ES2223264A1 - Procedimiento de obtencion de piezas ceramicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. - Google Patents
Procedimiento de obtencion de piezas ceramicas con perforaciones y dispositivo correspondiente.Info
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Abstract
Procedimiento de obtención de piezas cerámicas con perforaciones y dispositivo correspondiente. Consiste en prensar sobre un molde (1) polvo húmedo (4) a partir del cual se obtendrá una pieza cerámica de revestimiento. Con el prensado se obtiene un cuerpo plano (7) que es posteriormente secado y cocido, obteniéndose la pieza cerámica. La novedad consiste en realizar una o varias perforaciones (8) durante el proceso de prensado para que el cuerpo plano de polvo (7), y por lo tanto la pieza cerámica resultante de la cocción de aquél, resulte con la perforación o perforaciones (8) que puede utilizarse para introducción o paso de elementos de anclaje de la pieza cerámica sobre un paramento. Las perforaciones (8) se realizan mediante punzones perforadores (6) embebidos en el pisón (3) de prensado del molde (1) y emergentes parcialmente para introducirse durante el prensado en la masa de polvo (4''), originando las perforaciones (8) correspondientes, quedando el polvo (4'''') de cada perforación alojado sin prensar en el punzón perforador (6), siendo descargado una vez finalizada la operación de prensado.
Description
Procedimiento de obtención de piezas cerámicas
con perforaciones y dispositivo correspondiente.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un
procedimiento de obtención de piezas cerámicas, basándose en un
prensado que se realiza sobre una cantidad de polvo humedecido, en
donde la particularidad del procedimiento consiste en que la
realización de las perforaciones u orificios se efectúa durante la
fase de prensado del polvo húmedo; es decir, con anterioridad al
proceso de secado y cocido de la pieza.
La invención se refiere también al dispositivo
para la puesta en práctica del procedimiento, basándose en un molde
en el que se realiza el prensado del polvo húmedo, mediante un
pisón que presenta la particularidad de contar con uno o más
elementos perforadores o punzones constituidos por sendos cuerpos
cilíndricos huecos, tantos como orificios o perforaciones a
realizar, los cuales realizan las perforaciones de la masa de polvo
en la fase de prensado, alojándose el polvo que abarca cada
perforador en el interior de éste, para ser descargado al final de
la operación.
Como es sabido, una parte muy importante de las
piezas cerámicas utilizadas en la construcción, se obtiene a
partir de polvo humedecido de material o materiales convenientes,
obtenido por diversos sistemas, al que se le da forma, dimensiones,
superficie anterior, posterior y laterales, a través de una
operación de prensado.
El prensado permite obtener un producto de una
cierta resistencia, baja humedad y elevada semejanza con el
producto final a obtener, tras el secado y cocción del mismo,
garantizando la estabilidad dimensional.
Normalmente, los productos o piezas cerámicas
obtenidas de la forma descrita, están previstas como piezas de
revestimiento y/o de pavimentos, fijándose mediante morteros
especiales.
Evidentemente, su utilización como recubrimiento
de fachadas resulta peligrosa por la posibilidad de desprenderse y
riesgo de causar accidentes sobre personas u objetos, por lo que
cuando se quieren utilizar en fachadas son necesarios elementos
complejos que permitan y aseguren una eficaz sujeción de las piezas
cerámicas sobre el paramento, resultando en definitiva muy costoso,
laborioso y no fácil de realizar.
Además, en el caso de utilizar elementos de
anclaje sencillos tales como tornillos o similares, lo primero que
debe tenerse en cuenta es que éstos deben ser anticorrosivos,
siendo siempre necesario realizar orificios en las piezas cerámicas
para el paso de tales elementos de anclaje o de fijación, con el
riesgo de rotura de la propia pieza, y por supuesto, la pérdida de
tiempo en realizar los orificios y la necesidad de utilizar
dispositivos o herramientas especiales.
Por lo tanto, en los casos referidos y en otros
muchos, como por ejemplo en aquellas ocasiones en las que se desee
obtener tabiques aislantes del calor y del sonido, a la vez que
ignífugos, sería interesante disponer de piezas cerámicas
perforadas para facilitar la sujeción sobre cualquier tipo de
paramento en el primer caso, y para la consecución de conjuntos
multilaminares con presencia de placas cerámicas junto a placa de
material aislante, en el segundo caso, que se podrían unir por
zunchos de mortero aplicados sobre las perforaciones u orificios de
las piezas cerámicas.
Mediante el procedimiento de la invención es
posible conseguir piezas cerámicas con perforaciones, realizándose
éstas durante la propia fase de prensado del polvo húmedo, de manera
que una vez establecida la perforación o perforaciones en el
producto o pieza, ésta se sometería con posterioridad a su secado y
cocción correspondientes para obtener la definitiva pieza cerámica
con la perforación o perforaciones que previamente se hayan
considerado, dependiendo de la aplicación definitiva, pieza que no
requerirá ser perforada como ocurre tradicionalmente, con el riesgo
de rotura de la misma y con todos los problemas inherentes ya
comentados, todo ello como consecuencia de que la pieza cerámica
obtenida al final del proceso está ya afectada de perforaciones que
pueden ser utilizadas para el paso de elementos de fijación y/o
sujeción de la propia pieza cerámica sobre paramentos de cualquier
índole.
El procedimiento se basa en perforar la masa de
polvo húmedo a partir de la cual va a obtenerse la pieza cerámica
en cuestión, durante la fase de prensado de dicho material, de
manera que el polvo correspondiente a la perforación o
perforaciones que se realicen, queda retenido en el elemento o
elementos perforadores correspondientes.
En cuanto al dispositivo para la ejecución del
procedimiento, se basa en un molde convencional con la forma de la
pieza a obtener, cuya base sobre la que se deposita el polvo húmedo
a presionar incluye una plancha de caucho específico sobre la que
precisamente se carga el polvo húmedo, mientras que el
correspondiente pisón de presionado contará, en su cara operativa,
con tantos punzones o elementos perforadores como perforaciones se
pretendan realizar en la pieza cerámica a obtener. El elemento o
elementos perforadores, constituidos por cuerpos cilíndricos, son
huecos y están embebidos en el cuerpo del pisón, emergiendo
parcialmente de la cara operativa de éste, cuya parte emergente
será igual o superior al grosor de la masa del polvo húmedo después
de ser prensado, para poder realizar la perforación total.
Cuando se prensa el polvo, la parte que delimita
el cuerpo cilíndrico o punzón como elemento perforador alojará el
volumen de polvo correspondiente a la perforación que se realiza,
descargándose al finalizar la operación de prensado en el hueco
resultante.
El producto así obtenido, por prensado del polvo
húmedo, con la perforación o perforaciones realizadas, es
posteriormente sometido a las fases convencionales de secado y
cocido para obtener la pieza cerámica definitiva.
La plancha de caucho prevista en el fondo de la
base del molde, sobre la que carga y es presionado el polvo
húmedo, tendrá en la zona enfrentada al punzón o punzones
perforadores un espesor suficiente para que ceda e impida en el
prensado la destrucción de dichos punzones perforadores.
Para complementar la descripción que seguidamente
se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de
las características del invento, se acompaña a la presente memoria
descriptiva un juego de dibujos en base a los cuales se
comprenderán más fácilmente las innovaciones y ventajas del
procedimiento y dispositivo objeto de la invención.
Figura 1.- Muestra una vista esquemática en
sección del dispositivo en reposo para la realización de
perforaciones en una masa de polvo húmedo contenida en el molde, y
destinada a constituir una pieza cerámica.
Figura 2.- Muestra una vista esquemática como la
de la figura anterior tras la fase de prensado del polvo
húmedo.
Figura 3.- Muestra una vista en planta del
producto prensado obtenido, con la forma de la pieza cerámica que
se pretende obtener, y con la perforación realizada en el proceso
mostrado en las figuras anteriores, estando dicha perforación
rellena del polvo que ha sido sustraído por el elemento o punzón
perforador.
Figura 4.- Muestra el producto representado en la
figura anterior con la perforación exenta del polvo, pudiendo
corresponder a la pieza cerámica definitiva en caso de haber sido
sometida a los procesos de secado y cocción.
A la vista de las comentadas figuras, y en
relación con las figuras 1 y 2 puede observarse un molde 1 en el
que tiene lugar el proceso de prensado objeto de la invención,
molde que incluye una base 2 y un pisón superior 3, que es el que
va a realizar el prensado de una masa de polvo húmedo 4 contenida
en el molde, depositándose dicha masa de polvo 4 sobre una plancha
de caucho específico 5 situada sobre la parte superior de la base
2, como se representa claramente en las figuras 1 y 2. Esa plancha
de caucho 5 presenta una o más deformaciones 5' que determinan un
espesor apropiado que queda enfrentado a los correspondientes
punzones perforadores 6 que van parcialmente embebidos en el pisón
3 del molde, todo ello al objeto de que en la fase de prensado el
borde de ataque de esos punzones perforadores 6 no alcancen la base
2, evitando con ello la rotura o deterioro de aquéllos.
A partir de la fase de reposo de la figura 1, el
descenso del pisón 3 lleva consigo el prensado del polvo húmedo 4,
obteniéndose un espesor 4' de ese polvo húmedo como se representa
en la figura 2, que va a corresponder a la configuración que ha de
tener la pieza definitiva como pieza cerámica una vez realizado el
proceso de secado y cocción de la misma.
En ese proceso de prensado el punzón perforador
6, o los punzones perforadores en caso de que el pisón cuente con
varios, se clavan en el polvo húmedo y van alojando en su interior
una cantidad o masa de polvo húmedo 4'' que corresponderá a la de
la perforación que se realice mediante ese elemento o punzón de
perforado 6, y cuya masa de polvo 4'' extraída y alojada en los
punzones de perforado 6 se descarga una vez finalizada la
operación.
De esta manera se obtiene un producto o pieza 7,
como se representa en la figura 2, con la perforación rellena del
polvo 4'' que había quedado alojado en elemento o punzón perforador
6, de manera que una vez descargada esa masa de polvo 4'' la pieza
7, representada en la figura 4, con la perforación 8
correspondiente, una vez secada y cocida, va a resultar una pieza
cerámica con una o varias perforaciones 8, dependiendo de las que
se hayan realizado previamente en la fase de prensado del polvo
húmedo, como material del que se obtiene la pieza cerámica en
cuestión, pudiendo ser ésta utilizada para los fines ya comentados,
y sujeta en cualquier paramento mediante elementos de anclaje
convenientes que se hagan pasar por la perforación o perforaciones
8.
Claims (6)
1. Procedimiento de obtención de piezas cerámicas
con perforaciones, basándose en el prensado de polvo húmedo para
conseguir un cuerpo plano que es posteriormente sometido a un
proceso de secado y cocción para conseguir la pieza cerámica
definitiva, caracterizado porque consiste en realizar uno o
varios orificios durante la fase de prensado del polvo húmedo,
determinantes de una o varias perforaciones pasantes sobre el
cuerpo plano de polvo prensado, a partir del cual se obtiene la
definitiva pieza cerámica.
2. Procedimiento de obtención de piezas cerámicas
con perforaciones, según reivindicación 1, caracterizado
porque la masa de polvo húmedo resultante de la perforación o
perforaciones que se realizan, se aloja y permanece sin prensar en
el correspondiente elemento o elementos de perforado, siendo
descargado al finalizar la operación de prensado.
3. Dispositivo para realizar perforaciones en
piezas cerámicas, que estando previsto para la puesta en práctica
del procedimiento de las reivindicaciones precedentes, y basándose
en un molde (1) en el que se realiza el prensado de polvo húmedo
(4) para obtener un cuerpo plano (7) que es posteriormente sometido
a un secado y cocción para la consecución de la pieza cerámica
definitiva, se caracteriza porque el pisón (3) que realiza
el prensado en el molde (1), cuenta con uno o varios punzones o
elementos perforadores (6) constituidos por sendos cuerpos
cilíndricos huecos, embebidos parcialmente en dicho pisón (3) y con
una parte emergente para su clavado en el polvo húmedo (4) durante
el prensado de éste.
4. Dispositivo para realizar perforaciones en
piezas cerámicas, según reivindicación 3, caracterizado
porque el elemento o elementos perforadores huecos (6) constituyen
receptáculos en los que queda alojada la masa de polvo sin prensar
(4'') resultante de cada perforación (8).
5. Dispositivo para realizar perforaciones en
piezas cerámicas, según reivindicaciones 3 y 4,
caracterizado porque la longitud de la parte emergente del
elemento o elementos perforadores (6) es igual o superior al
espesor del cuerpo plano de polvo prensado (4').
6. Dispositivo para realizar perforaciones en
piezas cerámicas, según reivindicaciones 3, 4 y 5,
caracterizado porque el polvo húmedo (4) en el molde (1)
queda depositado sobre una plancha de caucho (5) especial,
dispuesta sobre la base (2) de dicho molde (1), cuya plancha (5)
presenta, en la zona (5') enfrentada al elemento o elementos
perforadores (6), un grosor suficiente para impedir que dicho
elemento o elementos perforadores (6) alcancen la base (2) del
molde (1) al final del prensado.
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