JPS589077B2 - パネルノセイゾウホウホオ - Google Patents
パネルノセイゾウホウホオInfo
- Publication number
- JPS589077B2 JPS589077B2 JP49109744A JP10974474A JPS589077B2 JP S589077 B2 JPS589077 B2 JP S589077B2 JP 49109744 A JP49109744 A JP 49109744A JP 10974474 A JP10974474 A JP 10974474A JP S589077 B2 JPS589077 B2 JP S589077B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- box
- panel
- protrusions
- panels
- flange
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は安価にして且つ生産性のよい建築用パネルの
製造方法に関し、その目的とするところは、第１に低価
格で軽量且つ高断熱性の特質を有しながら成形性に不足
とする物質、すなわち発抱スチロール粒子を石膏と混練
し、これを鋼板等をプレス成形した中空部分内に充填さ
せることにより成形工程を省略し、安価、軽量且つ高断
熱性に富んだパネルを量産することにある。
製造方法に関し、その目的とするところは、第１に低価
格で軽量且つ高断熱性の特質を有しながら成形性に不足
とする物質、すなわち発抱スチロール粒子を石膏と混練
し、これを鋼板等をプレス成形した中空部分内に充填さ
せることにより成形工程を省略し、安価、軽量且つ高断
熱性に富んだパネルを量産することにある。
更に本発明の第２の目的は、従来の鉄骨系パネルにおい
ては構造上、力骨の部分にて内外装材が熱力学的にみて
充分に接続しており、これが結露の原因となっていたの
に鑑み、本発明においては内外装材の接触を点接触とし
て熱の伝導を極力押えて結露を防止することにある。
ては構造上、力骨の部分にて内外装材が熱力学的にみて
充分に接続しており、これが結露の原因となっていたの
に鑑み、本発明においては内外装材の接触を点接触とし
て熱の伝導を極力押えて結露を防止することにある。
建物の床、壁、天井等を構成するパネルはその使用の目
的によって床パネル、或いは壁パネル等とよばれるが、
これらのうち壁パネルは犬別して外周壁用と間仕切り用
とに区別される。
的によって床パネル、或いは壁パネル等とよばれるが、
これらのうち壁パネルは犬別して外周壁用と間仕切り用
とに区別される。
前者は雨付舞、気密、熱遮断等に重点がおかれ、カーテ
ンウオールなどはその代表的な例である。
ンウオールなどはその代表的な例である。
また後者は主として遮音に重点がおかれ、ときに耐火を
目的とすることもあり、軽量で取りはずしの簡便なもの
は事務室の移動間仕切り等がそのよい例である。
目的とすることもあり、軽量で取りはずしの簡便なもの
は事務室の移動間仕切り等がそのよい例である。
断熱材として使用されている従来のものでは、無機系統
のグラスウール或いはロックウール等はパネルに組み入
れる前にプレス成形、又は有機のバインダー混入等によ
る成形工程が必要であり、そのうえパネル組み入れは殆
んど人手作業によるためにコストアップの要因ともなっ
ている。
のグラスウール或いはロックウール等はパネルに組み入
れる前にプレス成形、又は有機のバインダー混入等によ
る成形工程が必要であり、そのうえパネル組み入れは殆
んど人手作業によるためにコストアップの要因ともなっ
ている。
また有機系統のスチロールやウレタン等は不燃化の点に
問題があり、例えその不燃化に成功したとしてもコスト
的に採算がとれない等種々の難点があった。
問題があり、例えその不燃化に成功したとしてもコスト
的に採算がとれない等種々の難点があった。
本発明はかかる従来の欠点を除去せんとする中央部に凹
部をプレス成形した２枚の箱状部材を相互に凹部を対向
重合させ、或いは箱状部材の開口部に蓋体を重合させて
内部中空体を形成する場合において、上記した重合フラ
ンジ部分にはその適所に複数の突出部を形成し、該突出
部或いはスペーサーを介在させて、相互に離間させた状
態にて接合し、さらに上記中空体内部に発抱スチロール
粒子を石膏と混練した物質を充填させてから乾燥させる
ようにしたことを特徴とするものである。
部をプレス成形した２枚の箱状部材を相互に凹部を対向
重合させ、或いは箱状部材の開口部に蓋体を重合させて
内部中空体を形成する場合において、上記した重合フラ
ンジ部分にはその適所に複数の突出部を形成し、該突出
部或いはスペーサーを介在させて、相互に離間させた状
態にて接合し、さらに上記中空体内部に発抱スチロール
粒子を石膏と混練した物質を充填させてから乾燥させる
ようにしたことを特徴とするものである。
以下において本発明を図面の一実施例に従って説明する
と、１及び１′は鉄板をプレス成形して凹部２を形成し
た箱状部材、３，３′はそのフランジ、４及び５は一方
の箱状部材１′に穿孔された素材流入口及び空気抜き孔
をそれぞれ示す。
と、１及び１′は鉄板をプレス成形して凹部２を形成し
た箱状部材、３，３′はそのフランジ、４及び５は一方
の箱状部材１′に穿孔された素材流入口及び空気抜き孔
をそれぞれ示す。
これを第４図の製造ラインに沿って説明するとコイル２
１からロール２２によって引き出された鉄板１は切断シ
ャー２３によって所定寸法に切断され、次にプレス２４
によって鉄板に凹部２を形成し、箱状部材１及び１′と
なし更にプレス２５によってフランジ３を均等寸法に切
断する。
１からロール２２によって引き出された鉄板１は切断シ
ャー２３によって所定寸法に切断され、次にプレス２４
によって鉄板に凹部２を形成し、箱状部材１及び１′と
なし更にプレス２５によってフランジ３を均等寸法に切
断する。
次にコンベア２６上に前記プレス成形された箱状部材１
と１′とをその凹部が相互に対向するように第２図及び
第３図に示す如き状態に重合させ更に該フランジ部分の
適所をスポット溶接２７及び２８して一体化し、内部に
中空部を形成する。
と１′とをその凹部が相互に対向するように第２図及び
第３図に示す如き状態に重合させ更に該フランジ部分の
適所をスポット溶接２７及び２８して一体化し、内部に
中空部を形成する。
次に該中空部内に低価格で軽量且つ高断熱性の特質を有
しながら、それ自体としては建材として充分な成形性を
もたない物質、すなわち発泡スチロール粒子８を石膏９
と混練した物質を注入機１０によりホース１１を介して
素材流入口４から流入させる。
しながら、それ自体としては建材として充分な成形性を
もたない物質、すなわち発泡スチロール粒子８を石膏９
と混練した物質を注入機１０によりホース１１を介して
素材流入口４から流入させる。
しかる後に再度コンベア２９上にのせて塗装室３０及び
乾燥室３１を通過させることにより完成する。
乾燥室３１を通過させることにより完成する。
さらにこの場合において一方の箱状部材１′のフランジ
部３′に第２図及び第３図に示すように多数の突出部６
を形成すれば、他方の箱状部材１のフランジ３と重合し
てスポット溶接７をした場合に両フランジ間が突出部６
の高さ分だけ隔離されるので熱伝導が極力押えられて結
露を防止することができる。
部３′に第２図及び第３図に示すように多数の突出部６
を形成すれば、他方の箱状部材１のフランジ３と重合し
てスポット溶接７をした場合に両フランジ間が突出部６
の高さ分だけ隔離されるので熱伝導が極力押えられて結
露を防止することができる。
この場合において前記突出部６に代えて両フランジ間に
適宜のスペーサーをさし挾むことによっても同様の効果
が得られる。
適宜のスペーサーをさし挾むことによっても同様の効果
が得られる。
また両フランジ間が隔離されていない場合には素材流入
の際に中空部内部の空気は空気抜き孔５から抜け出るの
で心配はない。
の際に中空部内部の空気は空気抜き孔５から抜け出るの
で心配はない。
本発明はこのような構成から成るために重量が従来の石
膏ボードに比較して約半分に軽減され、且つ従来の石膏
ボードの生産ラインに組み込むことが可能なためにコス
トも大幅に下げることができると共に、断熱性も一段と
優れ、実験結果によれば第５図に示す如き高性能の結果
を得ることができた。
膏ボードに比較して約半分に軽減され、且つ従来の石膏
ボードの生産ラインに組み込むことが可能なためにコス
トも大幅に下げることができると共に、断熱性も一段と
優れ、実験結果によれば第５図に示す如き高性能の結果
を得ることができた。
また本発明は前記したようにフランジ部分に突出部を多
数設け、該部分を以て他方の箱状体のフランジ部分にス
ポット溶接するようにするこきもでき、これによってフ
ランジ部分の接触面が点接触となり、そのために熱の伝
導が極力押えられて結露を防止することができる等種々
の優れた効果を発揮する。
数設け、該部分を以て他方の箱状体のフランジ部分にス
ポット溶接するようにするこきもでき、これによってフ
ランジ部分の接触面が点接触となり、そのために熱の伝
導が極力押えられて結露を防止することができる等種々
の優れた効果を発揮する。
第１図は凹状に成形された２つの箱状部材の分解斜視図
、第２図は完成した状態のパネルの斜視図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線の部分拡大断面図、第４図は本発明方法に
よる製造プロセスを示す概略図、第５図はＪＩＳ規格２
級屋外加熱による製品の裏面温度測定値グラフをそれぞ
れ示す。 １，１′・・・・・・箱状部材、３，３′・・・・・・
フランジ、４・・・・・・素材流入口、５・・・・・・
空気抜き孔、６・・・・・・突出部、７・・・・・・ス
ポット溶接部、８・・・・・・発泡スチロール粒子、９
・・・・・・石膏。
、第２図は完成した状態のパネルの斜視図、第３図は第
２図Ａ−Ａ線の部分拡大断面図、第４図は本発明方法に
よる製造プロセスを示す概略図、第５図はＪＩＳ規格２
級屋外加熱による製品の裏面温度測定値グラフをそれぞ
れ示す。 １，１′・・・・・・箱状部材、３，３′・・・・・・
フランジ、４・・・・・・素材流入口、５・・・・・・
空気抜き孔、６・・・・・・突出部、７・・・・・・ス
ポット溶接部、８・・・・・・発泡スチロール粒子、９
・・・・・・石膏。
Claims (1)
- １ 中央部に凹部をプレス成形した２枚の箱状部材を相
互に凹部を対向重合Ｔ取或いは箱状部材の開口部に蓋体
を重合させて内部中空体を形成する場合において、上記
した重合フランジ部分にはその適所に複数の突出部を形
成し、該突出部或いはスペーサーを介在させて相互に離
間させた状態にて接合し、さらに上記中空体内部に発泡
スチロール粒子を石膏と混練させた物質を充填させてか
ら乾燥させるようにしたことを特徴とするパネルの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49109744A JPS589077B2 (ja) | 1974-09-24 | 1974-09-24 | パネルノセイゾウホウホオ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP49109744A JPS589077B2 (ja) | 1974-09-24 | 1974-09-24 | パネルノセイゾウホウホオ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5136210A JPS5136210A (ja) | 1976-03-27 |
| JPS589077B2 true JPS589077B2 (ja) | 1983-02-18 |
Family
ID=14518135
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP49109744A Expired JPS589077B2 (ja) | 1974-09-24 | 1974-09-24 | パネルノセイゾウホウホオ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS589077B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192668U (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | ||
| JPH1054886A (ja) * | 1997-06-18 | 1998-02-24 | Seiko Epson Corp | 時計の輪列案内構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6170579B1 (ja) * | 2016-01-29 | 2017-07-26 | 株式会社高橋製作所 | バイオマス発電システムおよび熱分解炉のリターンシステム |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3364563A (en) * | 1963-10-08 | 1968-01-23 | Ohio Metalsmiths Corp | Method of making an insulated panel |
| JPS4981431A (ja) * | 1972-12-08 | 1974-08-06 |
-
1974
- 1974-09-24 JP JP49109744A patent/JPS589077B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61192668U (ja) * | 1985-05-23 | 1986-11-29 | ||
| JPH1054886A (ja) * | 1997-06-18 | 1998-02-24 | Seiko Epson Corp | 時計の輪列案内構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5136210A (ja) | 1976-03-27 |
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