EP0536339A1 - Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs. - Google Patents

Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs.

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EP0536339A1
EP0536339A1 EP91920763A EP91920763A EP0536339A1 EP 0536339 A1 EP0536339 A1 EP 0536339A1 EP 91920763 A EP91920763 A EP 91920763A EP 91920763 A EP91920763 A EP 91920763A EP 0536339 A1 EP0536339 A1 EP 0536339A1
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EP
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matt
embossing
matting
producing
pressing
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Manfred Posselt
Wilfried Werthmann
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Hueck Engraving GmbH and Co KG
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Standex International GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44B—MACHINES, APPARATUS OR TOOLS FOR ARTISTIC WORK, e.g. FOR SCULPTURING, GUILLOCHING, CARVING, BRANDING, INLAYING
    • B44B5/00—Machines or apparatus for embossing decorations or marks, e.g. embossing coins
    • B44B5/02—Dies; Accessories
    • B44B5/026—Dies

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a matt embossing surface of an embossing tool used for the surface shaping of press laminates or the like by matt chromium plating or by sandblasting and subsequent matt chromium plating.
  • Coated wood-based panels or laminate panels are required on the market in many surface designs. This includes - patterned or smooth surfaces with different degrees of gloss from matt to high-gloss, for which appropriate embossing tools or press plates have to be provided for their production.
  • the invention is based on the fact that it is used for the production of structures on press plates.
  • B. from DE-AS 27 06 947 or DE-PS 31 20 351 is known to use embossing rollers and the etching process.
  • the etching process can be used to form single-stage or multi-stage structures, etching reserves being applied to the press plate in specific patterns by means of cliché rollers and being etched after each coating. As a rule, the surface is then polished and matted by sandblasting.
  • the structure pattern can be arbitrary, e.g. B. fine structures, corrugations, knobs, wood grain.
  • the invention has for its object to develop a method for producing a substantially improved matte embossing surface of such an embossing tool, so that the matte finished plates made with it aesthetically and haptically satisfy, do not appear artificial and cold and are insensitive to fingerprints.
  • the embossing surface is provided with a fine, directionless, 10 ⁇ m to 25 ⁇ m deep substructure before matting and is then matted so that the degree of gloss 6 to 16 measured with the Lange Re lectometer 60 ° Points. It has surprisingly been found that with such an embossed surface it is possible to create furniture surfaces which, although they give the impression of smooth surfaces optically and haptically, have the desired favorable properties, that is to say they no longer act as artificially a warmer impression, indeed feel warmer due to the air in the recesses of the structure, which has an insulating effect on the surface of the skin, and are relatively insensitive to fingerprints.
  • the depth of the substructure and the matting are selected and matched to one another such that the substructure can no longer be recognized as such after the matting.
  • a smaller depth of the substructure is unsuitable because it would lead to a practically completely smooth surface, and at a depth of more than 25 ⁇ m the structure would remain undesirably recognizable after matting. Matting with gloss levels above 16 points is also unsuitable because it makes the substructure visible.
  • the depth of the substructure can be varied within the boundary areas and a matting adapted to it can be made, the choice depending on how strongly the haptic property of the surface should be pronounced and what aesthetic effect the surface should have.
  • the substructure can be produced using one of the known structuring methods. Particularly suitable is the etching process, which was previously used to represent structures that are supposed to give the surface of the finished plate the aesthetic effect.
  • the representation of the ultra-fine substructure according to the invention forms only an intermediate stage, which is followed by further surface treatments.
  • the etching process can be carried out either once or in several stages with different structures, e.g. B. coarse and fine structured cliché rollers can be used.
  • the press plate is polished electrolytically or mechanically and then matted.
  • the matting can be carried out in one stage by matt chrome plating or in two stages by sandblasting and then matt chrome plating. Then hard chrome plating is carried out to protect the surface.
  • the haptic effect and the appearance can be adapted to the wishes and requirements by using the etching process once or several times and the one- or two-stage matting.

Landscapes

  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Electroplating Methods And Accessories (AREA)
  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Description

Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten dienenden Präqe- werkzeuqs
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Pre߬ laminaten o. dgl. dienenden Prägewerkzeugs durch Mattver¬ chromung oder durch Sandbestrahlung und nachfolgende Matt- verchromung.
Möbeloberflächen werden heute in großem Maße in melamin- harzbeschichteter Ausführung hergestellt. Derartige Ober¬ flächen, sei es als beschichtete Holzwerkstoffplatten oder als Hochdruck-Laminatplatten, werden in hydraulischen Pres¬ sen unter Hitze und Druck erzeugt, wobei zur Ausbildung der Oberflächen spezielle Prägewerkzeuge, sogenannte Preßble¬ che, verwendet werden, die zusammen mit dem Preßgut ver¬ preßt werden. Beim Preßvorgang wird die Oberfläche auf dem Preßgut erzeugt, wobei die Oberfläche des Fertigproduktes ein getreues Spiegelbild der Oberfläche des Preßblecheε ist.
Beschichtete Holzwerkstoff- oder Laminatplatten werden auf dem Markt in vielen Oberflachenausführungen verlangt. Hier¬ zu gehören- in Mustern strukturierte oder glatte Oberflächen mit verschiedenen Glanzgraden von matt bis hochglänzend, für deren Herstellung entsprechende Prägewerkzeuge bzw. Preßbleche zur Verfügung gestellt werden müssen.
Bei der Herstellung von glatten Oberflächen werden befrie¬ digende ästhetische und haptische Ergebnisse zwar für mitt¬ lere und hohe Glanzgrade erzielt, im Vergleich hierzu wir- ken aber die mit matten Preßblechen geprägten matten Ober¬ flächen der Fertigplatten kalt und künstlich und fühlen sich auch kalt an. Zur Herstellung von Preßblechen mit ei¬ ner glatten matten Oberfläche wird ein glattes Preßblech nach dem Feinschleifen und Polieren entweder durch Sand¬ strahlen oder durch galvanische Mattverchromung mattiert und anschließend hart verchromt. Neben den unbefriedigenden ästhetischen und haptischen Eigenschaf en des damit er¬ reichbaren Oberflächenfinishs haftet den mattierten Preß- blechen dieser Art auch der Nachteil an, daß die Prägeflä¬ che sehr empfindlich gegen Kratzer ist und auf den damit erzeugbaren Fertigplatten Fingerabdrücke deutlich sichtbar sind, die sich nur schlecht entfernen lassen.
Die Erfindung geht davon aus, daß es zur Herstellung von Strukturen auf Preßblechen z. B. aus der DE-AS 27 06 947 oder der DE-PS 31 20 351 bekannt ist, Prägewalzen und das Ätzverfahren zu verwenden. Mit dem Ätzverfahren können ein- oder mehrstufige Strukturen gebildet werden, wobei Ätzreser- ven mittels Klischeewalzen in bestimmten Mustern auf das Preßblech aufgetragen und nach jeder Beschichtung geätzt wird. In der Regel wird danach die Oberfläche poliert und durch Sandstrahlen mattiert. Die Strukturenmuster können beliebig sein, z. B. Feinstrukturen, Riffelungen, Noppen, Ho1zmaserungen.
Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung einer wesentlich verbesserten matten Prägefläche eines solchen Prägewerkzeugs zu entwik- kein, so daß die damit gefertigten matten Fertigplatten ästhetisch und haptisch befriedigen, nicht künstlich und kalt wirken und gegen Fingerabdrücke unempfindlich sind.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungs¬ losen, 10 μm bis 25 μ tiefen Unterstruktur versehen und anschließend so fein mattiert wird, daß der mit dem Lange- Re lektometer 60° gemessene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte be¬ trägt. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß mit einer der¬ art ausgebildeten Prägefläche Möbeloberflächen zu schaffen sind, die obwohl sie optisch und haptisch den Eindruck von glatten Oberflächen erzeugen, die gewünschten günstigen Ei- genschaften besitzen, das heißt sie wirken nicht mehr so künstlich, vermitteln einen wärmeren Eindruck, ja fühlen sich infolge der in den Vertiefungen der Struktur befind¬ lichen Luft, die gegenüber der Hautoberfläche isolierend wirkt, auch wärmer an und sind relativ unempfindlich gegen Fingerabdrücke.
Die Tiefe der Unterstruktur und die Mattierung sind so aus¬ gewählt und aufeinander abgestimmt, daß die Unterstruktur nach der Mattierung nicht mehr als solche erkennbar ist. Ei- ne geringere Tiefe der Unterstruktur ist ungeeignet, weil sie zu einer praktisch völlig glatten Oberfläche führen wür¬ de, und bei einer Tiefe über 25 μm würde die Struktur nach der Mattierung in unerwünschter Weise erkennbar bleiben. Ebenso ist eine Mattierung mit Glanzgraden über 16 Punkte ungeeignet, weil sie die Unterstruktur erkennbar läßt. In¬ nerhalb der Grenzbereiche kann aber die Tiefe der Unter¬ struktur variiert und eine daran angepaßte Mattierung vor¬ genommen werden, wobei die Wahl davon abhängt, wie stark die haptische Eigenschaft der Oberfläche ausgeprägt sein soll und welche ästhetische Wirkung die Oberfläche ausüben soll.
Die Unterstruktur kann mit einer der bekannten Strukturie- rungsmethoden hergestellt werden. Besonders geeignet ist das Ätzverfahren, das bisher zur Darstellung von Strukturen verwendet wurde, die der Oberfläche der Fertigplatte die eigentlich ästhetische Wirkung geben sollen. Demgegenüber bildet die erfindungsgemäße Darstellung der höchstfeinen Unterstruktur nur eine Zwischenstufe, der sich weitere Ober- flächenbearbeitungen anschließen. Dabei kann das Ätzverfah¬ ren wahlweise einmalig oder auch mehrstufig mit unterschied¬ lichen Strukturen, z. B. grob- und feinstrukturierten Kli¬ scheewalzen, angewendet werden. Nach der Ätzbehandlung wird das Preßblech elektrolytisch oder mechanisch poliert und dann mattiert. Die Mattierung kann einstufig durch Matt¬ verchromung oder zweistufig durch Sandbestrahlung und an¬ schließende Mattverchromung erfolgen. Anschließend erfolgt eine Hartverchromung zum Schutz der Oberfläche. Sowohl durch die ein- oder mehrmalige Anwendung des Ätzverfahrens und die ein- oder zweistufige Mattierung kann die haptische Wirkung und das Aussehen den Wünschen und Anforderungen an¬ gepaßt werden.

Claims

Patentanspruch
Verfahren zur Herstellung einer matten Prägefläche eines der Oberflächenformung von Preßlaminaten o. dgl. dienen¬ den Prägewerkzeugs durch Mattverchromung oder durch Sandbestrahlung und nachfolgende Mattverchromung, dadurch gekennzeichnet, daß die Prägefläche vor der Mattierung mit einer feinen richtungslosen, 10 μm bis 25 μm tiefen Unterstruktur versehen und anschließend derart fein mat¬ tiert wird, daß der mit dem Lange-Reflektometer 60° ge¬ messene Glanzgrad 6 bis 16 Punkte beträgt.
Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Unterstruktur nach dem Ätzverfahren erstellt wird, wobei die Ätzung einmalig oder auch mehrstufig erfolgen kann.
EP91920763A 1991-04-29 1991-11-28 Verfahren zur herstellung einer matten prägefläche eines der oberflächenformung von presslaminaten dienenden prägewerkzeugs Expired - Lifetime EP0536339B1 (de)

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