ES2351137B1 - Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo. - Google Patents

Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo. Download PDF

Info

Publication number
ES2351137B1
ES2351137B1 ES201030714A ES201030714A ES2351137B1 ES 2351137 B1 ES2351137 B1 ES 2351137B1 ES 201030714 A ES201030714 A ES 201030714A ES 201030714 A ES201030714 A ES 201030714A ES 2351137 B1 ES2351137 B1 ES 2351137B1
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
microcement
laminate
application
surface coating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
ES201030714A
Other languages
English (en)
Other versions
ES2351137A1 (es
Inventor
Lluis Maria Miro Heredia
Susana Plaza Esturco
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to ES201030714A priority Critical patent/ES2351137B1/es
Publication of ES2351137A1 publication Critical patent/ES2351137A1/es
Priority to BR112012029027A priority patent/BR112012029027A2/pt
Priority to PCT/ES2011/070322 priority patent/WO2011141603A1/es
Priority to MX2012013207A priority patent/MX2012013207A/es
Priority to US13/697,632 priority patent/US20130108846A1/en
Priority to RU2012153750/05A priority patent/RU2012153750A/ru
Priority to CN2011800250340A priority patent/CN102971142A/zh
Priority to EP11780249.6A priority patent/EP2570256A4/en
Application granted granted Critical
Publication of ES2351137B1 publication Critical patent/ES2351137B1/es
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/043—Improving the adhesiveness of the coatings per se, e.g. forming primers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B13/00—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material
    • B32B13/02—Layered products comprising a a layer of water-setting substance, e.g. concrete, plaster, asbestos cement, or like builders' material with fibres or particles being present as additives in the layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/042—Coating with two or more layers, where at least one layer of a composition contains a polymer binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J7/00—Chemical treatment or coating of shaped articles made of macromolecular substances
    • C08J7/04—Coating
    • C08J7/046—Forming abrasion-resistant coatings; Forming surface-hardening coatings
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/072—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements
    • E04F13/077—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of specially adapted, structured or shaped covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Laminado de microcemento para revestimiento de superficies que comprende un cuerpo provisto de 4 capas, una capa base estructural (1), una capa de microcemento polimérico (3), una capa de sellado o imprimación (4) y una capa de acabado de la superficie (5), solapadas entre sí, en donde el laminado es flexible, amoldable y porque tiene un grosor entre 0,3 mm y 4 mm que se presenta en forma de rollos o losetas, para una rápida y sencilla aplicación.

Description

Laminadode microcementoyprocedimientode obtención del mismo.
Objeto de la invención
La presente invención tiene por objeto una lámina o laminado de microcemento o cemento pulido, de grosor entre 0,3 mmy4 mm, apta para ser utilizada como revestimiento de superficies tales como suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliarioyotras superficies, tantoen interiores comoenexteriores,quese adhierealassuperficies mediante mortero cola.
La presenteinvención también se refiere a un procesode obtenciónde dicha estructura laminary su uso enel revestimiento de superficies, tanto exteriores como interiores.
Antecedentes de la invención
Son conocidosenel estadodelatécnica intentosde obtenerpavimentosorevestimientos condiversas propiedades, aptos para ser usados tantopara interiores como paraexteriores.
Hoyendíaelrevestimientode estructuras, comolas arquitectónicas,puede realizarsedemuchas formas,porejemplo mediante microcemento o cemento pulido, entendiéndose como un revestimiento de dos componentes aplicado directamente en múltiples soportes, porosos o no.
El cemento pulidoo microcemento, taly como se entiende enel estadodela técnica, es un tipodepavimento continuo, es decir que no son baldosas aisladas comoel mármol, granitoo gresporcelánico.Es un material que se aplica manualmente directamente sobre la superficie a cubrir produciendo un laminado continuo.
El cemento pulido o microcemento, consiste en una capa de cemento refinado al que se le aplican sustancias tales como aglomerados hidráulicos, resinas sintéticas, aditivos específicos y/o colorantes seleccionados, que después se pule con una máquina especialy se aplica una capa protectora.
El cemento pulido o microcemento, puede utilizarse tanto en espacios grandes como en zonas pequeñas, tanto interiores comoexteriores.Su aplicaciónes laboriosay se realiza manualmente con llana,envarias capasylijado entre ellas.Sus acabadossonmuydiversos, tantoen colores comotexturasybrillos.
Normalmente, tiene la peculiaridad de que coste depende directamente de la experiencia de la mano de obra que lo aplica. Por ello, se hace necesario obtener un laminado de cemento pulido o microcemento con la ventaja de fácil aplicación en el que no exista tanta variabilidad dependiente del operario que lo aplica.
Ensu aplicacióntradicional,conelfindelograrunbuenaspectode cementopulido,es necesariodisponerdepersonal cualificado que ejecute con precisión las zonas más delicadas como cantos, esquinasyencuentros con salientes. Esto suponeel desplazamientode personalylas molestiasde ejecución como polvo, ruido, oloresyla limitacióno anulación del tránsito peatonal durante varios días, sobre todo si se realiza en un suelo.
Para evitar los inconvenientes de la aplicación tradicional, el laminado de microcemento pulido objeto de la presenteinvención,se desarrollaatravésdeun procesosobreunabase,ysepresentaen rollosolosetasquesonfijadasal soporte mediante un mortero cola específico.
El laminado de microcemento objeto de lapresente invención tiene la propiedad de ser flexible, permitiendo su maleabilidady adaptacióna las formas del soporte, así comola propiedadde poder cortarsede forma sencilla con una simple cuchilla, reduciendode manera drástica las molestiasyel tiempode ejecución, pudiendo ser aplicado por cualquier persona sin necesidad de grandes habilidades. Posteriormente, el microcemento se vuelve rígido mediante la aplicación de un adhesivo para adherirlo a un soporte, preferentemente, cemento cola, obteniendo una superficie acabada con una resistencia mecánica óptima.
De este modo, con la presente invención, se obtiene un laminado de microcemento que soluciona los inconvenientes del estadode técnica,favoreciendo un laminado óptimode microcementode fácil utilizaciónyde gran resistencia.
Descripción de la invención
La presente invención se ha desarrollado con el fin de proporcionar un laminado de microcemento o cemento pulido que resuelve los inconvenientes anteriormente mencionados, aportando, además,ventajas adicionales que serán evidentesa partirdela descripción que se acompañaa continuaciónyque pueden resumirsedela siguiente manera:
-
Elrevestimientode láminade microcementotienecualidadesmuyventajosasal sistema tradicional,puesesun producto acabado,de fácilyrápida instalación,ymaleable, pudiendo revestir columnas circulares, mobiliario, entre otras superficies, sin necesidad de ser un aplicador u operario profesional.
-
Reduce el tiempo de ejecución tanto a la hora de realizar el laminado, como en el de la de colocación, lo cual deriva en un abaratamiento muy considerable parael consumidor final,que puede suponer hasta un 50% sobre los precios actuales, sin contar las molestias que causa tener a un equipo de aplicadores durante varios días produciendo ruidos, polvoyolores fuertes en su domicilio.
-
Seoptimizaeltiempode ejecución,yaque,enundía,yconunequipodedos personas,sepuedendejar acabados ylistos para su uso másde 250m2;frente los50m2 que, enel mismo tiempoy con aplicación tradicional, sin contar con el tiempo de secado de la última capa de barniz que se suele incorporar.
-
El proceso del laminado objeto de la presente invención se realiza en condiciones controladas de temperatura, humedadypolución ambiental,garantizando un producto con todas sus cualidades intactasy un acabadodela superficie de alta calidad. Difícilmente se puede lograr el mismo óptimo acabado con el método tradicional, ya que, el polvo siempre presente en el lugar de aplicación, corrientes de aire que resecan, oscilaciones de temperaturas, -sobre todo en exteriores-, manchas o golpes antes del sellado o barnizado, dificultan enormemente queel acabado seael conseguido en las láminasde microcemento,fabricadas previamente conel procesodela presenteinvención en unlugar estudiadoyadaptado perfectamente para tal finalidad.
-
Además,la láminade microcemento objetodela presenteinvenciónse suministra conunfilmprotector sobre la cara vista,paraevitar manchas, ralladuras, etc.,yqueel instaladorpueda entregarsu trabajoenóptimas condiciones. En la aplicación tradicional (sobre todo en suelos), una vez aplicada la última capa de barniz, no puede ser protegida con ningún tipo de material, ya que corre el riesgo de adherirse al barniz, debiendo esperar el secadototal(entre48y72horas)paratalfin,dejandoeltrabajo efectuadoexpuestoatodotipodeacciones que pueden deteriorar el material y/o la superficie.
-
Comparando la lámina de microcemento objeto de la presente invención con otros productos que existen en el mercado (láminas de PVC o melaminas), el microcemento es un producto de origen natural (el cual no deriva del petróleoy no produce electricidad estática),lo cualfavorece su uso por parte del consumidor.
Es por lo tanto un objeto de la invención proporcionar un laminado de microcemento para revestimiento de superficiesque consisteenuna lámina cimentíciadegrosor mínimode0,3mm, presentadaen rolloso losetasparauna rápidaysencilla aplicación,medianteun morterocola.Su propiedadflexiblepermiteser maleableyadaptarsealas formas del soporte,ysu corte se logra perfectamente con una cuchilla.
Estas propiedades flexibles de la lámina de microcemento se pierden en el momento que se adhiere al soporte mediante una capade +/-l,5 mm de cemento colay éste ha fraguado, obteniendo una superficie acabada con una resistencia mecánica de unos 33 N/mm2. Las láminas de microcemento pueden ser encoladas con diferentes tipos de adhesivo,segúnlas necesidades,perosingarantizarla resistenciaquele ofreceelmorterocola,conloque medianteel objetodela presenteinvención se obtiene un laminadode microcemento que soluciona los inconvenientes del estado de técnica,favoreciendo un laminado óptimode microcementode fácil utilizaciónyde gran resistencia.
El mortero cola está diseñado especialmente para lograr la rigidez necesaria de la lámina, con las cualidades de ser impermeableyde gran adherenciaa todo tipode soportes, con un mínimode grosorde1mm.Aesta estructura, sele aplica una imprimación o puente de anclaje que asegure el agarre de la capa o las capas de microcemento aplicadas de forma manual o mecánicamente. Según la conveniencia, se realizan los grabados, veladuras, serigrafías deseadas. Finalmente, se someteal secadoyal acabadodela superficie.
Preferentemente,elnuevoproductosecaracterizaporpoderserfabricadosobreunabase estructural(1)deorigen natural, o sintética o ambas combinadas, o en una base formada por una fina capa de microcemento, al cual se le haya aplicado un aporte, en masa,de fibras,lo quefavoreceel trasporteyaplicación del productode forma sencilla.
Para el objeto de la presente invención se entiende por:
-
Base estructural (1):se refiere a la estructura sobre la cual se aplican los diferentes materiales con la finalidad de crear la lámina de microcemento. Esta estructura puede ser un velo de fibra de vidrio con un mínimo de 50 gr/m2;o un geotextil con un mínimo de 100 gr/m2;como base estructuraltambién se pueden utilizar arpilleras de origen natural como el yute; o realizar una fina capa de cemento o microcemento con el aporte en masa de micro fibras de polipropileno y/o acero y/o materiales naturales, en cantidades que varían según las cualidades a reforzar.
-
Capa de imprimación de la base (2): en el caso de utilizar un velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural debe ser impregnada con un copolímero estireno de base acrílica con un consumo mínimo de 50 gr/m2, conla finalidadde adherirala base estructuralla próxima capade microcemento.
-
Capa de microcemento (3):el microcemento esta formulado a base de aglomerantes hidráulicos, resinas sintéticas, aditivos específicosy colorantes.Para realizarla masa, debe mezclarse en relaciónde 1:2ó1:3 con agua
o resina polimérica,y extenderla masa sobrela base imprimadayseca, con un consumo mínimode 300 gr/m2 por capa, realizando un suave lijado entre cada capaya seca. Según la conveniencia, se realizan losgrabados, veladuras y/o serigrafías deseados sobre la última o penúltima capa.
-
Capadeselladoo imprimación(4):aplicacióndeunacapaabasede resinas sintéticasde copolímerosacrílicos con un consumo aproximadode45 gr/m2ode una capade resinade poliuretanoo epoxiyun consumode unos 60 gr/m2, aplicadas manualmente o con pistola de barnizado.
-
Capa de acabado de la superficie (5): el acabado se realiza en una o dos capas, según el tipo de acabado, que puede ser con ceras 40 gr/m2, barnices acrílicos, poliuretanos, epoxídicos, etc., con un consumo medio de 70 gr/m2 por capa. Las capas pueden ser aplicadas tanto manualmente como con pistola de barnizado.
Esporlo tantoun objetodelainvención proporcionarun laminadode microcementopararevestimientode superficiesquecomprendeun cuerpoprovistodeal menos4capas:unacapabase estructural(1),unacapade microcemento
(3) poliméricoo no, una capade selladoo imprimación(4)yuna capade acabadodela superficie (5), solapadas entre si, que se caracteriza porel hechodequeel laminadoesflexibleyamoldableyporque tieneun grosor entre0,3mm y4mmy se fijaa las superficiesde revestimiento mediante un adhesivo, preferentemente mortero cola.
Deforma preferida,lacapa(1)puedeserunvelodefibradevidrioconunmínimode50gr/m2yquedeformano limitante presenta unas medidas preferidas de 100 x 200 cm.
De forma preferida, cuando la capa (1) está formada por velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural (1) debe ser impregnada con un copolímero de estireno de base acrílica, que forma la capa de imprimación dela base (2),yque tienela finalidadde adherirala base estructuralla próxima capade microcemento.
De forma preferida, la capa de imprimación de la base (2), está conformada por un copolímero estireno de base acrílica con un consumo mínimo de 50 gr/m2.
De forma preferida, la capa de microcemento polimérico (3), comprende un consumo mínimo de 300 gr/m2 por capayamasado en proporciónde 1:2ó1:3de resinas sintéticas en base acuosa.
Ventajosamente, la capa (3) incluye pigmentos inorgánicos resistentes a la intemperie con los cuales se obtienen diversas tonalidades,texturasycolores, polímerosyaditivos seleccionadosque aportanun óptimo anclaje entre capas, impermeabilidad, flexibilidadymaleabilidad.
-
De forma preferida, la capa de sellado o imprimación (4) puede contener resinas sintéticas de copolímeros acrílicosconun consumo aproximadode45gr/m2odeunacapade resinade poliuretanooepoxiyun consumo de unos 60 gr/m2, aplicadas manualmente o con pistola de barnizado.
De forma preferida, la capa de acabado de la superficie (5), puede contener una capa de resina sintética epoxi con un consumo aproximadode70 gr/m2,y una segunda capade poliuretano alifáticode unos70 gr/m2.
Según otro objeto de la presente invención, el laminado de microcemento para revestimiento de superficies se caracteriza porque se presenta en formade rolloso losetas, para una rápidaysencilla aplicación.
Es también otro objeto de la presente invención proporcionar un proceso de obtención de un laminado de microcemento para revestimiento de superficies, que comprende las siguientes etapas:
a) preparar la base estructural (1) extendiendo una fina capa de microcemento con un aporte en masa de micro fibrasde polipropileno, en una proporciónde 150gramos por25 kilosde microcemento. Dejar secaral menos1hora ypasar una lija de grano 120.
b) preparar la capa de microcemento (3) polimérico amasado en proporción 1:3 con resinas poliméricas, extendiéndola con un consumode425gr/m2, dejar secar1horaylijar con granode 240.
c) sellar con una capade sellado(4)de copolímeros acrílicos con un consumode45 gr/m2,dejar secar2horaa20 gradosy60%de humedad.
Según otro aspecto importante,la presenteinvención se refiereal uso del laminadode microcemento para revestir superficies tales como suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliarioyotras superficies, tanto eninteriores como en exteriores.
Breve descripción de los dibujos
Para complementarla descripciónqueseestárealizandoyconobjetodeayudaraunamejor comprensióndelas características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parteintegrantededicha descripción,undibujoendondecon carácter ilustrativoyno limitativo,seha representadolo siguiente:
Figura 1.-En dicho dibujo la base estructural está señalada con el nº 1, la capa de imprimación de la base con el nº2,la capade microcemento polimérico conelnº3, capade selladoo imprimación correspondealnº4,yelnº5 se refiereala capade acabadodela superficie, sea tipo barniz, ceras, etc.
Descripción de una realización preferente
La realización preferente que se indica a continuación, se proporciona con fines ilustrativos no limitativos, con la finalidad de una mejor comprensión de la invención.
El laminado de microcemento se puede realizar:
Sobreunabasedeunvelodefibradevidrio,impregnándolode copolímero,dejando secar4horas.Aplicar manualmente con llana las capas del microcemento polimérico, dejando secar,yalisado con lija de grano 240 entre manos. Aplicarconrodillounacapade selladorde copolímeros acrílicos,dejar secar2horas.Acabarla superficiecondoscapasde poliuretano bicomponentede base acuosa, respetandoel secado entre capas, que esde4horas. Laminarla cara vista conun film protector, unavez bien secoel barniz.Con este ejemplodeproceso realizamos una lámina cementosaquepuedevariarsu grosorydimensionessegún necesidades,se utilizaparaelrevestimientode suelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliarioo otras superficies, sean porosaso no,ytanto en interiores como enexteriores.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies que comprende un cuerpo provistodeal menos4 capas, una capa base estructural (1), unacapade microcemento polimérico (3), una capade selladoo imprimación(4) yuna capa de acabado de la superficie (5), solapadas entre si,caracterizado porque el laminado es flexible, amoldable yporque tiene un grosor entre 0,3 mmy4mm.
  2. 2.
    Laminado de microcemento para revestimiento de superficies segúnla reivindicación1 caracterizado porque se fija a las superficies de revestimiento mediante un adhesivo, preferentemente mortero cola.
  3. 3.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porque la capa (1) está formada por elementos seleccionados del grupo formado por velo de fibra de vidrio, geotextil, arpilleras de origen natural o por una capa de cemento o microcemento con el aporte en masa de micro fibras de polipropileno y/o acero y/o materiales naturales.
  4. 4.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a3 caracterizado porque cuando la capa (1) está formada por velo de fibra de vidrio, geotextil o arpilleras, la base estructural debe ser impregnada con un copolímero de estireno de base acrílica, que forma la capa de imprimación de la base (2).
  5. 5.
    Laminado de microcemento para revestimiento de superficies segúnla reivindicación4 caracterizado porque lacapadeimprimacióndelabase(2),está conformadaporun copolímeroestirenodebase acrílicaenuna cantidad mínima de 50 gr/m2.
  6. 6.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porque la capa de microcemento polimérico (3), comprende una cantidad mínima de 300 gr/m2 de microcementoyestá en una proporciónde 1:2ó1:3 con aguao resinas poliméricas.
  7. 7.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porque la capa (3) comprende pigmentos inorgánicos, polímeros y aditivos que aportan un óptimo anclaje entre capas, impermeabilidad, flexibilidadymaleabilidad.
  8. 8.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porquelacapade selladoo imprimación(4)contiene resinas sintéticasde copolímeros acrílicosenuna cantidad de unos 45 gr/m2.
  9. 9.
    Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porque la capa de acabado de la superficie (5), contiene una capa de resina sintética epoxi en una cantidadde unos70 gr/m2,y una segunda capade poliuretano alifático en una cantidadde unos70 gr/m2.
  10. 10.Laminadode microcemento para revestimientode superficies según cualquierade las reivindicaciones1 a2 caracterizado porque se presenta en formade rolloso losetas, para una rápidaysencilla aplicación.
  11. 11. Proceso de obtención de un laminado de microcemento para revestimiento de superficies de acuerdo con las reivindicaciones1 a10,quecomprendelas siguientes etapas:
    a) prepararlabase estructural(1)extendiendounafinacapade microcementoconunaporteenmasademicro fibras de polipropileno, en una proporción de 150 gramos por 25 kilos de microcemento,
    b) dejar secaral menos1horaypasar una lijade grano,
    c) preparar la capa de microcemento polimérico amasado (3) en proporción 1:3 con resinas poliméricas, extendiéndola con un consumode 425 gr/m2, dejar secaral menos1horaylijar,
    d) sellarconunacapade sellado(4)decopolímeros acrílicosconun consumode45gr/m2,dejar secara unos 20ºCycon un 60%de humedad.
  12. 12.Usodel laminadodemicrocementodelasreivindicaciones1 a10,pararevestir superficiestalescomosuelos, paredes, columnas, escaleras, mobiliarioyotras superficies, tanto en interiores como enexteriores
    OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS
    N.º solicitud:201030714
    ESPAÑA
    Fecha de presentación de la solicitud: 13.05.2010
    Fecha de prioridad:
    INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA
    51 Int. Cl. : B32B13/00 (01.01.2006) B32B13/02 (01.01.2006)
    DOCUMENTOS RELEVANTES
    Categoría
    Documentos citados Reivindicaciones afectadas
    A
    ES 498442 U (HELLENIC I.T.C.) 16.11.1981, reivindicaciones 1-4. 1-12
    A
    ES 1041896 U (C. FRADERA PELLICER) 01.08.1999, reivindicación 1. 1-12
    A
    US 20040219845 A1 (GRAHAM et al.) 04.11.2004, reivindicaciones 1,2,4. 1-12
    A
    FR 2000173 A (INCENTIVE AB) 29.08.1969, página 1, líneas 20-25. 1-12
    A
    BASE DE DATOS WPI EN EPOQUE, AN 1982-82496E, JP57135788 (MATSUSHITA ELECTRIC 1-12
    WORDS) 21.08.1982, resumen.
    Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud
    El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones □ para las reivindicaciones nº:
    Fecha de realización del informe 29.12.2010
    Examinador J. García Cernuda Gallardo Página 1/4
    INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA
    Nº de solicitud:201030714
    Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) B32B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de
    búsqueda utilizados) INVENES, WPI, EPODOC
    Informe del Estado de la Técnica Página 2/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:201030714
    Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 29.12.2010
    Declaración
    Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
    Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)
    Reivindicaciones Reivindicaciones 1-12 SI NO
    Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).
    Base de la Opinión.-
    La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.
    Informe del Estado de la Técnica Página 3/4
    OPINIÓN ESCRITA
    Nº de solicitud:201030714
    1. Documentos considerados.-
    A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.
    Documento
    Número Publicación o Identificación Fecha Publicación
    D01
    ES 498442 U (HELLENIC I.T.C.) 16.11.1981
    D02
    ES 1041896 U (C. FRADERA PELLICER) 01.08.1999
    D03
    US 20040219845 A1 (GRAHAM et al.) 04.11.2004
    D04
    FR 2000173 A (INCENTIVE AB) 29.08.1969
    D05
    BASE DE DATOS WPI EN EPOQUE, AN 1982-82496E, JP57135788 (MATSUSHITA ELECTRIC WORDS) 21.08.1982, resumen
  13. 2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración
    La solicitud se refiere a un laminado de microcemento para revestimiento de superficies con cuatro capas, una capa base estructural, una capa de microcemento polímero, una capa de sellado o imprimación y una capa de acabado de la superficie, el cual es flexible, amoldable y tiene un grosor entre 0,3 y 4 mm (reiv. 1). La primera capa está formado por fibra de vidrio, geotextil o arpilleras (reiv. 2), y las demás capas son polímeras (reiv. 5) pigmentos (reiv. 7), resinas (reiv. 8). Los documentos D01 a D05 se refieren a paneles de construcción estratificados con varias capas cuya composición está basada en cemento, materias polímeras y fibrosas, como en el laminado de la solicitud. Ninguno de estos documentos recoge la disposición de cuatro capas de composición coincidente en cada una de ellas con las del laminado de la solicitud. Por tanto, estos documentos reflejan el estado de la técnica pero no anticipan la solicitud. Se considera que la solicitud cumple con los requisitos de novedad y actividad inventiva, según los art. 6.1 y 8.1 de la L.P.
    Informe del Estado de la Técnica Página 4/4
ES201030714A 2010-05-13 2010-05-13 Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo. Expired - Fee Related ES2351137B1 (es)

Priority Applications (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030714A ES2351137B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo.
US13/697,632 US20130108846A1 (en) 2010-05-13 2011-05-04 Microcement laminate and method for obtaining same
PCT/ES2011/070322 WO2011141603A1 (es) 2010-05-13 2011-05-04 Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo
MX2012013207A MX2012013207A (es) 2010-05-13 2011-05-04 Laminado de microcemento y procedimiento de obtencion del mismo.
BR112012029027A BR112012029027A2 (pt) 2010-05-13 2011-05-04 laminagem de microcimento e método de obtenção da mesma
RU2012153750/05A RU2012153750A (ru) 2010-05-13 2011-05-04 Микроцементный ламинат и способ его получения
CN2011800250340A CN102971142A (zh) 2010-05-13 2011-05-04 超细水泥层压板及其获得方法
EP11780249.6A EP2570256A4 (en) 2010-05-13 2011-05-04 MICROCENTLATE LAMINATE AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES201030714A ES2351137B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2351137A1 ES2351137A1 (es) 2011-02-01
ES2351137B1 true ES2351137B1 (es) 2011-11-21

Family

ID=43479131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES201030714A Expired - Fee Related ES2351137B1 (es) 2010-05-13 2010-05-13 Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20130108846A1 (es)
EP (1) EP2570256A4 (es)
CN (1) CN102971142A (es)
BR (1) BR112012029027A2 (es)
ES (1) ES2351137B1 (es)
MX (1) MX2012013207A (es)
RU (1) RU2012153750A (es)
WO (1) WO2011141603A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2481817B1 (es) * 2014-03-14 2015-05-06 Rd Composites S.L. Módulo decorativo semirígido para recubrimientos

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NO125857B (es) * 1968-01-11 1972-11-13 Incentive Ab
GR65512B7 (en) * 1980-06-25 1980-09-12 Greek Ind Tech Comm & Mining C Covering with melamine sheet of plane plaques from immaculate cement
JPS57135788A (en) * 1981-02-13 1982-08-21 Matsushita Electric Works Ltd Fiber reinforced cement board
US4882888A (en) * 1988-11-14 1989-11-28 Dryvit System, Inc. Laminated wall construction
US5102726A (en) * 1990-04-03 1992-04-07 Gabbay Jeffrey S S Flexible composite laminate comprising a textile substrate, cementitious layer and sealing layer
ES1041896Y (es) * 1999-01-05 2000-01-01 Pellicer Carlos F Panel complejo de cerramiento para la construccion.
US7049251B2 (en) * 2003-01-21 2006-05-23 Saint-Gobain Technical Fabrics Canada Ltd Facing material with controlled porosity for construction boards
US6995098B2 (en) * 2003-04-15 2006-02-07 National Gypsum Properties, Llc Wallboard containing scrim and matt
US20040219845A1 (en) * 2003-04-29 2004-11-04 Graham Samuel E. Fabric reinforced cement
US20050124239A1 (en) * 2003-12-04 2005-06-09 Griner Waymon B.Jr. System and method for reinforcing wallboard
ATE424376T1 (de) * 2004-11-02 2009-03-15 Valspar Sourcing Inc Faserzementprodukte
US7520948B2 (en) * 2005-03-22 2009-04-21 Tavy Enterprises, Inc. Method of preparing a substrate to receive a covering
US20080286519A1 (en) * 2007-05-18 2008-11-20 E. Khashoggi Industries, Llc Molded cementitious architectural products having a polished stone-like surface finish
US8313809B2 (en) * 2007-12-11 2012-11-20 Patrick Ilfrey Same-day coatings and processes
DE202009015073U1 (de) * 2009-11-06 2010-03-04 Kuse, Kolja Stabilisierte 3 mm Dünn-Platte

Also Published As

Publication number Publication date
BR112012029027A2 (pt) 2016-08-02
CN102971142A (zh) 2013-03-13
US20130108846A1 (en) 2013-05-02
MX2012013207A (es) 2013-04-29
EP2570256A4 (en) 2014-06-25
RU2012153750A (ru) 2014-06-20
WO2011141603A1 (es) 2011-11-17
EP2570256A1 (en) 2013-03-20
ES2351137A1 (es) 2011-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2893953T3 (es) Producto manufacturado para cubrir superficies y procedimientos relacionados de realización y colocación
US20100005743A1 (en) Flexible Cement Veneer
JP6279829B2 (ja) 積層体
JP2012505090A (ja) 巻き取り可能なタイル構造体，該タイル構造体の製造方法，及びタイル被覆の構築のための該タイル構造体の使用
US20180051469A1 (en) Flexible cladding wrap, system and methods
ES2374189T3 (es) Panel decorativo y método de producción del mismo.
WO2012050413A1 (es) Impermeabilizante prefabricado acrílico base agua y proceso de obtención del mismo
ES2351137B1 (es) Laminado de microcemento y procedimiento de obtención del mismo.
US20130209686A1 (en) Coating or cladding and method of preparing same
US20180117955A1 (en) Decorative multi-layer coating for horizontal and vertical surfaces
JP2015063836A (ja) 住宅基礎の立ち上がり用シート、住宅基礎の立ち上がり用シートの施工方法、および、住宅基礎の立ち上がり用シートの製造方法
CN203891380U (zh) 外墙天然真石涂层结构
US10487516B2 (en) Relating to a visible flexible facing layer
JP2013018153A (ja) 積層体
RU74146U1 (ru) Облицовочная плитка
WO2008037834A1 (es) Loseta estratificada termo-acústica de gran formato
KR102165326B1 (ko) 방수 코팅제
CZ26470U1 (cs) Stavební povrch s imitací a pomůcka pro vytvoření stavebního povrchu s imitací
CN208056527U (zh) 一种由大理石片材或天然岩石片材或软磁制作而成的墙板
ES2280142B1 (es) Pintura semi-mineral compuesta por tres aglutinantes o formadores de la pelicula.
ES2244318B1 (es) Uso de una resina para la obtencion de paneles de construccion.
ES2401002B2 (es) Elemento para la union en seco que aporta aislamiento y procedimiento que incorpora el mencionado elemento
JP4562552B2 (ja) 意匠性塗膜の形成方法
WO2020136304A1 (es) Procedimiento de construccion y acabado de superficies externas e internas sin juntas, impermeables y resistentes a los cambios climáticos.
ES2406632B1 (es) Revestimiento de paramentos con vidrio reciclado machacado.

Legal Events

Date Code Title Description
FG2A Definitive protection

Ref document number: 2351137

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: B1

Effective date: 20111121

GD2A Contractual licences

Effective date: 20130129

FD2A Announcement of lapse in spain

Effective date: 20210915