KR100712664B1

KR100712664B1 - 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및그 패널 제조방법

Info

Publication number: KR100712664B1
Application number: KR1020060034983A
Authority: KR
Inventors: 박창남
Original assignee: (주)금영
Priority date: 2006-04-18
Filing date: 2006-04-18
Publication date: 2007-05-02

Abstract

본 발명은 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일부 또는 전체에 이종(異種)의 미감을 가지는 요철이 일체로 형성된 윈도우패널을 제공함으로써, 제조 공정의 단순화 및 제조원가의 절감으로 제품 경쟁력을 강화하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법에 관한 것이다.

이를 위해 본 발명은 정보통신기기의 디스플레이부에 접착되거나 외장에 형성되어, 내측에 마련된 디스플레이부 및 회로들을 보호하고, 다양한 형상과 무늬모양으로 독특한 심미감을 창출하는 윈도우패널에 있어서, 상기 윈도우패널(100)은 후면에 인쇄층(200)과 증착층(300)을 형성하고, 상기 증착층(300)이 형성된 부분의 전면에는 열 성형에 의한 요철부(120)가 일체로 형성되어, 상기 증착층(300)이 후면에 형성된 요철부(120)에 의해 이종(異種)의 질감을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

초 슬립 핸드폰, 보호패널, 증착층이 형성된 윈도우프레임

Description

요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법{Information machine of communication appointment window panel where the unevenness form is formed with all and the panel manufacturing method}

도 1은 종래의 정보통신기기에 접착되는 윈도우패널 제조공정 일 예를 도시한 공정도.

도 2는 종래의 정보통신기기에 접착되는 윈도우패널 제조공정 다른 예를 도시한 공정도.

도 3은 본 발명에 따른 윈도우패널의 사시도.

도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도.

도 5는 본 발명에 따른 윈도우패널의 제조 공정도.

도 6은 다른 실시 예에 따른 윈도우패널의 사시도이다.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

100 : 윈도우패널 110 : 요철부

120 : 투시부 200 : 인쇄층

300 : 증착층

일반적으로 정보통신기기용 윈도우패널은 정보통신기기의 디스플레이부를 보호하는 일종의 커버 역할과 함께, 외부에서 직접 식별되는 특성으로 상기 윈도우패널에 다양한 무늬모양 및 문자 또는 형상을 가지고, 이를 통한 디자인 표현으로 정보통신기기의 차별화를 꾀하였다.

이러한 정보통신기기용 윈도우패널은 휴대폰 또는 핸드폰(이하 '휴대폰'이라 함)에 사용되는 윈도우패널을 일 예로 설명하고, 더불어 상기 휴대폰은 불과 몇 년사이에 최초 플립형에서 폴더형, 슬라이드형 및 최근에는 초슬립슬라이드형으로 변화되는 빠른 시장흐름으로 상기 휴대폰에 사용되는 윈도우패널도 다양한 형태로 변형되었다.

도 1은 종래의 정보통신기기에 사용된 윈도우패널 제조공정의 일 예를 도시한 공정도로서, 이를 참조하면 종래의 윈도우패널(20)은 투명의 아크릴에 일정 폭만큼 테두리로 인쇄층(30)이 형성된다.

아울러, 상기 인쇄층(30)은 단순히 불 투과 물질을 인쇄하는 방식에서 인쇄층(30) 부분에 상호나 기호 문자를 인쇄하는 방식으로 광고의 효과를 가지거나, 더 나아가 반사물질을 인쇄하는 방식에 의한 거울기능을 가진 기능성을 가졌다.

상기와 같은 인쇄층이 형성된 윈도우패널의 제조공정을 보면 다음과 같다.

인쇄단계(S1)는 투명의 원판에 인쇄층을 형성하는 단계로서, 상기 원판(10)은 주로 아크릴이 사용되었으나, 유리 또는 폴리카보네이트도 사용된다.

아울러, 인쇄층(30)은 형성시키고자 하는 디자인에 따라 여러 겹 또는 특정 인쇄잉크 및 재료를 첨가시켜 다양한 인쇄층(30)이 형성된다.

물론, 상기 원판(10)에 비해 상대적으로 윈도우패널(20)이 작으므로 다수의 인쇄층(30)이 형성된다.

절단단계(S2)는 상기 인쇄단계(S1)를 통해 다수의 인쇄층이 형성된 원판을 윈도우패널의 크기에 맞춰 절단하는 단계로서, 이는 다수의 인쇄층(30)이 형성된 원판(10)을 절삭기를 이용하여 윈도우패널(20)의 크기에 맞게 절단하여, 하나의 원판(10)에서 다수의 윈도우패널(20)을 얻게 된다.

완성단계(S3)는 상기 절단단계(S2)를 통해 다수의 윈도우패널을 휴대폰의 디스플레이부에 접착하여 마무리하는 단계로서, 이는 다수의 윈도우패널(20)을 휴대폰91)의 디스플레이부(2)에 접착시키는 것으로, 상기 윈도우패널(20)에 형성된 인쇄층(30) 부분을 하방으로 향하도록 하여 상기 휴대폰(1)의 디스플레이부(2)에 접착시킨다.

아울러, 상기 윈도우패널(20)의 접착은 주로 양면테이프를 사용하였으나 경 우에 따라서는 접착제를 도포시켜 접착하였다.

따라서, 제조 공정의 단순화 및 조립의 간편성으로 제조 원가가 낮다는 장점은 있으나, 인쇄층이 이면에 위치된 윈도우패널은 표면이 평탄하고 단지, 이면의 인쇄층에 의한 디자인 표현으로 2차원적인 한계성이 있었고, 이는 주로 플립형에 사용된 초기의 윈도우패널이었다.

도 2는 종래의 정보통신기기에 사용된 윈도우패널 제조공정의 다른 예를 도시한 공정도로서, 이를 참조하면 윈도우패널(20a)은 투시부(22a)의 외주 일정 깊이를 가지는 자리홈(24a)이 형성되고, 상기 자리홈(24a)에 삽입되는 윈도우프레임(40)이 더 구성된다.

아울러, 상기 윈도우프레임(40)은 주로 금속재질이거나 또는 도금이 형성된 아크릴이 사용된다.

상기와 같이 윈도우프레임이 구성된 윈도우패널 제조공정을 살펴보면 다음과 같다.

자리홈가공단계(S21)는 원판에 일정깊이를 가진 자리홈을 다수 형성하는 단계로서, 이는 원판(10)에 일정 깊이를 자리홈(24a)을 다수 형성하여, 상기 자리홈(24a)의 가공으로 원판(10)의 상단보다 돌출된 상면을 가진 투시부(22a)가 형성된다.

절단단계(S22)는 상기 자리홈가공단계(S21)를 통해 원판에 형성된 다수의 자리홈을 가진 윈도우패널의 크기에 맞게 절단하는 단계로서, 이는 다수의 자리홈(24a)이 형성된 원판(10)을 윈도우패널(20a)의 크기에 맞게 절단 가공하여, 자리 홈(24a)이 형성된 윈도우패널(20a)이 형성된다.

성형단계(S23)는 돌출부 또는 무늬모양을 가진 원도우프레임을 성형하는 단계로서, 이는 니켈, 동과 같은 금속 또는 아크릴과 같은 재질을 이용하여, 돌출부 또는 무늬모양을 가지고, 내측에 윈도우패널(20a)의 자리홈(24a)으로 삽입되는 공간을 가진 윈도우프레임(40)을 성형한다.

도금단계(S24)는 상기 성형단계(S23)를 통해 형성된 윈도우프레임의 표면에 도금하는 단계로서, 이는 상기 윈도우프레임(40)의 표면에 크롬도금에 의한 도금층(42)이 형성된다.

부착단계(S25)는 상기 절단단계(S22)와 도금단계(S25)를 통해 형성된 윈도우패널의 상단에 도금층이 형성된 윈도우프레임을 접착하는 단계로서, 이는 일정 깊이를 가진 자리홈(24a)이 형성된 윈도우패널(20a)의 상단에 도금층(42)이 형성된 윈도우프레임(40)을 양면테이프(50)에 의해 상호 접착된다.

따라서, 상기 윈도우패널(20a)에는 중앙부에 투시부(22a)가 형성되고, 상기 투기부(22a)의 외주에 도금층(42)이 형성된 위도우프레임(40)이 접착된 상태로 이종(異種)의 재질감으로 심미감이 획득된다.

완성단계(S26)는 상기 부착단계(S25)를 통해 윈도우프레임이 부착된 윈도우패널을 정보통신기기의 디스플레이부에 접착시켜 완성하는 단계로서, 이는 상기 윈도우프레임(40)이 접착된 윈도으패널(20a)을 정보통신기기(1)의 디스플레이부(2)에 양면테이프 또는 도포된 접착층에 의해 접착시켜 완성된다.

그러므로, 투명의 윈도우패널의 외주에 이종의 디자인프레임을 접착시켜 외 부에서 식별될 때 상기 디자인프레임에 의한 금속질감을 가지는 독특한 윈도우패널을 제공함으로써, 종래의 인쇄층으로만 구성된 윈도우패널에 비해 고가라는 문제는 있으나, 독특한 심미감이 획득되어, 현재 주로 사용되고 있다.

그러나, 상술한 바와 같이 제조공정이 복잡하고, 이종의 다른 질감을 가지기 위해 도금층을 형성하기 위한 단가가 높다는 제품 경쟁력이 상실되는 문제점이 있었다.

특히, 도금층을 형성함에 있어서, 환경규제물질인 니켈 또는 크롬을 사용함으로, 환경을 오염시키는 문제점과 경우에 따라서는 도금층이 벗겨져 결국 제품의 신뢰성을 상실시키는 문제점이 있었다.

아울러, 상기의 문제점으로 도금처리 없이 니켈 또는 동과 같은 금속재를 디지인프레임으로 제작하는 경우가 있으나, 이는 금속에 의한 피부트러블이 발생되는 사용자에게는 적합하지 못하다는 사용의 한계성을 가지는 문제점이 있었다.

더불어, 상술된 윈도우프레임이 접착된 윈도우패널은 핸드폰의 종류 중 폴더형 또는 슬라이드형에 주로 사용되었으며, 최근에 판매되는 초슬립슬라이드형에는 제조 단가의 상승으로 사용이 적합하지 못하다는 문제점이 있었다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 후면에 인쇄층 및 증착층이 형성되고, 상기 증착층이 형성된 부분을 열성형기법으로 요철부를 형성하여 외부에서 식별되는 패널은 윈도우패널과 윈도우프레임이 접착된 종래와 동일한 심미감을 가지면서, 제조 공정 단순화 및 단가를 낮춰 제품 경쟁력을 강화하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 진공증착법 등의 방법으로 증착층을 형성하여, 외부에서 식별할 때 금속질감을 가지고, 종래와 같이 도금에 따른 니켈, 크롬과 같은 환경규제물질을 사용하지 않음에 따른 환경보호 및 제조단가의 하락 및 금속에 의한 피부트러블을 방지하는 등의 제조 및 사용의 한계성을 극대화하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법를 제공하는 데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 정보통신기기의 디스플레이부에 접착되거나 외장에 형성되어, 내측에 마련된 디스플레이부 및 회로들을 보호하고, 다양한 형상과 무늬모양으로 독특한 심미감을 창출하는 윈도우패널에 있어서, 윈도우패널은 후면에 인쇄층과 증착층을 형성하고, 상기 증착층이 형성된 부분의 전면에는 열 성형에 의한 요철부가 일체로 형성되어, 상기 증착층이 후면에 형성된 요철부에 의해 이종(異種)의 질감을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 한다.

본 발명에 있어서, 윈도우패널은 하드코팅된 아크릴 또는 유리 및 폴리카보네이트 중 어느 하나로 형성됨이 바람직하다.

본 발명은 정보통신기기의 디스플레이부에 접착되거나 외장에 형성되어, 내 측에 마련된 디스플레이부 및 회로들을 보호하고, 다양한 형상과 무늬모양으로 독특한 심미감을 창출하는 윈도우패널을 제조하는 공정에 있어서, 원판의 저면에 다수의 원도우패널 크기에 맞게 증착층 및 투시부를 제외한 부위에 인쇄층을 형성하는 인쇄단계와; 원판의 저면에 다수의 증착층을 형성하는 증착단계; 상기 인쇄단계(S110)와 증착단계(120)를 통해 원판에 다수의 인쇄층 및 증착층이 형성된 원판을 포밍성형기에 삽입시켜, 상기 증착층이 형성된 부위 표면에 일정 크기의 요철부가 형성되도록 하는 포밍성형단계; 및 상기 포밍성형단계를 통해 요철부가 형성된 원판을 정밀가공장치에 의해 원도우패널의 키버튼들 및 크기에 맞게 정밀 가공 및 절단하는 정밀가공단계;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 인쇄단계와 증착단계를 통해 저면에 인쇄층 및 증착층이 형성된 원판을 포밍성형기에 삽입시킬 수 있는 크기로 종 또는 횡방향으로 절단하는 절단단계;가 더 이루어짐이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 3은 패널의 사시도이고, 도 4는 도 3의 IV-IV선 단면도로서, 이를 참조하면, 윈도우패널(100)은 일측에 요철형상의 요철부(110)가 형성되어, 상기 요철부(110)의 내주연으로 투시부(120)가 형성되고, 또한 윈도우패널(100)은 투명의 아크릴 또는 유리 및 폴리카보네이트로 이루어지며, 특히 표면에 하드코팅된 원자재를 사용함이 바람직하다.

아울러, 상기 윈도우패널(100)의 후면에는 인쇄층(200)이 형성되고, 특히 요 철부(110) 부분에 이종(異種)의 질감을 가지도록 하는 증착층(300)이 형성된다.

따라서, 상기 윈도우패널(100)은 후면에 형성된 증착층(300)을 통해 요철부(110)부가 금속 질감을 가지는 이종(異種)의 느낌을 가지고, 이는 윈도우패널과 윈도우프레임이 결합된 종래의 윈도우패널과 비교하여 제조단가 및 공정의 단순화로 제품 경쟁력을 가진다.

물론, 상기 요철부(110)는 투시부(120)의 외주에 형성됨을 한정하는 것이 아니며, 디자인에 따라 다양한 위치에 형성할 수 있으며, 이 경우 요철부(110)의 저면에는 증착층(300)이 형성되고, 또한 상기 요철부(110)에는 무늬모양을 가진 인쇄층이 형성될 수 있다.

상기와 같이 요철부가 일체로 형성된 윈도우패널의 제조 공정을 도 5의 윈도우패널의 제조 공정도를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

인쇄단계(S110)는 준비된 원판에 제작하고자 하는 윈도우패널의 크기에 맞게 인쇄층을 형성하는 단계로서, 이는 원판(10)에 다수의 원도우패널(100)의 크기에 맞게 인쇄층(200)을 원판(10)의 배면에 형성하되, 요철부(110) 및 투시부(120)가 위치되는 부분에는 인쇄층(200)이 형성되지 않음이 바람직하다.

아울러, 상기 인쇄층(200)는 다양한 칼라 및 불투명 또는 반투명 인쇄물질을 이용하여 다양한 인쇄층(200)을 형성할 수 있다.

물론, 상기 인쇄층(200)을 형성하는 방법은 통상적인 스크린 인쇄기법 외에 다양한 방법이 사용되는 것으로 이는 일반적인 기술적 사상이며, 전체 또는 일부에 만 형성할 수 있다.

더불어, 상기 원판(10)은 아크릴 또는 유리 및 폴리카보네이트로 형성되고, 특히, 하드코팅된 원자재를 사용함이 바람직하다.

또한, 금속재를 이용할 수 있으나, 상기 금속재의 특성에 의해 정보통신기기의 전파를 방해하는 요인과 특정 사용자의 경우 금속에 의한 피부트러블이 발생할 수 있다는 문제점이 있어 바람직하지 못하다.

증착단계(S120)는 원도우패널에서 요철부가 형성되는 부분에 증착층을 형성하는 단계로서, 이는 원판(10)을 다수의 원도우패널(100)이 형성되고, 상기 원도우패널(100)는 후술되는 포밍성형에 의해 요철부(110)가 형성되는바, 상기 요철부(110)가 형성되는 부분의 원판(10) 배면에 증착층(300)을 형성한다.

아울러, 상기 증착층(300)은 윈도우패널(100)의 재질과 다른 이종(異種)의 느낌을 강화하도록 금속질감을 가지는 증착층을 형성함이 바람직하다.

또한, 상기 증착층(300)을 형성하는 방법은 진공증착법이 주로 사용되나 이에 한정하는 것은 아니며 경우에 따라서 다른 증착방법이 사용될 수 있는 것으로 이는 일반적인 기술적 사상이다.

더불어, 상기 증착층(300)의 범위는 윈도우패널(100)에서 요철부(110)가 형성되는 높이 및 폭을 고려하여 형성한다.

절단단계(S130)는 상기 인쇄단계 및 증착단계를 통해 원판에 원도우패널이 횡 또는 종방향으로 다수 형성되고, 상기 원판을 종 또는 횡방향으로 절단하는 단계이다.

이는 다수의 인쇄층(200) 및 증착층(300)이 형성된 원판(10)을 횡 또는 종방향으로 절단하고, 상기 절단된 원판(10a)에는 종 또는 횡방향으로 다수의 인쇄층(200)과 증착층(300)이 위치된다.

아울러, 상기 절단된 원판(10a)의 크기는 후술되는 요철부를 형성하기 위한 포밍성형기에 삽입이 가능한 크기인 것이다.

포밍성형단계(S140)는 상기 절단단계(S130)를 통해 얻어진 절단된 원판의 증창층이 저면에 형성된 표면을 포밍하여 요철부를 형성하는 단계이다.

이는 절단된 원판(10a)을 포밍성형기에 삽입시켜, 상기 포밍성형기에 의해 절단된 원판(10a)에 증착층(300)이 저면에 형성된 표면을 포밍하여 요철부(110)를 성형한다.

아울러, 상기 포밍성형기는 설정된 특정부위에 요철을 형성할 수 있는 장치로서, 이는 당업계에서 일반적으로 사용되고 있으므로 이에 대한 상세한 설명은 생략하고, 열을 이용해 요철을 형성한다고 해서 '열성형기'라고도 한다.

물론, 상기 요철부(110)는 도시된 바와 같이 일정크기의 테두리나 일부분을 돌출시켜 형성하는 등 디자인에 따라 다양한 형상과 모양을 가지고, 또한, 상기 윈도우패널(100)은 투명의 투시부(120)를 중심으로 외주에 일정 폭의 인쇄층(200)과, 그 외주에 요철부(300)가 형성되도록 형성할 수 있다.

따라서, 상기 요철부(110)가 형성된 후면에는 증착층(300)이 형성되어 있으므로, 외부에서 식별할 때, 상기 윈도우패널(100)은 인쇄층(200)과 증착층(300)에 의해 다른 질감이 식별되고, 특히 상기 요철부(110)에 의해 종래와 같이 윈도우패 널과 윈도우프레임이 접착된 심미감을 가진다.

정밀가공단계(S150)는 상기 포밍성형단계(S140)를 통해 요철부가 형성된 절단된 원판을 정밀기기에 의해 원도우패널 형상으로 가공하는 단계로서, 이는 상기 요철부(110)가 형성된 절단된 원판(10a)을 NC나 기타 정밀가공장치를 통해 원하는 원도우패널(100)을 성형하여 완성한다.

즉, 종래에 기술된 바와 같이 원판을 이용하여 다수의 윈도우패널을 형성할 수 있으며, 경우에 따라서는 원판을 절단하여 각각의 윈도우패널(100)을 제조한 후 이들 윈도우패널(100)에 키버튼들 또는 기타 무늬모양을 형성할 수 있는 것으로, 이는 제조 공정에 따라 달리할 수 있다.

도시된 윈도우패널(100)은 정보통신기기 중 핸드폰에 적용되는 것으로, 현재 유행하고 있는 초슬립슬라이드형에 사용되는 윈도우패널을 일 예로 도시하였으며, 기타 정보통신기기의 종류에 따라 다소 형상의 차이를 가진다.

또한, 상기 열성형 기법에 의해 요철부(110)가 형성된 윈도우패널(100)은 정보통신기기의 외부에 직접 부착되거나 또는 디스플레이부에 접착하여, 최종 정보통신기기를 완성한다.

그러므로, 윈도우패널에 증착층과 상기 증착층이 형성된 부분을 열성형 기법으로 요철부를 형성함으로써, 이종의 질감을 가지는 윈도우패널을 형성과 함께 제조공정의 단순 및 단가를 낮출 수 있어, 제품 경쟁력을 강화한다.

도 6은 다른 실시 예에 따른 윈도우패널의 사시도로서, 이를 참조하면, 특히 초슬립슬라이드형 핸드폰에 사용되는 윈도우패널의 경우 일측에 요철부(110)가 형성된 제 1 윈도우패널(100a)과 상기 제 1 윈도우패널(100a)과 분리되고 다수의 키버튼들이 형성된 제 2 윈도우패널(100b)을 형성하여 사용할 수 있는 것으로, 이는 정보통신기기의 종류에 따라 그 형상을 달리하거나 또는 절단 분리시켜 사용할 수 있는 일 예를 도시한 것이다.

이상과 같이 후면에 인쇄층 및 증착층이 형성되고, 상기 증착층이 형성된 부분을 열성형기법으로 요철부를 형성하여 외부에서 식별되는 윈도우패널은 윈도우패널과 윈도우프레임이 접착된 종래와 동일한 심미감을 가지면서, 제조 공정 단순화 및 단가를 낮춰 제품 경쟁력을 강화하는 효과가 있다.

아울러, 진공증착법 등의 방법으로 증착층을 형성하여, 외부에서 식별할 때 금속질감을 가지고, 종래와 같이 도금에 따른 니켈, 크롬과 같은 환경규제물질을 사용하지 않음에 따른 환경보호 및 제조단가의 하락 및 금속에 의한 피부트러블을 방지하는 등의 제조 및 사용의 한계성을 극대화하는 효과가 있다.

이상에서 설명한 것은 본 발명의 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 및 그 패널 제조방법을 실시하기 위한 하나의 실시 예에 불과한 것으로서, 본 발명은 상기한 실시 예에 한정되지 않고, 이하 특허청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능한 범위까지 본 발명의 기술적 정신이 있다고 할 것이다.

Claims

정보통신기기의 디스플레이부에 접착되거나 외장에 형성되어, 내측에 마련된 디스플레이부 및 회로들을 보호하고, 다양한 형상과 무늬모양으로 독특한 심미감을 창출하는 윈도우패널에 있어서,

상기 윈도우패널(100)은 후면에 인쇄층(200)과 증착층(300)을 형성하고, 상기 증착층(300)이 형성된 부분의 전면에는 열 성형에 의한 요철부(120)가 일체로 형성되어, 상기 증착층(300)이 후면에 형성된 요철부(120)에 의해 이종(異種)의 질감을 가지도록 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널.
제 1 항에 있어서, 상기 윈도우패널(100)은

표면에 하드코팅된 아크릴 또는 유리 및 폴리카보네이트 중 어느 하나로 형성되는 것을 특징으로 하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널.
정보통신기기의 디스플레이부에 접착되거나 외장에 형성되어, 내측에 마련된 디스플레이부 및 회로들을 보호하고, 다양한 형상과 무늬모양으로 독특한 심미감을 창출하는 윈도우패널을 제조하는 공정에 있어서,

원판의 저면에 다수의 원도우패널 크기에 맞게 증착층 및 투시부를 제외한 부위에 인쇄층을 형성하는 인쇄단계(S110)와;

원판의 저면에 다수의 증착층을 형성하는 증착단계(S120);

상기 인쇄단계(S110)와 증착단계(120)를 통해 원판에 다수의 인쇄층 및 증착층이 형성된 원판을 포밍성형기에 삽입시켜, 상기 증착층이 형성된 부위 표면에 일정 크기의 요철부가 형성되도록 하는 포밍성형단계(S140); 및

상기 포밍성형단계(S140)를 통해 요철부가 형성된 원판을 정밀가공장치에 의해 원도우패널의 키버튼들 및 크기에 맞게 정밀 가공 및 절단하는 정밀가공단계(S150);로 이루어지는 것을 특징으로 하는 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 제조방법.
제 3 항에 있어서,

상기 인쇄단계(S110)와 증착단계(S120)를 통해 저면에 인쇄층 및 증착층이 형성된 원판을 포밍성형기에 삽입시킬 수 있는 크기로 종 또는 횡방향으로 절단하는 절단단계(S130);가 더 이루어지는 것을 특징으로 요철형상이 일체로 형성된 정보통신기기용 윈도우패널 제조방법.