CN101889106B - 压板的制造方法,压板,地板的压纹方法以及地板 - Google Patents

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Abstract

一种用于向地板上敷加表面结构的压板(1)的制造方法，其中所述压板(1)包括压板表面(2)，包括如下步骤：首先在所述压板表面(2)上形成微小凸起(3)，然后用抗表面处理材料覆盖所形成的微小凸起(3)，并随后对包括所述抗性材料的压板表面(2)进行表面处理。

Description

压板的制造方法,压板,地板的压纹方法以及地板
本发明涉及一种用于向地板上敷加表面结构的压板的制造方法，其中压板包括压板表面。
现有技术中，压板的制造方法是已知的，例如WO 2006/063803公开了一种压板，该压板上设有多个具有不同光泽度的区域从而能够制造具有多个不同光泽度的区域的地板。在使用此类压板制造地板时，可以仿制木纹图案。
本发明的目的在于提供一种压板的制造方法，该压板在用于地板的制造方法中时提供改进地板的自然外观的机会。
为该目的，首先在压板表面形成微小凸起，然后用抗表面处理材料覆盖所形成的微小凸起，并随后对包括抗性材料的压板表面进行表面处理。
当所形成的压板被用于向地板上敷加表面结构时，该方法看来引起意想不到的有益结果，其中地板的凹下的部分的表面结构应不同于相邻部分的表面结构。注意到传统技术例如丝网印刷制程不允许将抗性材料精确地敷加在微小凸起上。压板表面的微小凸起可以是例如宽度小于1mm的细长凸起。当压板被用于向地板表面敷加表面结构时，地板将获得模仿天然材料例如木材上的孔洞的凹下的部分。这意味着微小凸起可以为各种形状。当使用传统压板时，地板的凹下的部分的光泽等级类似或低于周边的板表面。由于根据本发明的方法，地板可以被制造成使得其包括相比周边的板表面具有更高的光泽等级的脉络或者孔洞。
表面处理可以是化学表面处理例如蚀刻处理，但也可以想到其它(化学)表面处理。一种可选择的表面处理可以是喷砂。
本制造方法可以分若干蚀刻步骤实施。通过对与微小凸起的预定位置相邻的压板表面进行蚀刻，可以在压板表面形成微小凸起。这意味着在初始的蚀刻步骤之前，压板表面可以是其上设置有抗蚀刻材料的平坦表面。微小凸起可以在初始的蚀刻步骤之后形成。在这一阶段，微小突起可具有包括有限粗糙度的表面结构。
优选地，通过数控印刷机将抗蚀刻材料印制到微小凸起上。传统技术例如丝网印刷制程的精确度，似乎不足以将抗蚀刻材料设置到微小凸起上。此外，或作为蚀刻的替代，可以进行铬处理以增加表面结构的硬度。
如上所述，可选择表面处理的可能性提供了本方法的特别实施例，其中，首先在压板表面上形成第一微小凸起，然后在压板上设置用于控制光泽的铬层并在此之后用抗表面处理材料覆盖微小凸起，并随后进行铬表面处理并在此后除去抗表面处理材料，其中进行表面处理以使得微小凸起的光泽度高于周边的板表面的光泽度。这导致形成微小凸起的铬层比微小突起外侧位置的铬层的光泽等级高的压板。
本发明还涉及一种用于向地板上敷加表面结构的压板，其中压板包括设置有微小突起的压板表面，其中该微小凸起的表面结构比与该微小突起相邻的压板表面的光滑度高，从而使得压板表面在微小突起处形成较低等级的粗糙度。
本发明还涉及一种通过使用上述压板对地板进行压纹的方法。
本发明还涉及一种地板，其包括其上设置有具有仿制天然材料的表面结构图案例如木纹图案的装饰层的上侧面，其中，表面结构图案包括凹下的部分，其中该凹下的部分与上表面的其余部分的表面结构粗糙度不同。
下文将通过举例的方式和参照图示了本发明的一个实施例的高度示意图来阐明本发明。
附图1为根据本发明的压板实施例的部分的较大比例的平面示意图。
附图2为附图1中Ⅱ-Ⅱ向的剖视图。
附图3a-h为显示了根据本发明的方法的一个实施例的连续步骤的示意图。
附图1显示了通常由钢制成的压板1的一个实施例的部分的平面图。该压板1包括一个压板表面2，并且设置有微小凸起3。这些微小凸起3可以通过从压板表面2上除去相邻于微小凸起3预定位置的表面材料制得，压板表面2最初可以是平坦表面。这能够通过例如蚀刻完成。
在制造地板时，将压板1压至地板的上表面上以使板的上表面出现凹下的部分。在期望木纹图案的情况下，该凹下的部分可以仿制天然木材的脉络或孔洞。
通过改变板的上表面使得脉络或孔洞中的光泽度高于上表面其余部分的光泽度，实现对仿制自然木材的进一步改进。这能够通过使脉络或孔洞内的地板的上表面的表面结构比上表面的其余部分更光滑来实现。
为了实现这一点，压板1上的微小凸起3的表面结构的光滑度高于与微小凸起3相邻的压板表面2的光滑度。这在附图1和2中通过粗糙区域4来图示。
此类压板1能够这样制造：首先在压板表面2上形成微小凸起3，然后用抗蚀刻材料覆盖所形成的微小凸起3，并随后对压板表面2进行蚀刻。抗蚀刻材料优选通过数控印刷机印制到微小凸起上，因为这能够精确地将材料印刷在微小凸起3上。经蚀刻后，能够从压板表面2上除去抗蚀刻材料。结果是，取决于蚀刻方法，微小凸起3具有与相邻于该微小凸起3的压板表面2不同的表面结构粗糙度。
附图3a-h以连续步骤方式显示了一种可行的制造方法。附图3a显示了具有平的压板表面2的钢板1，参见附图3b，将抗蚀刻材料5敷加于压板表面2上。然后，对压板表面2进行蚀刻处理，产生如附图3c所显示的包括微小凸起3的表面2。附图3d显示了除去抗蚀刻材料5之后的情况。随后，参见附图3e，在压板表面2上设置用于控制光泽的铬层6。在这种情况下，整个压板表面2具有相同的光泽等级。然后，参见附图3f，将抗表面处理材料7敷加到压板表面2的微小凸起3处。这通过数控印刷机来执行，从而精确地覆盖微小凸起3。附图3g图示了作为压板表面2表面处理的喷砂处理。如此，在这种情况下抗表面处理材料7并没有或者仅仅有部分被喷砂除去。结果是，参见附图3h，在除去抗表面处理材料7后，压板表面2包括具有低表面粗糙度(A)的微小凸起3和具有高粗糙度(B)的周边部分。当然，喷砂的步骤可以为化学表面处理例如蚀刻所取代，其中抗表面处理材料包括抗蚀刻材料。从上文可以清楚看到，本发明提供了一种制造压板的方法，其中形成的压板提供了改善地板的自然外观的机会。
本发明并不限于附图中显示的和以上所描述的例子，其可以在权利要求及其等同技术的范围内以各种不同方式变化。例如，压板可以用滚筒来替代平板。此外，压板不但适于在地板上形成木纹图案，而且还适于形成其它天然材料例如石头等。

Claims (7)

1.一种用于向地板上敷加表面结构的压板(1)的制造方法，其中所述压板(1)包括压板表面(2)，其特征在于：首先在所述压板表面(2)上形成微小凸起(3)，然后在压板表面(2)上设置铬层以保证压板表面(2)具有相同的光泽等级，然后用抗表面处理材料覆盖所形成的微小凸起(3)，并随后对包括所述抗表面处理材料的所述压板表面(2)进行表面处理，在所述表面处理后，将所述抗表面处理材料从所述压板表面(2)上除去，其中，表面处理使得压板表面(2)包括具有低表面粗糙度(A)的微小凸起(3)和具有高粗糙度(B)的周边部分。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面处理为喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述表面处理为化学表面处理。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述表面处理为蚀刻处理。
5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：通过数控印刷机将所述抗表面处理材料印制到所述微小凸起(3)上。
6.一种用于向地板上敷加表面结构的压板(1)的制造方法，其中所述压板(1)包括压板表面(2)，其特征在于：首先在所述压板表面(2)上形成微小凸起(3)，然后在所述压板上设置用于控制光泽的铬层并在此之后用抗表面处理材料覆盖所述微小凸起(3)，并随后进行铬表面处理并在此后除去所述抗表面处理材料，其中进行所述表面处理以使得微小凸起的光泽度高于周边的板表面的光泽度。
7.一种通过使用前述任一权利要求所述方法制造的压板(1)对地板进行压纹的方法，其特征在于：将所述压板表面(2)压至所述地板的上表面上。
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