ES2223264B1 - Procedimiento de obtencion de piezas ceramicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. Consiste en prensar sobre un molde (1) polvo húmedo (4) a partir del cual se obtendrá una pieza cerámica de revestimiento. Con el prensado se obtiene un cuerpo plano (7) que es posteriormente secado y cocido, obteniéndose la pieza cerámica. La novedad consiste en realizar una o varias perforaciones (8) durante el proceso de prensado para que el cuerpo plano de polvo (7), y por lo tanto la pieza cerámica resultante de la cocción de aquél, resulte con la perforación o perforaciones (8) que puede utilizarse para introducción o paso de elementos de anclaje de la pieza cerámica sobre un paramento. Las perforaciones (8) se realizan mediante punzones perforadores (6) embebidos en el pisón (3) de prensado del molde (1) y emergentes parcialmente para introducirse durante el prensado en la masa de polvo (4''), originando las perforaciones (8) correspondientes, quedando el polvo (4'''') de cada perforación alojado sin prensar en el punzón perforador (6), siendo descargado una vez finalizada la operación de prensado.

Description

Procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones y dispositivo correspondiente.

Objeto de la invención

La presente invención, según se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un procedimiento de obtención de piezas cerámicas, basándose en un prensado que se realiza sobre una cantidad de polvo humedecido, en donde la particularidad del procedimiento consiste en que la realización de las perforaciones u orificios se efectúa durante la fase de prensado del polvo húmedo; es decir, con anterioridad al proceso de secado y cocido de la pieza.

La invención se refiere también al dispositivo para la puesta en práctica del procedimiento, basándose en un molde en el que se realiza el prensado del polvo húmedo, mediante un pisón que presenta la particularidad de contar con uno o más elementos perforadores o punzones constituidos por sendos cuerpos cilíndricos huecos, tantos como orificios o perforaciones a realizar, los cuales realizan las perforaciones de la masa de polvo en la fase de prensado, alojándose el polvo que abarca cada perforador en el interior de éste, para ser descargado al final de la operación.

Antecedentes de la invención

Como es sabido, una parte muy importante de las piezas cerámicas utilizadas en la construcción, se obtiene a partir de polvo humedecido de material o materiales convenientes, obtenido por diversos sistemas, al que se le da forma, dimensiones, superficie anterior, posterior y laterales, a través de una operación de prensado.

El prensado permite obtener un producto de una cierta resistencia, baja humedad y elevada semejanza con el producto final a obtener, tras el secado y cocción del mismo, garantizando la estabilidad dimensional.

Normalmente, los productos o piezas cerámicas obtenidas de la forma descrita, están previstas como piezas de revestimiento y/o de pavimentos, fijándose mediante morteros especiales.

Evidentemente, su utilización como recubrimiento de fachadas resulta peligrosa por la posibilidad de desprenderse y riesgo de causar accidentes sobre personas u objetos, por lo que cuando se quieren utilizar en fachadas son necesarios elementos complejos que permitan y aseguren una eficaz sujeción de las piezas cerámicas sobre el paramento, resultando en definitiva muy costoso, laborioso y no fácil de realizar.

Además, en el caso de utilizar elementos de anclaje sencillos tales como tornillos o similares, lo primero que debe tenerse en cuenta es que éstos deben ser anticorrosivos, siendo siempre necesario realizar orificios en las piezas cerámicas para el paso de tales elementos de anclaje o de fijación, con el riesgo de rotura de la propia pieza, y por supuesto, la pérdida de tiempo en realizar los orificios y la necesidad de utilizar dispositivos o herramientas especiales.

Por lo tanto, en los casos referidos y en otros muchos, como por ejemplo en aquellas ocasiones en las que se desee obtener tabiques aislantes del calor y del sonido, a la vez que ignífugos, sería interesante disponer de piezas cerámicas perforadas para facilitar la sujeción sobre cualquier tipo de paramento en el primer caso, y para la consecución de conjuntos multilaminares con presencia de placas cerámicas junto a placa de material aislante, en el segundo caso, que se podrían unir por zunchos de mortero aplicados sobre las perforaciones u orificios de las piezas cerámicas.

Descripción de la invención

Mediante el procedimiento de la invención es posible conseguir piezas cerámicas con perforaciones, realizándose éstas durante la propia fase de prensado del polvo húmedo, de manera que una vez establecida la perforación o perforaciones en el producto o pieza, ésta se sometería con posterioridad a su secado y cocción correspondientes para obtener la definitiva pieza cerámica con la perforación o perforaciones que previamente se hayan considerado, dependiendo de la aplicación definitiva, pieza que no requerirá ser perforada como ocurre tradicionalmente, con el riesgo de rotura de la misma y con todos los problemas inherentes ya comentados, todo ello como consecuencia de que la pieza cerámica obtenida al final del proceso está ya afectada de perforaciones que pueden ser utilizadas para el paso de elementos de fijación y/o sujeción de la propia pieza cerámica sobre paramentos de cualquier índole.

El procedimiento se basa en perforar la masa de polvo húmedo a partir de la cual va a obtenerse la pieza cerámica en cuestión, durante la fase de prensado de dicho material, de manera que el polvo correspondiente a la perforación o perforaciones que se realicen, queda retenido en el elemento o elementos perforadores correspondientes.

En cuanto al dispositivo para la ejecución del procedimiento, se basa en un molde convencional con la forma de la pieza a obtener, cuya base sobre la que se deposita el polvo húmedo a presionar incluye una plancha de caucho específico sobre la que precisamente se carga el polvo húmedo, mientras que el correspondiente pisón de presionado contará, en su cara operativa, con tantos punzones o elementos perforadores como perforaciones se pretendan realizar en la pieza cerámica a obtener. El elemento o elementos perforadores, constituidos por cuerpos cilíndricos, son huecos y están embebidos en el cuerpo del pisón, emergiendo parcialmente de la cara operativa de éste, cuya parte emergente será igual o superior al grosor de la masa del polvo húmedo después de ser prensado, para poder realizar la perforación total.

Cuando se prensa el polvo, la parte que delimita el cuerpo cilíndrico o punzón como elemento perforador alojará el volumen de polvo correspondiente a la perforación que se realiza, descargándose al finalizar la operación de prensado en el hueco resultante.

El producto así obtenido, por prensado del polvo húmedo, con la perforación o perforaciones realizadas, es posteriormente sometido a las fases convencionales de secado y cocido para obtener la pieza cerámica definitiva.

La plancha de caucho prevista en el fondo de la base del molde, sobre la que carga y es presionado el polvo húmedo, tendrá en la zona enfrentada al punzón o punzones perforadores un espesor suficiente para que ceda e impida en el prensado la destrucción de dichos punzones perforadores.

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, se acompaña a la presente memoria descriptiva un juego de dibujos en base a los cuales se comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del procedimiento y dispositivo objeto de la invención.

Figura 1.- Muestra una vista esquemática en sección del dispositivo en reposo para la realización de perforaciones en una masa de polvo húmedo contenida en el molde, y destinada a constituir una pieza cerámica.

Figura 2.- Muestra una vista esquemática como la de la figura anterior tras la fase de prensado del polvo húmedo.

Figura 3.- Muestra una vista en planta del producto prensado obtenido, con la forma de la pieza cerámica que se pretende obtener, y con la perforación realizada en el proceso mostrado en las figuras anteriores, estando dicha perforación rellena del polvo que ha sido sustraído por el elemento o punzón perforador.

Figura 4.- Muestra el producto representado en la figura anterior con la perforación exenta del polvo, pudiendo corresponder a la pieza cerámica definitiva en caso de haber sido sometida a los procesos de secado y cocción.

Descripción de la forma de realización preferida

A la vista de las comentadas figuras, y en relación con las figuras 1 y 2 puede observarse un molde 1 en el que tiene lugar el proceso de prensado objeto de la invención, molde que incluye una base 2 y un pisón superior 3, que es el que va a realizar el prensado de una masa de polvo húmedo 4 contenida en el molde, depositándose dicha masa de polvo 4 sobre una plancha de caucho específico 5 situada sobre la parte superior de la base 2, como se representa claramente en las figuras 1 y 2. Esa plancha de caucho 5 presenta una o más deformaciones 5' que determinan un espesor apropiado que queda enfrentado a los correspondientes punzones perforadores 6 que van parcialmente embebidos en el pisón 3 del molde, todo ello al objeto de que en la fase de prensado el borde de ataque de esos punzones perforadores 6 no alcancen la base 2, evitando con ello la rotura o deterioro de aquéllos.

A partir de la fase de reposo de la figura 1, el descenso del pisón 3 lleva consigo el prensado del polvo húmedo 4, obteniéndose un espesor 4' de ese polvo húmedo como se representa en la figura 2, que va a corresponder a la configuración que ha de tener la pieza definitiva como pieza cerámica una vez realizado el proceso de secado y cocción de la misma.

En ese proceso de prensado el punzón perforador 6, o los punzones perforadores en caso de que el pisón cuente con varios, se clavan en el polvo húmedo y van alojando en su interior una cantidad o masa de polvo húmedo 4'' que corresponderá a la de la perforación que se realice mediante ese elemento o punzón de perforado 6, y cuya masa de polvo 4'' extraída y alojada en los punzones de perforado 6 se descarga una vez finalizada la operación.

De esta manera se obtiene un producto o pieza 7, como se representa en la figura 2, con la perforación rellena del polvo 4'' que había quedado alojado en elemento o punzón perforador 6, de manera que una vez descargada esa masa de polvo 4'' la pieza 7, representada en la figura 4, con la perforación 8 correspondiente, una vez secada y cocida, va a resultar una pieza cerámica con una o varias perforaciones 8, dependiendo de las que se hayan realizado previamente en la fase de prensado del polvo húmedo, como material del que se obtiene la pieza cerámica en cuestión, pudiendo ser ésta utilizada para los fines ya comentados, y sujeta en cualquier paramento mediante elementos de anclaje convenientes que se hagan pasar por la perforación o perforaciones 8.

Claims (6)

1. Procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones, basándose en el prensado de polvo húmedo para conseguir un cuerpo plano que es posteriormente sometido a un proceso de secado y cocción para conseguir la pieza cerámica definitiva, caracterizado porque consiste en realizar uno o varios orificios durante la fase de prensado del polvo húmedo, determinantes de una o varias perforaciones pasantes sobre el cuerpo plano de polvo prensado, a partir del cual se obtiene la definitiva pieza cerámica.

2. Procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones, según reivindicación 1, caracterizado porque la masa de polvo húmedo resultante de la perforación o perforaciones que se realizan, se aloja y permanece sin prensar en el correspondiente elemento o elementos de perforado, siendo descargado al finalizar la operación de prensado.

3. Dispositivo para realizar perforaciones en piezas cerámicas, que estando previsto para la puesta en práctica del procedimiento de las reivindicaciones precedentes, y basándose en un molde (1) en el que se realiza el prensado de polvo húmedo (4) para obtener un cuerpo plano (7) que es posteriormente sometido a un secado y cocción para la consecución de la pieza cerámica definitiva, se caracteriza porque el pisón (3) que realiza el prensado en el molde (1), cuenta con uno o varios punzones o elementos perforadores (6) constituidos por sendos cuerpos cilíndricos huecos, embebidos parcialmente en dicho pisón (3) y con una parte emergente para su clavado en el polvo húmedo (4) durante el prensado de éste.

4. Dispositivo para realizar perforaciones en piezas cerámicas, según reivindicación 3, caracterizado porque el elemento o elementos perforadores huecos (6) constituyen receptáculos en los que queda alojada la masa de polvo sin prensar (4'') resultante de cada perforación (8).

5. Dispositivo para realizar perforaciones en piezas cerámicas, según reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque la longitud de la parte emergente del elemento o elementos perforadores (6) es igual o superior al espesor del cuerpo plano de polvo prensado (4').

6. Dispositivo para realizar perforaciones en piezas cerámicas, según reivindicaciones 3, 4 y 5, caracterizado porque el polvo húmedo (4) en el molde (1) queda depositado sobre una plancha de caucho (5) especial, dispuesta sobre la base (2) de dicho molde (1), cuya plancha (5) presenta, en la zona (5') enfrentada al elemento o elementos perforadores (6), un grosor suficiente para impedir que dicho elemento o elementos perforadores (6) alcancen la base (2) del molde (1) al final del prensado.