DE10316884A1

DE10316884A1 - Dekorpapier für Laminat-Paneele

Info

Publication number: DE10316884A1
Application number: DE10316884A
Authority: DE
Inventors: Fritz Homann; Volker Kettler; Ulrich Hänsel
Original assignee: HW Industries GmbH
Current assignee: Witex Flooring Products GmbH
Priority date: 2003-04-12
Filing date: 2003-04-12
Publication date: 2004-11-04

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Dekorpapier für Laminat-Paneele, die durch Verpressen aus einer Trägerplatte aus Holz, Holzwerkstoffen, wie MDF oder HDF oder Kunststoff, und einer Deckschicht in Form eines Laminats hergestellt sind, das wenigstens eine mit einem duroplastischen Harz getränkte Dekorschicht umfaßt. Das Dekorpapier ist ein im Schrägsiebverfahren hergestelltes Papier.

Description

Die Erfindung betrifft ein Dekorpapier für Laminat-Paneele, die durch Verpressen aus einer Trägerplatte aus Holz, Holzwerkstoffen wie MDF oder HDF oder Kunststoff und einer Deckschicht in Form eines Laminats hergestellt sind, das wenigstens eine mit einem duroplastischen Harz getränkte Dekorschicht umfasst. Ferner betrifft die Erfindung ein Laminat-Paneel mit einem entsprechenden Dekorpapier sowie die Verwendung eines im Schrägsiebverfahren hergestellten Papiers als Dekorpapier für Laminat-Paneele.

Laminatfussböden und entsprechende Hartfussbodenelemente werden heute unter Verwendung von Dekorpapieren als dekorgebendes Element hergestellt. Diese Dekorpapiere sind bedruckt mit einer bildlichen Darstellung eines Holz- oder Steinfussbodens oder anderer geeigneter Fussbodenelemente. Diese Reproduktionen wirken angesichts des heutigen Standes so täuschend echt, dass der Unterschied zu einem Original kaum noch zu erkennen ist. Das gilt insbesondere auch für Reproduktionen von Steinplatten, Fliesen und auch Holzböden.

Dekorpapiere für Laminat-Paneele werden im allgemeinen mit aminoplastischen Harzen, vor allem Melaminharz imprägniert und anschliessend mit Hilfe einer Kurztaktpresse oder auch Durchlaufpresse etc. zusammen mit weiteren Laminatschichten, vor allem einer durchsichtigen, abriebfesten oberen Overlayschicht, und einer Trägerplatte zu einem Laminat-Paneel verpresst. In dem Laminat kann die Dekorschicht nach entsprechender Imprägnierung mit Melaminharz, ggf. unter Hinzufügung von abriebfesten Partikeln, beispielsweise Korund unmittelbar die Nutzschicht bilden. Es ist aber auch möglich, auf die Dekorschicht eine zusätzliche verschleißfeste Nutzschicht aufzulaminieren. Derartige verschleißfeste Nutzschichten werden im Zuge der Imprägnierung und Verpressung durchsichtig, so dass das Bild der Oberfläche durch die Dekorschicht bestimmt wird.

Laminat-Paneele der hier interessierenden Art werden hinsichtlich ihrer Eigenschaften durch die europäische Norm EN 13329 beschrieben.

Wenn Laminat-Paneele dieser Art ein Fliesen- oder Bodenplattendekor aufwei sen, das eine Verlegung auf Rapport verlangt, ist es wichtig, dass die Paneele sehr genau masshaltig hergestellt werden. Dabei ergibt sich ein Problem, da die genannten Dekorpapiere nach der Imprägnierung ein Wachstum von 0,5 bis 3 % aufweisen. Zu der Nassdehnung von Dekorpapieren, die für Laminatböden verwendet werden, äussert sich Claude Perrin in der Zeitschrift m+t, Sonderausgabe für Domotex/Bau 2003, auf Seite 54 in dem Aufsatz "Laminatböden und Nassdehnung bei Dekorpapieren". Natürlich wird versucht, das zu erwartende Wachstum des Dekorpapiers bei der Designentwicklung zu berücksichtigen und zu kompensieren. Das ist jedoch besonders schwierig, da das Wachstum nicht konstant ist und in Abhängigkeit von der verwendeten Papiermaschine, des Herstellverfahrens, der Maschinenbreiten, den herrschenden Zugkräften sowie den Nasspressbedingungen bei der Papierherstellung wechselt.

In dem erwähnten Artikel von Perrin/Wiggings wird im übrigen erläutert, dass sämtliche Papiere infolge der Schrumpfung während des Trocknens in Querrichtung weniger dimensionsstabil sind als in der Maschinenrichtung, weil die Fasern zum grössten Teil in Maschinenrichtung orientiert sind. Das bedeutet, dass es in Querrichtung und in Maschinenrichtung zu unterschiedlichen Wachstumsgraden kommen kann, wenn Dekorpapiere mit aminoplastischen Harzen, insbesondere Melaminharz imprägniert werden, wie es beim Herstellen von Laminatböden der Fall ist. Bei der Herstellung von Laminatböden, die eine doppelte Registerpassung, also eine Registerpassung in Längs- und Querrichtung aufweist, wie es etwa bei imitierten Fliesenböden der Fall ist, ist eine hohe Massgenauigkeit des Dekors wesentlich, da das menschliche Auge hier geringe Ungenauigkeiten bereits deutlich wahrnimmt.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Dekorpapier der obigen Art zu schaffen, das bei der Imprägnierung mit einem duroplastischen Harz eine hohe und vor allem in beiden Dimensionen gleichmässige Dimensionsstabilität aufweist.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist ein Dekorpapier dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier ein im Schrägsiebverfahren hergestelltes Papier ist.

Derartige Papiere werden bei der Herstellung nicht senkrecht nach unten ent wässert, sondern mit einem Winkel von ca. 45–60° schräg nach unten. Dadurch ergibt sich eine andere Faserorientierung als bei üblichen Papieren, so dass ein diagonal orientiertes Kreuzgeflecht entsteht. Das wiederum führt dazu, dass die Papiere sowohl in Längs- als auch in Querrichtung ein nahezu identisches Wachstumsverhalten aufweisen und dass das in der Imprägnierung auftretende, zellulosespezifische Wachstum nahezu Null ist.

Papiermaschinen, die Papiere mithilfe einer Schrägsiebtechnologie herstellen, sind an sich bekannt. Sie wurden in der Vergangenheit hauptsächlich für die Herstellung von Papieren für Teebeuteln oder für spezielle Filterpapiere benutzt, werden aber infolge neuer Maschinentechniken in modernen Papierwerken, die Papiere für die Bedruckung produzieren, nicht mehr eingesetzt.

Im Zuge der Entstehung der vorliegenden Erfindung ist jetzt durch Versuche festgestellt worden, dass sich die an sich bekannten Schrägsiebpapiere besonders vorteilhaft als Dekorpapiere für Laminatböden eignen, die mit Melaminharz imprägniert werden, da das Wachstum sehr gleichmässig in beide Richtungen gerichtet und nahezu identisch ist und von seiner Grösse her weit unterhalb des Wachstums von Standardpapieren liegt.

Trotz des sehr geringen und in jedem Falle gleichmäßigen Wachstums getränkter Schrägsiebpapiere ist bisher nicht gesehen worden, dass diese Schrägpapiere besondere Vorteile bringen bei Verwendung als Dekorpapiere für Laminatböden, deren Dekor eine Registerpassung in beiden Richtungen in Bezug auf benachbarte Paneele ermöglichen soll.

Es ist allerdings nicht möglich, für den hier angesetzten Zweck die aus früherer Zeit bekannten Teebeutel- oder Filterpapiere unverändert zu verwenden. Es musste daher versucht werden, auf einer Schrägsiebmaschine ein Papier von wesentlich höherem Flächengewicht herzustellen, das im übrigen die Möglichkeit bieten muss, ein scharfes Druckbild ohne verschwommene Konturen aufzunehmen.

Tatsächlich sind diese Anforderungen in mehreren Versuchen durch die verwendeten Schrägsiebpapiere in überraschender Weise erfüllt worden. Es erwies sich im übrigen als möglich, Schrägsiebpapiere bei der Herstellung unpigmentiert herzustellen und sie sodann zu bedrucken. Dabei besteht jedoch immer die Möglichkeit, dass durch das Druckbild der Untergrund, also eine MDF- oder HDF-Platte im Fall von Laminatböden durchschimmert. Wenn dies nicht gewünscht wird, können die Schrägsiebpapiere pigmentiert werden, beispielsweise weissgrundig unter Verwendung von Titandioxid oder auch farbig unter Verwendung anderer Metalloxid- oder sonstiger Farbpigmente. Die Farbpigmente verteilen sich bei der Herstellung der Papiere überraschend gleichmässig. Durch Pigmentierung kann erreicht werden, dass der Untergrund nicht mehr sichtbar ist und nur das Druckbild auf dem Schrägsiebpapier in Erscheinung tritt.

Während Dekorpapiere, die üblicherweise verwendet werden, ein Flächengewicht von 60 bis 80 g/m² aufweisen, erwiesen sich Schrägsiebpapiere bereits bei einem Flächengewicht von 10 bis 40 g/m² als ausreichend reissfest und spaltfest. Es lässt sich also nicht nur Papiermasse einsparen, sondern auch das zur Imprägnierung verwendete Kunstharz, da im allgemeinen davon auszugehen ist, dass die zur Imprägnierung notwendige Kunstharzmasse bei 90 bis 100 % der Papiermasse liegt.

Da sich Schrägsiebpapiere als sehr saugfähig erwiesen haben, können sie trocken als Dekorpapier verwendet werden, sofern anschliessend eine harzimprägnierte Overlay-Schicht auf das Schrägsiebpapier aufgelegt wird. Bei der Verpressung kann das Überschussharz aus dem imprägnierten Overlayfilm in das nicht imprägnierte Dekorpapier eindringen und einen gleichmässigen Verbund mit dem Overlayfilm und der unter dem Dekorpapier liegenden Schicht herstellen.

Wegen des geringen Flächengewichts und damit der geringen Stärke von Schrägsiebpapieren kann es vorkommen, dass ein weniger farbintensiver Dekordruck nicht vollständig deckend wirkt, so dass die Trägerplatte durch das Dekorpapier hindurch sichtbar bleibe. In diesem Falle ist es möglich, in das Laminat unterhalb des Dekorpapiers einen farbigen Fond einzufügen.

Die Verpressung des erfindungsgemäßen Laminats erfolgt vorzugsweise in einer Kurztaktpresse bei 150 bis 170°C und einem Druck ab 150 N/cm².

Vorzugsweise ist die Stärke der Nutz- und/oder Dekorschicht kleiner als 0,15 mm.

Claims

Dekorpapier für Laminat-Paneele, die durch Verpressen aus einer Trägerplatte aus Holz, Holzwerkstoffen, wie MDF oder HDF oder Kunststoff und einer Deckschicht in Form eines Laminats hergestellt sind, das wenigstens eine mit einem duroplastischen Harz getränkte Dekorschicht umfaßt, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier ein im Schrägsiebverfahren hergestelltes Papier ist.
Dekorpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier transparent bzw. unpigmentiert hergestellt ist.
Dekorpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier mit Hilfe von Pigmenten eingefärbt ist.
Dekorpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier ein Flächengewicht von 10–40 g/m² aufweist.
Dekorpapier nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier ein Flächengewicht von 20–30 g/m² aufweist.
Laminat-Paneel mit einem Dekorpapier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.
Laminat-Paneel nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass über dem Dekorpapier eine durchsichtige oder durchscheinende verschleißfeste Deckschicht vorgesehen ist.
Laminat-Paneel nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Dekorpapier und/oder die verschleißfeste Deckschicht mit Melaminharz getränkt ist.
Laminat-Paneel einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke des Laminats weniger als 0,15 mm beträgt.
Laminat-Paneel nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeich net, dass in dem Laminat unter dem Dekorpapier ein farbiger Fond vorgesehen ist.
Verwendung eines im Schrägsiebverfahren hergestellten Papiers als Dekorpapier gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5.