CN101885274A - 制造灶面的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制造灶面的方法。在制造尤其用于煤气灶的灶面(18)的方法中，借助流体流(7)在预定的位置(6B)上去除涂敷在耐热板(1)上的漆层(6)，以便形成标记。一种尤其用于煤气灶的灶面(18)，其具有带漆层(6)的耐热板(1)。漆层(6)在预定的位置(6B)上是中断的，其中此中断位置(6B)通过水射束(7)在漆层(6)上切割出来。

Description

制造灶面的方法

技术领域

本发明涉及一种制造例如用于煤气灶的灶面的方法，还涉及一种借助此方法制成的灶面。

背景技术

用于现代炉灶或灶台(例如电子灶、煤气灶、电灶台或煤气灶台)的灶面通常设置一个板作为灶面，它由玻璃、与玻璃类似的材料或玻璃陶瓷材料构成。硬玻璃也尤其适合构成灶面或灶台。在电驱动的炉灶或灶台中，当作灶面使用的平面通常印上标记，这些标记显示单个的炉位，并例如显示相应的制造商的类型标记。如果使用煤气炉位，则构成为灶面的板会设置开口，煤气灶头借助此开口可固定在板上。

在以传统工艺制造用于煤气炉位的灶面时，玻璃或玻璃陶瓷板通常首先设置开口或孔口，然后经受热处理工艺，紧接着一部分在多层中印上颜色，它们例如显示了炉位的标记或相应炉灶的型号。在此，这些设置有印制标记的灶面大多由与实际组装炉灶的公司不同的制造商提供。尽管为固定煤气灶头或操作元件，具有孔口的炉位的几何形状大多是相同的，但通常还需为每种型号或每个标记提供特制的、按尺寸定制的印制方法和用于灶面标记的样式，相应的灶面或炉灶以这些型号和标记进行大量销售。尤其在普通的丝网印刷方法中，必须费力地制造和促成用于灶面标记的印版。所有这些缺点都使制造灶面的普通方法变得费力而昂贵。

发明内容

因此本发明的目的是，提供一种制造灶面的改进方法，此灶面尤其具有造型灵活的标记。

此目的通过按权利要求1所述的方法得以实现。

相应地，在制造灶面(例如用于煤气灶的灶面)的方法中，借助流体流在预定的位置上去除涂敷在耐热板上的漆层，以便形成标记。

因此，相应的制造方法通常包含以下步骤：提供具有漆层的耐热板；借助流体流在预定的位置上去除此漆层；以及可选地在板中切割开口，例如用来作为固定煤气灶头或操作元件的开口，用来构成炉位。

建议的方法的优点是，标准化供应的、设置有漆层的板可作为制造灶面的基础来用。在借助流体流、例如强烈的水射束去除漆层的位置中形成例如在通过板透视的情况下亮的或透光的区域，其当作标记来用。还可产生用于不同操作元件的指示标记，它们同样设置在构成的灶面上。因此，借助建议的方法可简单地标出型号名称、公司或制造商名称以及表示炊具位置的标记。这尤其不需要准备好不同的印版。而是可使用标准大小的标准板，它们例如已具有暗的漆层。

可使用水射束切割装置，用来产生流体流。水射束切割机是已知的，用来借助高压水射束来分割材料。通过调节相应的流体射束参数(例如射束横截面、流动速度、水射束切割装置的排出喷嘴和涂在耐热板上的漆层之间的间距)，可精确地预知，应在哪些位置上去除耐热板上的漆层。还可以考虑使用模板，它设置得用来保护无需去除的漆区域。如果构成用于煤气灶的灶面，需要为操作元件、旋钮或在运行中存在的气焰切割出开口，同样可使用相应的模板。同样还可能的是，例如板成排地移过喷嘴并在期望去除漆层的位置中激活水射束。标记或预定位置的形态和几何形状则能以像素的方式来确定。

漆层在制造方法中可选地印制、涂刷或喷涂在耐热板上，在此，耐热板优选在其一个表面上全部设置漆层。

在此方法的一个方案中，这样调节流体流，即在待去除的漆层下方的板材料也部分地被流体流剥离。也就是说，板的表面也通过流体流(例如水射束)打毛或部分地去除，此流体流还额外地加有磨蚀微粒。

在另一方案中，这样调节流体流，即在待去除的漆层下方的板材料不会被流体流剥离。这可通过调节相应的流体射束参数来实现。那么，只去除相应的漆，而不会作用在板材料上。

在用于标记的预定位置在耐热板上暴露出来以后，可在此位置上涂上另一漆层。因此，例如首先可把暗色漆层涂敷在耐热板的整个表面上，紧接着通过流体流构成标记，并在暴露的位置上涂上另一种颜色的漆。因为漆层通常设置在底面上，对于煤气灶而言，设置在与烧嘴对立的表面上，因此可在明亮的、未处理或只是抛光的玻璃表面上产生吸引人的装饰效果。

耐热板尤其可考虑退火的玻璃板亦或玻璃陶瓷板。使用玻璃板(尤其是硬玻璃板)已被证明是有利的。玻璃能以有利的方式制成为无色的，并印上任意期望的颜色。同样还可能的是，使用已经着色的玻璃。因此，灶面的制造商和销售商可容易地使用期望的特定颜色。

原则上还可能的是，流体流也可利用空气(即气态介质)和微粒(如沙子、石英或类似磨蚀材料)来驱动。

此外，在权利要求13中还要求保护按上述方法制成的灶面。

此外，在权利要求14中说明了一个灶面(例如用于煤气灶)，此灶面板有带漆层的耐热板。漆层在预定的位置上是中断的。此中断位置是通过水射束在漆层上切割出来的。

在灶面(也可称为灶台)的一个实施例中，在炉灶工作时漆层位于耐热板的底面上。这就是说，漆层位于板的与各个炊具对立的表面上。因此，一方面可保护留下的漆区域，以免被炊具、锅架或清洁设备刮落。另一方面，可在板的上方实现特别吸引人的外观效果。

在漆层的棱边，以及在朝板材料的暴露表面或区域的过渡位置中，例如可借助边缘轮廓来识别，在事先涂敷整个耐热表面之后，漆层是否已通过水射束或流体去除。在普通印制的板(例如借助丝网印刷)中，可看到漆层和中断位置之间的其它过渡。

本发明的其它可行的实施方式还包含未详尽列明的、由上面或以下关于实施例描述的特征、方法步骤或角度构成的组合体。在此，专业人员也可将单个的角度加入本发明中，作为各个基本形式的改善或补充。本发明尤其包含一种煤气炉位或煤气灶，其配备有如上所述的具有开口的灶面。

附图说明

本发明的其它有利构造方案和角度是从属权利要求以及下面描述的本发明实施例的内容。此外，还借助优选实施例并参照附图详细地阐述了本发明。

其中：

图1在示意图中示出了灶面制造方法的第一方案的方法步骤；

图2在示意图中示出了灶面制造方法的第二方案的方法步骤；以及

图3在剖面图中示出了灶面板，它是按所述的制造方法制成的。

如果没有另外说明，在附图中相同或功能相同的元件用相同的附图标记来表示。

附图标记列表

1             灶面板

2、3、4、5    火焰开口

6             漆层

7、7’        流体射束

8             流体

9             微粒

10            水射束切割机

11            喷嘴

12            标记漆

13            火焰开口

14            操作元件开口

15            类型标记

16            保护模板

17            剥离材料

18            灶面

d             漆厚度

D、D’        板厚度

具体实施方式

图1A-1F在示意性的方法步骤中示出了按第一方案的灶面制造方法。如图1A所示，首先提供例如由玻璃陶瓷或玻璃制成的灶面板1。图1A在立体地上面的顶面1A。

在接下来的步骤中，只要待制造的灶面是用于煤气灶，则切割出开口2、3、4、5，例如用来把煤气灶头固定在开口的轮廓上。开口或孔口的切割可借助已知的对相应的板进行处理的方法来进行。尽管图1D未详尽地描述这一点，但也可制造开口，用来使操作元件穿透板1。

按照原始材料，例如在开口2、3、4、5完成切割或钻孔后，所用的玻璃板需进行退火或热处理。在退火时，通常把玻璃置于稍高于下去应力极限的温度中，并在该处保持足够长的时间，直到玻璃被均匀地加热。通过快速的冷却或淬火，会在表面区域和内部加热区域之间产生拉应力和压应力，这会提高生产出的退火的玻璃的强度。也通常称为退火玻璃。

图1C现在示出了相应备好的耐热的板1的横截面。第一表面1A在图1C中朝上，第二表面1B朝下。

漆层6涂敷在耐热板1的第一表面1A上。在此可应用普通的方法，例如漆层6平面地印制在整个耐热板上。也可以考虑涂刷或喷涂。漆通常是黑色的或者很暗，以致光线不再能穿透玻璃板。但颜色构造可与制造商的要求相匹配。

现在希望达到与丝网印刷相似的效果，即板1在规定的位置上不存在漆层。在图1D中，这被称为区域6B。为了有针对性并且受控地去除漆层6，使用流体射束7。如图1D所示，由水射束切割机10产生的流体射束7(例如水射束)抵达漆层6的左边区域6B中，并将漆层6机械地去除。箭头7’一方面表示回射的水或流体，另一方面还表示机械去除的部分漆。然后，具有漆层的区域6A留在耐热板1上，区域6B起标记作用，漆层此在区域6B中一直到板1的表面1A上(参照图1C)都被去除。

尤其提供了一种水射束切割机或水射束切割装置10，用来产生相应的水射束7。为此如图1D示意示出的一样，设置了一个储存器，其具有水8以及可选地掺杂在水中的微粒9。通过喷嘴11和此处未详细示出的升压机构，例如由液体8和微粒9构成的分散混合物作为水射束或磨蚀射束7发射到漆层6上。在此，射束方向基本与板1或漆层6A的表面垂直。喷嘴11和表面6A之间的间距、水射束压力或水射束7的直径在此可这样进行匹配，即只会去除漆材料，但不会作用在耐热板1的表面上。

可选的是，射束7也可这样配置，即耐热板1的表面也至少轻微地剥离或去除。在图4E中示出了这一点。构成灶面的退火玻璃或玻璃陶瓷板的一般厚度约为D＝8mm。厚度为d的薄漆层6A涂敷在它上面。区域或位置6B从漆层6A中加工出来。但在区域17中，板1的表面1A的表面区域也被剥离或打毛。因此在位置6B上产生了一个略微更小的厚度D’，在漆层在该处已经脱落。正常厚度D和厚度D’之间的差异例如是0至0.05mm。

在另一可选的方法步骤中，在已去除了漆的区域6B中涂上第二种漆12。在图1F中示意性地示出了这一点。通过印制或其它通用的方法，形成对比的漆12涂在区域6B中的暴露表面1A上。图1F在与上述附图1A-1E相反的方位中示出了相应构成的灶面。板1的表面1B在此朝上。对于设置在炉灶上的灶面来说，烹饪炊具例如放置或摆放在侧面1B上，因此形成强烈对照的第二种漆位置12可通过表面1B在玻璃板1的下方起标记作用。

图2A-2D在示意图中示出了灶面制造方法的第二方案的方法步骤。如图2所示，首先提供耐热板，尤其是提供玻璃陶瓷板1。如图2B所示，漆层6涂敷在玻璃陶瓷板1上。玻璃陶瓷板1可通过适当的方法钻孔或切割，因此可为各自的煤气灶头提供开口2、3、4、5、12、13(如图2C所示)，并具有用于操作元件的开口14，所述操作元件例如作为旋钮或按键设置在灶面区上。此外，如同图1D-1F已描述的一样，在预先给定的位置例如以字母的形式将漆层6去除。因此，在灶面板18上产生类型标记15或其它的标记。

为了设置孔口或开口2-5、13、14，可应用金属模板，用来支撑涂有漆层6的玻璃陶瓷1。在图2D中描述了这一点。首先显示了玻璃陶瓷1、涂上的漆层6和放置在漆层上面的模板16(例如金属支架)金属板或其它起保护作用的物体。金属模板16具有开口，板1中的孔口在区域3中应该处在所述开口的下方。按照模板或面板16的构造，它可满足多种功能。一方面可只预先给定相应的轮廓，用来去除区域3中的漆层6。因此只需要粗略的流束，因为面板或模板可确定轮廓。此外，在更强(例如金属制成的)的构造中，面板16可保护玻璃板1，以便在钻孔或切割孔洞或开口时避免扭曲或变形。原则上，还可通过水射束切割来加工开口2-5、13、14。

最后，在图3中示出了灶面板的一部分，它是按制造方法的前述方案之一制成的。在图3中示出的几何图案相当于(例如)在图2C中所示的灶面18的装饰。在此，设置了具有漆涂层6A的区域，还设置了已除掉漆的区域6B。在有漆区域6A和无漆区域6B之间的轮廓或过渡区中可看到，在线条中呈现精细的边缘轮廓或轻微的不规则，这是由所用的水射束引起的。就此而言，在按建议的制造方法制成的灶面上，相对于印制的、喷涂的或涂刷的漆涂层而言，产生了不同。相对于板中的珐琅或烧制的颜色，在按建议的制造方法制成的灶面中也可看出不同。

尤其通过建议的策略，首先在板的整个表面上涂上漆，然后通过去除漆层来产生标记，可使用标准化的、预制的、具有漆涂层的板坯料。就此而言，降低了仓储管理费用和用于不同标记结构的(例如)丝网印刷板的制造费用。

Claims (15)

1.一种制造尤其用于煤气灶的灶面(18)的方法，在此方法中借助流体流(7)在预定的位置(6B)上去除涂敷在耐热板(1)上的漆层(6)，以便形成标记。

2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，所述流体流(7)具有流体，尤其具有水。

3.按权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用水射束切割装置(10)，用来产生所述流体流(7)。

4.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，设有模板(16)，用来保护无需去除的漆区域。

5.按权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述漆层(6)印制、涂刷或喷涂在耐热板(1)上。

6.按权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在所述耐热板(1)中切割出至少一个开口(2-5、13)，用来构成炉位。

7.按权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，这样调节流体流(7)，即在待去除的漆层(17)下方的板材料部分地被流体流(7)剥离。

8.按权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，这样调节流体流(7)，即通过流体流(7)只剥离待去除的漆层(6B)，并完整地保留板材料。

9.按权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述流体流(7)的流体(8)混有磨蚀材料，尤其是微粒(9)。

10.按权利要求1至9中任一项所述的方法，其特征在于，在耐热板(1)的至少一个暴露的预定位置(6B)上涂有另一漆层(12)。

11.按权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，所述耐热板(1)是玻璃板或玻璃陶瓷板。

12.按权利要求1至11中任一项所述的方法，其特征在于，所述漆层(6)是不透光的。

13.一种灶面(18)，其由按权利要求1至12中任一项所述的方法制成。

14.一种尤其用于煤气灶的灶面(18)，此灶面(18)具有带漆层(6)的耐热板(1)，此漆层(6)在预定的位置(6B)上是中断的，其中此中断位置(6B)通过水射束(7)在漆层(6)中切割出来。

15.按权利要求14所述的灶面(18)，其特征在于，所述漆层(6)涂敷在耐热板(1)的底面(1A)上。

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