ES2355993A1 - Método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido. - Google Patents

Método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido. Download PDF

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Abstract

Método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido.El método está destinado para obtener nuevos efectos estéticos en revestimientos y pavimentación, caracterizándose porque incluye una primera etapa en la que una pieza de material porcelánico a tratar se dispone sobre un soporte con interposición de un elemento saliente donde apoya al menos la pieza porcelánica por al menos un punto de su reverso.En otra etapa el conjunto de la pieza porcelánica, elemento saliente y soporte se introducen dentro de un horno para someter a este conjunto a un proceso de calentamiento durante un tiempo hasta que la pieza porcelánica se reblandece y se arquea buscando un equilibrio estable.El producto obtenido es una pieza destinada para crear revestimientos o pavimentaciones especiales con efectos volumétricos.

Description

Método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido.
Objeto de la invención
La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido.
Partiendo del material porcelánico o de otro tipo como puede ser gres pasta roja, el objetivo de la invención es generar determinadas deformaciones en la pieza acabada con el fin de crear revestimientos especiales con efectos volumétricos.
Antecedentes de la invención
Actualmente se están empleando en el sector cerámico piezas especiales que añadan nuevos efectos estéticos, para lo cual se apuesta por la obtención de relieves.
En el caso de que dichos relieves afecten solo a la superficie, es posible obtenerlos en el propio proceso de prensado y luego proceder a su decoración, con los sistemas actuales.
Si queremos que la pieza entera presente formas o relieves se complica, pues es muy difícil moldear el soporte cerámico, y que éste supere con estabilidad dimensional todos los procesos posteriores de fabricación.
Esta problemática es igualmente aplicable, en términos generales, tanto para la cerámica porosa o convencional como para la no porosa o conocida como porcelánico.
Descripción de la invención
Con el fin de alcanzar los objetivos y evitar los inconvenientes mencionados en los apartados anteriores, la invención propone un método para fabricar piezas de material porcelánico, gres pasta roja y similares dispositivo y producto obtenido.
El método se caracteriza porque comprende una primera etapa en la que una pieza porcelánica se dispone sobre un soporte dotado de al menos un elemento saliente sobre el cual apoya el centro geométrico de la pieza porcelánica.
En otra etapa posterior se somete al conjunto del soporte y pieza porcelánica a un proceso de calentamiento.
Durante la fase en la que se introduce en el horno el conjunto del soporte y pieza porcelánica, ésta se reblandece y se arquea hasta apoyar al menos por porciones opuestas de sus bordes perimetrales hasta tocar sobre el soporte.
La temperatura de calentamiento y ciclo de cocción dependerá de las características térmicas de cada producto cerámico.
El dispositivo comprende en principio el soporte citado que presenta una característica estructura perforada para conseguir una adecuada transferencia de calor, soporte perforado que se situará sobre la solera del horno. Por otro lado, el soporte podría presentar una estructura sin perforar.
El dispositivo comprende también un característico elemento saliente de apoyo con un área superior complementaria con, al menos, una porción de superficie curvada del reverso de la pieza cerámica.
El elemento saliente de apoyo cuenta además con medios de disipación de calor.
El producto obtenido, además de la curvatura obtenida (perfil obtenido) del arco formado, es preferentemente menor o igual que el espesor de la propia pieza, con el fin de no generar huecos indeseados en el montaje de trabado.
Otra característica de la invención es que en la zona más elevada de la pieza porcelánica y por su reverso existe una zona que opcionalmente puede estar afectada con ranuras para facilitar el arqueamiento de la pieza, al actuar el calor con mayor eficacia y contra un menor material en esa zona estratégica señalada. Así pues, esa zona elevada de la pieza porcelánica puede incorporar ranuras o no, de manera que la citada pieza también se arquea sin la incorporación de las ranuras.
Finalmente decir que antes de la transformación de la pieza cerámica, ésta puede ser cortada al formato deseado, o bien se puede arquear la pieza entera tal y como es suministrada al cliente, sin necesidad de ser cortada a formatos más pequeños.
Antes de la transformación de la pieza a obtener, la misma puede ser cortada al formato deseado o bien se puede arquear la pieza entera, tal cual la sirve el cliente, sin necesidad de ser cortada a formatos más pequeños.
A continuación para facilitar una mejor comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la invención.
Breve descripción de los dibujos
Figuras 1 y 2.- Muestran el método para fabricar piezas de material porcelánico, dispositivo y producto obtenido, objeto de la invención.
Figura 3.- Muestra una vista de un revestimiento cubierto con las piezas porcelánicas de la invención.
Figura 4.- Muestra un gráfico que relaciona la temperatura y tiempo de las piezas porcelánicas cuando se introducen dentro de un horno.
Figura 5.- Muestra una vista en planta de un característico soporte sobre el que apoyan varias piezas porcelánicas con interposición de unos elementos salientes donde apoyan esas piezas porcelánicas por su zona central.
Descripción de la forma de realización preferida
Considerando la numeración adoptada en las figuras, el método para fabricar piezas de material porcelánico comprende las siguientes etapas o fases:
-
Una primera etapa que consiste esencialmente en disponer la pieza porcelánica a tratar 1 sobre un soporte 2, dotado de al menos un relieve o elemento saliente 3, 3'.
-
Una segunda etapa en la que se determina el centro geométrico 4 de esa pieza a tratar 1 situando dicho centro geométrico 4 sobre al menos un elemento saliente 3, 3'.
-
Una tercera etapa en la que se somete al conjunto a un proceso de calentamiento en el que la temperatura y ciclo de cocción son función de las características térmicas de cada producto cerámico.
Durante esta fase los extremos 5 y 6 de la pieza a tratar 1 se aproximan hasta tocar sobre el soporte 2, generando una curvatura 7.
El dispositivo en cuestión consta como ya hemos comentado, de un soporte 2 con perforaciones 11 para una adecuada transferencia del calor, el cual se situará sobre la solera 8 del horno correspondiente.
Sobre dicho soporte se sitúa el correspondiente elemento saliente 3, 3', el cual puede tener estructura de perfil 3 o de forma triangular con una superficie superior curvada y afectada de canales y orificios 9 para el paso del calor.
La pieza obtenida además de la curvatura 7 presenta como característica importante que dicha curvatura genera una altura del arco formado menor que el espesor de la propia pieza 1, con el fin de no generar huecos en el montaje trabado.
Por último existe la posibilidad de preparar previamente la pieza a tratar 1, realizándole unos cortes o ranuras 10 de material en la zona central para lograr un doblado más rápido, al actuar el calor con mayor eficacia y contar con menos material. Además eliminamos tensiones internas en la pieza porcelánica.
En una realización particular, se somete al conjunto del soporte y pieza porcelánica a un proceso de calentamiento durante un tiempo que oscila entre 70 y 100 minutos, dentro del cual una porción de ese tiempo se alcanza una temperatura mantenida comprendida entre 1170ºC y 1200ºC.

Claims (26)

1. Método para fabricar piezas de material porcelánico, que estando destinado para obtener nuevos efectos estéticos en revestimientos y/o pavimentación, siendo aplicable también a otros materiales cerámicos tales como gres pasta roja, se caracteriza porque comprende las siguientes etapas:
-
una primera etapa en la que una pieza porcelánica a tratar (1) se dispone sobre un soporte (2) con interposición de al menos un elemento saliente donde apoya al menos la pieza porcelánica (1) por al menos un punto de su reverso;
-
una segunda etapa en la que el conjunto de la pieza porcelánica (1), elemento saliente y soporte (2) se introducen dentro de un horno para someter a este conjunto a un proceso de calentamiento durante un tiempo hasta que la pieza porcelánica (1) se reblandece y se arquea buscando un equilibrio estable, manteniéndose apoyada la misma en el elemento saliente citado y al menos en una porción de borde perimetral del reverso de esa pieza porcelánica (1).
2. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 1, caracterizado porque el tiempo de duración del proceso de calentamiento dentro del horno es dependiente de las características térmicas de cada producto cerámico.
3. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza porcelánica (1) apoya en el elemento saliente (3), por un área central coincidente aproximadamente con el centro geométrico plantar de la pieza porcelánica (1).
4. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza cerámica (1) apoya en el elemento saliente alargado (3'), cuya línea de apoyo está contenida aproximadamente en un plano vertical que divide a la pieza porcelánica en dos partes iguales.
5. Método para fabricar pieza de material porcelanita, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el elemento saliente es un elemento de gran superficie, sobre cuya cara superior apoya al menos gran parte del reverso de la pieza porcelánica (1).
6. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque la pieza porcelánica (1) apoya en el elemento saliente por una zona descentrada.
7. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la altura máxima del elemento saliente donde apoya la pieza porcelánica (1) es menor que el espesor de la propia pieza porcelánica (1).
8. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la altura máxima del elemento saliente donde apoya la pieza porcelánica (1) es igual que el espesor de la propia pieza porcelánica (1).
9. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento saliente (3, 3') incorpora canalizaciones u orificios (9) para disipar el calor cuando se encuentra dentro del horno.
10. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque una zona del reverso de la pieza porcelánica (1) es susceptible de incorporar ranuras (10) que facilitan un arqueamiento más rápido dentro del horno que además eliminará tensiones en la propia pieza a tratar (1).
11. Método para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el soporte (2) incorpora una sucesión de perforaciones (11) para transferir el calor cuando apoya sobre la solera (8) del horno.
12. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, que estando destinado para fabricar piezas porcelánicas o de material similar tal como gres pasta roja con una estructura curvada y/o abombada, se caracteriza porque comprende un soporte (2) con al menos un elemento saliente (3, 3'), sobre su cara superior, apoyando al menos sobre este elemento saliente (3, 3') la pieza porcelánica (1).
13. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento saliente (3) coincide aproximadamente con el centro geométrico plantar de la pieza porcelánica (1).
14. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento saliente comprende un perfil alargado (3'), cuya línea de apoyo está contenida en un plano vertical que divide a la pieza porcelánica (1) en dos parte iguales.
15. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 12, caracterizado porque el elemento saliente es un elemento de gran superficie, sobre cuya cara superior apoya al menos gran parte del reverso de la pieza porcelánica (1).
16. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 12, caracterizado porque la pieza porcelánica (1) apoya en el elemento saliente por una zona descentrada.
17. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque la altura máxima del elemento saliente donde apoya la pieza porcelánica (1) es menor que el espesor de la propia pieza porcelánica (1).
18. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque la altura máxima del elemento saliente donde apoya la pieza porcelánica (1) es igual que el espesor de la propia pieza porcelánica (1).
19. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque el elemento saliente (3, 3') incorpora canalizaciones y orificios (9) para disipar el calor.
20. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque una zona del reverso de la pieza porcelánica (1) incorpora unas ranuras (10).
21. Dispositivo para fabricar piezas de material porcelánico, según una cualquiera de las reivindicaciones 12 a 20, caracterizado porque el soporte (2) incorpora una sucesión de perforaciones (11).
22. Producto obtenido con el método para fabricar piezas de material porcelánico, caracterizado porque comprende una pieza porcelánica (1) abombada.
23. Producto obtenido con el método para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 22, caracterizado porque el abombamiento de la pieza porcelánica comprende generatrices paralelas que dan lugar a un hueco arqueado.
24. Producto obtenido con el método para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 23, caracterizado porque la altura máxima del hueco arqueado es menor que el espesor de la pieza porcelánica (1).
25. Producto obtenido con el método para fabricar piezas de material porcelánico, según la reivindicación 23, caracterizado porque la altura máxima del hueco arqueado es igual que el espesor de la pieza porcelánica (1).
26. Producto obtenido con el método para fabricar piezas de material porcelánico, según reivindicaciones 22 a 25, caracterizado porque la pieza (1) es susceptible de estar constituida en gres pasta roja.
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