DE10217919A1 - Presse für Laminat-Paneele sowie mit der Presse hergestellte Laminat-Paneele - Google Patents

Abstract

Eine Presse für Laminat-Paneele mit wenigstens einem Kern aus Holz, Holzwerkstoff, insbesondere MDF, HDF, Kunststoff, Metall etc. sowie einem mehrlagigen Laminat, das eine Dekorschicht und eine obere, transparente Nutzschicht, insbesondere Melaminharz, enthält als obere Oberfläche. Diese Presse umfasst ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug, die mit Pressblechen belegt sind. Das Pressblech des Oberwerkzeugs weist Bereiche unterschiedlicher Oberflächenrauigkeit auf.

Description

• Die Erfindung betrifft eine Presse für Laminat-Paneele mit einem Kern aus Holz, Holzwerkstoff, insbesondere MDF oder HDF, Kunststoff, Metall etc. sowie einem mehrlagigen Laminat als obere Oberfläche, das eine Dekorschicht und eine obere, transparente Nutzschicht, insbesondere aus Melaminharz enthält, welche Presse ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug umfaßt, die mit Pressblechen belegt sind.
• Ferner betrifft die Erfindung ein mit Hilfe der Presse hergestelltes Laminat- Paneel.
• Sogenannte Laminat-Paneele oder Laminatplatten als Fussbodenmaterial haben große Verbreitung auf dem Markt gefunden. Sie werden gemäß Definition der DIN EN 13329 unter Einwirkung von Hitze und Druck hergestellt. Sie bestehen im allgemeinen aus einem Träger oder Kern aus MDF oder HDF, auf den auf der oberen Seite ein Laminat aus zwei oder drei oder auch mehr Materiallagen und auf die auf der unteren Seite eine Gegenzugsschicht (backer) aufgepresst ist.
• Das auf der oberen Seite verwendete Laminat besteht zumindest aus einer bedruckten Dekorschicht, zumeist einem Papier, auf das beispielsweise ein Holz- oder Fliesendekor aufgedruckt ist, und einer oberen transparenten Nutzschicht (overlay), die zumeist aus Melamin-Harz mit einem Zusatz von Aluminium-Oxid (Korund) zur Erhöhung der Verschleißfestigkeit besteht. Vielfach wird auch unterhalb der Dekorschicht noch eine weitere Lage (underlay), beispielsweise aus Kraftpapier verwendet.
• In der Presse werden die oberen und unteren Schichten ausgehärtet und mit dem Kern verbunden. Dieser Pressvorgang erfolgt in einer sogenannten Kurztaktpresse oder auch einer Doppelbandpresse. Die Erfindung bezieht sich vor allem auf Kurztaktpressen.
• Ober- und Unterwerkzeug der Kurztaktpressen sind mit einem Pressblech belegt, das auf der Seite des Oberwerkzeugs texturiert sein kann, z. B. zur Nachbildung der Holzfaserstruktur bei Holzdekoren. Durch geeignete Gestaltung des oberen Pressblechs ist es heute bereits möglich, entsprechend dem Dekorbild der Dekorschicht beispielsweise bei abgebildeten Fugen zwischen einzelnen Dielen oder Fliesen Vertiefungen in das obere Laminat einzuprägen, und zwar unter genauer Passerung zwischen dem Dekorbild der Dekorschicht und der Gestaltung des Pressblechs.
• Mit Hilfe der Pressbleche ist es auch möglich, den Glanzgrad der natürlichen Holz- oder Steinoberfläche sehr naturgetreu nachzuahmen. Dies geschieht durch Einstellung der Oberflächenrauhigkeit der Pressbleche.
• Bei Melamin-Harz-Oberflächen lassen sich im vorliegenden Zusammenhang bei der Direktverpressung Glanzgrade zwischen 8 und 30 Punkten unterscheiden. Schichtstoffe, sogenannte HPL-CPL-Laminate können Glanzgrade bis 60 aufweisen. Die Bestimmung erfolgt nach dem visuellen Eindruck oder auch mit entsprechenden Geräten. Oberflächen der Pressbleche mit besonders geringer Oberflächenrauhigkeit erzeugen höhere Glanzgrade. Für das Auge wahrnehmbar sind Unterschiede im Bereich von 3 Punkten. Deutlich sichtbare Effekte ergeben sich bei Unterschieden von 5 bis 10 oder 12 Punkten.
• Ein hoher Glanzgrad wird zumeist erreicht durch Verchromen der Pressbleche und/oder mehr oder weniger intensives Polieren. Eingehende Erläuterungen zur Einstellung der Oberflächenrauhigkeit von Laminat-Paneelen befinden sich in dem Beitrag "Pressbleche und Pressbänder für Kurztakt- und Doppelbandpressen" von Hans Peter Gotzen, veröffentlicht in dem Buch "Laminatböden", herausgegeben von der Heinrich Wemhöner GmbH & Co. KG, 1999, Seiten 32-49.
• Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Presse mit einem Pressblech der genannten Art so weiterzubilden, daß weitere Effekte zur Verstärkung der natürlichen Wirkung des Druckbildes mit Hilfe der Presse erzielt werden können. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein mit der Presse hergestelltes Laminat zu schaffen.
• Zur Lösung dieser Aufgabe weist das Pressblech Bereiche unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit auf.
• Während es bisher bekannt war, die Rauhigkeit von Pressplatten in ihrer Gesamtheit entsprechend dem gewünschten Glanzgrad des herzustellenden Laminats einzustellen, ist es der Grundgedanke der Erfindung, den Glanzgrad innerhalb ein und desselben Laminatpaneels zu variieren. So kann insbesondere bei Mosaik-Imitaten der Glanzgrad von Stein zu Stein unterschiedlich sein, oder auch innerhalb eines matten Terrakotta-Design können hochglänzende, glasierte Flieseninlays entsprechend dem Druckbild des Dekorpapiers hervorgehoben werden.
• Mit Hilfe der Erfindung ist es auch möglich, bei einer Dielenboden-Reproduktion scheinbar abgelaufene, glattere Stellen durch größeren Glanz hervorzuheben oder auch bei der Nachbildung eines Tropenholzbodens Zierstreifen mit abweichendem Glanzgrad zu versehen. In jedem Fall läßt sich die Wirkung der durch die Dekorschicht als Bild dargestellten Oberflächen durch die erfindungsgemäße Anwendung eines entsprechend gestalteten Pressblechs erheblich verstärken.
• Die Pressbleche können insbesondere verchromt und mehr oder weniger poliert werden. Je glatter die Fläche ist, desto glatter und damit glänzender wird die bearbeitete, gepreßte Fläche des Laminats.
• Naturgemäß wird der beabsichtigte Effekt nur erzielt, wenn eine genaue Passerung zwischen dem Dekorbild und der Position der Pressbleche in Bezug auf dieses erreicht wird. Das ist aber heute möglich und bei dem bereits erwähnten Beispiel der Herstellung von vertieften Fugen in Laminatplatten mit Fliesendekor bereits in die Tat umgesetzt worden.
• Für die Herstellung von Pressblechen mit unterschiedlicher Rauhigkeit gibt es verschiedene Möglichkeiten. Zum einen können diejenigen Flächenbereiche, die zur Herstellung von Flächen mit erhöhtem Glanzgrad verwendet werden sollen, verchromt und/oder poliert werden. Dies wird aber nur bei relativ einfachen geometrischen Mustern möglich sein.
• Eine feinere Unterteilung und Differenzierung hinsichtlich des Glanzgrades wird erreichbar sein, wenn das Pressblech nach Art einer Offset-Druckplatte galvanisch beschichtet und die Beschichtung in den nicht benötigten Bereichen durch Ätzen entfernt wird. Dabei kann das Dekorbild direkt auf das Pressblech projeziert werden und die nicht benötigten Flächen können entsprechend durch Ätzen entfernt werden, wie es bei der Herstellung von Druckplatten der Fall ist.
• Wie bereits erwähnt wurde, sind zur Erzielung eines visuell wahrnehmbaren Effekts Glanzgrad-Unterschiede zwischen 3 und 12 Punkten oder auch 5 und 12 Punkten ausreichend. Höhere Unterschiede sind möglich.
• Im übrigen ist es auch möglich, unterschiedliche Glanzgrade mit einer plastischen Relief-Struktur, also etwa einer Holzfaser-Textur oder eingeprägten Fliesenboden-Fugen zu kombinieren.

Claims (7)

1. Presse für Laminat-Paneele mit wenigstens einem Kern aus Holz, Holzwerkstoff, insbesondere MDF, HDF, Kunststoff, Metall etc. sowie einem mehrlagigen Laminat, das eine Dekorschicht und eine obere, transparente Nutzschicht, insbesondere Melaminharz enthält, als obere Oberfläche, welche Presse ein Unterwerkzeug und ein Oberwerkzeug umfaßt, die mit Pressblechen belegt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressblech des Oberwerkzeugs Bereiche unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit aufweist.

2. Presse für Laminat-Paneele nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche der Pressblech-Oberfläche mechanisch bearbeitet, insbesondere geschliffen oder poliert sind.

3. Presse für Laminat-Paneele nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß Teilbereiche der Pressblechoberfläche beschichtet, insbesondere verchromt sind.

4. Presse für Laminat-Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Pressblech des Oberwerkzeugs neben Bereichen unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit eine reliefartige Strukturierung oder Texturierung aufweist.

5. Presse für Laminat-Paneele nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Bereiche unterschiedlicher Oberflächenrauhigkeit so eingestellt sind, daß sich Glanzgrad-Unterschiede zwischen 3 und 12 Punkten ergeben.

6. Laminat-Paneel mit wenigstens einem Kern aus Holz, Holzwerkstoff, insbesondere MDF, HDF, Kunststoff, Metall etc. sowie einem mehrlagigen Laminat als Deckschicht, das wenigstens eine Dekorschicht und eine obere, transparente Nutzschicht, insbesondere aus Melamin-Harz enthält, dadurch gekennzeichnet, daß das Laminatpaneel auf der oberen Seite Bereiche unterschiedlichen Glanzgrades aufweist.

7. Laminat-Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Glanzgrad-Unterschiede wenigstens zwischen 5 und 12 Punkten betragen.