ES2358825B1

ES2358825B1 - Procedimiento para fabricar una superficie de cocción.

Info

Publication number: ES2358825B1
Application number: ES200930169A
Authority: ES
Inventors: Roberto Carballo Fernandez; Carlos Pelayo Alonso
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2009-05-14
Filing date: 2009-05-14
Publication date: 2012-03-20
Anticipated expiration: 2029-05-14
Also published as: EP2251608A3; ES2358825A1; EP2251608A2; CN101885274A

Abstract

Procedimiento para fabricar una superficie de cocción.#En un procedimiento para fabricar una superficie de cocción (18), como por ejemplo, para una cocina de gas, una capa de barniz (6) aplicada sobre una placa (1) resistente al calor es eliminada mediante una corriente de fluido (7) en puntos (6B) predeterminados para configurar marcaciones.#Una superficie de cocción (18), en especial para una cocina de gas, presenta entonces una placa (1) resistente al calor, que está provista de una capa de barniz (6). La capa de barniz (6) está interrumpida en puntos (6B) predeterminados, en lo que las interrupciones (6B) están cortadas en la capa de barniz (6) mediante un chorro de agua (7).

Description

Procedimiento para fabricar una superﬁcie de cocción.

La presente invención se reﬁere a un procedimiento para fabricar una superﬁcie de cocción, como por ejemplo, para una cocina de gas, y a una superﬁcie de cocción fabricada mediante el procedimiento.

Las superﬁcies de cocción para cocinas o bandejas de cocción modernas, como por ejemplo, cocinas eléctricas, cocinas de gas, bandejas de cocción eléctricas, o bandejas de cocción a gas, son provistas a menudo de una placa como superﬁcie de cocción, que está formada de vidrio, de material vidrioso o de material de vitrocerámica. También el vidrio duro es especialmente apropiado para la conformación de la superﬁcie de cocción o bandeja de cocción. En las cocinas o bandejas de cocción accionadas eléctricamente, la placa utilizada como superﬁcie de cocción está impresa por lo general con marcaciones, que indican los puntos de cocción particulares y representan, por ejemplo, denominaciones tipográﬁcas del fabricante correspondiente. Siempre que se utilizan puntos de cocción a gas, las placas que conforman la superﬁcie de cocción están provistas de aberturas, por medio de las cuales los quemadores de gas pueden ser ﬁjados a la placa.

En un proceso de fabricación convencional de superﬁcies de cocción para puntos de cocción a gas, por lo general, en primer lugar una placa de vidrio o vitrocerámica es provista de las aberturas o perforaciones, luego es sometida a un proceso de temple y, a continuación, le es estampada una pintura en parte en varios lugares que, por ejemplo, indiquen marcaciones para los puntos de cocción o el tipo de la cocina correspondiente. En esto, las superﬁcies de cocción provistas de las marcaciones estampadas son puestas a disposición con frecuencia por fabricantes diferentes a las empresas que componen la propia cocina. Aunque la geometría de los puntos de cocción con sus perforaciones para la ﬁjación de quemadores de gas o elementos de mando es a menudo igual, usualmente es necesario poner a disposición para cada tipo o cada marca con la que sea comercializada una superﬁcie de cocción o una cocina correspondiente procedimientos de estampado y patrones cortados a medida por separado, de manera particular, para las marcaciones de la superﬁcie de cocción. En especial en el caso de procedimientos de serigrafía convencionales, los modelos de estampado para las marcaciones sobre las superﬁcies de cocción deben ser realizados y provistos de manera costosa. Todas estas desventajas hacen complejos y caros los procedimientos habituales para fabricar superﬁcies de cocción.

Por lo tanto, una tarea de la presente invención es crear un procedimiento mejorado para fabricar una superﬁcie de cocción, en especial con una conﬁguración de marcaciones ﬂexible.

Esta tarea se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 1.

Por consiguiente, en un procedimiento para fabricar una superﬁcie de cocción, como por ejemplo, una superﬁcie de cocción para una cocina de gas, una capa de barniz aplicada sobre una placa resistente al calor es eliminada mediante una corriente de ﬂuido en puntos predeterminados para conﬁgurar marcaciones.

Por lo tanto, un procedimiento de fabricación correspondiente comprende por lo general los pasos:

Poner a disposición una placa resistente al calor con una capa de barniz; eliminar la capa de barniz en puntos predeterminados mediante una corriente de ﬂuido; y, opcionalmente, por ejemplo para crear aberturas para las ﬁjaciones de los quemadores de gas o para elementos de mando, recortar aberturas en la placa, para conﬁgurar puntos de cocción.

El procedimiento propuesto tiene la ventaja de que las placas suministradas estandarizadas que estén provistas de una capa de barniz pueden ser utilizadas como base para la fabricación de superﬁcies de cocción. Los puntos en los que mediante la corriente de ﬂuido, a modo de ejemplo, un chorro de agua potente, es retirada la capa de barniz dan como resultado, por ejemplo, en caso de que se inspeccione la placa, áreas más luminosas o translúcidas, las cuales sirven como marcaciones. También se pueden llevar a cabo marcaciones de indicación para diferentes elementos de mando, que estén igualmente instalados junto a o sobre la superﬁcie de cocción conﬁgurada. Las denominaciones tipográﬁcas, las denominaciones de empresa o de fabricante, y las marcaciones para la posición de la batería de cocción son, por lo tanto, fáciles de colocar mediante el procedimiento propuesto. Es innecesario en especial tener a disposición diferentes modelos de estampado. Más bien, se pueden utilizar placas estándar en tamaños estándar que ya presenten, por ejemplo, una capa de barniz oscura.

Es posible utilizar un dispositivo de corte por chorro de agua para generar la corriente de ﬂuido. Las máquinas cortadoras por chorro de agua son conocidas para separar materiales mediante un chorro de agua de alta presión. Por medio de la regulación de los parámetros del chorro de ﬂuido correspondientes, como por ejemplo, la sección transversal del chorro, la velocidad de la corriente, o la distancia entre un inyector de salida del dispositivo de corte por chorro de agua y la capa de barniz aplicada sobre la placa resistente al calor, se puede predeterminar con precisión en qué puntos ha de eliminarse la capa de barniz sobre la placa resistente al calor. Es concebible emplear en ello una plantilla que sea superpuesta para proteger áreas de barniz que no hayan de ser eliminadas. Se puede utilizar también una plantilla correspondiente si, para conﬁgurar una superﬁcie de cocción para cocinas de gas, se deben cortar aberturas para elementos de mando, botones o las llamas de gas presentes en el funcionamiento. Asimismo, es posible recorrer la placa, por ejemplo, por líneas, con un inyector, y activar el chorro de agua allí donde se desee una retirada del barniz. La forma y geometría de las marcaciones, o bien, de los puntos predeterminados, se puede entonces deﬁnir a modo de píxeles.

La capa de barniz es, opcionalmente, impresa, extendida o pulverizada sobre la placa resistente al calor durante el procedimiento de fabricación. Al suceder esto, la placa resistente al calor es preferiblemente provista por completo de la capa de barniz sobre una de sus superﬁcies.

La corriente del ﬂuido es ajustada en una variante del procedimiento de tal modo que material de placa sea erosionado parcialmente mediante la corriente de ﬂuido también debajo de la capa de barniz a eliminar; es decir, también la superﬁcie de la placa es raspada o retirada parcialmente a través de la corriente de ﬂuido, como por ejemplo, un chorro de agua, que puede ser provisto adicionalmente de partículas abrasivas.

En otra variante, la corriente del ﬂuido es ajustada de tal modo que por medio de la corriente de ﬂuido no es erosionado material de placa alguno debajo de la capa de barniz a eliminar. Esto puede tener lugar mediante el ajuste de parámetros del chorro de ﬂuido correspondientes. Entonces, es retirado exclusivamente el barniz respectivo sin afectar el material de placa.

Después de que esté descubierto un punto predeterminado para las marcaciones sobre la placa resistente al calor, sobre este punto se puede aplicar otra capa de barniz. De este modo, es posible, a modo de ejemplo, aplicar primero una capa de barniz oscuro sobre toda el área de la placa resistente al calor, a continuación, conformar las marcaciones mediante la corriente de ﬂuido y, en estos puntos dejados al descubierto, aplicar otro barniz de color. Puesto que, por lo general, la capa de barniz está dispuesta sobre el lado inferior, en una cocina de gas, el lado opuesto al quemador, se puede realizar por consiguiente una decoración atrayente debajo de la superﬁcie de vidrio reluciente, no tratada o únicamente pulida.

Como placas resistentes al calor se consideran en especial las placas de vidrio templado, o también las placas de vitrocerámica. La utilización de placas de vidrio, en especial de placas de vidrio duro, se ha mostrado ventajosa. El vidrio se puede producir de manera ventajosa incoloro, y estampar en cualquier color deseado. Igualmente, es posible la utilización de vidrio ya tintado. Así, las exigencias deseadas relativas al color pueden ser respetadas fácilmente por el fabricante o distribuidor de las superﬁcies de cocción.

En principio, es posible poner en funcionamiento la corriente de ﬂuido también con aire, esto es, un medio gaseiforme y partículas como arena, cuarzo o sustancias abrasivas similares.

Asimismo, en la reivindicación 13 se reivindica una superﬁcie de cocción fabricada según el procedimiento descrito previamente.

Además, en la reivindicación 14 se indica una superﬁcie de cocción, como por ejemplo, para una cocina de gas, que presenta una placa resistente al calor con una capa de barniz. La capa de barniz está interrumpida en puntos predeterminados. Estas interrupciones están cortadas en la capa de barniz mediante un chorro de agua.

En una forma de realización de la superﬁcie de cocción, que también puede ser denominada como bandeja de cocción, la capa de barniz está presente en el funcionamiento de la cocina sobre el lado inferior de la placa resistente al calor; es decir, la capa de barniz está sobre el lado de la placa opuesto a la batería de cocción respectiva. De este modo, por un lado, las áreas de barniz que queden son protegidas frente al desgaste por roce a través de la batería, a través de los soportes de olla, o a través de aparatos de limpieza. Por otro lado, resulta una apariencia especialmente atrayente desde encima de la placa.

En los cantos de la capa de barniz y en la transición a las superﬁcies o áreas descubiertas del material de placa se puede reconocer, por ejemplo, por medio de los desﬂecados, si tuvo lugar la eliminación de capas de barniz mediante un chorro de agua o un ﬂuido tras aplicación anterior sobre toda la placa resistente al calor. En las placas estampadas habituales, como por ejemplo, mediante serigrafía, se reconocen otras transiciones entre la capa de barniz y la interrupción.

Otras implementaciones posibles de la invención comprenden también combinaciones no mencionadas explícitamente de características, pasos de procedimiento o aspectos descritos anteriormente, o a continuación, en referencia a los ejemplos de realización. En ello, el experto en la materia también añadirá a la forma básica respectiva de la invención aspectos particulares como mejoras o complementos. En especial, la invención comprende un punto de cocción a gas o una cocina de gas, el/la cual esté provisto(a) de una superﬁcie de cocción con aberturas, tal y como se ha descrito arriba.

Otras conﬁguraciones y aspectos ventajosos de la invención son objeto de las reivindicaciones secundarias, así como de los ejemplos de realización de la invención descritos seguidamente. A continuación, la invención es explicada más detalladamente por medio de formas de realización preferidas, haciéndose referencia a las ﬁguras adjuntas.

En ellas se muestra:

Fig. 1: una representación esquemática de pasos del procedimiento de una primera variante del procedimiento de fabricación para una superﬁcie de cocción;

Fig. 2: una representación esquemática de pasos del procedimiento de una segunda variante del procedimiento de fabricación para una superﬁcie de cocción; y

Fig. 3: una sección de una placa de superﬁcie de cocción, la cual está realizada según un procedimiento de fabricación descrito.

En las ﬁguras, los elementos iguales o de igual función han sido provistos de los mismos símbolos de referencia, siempre y cuando no se indique otra cosa.

Las ﬁguras 1A -1F muestran esquemáticamente pasos del procedimiento durante un procedimiento de fabricación para una superﬁcie de cocción según una primera variante. Tal y como se muestra en la ﬁgura 1A, en primer lugar se pone a disposición una placa de superﬁcie de cocción 1, a modo de ejemplo, de vitrocerámica o vidrio. La ﬁgura 1A muestra aquí la superﬁcie superior 1A en perspectiva.

En un siguiente paso, son cortadas aberturas 2, 3, 4, 5, a modo de ejemplo, como posibilidades de ﬁjación para quemadores de gas en el contorno de las aberturas, siempre que la superﬁcie de cocción a fabricar se utilice para una cocina de gas. El cortar las aberturas o perforaciones puede tener lugar mediante procedimientos conocidos para el tratamiento de placas correspondientes. Aunque esto no está representado explícitamente en la ﬁgura 1D, también se pueden realizar aberturas en la placa 1 para el paso de elementos de mando.

En función de la materia prima, por ejemplo, tras cortar o perforar las aberturas 2, 3, 4, 5, la placa de vidrio empleada es templada o temperada. Al templarse, el vidrio es llevado habitualmente a una temperatura apenas por encima de un límite inferior de distensión, y es mantenido ahí el tiempo suﬁciente hasta que el vidrio se haya calentado de manera uniforme. Por medio de enfriamiento rápido o temple brusco, entre las áreas de la superﬁcie y las áreas interiores y más calientes se producen tensiones por tracción y de compresión, que aumentan la solidez del vidrio temperado resultante. También se habla de vidrio templado.

La ﬁgura 1C muestra ahora una sección transversal de la placa 1 resistente al calor preparada correspondientemente. Una primera superﬁcie 1Aestá orientada hacia arriba en la orientación de la ﬁgura 1C, y una segunda superﬁcie 1B, hacia abajo.

Sobre la primera superﬁcie 1A de la placa 1 resistente al calor es aplicada una capa de barniz 6. Al suceder esto, se pueden emplear procedimientos usuales, por ejemplo, la capa de barniz 6 puede ser impresa de manera plana por toda la placa resistente al calor. También es concebible extender o pulverizar. El barniz es habitualmente negro o tan oscuro que no ya no puede pasar luz a través de la placa de vidrio. No obstante, el colorido puede ser adaptado a las exigencias del fabricante.

Ahora se desea, para conseguir resultados similares a los serigráﬁcos, que en lugares previstos no haya presente capa de barniz alguna sobre la placa 1. En la ﬁgura 1D, esto está representado como áreas 6B. Con el ﬁn de eliminar la capa de barniz 6 de manera especíﬁca y controlada, se emplea un chorro de ﬂuido 7. El chorro de ﬂuido 7, como por ejemplo, un chorro de agua, que está generado mediante una máquina cortadora por chorro de agua 10, incide, tal y como está representado en la ﬁgura 1D, en el área izquierda 6B sobre la capa de barniz 6, y la retira mecánicamente. Las ﬂechas T indican, por un lado, el agua o ﬂuido que salpica hacia atrás, así como también las partes de barniz que son retiradas mecánicamente. Entonces, quedan áreas 6A con la capa de barniz sobre la placa 1 resistente al calor, y áreas 6B, que sirven como marcaciones y en las que la capa de barniz está eliminada hasta la superﬁcie 1A (compárese la ﬁgura 1C) de la placa 1.

Se ofrece, en especial, una máquina o dispositivo de corte por chorro de agua 10 para producir el chorro de agua 7 correspondiente. Para ello, está previsto, tal y como está representado esquemáticamente en la ﬁgura 1D, un depósito con agua 8 y, opcionalmente, partículas 9 añadidas al agua. La mezcla, por ejemplo, dispersiva de líquido 8 y partículas 9 es vertida a través del inyector 11 y mecanismos para el aumento de la presión no indicados aquí más detalladamente como chorro de agua o chorro de abrasión 7 sobre la capa de barniz 6. Al suceder esto, la dirección del chorro discurre esencialmente de forma perpendicular con respecto a la superﬁcie de la placa 1, o lo que es lo mismo, la capa de barniz 6A. La distancia entre el inyector 11 y la superﬁcie 6A, la presión del chorro de agua o el diámetro del chorro de agua 7 pueden ser adaptados en esto de tal modo que sea eliminado únicamente el material de barniz, pero la superﬁcie de la placa 1 resistente al calor no sea afectada.

De manera alternativa, el chorro 7 también puede ser conﬁgurado de tal modo que también la superﬁcie de la placa 1 resistente al calor sea erosionada o retirada al menos ligeramente. Esto está representado en la ﬁgura 1E. Un grosor habitual de los vidrios temperados o las placas de vitrocerámica para conformar superﬁcies de cocción se encuentra cerca de aproximadamente D = 8 mm. Sobre ellas, está aplicada la ﬁna capa de barniz 6A con el grosor d. El área o el punto 6B está liberado de la capa de barniz 6A. No obstante, en el área 17 también está erosionada o hecha rugosa el área superﬁcial de la superﬁcie 1A de la placa 1. Por consiguiente, se obtiene un grosor D’ algo menor en el punto 6B, donde la aplicación de barniz fue eliminada. La diferencia entre el grosor normal D y el grosor D’ asciende, por ejemplo, a 0 hasta 0’05 mm.

En otro paso opcional, en el área 6B, en la que fue retirado el barniz, es aplicado un segundo barniz 12. Esto está indicado esquemáticamente en la ﬁgura 1F. Mediante impresión, u otros procedimientos corrientes, es aplicado, por ejemplo, un barniz 12 contrastante sobre la superﬁcie 1A descubierta en el área 6B. La ﬁgura 1F muestra la superﬁcie de cocción conﬁgurada correspondientemente en orientación opuesta con respecto a las ﬁguras 1A-1E precedentes. La superﬁcie 1B de la placa 1 señala aquí hacia arriba. En la superﬁcie de cocción instalada sobre una cocina, la batería de cocción es superpuesta o colocada, a modo de ejemplo, sobre el lado 1B, de modo que los segundos puntos de barniz 12 contrastantes pueden servir como marcación a través del lado 1B debajo de la placa de vidrio 1.

Las ﬁguras 2A -2D muestran esquemáticamente pasos del procedimiento según una segunda variante del procedimiento de fabricación para una superﬁcie de cocción. Tal y como está representado en la ﬁgura 2A, en primer lugar se pone a disposición una placa resistente al calor, en especial, una placa de vitrocerámica 1. Sobre la placa de vitrocerámica 1 es aplicada, tal y como se indica en la ﬁgura 2B, una capa de barniz 6. Las placas de vitrocerámica se pueden perforar, o bien, cortar, mediante procedimientos adecuados, de modo que, tal y como está representado en la ﬁgura 2C, se pueden crear aberturas 2, 3, 4, 5, 12, 13 para quemadores de gas respectivos, y hay presentes aberturas 14 para elementos de mando que sean instalados sobre el campo de la superﬁcie de cocción, a modo de ejemplo, como botones giratorios o pulsadores. Asimismo, la capa de barniz 6, tal y como ya se explicó en referencia a las ﬁguras 1D -1F, es retirada en puntos predeterminados, a modo de ejemplo, en forma de letras. Por lo tanto, se obtiene como resultado una denominación tipográﬁca 15 u otras marcaciones, sobre la placa de superﬁcie de cocción 18.

Para llevar a cabo las perforaciones o aberturas 2 -5, 13, 14, se pueden emplear plantillas metálicas para el sostenimiento de la vitrocerámica 1 con la capa de barniz 6 aplicada. Esto está indicado en la ﬁgura 2D. En primer lugar, se muestra la vitrocerámica 1, la capa de barniz 6 aplicada, y la plantilla 16 colocada encima, como por ejemplo, un armazón metálico, una placa metálica u otro objeto que sirva para la protección. La plantilla metálica 16 tiene una abertura por debajo de la cual, en el área 3, debe producirse la perforación en la placa 1. En función de la conﬁguración de la plantilla o carátula 16, ésta puede cumplir varias funciones. Por un lado, es posible predeterminar los contornos correspondientes únicamente para la retirada de la capa de barniz 6 en el área 3. De este modo, se requiere sólo un chorro de ﬂuido más aproximado, ya que la carátula o plantilla deﬁne los contornos. Asimismo, la carátula 16 puede servir, en caso de conﬁguración más fuerte, por ejemplo, metálica, para la protección de la placa de vidrio 1 frente a combadura o distorsión al perforarse o cortarse un agujero o una abertura. En principio, también es posible serrar las aberturas 2-5, 13, 14 cortando por chorro de agua.

Finalmente, en la ﬁgura 3 está representada una sección de una placa de superﬁcie de cocción, que fue producida según una de las variantes descritas anteriormente del procedimiento de fabricación. El patrón geométrico representado en la ﬁgura 3 se corresponde, por ejemplo, con una decoración de una superﬁcie de cocción 18 representada en la ﬁgura 2C. En este caso, están previstas áreas con aplicación de barniz 6A, y áreas 6B en las que se retiró el barniz. En los contornos o transiciones entre las áreas con barniz 6A y sin barniz 6B se reconoce que se forma un ﬁno desﬂecado

o ligera irregularidad en el trazado de la línea, que está provocado por el chorro de agua utilizado. En este sentido, en las superﬁcies de cocción que fueron realizadas según el procedimiento de fabricación propuesto se produce una diferencia con respecto a la capa de barniz estampada, pulverizada o extendida. También con respecto a pinturas esmaltadas o cocidas en la placa, en las superﬁcies de cocción según el procedimiento de fabricación propuesto se reconoce una diferencia.

Mediante la estrategia propuesta, llevar a cabo en primer lugar una aplicación de barniz completa por toda la superﬁcie de la placa y, a continuación, realizar marcaciones mediante retirada de barniz, es posible en especial utilizar piezas en bruto de placa estandarizas, fabricadas previamente, con aplicación de barniz. En este sentido, se reducen los costes de almacenamiento y la complejidad para la realización de, por ejemplo, placas de serigrafía para diferentes disposiciones de marcaciones.

Símbolos de referencia empleados

1: Placa de superﬁcie de cocción

2, 3, 4, 5: Abertura de llama

6: Capa de barniz

7, 7’: Chorro de ﬂuido

8: Fluido

9: Partícula

10: Cortadora por chorro de agua

11: Inyector

12: Barniz de marcación

13: Abertura de llama

14: Abertura de elemento de mando

15: Marcación tipográﬁca

16: Plantilla de protección

17: Erosión de material

18: Superﬁcie de cocción

d: Grosor del barniz

D, D’: Grosor de la placa

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Procedimiento para fabricar una superﬁcie de cocción (18), en especial para una cocina de gas, en el que una capa de barniz (6) aplicada sobre una placa (1) resistente al calor es eliminada mediante una corriente de ﬂuido (7) en puntos (6B) predeterminados para conﬁgurar marcaciones.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la corriente de ﬂuido (7) presenta un líquido, en especial, agua.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un dispositivo de corte por chorro de agua

(10) es empleado para generar la corriente de ﬂuido (7).
4.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -3, caracterizado porque una plantilla (16) es superpuesta para proteger áreas de barniz que no han de eliminarse.
5.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -4, caracterizado porque la capa de barniz (6) es impresa, extendida o pulverizada sobre la placa (1) resistente al calor.
6.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -5, caracterizado porque al menos una abertura (2-5, 13) es cortada en la placa (1) resistente al calor para conﬁgurar puntos de cocción.
7.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -6, caracterizado porque la corriente de ﬂuido (7) es ajustada de tal forma que material de placa es erosionado parcialmente mediante la corriente de ﬂuido (7) debajo de la capa de barniz (17) a eliminar.
8.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -6, caracterizado porque la corriente de ﬂuido (7) es ajustada de tal forma que mediante la corriente de ﬂuido (7) es erosionada exclusivamente la capa de barniz (6B) a eliminar, y el material de placa se conserva por completo.
9.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -8, caracterizado porque al ﬂuido (8) de la corriente de ﬂuido (7) es añadido un material abrasivo, en especial, partículas (9).
10.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 -9, caracterizado porque sobre al menos un punto (6B) predeterminado descubierto sobre la placa (1) resistente al calor es aplicada otra capa de barniz (12).
11.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-10, donde la placa (1) resistente al calor es una placa de vidrio o una placa de vitrocerámica.
12.

Procedimiento según una de las reivindicaciones 1-11, caracterizado porque la capa de barniz (6) es impermeable a la luz.
13. Superﬁcie de cocción (18), fabricada según un procedimiento según una de las reivindicaciones1–12.
14.

Superﬁcie de cocción (18), en especial para una cocina de gas, con una placa (1) resistente al calor que presenta una capa de barniz (6), la cual está interrumpida en puntos (6B) predeterminados, donde las interrupciones (6B) están cortadas en la capa de barniz (6) mediante un chorro de agua (7).
15.

Superﬁcie de cocción (18) según la reivindicación 14, caracterizada porque la capa de barniz (6) está aplicada en un lado inferior (1A) de la placa (1) resistente al calor.

OFICINA ESPAÑOLA DE PATENTES Y MARCAS

N.º solicitud: 200930169

ESPAÑA

Fecha de presentación de la solicitud: 14.05.2009

Fecha de prioridad:

INFORME SOBRE EL ESTADO DE LA TECNICA

51 Int. Cl. : F24C15/10 (2006.01) H05B3/74 (2006.01)

DOCUMENTOS RELEVANTES

Categoría

Documentos citados Reivindicaciones afectadas

X

US 2008190409 A1 (EUROKERA) 14.08.2008, párrafos [8-27],[40-67]; figura 1. 1-15

A

GB 420837 A (VITROLITE COMPANY) 10.12.1934, página 1, línea 16 – página 3, línea 31. 1-15

A

US 2003087106 A1 (SCHOTT GLAS) 08.05.2003, párrafos [7-66]. 1-15

A

EP 1571888 A2 (CERAMASPEED LTD) 07.09.2005, párrafos [2-28]. 1-15

A

US 2007117496 A1 (MARON PNINA) 24.05.2007, párrafos [12-61]. 1-15

A

US 6299940 B1 (SCHOTT GLAS) 09.10.2001, columna 1, línea 10 – columna 3, línea 7. 1-15

Categoría de los documentos citados X: de particular relevancia Y: de particular relevancia combinado con otro/s de la misma categoría A: refleja el estado de la técnica O: referido a divulgación no escrita P: publicado entre la fecha de prioridad y la de presentación de la solicitud E: documento anterior, pero publicado después de la fecha de presentación de la solicitud

El presente informe ha sido realizado • para todas las reivindicaciones • para las reivindicaciones nº:

Fecha de realización del informe 03.05.2011

Examinador M. García González Página 1/4

INFORME DEL ESTADO DE LA TÉCNICA

Nº de solicitud: 200930169

Documentación mínima buscada (sistema de clasificación seguido de los símbolos de clasificación) F24C, H05B Bases de datos electrónicas consultadas durante la búsqueda (nombre de la base de datos y, si es posible, términos de

búsqueda utilizados) INVENES, EPODOC, WPI, TXT

Informe del Estado de la Técnica Página 2/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200930169

Fecha de Realización de la Opinión Escrita: 03.05.2011

Declaración

Novedad (Art. 6.1 LP 11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO

Actividad inventiva (Art. 8.1 LP11/1986)

Reivindicaciones Reivindicaciones 1-15 SI NO

Se considera que la solicitud cumple con el requisito de aplicación industrial. Este requisito fue evaluado durante la fase de examen formal y técnico de la solicitud (Artículo 31.2 Ley 11/1986).

Base de la Opinión.-

La presente opinión se ha realizado sobre la base de la solicitud de patente tal y como se publica.

Informe del Estado de la Técnica Página 3/4

OPINIÓN ESCRITA

Nº de solicitud: 200930169

1. Documentos considerados.-

A continuación se relacionan los documentos pertenecientes al estado de la técnica tomados en consideración para la realización de esta opinión.

Documento

Número Publicación o Identificación Fecha Publicación

D01

US 2008190409 A1 (EUROKERA)
2. Declaración motivada según los artículos 29.6 y 29.7 del Reglamento de ejecución de la Ley 11/1986, de 20 de marzo, de Patentes sobre la novedad y la actividad inventiva; citas y explicaciones en apoyo de esta declaración

El objeto de la invención es un procedimiento para fabricar una superficie de cocción en el que se configuran marcaciones en puntos determinados de una placa resistente al calor eliminando en dichos puntos mediante una corriente de fluido una capa de barniz previamente aplicada.

El documento D01 divulga un procedimiento para la fabricación de una superficie de cocción vitrocerámica sobre la que se aplica un recubrimiento impermeable a la luz en el lado que quedará en la parte inferior durante el funcionamiento y, a continuación, se elimina dicha capa en determinados puntos de manera que se crea un contraste entre las zonas con diferente espesor, lo que permite identificar visualmente las zonas de cocción y otros elementos decorativos. Este paso se puede realizar por métodos como ablación láser o pulido, entre otros. Por último, se aplica sobre las zonas descubiertas una segunda capa de recubrimiento que puede tener diferentes colores para contrastar con la anterior. Este documento también divulga la posibilidad de realizar cortes en dicha superficie vitrocerámica por chorro de agua (ver párrafos 8-27 y 40-67, y figura 1)

Si bien el documento D01 no divulga explícitamente la eliminación de la capa de recubrimiento en determinados puntos de la placa empleando una corriente de fluido, tal como se recoge en la reivindicación 1 de la solicitud, es ampliamente conocido en el estado de la técnica la utilización de un chorro de agua con partículas abrasivas para la marcación de vidrio (ver documento D02), por lo que el experto en la materia aplicaría esta técnica de marcación en el procedimiento divulgado en el documento D01 con expectativas razonables de éxito, con el objeto de marcar una superficie de vidrio mediante contraste entre zonas con diferentes espesores.

En consecuencia, las reivindicaciones 1-15 de la solicitud carecen de actividad inventiva a la luz de lo divulgado en el estado de la técnica. (Art. 8 LP)

Informe del Estado de la Técnica Página 4/4