ES2382741B1 - Procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato domestico - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico.#La invención parte de un procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico (10) con un cuerpo base (11) de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento (13) es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cocción de aparato doméstico (10).#Para proporcionar un procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico (10) estructurable flexiblemente y/o para incorporar de manera precisa áreas funcionales o de marcación (18) en una placa de cocción de aparato doméstico (10), se propone que el recubrimiento metálico (13) sea procesado posteriormente con un láser en al menos un área funcional o de marcación (18), para modificar al menos las propiedades ópticas del material en este área funcional o de marcación (18).

Description

PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR UNA PLACA DE CUBIERTA
DE APARATO DOMÉSTICO
La invención se refiere a un procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción, con un cuerpo base de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cubierta de aparato doméstico. La invención también se refiere a una placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción, de vidrio o vitrocerámica con al menos un recubrimiento sobre al menos una cara.
A partir de la US 2008/0264931 A1 , es conocido proveer una placa de cubierta de aparato doméstico de vidrio o vitrocerárnica de al menos un recubrimiento metálico, que sea aplicado sobre al menos una cara de la placa de cubierta de aparato doméstico. Las placas de cubierta de aparato doméstico del tipo genérico son empleadas a menudo para cubrir interfaces de usuario que comprendan elementos ópticos, como LEDs (Iight-emitting diode, o diodo emisor de luz) o visualizadores, o sensores de contacto. Los sensores de contacto pueden funcionar capacitiva o inductivamente, de modo que un recubrimiento metálico pueda blindar los sensores parcialmente o por completo. De este modo, se puede entorpecer el funcionamiento de los sensores, o el recubrimiento metálico puede hacer completamente inutilizable el sensor.
Para configurar la placa de cubierta de manera transparente en algunas áreas, se conoce el procedimiento de cubrir las áreas correspondientes con ayuda de una plantilla al aplicar el recubrimiento. La plantilla puede ser retirada tras aplicarse el recubrimiento, para descubrir las áreas funcionales o de marcación cubiertas por la plantilla. Asimismo, se conoce el procedimiento de cubrir las áreas funcionales o de marcación durante el recubrimiento con un barniz de cubrimiento, que puede ser retirado más tarde.
Los procedimientos mencionados arriba son, lamentablemente, relativamente inflexibles e inexactos. La fabricación de plantillas y/o patrones de estampado para estampar el barniz protector es costosa, y la exactitud alcanzable es insatisfactoria para algunas aplicaciones. Por la elevada complejidad en la fabricación de las plantillas o de los modelos de estampado, la obtención de las placas de cubierta de aparato doméstico de manera personalizada es prácticamente imposible.
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La invención tiene por objeto en especial proporcionar un procedimiento mejorado para fabricar una placa de cubierta, tal como una placa de cocción , de aparato doméstico con una estructura flexible y/o incorporar de manera precisa áreas funcionales o de marcación en una placa de cubierta, tal como una placa de cocción , de aparato doméstico.
El objeto se resuelve en especial a través de un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1.
La invención parte de un procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico con un cuerpo base de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento es aplicado sobre al menos una cara del cuerpo base.
Se propone en especial que el recubrimiento sea procesado posteriormente con un láser en al menos un área de aplicación, consistiendo en un área funcional o de marcación en la que al menos las propiedades ópticas del material en el área de aplicación se modifican. La dirección del láser es, en comparación con plantillas o modelos de estampado estáticos, muy variable, de manera que la configuración de las áreas funcionales o de marcación puede ser modificada muy fácilmente, o sea, puede ser personalizada. Se pueden fabricar de manera muy sencilla series pequeñas o placas de cubierta de aparato doméstico realizadas de manera personalizada. Asimismo, a través del procesamiento posterior por láser, se puede aumentar la precisión de las áreas funcionales o de marcación. Los bordes de las áreas funcionales o de marcación pueden ser determinados con una exactitud de algunos m icróm etros.
La utilización de láseres es conocida, a modo de ejemplo, para la fabricación de grabados con logotipos de fabricante. En esto, sólo se procesan superficies con un borde de longitud máxima de 200 mm. No obstante, la invención se refiere en especial a áreas funcionales o de marcación que se extiendan por partes esenciales de la placa de cubierta que, en el caso de los aparatos de placa de cocción , pueden tener una longitud de borde de 700 a 900 mm. Para el procesamiento posterior se emplean preferiblemente láseres verdes, para conseguir una resolución local mejorada en comparación con láseres infrarrojos o rojos. En comparación con un procesamiento posterior mecánico, también se puede evitar un deterioro involuntario de capas sensibles que, en el caso de las capas metálicas, pueden tener un espesor de menos de 100 nm. Debido al buen control de la potencia que permite el láser así como de la escasa absorción del láser en el material de vidrio o de vitrocerámica, el efecto del láser puede ser limitado muy bien al recubrimiento, de modo que se evite dañar el cuerpo base situado debajo de él.
El calor generado por el láser puede iniciar o acelerar procesos químicos dentro del material del recubrimiento, puesto que se puede llegar a alcanzar la energía de
5 activación necesaria. Estos procesos conducen a propiedades ópticas modificadas, como el color, la transparencia, la reflectividad, la transmisión, o la absorción., Mediante un rayado adecuado de la supel1icie, se pueden conseguir efectos ópticos interesantes, incluyendo relieves tridimensionales.
Puesto que, a través del procesamiento posterior por láser, se puede influir de
10 manera dirigida sobre las propiedades eléctricas de tales capas, el procedimiento según la invención es utilizable de manera ventajosa en especial entonces si el recubrimiento comprende una o varias capas metálicas.
Por áreas funcionales o de marcación, cabe entender en especial marcaciones o elementos de una interfaz de usuario. Estos elementos pueden ser bordes de la
15 interfaz de usuario, o ventanas de visualización de la interfaz de usuario. Asimismo, se pueden colocar marcaciones para la visualización de zonas de calentamiento o similares.
En un ejemplo de realización de la invención , la capa metálica, o bien , el recubrimiento, es retirada al menos parcialmente en la misma o en otra área funcional
20 o de marcación. Esta retirada puede tener lugar en la misma etapa del procedimiento en la que tiene lugar el procesamiento posterior del recubrimiento. Para ello, la intensidad del láser o la densidad del impulso/frecuencia del impulso del láser se pueden escoger diferentes en diferentes áreas de la placa de cubierta.
Si los aparatos domésticos se componen esencialmente de un material
25 transparente, retirándose el recubrimiento en el área funcional o de marcación, se puede producir al menos una ventana de visualización. A cada una de varias ventanas de visualización les puede ser asignado, a modo de ejemplo, un segmento de un visualizador de siete segmentos, y pueden corresponderse con la forma de este segmento. Asimismo, para la utilización de visualizadores, se pueden fabricar
30 ventanas de visualización. Las ventanas de visualización pueden ser pulidas tras retirarse el recubrimiento.
Se propone además que el recubrimiento sea oxidado o descompuesto a través del procesamiento posterior. Por medio del calentamiento del material inducido por el láser, se aceleran procesos químicos corno, por ejemplo, la oxidación. Se pueden introducir reacciones de forma dirigida, si el procesamiento posterior tiene lugar en un entorno enriquecido con elementos reactivos. Mediante oxidar o descomponer, se puede influir de manera específica sobre las propiedades eléctricas de la capa metálica, en especial, su conductividad. Una capa metálica puede ser descompuesta u oxidada en el área funcional o de marcación en especial de tal modo que ya no sea conductiva. Esto se considera en especial entonces si la capa metálica es aplicada muy fina y, por ejemplo, mediante un procedimiento de pulverización catódica (sputtering) con iones. El espesor puede encontrarse en este caso, a modo de ejemplo, entre 20 y 100 nm. Los espesores entre 20 y 50 nm pueden emplearse para la fabricación de un recubrimiento semitransparente.
Por medio del procesamiento posterior por láser, se pueden generar líneas muy estrechas con una anchura de menos de 200 ~m que, por un lado, aíslen unas de otras diferentes partes del recubrimiento metálico de manera eficaz, pero que, por otro lado, apenas sean visibles a simple vista, o sean estrechas de tal forma que no se entorpezca la impresión general de la placa de cubierta como superficie reflejante o reflectante de manera uniforme.
Las áreas funcionales o de marcación producidas según la invención pueden utilizarse en especial para cubrir o delimitar elementos de una interfaz de usuario de un aparato doméstico presentes en la placa de cubierta de aparato doméstico. Estos elementos pueden ser, por ejemplo, elementos indicadores o sensores, en especial, sensores de contacto. Asimismo, también se pueden producir ventanas de visualización en el área de fotodiodos para recibir señales de un control remoto por infrarrojos.
Las ventajas en cuanto a la personalización de la placa de cubierta son efectivas en especial entonces si el procesamiento posterior de la placa de cubierta de aparato doméstico tiene lugar dentro de un proceso de montaje, o bien, de una línea de montaje, para el ensamblaje del aparato doméstico a partir de sus piezas individuales. Las placas de cubierta de aparato dornéstico pueden entonces ser adaptadas directamente antes del ensamblaje del aparato doméstico para ser personalizadas Según el estado de la técnica, las placas de cubierta acabadas, provistas de marcaciones, son obtenidas regularmente por los proveedores, de modo que una personalización sólo es posible con un gran coste.
Otro aspecte de la invención se re1riere a una placa de cubierta de aparate deméstice de vidrie e vitrocerámica cen al menes un recubrimiente metálice sebre al menes una cara, que esté fabricada según el procedimiente descrite arriba. Tales placas de cubierta de aparate deméstice se caracterizan per áreas funcienales e de marcación trazadas de manera precisa, que también pueden cemprender líneas casi invisibles.
Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibuje. En el dibuje están representades ejemples de realización de la invención. El dibuje, la descripción y las reivindicacienes centienen características numeresas en cembinación. El experte en la materia censiderará las características ventajesamente también per separade, y las reunirá en etras cembinacienes razenables.
Muestran:
Fig. 1 una placa de cección de aparate deméstice según una primera cenfiguración de la invención en una vista desde arriba, Fig.2 una interfaz de usuarie de la placa de cección de aparate deméstice según la figura 1 en una representación detallada,
Fig. 3 una representación esquemática del precesamiente pesterier per láser de una placa de cección de aparate demésltice según un primer ejemple de realización de la invención,
Fig.4 una placa de cección de aparate doméstice fabricada según el precedimiente de la figura 3 en una representación esquemática de sección,
Fig. 5 una representación esquemática de la retirada de un recubrimiente metálice durante un precesamiente pesterior per láser de una placa de cección de aparate deméstice según la invención , y
Fig.6 una placa de cección de aparate doméstice fabricada según el precedimiente de la figura 5.
La figura 1 muestra una placa de cección de aparate deméstice 10 para la utilización ceme placa de cección de un aparate de placa de cección, en especial, de un aparate de placa de cección per inducción. La placa de cección 10 cemprende cuatre zenas de calentamiente 12 y una interfaz de usuarie 14. Las zenas de calentamiente 12 y la interfaz de usuarie 14 están indicadas cada una a través de marcacienes sebre la cara pesterier de la placa de vitrocerámica, per le demás, transparente e semitransparente. Otras marcacienes pueden estar aplicadas, a medIO de ejemplo, en un procedimiento de serigrafía, o similares, sobre la cara delantera de la placa de cocción 10.
La placa de cocción de aparato doméstico 10 es fabricada a partir de un cuerpo base 11 con forma de plancha de vidrio o vitrocerámica que, en un paso de 5 recubrimiento, es provisto sobre su cara posterior de un recubrimiento 13.
El recubrimiento 13 comprende una capa metálica 16 (figura 3) , que refleja la luz proyectada desde la cara delantera sobre la placa de cocción de aparato doméstico 10 Y atraviesa el cuerpo base 11. La superficie reflejante en conjunto está interrumpida sólo en el área de las marcaciones. Las marcaciones forman por tanto áreas de
10 aplicación 18, en las que se deja pasar a la luz, o es absorbida, al menos parcialmente.
En el ejemplo de realización de la invención representado en la figura 1, marcaciones, o sea, áreas de aplicación 18, con forma de corona circular definen las zonas de calentamiento 12. En el aparato de placa de cocción acabado, debajo de las
15 zonas de calentamiento 12 está dispuesto cada vez un inductor. Las marcaciones y áreas de aplicación 18 de la interfaz de usuario 14 están representadas más detalladamente en la figura 2.
La interfaz de usuario 14 comprende cuatro sensores de contacto 20, que están dispuestos debajo de la placa de cocción de aparato doméstico 10, Y cada uno de los 20 cuales está asignado a una de las zonas de calentamiento 12. Accionándose el sensor de contacto 20 correspondiente, se puede seleccionar una de las zonas de calentamiento 12 y se puede ajustar la potencia de calentamiento asignada a la zona de calentamiento 12. Para ajustar la potencia de calentamiento, pueden estar previstos otros sensores de contacto, no representados aquí explícitamente, para aumentar o
25 reducir el grado de calentamiento.
Los sensores de contacto 20 comprenden cada uno una goma conductora, que está en contacto con la cara posterior de la placa de cocción de aparato doméstico 10. En caso de utilización de sensores de contacto 20 capacitivos, colocándose un dedo sobre el área de la placa de cocción de aparato doméstico 10 que cubre el verdadero
30 sensor de contacto 20, se modifica la capacidad eléctrica de la disposición. Esta modificación de la capacidad del sensor ele contacto 20 es detectada mediante una unidad de mando no representada aquí e)(plícitamente. La unidad de mando genera una señal que indica el accionamiento del sensor de contacto 20 correspondiente.
El área de la placa de cocción de aparato doméstico 10 que solapa con los sensores de contacto está separada de las áreas restantes de la placa de cocción 10 a través de un área de aplicación 18 en forma de una línea circular. El área de aplicación 18 aísla una parte con forma de plancha circular de la capa 16 del resto de la capa, de modo que una carga que se forme al accionar el sensor de contacto 20 no puede propagarse de la plancha circular a su entorno. Por tanto, el sensor de contacto 20 no es, o apenas es perjudicado a través de la capa metálica 16.
Asimismo, la interfaz de usuario 14 comprende junto a los sensores de contacto 20 cuatro elementos indicadores 22 configurados como visualizadores de siete segmentos de dos cifras.
En las áreas de los segmentos particulares de los visualizadores de siete segmentos, el recubrimiento 13 ha sido retirado mediante un procesamiento posterior por láser de la placa de cocción de aparato doméstico 1 Odescrito más detalladamente en las figuras 5 y 6, de manera que la luz del visualizador de siete segmentos generada por diodos luminosos es visible a través de la placa de cocción de aparato doméstico 10.
La figura 3 muestra esquemáticamente un procedimiento para fabricar una placa de cocción de aparato doméstico 10 del tipo descrito arriba. La placa de cocción de aparato doméstico 10 se basa en un cuerpo base de vidrio o vitrocerámica, cuya cara posterior primero es recubierta de manera continua y por completo con la capa metálica 16. Este recubrimiento 13 puede ser producido, a modo de ejemplo, en un procedimiento de pulverización catódica (sputtering) con iones. A continuación , en un paso de procesamiento posterior, que puede ser realizado en especial en una línea de montaje durante el ensamblaje del aparato de placa de cocción de la placa de cocción 10, Y que puede ser adaptado a los requisitos particulares de un cliente, la capa metálica 16 es reprocesada con un láser 24. Para el procesamiento posterior, se puede emplear en especial un láser pulsado de neodimio-YAG o un láser de CO2.
A través de la acción del láser 24, el material de la capa 16 es degradado, o bien, sus propiedades son modificadas en el área en cuestión , o es retirado. En el ejemplo de realización representado en la figura 3, el material de la capa 16 es degradado. A través del fuerte calentamiento de la capa ·16, la capa 16 de aproximadamente 50-100 nm de espesor se oxida, y se transforma en óxido metálico dieléctrico. Con ello, el área de aplicación 18 procesada por el láser de tal modo es aislante eléctricamente, y se puede utilizar, a modo de ejemplo, para formar una isla aislada eléctricamente del resto de la capa. En este caso, el área de aplicación 18 puede ser, en especial, lineal, con lo que una anchura de línea pequeña de 1 00-500 ~m no perjudica, o sólo levemente, la impresión de una superficie reflejante en conjunto de la placa de cocción de aparato doméstico 10. Además, las propiedades ópticas de la capa 16 en el área reprocesada se modifican, puesto que se pierde el brillo metálico.
La figura 4 muestra una placa de cocción de aparato doméstico 10 procesada según la figura 3 en una representación de sección. El área de aplicación 18 degradada de la capa 16 está representada con otro relleno de líneas a trazos. La capa metálica puede ser protegida frente a la oxidación antes o después del procesamiento posterior por láser con una capa protectora dieléctrica, o con un barniz protector.
La figura 5 muestra otro ejemplo de realización de la invención, en la que, durante el procesamiento posterior por láser, el material de la capa metálica 16 es retirado en la misma o en otra área de aplicación 18. A través de una mayor densidad de energía del láser 24, se puede llegar a sublimar el metal de la capa 16.
La parte del recubrimiento que ha de ser retirada es dividida por la unidad de mando de la instalación de procesamiento por láser en una retícula uniforme de píxeles y, mediante una radiación dirigida a cada píxel con uno o varios impulsos del láser, la capa 16 es retirada de manera controlada sólo en el área del píxel correspondiente. La apariencia óptica resultante se corresponde con la de una superficie homogénea, incluso si para su fabricación se empleó un proceso discontinuo.
La figura 6 muestra una placa de cocción de aparato doméstico fabricada según el procedimiento de la figura 5 en una representación esquemática de sección.
Las marcaciones producidas mediante procesamiento posterior por láser según la invención pueden ser complementadas en otros ejemplos de realización de la invención mediante marcaciones producidas de manera diferente. A modo de ejemplo, durante la aplicación de la capa metálica, :se puede emplear una plantilla o un barniz de cubrimiento para vaciar áreas particulares. De este modo, se pueden producir, a modo de ejemplo, ventanas de visualización para visualizadores o elementos indicadores de mayor superficie, que mediante procesamiento posterior por láser sólo serían realizables de manera costosa.
La marcación según la invención, así como otras marcaciones, pueden estar aplicadas no sólo sobre la cara posterior, sino también sobre la cara delantera de la placa de cocción. La placa de cocción 10 puede comprender además varias capas, en lo que, de estas capas, una o varias capas pueden ser capas metálicas.
La aplicación de la placa de cubierta de aparato doméstico según la invención no está limitada a placas de cocción 10 de los aparatos de placa de cocción. Más bien , la placa de cubierta de aparato doméstico se puede emplear también como panel frontal o superficie superior de otros aparatos domésticos y, de hecho, en especial en el área de interfaces de usuario con sensores de contacto. Ejemplos son paneles de mando de hornos de cocción, máquinas lavavajillas, máquinas de café, máquinas lavadoras, hornos microondas, vaporeras, o aparatos del ámbito de la electrónica de entretenimiento.
El procedimiento según la invención se puede emplear también para el procesamiento posterior de placas de cocción de aparato doméstico con recubrimientos orgánicos, barnices, o similares. En el recubrimiento se pueden marcar a fuego o grabar marcaciones o ventanas de visualización.
En el procesamiento posterior de recubrimientos orgánicos, el láser puede generar potencia suficiente para romper enlaces químicos en hidrocarburos. Puesto que mediante la radiación del láser se pueden separar cadenas de hidrocarburos y, por otra parte, las largas cadenas de hidroc:arburos favorecen la cohesión del material, también se influye sobre las propiedades mecánicas del recubrimiento. A continuación, se pueden retirar partes cortas, disociadas, de cadenas de hidrocarburos. Mediante la radiación de un recubrimiento orgánico con potencias de algunos MW/cm dentro de un impulso del láser, se pueden conseguir interesantes modificaciones cromáticas.
A través del procesamiento posterior por láser, además se puede reforzar la unión entre el recubrimiento y el substrato, a través de lo cual las áreas funcionales o de marcación se pueden configurar de manera extremadamente resistente al desgaste.
En experimentos se utilizó para el procesamiento posterior un láser verde con una longitud de onda de 532 nm, y una potencia de aproximadamente 7 W. Para el procesamiento posterior de vitrocerámica recubierta por metal, se averiguó en estos experimentos que, para la degradación de la capa, es apropiada una potencia del láser del 80% de la potencia máxima con una velocidad del movimiento del foco del láser con respecto a la placa de cocción de 5 mrn/s y una frecuencia del impulso entre 102 Y 115 kHz. De manera alternativa, se puede utilizar la potencia total del láser en caso de un movimiento más rápido de 400-600 mm/s y una frecuencia del impulso de 50 kHz.
Para la degradación de un recubrimiento de dióxido de estaño 8n02 y/o nitruro de titanio TiN , se ha mostrado apropiada una potencia del 75% de la potencia máxima 5 en caso de un avance de 25 mm/s y una frecuencia del impulso entre 100 Y 120 kHz.
Para la degradación de un recubrimiento orgánico del tipo "lIva Grey", se ha mostrado apropiada una potencia del 1001% de la potencia máxima en caso de un avance de 1.000-1.500 mm/s, y una frecuencia del impulso entre 100 Y 120 kHz.
Las duraciones del impulso se encuentran cada vez entre 3'2 y 3'6 ~s. Las más
10 ventajosas han resultado ser las duraciones del impulso entre 3'26 y 3'30 ~s. Las distancias entre píxeles y/o líneas del rayado pueden encontrarse en el intervalo entre 100 y 175 ~m.
Símbolos de referencia
10
Placa de cocción de aparato doméstico
11
Cuerpo base
12
Zona de calentamiento
13
Recubrimiento
14
Interfaz de usuario
16
Capa
18
Área de aplicación
20
Sensor de contacto
22
Elemento indicador
24
Láser

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Procedimiento para fabricar una placa de cubierta de aparato doméstico , tal como una placa de cocción (10) , con un cuerpo base (11) de vidrio o vitrocerámica, donde al menos un recubrimiento (13) es aplicado sobre al menos una cara de la placa de cocción de aparato doméstico, caracterizado porque comprende una etapa posterior de procesar el recubrimiento (13) con un láser (24) en al menos un área de aplicación , para modificar al menos las propiedades ópticas del material del recubrimiento (13) en el área de aplicación (18).
  2. 2.
    Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el recubrimiento (13) comprende al menos una capa metálica (16).
  3. 3.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el recubrimiento (13) es retirado con el láser (24) en al menos otra área de aplicación (18).
  4. 4.
    Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la placa de cubierta de aparato doméstico se compone esencialmente de un material transparente, de manera que retirando la capa metálica (16) en la otra área de aplicación (18) es generada al menos una ventana de visualización.
  5. 5.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la capa metálica (16) es oxidada o descompuesta en la etapa posterior.
  6. 6.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) comprende líneas estrechas con una anchura de menos de 200 pm.
  7. 7.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) aísla unas de otras diferentes partes del recubrimiento metálico (1 :3).
  8. 8.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área de aplicación (18) está prevista para cubrir o delimitar elementos de una interfaz de usuario (14) de un aparato doméstico que comprende la placa de cocción de aparato doméstico (10).
  9. 9.
    Procedimiento según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque la etapa posterior tiene lugar dentro de un proceso de montaje del aparato doméstico.
  10. 10.
    Placa de cubierta de aparato doméstico, tal como una placa de cocción (10), de vidrio o vitrocerámica con al menos un recubrimiento (13) sobre al menos una cara, caracterizada por al menos un área de aplicación (18) es generada por láser en una etapa posterior al recubrimiento (13), en la que al menos las propiedades ópticas del material están modificadas con respecto a otras partes del recubrimiento (13).
  11. 11.
    Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 10, caracterizada porque el recubrimilento (13) comprende al menos una capa metálica (16).
  12. 12.
    Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 10 u 11, caracterizada porque el recubrimiento (13) está retirado al menos parcialmente en el área de aplicación (18).
  13. 13.
    Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según la reivindicación 12, caracterizada porque la placa de cocción de aparato doméstico (10) se compone esencialmente de un material transparente, de manera que retirando el recubrimiento (13) en el área de aplicación (18) está generada al menos una ventana de visualización.
  14. 14.
    Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizada porque el recubrimiento (13) está oxidado o descompuesto a través del procesamiento posterior.
  15. 15.
    Placa de cubierta de aparato doméstico (10) según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizada porque el área de aplicación (18) aísla unas de otras diferentes partes del recubrimiento (13).
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