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Verfahren zum Herstellen von Lochziegeln und Vorrichtung zur Durchführung
des Verfahrens Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von Lochziegeln,
die im Strang gepreßt, vom Strang abgeschnitten, getrocknet und gebrannt werden,
sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
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Lochziegel werden oftmals derart vermauert, daß das Lochgitter dem
Besucher zugewandt ist. Dies gilt beispielsweise, wenn der Lochziegel als Omamentstein
benutzt wird oder wenn der Lochziegel dem Aufbau einer schalldämmenden Wand dient.
In all diesen Fällen ist es erstrebt, der sichtbaren Oberfläche des Ziegels ein
möglichst sauberes und gleichmäßiges Aussehen zu geben.
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Diese Gleichmäßigkeit ist bei den bekannten Herstellungsverfahren
nicht gewährleistet. Beispielsweise entsteht bei dem Abschneiden des Ziegels vom
Strang mittels eines Drahtes ein Grat an jeder Lochmündung. Diesen Grat konnte man
bisher nur durch Ab-
schleifen, einem in der Ziegeleitechnik recht unerwünschten
Arbeitsgang, beseitigen. Des weiteren sind trotz genauer Justierung der Kerne in
der Strangpresse die Löcher bzw. die dazwischen verbleibenden Stege ungleichmäßig,
da bereits geringfügige Unterschiede in der Plastizität des Strangmaterials derartige
Ungleichmäßigkeiten hervorrufen.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, stranggepreßte Lochziegel
herzustellen, deren sichtbare Lochquerschnitte absolut gleichmäßig sind und bei
denen ohne Schleifarbeitsgang eine glatte, gratfreie Oberfläche erzielt ist.
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Die Aufgabe wird dadurch gelöst, daß nach dem Abschneiden der Forinlinge
deren Löcher zumindest an einer Schnittfläche durch das Einführen von Domen nachgeformt
werden.
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Dieser Nachform-Arbeitsgang bringt bedeutend weniger Aufwand mit sich
als das bisherige Schleifen, ermöglicht aber nicht nur, daß bei der Nachformung
der Löcher die Schnittfläche des Formlings geglättet und jeglicher Grat verschwindet,
sondern es wird eine genau gleichmäßige Form der Lochquerschnitte durch die Dome
erzwungen. Es werden auch keine großen Kräfte für den Nachform-Arbeitsgang benötigt.
Einerseits ist das Material des Formlings noch plastisch. Andererseits sind die
Durchgangslöcher bereits vorhanden und brauchen lediglich noch gerichtet oder korrigiert
zu werden.
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Bei einer Ausführungsform der Erfindung kann die Nachformung von beiden
Schnittflächen her erfolgen. Bei der späteren Verwendung des Ziegels braucht dann
nicht darauf geachtet zu werden, welche Seite nach vom gerichtet werden muß. Man
kann mit so behandelten Ziegeln auch frei stehende Wände mit zwei Sichtflächen errichten.
Das beidseitige Nachformen kann in einem Arbeitsgang erfolgen, bringt also keinen
erhöhten Aufwand mit sich, wie es bei einem beidseitigen Schleifen der Fall wäre.
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Eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens ist gekennzeichnet
durch eine Auflage für den Formling und durch eine senkrecht zur Auflage verschiebbare
ebene Formplatte, die die Dome, deren Anordnung der Kernanordnung in der Strangpresse
entspricht, trägt. Die Dorne schieben sich in die bereits vorhandenen Durchgangslöcher
und verformen das Material. Die ebene Platte kann dabei für die Glättung der Schnittfläche
des Formlings sorgen.
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Insbesondere können sich die Dome konisch verjüngen. Die Verformung
des Materials erfolgt dann, wo erforderlich, infolge der Querschnittserweiterung
der Dome ganz allmählich.
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Die Auflage kann aus einem Rahmen bestehen, in dem die Formplatte
verschiebbar ist. Die Breite des Rahmens kann beliebig gewählt werden. Auf diese
Weise kann man ohne Schwierigkeiten auch einen Lochziegel mit relativ breitem Außensteg
herstellen, der eine glatte gleichmäßige Oberfläche besitzt. Das Schleifen solcher
Ziegel war bisher nicht möglich, weil bei derartig dicken Stegen das Schleifwerkzeug
zu heiß wurde.
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Die Auflage kann auch aus einer der Dornanordnung entsprechend gelochten
Metallplatte bestehen. Die Platte kann zusätzlich dem erleichterten Abheben des
Formlings nach dem Nachformen dienen.
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Es ist zweckmäßig, daß die Formplatte einen schneidenförmigen Rand
zur Begradigung der Seitenflächen des Formlings wenigstens im Bereich der Schnittfläche
aufweist. Hiermit wird erreicht daß die beim Vermauern sichtbare Stirnfläche des
fertigen Steines einen durch genau gerade Linien begrenzten Umriß erhält.
Die
Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert. Eg zeigt F i
g. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Nachformvorrichtung in auseinandergezogenem
Zustand und F i g. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Nachformvorrichtung.
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Ein vom Strang-abgeschnittener Formüng 1 besitzt zwei Schnittflächen
2 und eine Anzahl von durchgehenden Löchern 3, die hier quadratischen Querschnitt
haben. Zwischen den Löchern befinden sich Stege 4. Der Rand wird durch einen Außensteg
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gebildet.
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Der Formling wird nach dem Abschneiden vom Strang m* die in F i
g. 1 veranschaulichte Vorrichtung gebracht. Diese Vorrichtung besitzt einen
feststehefiden- Rahmen 6, auf den der Außensteg 5 des Formlings
1- zu liegen kommt. Der Rahmen 6 besitzt eine rechteckige öffnung
7, deren Abmessungen Z, -Crenau. dem Umfang einer unteren Formplatte
8 entsprechen. Die Formplatte besteht aus einer ebenen Platte 9 und
einer Anzahl von Domen 10. Die Zahl und Anordnung dieser Dome entspricht
genau der Zahl und Anordnung der Keine in der Strangpresse und daher auch der Zahl
und Anordnung der Löcher 3 im Formling. Die Dorne 10 verjüngen sich
nach außen und sind daher leicht in die Löcher 3
einzuführen.
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Von oben kann eine zweite Formplatte 11 nach unten bewegt werden.
Auch diese besteht aus einer ebenen Platte 12 und sich konisch nach außen verjüngenden
Dornen 13, deren Zahl und Anordnung #viederum der Zahl und Anordnung der
Löcher 3
entspricht. Die Platte 12 ist etwas größer als die Platte
9 da sie auch den Außenste- 5 des Formlings 1
überdeckt.
Wenn der Formling auf den Rahmen 6
gelegt ist und die beiden Formplatten
8 und 11 gegeneinandergeführt werden, erzielt man auf beiden Seiten
des Formlings eine glatte, gratfreie Oberfläche und lauter gleichmäßige Lochquerschnitte.
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Selbstverständlich braucht die Querschnittsform der Dome
10 und 13 nicht der Querschnittsform der Kerne in der Strang resse
zu entsprechen. Beispielst,P weise kann man in der Strangpresse zylindrische Durchgangslöcher
erzeugen, die mit Hilfe der Dome eine viereckige Mündung erhalten. Auch braucht
man nicht mehr so häufig wie früher die Kerne in der Strangpresse nachzujustieren
oder zu ersetzen.
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Durchscheinend ist an der oberen Platte 12 ein schneidenförmiger Rand
19 dargestellt, der beim Absenken der Formplatte 11 den Umriß der
oberen Schnittfläche 2 begradigt.
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Bei dein Ausführungsbeispiel gemäß F i g. 2 ist als untere
Formplatte 14 eine Platte 15 mit Domen 16
verwendet, die im wesentlichen
der oberen Formplatte 11 gemäß F i g. 1 entspricht. Als Halterung
für den Formling wird hier nicht ein Rahmen 6, sondem eine gelochte Blechplatte
17 verwendet, deren Löcher 18 in Zahl und Anordnung der Zahl und Anordnung
der Dome 16 und im Querschnitt der Basis dieser Dome entsprechen. In diesem
Fall sorgt die Oberfläche der Blechplatte dafür, daß die Schnittfläche des Forrnlings
geglättet wird. Beim Absenken der Formplatte 14 hält die Blechplatte 17 den
Formling zurück. Wenn mehrere dieser Platten vorhanden sind, kann man sie auch verwenden,
um den Formling von der der Strangpresse nachgeschalteten Schneidstelle zur Nachformvorrichtung
und von dort zum Brennofen zu transportieren.
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Das geschilderte Nachformverfahren ist sehr einfach durchzuführen
und läßt sich gegebenenfalls auch automatisieren. Die Abnutzung der Nachformwerkzeuge
ist sehr gering, da -sie bei ihrer Tätigkeit nur wenig belastet werden.