CN110364093A - 一种透光显示结构及生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种透光显示结构及生产工艺，该透光显示结构包括外壳和LED显示框，LED显示框设置有PCBA板，外壳采用透明材料制成，外壳的外侧设置不透光的遮挡层，遮挡层设置有镂空区域。该透光显示结构的生产工艺包括S1、采用透明材料制成外壳；S2、在外壳的外表面设置不透光的遮挡层，并在遮挡层上设置镂空区域，通过该镂空区域形成特定的图文信息；S3、在外壳的内侧安装LED显示框。本发明中的透光显示结构结构更为简单，既有利于降低生产成本，也有助于提高所应用到的电器的生产组装效率，有利于确保产品的整体性。而通过该工艺生产出来的外壳可以取代传统显示方案中的机壳和显示面板，简化透光显示结构的结构组成，降低生产成本，提高生产效率。
Description
技术领域
本发明属于电器行业，具体涉及一种在电器行业内经常使用到的透光显示结构以及该透光显示结构的生产工艺。
背景技术
目前市面上电器产品的显示方案大多是在操作界面上(即机壳外侧)设置显示面板，显示面板或采用直接成型的透明件，或采用IMD(一种经模内覆膜工艺成型的注塑件)，LED或LCD(通常设置在机壳内侧)在通电显示后，穿过显示面板透视出所需显示的图案。
在这种传统的显示方案中，所需显示的图案均在LED或LCD上设计完成，即LED或LCD直接显示设定的图案，该图案透过显示面板展示于电器表面，成本较高。并且结构上需要设置一个透明的显示面板或IMD操作面板，因各零件的装配会存在接缝，会对产品的整体性产生一定的影响，显得产品不够高端。同时，LCD或LED需要进行封装以及显示贴纸，进一步提高了制作难度及成本。此外，这类显示方案在装成成品后，显示面板的外表面还需要设置操作文字及图案，因此需要印上相关的文字及图案，结构复杂，生产成本高。
发明内容
为了解决上述问题，一方面，本发明提供一种透光显示结构，其包括外壳和设置于所述外壳的内侧的LED显示框，所述LED显示框设置有PCBA板，所述外壳采用透明材料制成，且所述外壳的外侧设置有不透光的遮挡层，所述遮挡层上设置有镂空区域并通过所述镂空区域形成特定的图文信息。
优选的，所述镂空区域形成有若干种图文信息，所述LED显示框对应若干种图文信息设置有若干LED灯组。
优选的，所述LED显示框与若干种图文信息逐一对应地设置有若干贯穿所述LED显示框的显示方格，所述LED灯组焊接于所述PCBA板上并位于所述显示方格内，从而形成与若干种图文信息逐一对应地显示区域。
另一方面，本发明提供一种透光显示结构的生产工艺，包括如下步骤：
S1、采用透明材料制成外壳；
S2、在外壳的外表面设置不透光的遮挡层，并在遮挡层上设置镂空区域，通过该镂空区域形成特定的图文信息；
S3、在外壳的内侧安装LED显示框，该LED显示框连接有PCBA板，以控制显示工作。
优选的，在S2中，遮挡层采用喷涂制成，具体的，在外壳表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度控制在10-40μm，并且将喷涂后的外壳进行烘烤，烘烤温度控制在40-70℃，烘烤时间控制在15-30分钟。
优选的，在S2中，喷涂制成遮挡层之后通过激光烧蚀的方式在遮挡层上加工出镂空区域。
优选的，在S2中，进行喷涂之前先在外壳表面设置遮挡工件，喷涂之后去除遮挡工件而形成镂空区域，再进行烘烤。
优选的，所述遮挡工件采用带背胶的材质制成。
优选的，在S2中，对烘烤后的外壳进行CNC加工，通过CNC加工去除外壳表面的遮挡层而制成镂空区域。
优选的，在S2中，采用印刷的方式制成遮挡层，并且印刷时在印刷机内设定显示内容，从而在印刷时通过设定的显示内容同步生产镂空区域。
本发明的有益效果是：
本发明中的透光显示结构仅具有外壳和LED显示框，显示图案是通过外壳上的遮挡层设计形成，较传统的显示方案，结构更为简单，既有利于降低生产成本，也有助于提高所应用到的电器的生产组装效率，有利于确保产品的整体性，更加符合当下市场需求，有助于提高所应用到的电器的市场竞争力，并且通过遮挡层上的镂空区域形成显示图案，较传统显示方案中涉及LED或LCD的方案，成本更低，实用性强。
而该透光显示结构的生产工艺通过喷涂或者印刷的方式制成遮挡层，既可以实现对透明外壳的光线遮挡，也解决了传统显示方案中存在装配间隙的问题，外观整体性更好，应用到电器中可以提高电器的整体性、科技感，进而提高产品竞争力，并且通过该工艺生产出来的外壳可以取代传统显示方案中的机壳和显示面板，简化透光显示结构的结构组成，降低生产成本，提高生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1是本发明的一种结构分解示意图；
图2是外壳的一种结构示意图；
图3是LED显示框的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
参照图1～图3，本发明提供一种透光显示结构，其包括外壳100和设置于外壳100的内侧的LED显示框200，外壳100采用透明材料制成，且外壳100的外侧设置有不透光的遮挡层，遮挡层上设置有镂空区域101并通过镂空区域101形成特定的图文信息。
由于通常所需显示的图文信息具有多种，因此，镂空区域101可以设定形成有若干种图文信息，LED显示框200对应若干种图文信息设置有若干种LED灯组。而LED显示框200既可以为整体式结构，也可以是分体式结构。
如图2所示即为一种图文显示的示例，通过不同的图文信息表明电器当前的不同功能、状态等，为了较好地设置LED灯组，优选的，若干种图文信息呈一定规律整齐地排布，LED灯组与之逐一对应地设置。
具体的，如图1和图3所示，LED显示框200上对应若干种图文信息开设若干穿透自身的显示方格201，且LED显示框200的背面设置一PCBA板300，LED灯组焊接在PCBA板300上并位于显示方格201内。这样可以形成多个矩形光源，将其贴合安装在外壳100内壁上时即可亮起显示对应的图文信息。该LED显示框200可以隔绝相邻的两个LED灯组之间的影响，避免在一个图文信息显现的时候，周边的图文信息也跟随显现。
该PCBA板300上设置相应的逻辑电路，使得在应用在电器上时，可以根据选择控制对应的LED灯组通电亮起，使得对应位置的图文信息得以显示。并且PCBA板300可以与LED显示框一体设置，即直接在PCBA板300上开设显示方格201。由于PCBA板300或LED灯组与外壳100之间的连接固定方式较多，且均为公知常识，因此本发明中不作具体详述。
该遮挡层为涂层或者印刷层，以紧密贴合外壳100，克服传统结构存在装配间隙的不足。而镂空区域101可以是在制成遮挡层之后进行加工而制得的，也可以是先行遮挡再行喷涂或印刷，又或者是在喷涂、印刷时设定区域进行。
综上可知，本发明中的透光显示结构仅具有外壳100和LED显示框200，显示图案是通过外壳100上的遮挡层设计形成，较传统的显示方案，通过两个组成部件即可取代传统的多个组成部件(如机壳、显示面板、灯板、显示面板上的贴纸等)，结构更为简单，既有利于降低生产成本，也有助于提高所应用到的电器的生产组装效率，有利于确保产品的整体性，更加符合当下市场需求，有助于提高所应用到的电器的市场竞争力，并且通过遮挡层上的镂空区域101形成显示图案，较传统显示方案中涉及LED或LCD的方案，成本更低，实用性强。
进一步的，本发明还提供一种用于上述透光显示结构的生产工艺，包括如下步骤：
S1、采用透明材料制成外壳100；
S2、在外壳100的外表面设置不透光的遮挡层，并在遮挡层上设置镂空区域101，通过该镂空区域101形成特定的图文信息；
S3、在外壳100的内侧安装LED显示框200。
在实际生产过程中，该外壳100可以根据实际需求、工艺参数、生产成本等因素选择亚克力材料、PMMA、PS、PC、MS、AS等材料。
一些实施例中，在S2中，遮挡层采用喷涂制成，具体的，在外壳100表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度控制在10-40μm，并且将喷涂后的外壳100进行烘烤，烘烤温度控制在40-70℃，烘烤时间控制在15-30分钟。
作为制作该镂空区域101的第一优选方式，在S2中，喷涂制成遮挡层之后通过激光烧蚀的方式在遮挡层上加工出镂空区域101。采用激光烧蚀时，具体的生产工艺如下：
A1采用透明的塑胶原材料，经模具成型后整个外壳100为透明件；
B1在透明外壳100的外表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度为10-40μm,使显示区域变为不透光的区域；
C1将喷涂后的外壳100放入烘烤炉中，温度40-70℃烘烤15-30分钟；
D1将所需要显示的内容图案输入激光烧蚀机的控制电脑；
E1在外壳100上定位找准位置，将表面涂层或油漆用激光烧蚀掉，露出透明外壳100底色；
F1在外壳100上形成了去掉涂层或油漆的所需显示的图案内容；
G1开机通电，相应图案后面的灯光亮起，显示所需要显示的内容。
作为制作该镂空区域101的第二优选方式，在S2中，进行喷涂之前先在外壳100表面设置遮挡工件，喷涂之后去除遮挡工件而形成镂空区域101，再进行烘烤。该遮挡工件优选采用带背胶的材质制成，从而直接贴合在外壳100表面。其具体的生产工艺如下：
A2采用透明的塑胶原材料，经模具成型后整个外壳100为透明件；
B2用带背胶的材质制作出遮挡工件；
C2在遮挡工件上将需显示的图案内容的外围镂空，使得遮挡工件的形状与所需显示的图案内容一致；
D2将遮挡工件贴在透明外壳100上；
E2在透明外壳100的外表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度为10-40μm,不透光的涂层或油漆通过镂空区喷涂在工件表面上，需显示的内容因遮挡工件的作用未被涂层覆盖；
F2将喷涂后的工件放入烘烤炉中，温度40-70℃烘烤15-30分钟；
G2开机通电，相应图案后面的灯光亮起，显示所需要显示的内容。
作为制作该镂空区域101的第三优选方式，在S2中，对烘烤后的外壳100进行CNC加工，通过CNC加工去除外壳100表面的遮挡层而制成镂空区域101。其具体的生产工艺为：
A3采用透明的塑胶原材料，经模具成型后整个工件为透明件；
B3在透明工件的外表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度为10-40μm,使显示区域变为不透光的区域；
C3将喷涂后的工件放入烘烤炉中，温度40-70℃烘烤15-30分钟；
D3将所需要显示的内容图案经CNC编程后输入电脑；
E3工件在CNC机上定位找准位置，经编程好的程序加工去掉表面涂层或油漆，露出透明工件底色；CNC去除涂层的深度大于等于喷涂涂层的厚度；
F3在工件上形成了去掉涂层或油漆的所需雕刻或显示的图案内容；
G3开机通电，相应图案后面的灯光亮起，显示所需要显示的内容。
上述的多种实施方式中，将喷涂后的外壳100送入烘烤炉加热，可以固话、定型遮挡层，并且控制厚度在10-40μm，可以有效避免涂层材料出现流漆，同时又确保对外壳100的透光遮挡。而控制加热温度在40-70℃、烘烤时长为15-30分钟，可以完成喷漆或涂层的定型，同时又不会损坏外壳100。其最优选的加热温度为55℃，对应加热时长为16分钟。
由于不透光的涂漆、喷漆的具体构成属于公知常识，因此在本发明中不作具体详述。
另一些实施例中，在S2中，采用印刷的方式制成遮挡层，并且印刷时在印刷机内设定显示内容，从而在印刷时通过设定的显示内容同步生产镂空区域101。其具体的生产工艺如下：
A4采用透明的塑胶原材料，经模具成型后整个工件为透明件；
B4将需显示的内容输入电脑，排版形成需要印刷的区域(显示的内容为镂空，即不印刷)；
C4将透明工件定位于印刷机中，开始印刷；
D4在工件上形成了需显示的图案内容，印刷的油墨覆盖住其余透明透光区域；
E4开机通电，相应图案后面的灯光亮起，显示所需要显示的内容。
综上所述，该透光显示结构的生产工艺通过喷涂或者印刷的方式制成遮挡层，既可以实现对透明外壳100的光线遮挡，也解决了传统显示方案中存在装配间隙的问题，外观整体性更好，应用到电器中可以提高电器的整体性、科技感，进而提高产品竞争力，并且通过该工艺生产出来的外壳100可以取代传统显示方案中的机壳和显示面板，简化透光显示结构的结构组成，降低生产成本，提高生产效率。
上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。
Claims (10)
1.一种透光显示结构，其特征在于，包括外壳和设置于所述外壳的内侧的LED显示框，所述LED显示框设置有PCBA板，所述外壳采用透明材料制成，且所述外壳的外侧设置有不透光的遮挡层，所述遮挡层上设置有镂空区域并通过所述镂空区域形成特定的图文信息。
2.如权利要求1所述的一种透光显示结构，其特征在于，所述镂空区域形成有若干种图文信息，所述LED显示框对应若干种图文信息设置有若干LED灯组。
3.如权利要求2所述的一种透光显示结构，其特征在于，所述LED显示框与若干种图文信息逐一对应地设置有若干贯穿所述LED显示框的显示方格，所述LED灯组焊接于所述PCBA板上并位于所述显示方格内，从而形成与若干种图文信息逐一对应地显示区域。
4.一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1、采用透明材料制成外壳；
S2、在外壳的外表面设置不透光的遮挡层，并在遮挡层上设置镂空区域，通过该镂空区域形成特定的图文信息；
S3、在外壳的内侧安装LED显示框。
5.如权利要求4所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，在S2中，遮挡层采用喷涂制成，具体的，在外壳表面喷涂一层不透光的涂层或油漆，涂层厚度控制在10-40μm，并且将喷涂后的外壳进行烘烤，烘烤温度控制在40-70℃，烘烤时间控制在15-30分钟。
6.如权利要求5所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，在S2中，喷涂制成遮挡层之后通过激光烧蚀的方式在遮挡层上加工出镂空区域。
7.如权利要求5所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，在S2中，进行喷涂之前先在外壳表面设置遮挡工件，喷涂之后去除遮挡工件而形成镂空区域，再进行烘烤。
8.如权利要求7所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，所述遮挡工件采用带背胶的材质制成。
9.如权利要求5所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，在S2中，对烘烤后的外壳进行CNC加工，通过CNC加工去除外壳表面的遮挡层而制成镂空区域。
10.如权利要求4所述的一种透光显示结构的生产工艺，其特征在于，在S2中，采用印刷的方式制成遮挡层，并且印刷时在印刷机内设定显示内容，从而在印刷时通过设定的显示内容同步生产镂空区域。
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