CN1600715A - 在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上制造开口的方法 - Google Patents

在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上制造开口的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN1600715A
CN1600715A CN 200410079477 CN200410079477A CN1600715A CN 1600715 A CN1600715 A CN 1600715A CN 200410079477 CN200410079477 CN 200410079477 CN 200410079477 A CN200410079477 A CN 200410079477A CN 1600715 A CN1600715 A CN 1600715A
Authority
CN
China
Prior art keywords
separated part
described method
indentation
interior region
predetermined
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN 200410079477
Other languages
English (en)
Other versions
CN100376497C (zh
Inventor
M·塔普兰
H·谢德勒
I·科斯马斯
F·-G·施勒德
W·施密德鲍尔
T·加贝尔曼
D·舍尼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Schott AG
Original Assignee
Schott AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Schott AG filed Critical Schott AG
Publication of CN1600715A publication Critical patent/CN1600715A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN100376497C publication Critical patent/CN100376497C/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B11/00—Pressing molten glass or performed glass reheated to equivalent low viscosity without blowing
    • C03B11/06—Construction of plunger or mould
    • C03B11/08—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses
    • C03B11/082—Construction of plunger or mould for making solid articles, e.g. lenses having profiled, patterned or microstructured surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/08—Rolling patterned sheets, e.g. sheets having a surface pattern
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B13/00—Rolling molten glass, i.e. where the molten glass is shaped by rolling
    • C03B13/14—Rolling other articles, i.e. not covered by C03B13/01 - C03B13/12, e.g. channeled articles, briquette-shaped articles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
    • C03B33/04—Cutting or splitting in curves, especially for making spectacle lenses
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B33/00—Severing cooled glass
    • C03B33/09—Severing cooled glass by thermal shock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
  • Baking, Grill, Roasting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)

Abstract

公知的那些方法如钻孔和水枪切割需要相当高的程度增加投资。本发明提出一种方法，其中，玻璃体上各自的开口通过轧制过程在粗制玻璃制造时就已经作为渐缩预定的分离部位预压成形，并随后对渐缩区域，需要时在陶瓷化的玻璃体上刻痕，以便将预定的分离部位的内部区域机械剥落。在随后的步骤中，对穿孔的内部区域需要时再进行研磨。

Description

在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上制造开口的方法
技术领域
本发明涉及在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上，特别是在现代灶具区灶具面的玻璃陶瓷板上制造开口的方法。
背景技术
平面玻璃体或者玻璃陶瓷体目前在许多领域广泛应用，与此同时必须经常具有透孔。典型的例子是用于覆盖玻璃灶具区的玻璃板/玻璃陶瓷板，必须具有用于盛放压力燃气灶具的开口。
玻璃板和玻璃陶瓷板上的透孔目前通常是采用钻孔或者水枪切割。根据玻璃陶瓷板或者玻璃板的用途，穿孔的孔边缘或断面边缘必须额外覆盖密封和/或者防止受到机械损坏。典型的情况是在玻璃陶瓷板上的这种穿孔内装入压力燃气灶具。
采用相应的钻孔机或者水枪切割设备很大程度上提高了制造孔和穿孔的投资。此外，也需要对穿孔边缘/孔边缘进行边缘保护。
发明内容
本发明的目的因此在于提供一种方法，可以取消使用钻孔机或者水枪切割设备来加工孔或穿孔，根据用途还可以对切割边缘/孔边缘产生进一步的保护。
该目的通过一种在玻璃体/玻璃陶瓷体上制造至少一个开口的方法得以实现，包括以下步骤：
-在至少开口区域内加热的玻璃体上，成形相应未来开口的轮廓的渐缩预定分离部位，
-对渐缩的预定分离部位刻痕，
-剥落预定的分离部位刻痕的内部区域，
-选择性研磨形成开口的穿孔包括其边缘。
根据本发明制造穿孔形式的开口的方法需要相对低的原始投资，例如准备具有相应轮廓的辊子和玻璃加工业常见的工具，如刻痕工具，研磨装置等。因为穿孔得到研磨，所以不需再对边缘进行特别的后期保护。
本发明的细节由从属权利要求限定，并且在附图说明中出现。
附图说明
下面借助附图中示出的选择实施例对本发明作详细说明。其中：
图1示出燃气灶具区用玻璃板或者玻璃陶瓷板等比例图，带有四个依据本发明制造的用于盛放压力燃气灶具的开口；
图2示出开口的剖面图，带有相应于线段A-A的边缘加厚部；
图3A-3C表示制造带有边缘加厚部开口时的步骤；
图4A-4D表示制造无边缘加厚开口时的步骤。
具体实施方式
图1与图2的剖面图A-A示出玻璃板或者玻璃陶瓷板1的实施例，它们根据本发明制造四个穿孔2，2`，用于盛放压力燃气灶具(未示出)。这些穿孔可以具有几何形状变化的轮廓。它们例如可以是圆形，椭圆形，角形或带有倒圆角的角形。在所示的实施例中，这些穿孔具有边缘加厚部2a，起到防止溢流作用，也就是说，防止灶上溢流的物品或者清洁液进入灶具区内部。板的厚度“d”典型地处于3-6mm之间。边缘如厚部的高度“h”处于1-2mm之间。穿孔2具有边缘加厚部2a，而穿孔2`没有边缘加厚部。
图3示出在依据图1的玻璃板/玻璃陶瓷板上依据本发明制造穿孔2的阶段。在玻璃板1的所要产生开口的部位上，在玻璃材料的塑性状态下，根据穿孔2的轮廓成形预定的渐缩的环形分离部位3。预定的分离部位的这种成形原则上可以通过将已经成形的玻璃板局部重复加热，在借助造型工具的情况下进行。然而，这种成形在加工技术和经济方面具有特别的优点，可以在溶液状态下粗制玻璃制造期间的玻璃板成形时，特别是通过轧制中的相应造型将预定的渐缩分离部位压入。
根据预定的分离部位的压出情况，不必将其贯通。预定的分离部位仅需局部成形。
借助图3A和B中的两个实施例示出了成形的预定的分离部位3，其中，在图3B的实施例中，渐缩区域与图A部分相比最好非常薄，以便于打通。在图3实施例的情况下，预定的渐缩分离部位的成形在玻璃材料位移到预定的分离部位的边缘区域内，形成边缘加厚部2a的情况下完成。
然后利用插齿刀或者水枪等公知的方法，对板1内的这种预定的渐缩分离部位刻痕。随后，通过施加机械力和/或者通过在预定的分离部位刻痕的内部区域和外围之间施加温差，最好是通过将刻痕的内部区域冷却或淬火和将预定的分离部位的外围加热的方法，使预定的分离部位刻痕的内部区域剥落。
在将预定的分离部位刻痕的内部区域剥落之后，同样利用公知的方法，对形成开口的穿孔包括其边缘进行研磨。如果在预定的分离部位形成时，在下部边缘以一定半径扩口的话，这种研磨可以取消，至少可以减少成本实施。
图3C示出了带有加工好的穿孔2和边缘加厚部2a的玻璃板1；图3C相应图2。
图4A-4D示出依据本发明在玻璃板上制造无边缘加厚部穿孔2`的步骤的另一种形式。
依据图4A，在该变化中预定的渐缩分离部位在玻璃材料位移到预定的分离部位内部区域情况下成形，也就是说，在所要剥落的废料区域内出现材料堆积3`，在如图3A和3B所示情况下的边缘区域内不出现材料堆积。
图4B示出环形的刻痕线4。
在内部部分3`完成剥落之后，产生一个净宽度中断(图4C)的穿孔5，然后将其研磨成图4D中无边缘加厚的最终穿孔2`。此外，适用与图2所述相应的
实施方式。
为制造具有相应开口的玻璃陶瓷板，可以利用公知的热处理方法，将所述的具有穿孔2或2`的玻璃板陶瓷化成玻璃陶瓷板。
然而也可以设想，首先在玻璃板上只压出渐缩的预定的分离部位，然后将该玻璃板陶瓷化，在该玻璃陶瓷板上进行预定的分离部位的刻痕、内部区域的剥落和穿孔的研磨等步骤。

Claims (13)

1.在平面的玻璃体/玻璃陶瓷体上制造至少一个开口的方法，包括以下步骤：
-在至少开口区域内加热的玻璃体上，成形相应未来开口的轮廓的渐缩预定分离部位，
-对渐缩的预定分离部位刻痕，
-剥落预定的分离部位刻痕的内部区域，
-选择性研磨形成开口的穿孔包括其边缘。
2.按权利要求1所述的方法，其中渐缩的预定的分离部位的成形在溶液状态下的玻璃体成形时完成。
3.按权利要求2所述的方法，其中玻璃体和预定的分离部位的成形通过轧制完成。
4.按权利要求1-3之一所述的方法，其中预定的分离部位的刻痕，内部区域的剥落和选择性研磨穿孔等步骤在冷却的玻璃体上完成，此后将该冷却的玻璃体选择性地陶瓷化成玻璃陶瓷体。
5.按权利要求1-3之一所述的方法，其中预定的分离部位的刻痕，内部区域的剥落和选择性研磨穿孔等步骤在具有预定的渐缩分离部位的玻璃体陶瓷化之后在玻璃陶瓷体上完成。
6.按权利要求1-5之一所述的方法，其中预定的渐缩分离部位的成形在玻璃材料位移到预定的分离部位的边缘区域内、形成边缘加厚部的情况下完成。
7.按权利要求1-5之一所述的方法，其中渐缩的预定分离部位的成形在玻璃材料位移到预定的分离部位内部区域内，在废料区域内形成材料堆积的情况下完成。
8.按权利要求1-7之一所述的方法，其中预定的分离部位刻痕内部区域的剥落通过施加机械力完成。
9.按权利要求1-7之一所述的方法，其中预定的分离部位刻痕内部区域的剥落通过在预定的分离部位所要剥落的刻痕内部区域和外围之间施加温差完成。
10.按权利要求9所述的方法，其中，对预定的分离部位的外围加热，对其刻痕的内部区域冷却，最好是淬火。
11.按权利要求8和9或10所述的方法，其中预定的分离部位刻痕内部区域的剥落通过施加机械力并且施加温差完成。
12.按权利要求1-11之一所述的方法，其中预定的分离部位环形成形。
13.按权利要求1-11之一所述的方法，其中预定的分离部位仅局部沿开口的轮廓成形。
CNB200410079477XA 2003-09-25 2004-09-25 在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法 Expired - Fee Related CN100376497C (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10344440.8 2003-09-25
DE2003144440 DE10344440B4 (de) 2003-09-25 2003-09-25 Verfahren zum Herstellen von Öffnungen in einem flächigen Glaskeramikkörper

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1600715A true CN1600715A (zh) 2005-03-30
CN100376497C CN100376497C (zh) 2008-03-26

Family

ID=34306060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB200410079477XA Expired - Fee Related CN100376497C (zh) 2003-09-25 2004-09-25 在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法

Country Status (4)

Country Link
JP (1) JP4511295B2 (zh)
CN (1) CN100376497C (zh)
DE (1) DE10344440B4 (zh)
FR (1) FR2860226B1 (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885274A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 Bsh博施及西门子家用器具有限公司 制造灶面的方法
CN102985239A (zh) * 2010-07-02 2013-03-20 肖特公开股份有限公司 用于以应力消除方式制造穿孔工件的方法
CN105837011A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 矩阵温控裂解玻璃装置
CN105837023A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 用于椭圆环形光学玻璃加工的装置
CN105837013A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 温差式玻璃割裂装置
CN106414351A (zh) * 2014-12-31 2017-02-15 法国圣戈班玻璃厂 用于在玻璃片中冲裁内部形状的工艺

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007178009A (ja) * 2005-12-27 2007-07-12 Nippon Electric Glass Co Ltd 調理器用トッププレート及びその製造方法
JP4921831B2 (ja) * 2006-04-05 2012-04-25 株式会社神戸製鋼所 ウォータージェットによる溝加工方法、熱交換器部材および熱交換器
CN108640494B (zh) * 2018-04-24 2020-02-14 昆山国显光电有限公司 显示屏开槽方法及显示屏
DE102019207119A1 (de) * 2019-05-16 2020-11-19 Realization Desal Ag Verfahren zum Herstellen eines Uhrglases mit mindestens einer Ausnehmung und Werkzeug für ein derartiges Verfahren
CN111393028B (zh) * 2020-03-29 2022-09-06 重庆鑫景特种玻璃有限公司 一种具有局部增强结构的玻璃及其加工方法

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE67292C (de) * P. SIEVERT in Döhlen bei Dresden Verfahren und Einrichtung zum Ausstanzen flacher Glasgegenstände
DE78738C (de) * goerisch & CO., Dresden, Schützenpl. 2 Eine Ausführungsform des durch D. R. P. Nr. 67292 geschützten Verfahrens zum Ausstanzen flacher Glasgegenstände
JPS5065849U (zh) * 1973-10-08 1975-06-13
JPS5065850U (zh) * 1973-10-08 1975-06-13
JPS6179604A (ja) * 1984-09-28 1986-04-23 ホ−ヤ株式会社 無機材料板の加工方法
US4605429A (en) * 1985-05-07 1986-08-12 Corning Glass Works Trimming products from sheet glass
US4828900A (en) * 1987-12-23 1989-05-09 Ppg Industries, Inc. Discrete glass cutting and edge shaping
CA2052879A1 (en) * 1990-11-08 1992-05-09 Earl L. May Method for punching holes in glass
JPH0632627A (ja) * 1992-07-15 1994-02-08 Sony Corp ガラス基板の加工方法及びフラットディスプレイの製造方法
FR2735562B1 (fr) * 1995-06-19 1997-08-14 Eurokera Plaque de cuisson au gaz en vitroceramique et procede pour sa fabrication
JPH1019275A (ja) * 1996-07-01 1998-01-23 Harman Co Ltd ガスコンロ
JP2000016817A (ja) * 1998-07-02 2000-01-18 Sasaki Glass Co Ltd 貫通穴付きガラス製品の成形方法
JP2000053435A (ja) * 1998-07-31 2000-02-22 Ishizuka Glass Co Ltd ガラス製品の穴あけ加工方法
JP2000053431A (ja) * 1998-08-06 2000-02-22 Ngk Insulators Ltd ガラス基板中間体とそのプレス成形用金型ならびに内外径加工装置
JP2000128556A (ja) * 1998-10-30 2000-05-09 Futaba Corp ガラス基板の穴開方法及びガラス穴抜き装置
JP2000301372A (ja) * 1999-04-23 2000-10-31 Seiko Epson Corp 透明材料のレーザ加工方法
US6098426A (en) * 1999-08-13 2000-08-08 Corning Incorporated Method and apparatus for forming a glass article possessing an aperture
DE10110357C2 (de) * 2001-03-03 2003-02-27 Schott Glas Verfahren zum partiellen Umformen von Flachglas oder vergleichbaren Glaskereamikteilen und Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens
DE10147648B4 (de) * 2001-09-27 2007-08-23 Berliner Glas Kgaa Verfahren zur Ausbildung von Durchbrüchen in einer Glasscheibe.
JP2003139333A (ja) * 2001-10-30 2003-05-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 調理器

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885274A (zh) * 2009-05-14 2010-11-17 Bsh博施及西门子家用器具有限公司 制造灶面的方法
CN102985239A (zh) * 2010-07-02 2013-03-20 肖特公开股份有限公司 用于以应力消除方式制造穿孔工件的方法
CN102985239B (zh) * 2010-07-02 2016-01-20 肖特公开股份有限公司 用于以应力消除方式制造穿孔工件的方法
CN106414351A (zh) * 2014-12-31 2017-02-15 法国圣戈班玻璃厂 用于在玻璃片中冲裁内部形状的工艺
CN105837011A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 矩阵温控裂解玻璃装置
CN105837023A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 用于椭圆环形光学玻璃加工的装置
CN105837013A (zh) * 2016-05-27 2016-08-10 苏州微米光学科技有限公司 温差式玻璃割裂装置
CN105837023B (zh) * 2016-05-27 2019-07-16 苏州微米光学科技有限公司 用于椭圆环形光学玻璃加工的装置

Also Published As

Publication number Publication date
FR2860226B1 (fr) 2006-02-24
DE10344440A1 (de) 2005-05-04
JP2005097107A (ja) 2005-04-14
JP4511295B2 (ja) 2010-07-28
FR2860226A1 (fr) 2005-04-01
CN100376497C (zh) 2008-03-26
DE10344440B4 (de) 2006-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN1600715A (zh) 在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上制造开口的方法
KR100960754B1 (ko) 다중 팁형 다이아몬드를 구비한 다이아몬드 공구
Young et al. Wall thickness variations in single-point incremental forming
WO2004110717A3 (en) Method for manufacturing perforated microstructures by using fluidic jets
WO2001094100A3 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines werkstückes mit exakter geometrie
CN101511554A (zh) 陶瓷蜂窝结构体成形用模具的制造方法及陶瓷蜂窝结构体的制造方法
CN1655890A (zh) 形成结构构件的方法与设备
KR20190016527A (ko) 레이저를 이용하여 취성 물질로 이루어진 원형 평면판을 복수 개의 직사각형 개별판들로 분리하기 위한 방법
CN115697625A (zh) 用于在基材中开设凹部的方法
KR101917450B1 (ko) 롤 스탬핑 장치 및 방법
CN101511553B (zh) 蜂窝构造体成形用模具及其制造方法
JPH01129241A (ja) 投影スクリーン形成用マスタの製造方法及びそれに使用するチゼル
JP2009050859A (ja) ２つの部品、例えばインナー部品とアウター部品の製造方法
JPS63154216A (ja) 長フランジ製品の製造方法
CN1631623A (zh) 一种能控制切割深度的刀轮
WO2017154340A1 (ja) ハニカム構造体製造用の金型、金型の製造装置及びハニカム構造体の製造方法
Mukhirmesh et al. The procedure of experimental work and finite element simulation to produce spline shape multi-stage deep-drawing operation
KR102067706B1 (ko) 전기모터의 베어링 쉴드 제조방법
US6233990B1 (en) Method for manufacturing a formed piece of metal
CN105799030B (zh) 一种红木异形件的加工工艺
EP1738622B1 (de) Leiterplattennutzen mit einer vielzahl an schaltungsträgern und verfahren zum vereinzeln von schaltungsträgern aus einem leiterplattennutzen
CN117206410B (zh) 一种用于加工托曳臂小头的冲压剪缝工艺
RU1814964C (ru) Способ изготовлени пластин роликовой или втулочной цепи
KR102067700B1 (ko) 전기모터용 베어링 쉴드 제조장치
SU719747A1 (ru) Способ отбортовки отверстий

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20080326

Termination date: 20160925

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee