JP2019171777A - 化粧材 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、「突付柄（突当柄）」等を有する化粧材において、絵柄模様の外観が十分に異なっていなくとも、隣接する各絵柄模様領域の弁別が可能な化粧材を提供するものである。【解決手段】 基材の少なくとも一方の面に凹凸模様を有する平面視上短冊状の短冊状領域を複数有する化粧材であって、複数の短冊状領域は、その幅方向に隣接させて繰り返し配列され、各隣接する短冊状領域間において、一方の面の表面における短冊状領域の凹凸模様の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が１０μｍ以上異なっていることにより、上記課題を解決する。【選択図】 図１

Description

本発明は、表面に凹凸模様を有する化粧材に関するものである。

従来、化粧材における天然木の意匠表現として木目の絵柄模様を印刷した化粧材が建築物の内外装、建具の表面化粧、車両内装などに広く利用されている。

フローリング床のように、長方形の板状に加工した木材等をその短辺方向に突き当てて（突き付けて）、全体を隙間なく覆うような施工が広く行われている。化粧材等において、たとえば上記突き当て（突き付け）施工の外観を模倣して、長方形の板状に加工した各木材に相当する異なる木目の絵柄模様を有する各木目の絵柄模様領域をその短辺方向に突き当てて（突き付けて）、全体を隙間なく覆うように配置した木目の絵柄模様は突付柄（突当柄）と呼ばれることがある。

特開２０００−１０８４８６号公報

図１１は、従来技術として、特許文献１における開示技術の概要を説明する図である。特許文献１では、木目の絵柄模様を持った印刷物が開示されている。図１１に示す様に印刷物２０は、基材１に対し、領域（Ｄｉ。ｉ＝１、２、３、・・・）に区分して、着色インキにより、領域ごとに異なる木目の絵柄模様（４−ｉ。ｉ＝１、２、３、・・・）を有しており、表面にはエンボス加工などの凹凸模様は施されていない。このように表面に凹凸模様が形成されていない場合、意匠外観を「突付柄（突当柄）」たらしめるためには、上記長方形の板状に加工した各木材に相当する各木目の絵柄模様領域（Ｄｉ。ｉ＝１、２、３、・・・）の各異なる木目の絵柄模様（４−ｉ。ｉ＝１、２、３、・・・）が、隣接する各木目の絵柄模様領域が弁別可能な程度に、その外観を十分に異なったものとする必要がある。このため、各木目の絵柄模様領域における木目の絵柄模様の選択範囲が大きく制約され、デザインの難度が高くなるという問題がある。

上記を鑑み、本発明の課題は「突付柄（突当柄）」等を有する化粧材において、絵柄模様の外観が十分に異なっていなくとも、隣接する各絵柄模様領域の弁別を可能とすることで、隣接する各絵柄模様領域間で、絵柄模様の外観を十分に異ならせる必要をなくすことである。これにより、絵柄模様の選択範囲の制約が少なく、デザインの難度が高くなることを抑制することが可能な化粧材を提供することができる。

本発明は、基材の少なくとも一方の面に凹凸模様を有する平面視上短冊状の短冊状領域を複数有する化粧材であって、複数の短冊状領域は、その幅方向に隣接させて繰り返し配列され、各隣接する短冊状領域間において、一方の面の表面における短冊状領域の凹凸模様の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が１０μｍ以上異なっていることを特徴とする化粧材である。

本発明において、基材の凹凸模様を有する一方の面の反対面を他方の面とし、基材の他方の面側に裏打基材が積層されている化粧材であってもよい。

本発明において、さらに絵柄模様層を有する化粧材であってもよい。

本発明によれば、「突付柄（突当柄）」等を有する化粧材において、絵柄模様の外観が十分に異なっていなくとも、隣接する各絵柄模様領域の弁別が可能となるため、隣接する各絵柄模様領域間で、絵柄模様の外観を十分に異ならせる必要がなくなる。これにより、絵柄模様の選択範囲の制約が少なく、デザインの難度が高くなることを抑制することが可能な化粧材を提供することができる。

図１は、本発明の第１実施形態による化粧材の一部を示す斜視図。 図２は、本発明の第１実施形態による化粧材の一部を示す断面図。 図３は、本発明の第３実施形態による化粧材の一部を示す斜視図。 図４は、本発明の第３実施形態による化粧材の一部を示す断面図。 図５は、十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）を説明する概念図。 図６は、十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）の説明を補完する概念図。 図７は、本発明の変形例を説明する断面図。 図８は、本発明の他の変形例を説明する断面図。 図９は、本発明の他の変形例のバリエーションを説明する断面図。 図１０は、本発明の第２実施形態による化粧材の一部を示す斜視図。 図１１は、従来技術を説明する斜視図。

（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について、図１〜図６を参照して説明する。なお、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状などは理解を容易にするため適宜誇張、単純化などしている。また説明に直接的な関係しない構成などについては適宜省略している。なお、以下の各図において、同一部分には同一の符号を付しており、一部詳細な説明を省略する場合がある。

［化粧材の構成］
本発明の第１実施形態に係る化粧材１０は、その製造方法により、凹凸模様２の形態が、平面に対し凸部が出っ張るとともに凹部が窪んだ形態（図１および図２）になるものと、平面に対し凹部が窪んだ形態（図３および図４）になるものとがある。まずは前者について説明する。

本発明の第１実施形態に係る化粧材１０は、図１にその一部を示す斜視図を、図２に短冊状領域（後述）の幅方向の断面図を示す通り、基材１の少なくとも一方の面１ｆに凹凸模様２を有する平面視上短冊状の短冊状領域Ｄｉを複数有する化粧材であって、複数の短冊状領域Ｄｉは、長手方向（図１におけるＹ方向）を平行にして幅方向（図１におけるＸ方向）に隣接させて繰り返し配列され、各隣接する短冊状領域間（短冊状領域Ｄｉと短冊状領域Ｄｉ＋１間。ｉ＝１、２、３、・・・）において、一方の面１ｆの表面における短冊状領域の凹凸模様２の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が１０μｍ以上異なっている化粧材１０である。

第１実施形態においては、短冊状領域Ｄｉ（ｉ＝１、２、３、・・・）は、相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する凹凸模様２Ｈが存在する領域ＤＨと、相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する凹凸模様２Ｌが存在する領域ＤＬという２種類の短冊状領域が、幅方向に隣接して交互に繰り返し配列されている。すなわち短冊状領域Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４・・・は、幅方向に例えば、ＤＨ、ＤＬ、ＤＨ、ＤＬ、・・・の様に配列されている。

凹凸模様２は、例えばいわゆる「浮造り」と呼ばれる木目模様である。以下「浮造り」について説明する。「浮造り」とは、一般に樹木の成長に於ける細胞分裂速度には、季節差が有るため、木材の組織の密度、硬度、色調にも季節差が出来る。すなわち、春・夏は細胞分裂が比較的盛んな為、この時期に成長した部分の木材部分は一般に空疎、低硬度、淡色で、春材、夏材、夏目材等と呼ばれる。一方、秋・冬は細胞分裂が比較的緩慢なため、この時期に成長した木材部分は、一般に緻密、高硬度、濃色で、秋材、冬材、冬目材等と呼ばれる。木材の春材、秋材のこの様な差を利用した、杉、松、檜等の木材の仕上加工法の一つがいわゆる「浮造り」加工である。浮造りでは、これらの木材の表面を研磨することで、春材部の軟質部を削り落とし、秋材部の硬質部を浮き上がらせて残す。この結果、秋材部は突出し春材部は凹んだ表面凹凸となる。

浮造りを模した凹凸模様２においては、その凸部が秋材部を模した部分であり、凹部が春材部を模した部分となる。木材を模した凹凸模様は、浮造りに限らず、木目や、年輪、導管などによる凹凸を模したものであっても良い。

上記相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する領域ＤＨにおける凹凸模様２Ｈは、例えば樹種「杉」の年輪模様（木目）が板目をなす板の表面を浮造仕上加工により年輪のうち秋材部が相対的に春材部より浮出して突出させた意匠に模した凹凸模様２Ｈである。凹凸模様２Ｈは、領域ＤＨ内においてその高低差ΔＴＨは概ね一定であり、その平均値を１５０μｍ程度とした凹凸模様（凹凸模様Ａとする）である。領域ＤＨは、平面視上短冊状の領域である。この例における領域ＤＨは、エンボス加工などの通常の凹凸加工処理のほかに、表面に「（サンド）ブラスト処理」がなされているがこれに限らない。

上記相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する領域ＤＬにおける凹凸模様２Ｌは、例えば樹種「杉」の、いわゆる「へぎ板」のように、その年輪模様（木目）が板目をなす板の表面に対し浮造仕上加工は行わずに、割いたままの素朴な意匠に模した凹凸模様２Ｌである。凹凸模様２Ｌは、領域ＤＬ内においてその高低差ΔＴＬは概ね一定であり、その平均値を１３０μｍ程度とした凹凸模様（凹凸模様Ｂとする）である。領域ＤＨは、平面視上短冊状の領域である。この例における領域ＤＬは、エンボス加工などの通常の凹凸加工処理がなされている。表面に上記「（サンド）ブラスト処理」がなされていてもよい。

短冊状領域Ｄｉ（ＤＨ、ＤＬ）の幅は共に、１００ｍｍ〜１５０ｍｍ程度であることが多く、例えば１２０ｍｍ程度であるが、模様に対する依存性も高くこれに限らない。また短冊状領域Ｄｉ（ＤＨ、ＤＬ）の長手方向の長さについては共に、特に制約があるものではない。長手方向の繰り返し周期のつなぎ目が認識しにくい、いわゆるエンドレス柄である場合には、エンドレス（化粧材の絵柄表面を含む平面において、短冊状領域の幅方向に直交する方向における化粧材の一方の端部から他方の端部まで）と考えられる。また、繰り返し周期のつなぎ目が認識可能できるため、短冊状領域が矩形領域として認識可能な場合や、あるいは長手方向に隣接して模様の異なる短冊状領域が配置されるなどして短冊状領域が矩形領域として認識できる場合には、短冊状領域Ｄｉの長手方向の長さは、当該矩形領域において幅方向と直交する辺の長さということができる。すなわち短冊状領域が矩形領域として認識できる場合においても、その矩形領域は本発明の短冊状領域に相当するため、本発明を適用できる。

上記繰り返し周期は、エンボス版（後述）を用いて凹凸模様を形成する場合にはその版胴周長に相当するもので、通常６００ｍｍ〜１５００ｍｍ程度で例えば９００ｍｍ程度であるがこれに限らない。上記例では、相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する領域ＤＨと、相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する領域ＤＬとで、幅は相互に同じ寸法であるが、互いに異なっていても構わない。しかし領域ＤＨと領域ＤＬとで、同じ幅か近い幅とした方が、より突付加工に近い意匠外観となり、より優れた「突付柄（突当柄）」となるため好ましい。
上記各寸法は、化粧材がフローリング床を模した突付柄（突当柄）である場合の一例であり、上記に限られるものではない。

領域ＤＨおよび領域ＤＬにおいて、凹凸模様２Ｈおよび２Ｌの短冊状領域幅方向の凹凸の周期は各々、例えば１〜３ｍｍ程度である。しかし凹凸模様の種類に対する依存性が高くこれに限らない。短冊状領域幅方向の凹凸の周期とは、平面視上幅方向に隣接する凸部の山の頂上間の距離、あるいは凹部の谷の谷底間の距離のことである。領域Ｄｉ内において、幅方向の凹凸の周期は一定ではないが、例えば短冊状領域の幅１２０ｍｍの中に凹凸が６０周期分含まれるのであれば、幅方向の凹凸の周期は２ｍｍという様に、上記幅方向の凹凸の周期は平均値をもって表すことができ、各短冊状領域Ｄｉ内における凹凸模様の密度の指標となり得る。また、領域ＤＨと領域ＤＬとで、相互に幅方向の凹凸の周期は異なっていても良いが、本願の効果は主に高低差ΔＴＨとΔＴＬの差異により得られるものであるため同程度であっても構わない。

上記例では、高低差ΔＴＨが１５０μｍ程度である領域ＤＨと、高低差ΔＴＬが１３０μｍ程度である領域ＤＬとが、短冊状領域Ｄｉの幅方向に１２０ｍｍ程度の間隔で交互に配置されている。領域ＤＨと領域ＤＬとでは、各領域内においては概ね一定である高低差ΔＴＨおよびΔＴＬが相互に２０μｍ程度異なっている。この差異により、領域ＤＨと領域ＤＬとの弁別が可能となる。弁別は主として触覚により、ΔＴＨおよびΔＴＬの差異により生じる凹凸感、ざらつき感の差異などにより弁別が可能となる。また視覚においても、ΔＴＨおよびΔＴＬの差異に起因する視覚上のざらつき感の差異や光沢感の差異を認識可能なことも多く、弁別において触覚を補強することにより一層弁別が容易となる。
なお上記では、各隣接する短冊状領域間において、短冊状領域の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が、２０μｍ程度異なっている場合について説明したが、本発明における発明の効果を得るためには、最低でも５μｍ以上異なっていればよく、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上異なっているとよい。

上記の通り、本発明においては、領域ＤＨと領域ＤＬとはΔＴＨおよびΔＴＬの差異に基づき弁別可能となっている。この事により、仮に本発明による化粧材が、絵柄模様を含まず、凹凸形状により意匠効果を持つものであったとしても、領域ＤＨと領域ＤＬとの弁別が可能であることにより、「突付柄（突当柄）」として認識することが可能となる。このような絵柄模様を含まない凹凸形状（凹凸模様）としては、石目凹凸模様、皮革表面の凹凸模様である皮シボ凹凸模様、各種繊維材料からなる布目凹凸模様などがある。

上記の通り、本発明の第１実施形態を図１および図２を用いて説明した。図１および図２に示す基材１表面の凹凸模様２の形状は、凹凸模様２をいわゆるエンボス加工などの転写方法により賦形した場合の形状である。
一方、基材１表面の凹凸模様２を転写による賦形ではなく、例えば、基材１の表面に対してエッチング処理などにより凹部を形成した場合には、図３にその一部を示す斜視図を、図４に短冊状領域の幅方向の断面図を示すような、基材１表面の凹凸模様２の形状となる。このような凹凸模様２の形状は、例えば凹部としたい部分のみを開口させたエッチングマスクを基材１表面に形成し、エッチングマスクの開口から露出する基材１の表面をエッチング除去することで凹部を形成し、その後エッチングマスクを除去することなどにより形成される。基材１表面のうち、エッチングマスクにより覆われエッチングされなかった部分は、エッチング除去により形成された凹部より相対的に突出しているため凸部とみなすことができる。すなわち基材１表面に対し、その一部を除去することによっても凹凸模様２を形成することができる。

図１および図２に示す凹凸模様２の形状と、図３および図４に示す凹凸模様２の形状とは、上述の通り、凹凸模様の形成方法による形状の違いでのみあり、図１および図２に示す凹凸模様形状の例示による上記説明は、そのまま図３および図４に示す凹凸模様形状についても適用可能である。そして、領域ＤＨと領域ＤＬとはΔＴＨおよびΔＴＬの差異により弁別可能であるという作用、およびそのことから得られる上記効果についても同様に奏するものである。

次に、図５を用いて凹凸模様２の高低差ΔＴの求め方について概念的に説明する。高低差ΔＴは、「十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）」（ＪＩＳ Ｂ ０６０１：２００１）として求める。凹凸模様２に対し、表面粗さ測定器で短冊状領域の表面を幅方向にスキャンし、凹凸模様２の幅方向の表面粗さ曲線（Ｏｒ）を得る。表面粗さ曲線からその平均線の方向に基準長さ（ｌ）だけ抜き取り、この抜き取り区間における平均値を求め、その平均値を示す直線（平均線：ｍ）から、最も高い山頂から５番目までの山頂の平均線（ｍ）からの高さの絶対値（Ｙｐ）の平均値と、最も低い谷底から５番目までの谷底の平均線（ｍ）からの深さの絶対値（Ｙｖ）の平均値との和（μｍ）が十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）である。１つの山から２つ以上の山頂が、あるいは１つの谷から２つ以上の谷底が選択されない様にするなど、十点平均粗さを適切に求めることができる様にパラメータを適切に設定した上で、十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）は以下の式で表すことができる。
ＲｚＪＩＳ＝（Ｙｐ１＋Ｙｐ２＋Ｙｐ３＋Ｙｐ４＋Ｙｐ５＋Ｙｖ１＋Ｙｖ２＋Ｙｖ３＋Ｙｖ４＋Ｙｖ５）／５

ところで、化粧材表面について、表面が鏡面に近いとその反射具合等から不自然な印象を受けることがあるため、それを回避し、複雑で趣のある自然な風合いを得るために、表面がマット化されていることも多い。マット化された基材１の表面は、本発明で説明する凹凸模様２の他に、凹凸模様２より微細な微凹凸（マット地）を含んでいる。凹凸模様２を形成しない場合を仮定した微凹凸（マット地）単体での十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）は概ね３０μｍ以下である。

基材１の表面がマット化されている場合、本発明において上記十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）から得られるΔＴは、凹凸模様２および微凹凸（マット地）の両者を含んだ表面粗さ曲線から得られることとなるが、それで構わない。本発明の実施例（後述）におけるΔＴは、ΔＴＨで１５０μｍ、ΔＴＬで１３０μｍ程度であり、ΔＴは主に凹凸模様２に依存するからである。さらに、仮にΔＴが上記実施例の値より小さく、凹凸模様２と微凹凸（マット地）の弁別を観念しにくい場合であっても構わない。本発明は、各隣接する短冊状領域間において、短冊状領域の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が５μｍ以上異なっている（すなわち（ΔＴＨ−ΔＴＬ）が５μｍ以上である）ことにより発明の効果が得られるものであるから、凹凸模様２と微凹凸（マット地）とをことさらに区別する必要がないためである。すなわち凹凸模様２および微凹凸（マット地）の両者を含んだ化粧材表面であっても本発明そのまま適用できる。

ところで化粧材１０において、基材１の全体形状が平面状ではなく、曲面状や波打った凹凸形状である場合も考えられる。この様な場合には、上記平均線を直線状としてしまうと具合が悪い。そのような場合における平均線の求め方について、図６を参照して概念的に説明する。図６は第１実施形態の化粧材１０の幅方向の断面図であり、基材１が全体的に波打った凹凸形状である例を示す。断面において、隣接する各凸部の頂点をなだらかに結んだ仮想の曲線を凸部包絡線Ｃｐ、隣接する各凹部の最深点をなだらかに結んだ仮想の曲線を凹部包絡線Ｃｖとする。そして幅方向断面の各部ｉにおける、凸部包絡線Ｃｐｉと凹部包絡線Ｃｖｉとの中点をＣｍｉとしたとき、各Ｃｍｉを結んでできた曲線を平均線Ｃｍとすることができる。このようにして求めた平均線Ｃｍに対し、平均線Ｃｍからの高さの絶対値（Ｙｐ）が大きい山頂５点と、平均線からの深さの絶対値（Ｙｖ）が大きい谷底５点を抽出し、上記と同様に十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）を求めることができる。

上記基材１の材料は、凹凸模様２の加工性や後述の絵柄模様の形成のしやすさ、化粧材としての機械的強度や、耐候性や耐擦傷性等の表面保護特性の観点、施工のしやすさなどを加味して選定される。
基材１の例として、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコール、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン、ポリステレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、アイオノマー等の合成樹脂のシートやフィルムのシートあるいはこれらの複合体等が挙げられる。
その中でもポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルなどは供給性、加工性等の点から良く用いられる。また耐久性を向上させる為、基材１の表層に２液硬化型ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂、ラジカル重合型のアクリレート系やカチオン重合型のエポキシ系等で電離放射線（紫外線、電子線等）で硬化する電離放射線硬化型樹脂等も良く追加される。しかし材料は上記に限定されるものではない。
また基材１の厚さは通常３０〜５００μｍ程度であるがこの限りではない。

本発明において、上記基材１の凹凸模様２を有する面を一方の面１ｆとし、その反対面を他方の面１ｒとしたとき、基材１の他方の面１ｒ側に裏打基材３が積層されていても良い。図７に幅方向の断面図を示すように、基材１の他方の面１ｒ側に裏打基材３が積層されており、図７においては、裏打基材３の一方の面３ｆと基材１の他方の面１ｒとが密着している。しかし裏打基材３の一方の面３ｆと基材１の他方の面１ｒとは相互に接触して積層されている必要はなく、両者の間に、例えば接着剤１１や別の層など１以上の層が存在していてもよい。

この裏打基材３を有する態様においては、領域ＤＨと領域ＤＬとはΔＴの差異により弁別可能となるという上記効果に加え、仮に基材１のみでは化粧材として十分な機械的強度あるいは耐久性などが不足するような場合であっても、裏打基材３によりそれらを補うことができ、一層有用な化粧材とすることができるという効果を奏する。

化粧材１０は、その形状が板状のものとシート状のもの（化粧シートと呼ばれることがある）とに大別できるが、その差異は裏打基材３に起因することが多い。
上記裏打基材３の材料は、それが基材１に積層された際の機械的強度、耐久性、あるいは施工のしやすさ、後述の絵柄模様の形成のしやすさなどを加味して選定される。
化粧材１０が板状である場合、裏打基材３の材料は、木、合板、パーチクルボード等の木質系基材、石こうボード、石こうスラグボード等の石こう系基材、パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板、ＧＲＣおよびコンクリート、鉄、アルミニウム、銅等の金属箔もしくはシートあるいはこれらの複合体等が挙げられる。その中でも木質系基材や石こうボードは供給性、加工性等の点から良く用いられる。厚さは通常０．５ｍｍ〜１００ｍｍ程度であるが、この限りでは無い。また材料は上記に限定されるものではない。

また化粧材１０がシート状（化粧シート）である場合、裏打基材３の材料は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、紙などのシートであり、それらを基材１に積層させ、２層以上からなる化粧材１０（化粧シート）として加工しても良い。この場合、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル等は供給性、加工性等の点からよく用いられる。厚さは通常３０〜５００μｍ程度であるがこの限りでは無い。また、材料は上記に限定されるものではない。

本発明において、さらに絵柄模様層４を有していても良い。図８に幅方向の断面図を示すように、基材１の他方の面１ｒ側（裏打基材３の一方の面３ｆ側（基材１側））、すなわち、基材１と裏打基材３の間に絵柄模様層４を有している。本発明の化粧材１０は、その外観上の意匠効果を得るために、基材１の凹凸模様２側（一方の面１ｆ側）の表面が、その外観表面となっている。図８の態様においては、絵柄模様層４の絵柄模様の効果を化粧材１０の外観表面おいて得るためには、絵柄模様層４の絵柄模様が基材１を透過して化粧材１０の外観表面（凹凸模様２側、一方の面１ｆ側）から視認できることが好ましい。すなわち基材１は可視光に対し、透明や半透明であるなど、ある程度の透過性を有することが好ましい。また絵柄模様層４の絵柄模様は、一色のみのいわゆるベタやグラデーションなどの様に、輪郭が明瞭でない絵柄であっても構わない。さら絵柄模様層４の絵柄模様は、パールインキによる発光発色表現や、透明インキによる艶の照り感（グロスマット）表現の様に、絵柄の輪郭のみならず、色についても明瞭に認識できるものでなくとも構わない。

絵柄模様層４の位置は、図８の例に限らず、図９（ａ）に示す様に、裏打基材３に対し基材１の積層される側と反対側の面（裏打基材３の他方の面３ｒ）側であっても良い。この場合には基材１のみならず裏打基材３についても、可視光に対し透明または半透明であることが好ましい。また図９（ｂ）に示す通り、裏打基材３が存在しない態様において、基材１の他方の面１ｒ側に絵柄模様層４があっても良い。また図９（ｃ）に示す通り、絵柄模様層４は基材１の凹凸模様２を有する面、すなわち一方の面１ｆ側にあっても良い。この態様においては、通常は基材１の一方の面１ｆ側に絵柄模様層を形成した後で、エンボス加工などのより凹凸模様２が形成されることが多いがその限りではない。またこの態様では、化粧材１０の外観表面側（一方の面１ｆ側）に絵柄模様層４が存在するため、基材１が可視光に対し、透明あるいは半透明であることを要しない。また図９（ｄ）の様に、図９（ｃ）の態様に対しさらに裏打基材３が存在しても良い。図９（ｄ）の態様において、図９（ｅ）の様に、基材１の一方の面１ｆ側、基材１の他方の面１ｒ側、裏打基材３の基材１が積層される面とは反対の面（裏打基材３の他方の面３ｒ）側の３か所の内、いずれか１か所、あるいは２か所、更には３か所すべてに絵柄模様層４が存在していても良い。
上記基材１、裏打基材３、絵柄模様層４の他、接着剤１１など、図示しない他の層が積層されていても良い。

上述の通り、領域ＤＨと領域ＤＬとはΔＴＨおよびΔＴＬの差異により弁別可能となっている。すなわち、木目絵柄に多く見られるいわゆる「突付柄」において、隣接する領域ＤＨ、ＤＬ、ＤＨ、ＤＬ、・・・間の弁別が容易となっている。そのため、絵柄模様層４が存在する態様の化粧材１０においては、隣接する領域ＤＨ、ＤＬ、ＤＨ、ＤＬ、・・・間で、絵柄模様層４の絵柄模様の外観を十分に異なったものとする必要はなくなる。絵柄模様の外観によらず、ΔＴＨおよびΔＴＬの差異により領域ＤＨと領域ＤＬとの弁別が可能だからである。このため、絵柄模様の選択範囲の制約が少なくなり、絵柄模様選択範囲の狭さに起因してデザインの難度が高くなることを回避でき、化粧材１０としてデザインのバリエーションが増加するという効果を奏する。

上記絵柄模様層４の材料は、絵柄模様層４が形成される基材１あるいは裏打基材３材料に対する絵柄模様層４の転移性や密着性などにより選定されるが、通常は印刷用のインキである。印刷インキとしては、被印刷物の材料、印刷方法、あるいは、要求される性能に合致するビヒクル、着色剤、補助剤からなるインキを適宜選択して用いればよい。その中でもグラビア印刷用のインキが良く用いられている。グラビア印刷は、凹凸模様２を形成する場合に用いられることが多いエンボス加工と、加工（印刷）用の版胴の形成方法が似ていることもあり、グラビア印刷とエンボス加工とを同一工場内で行うことができることが多いためである。絵柄模様層４の材料は、着色材料に限らず、例えばパールインキによる発光発色表現や、透明インキによる艶の照り感（グロスマット）表現に用いられる材料であっても構わない。材料は上記に限定されるものではなく、インキ以外のものでも構わない。また、絵柄模様層４の厚さは通常０．１μｍ〜１０μｍ程度であるがこの限りではない。

［製造方法］
次に、本発明に係る化粧材１０を製造する方法について説明する。本発明に係る化粧材１０は、最もシンプルな構成としては、図１〜図４に示す通り、基材１のみからなるものであるが、ここでは図８に示す基材１の他に裏打基材３および絵柄模様層４を有する態様について、その製造方法を説明する。その製造方法を工程に大別すると、凹凸模様２を形成する工程、裏打基材３を積層する工程、絵柄模様層４を形成する工程を有する。

まず凹凸模様２を形成する工程について説明する。基材１はその一方の面１ｆに凹凸模様２が形成されているが、その形成方法は、大別すると２つの方法がある。１つは図１および図２に示す形態となる一般的にエンボス加工と呼ばれる方法で、凹凸模様２に対し凹凸パタンがおよそ反転した反転凹凸模様２´を有する凹凸賦形材１２（エンボス版）を作成し、凹凸賦形材１２を基材１の一方の面１ｆに押し当てることにより凹凸パタンを転写する方法である。もう１つは、図３および図４に示す形態となる、基材１の一方の面１ｆに対し、転写によらず直接的に凹部を形成することにより、凹凸パタンを形成する方法である。

凹凸模様２を形成する工程についてまず、図１および図２に示す形態となる、凹凸模様２と凹凸パタンがおよそ反転した反転凹凸模様２´を有する凹凸賦形材１２を作成し、凹凸賦形材１２を基材１の一方の面１ｆに押し当てることにより凹凸パタンを転写する方法について説明する。例えば一般的にエンボス加工と呼ばれるもので、賦形したい凹凸模様２形状がおよそ反転した反転凹凸模様２´を有する凹凸賦形材１２（エンボス版）を作成し、それを基材１の一方の面１ｆに押し当てることにより、基材１の一方の面１ｆに凹凸模様２を賦形するものである。よく見られる態様としては、凹凸賦形材１２（エンボス版）は円筒状であり、基材１はいわゆるロール・トゥー・ロールの連続体であり、凹凸賦形材１２（エンボス版）の円筒外周面に形成されたエンドレスの反転凹凸模様２´が基材１の一方の面１ｆにやはりエンドレスに押し当て転写されるものである。押し当て転写に際し、熱を加えたり、転写後に除熱や紫外線により基材１の凹凸模様２を硬化させるなど、一般的なエンボス加工に用いられる方法が適用可能である。また、一般的に（ナノ）インプリントと呼ばれる方法も賦形原理は同様であり、本発明に適用可能である。

ここで、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に反転凹凸模様２´を形成する方法について２種類の方法を説明する。１つ目の方法は、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に対し、例えばレーザー彫刻の様に、レーザー光などの電磁エネルギーを照射することで、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面を部分的に除去し表面に凹部を形成することで、所定の反転凹凸模様２´を形成する方法である。電磁エネルギーの照射位置、照射強度、照射時間、照射回数などを適宜設定することにより、凹部の深さや幅を任意の形状とすることができる。この方法によれば、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に、本発明に係る領域ＤＨと領域ＤＬに対応する反転凹凸模様２´を形成することが可能である。

凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に反転凹凸模様２´を形成する２つ目の方法は、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に、凹部を形成したい部分のみを開口させたマスクを形成し、開口部に対し例えばエッチングにより凹部を形成する方法が挙げられる。エッチングを数回に分け、その都度マスクの開口形状を変化させれば、凹部ごとのエッチング回数、すなわちエッチング深さを変化させるいわゆる多段エッチングが可能となる。この方法においても、凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に、本発明に係る領域ＤＨと領域ＤＬに対応する反転凹凸模様２´を形成することが可能である。

次に凹凸模様２を形成する工程について別の方法、すなわち図３および図４に示す形態となる、基材１の一方の面１ｆに対し、転写によらず直接的に凹凸パタンを形成する方法について説明する。例えば化粧材１０の基材１が金属材料である場合など、上記エンボス加工が適用しにくい場合に有用である。基材１の凹凸模様２を形成する一方の面１ｆに対し、転写によらず直接的に凹凸パタンを形成する方法は、上記凹凸賦形材１２（エンボス版）の表面に反転凹凸模様２´を形成する方法と同様に２種類の方法がある。

１つ目の方法は、基材１の一方の面１ｆに対し、凹部を形成したい部分のみを開口させたマスクを形成し、開口部に対し例えばエッチングにより凹部を形成する方法である。エッチングを数回に分け、その都度マスクの開口形状を変化させれば、凹部ごとのエッチング回数、すなわちエッチング深さを変化させるいわゆる多段エッチングが可能となる。この方法においても、本発明に係る領域ＤＨと領域ＤＬに対応する凹凸模様２を形成することが可能である。

凹凸模様２を形成する工程について、基材１の一方の面１ｆに対し、転写によらず直接的に凹凸パタンを形成する２つ目の方法は、基材１の一方の面１ｆに対し、例えばレーザー彫刻の様に、レーザー光などの電磁エネルギーを照射することで、基材１の一方の面１ｆの表面を部分的に除去し表面に凹部を形成することで、所定の凹凸模様２を形成する方法である。電磁エネルギーの照射位置、照射強度、照射時間、照射回数などを適宜設定することにより、凹部の深さや幅を任意の形状とすることができる。この方法によっても、本発明に係る領域ＤＨと領域ＤＬに対応する凹凸模様２を形成することが可能である。しかしながら、主にスループットや費用面の問題から大量生産には適さず、この方法の適用場面は限られる。

次に、裏打基材３を積層する工程について説明する。基材１の他方の面１ｒ側に裏打基材３を積層する工程であり、その方法について説明する。上述の通り本発明においては、裏打基材３は必須の構成ではない。一例として、基材１の他方の面１ｒあるいは裏打基材３の基材１側の面のいずれかあるいは両方に接着剤１１を塗布し、基材１の他方の面１ｒと裏打基材３の基材１側の面（他方の面３ｒ）とを対向させて密着させ、接着剤を乾燥するなどして硬化させることにより接着する。別の例としては、基材１の他方の面１ｒと裏打基材３の基材１側の面との間に、例えばＴダイなどから加熱により液化した樹脂を挿入し、その後基材１の他方の面１ｒと裏打基材３の基材１側の面（他方の面３ｒ）とを対向させて密着させた状態で冷却することにより液化していた樹脂が硬化し、その硬化した樹脂により基材１と裏打基材３とが接着される。さらに別の例としては、基材１と裏打基材３のいずれか一方あるいは両方が熱可塑性の樹脂などである場合には、熱可塑性である方の材料を加熱により軟化させた状態で、他方の材料に対向させて密着させた状態で冷却することにより、熱可塑性の材料が硬化するときに他方の材料と接着される。基材１と裏打基材３との積層方法は上記に限らず、基材１と裏打基材３とを接合することができれば他の方法でも構わない。また、基材１と裏打基材３との間に、別の層が１層以上あっても構わない。また上記基材１に対し凹凸模様２を形成する工程と、ここで説明した裏打基材３を積層する工程とは、どちらが先でも、あるいは同時でも構わない。

最後に、絵柄模様層４を形成する工程について説明する。図８および図９を参照して上記説明した通り、絵柄模様層４は基材１の積層方向（厚み方向）において様々な位置に形成することができる。絵柄模様層４を形成する対象物は、基材１、裏打基材３、あるいはそれらとは別部材のいずれかである。絵柄模様層４が基材１と裏打基材３の間のいずれかの位置に形成される場合には、基材１の他方の面１ｒ側に裏打基材３を積層する工程の前に絵柄模様層４を形成する工程を行うことは言うまでもない。

絵柄模様層４を対象物に形成する方法はいわゆる印刷であることが多い。グラビア印刷法、オフセット印刷法、凸版印刷法、スクリーン印刷法、インクジェット法、熱転写法など様々な印刷方法、その他、絵柄模様層４を形成することができる方法であれば上記以外でも良く、絵柄模様層４を形成する対象物に応じて適宜選択して用いればよい。一例として、裏打基材３の一方の面３ｆ側（基材１が積層される側）にグラビア印刷により絵柄模様層４を形成する。本発明において、凹凸模様２をエンボス加工にて形成する場合には、絵柄模様層４を形成する工程はグラビア印刷があることが多い。エンボス版の作成方法とグラビア印刷の版胴の作成方法は類似しており、またエンボス版により基材１に凹凸模様２を賦形する方法、装置についてもグラビア印刷機に近いものであるため、グラビア印刷とエンボス加工とは工程間の親和性が高いからである。

上記、大別した３つの工程、すなわち、凹凸模様２を形成する工程、裏打基材３を積層する工程、絵柄模様層４を形成する工程、の工程順については、化粧材１０の層構成や各工程の合理性などに基づき適宜選択することができる。図８に示す層構成の化粧材１０を得るためには、一例として、まず絵柄模様層４を形成する工程として、裏打基材３の一方の面１ｆに絵柄模様層４を形成し、ついで裏打基材３を積層する工程として、基材１の他方の面１ｒ側に絵柄模様層４が形成された裏打基材３を積層し、最後に凹凸模様２を形成する工程として、裏打基材３、絵柄模様層４、基材１の順に積層された基材１の一方の面１ｆに対しエンボス加工にて凹凸模様２を形成する、という工程順を選択することができる。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態について説明する。第１実施形態においては、相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する凹凸模様２Ｈが存在する領域ＤＨと、相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する凹凸模様２Ｌが存在する領域ＤＬという、２種類の短冊状領域が、その幅方向に隣接して交互に繰り返し配列されていた。これに対し第２実施形態においては、図１０にその一部を示す斜視図を示す通り、相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する２種類の凹凸模様２Ｈ１、２Ｈ２が存在し、領域ＤＨ１には凹凸模様２Ｈ１が、領域ＤＨ２には凹凸模様２Ｈ２が存在し、相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する２種類の凹凸模様２Ｌ１、２Ｌ２が存在し、領域ＤＬ１には凹凸模様２Ｌ１が、領域ＤＬ２には凹凸模様２Ｌ２が存在する。この４種類の異なる短冊状領域が、幅方向に隣接して、ＤＨ１、ＤＬ１、ＤＨ２、ＤＬ２、ＤＨ１、ＤＬ１、ＤＨ２、ＤＬ２、・・・の様に繰り返し配列されている。

上記領域ＤＨ１における凹凸模様２Ｈ１は、一例として上記「凹凸模様Ａ」を適用でき、上記領域ＤＬ１における凹凸模様２Ｌ１は、一例として上記「凹凸模様Ｂ」を適用できる。上記領域ＤＨ２における凹凸模様２Ｈ２は、例えば樹種「杉」の、いわゆる「へぎ板」のように、その年輪模様（木目）が板目をなす板の表面に対し浮造仕上加工は行わずに、割いたままの素朴な意匠に模した凹凸模様２Ｈ２である。凹凸模様２Ｈ２は、領域ＤＨ２内においてその高低差ΔＴＨは概ね一定であり、その平均値を１５０μｍ程度とした凹凸模様（凹凸模様Ｃとする）である。領域ＤＨ２は、平面視上短冊状の領域である。この例における領域ＤＨ２は、エンボス加工などの通常の凹凸加工処理のほかに、表面に「（サンド）ブラスト処理」がなされているがこれに限らない。

上記領域ＤＬ２における凹凸模様２Ｌ２は、例えば樹種「レオ（ニューギニアウォルナット）」の年輪模様（木目）が板目をなす板の表面を浮造仕上加工により年輪のうち秋材部が相対的に春材部より浮出して突出させた意匠に模した凹凸模様２Ｌ２である。凹凸模様２Ｌ２は、領域ＤＬ２内においてその高低差ΔＴＬは概ね一定であり、その平均値を１３０μｍ程度とした凹凸模様（凹凸模様Ｄとする）である。領域ＤＬ２は、平面視上短冊状の領域である。この例における領域ＤＬ２は、エンボス加工などの通常の凹凸加工処理のほかに、表面に「（サンド）ブラスト処理」がなされているがこれに限らない。

第２実施形態における上記各短冊状領域（ＤＨ１、ＤＬ１、ＤＨ２、ＤＬ２）の幅や、凹凸模様２の幅方向の凹凸の周期などは、第１実施形態における例示と同様である。そうすると第２実施態様においても高低差ΔＴが１５０μｍ程度である領域ＤＨ１、あるいはＤＨ２と、高低差ΔＴが１３０μｍ程度である領域ＤＬ１、あるいはＤＬ２とが、短冊状領域の幅方向に１２０ｍｍ間隔で交互に配置されることとなり、この点において第１実施態様と同様である。すなわち第２実施形態においても第１実施態様と同様に、隣接する短冊状領域間の弁別が可能となることにより、「突付柄（突当柄）」として認識することが可能となる。また、第１実施形態同様、裏打基材３や絵柄模様層４が存在しても良く、それらにより当然に上記第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。

（第３実施形態）
次に本発明の第３実施形態について説明する。第３実施形態においては第１実施形態と同様に、相対的に大きな高低差ΔＴＨを有する凹凸模様２Ｈが存在する領域ＤＨ３と、相対的に小さな高低差ΔＴＬを有する凹凸模様２Ｌが存在する領域ＤＬ３という２種類の短冊状領域が、幅方向に隣接して交互に繰り返し配列されている。すなわち幅方向に例えば、ＤＨ３、ＤＬ３、ＤＨ３、ＤＬ３、・・・の様に交互に配列されている。

第３実施形態は第１実施形態に対し、各短冊状領域に適用される凹凸模様２の形態が異なっている。第１実施形態においては、図１および図２に示される様に、敢えて表現すると、平面に対し凸部が出っ張るとともに、凹部が窪んでおり、その凹凸の高低差ΔＴの大きさの違いにより、ＤＨ、およびＤＬが区別される。それに対し第３実施形態においては、図３および図４に示される様に、敢えて表現すると、平面に対し凹部が窪んでおり、その窪みの深さ（高低差ΔＴ）の違いにより、ＤＨ３、およびＤＬ３が区別されるものである。

領域ＤＨ３における凹凸模様２Ｈ３は、例えば樹種「欅」の表面に深めの導管溝を有する柾目木材板の意匠に模した凹凸模様２Ｈ３である。凹凸模様２Ｈ３の有する相対的に大きな高低差ΔＴＨは導管溝深さに相当し、その平均的な深さは１００μｍとなっている。導管溝とは、植物の木部において水分の通り道である導管が、その長手方向に切断された場合に、切断面において導管がその長手方向に溝状に窪んで観察されるが、その溝状の窪みのことをいう。

領域ＤＬ３における凹凸模様２Ｌ３は、例えば樹種「欅」の表面に浅めの導管溝を有する柾目木材板の意匠に模した凹凸模様２Ｌ３である。凹凸模様２Ｌ３の有する相対的に小さな高低差ΔＴＬは導管溝深さに相当し、その平均的な深さは３０μｍとなっている。

第３実施形態における上記各短冊状領域（ＤＨ３、ＤＬ３）の幅などは第１実施形態における例示と同様である。凹凸模様２Ｈ３および２Ｌ３の幅方向の凹凸の周期はともに１ｍｍ〜３ｍｍで、例えば２ｍｍ程度である。第３実施態様においては高低差ΔＴＨが１００μｍ程度である領域ＤＨ３と、高低差ΔＴＬが３０μｍ程度である領域ＤＬ３が、短冊状領域の幅方向に１２０ｍｍ間隔で交互に配置されている。第３実施形態においても第１実施態様と同様に、ΔＴＨおよびΔＴＬの差異に基づき、隣接する短冊状領域間の弁別が可能となることにより、「突付柄（突当柄）」として認識することが可能となる。また、第１実施形態同様、裏打基材３や絵柄模様層４が存在しても良く、それらにより当然に上記第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。

上記各実施態様においては、化粧材内の各短冊状領域における高低差ΔＴは２種類（すなわち高低差が相対的に大きなΔＴＨ、および高低差が相対的に小さなΔＴＬ）であった。しかしこれに限らず、化粧材内の各短冊状領域における高低差ΔＴは３種類以上であっても良い。幅方向に隣接する短冊状領域間において、凹凸模様２の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）がある程度以上異なっていれば本発明の効果が得られるからである。本発明における発明の効果を得るためには、最低でも５μｍ以上異なっていればよく、好ましくは１０μｍ以上、より好ましくは２０μｍ以上、さらに好ましくは５０μｍ以上異なっているとよい。

（第４実施形態）
その他の凹凸模様２として、上記各実施態様に示したような木材板表面の凹凸模様２以外に、以下のような凹凸模様２について、隣接短冊状領域間で互いに凹凸模様２の高低差ΔＴが５μｍ以上異なるように配置することで本発明を適用することができる。木材板表面の凹凸模様２以外のその他の凹凸模様２としては、例えば石目凹凸模様である。石目凹凸模様の例としては、花崗岩板表面の劈開面、砂岩板の表面等の石板表面の凹凸模様、セメント、石膏、漆喰、粘土等の未硬化表面に賦与された左官のコテ、ヘラ等による、いわゆる、扇仕上、リシン調仕上、スタッコ調仕上等の表面凹凸模様などである。凹凸模様２の別の例として、皮革表面の凹凸模様である皮シボ凹凸模様、さらには各種繊維材料からなる布帛、不織布、編物等の表面凹凸模様である布目凹凸模様などを挙げることができる。以上に限らず、その他の凹凸模様についても本発明を適用することができる。

次に、実施例により本発明を更に詳述する。

〔実施例〕
先ず、樹種「杉」の年輪模様（木目）が板目をなす板の表面を浮造仕上加工により年輪のうち秋材部が相対的に春材部より浮出して突出させた材木板Ａ（上記凹凸模様Ａのモデル板）、および樹種「杉」の、いわゆる「へぎ板」のように、その年輪模様（木目）が板目をなす板の表面に対し浮造仕上加工は行わずに、割いたままの素朴な材木板Ｂ（上記凹凸模様Ｂのモデル板）を写真撮影したポジ画像フィルムを、スキャナ装置でデジタルデータとしてコンピュータの記憶装置に取り込んで原稿画像（Ａ画像およびＢ画像とする）を作製した。次に、木目方向を長手方向とし、Ａ画像およびＢ画像各々について、長手方向は９００ｍｍ周期のエンドレス柄に、幅方向は１２０ｍｍにデータ修正、切り出しを行い（Ａ切出し画像およびＢ切出し画像とする）、Ａ切出し画像およびＢ切出し画像を幅方向に１２０ｍｍ周期で交互に配置した全面デジタル画像を作成した。この全面デジタル画像の画像濃度が濃い領域は秋材部、薄い領域は春材部とし、全面デジタル画像から以下の３種類のデジタル画像を作成した。全面デジタル画像に含まれるＡ切出し画像部分の秋材部のみを抽出した二値デジタル画像（Ａ二値画像）、全面デジタル画像に含まれるＢ切出し画像部分の秋材部のみを抽出した二値デジタル画像（Ｂ二値画像）、および全面デジタル画像に含まれるＡ切出し画像の秋材部のみおよびＢ切出し画像の秋材部のみを抽出した二値デジタル画像（ＡＢ二値画像）である。

次に、鉄芯の表面に銅メッキしたシリンダーに、ポジ型レジスト剤を塗布した上で、上記Ａ二値画像を、アルゴンイオンレーザービーム走査によるダイレクトエッチング法によって露光し、現像後、レジストの開口部に対し塩化第二鉄水溶液を用いて腐食深度が７０μｍとなる様腐食処理を行い、残存しているレジスト膜は除去した。次に、ポジ型レジスト剤を再度塗布した上で、上記ＡＢ二値画像を、アルゴンイオンレーザービーム走査によるダイレクトエッチング法によって露光し、現像後、レジストの開口部に対し塩化第二鉄水溶液を用いて当該腐食処理による腐食深度が８０μｍとなる様腐食処理を行い、残存しているレジスト膜は除去した。次に、ポジ型レジスト剤を再度塗布した上で、上記Ｂ二値画像を、アルゴンイオンレーザービーム走査によるダイレクトエッチング法によって露光し、現像後、レジストの開口部に対し塩化第二鉄水溶液を用いて当該腐食処理による腐食深度が５０μｍとなる様腐食処理を行い、残存しているレジスト膜は除去した。次に、ポジ型レジスト剤を再度塗布した上で、上記Ａ二値画像を、アルゴンイオンレーザービーム走査によるダイレクトエッチング法によって露光し、現像後、レジスト開口部から露出するシリンダー表面に対しサンドブラスト処理を行い、深さ１５μｍ除去し、残存しているレジスト膜は除去した。なお当該実施例においては、腐食処理を３回に分けて行っているが、さらに回数を分割しても良い。次いで、当該シリンダー表面全面に対しサンドブラスト処理を行い微小な凹凸形状（ＪＩＳ Ｂ ０６０１規定の中心線平均粗さで３μｍ）を形成し、その上に更にクロムメッキを施して、エンボス版を作製した。

次いで、厚さ８０μｍのポリエチレンシートからなる裏打基材３の一方の面に、上記全面デジタル画像をグラビア印刷することで絵柄模様層４を形成した。
次に、厚さ１００μｍのポリプロピレン系のオレフィン系熱可塑性エラストマーによる樹脂シートからなる基材１の他方の面に接着剤１１を介して、上記裏打基材３の一方の面（絵柄模様層４が形成されている側の面）を接着することで、裏打基材３に絵柄模様層４および接着剤１１を介して基材１を積層した。
次いで、加熱軟化させた上記基材１の一方の面に、上記エンボス版を用い、上記絵柄模様層４の絵柄模様と幅方向のみおよそ見当を合わせてエンボス加工を行い、基材１の一方の面側に、凹凸模様Ａおよび凹凸模様Ｂを形成し、図１の如き構成の化粧材１０を作製した。

上記においては、同じ「全面デジタル画像」から絵柄模様層４の絵柄模様、および凹凸模様２の凹凸模様を作成し、印刷、賦形しているが、これに限らない。すなわち、絵柄模様層４の絵柄模様と、凹凸模様２の凹凸模様とは異なった全面デジタル画像を基に作成しても構わない。また上記実施例では、同じ「全面デジタル画像」を基に作成した、絵柄模様層４の絵柄模様と、凹凸模様２の凹凸模様の見当は、幅方向のみおよそ合わせているが、これに限らない。また短冊状領域の長手方向の見当については、相当にずれていてもほとんど問題とならず、幅方向の見当については、短冊状領域の幅が１２０ｍｍ程度の場合であれば１０ｍｍ程度ずれていても本願の効果上、ほとんど問題とはならない。

得られた化粧材１０をについて、粗さ測定器（（株）小坂研究所製ＳＥ-３０Ｋ）を用いて、基材１の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）を求めた。測定方向は短冊状領域の幅方向であり、検出器先端径はＲ２μｍ、基準長さ２５ｍｍ、送り速さ０．５ｍｍ／ｓｅｃ、サンプリング密度３２０点／ｍｍとし、その他のパラメータについても適切に設定した。その結果、基材１の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）は、凹凸模様Ａの高低差ΔＴＨはおよそ１５０μｍであり、凹凸模様Ｂの高低差ΔＴＬはおよそ１３０μｍであった。

得られた化粧材１０について、手触りおよび目視で観察したところ、凹凸模様Ａ部分と凹凸模様Ｂ部分の比較において、絵柄模様層４の絵柄模様には大きな差異はないにもかかわらず、凹凸模様Ａ部分と凹凸模様Ｂ部分とが短冊状領域の幅方向におよそ１２０ｍｍ間隔で交互に配置されていることが明瞭に識別できた。この隣接する短冊状領域間の弁別が容易となることにより、より一層「突付柄（突当柄）」の浮造り意匠らしく認識することが可能であり、本発明の効果を確認することができた。

以上、本発明の実施の形態について詳細に説明してきたが、本発明による化粧材は、上記実施の形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更が可能である。

１ 基材
２ 凹凸模様
３ 裏打基材
４ 絵柄模様層
１０ 化粧材
１１ 接着剤
１２ 凹凸賦形材
２０ 印刷物

Claims (3)

1. 基材の少なくとも一方の面に凹凸模様を有する平面視上短冊状の短冊状領域を複数有する化粧材であって、
   複数の前記短冊状領域は、その幅方向に隣接させて繰り返し配列され、
   各隣接する前記短冊状領域間において、前記一方の面の表面における前記短冊状領域の前記凹凸模様の幅方向の十点平均粗さ（ＲｚＪＩＳ）が１０μｍ以上異なっていることを特徴とする化粧材。
2. 前記基材の前記凹凸模様を有する一方の面の反対面を他方の面とし、前記基材の前記他方の面側に裏打基材が積層されていることを特徴とする請求項１に記載の化粧材。
3. さらに絵柄模様層を有することを特徴とする請求項１または請求項２のいずれかに記載の化粧材。

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