EP0536339B1 - Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs Download PDF

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EP0536339B1
EP0536339B1 EP91920763A EP91920763A EP0536339B1 EP 0536339 B1 EP0536339 B1 EP 0536339B1 EP 91920763 A EP91920763 A EP 91920763A EP 91920763 A EP91920763 A EP 91920763A EP 0536339 B1 EP0536339 B1 EP 0536339B1
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EP
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matt
embossing
matting
pressing
fine
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Manfred Posselt
Wilfried Werthmann
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Hueck Engraving GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a matt embossing surface of an embossing tool which serves to form the surface of press laminates or the like by matting, which is carried out in one stage by matt chrome plating or in two stages by sandblasting and subsequent matt chromium plating.
  • Furniture surfaces are now largely produced in a melamine-coated version.
  • Such surfaces whether as coated wood-based panels or as high-pressure laminate panels, are produced in hydraulic presses under heat and pressure, special embossing tools, so-called press plates, which are pressed together with the material to be pressed, being used to form the surfaces.
  • press plates which are pressed together with the material to be pressed, being used to form the surfaces.
  • the surface is produced on the material to be pressed, the surface of the finished product being a true reflection of the surface of the press plate.
  • Coated wood-based panels or laminate panels are required on the market in many surface designs. This includes patterned or smooth surfaces with different degrees of gloss, from matt to high-gloss, for which appropriate embossing tools or pressing plates must be made available for their manufacture.
  • the matted press plates of this type also have the disadvantage that the embossed surface is very sensitive to scratches and fingerprints are clearly visible on the finished plates that can be produced with them, and are difficult to remove.
  • the invention is based on the fact that it is used for the production of structures on press plates.
  • B. from DE-AS 27 06 947 or DE-PS 31 20 351 is known to use embossing rollers and the etching process.
  • the etching process can be used to form single-stage or multi-stage structures, etching reserves being applied to the press plate in certain patterns by means of cliché rollers and being etched after each coating. As a rule, the surface is then polished and matted by sandblasting or by an etching process.
  • the structure pattern can be arbitrary, e.g. B. fine structures, corrugations, knobs, wood grain. Also known from EP 25 68 803 A3, a with an embossing, for. B.
  • embossing tool in the form of a wood grain, formed embossing tool by thermal spraying with a matt metal coating, u. a. made of chrome, but the embossing is retained; this matting method is also unsuitable for matting a smooth embossing surface with aesthetically and haptically satisfactory properties.
  • the invention has for its object a method for producing a significantly improved to develop matte embossing surface of such an embossing tool, so that the matte finished plates made with it satisfy aesthetically and haptically, do not appear artificial and cold and are insensitive to fingerprints.
  • embossing surface before matting is provided with a fine, directionless, 10 »m to 25» m deep substructure and then matted so that the degree of gloss measured with the Lange reflectometer 60 ° is 6 to 16 points is.
  • the depth of the substructure and the matting are selected and coordinated so that the substructure is no longer recognizable as such after matting.
  • a lower depth of the substructure is unsuitable because it would lead to a practically completely smooth surface, and at a depth of more than 25 »m the structure would remain undesirably recognizable after matting. Matting with gloss levels above 16 points is also unsuitable because it makes the substructure visible.
  • the depth of the substructure can be varied within the boundary areas and an appropriate matting can be carried out, the choice depending on how strong the haptic property of the surface should be and what aesthetic effect the surface should have.
  • the substructure can be produced using one of the known structuring methods. Particularly suitable is the etching process, which has been used to represent structures that are supposed to give the surface of the finished plate the aesthetic effect.
  • the representation of the ultra-fine substructure according to the invention forms only an intermediate stage, which is followed by further surface treatments.
  • the etching process can be either one-time or multi-stage with different structures, e.g. B. coarse and fine structured cliché rollers can be used.
  • the press plate is polished electrolytically or mechanically and then matted.
  • the matting can be done in one step by matt chrome plating or in two stages by sandblasting and subsequent matt chrome plating. Then hard chrome plating is carried out to protect the surface.
  • the haptic effect and the appearance can be adapted to the wishes and requirements by using the etching process once or several times and the one- or two-stage matting.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeugs durch Mattierung, die einstufig durch Mattverchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung erfolgt.
  • Möbeloberflächen werden heute in großem Maße in melaminharzbeschichteter Ausführung hergestellt. Derartige Oberflächen, sei es als beschichtete Holzwerkstoffplatten oder als Hochdruck-Laminatplatten, werden in hydraulischen Preßen unter Hitze und Druck erzeugt, wobei zur Ausbildung der Oberflächen spezielle Prägewerkzeuge, sogenannte Preßbleche, verwendet werden, die zusammen mit dem Preßgut verpreßt werden. Beim Preßvorgang wird die Oberfläche auf dem Preßgut erzeugt, wobei die Oberfläche des Fertigproduktes ein getreues Spiegelbild der Oberfläche des Preßbleches ist.
  • Beschichtete Holzwerkstoff- oder Laminatplatten werden auf dem Markt in vielen Oberflächenausführungen verlangt. Hierzu gehören in Mustern strukturierte oder glatte Oberflächen mit verschiedenen Glanzgraden von matt bis hochglänzend, für deren Herstellung entsprechende Prägewerkzeuge bzw. Preßbleche zur Verfügung gestellt werden müssen.
  • Bei der Herstellung von glatten Oberflächen werden befriedigende ästhetische und haptische Ergebnisse zwar für mittlere und hohe Glanzgrade erzielt, im Vergleich hierzu wirken aber die mit matten Preßblechen geprägten matten Oberflächen der Fertigplatten kalt und künstlich und fühlen sich auch kalt an. Zur Herstellung von Preßblechen mit einer glatten matten Oberfläche ist es bekannt, ein glattes Preßblech nach dem Feinschleifen und Polieren entweder einstufig durch galvanische Mattverchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung zu mattieren und die mattierte Oberfläche anschließend hart zu verchromen. Neben den unbefriedigenden ästhetischen und haptischen Eigenschaften des damit erreichbaren Oberflächenfinishs haftet den mattierten Preßblechen dieser Art auch der Nachteil an, daß die Prägefläche sehr empfindlich gegen Kratzer ist und auf den damit erzeugbaren Fertigplatten Fingerabdrücke deutlich sichtbar sind, die sich nur schlecht entfernen lassen.
  • Die Erfindung geht davon aus, daß es zur Herstellung von Strukturen auf Preßblechen z. B. aus der DE-AS 27 06 947 oder der DE-PS 31 20 351 bekannt ist, Prägewalzen und das Ätzverfahren zu verwenden. Mit dem Ätzverfahren können ein- oder mehrstufige Strukturen gebildet werden, wobei Ätzreserven mittels Klischeewalzen in bestimmten Mustern auf das Preßblech aufgetragen und nach jeder Beschichtung geätzt wird. In der Regel wird danach die Oberfläche poliert und durch Sandstrahlen oder durch ein Ätzverfahren mattiert. Die Strukturenmuster können beliebig sein, z. B. Feinstrukturen, Riffelungen, Noppen, Holzmaserungen. Auch ist aus EP 25 68 803 A3 bekannt, ein mit einer Prägung, z. B. in Form einer Holzmaserung, ausgebildetes Prägewerkzeug durch thermisches Aufsprühen mit einer matten Metallbeschichtung, u. a. aus Chrom, zu versehen, wobei die Prägung aber erhalten bleibt; diese Mattierungsmethode ist zur Mattierung einer glatten Prägefläche mit ästhetisch und haptisch befriedigenden Eigenschaften ebenfalls ungeeignet.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer wesentlich verbesserten matten Prägefläche eines solchen Prägewerkzeugs zu entwickeln, so daß die damit gefertigten matten Fertigplatten ästhetisch und haptisch befriedigen, nicht künstlich und kalt wirken und gegen Fingerabdrücke unempfindlich sind.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungslosen, 10 »m bis 25 »m tiefen Unterstruktur versehen und anschließend so fein mattiert wird, daß der mit dem Lange-Reflektometer 60° gemessene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte beträgt.
  • Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß mit einer derart ausgebildeten Prägefläche Möbeloberflächen zu schaffen sind, die obwohl sie optisch und haptisch den Eindruck von glatten Oberflächen erzeugen, die gewünschten günstigen Eigenschaften besitzen, das heißt sie wirken nicht mehr so künstlich, vermitteln einen wärmeren Eindruck, ja fühlen sich infolge der in den Vertiefungen der Struktur befindlichen Luft, die gegenüber der Hautoberfläche isolierend wirkt, auch wärmer an und sind relativ unempfindlich gegen Fingerabdrücke.
  • Die Tiefe der Unterstruktur und die Mattierung sind so ausgewählt und aufeinander abgestimmt, daß die Unterstruktur nach der Mattierung nicht mehr als solche erkennbar ist. Eine geringere Tiefe der Unterstruktur ist ungeeignet, weil sie zu einer praktisch völlig glatten Oberfläche führen würde, und bei einer Tiefe über 25 »m würde die Struktur nach der Mattierung in unerwünschter Weise erkennbar bleiben. Ebenso ist eine Mattierung mit Glanzgraden über 16 Punkte ungeeignet, weil sie die Unterstruktur erkennbar läßt. Innerhalb der Grenzbereiche kann aber die Tiefe der Unterstruktur variiert und eine daran angepaßte Mattierung vorgenommen werden, wobei die Wahl davon abhängt, wie stark die haptische Eigenschaft der Oberfläche ausgeprägt sein soll und welche ästhetische Wirkung die Oberfläche ausüben soll.
  • Die Unterstruktur kann mit einer der bekannten Strukturierungsmethoden hergestellt werden. Besonders geeignet ist das Ätzverfahren, das bisher zur Darstellung von Strukturen verwendet wurde, die der Oberfläche der Fertigplatte die eigentlich ästhetische Wirkung geben sollen. Demgegenüber bildet die erfindungsgemäße Darstellung der höchstfeinen Unterstruktur nur eine Zwischenstufe, der sich weitere Oberflächenbearbeitungen anschließen. Dabei kann das Ätzverfahren wahlweise einmalig oder auch mehrstufig mit unterschiedlichen Strukturen, z. B. grob- und feinstrukturierten Klischeewalzen, angewendet werden. Nach der Ätzbehandlung wird das Preßblech elektrolytisch oder mechanisch poliert und dann mattiert. Die Mattierung kann einstufig durch Mattverchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und anschließende Mattverchromung erfolgen. Anschließend erfolgt eine Hartverchromung zum Schutz der Oberfläche. Sowohl durch die ein- oder mehrmalige Anwendung des Ätzverfahrens und die ein- oder zweistufige Mattierung kann die haptische Wirkung und das Aussehen den Wünschen und Anforderungen angepaßt werden.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeugs durch Mattierung, die einstufig durch Mattverchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung erfolgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungslosen, 10 »m bis 25 »m tiefen Unterstruktur versehen und anschließend derart fein mattiert wird, daß der mit dem Lange-Reflektometer 60° gemessene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte beträgt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstruktur nach dem Ätzverfahren erstellt wird, wobei die Ätzung einmalig oder auch mehrstufig erfolgen kann.
EP91920763A 1991-04-29 1991-11-28 Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs Expired - Lifetime EP0536339B1 (de)

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