CN100376497C - 在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法 - Google Patents

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Abstract

公知的那些方法如钻孔和水枪切割需要相当高的程度增加投资。本发明提出一种在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法，所述玻璃陶瓷板由预先的玻璃板陶瓷化而成，该方法包括以下步骤：在该预先的玻璃板中成形一个对应于未来开口的轮廓的渐缩的预定分离部位，所述预先的玻璃板至少在开口区域内被加热并至少被加热到软化点；对所述渐缩的预定分离部位进行刻痕；剥落所述渐缩的预定分离部位的刻痕内部区域；选择性研磨形成开口的穿孔，包括其边缘。

Description

在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法
技术领域
本发明涉及在平面玻璃体/玻璃陶瓷体上，特别是在现代灶具区灶具面的玻璃陶瓷板上制造开口的方法。
背景技术
平面玻璃体或者玻璃陶瓷体目前在许多领域广泛应用，与此同时必须经常具有透孔。典型的例子是用于覆盖玻璃灶具区的玻璃板/玻璃陶瓷板，必须具有用于盛放压力燃气灶具的开口。
玻璃板和玻璃陶瓷板上的透孔目前通常是采用钻孔或者水枪切割。根据玻璃陶瓷板或者玻璃板的用途，穿孔的孔边缘或断面边缘必须额外覆盖密封和/或者防止受到机械损坏。典型的情况是在玻璃陶瓷板上的这种穿孔内装入压力燃气灶具。
采用相应的钻孔机或者水枪切割设备很大程度上提高了制造孔和穿孔的投资。此外，也需要对穿孔边缘/孔边缘进行边缘保护。
发明内容
本发明的目的因此在于提供一种方法，可以取消使用钻孔机或者水枪切割设备来加工孔或穿孔，根据用途还可以对切割边缘/孔边缘产生进一步的保护。
为了实现该目的，本发明提供一种在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法，所述玻璃陶瓷板由预先的玻璃板陶瓷化而成，该方法包括以下步骤：
-在该预先的玻璃板中成形一个对应于未来开口的轮廓的渐缩的预定分离部位，所述预先的玻璃板至少在开口区域内被加热；
-对所述渐缩的预定分离部位进行刻痕；
-剥落所述渐缩的预定分离部位的刻痕内部区域；
-选择性研磨形成开口的穿孔，包括其边缘。
根据本发明制造穿孔形式的开口的方法需要相对低的原始投资，例如准备具有相应轮廓的辊子和玻璃加工业常见的工具，如刻痕工具，研磨装置等。因为穿孔得到研磨，所以不需再对边缘进行特别的后期保护。
此外，所述渐缩的预定分离部位的成形是在溶液状态下的所述预先的玻璃板的成形时完成的。而且，所述预先的玻璃板的成形和所述预定分离部位的成形通过轧制完成。
在本发明的方法中，所述预定分离部位的刻痕、内部区域的剥落及选择性研磨形成开口的穿孔的步骤是在冷却的所述预先的玻璃板上完成的，冷却的所述预先的玻璃板随后选择性地陶瓷化成玻璃陶瓷体。或者，所述预定分离部位的刻痕、内部区域的剥落和选择性研磨形成开口的穿孔的步骤是在对具有渐缩的预定分离部位的所述预先的玻璃板进行陶瓷化之后在玻璃陶瓷板上完成的。
根据本发明，所述渐缩预定分离部位的成形是在玻璃材料位移到所述预定分离部位的边缘区域内并形成边缘加厚部的情况下完成的。或者，所述渐缩的预定分离部位的成形是在玻璃材料位移到所述预定分离部位内部区域内并在废料区域内形成材料堆积的情况下完成的。根据本发明，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过施加机械力完成的。或者，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过在所述预定分离部位的要剥落的刻痕内部区域和外围之间施加温差完成的。此时，可以对所述预定分离部位的外围加热，对所述刻痕内部区域冷却。或者，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过施加机械力并且施加温差完成的。
根据本发明，所述预定分离部位成环形。另外，所述预定分离部位仅局部沿未来开口的轮廓成形。
附图说明
下面借助附图中示出的选择实施例对本发明作详细说明。其中：
图1示出燃气灶具区用玻璃板或者玻璃陶瓷板等比例图，带有四个依据本发明制造的用于盛放压力燃气灶具的开口；
图2示出开口的剖面图，带有相应于线段A-A的边缘加厚部；
图3A-3C表示制造带有边缘加厚部开口时的步骤；
图4A-4D表示制造无边缘加厚开口时的步骤。
具体实施方式
图1与图2的剖面图A-A示出玻璃板或者玻璃陶瓷板1的实施例，它们根据本发明制造四个穿孔2，2`，用于盛放压力燃气灶具(未示出)。这些穿孔可以具有几何形状变化的轮廓。它们例如可以是圆形，椭圆形，角形或带有倒圆角的角形。在所示的实施例中，这些穿孔具有边缘加厚部2a，起到防止溢流作用，也就是说，防止灶上溢流的物品或者清洁液进入灶具区内部。板的厚度“d”典型地处于3-6mm之间。边缘加厚部的高度“h”处于1-2mm之间。穿孔2具有边缘加厚部2a，而穿孔2`没有边缘加厚部。
图3示出在依据图1的玻璃板/玻璃陶瓷板上依据本发明制造穿孔2的阶段。在玻璃板1的所要产生开口的部位上，在玻璃材料的塑性状态下，根据穿孔2的轮廓成形预定的渐缩的环形分离部位3。预定的分离部位的这种成形原则上可以通过将已经成形的玻璃板局部重复加热，在借助造型工具的情况下进行。然而，这种成形在加工技术和经济方面具有特别的优点，可以在溶液状态下粗制玻璃制造期间的玻璃板成形时，特别是通过轧制中的相应造型将预定的渐缩分离部位压入。
根据预定的分离部位的压出情况，不必将其贯通。预定的分离部位仅需局部成形。
借助图3A和B中的两个实施例示出了成形的预定的分离部位3，其中，在图3B的实施例中，渐缩区域与图A部分相比最好非常薄，以便于打通。在图3实施例的情况下，预定的渐缩分离部位的成形在玻璃材料位移到预定的分离部位的边缘区域内，形成边缘加厚部2a的情况下完成。
然后利用插齿刀或者水枪等公知的方法，对板1内的这种预定的渐缩分离部位刻痕。随后，通过施加机械力和/或者通过在预定的分离部位刻痕的内部区域和外围之间施加温差，最好是通过将刻痕的内部区域冷却或淬火和将预定的分离部位的外围加热的方法，使预定的分离部位刻痕的内部区域剥落。
在将预定的分离部位刻痕的内部区域剥落之后，同样利用公知的方法，对形成开口的穿孔包括其边缘进行研磨。如果在预定的分离部位形成时，在下部边缘以一定半径扩口的话，这种研磨可以取消，至少可以减少成本实施。
图3C示出了带有加工好的穿孔2和边缘加厚部2a的玻璃板1；图3C相应图2。
图4A-4D示出依据本发明在玻璃板上制造无边缘加厚部穿孔2`的步骤的另一种形式。
依据图4A，在该变化中预定的渐缩分离部位在玻璃材料位移到预定的分离部位内部区域情况下成形，也就是说，在所要剥落的废料区域内出现材料堆积3`，在如图3A和3B所示情况下的边缘区域内不出现材料堆积。
图4B示出环形的刻痕线4。
在内部部分3`完成剥落之后，产生一个净宽度中断(图4C)的穿孔5，然后将其研磨成图4D中无边缘加厚的最终穿孔2`。此外，适用与图2所述相应的实施方式。
为制造具有相应开口的玻璃陶瓷板，可以利用公知的热处理方法，将所述的具有穿孔2或2`的玻璃板陶瓷化成玻璃陶瓷板。
然而也可以设想，首先在玻璃板上只压出渐缩的预定的分离部位，然后将该玻璃板陶瓷化，在该玻璃陶瓷板上进行预定的分离部位的刻痕、内部区域的剥落和穿孔的研磨等步骤。

Claims (13)

1.在由玻璃陶瓷板制成的灶具区里制造至少一个开口的方法，其中所述玻璃陶瓷板由预先的玻璃板陶瓷化而成，该方法包括以下步骤：
-在该预先的玻璃板中成形一个对应于未来开口的轮廓的渐缩的预定分离部位，所述预先的玻璃板至少在开口区域内被加热；
-对所述渐缩的预定分离部位进行刻痕；
-剥落所述渐缩的预定分离部位的刻痕内部区域；
-选择性研磨形成开口的穿孔，包括其边缘。
2.按权利要求1所述的方法，其中，所述渐缩的预定分离部位的成形是在溶液状态下的所述预先的玻璃板的成形时完成的。
3.按权利要求2所述的方法，其中，所述预先的玻璃板的成形和所述预定分离部位的成形通过轧制完成。
4.按权利要求1至3之一所述的方法，其中，所述预定分离部位的刻痕、所述内部区域的剥落以及所述选择性研磨形成开口的穿孔的步骤是在冷却的所述预先的玻璃板上完成的，冷却的所述预先的玻璃板随后选择性地陶瓷化成玻璃陶瓷体。
5.按权利要求1至3之一所述的方法，其中，所述预定分离部位的刻痕、所述内部区域的剥落和所述选择性研磨形成开口的穿孔的步骤是在对具有所述渐缩的预定分离部位的所述预先的玻璃板进行陶瓷化之后在玻璃陶瓷板上完成的。
6.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述渐缩预定分离部位的成形是在玻璃材料位移到所述预定分离部位的边缘区域内并形成边缘加厚部的情况下完成的。
7.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述渐缩的预定分离部位的成形是在玻璃材料位移到所述预定分离部位内部区域内并在废料区域内形成材料堆积的情况下完成的。
8.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过施加机械力完成的。
9.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过在所述预定分离部位的要剥落的刻痕内部区域和外围之间施加温差完成的。
10.按权利要求9所述的方法，其中，对所述预定分离部位的外围加热，对所述刻痕内部区域冷却。
11.按权利要求8或9所述的方法，其中，所述预定分离部位的刻痕内部区域的剥落是通过施加机械力并且施加温差完成的。
12.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述预定分离部位成环形。
13.按权利要求2或3所述的方法，其中，所述预定分离部位仅局部沿未来开口的轮廓成形。
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