CN114555350A - 压制工具和压制工具的制造方法 - Google Patents

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CN114555350A CN202080072587.0A CN202080072587A CN114555350A CN 114555350 A CN114555350 A CN 114555350A CN 202080072587 A CN202080072587 A CN 202080072587A CN 114555350 A CN114555350 A CN 114555350A
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Abstract

本发明涉及一种用于制造工件的压制工具(1),该压制工具具有由金属制成的基体结构(10)、压制表面(2)和布置在基体结构(10)上且至少部分形成压制表面(2)的漆料层或塑料层(11、31),其中嵌入有矿物颗粒(12、32)。

Description

压制工具和压制工具的制造方法
本发明涉及一种压制工具和制造该压制工具的方法。
压制工具,例如以压制板、环形带或压花辊形式的压制工具例如用于木工工业,例如生产家具、层压板或面板,即一般的工件。工件被压制工具的压制表面压紧,使所述工件获得相应于所述压制表面的表面。
WO 2009/062488 A2公开了一种具有结构化压制表面的压制板。所述结构化的压制表面带有具有谷和峰类似山状表面的结构。所述结构化压制表面通过深度蚀刻制造,并具有全表面铬层,其在压制过程中铺设在材料板上。
WO 03/016034 A1公开了另一种具有结构化压制表面的压制板。为了减少压板的磨损,所述结构化的压板表面带有由类金刚石层的碳构成的涂层,并具有根据Vickers超过1800HV的表面硬度。
WO 2008/120058 A1公开了一种压制工具,其压制表面通过由其中嵌入了矿物或陶瓷颗粒的金属基体构成的层形成。
WO 2017/081008 A1公开了一种由聚醚醚酮制成的压制板,其具有具有不同光泽度的结构化压制表面。所述聚醚醚酮富集有至少10%至50%的碳纤维、石墨粉或导热材料。
本发明的目的是提出一种改进的具有压制表面的压制工具。
本发明的目的通过一种用于制造工件的压制工具来实现,该压制工具具有由金属制成的基体结构、压制表面和布置在基体结构上并且至少部分地形成压制表面的漆料层或塑料层,其中嵌入有矿物颗粒。漆料层或塑料层可以是全表面漆料层或塑料层并且形成例如整个压制表面。漆料层或塑料层可以是局部漆料层或塑料层,然后仅部分地形成压制表面。
本发明的另一方面涉及一种用于生产根据本发明的压制工具的方法,其包括在添加矿物颗粒(例如以矿物粉末的形式)的情况下用漆料层或塑料层对基体结构进行涂覆。
根据本发明的压制工具是例如环形带、压花辊或优选地压制板并且具有压制表面。压制表面可以是光滑的或优选地具有凸起和凹陷的结构,即它可以是结构化的压制表面。经此为工件提供了相应于压制表面的结构的结构化表面。
所述工件是例如材料板。这包括例如载体,例如MDF板或刨花板,其例如用树脂或塑料进行涂覆,或经浸渍的载体例如以纸张的形式借助压制工具压紧。所述材料板也可以是所谓豪华的乙烯基瓷砖(LVT)。
所述压制工具具有由金属特别是钢制成的基体结构。如果所述压制表面具有结构,则基体结构相应地被结构化。所述结构化的基体结构可以例如通过应用掩模和蚀刻来产生,如本领域技术人员所熟悉的。
在所述工件的生产过程中,所述压制表面与所述工件接触,并因此会受到磨损。为了减少磨损,压制表面因此应该相对耐磨,这就是为什么传统压制工具涂有至少一层形成压制表面的硬铬层的原因。然而,根据本发明的压制工具具有嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层。由于嵌入的矿物颗粒,所述漆料层或塑料层的耐磨性显著提高。
所述矿物颗粒例如形成为矿物粉末。
通过使用其中嵌入矿物颗粒的漆料层或塑料层,可以省去铬层(其生产对环境相对不友好)。经此,根据本发明的压制工具的生产是相对环境友好的。
当使用压制工具制造工件时,所述压制表面和由此其中嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层磨损。磨损的根据本发明的压制工具可以视情况相对容易地再利用,因为视情况可能的是,相对容易地去除其中嵌入有矿物颗粒的磨损的漆料层或塑料层,并通过用其中嵌入有矿物颗粒的新的漆料层或塑料层替换。
矿物特别是存在于地壳中,大多是无机的、均质的、主要是结晶的物质。今天已知并被国际矿物学协会认定为独立的大多数矿物都是无机的。
漆料层或塑料层的矿物颗粒尤其具有至少8的莫氏硬度。
按照根据本发明的压制工具的一个实施形式,所述矿物颗粒具有纳米或微米范围内的粒度。由此,所述矿物颗粒可以相对均匀地嵌入漆料层或塑料层中,使其整个表面获得相对均匀的硬度。各个矿物颗粒的粒度可以不同或基本相同。
所述矿物颗粒优选具有基于其中嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层的体积的至少50%的体积比例。所述其中嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层的所需硬度可以基于矿物颗粒中矿物的粒度、体积比例和类型来设定。
所述矿物颗粒特别是金刚石颗粒。金刚石颗粒特别是工业级金刚石颗粒,即金刚石颗粒或一般的矿物颗粒可以人工生产。然而特别是矿物碳化硅、氮化硼、碳化硼、氧化铝和氧化钛也可用作矿物颗粒。
所述矿物颗粒例如形成为矿物粉末,特别是金刚石粉末且优选为工业级金刚石粉末。
所述塑料层优选包含聚醚醚酮或由聚醚醚酮组成。
所述压制表面优选具有凸起和凹陷的结构,使得基体结构相应于压制表面的结构来构造。
可以在布置或涂覆基体结构之前用漆料层或塑料层处理所述基体结构,特别是结构化的基体结构,从而优选所述漆料层或塑料层更好地粘附到基体结构上。该处理可以是机械处理基体结构,由此例如基体结构的表面例如被粗糙化,使得所述漆料层或塑料层更好地粘附到基体结构上。基体结构的处理可以包括基体结构的电镀和/或化学处理,和/或用激光处理基体结构。由于对基体结构进行了处理,可以例如对基体结构的结构进行细化。
按照根据本发明的压制工具的变体形式,所述嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层是其中嵌入有矿物颗粒的局部漆料层或塑料层,其仅布置在预定区域中。压制工具或其压制表面的磨损在凸起区域中(至少在某些凸起区域中)尤其明显。因此优选所述嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层是其中嵌入有矿物颗粒的局部漆料层或塑料层,其仅布置在基体结构上的预定区域中,所述预定区域特别是分配给压制表面的凸起或特定凸起的。
压制工具的这种变体形式的生产优选包括在添加矿物颗粒的情况下用所述漆料层或塑料层对基体结构进行局部涂覆。
压制工具的这种变体形式可以特别是根据与压制表面的结构相关联的图像数据来制造,即压制工具的这种变体形式的制造优选包括根据与所述压制表面(2)的结构相关联的图像数据在添加矿物颗粒(12)的情况下用漆料层或塑料层进行局部涂覆。
压制表面尤其与天然材料如木材或石头相关联。为了获得压制表面的结构,可以设计对模板(例如一块木头或一块石头)的扫描,以获得图像数据。所述图像数据特别是包括所述压制表面应该具有的结构信息。
基于扫描获得的图像数据可以例如手动修改,以便获得与所述压制表面的结构相关联的图像数据。
按照根据本发明的压制工具的一个实施形式,该压制工具具有构造为全表面漆料层或塑料层的另一漆料层或塑料层。所述嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层则优选地是具有嵌入的矿物颗粒的局部漆料层或塑料层,其中所述全表面漆料层或塑料层布置在基体结构和局部漆料层或塑料层之间。特别是,所述全表面漆料层或塑料层直接布置在基体结构上,而所述局部漆料层或塑料层直接布置在所述全表面漆料层或塑料层上。优选地,其中嵌入有矿物颗粒的局部漆料层或塑料层仅布置在全表面漆料层或塑料层上的预定区域中,所述预定区域优选是分配给压制表面的凸起或预定凸起的。
所述局部漆料层或塑料层和没有局部漆料层或塑料层的全表面漆料层或塑料层的区域特别是形成压制面。
所述压制工具的这种变体形式的生产优选包括用另外的或全表面的漆料层或塑料层对基体结构进行全表面涂覆,特别是在添加另外的矿物颗粒的情况下,以及在添加矿物颗粒的情况下用局部漆料层或塑料层对全表面的漆料层或塑料层进行局部涂覆。
优选根据与所述压制表面的结构相关联的图像数据进行局部涂覆。
所述全表面漆料层或塑料层和局部漆料层和塑料层各自具有光泽度。优选这两种光泽度是不同的,使得用压制工具生产的工件表面同样具有光泽度不同的区域。
漆料层或塑料层的不同光泽度可以通过例如固化漆料层或塑料层,例如通过紫外线辐射、电子束或激光硬化,或通过将它们暴露于不同的温度来实现。
为了进一步提高压制表面的耐磨性,按照根据本发明压制工具的另一实施形式,将另外的矿物颗粒嵌入到另外的或全表面的漆料层或塑料层中。压制工具的这种变体形式的制造优选地包括在添加另外的矿物颗粒的情况下用另外的漆料层或塑料层对基体结构进行全表面涂覆。
所述矿物颗粒和另外的矿物颗粒可以具有相同的粒度、基于它们的层的体积相同的体积比例和/或相同类型的矿物。
所述另外的矿物颗粒特别是金刚石颗粒,优选工业级金刚石。然而,特别是矿物碳化硅、氮化硼、碳化硼、氧化铝和氧化钛也可用作矿物颗粒。所述另外的矿物颗粒或金刚石颗粒特别是构造为另外的矿物或金刚石粉末。
如前所述,所述漆料层或塑料层会随着时间而磨损。为了以相对简单的方式使这种磨损可见,按照根据本发明的压制工具的变体形式,该压制工具具有指示层,该指示层布置在所述漆料层或塑料层下方或另外的漆料层或塑料层下方。所述指示层旨在指示布置在所述指示层上的漆料层或塑料层的磨损,即特别还是压制表面的磨损。因此,所述指示层具有与漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层不同的光学特性。如果漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层至少部分磨损严重以至于至少在某些区域已完全去除,则在这些区域中可以看到指示层。由于不同的光学特性,这特别是人眼可见的,从而当压制工具严重磨损时,人们可以以相对简单的方式识别。
压制工具的这种变体形式的制造优选包括将指示层布置在基体结构上,特别是用指示层对基体结构进行涂覆,并且用漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层对指示层进行涂覆。
基体结构,特别是结构化的基体结构,可以在对基体结构进行布置或涂覆之前用指示层处理,使得指示层优选地更好地粘附到基体结构上。这种处理可以是基体结构的机械处理,由此例如基体结构的表面例如被粗糙化,使得指示层更好地粘附到基体结构上。基体结构的所述处理可以包括基体结构的电镀和/或化学处理,和/或用激光处理基体结构。由于对基体结构进行了处理,可以例如对基体结构的结构进行细化。
所述指示层例如是其光学特性与所述漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层的光学特性不同的漆料指示层。所述光学特性例如是颜色和/或荧光。
根据一个实施形式,将具有光学特性的颗粒嵌入指示层中,使得所述指示层具有与漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层的光学特性不同的相应光学特性。
该变体形式的指示层的光学特性是借助嵌入其中的颗粒来实现的。所述光学特性是例如颜色或荧光。因此,指示层的所述颗粒例如是有色颗粒,使得指示层具有相应的颜色,和/或荧光颗粒,使得指示层具有荧光特性。指示层的颗粒也可以是矿物颗粒,特别是矿物有色颗粒或金刚石有色颗粒,优选工业级金刚石有色颗粒。
特别地,指示层的颗粒具有微米或纳米范围内的粒度。
压制工具的这种变体形式的制造包括,例如,将指示层布置在基体结构上,特别是用指示层对基体结构进行涂覆,特别是在添加颗粒的情况下,以及在添加矿物颗粒的情况下用漆料层或塑料层对指示层进行涂覆。
压制工具的这种变体形式的制造特别是包括将指示层布置在基体结构上,特别是用指示层对基体结构进行涂覆,特别是在添加颗粒的情况下,用另外的漆料层或塑料层对所述指示层进行全表面涂覆,特别是在添加另外的矿物颗粒的情况下,根据与压制表面(2)的结构相关联的图像数据,在添加矿物颗粒的情况下用局部漆料层或塑料层(31)对全表面漆料层或塑料层进行局部涂覆。
所述指示层可以例如由金属或塑料制成,或者可以是漆料指示层。特别是,其中嵌入有颗粒的金属的实施形式产生了相对耐用的压制工具。所述金属指示层可以例如借助电镀或化学方法施加到基体结构上。该指示层的金属优选是无铬的,特别是由镍或铜制成,由此可以以相对环境友好的方式生产根据本发明的压制工具。
用漆料层或塑料层或用另外的漆料层或塑料层或用指示剂层进行的涂覆可以例如是涂漆、印刷,特别是借助数字印刷或粉末涂层。
压制表面,即漆料层或塑料层或另外的漆料层或塑料层,也可以用激光最后加工。
本发明的实施例示例性地在所附示意图中示出。展示下:
图1以远视图示出了具有压制表面的压制板,
图2以截面图示出压板的第一实施例的侧视图片段,和
图3以截面图示出了压板的第二实施例的侧视图片段。
图1在远视图中展示了作为实施例的压制工件的具有压制表面2的压制板1。
图2和3在截面图中分别展示了压制板1的两个实施例的侧视图片段。
所述压制板1包括由金属制成的基体结构10,和在所述实施例的情况下压制表面2具有凹陷3和凸起4的结构,使得基体结构10相应于所述压制表面2的结构被结构化。所述压制表面2例如是木纹。
基体结构10优选地由钢制成并且例如通过深蚀刻制造。
工件,例如材料板,例如层压板,可以用压制板1通过压制来生产。压制之后,所述工件具有相应于压制表面2的结构的结构化表面。
在图2所示的第一实施例的情况下,压制板1包括布置在基体结构10上的漆料层或塑料层11,其中嵌入了矿物颗粒12。所述漆料层或塑料层11可以是局部或全表面的漆料层或塑料层。
所述矿物颗粒12特别是金刚石颗粒并且具有在纳米或微米范围内的粒度。各个矿物颗粒12的粒度可以不同或基本相同。
基于其中嵌入有矿物颗粒12的漆料层或塑料层11的体积,所述矿物颗粒12优选具有至少50%的体积比例。
如果漆料层或塑料层11是塑料层,则其优选包含聚醚醚酮或由聚醚醚酮组成。
第一实施例的压制工具1例如通过在添加矿物颗粒的情况下用漆料层或塑料层11涂覆基体结构10来制造。这例如借助涂漆、印刷或粉末涂层来完成。
漆料层或塑料层11可以直接布置在基体结构10上。然而,图2中所示的第一实施例包括指示层13,在该实施例的情况下,指示层13直接布置在基体结构10上。漆料层或塑料层11又直接布置在指示层13上。
指示层13具有与漆料层或塑料层11不同的光学特性。如果漆料层或塑料层11至少部分磨损严重以致它至少在某些区域已被完全去除,则指示层13这些区域中可见。
按照第一实施例的压制板1的生产优选包括用指示层13对基体结构10进行涂覆,然后用漆料层或塑料层11涂覆指示层13。在第一实施例的情况下,指示层13是可选发荧光的彩色漆料层。
如果漆料层或塑料层11是局部漆料层或塑料层,则它仅在分配给压制表面2的凸起4或特定凸起4的区域中,例如通过涂覆直接布置在基体结构10上或直接布置在指示层13上。
可以在用指示层13涂覆基体结构10之前处理基体结构10,从而使指示层13更好地粘附到基体结构10上。这种处理可以包括机械处理和/或电镀和/或化学处理基体结构10,和/或用激光处理基体结构10。
在图3所示的压制板1的第二实施例的情况下,其包括矿物颗粒32嵌入其中的局部漆料层或塑料层31。
矿物颗粒32特别是金刚石颗粒并且具有在纳米或微米范围内的粒度。各个矿物颗粒32的粒度可以不同或基本相同。
基于其中嵌入有矿物颗粒32的局部漆料层或塑料层31的体积,矿物颗粒32优选具有至少50%的体积比例。
如果局部漆料层或塑料层31是塑料层,则其优选地包括聚醚醚酮或由聚醚醚酮组成。
第二实施例的压制板1包括另一漆料层或塑料层,其实施为全表面漆料层或塑料层35。在所述全表面漆料层或塑料层35中,如图3所示,嵌入有另外的矿物颗粒36。所述另外的矿物颗粒36特别是粒度在微米或纳米范围内的另外的金刚石颗粒。
所述全表面漆料层或塑料层35可以直接布置在基体结构10上。然而,图3所示的压制板1的第二实施例具有指示层33,其在该实施例的情况下,指示层33直接布置在基体结构10上。在指示层33上,再度直接布置全表面漆料层或塑料层11。
在第二实施例的情况下,指示层33是漆料层或塑料层,或者优选地是金属层,其中嵌入了具有光学特性的颗粒34,使得指示层33具有与局部漆料层或塑料层32或全表面漆料层或塑料层35的光学特性不同的相应光学特性。所述颗粒34可以是矿物颗粒,尤其是金刚石颗粒。
指示层33的所述颗粒34例如为有色颗粒,使指示层33具有相应的颜色,和/或荧光颗粒,使指示层33具有荧光特性。
在第二实施例的情况下,其中嵌入有矿物颗粒32的局部漆料层或塑料层31仅布置在特别是直接在全表面漆料层或塑料层35上分配给压制表面2的凸起4或预定凸起4的预定区域37中。
根据第二实施例的压制板1尤其根据与压制表面1的结构相关联的图像数据来制造。
压制表面2特别是与诸如木材或石头的天然材料相关联。为了获得压制表面2的结构,可以设计对模板(例如一块木头)的扫描,以获得图像数据。所述图像数据特别是包括所述压制表面应该具有的结构信息。
基于扫描获得的图像数据可以例如手动修改,以便获得与所述压制表面2的结构相关联的图像数据。
第二实施例的压制板1例如通过在添加颗粒34的情况下使用化学或电镀方法将指示层33施加到基体结构10上来制造。
然后在添加另外的矿物颗粒36的情况下用全表面漆料层或塑料层35涂覆指示层33。该涂覆还特别包括例如通过UV辐射,或通过电子束或激光硬化对全表面漆料层或塑料层35进行硬化。
随后,根据与所述压制表面1的结构相关联的图像数据在添加矿物颗粒32的情况下用局部漆料层或塑料层31对全表面漆料层或塑料层35进行涂覆。该涂覆还特别包括例如通过UV辐射,或通过电子束或激光硬化对局部漆料层或塑料层31进行硬化。
所述全表面漆料层或塑料层35和局部漆料层和塑料层31均具有光泽度。优选这两种光泽度是不同的,从而用压制板1生产的工件的表面同样具有不同光泽度的区域。
例如通过不同的硬化或通过暴露于不同的温度,可以实现所述全表面和局部漆料层或塑料层35、31的不同光泽度。

Claims (15)

1.一种用于制造工件的压制工具,其具有由金属制成的基体结构(10)、压制表面(2)和布置在基体结构(10)上并且至少部分形成压制表面(2)的漆料层或塑料层(11、31),其中嵌入有矿物颗粒(12、32)。
2.根据权利要求1所述的压制工具,其中所述压制表面(2)具有凸起(4)和凹陷(3)的结构,所述基体结构(10)相应于所述压制表面(2)的结构来构造,并且所述嵌入有矿物颗粒的漆料层或塑料层是具有嵌入的矿物颗粒(32)的局部漆料层或塑料层(31),其仅布置在基体结构(10)上的预定区域(37)中,所述预定区域特别是分配给压制表面(2)的凸起(4)或预定凸起(4)的。
3.根据权利要求1或2所述的压制工具,其具有构造为全表面漆料层或塑料层的另一漆料层或塑料层(35),其中所述具有嵌入的矿物颗粒的漆料层或塑料层是具有嵌入的矿物颗粒(32)的局部漆料层或塑料层(31),并且所述全表面漆料层或塑料层(35)设置在基体结构(10)和局部漆料层或塑料层(31)之间。
4.根据权利要求3所述的压制工具,其中所述全表面漆料层或塑料层(35)具有光泽度,并且所述局部漆料层或塑料层(31)具有与所述全表面漆料层或塑料层(35)的光泽度不同的光泽度,和/或其中在全表面漆料层或塑料层(35)中嵌入另外的矿物颗粒(36)。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的压制工具,其中所述矿物颗粒(12)具有至少8的莫氏硬度,和/或为金刚石颗粒,和/或具有在纳米或微米范围内的粒度和/或基于其中嵌入矿物颗粒(12)的所述漆料层或塑料层(11)的体积具有至少50%的体积比例。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的压制工具,其具有指示层(13、33),所述指示层(13、33)布置在所述漆料层或塑料层(11、31)下方并且具有与所述漆料层或塑料层(11、31)的光学特性不同的光学特性。
7.根据权利要求6所述的压制工具,其中所述指示层由金属或塑料制成或者是漆料指示层,和/或其中具有光学特性的颗粒(34)嵌入在所述指示层(33)中,使得指示层(33)具有与所述漆料层或塑料层(11、31)的光学特性不同的相应光学特性。
8.根据权利要求7所述的压制工具,其中所述颗粒(34)具有在微米或纳米范围内的粒度,和/或所述颗粒是有色颗粒,使得所述指示层(33)具有相应的颜色,和/或所述颗粒是荧光颗粒,使得所述指示层(33)具有荧光特性,和/或其中所述颗粒(34)是矿物颗粒,特别是有色矿物颗粒。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的用于制造压制工具的方法,其包括在添加矿物颗粒(12)的情况下用漆料层或塑料层(11)对基体结构(10)进行涂覆。
10.根据权利要求9所述的方法,其中所述压制表面(2)具有凸起(4)和凹陷(3)的结构,所述基体结构(10)相应于所述压制表面(2)的结构来构造,且具有嵌入的矿物颗粒的漆料层或塑料层是具有嵌入的矿物颗粒(32)的局部漆料层或塑料层(31),包括根据与所述压制表面(2)的结构相关联的图像数据在添加矿物颗粒(12)的情况下用漆料层或塑料层(11)进行局部涂覆,使得局部漆料层或塑料层(31)仅布置在基体结构(10)上的预定区域(37)中,所述预定区域特别是分配给压制表面(2)的凸起(4)或特定凸起(4)的。
11.根据权利要求9所述的方法,其中所述漆料层或塑料层是局部漆料层或塑料层(31),并且所述压制工具(1)具有构造为全表面漆料层或塑料层的另一漆料层或塑料层(35),其设置在基体结构(10)和局部漆料层或塑料层(31)之间,所述方法具有以下方法步骤:
-用全表面漆料层或塑料层(35)对基体结构(10)进行全表面涂覆,特别是在添加另外的矿物颗粒(36)的情况下,和
-根据与所述压制表面(2)的结构相关联的图像数据,在添加矿物颗粒(32)的情况下用局部漆料层或塑料层(31)对全表面漆料层或塑料层(35)进行局部涂覆,使得所述局部漆料层或塑料层(31)仅布置在全表面漆料层或塑料层(35)上的预定区域(37)中,所述预定区域特别是分配给压制表面(2)的凸起(4)或特定凸起(4)的。
12.根据权利要求6至8中任一项所述的用于制造压制工具的方法,包括用所述指示层(13、33)对基体结构(10)进行涂覆,以及在添加矿物颗粒(12)的情况下用漆料层或塑料层对所述指示层(13)(11)进行涂覆。
13.根据权利要求12所述的方法,其中压制表面(2)具有凸起(4)和凹陷(3)的结构,所述基体结构(10)相应于所述压制表面(2)的结构来构造,且具有嵌入的矿物颗粒的漆料层或塑料层是具有嵌入的矿物颗粒(32)的局部漆料层或塑料层(31),包括在基体结构(19)上布置指示层(13、33),并且根据与所述压制表面(2)的结构相关联的图像数据在添加矿物颗粒(12)的情况下用漆料层或塑料层进行局部涂覆,使得局部漆料层或塑料层(31)仅布置在基体结构(10)上的预定区域(37)中,所述预定区域特别是分配给压制表面(2)的凸起(4)或特定凸起(4)的。
14.根据权利要求12所述的方法,其中所述漆料层或塑料层是局部漆料层或塑料层(31),并且所述压制工具(1)具有构造为全表面漆料层或塑料层的另一漆料层或塑料层(35),其设置在基体结构(10)和局部漆料层或塑料层(31)之间,所述方法具有以下方法步骤:
-将指示层(33)布置在基体结构(10)上,
-用全表面漆料层或塑料层(35)对指示层(33)进行全表面涂覆,特别是添加另外的矿物颗粒(36)的情况下,和
-根据与所述压制表面(2)的结构相关联的图像数据在添加矿物颗粒(32)的情况下用局部漆料层或塑料层(31)对全表面漆料层或塑料层(35)进行局部涂覆。
15.根据权利要求9或14所述的方法,其包括
-在用局部漆料层或塑料层(35)对全表面漆料层或塑料层(35)进行涂覆之前,硬化全表面漆料层或塑料层(35)以使其具有一定的光泽度,并且
-硬化局部漆料层或塑料层(31),使其具有与全表面漆料层或塑料层(35)的光泽度不同的光泽度。
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