CN1331646C - 制造具有穿孔的陶瓷片的方法及其相应的设备 - Google Patents

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Abstract

它包括将湿粉(4)压进一种模具(1)内，从该模具获得一种陶瓷覆盖片。用压制获得一种扁平体(7)，随后干燥和焙烧该扁平体(7)，并且因此获得陶瓷片。其新颖性在于：在压制过程中，制造一个或多个穿孔(8)以致形成该扁平粉体(7)，并且因此，从焙烧该扁平粉体生成的陶瓷片包括一个或多个能用于元件插入或穿过以固定陶瓷片到正面的穿孔(8)。这些穿孔(8)用穿孔冲头(6)制成，该穿孔冲头(6)嵌入模具(1)的压制夯具(3)中并且部分暴露以便在压制粉末物质(4′)的过程中被插入，产生相应穿孔(8)。每一穿孔的粉末(4″)未经压缩地包含在穿孔冲头(6)中，并且一旦压制操作结束，该粉末(4″)被倒空。

Description

制造具有穿孔的陶瓷片的方法及其相应的设备
技术领域
如在本说明书的标题中所示，本发明涉及一种用于制造陶瓷片的方法，基于在一定量的湿粉上进行压制，其中该方法的特征包括在该湿粉压制步骤过程中，换而言之，在该片干燥和焙烧过程之前，进行穿孔或孔的制造。
本发明也涉及用于实现该方法的设备，基于一种模具，其中该湿粉的压制通过一种夯具设备进行，该夯具具有一个或多个相应中空圆柱体组成的穿孔元件或冲头。这些元件的数目与被制造的孔或穿孔的数目同样多，并且它们在压制步骤中制造粉末物质的穿孔。围绕每一个冲头的粉末被包含在冲头内，并且该操作完成后，该粉末被倒空。
背景技术
众所周知，一种非常重要的用于建筑的陶瓷片零件，从适当的一种或几种原料湿粉中获得，通过不同的系统获得。该片通过压制操作具有一种形状、空间、正面、背面和侧面。
压制允许在干燥和焙烧后取得一种具有一定电阻、低湿度和非常类似于最终产品的产品，保证尺寸稳定性。
通常，所述的方法获得的产品或陶瓷片，通过专用的石沙浆固定，用于覆盖片和/或铺地片。
显而易见，其用于覆盖正面的用途是危险的，由于该片有可能掉下来和具对人或物体造成事故的风险。因此，当这些片用于正面时，需要那些允许并且确保陶瓷片有效固定在墙上的复杂元件，简言之，这是非常昂贵的、费力的并非轻而易举的。
除此之外，在使用简单的固定元件诸如螺丝钉等青况下，首先应该考虑的事情是那些固定元件应该是防腐。总是需要在该陶瓷片里制造孔以便这些固定元件穿过该片。这伴随着该片本身破裂的风险，并且因此浪费制造孔的时间并且需要使用专用的设备或工具。
因此，在所列举的情况中和在许多其他情况中，例如，在当希望获得吸热的和吸音的同时又是耐火的隔板的场合，第一情况下，重要的是使陶瓷片穿孔以便使其固定到各种壁上和以便获得具有陶瓷板紧挨着绝缘材料板的多层组件，在第二情况下，它们能通过对该陶瓷片的穿孔或孔用砂浆连接固定。
发明内容
根据本发明，提供了制造带穿孔的陶瓷片的方法，基于压制湿粉以便获得一种扁平体，该扁平体随后进行干燥和焙烧过程，以便获得最终陶瓷片，其特征在于：它包括在湿粉压制步骤过程中制造一个或多个孔，限定一个或多个穿过该压制粉体扁平体的穿孔，获得最终陶瓷片。
根据本发明，还提供了用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，提供用于在前权利要求所述的方法进行操作，并且基于一种模具，其中进行湿粉的压制以便获得一种扁平体，该扁平体随后进行干燥和焙烧以便获得最终的片，特征在于：在模具中进行压制的夯具具有由相应的中空圆柱体组成的一个或多个冲头或穿孔元件，部分嵌入所说的夯具并且部分暴露用于在其压制过程中刺入该湿粉中。
通过本发明的方法，在压制湿粉本身的步骤中，根据最终用途，制造这些穿孔，有可能获得具有穿孔陶瓷片，以这样方法以致一旦在制造产品或片中形成一个或多个穿孔时，然后进行相应的干燥和焙烧以便获得具有前述的一个或多个穿孔的最终陶瓷片。该片不需要进行如传统上已完成的、具有破裂风险以及所有上述列举的固有问题的穿孔，结果是：在该方法完成时获得的陶瓷片已经具有可用于穿过固定元件和/或使该陶瓷片本身固定在各种壁上的穿孔。
该方法基于湿粉物质的穿孔，由该湿粉物质将获得所讨论的陶瓷片，在所说原料的压制步骤过程中，以这样一种方法以致相当于被制造的一个或多个穿孔的粉末，残留在相应的一个或多个穿孔元件中。
至于实现该方法的设备，它是基于一种具有将要获得的片的形状的常规模具，被压制的湿粉沉积在其底部上，该底部包括一种专用的橡胶板，在该橡胶板上精密放置湿粉，而相应的压制夯具在其操作表面上具有与将要在该获得的陶瓷片上制造穿孔的数目同样多的冲头或穿孔元件。该一个或多个穿孔元件由圆柱体组成，是中空的并且嵌入夯具主体内，从该夯具的操作表面上部分暴露，其暴露部分具有等于或大于压制后的湿粉物质厚度，以便能够实现穿孔总数。
当压制粉末时，确定圆柱体或冲头作为一种穿孔元件的零件将包含相当于被制造的穿孔体积的粉末，当压制操作结束时，该粉末被倒空。
通过压制湿粉，这样获得具有制造的一个或多个穿孔的产品，随后进行常规的干燥和焙烧步骤以便获得最终陶瓷片。
在粉末放置并且压制的模具底部设置橡胶板，使与一个或多个穿孔冲头相对的位置具有足够的厚度以便获得并且防止在压制中所说的穿孔冲头被破坏。
附图说明
为了完成下文中的说明并且为了更好地理解本发明的特征，本说明书结合一系列附图，根据这些附图，更容易理解本发明的方法和设备的革新和优点。
图1是一种为了在包含于模具内的湿粉物质中制造穿孔，并且形成陶瓷片的设备处于不工作位置的剖面示意图。
图2是一种表示如在前图中的设备在该湿粉压制步骤之后的示意图。
图3是一种所获得的压制产品的平面图，该压制产品具有陶瓷片的形状并且具有用前图所示方法制造的穿孔，通过穿孔元件或冲头除去穿孔填充的粉末。
图4表示在前图中具有无任何粉末的穿孔的产品，这相当于最终陶瓷片，即已经进行干燥和焙烧过程的产品。
具体实施方式
由注释的图看来，并结合图1和2，可看出本发明物体的压制方法是在一种模具1中进行的，一种模具包括一个底部2和一个顶部夯具3，这是一种将该模具中的湿粉物质进行压制的实施方案。所说的粉末物质4是在位于底部2顶部的专用的橡胶板5上沉积，如图1和2清楚所示。这橡胶板5具有一种或几种变形5′，变形限定相对于穿孔冲头6合适的厚度，该冲头部分嵌入该模具的夯具3中，所有这些目的是为了在压制步骤里那些穿孔冲头6的前端达不到底部2，这样防止它们破裂或损坏。
从图1所示的不工作状态的步骤来看，该夯具3的降落包括压制该湿粉4，获得一种如图2所示的湿粉厚度4’，一旦进行干燥和焙烧过程后相应于作为陶瓷片的成品片将具有的形状。
在这压制过程里，该夯具具有的一个穿孔冲头6，或几个穿孔冲头，刺入该湿粉中，并且一定量的相当于由该穿孔元件或冲头6制造的穿孔的物质或湿粉4”位于其中、并且一旦该操作结束，倒空被除去并且被包含于该穿孔冲头6中的粉末物质4”。
这样获得一种如同图2所示的具有穿孔被粉末4”填充的产品或片7，该粉末包含于穿孔元件或冲头6中，以这样一种方法以致一旦这粉末物质4”被倒空，如图4所示具有相应穿孔8的片7，一旦干燥和焙烧，将形成一种具有一个或多个穿孔8的陶瓷片，其取决于在该湿粉(作为获得所讨论的陶瓷片的原料)压制步骤中以前已经制造的产品。这些片可用于已经提到的用途，并且通过合适的固定元件穿过一个或多个穿孔8固定在各种壁上。

Claims (7)

1.制造带穿孔的陶瓷片的方法，基于压制湿粉以便获得一种扁平体，该扁平体随后进行干燥和焙烧过程，以便获得最终陶瓷片，其特征在于：它包括在湿粉压制步骤过程中制造一个或多个孔，限定一个或多个穿过该压制粉体扁平体的穿孔，获得最终陶瓷片。
2.根据权利要求1所述的制造带穿孔的陶瓷片的方法，其特征在于：由所制造的一个或多个穿孔导致的湿粉物质被包含于并未经压缩地残留在相应的一个或多个穿孔元件中，一旦压制操作结束，该湿粉物质被倒空。
3.用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，提供用于在前权利要求所述的方法进行操作，并且基于一种模具(1)，其中进行湿粉(4)的压制以便获得一种扁平体(7)，该扁平体(7)随后进行干燥和焙烧以便获得最终的片，特征在于：在模具(1)中进行压制的夯具(3)具有由相应的中空圆柱体组成的一个或多个冲头或穿孔元件(6)，部分嵌入所说的夯具(3)并且部分暴露用于在其压制过程中刺入该湿粉(4)中。
4.根据权利要求3所述的用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，其特征在于：该中空的一个或多个穿孔元件(6)构成容器，每一穿孔导致的未经压缩的粉末物质(4”)被包含于该容器中。
5.根据权利要求3或4所述的用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，其特征在于：从该一个或多个穿孔元件(6)暴露出来的部分的长度是等于或大于压制粉体(4’)扁平体的厚度。
6.根据权利要求3或4所述的用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，特征在于：在模具(1)中湿粉(4)残留沉积在一种布置在所说的模具(1)的底部(2)的专用橡胶板(5)上，该板(5)在一个或多个穿孔元件(6)相对的区域(5’)中具有一厚度足以在压制结束时防止所说的一个或多个穿孔元件(6)到达模具(1)的底部(2)。
7.根据权利要求5所述的用于在陶瓷片里制造穿孔的设备，特征在于：在模具(1)中湿粉(4)残留沉积在一种布置在所说的模具(1)的底部(2)的专用橡胶板(5)上，该板(5)在一个或多个穿孔元件(6)相对的区域(5’)中具有一厚度足以在压制结束时防止所说的一个或多个穿孔元件(6)到达模具(1)的底部(2)。
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