JPWO2015068393A1 - 加熱調理器 - Google Patents

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Abstract

加熱調理器は、被加熱調理容器を載置する天板と、天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、天板上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、外郭ケースの中に設けられ、加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、を備えた加熱調理器であって、天板は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスであって、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さい透明な透光性低膨張結晶化ガラスで構成されたガラス基材と、ガラス基材の下面に設けられ、黒系統の色彩を有する意匠層と、意匠層の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、意匠層の下面であって、少なくとも拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、を有する。

Description

本開示は、一般家庭の食卓、調理台、流し台等、業務用の厨房等で使用され、被加熱調理容器を載置する天板を備えた加熱調理器に関する。特に、本開示は、天板の下方に配置した加熱体によって被加熱調理容器を加熱し、調理を行うと共に、天板に加熱状態の表示を行う加熱調理器に関する。
近年、この種の加熱調理器は、加熱に誘導加熱方式を用いたＩＨ調理器が主流になりつつあり、安全性が高く、お手入れ性に優れると好評である。なお、このことは本発明の加熱方式を誘導加熱に限定するものではない。また、この加熱調理器に用いる天板は、フラットに近い形状で、意匠性に優れ、お手入れ性に優れている。
しかしながら、この種の加熱調理器はガス方式の調理器等と異なり加熱の状態がわかりにくいという課題があり、操作部や天板の下方にＬＥＤ等の発光素子やＬＣＤ等の液晶表示を用いて各種工夫をして表示を行っている。
特に、加熱調理器の上面に配する天板は、非加熱時は内部の構造体が透けて見えずに加熱時は加熱状態をＬＥＤ等の発光素子を用いて表示する表示装置の光を透過させる遮光性と透光性を兼ね備えた意匠性の高いものが求められている。
例えば、調理器の上部に配置する調理器用のトッププレートであって、該トッププレートは、透明なガラス層と、該ガラス層の下面に配設したパール調層と、該パール調層の下面に配設した遮光層とで構成し、また、上記トッププレートは、上記調理器に設けられた光源の上方に、上記遮光層を設けていない視認窓を有した構成のものがある（例えば、特許文献１参照。前記説明においては各部の名称は特許文献１のままのものを使用している。）。
図１０は、特許文献１に記載された調理器の上部に配置したトッププレートの断面図である。図１１は、特許文献１に記載された調理器の上部に配置したトッププレートの上面図である。
特開２００３―８６３３７号公報
しかしながら、前記従来の構成では、遮光層を設けていない視認窓を有する等、意匠性、視認性を損なわずに加熱状態を表示する作用についての具体的な開示に乏しく、また、せっかくのフラット性を大きく損なう恐れのあるものであった。
また、特に、ＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置においては被加熱調理容器からの熱的影響を避けるために表示装置の耐熱性に応じて天板から距離を離すことが必要となり、天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下が懸念される場合があった。また、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が多く、視認性を向上させるためには天板に表示装置を極力近づける等の必要があった。そのため、この表示装置に用いるＬＥＤ等の発光素子や導光体、表示装置のケース等の構造体を耐熱性の高い高価な材料で形成する必要がある等の課題を有していた。
また、先行技術文献のように視認窓以外を遮光層にて遮光してもＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置の配置する位置によっては視認性の低下や均一な表示が得られないという課題があった。また、天板の上面から見たときの色彩が視認窓と遮光層で異なってしまい、天板全面に均一な意匠面が形成できない等の課題を有していた。
なお、特に黒系統の天板に関しては上記の課題が顕著であり、黒系統である程度の遮光性と透光性を兼ね備えた天板は市販されているが、それを用いても上記課題の詳細を解決するに至っていないのが現状である。
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）を改善し、かつ表示装置を天板から距離をとることによって被加熱調理容器からの熱的影響を低減し、意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することを目的とする。
前記従来の課題を解決するために、本発明の加熱調理器は、被加熱調理容器を載置する天板と、
前記天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、
前記天板の上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、
前記外郭ケースの中に設けられ、前記加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、
を備えた加熱調理器であって、
前記天板は、
Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスであって、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さい透明な透光性低膨張結晶化ガラスで構成されたガラス基材と、
前記ガラス基材の下面に設けられ、黒系統の色彩を有する意匠層と、
前記意匠層の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、前記発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、
前記意匠層の下面であって、少なくとも前記拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、
を有する。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、拡散領域を設けることで天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下、及び表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が改善される。すなわち、通常であれば構造物との位置関係によりどうしても上方から影が見える場合であっても、使用者は拡散領域を見ることになるため、構造物による影が見えることが抑制される。さらに、表示装置を天板から距離をとることができるので、被加熱調理容器からの熱的影響を低減することで、この表示装置に用いるＬＥＤ等の発光素子や導光体、表示装置のケース等の構造体を耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能となる。特に、発光手段の上方に被調理容器が置かれることが想定される機器の場合に有効である。また、黒系統の天板を使用することで、非加熱時（非発光時）には表示装置や加熱体等の内部の構造物が透けて見えることなく、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときにと天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することができる。
本発明の加熱調理器によれば、特に黒系統の天板において遮光性と透光性を兼ね備え、フラット感を損なわない意匠性の高い天板を実現するとともに加熱状態の表示に対する視認性に優れた加熱調理器を実現できる。
本発明の実施の形態１における加熱調理器の詳細を示す概略図 本発明の実施の形態１における加熱調理器の透明な透光性低膨張結晶化ガラスの分光透過率を示す線図 同加熱調理器の透明な透光性低膨張結晶化ガラスにラスター彩塗料を第一層目として塗布し焼成した結晶化ガラスの分光透過率を示す線図 同加熱調理器の天板の詳細を示す概略図 同加熱調理器の天板の詳細を示す断面図 同加熱調理器の天板の詳細を示す概略図および断面図 同加熱調理器の輝度測定方法を示す概略図 本発明の実施の形態２における加熱調理器の詳細を示す概略図 同加熱調理器の黒系統の着色低膨張結晶化ガラスの分光透過率を示す線図 特許文献１に記載された調理器の上部に配置したトッププレートの断面図 特許文献１に記載された調理器の上部に配置したトッププレートの上面図
第１の態様に係る加熱調理器は、被加熱調理容器を載置する天板と、
前記天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、
前記天板の上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、
前記外郭ケースの中に設けられ、前記加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、
を備えた加熱調理器であって、
前記天板は、
Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスであって、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さい透明な透光性低膨張結晶化ガラスで構成されたガラス基材と、
前記ガラス基材の下面に設けられ、黒系統の色彩を有する意匠層と、
前記意匠層の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、前記発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、
前記意匠層の下面であって、少なくとも前記拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、
を有する。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板において、ＬＥＤ等の発光手段によって天板上に模様を表示させる場合、拡散領域を設けることで天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下が改善され、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が改善される。すなわち、通常であれば構造物との位置関係によりどうしても上方から影が見える場合であっても、使用者は拡散領域を見ることになるため、構造物による影が見えることが抑制される。さらに、発光手段を天板から距離をとった位置に配置できるため、被加熱調理容器からの熱的影響を低減することで、発光手段であるＬＥＤ等の発光素子や導光体、発光素子を収納するケース等の構造体を耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能となる。特に、発光手段の上方に被調理容器が置かれることが想定される機器の場合に有効である。また、黒系統の天板を使用することで、非加熱時（非発光時）には発光手段や加熱体等の内部の構造物が透けて見えることなく、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときにと天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することができる。
なお、意匠層と拡散領域の焼成は別々に行うように記載したが、意匠層を塗布・乾燥し、拡散領域を塗布して同時に焼成しても同様の効果を得られる。
また、第２の態様に係る加熱調理器は、被加熱調理容器を載置する天板と、
前記天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、
前記天板の上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、
前記外郭ケースの中に設けられ、前記加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、
を備えた加熱調理器であって、
前記天板は、
Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、黒系統の着色剤を添加物として含み、β−石英固溶体を主結晶とする黒系統の着色低膨張結晶化ガラスで構成された黒系統ガラス基材と、
前記黒系統ガラス基材の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、前記発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、
前記黒系統ガラス基材の下面であって、少なくとも前記拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、
を有する。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板において、ＬＥＤ等の発光手段によって天板上に模様を表示させる場合、拡散領域を設けることで天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下が改善され、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が改善される。すなわち、通常であれば構造物との位置関係によりどうしても上方から影が見える場合であっても、使用者は拡散領域を見ることになるため、構造物による影が見えることが抑制される。さらに、発光手段を天板から距離をとった位置に配置できるため、被加熱調理容器からの熱的影響を低減することで、発光手段であるＬＥＤ等の発光素子や導光体、発光素子を収納するケース等の構造体を耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能となる。特に、発光手段の上方に被調理容器が置かれることが想定される機器の場合に有効である。また、黒系統の天板を使用することで、非加熱時（非発光時）には発光手段や加熱体等の内部の構造物が透けて見えることなく、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときにと天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することができる。
また、第３の態様に係る加熱調理器は、上記第１の態様において、ガラス基材及び意匠層部分は、天板上方への赤外線透過率が６０％以上で、かつ可視光線透過率が６０％以下であってもよい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、視認性に必要な可視光の光量を得られるとともに、赤外線透過率を高め、付加価値の高い加熱調理器を提供できる。
また、第４の態様に係る加熱調理器は、上記第２の態様において、黒系統ガラス基材部分は、上方への赤外線透過率が６０％以上で、かつ可視光線透過率が６０％以下であってもよい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、視認性に必要な可視光の光量を得られるとともに、赤外線透過率を高め、付加価値の高い加熱調理器を提供できる。
また、第５の態様に係る加熱調理器は、上記第１から第４のいずれかの態様において、ガラス基材及び意匠層及び拡散領域、もしくは黒系統ガラス基材及び拡散領域部分は、天板の上方へのＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置の光の透過する光量が３５ｃｄ／ｍ２以上であってもよい。
天板上方へのＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置の光の透過する光量としては、ＪＩＳ−Ｚ−８５１３（人間工学−視覚表示装置を用いるオフィス作業−視覚表示装置の要求事項：対応する国際規格 ＩＳＯ ９２４１−３）に示される良好な視認性を確保するための要求事項で３５ｃｄ／ｍ２以上であることが好ましい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、視認性に必要な光量を得られるとともに調整可能な加熱調理器を提供できるとともに、拡散効果によってＬＥＤ等の発光素子の数を減少せしめ、導光体を配置することが不要となる等の構成の簡素化や合理化の可能な加熱調理器を提供することできる。
また、第６の態様に係る加熱調理器は、上記第１から第５のいずれかの態様において、拡散領域は、色調を調整する無機顔料を含んでもよい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、無機顔料にて印影が天板上面から透けて見えることを抑制するように色調を調整することが可能となり、視認性とデザイン性に優れた加熱調理器を提供することできる。
また、第７の態様に係る加熱調理器は、上記第１から第６のいずれかの態様において、パール顔料は、粒径が可視光線の波長より大きく、１〜５００μｍの範囲であってもよい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、光の透過性や光の反射による拡散効果を調整することが可能となり、視認性に優れた加熱調理器を提供することできる。
また、第８の態様に係る加熱調理器は、上記第１から第７のいずれかの態様において、パール顔料は、無機顔料を被覆する金属酸化物の粒径が可視光線の波長より小さい２００ｎｍ以下であって、前記金属酸化物の被覆の厚みが１〜５００ｎｍであってもよい。
この構成により、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、光の透過光や干渉光による色調を選択的に調整することができ、視認性及びデザイン性に優れた加熱調理器を提供することできる。
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。ここで、実施の形態の説明順序は上記に記載の発明の順序とは異なる場合がある。また、複数の発明を包括して説明している場合もある。
（実施の形態１）
図１〜図５は、本発明における実施の形態１における加熱調理器の概略構成等を示す概略図である。但し、実施の形態の説明に不要な構成部分については主要構成であっても省略している。以下、図面を用いて説明する。
ここで、図１は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の詳細を示す概略図である。図１に示すように、この加熱調理器は、被加熱調理容器１を載置する天板２と、天板２を上面に配して本体を構成する外郭ケース３と、天板２の下方に位置し被加熱調理容器１を誘導加熱する加熱体４と、外郭ケース３の中に配置され、加熱体４の加熱状態等を表示するＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置５と、を備える。
天板２は、透光性低膨張結晶化ガラス９と、透光性低膨張結晶化ガラス９の下面に設けられた黒系統の色彩を有する意匠層６と、意匠層６の下面の少なくとも一部に設けられ、表示装置５の発光に応じて拡散発光する拡散領域７と、意匠層６の下面であって、拡散領域７以外の部分に設けられ下方からの光を遮光する遮光層８と、を有する。
透光性低膨張結晶化ガラス９は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする透明な結晶化ガラス（ガラス基材９）で、その結晶の大きさが可視光の波長よりも小さい。
意匠層６は、天板２上面から見たときの黒系統の色彩を天板２の全面に略均一に表現する。この意匠層６は、天板２の下面に黒系統の色彩を有する有機金属化合物の希釈溶液を用いたラスター彩塗料を下面第一層目として塗布し焼成することによって得られる。
拡散領域７は、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過性や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光する。この拡散領域７は、意匠層６の下面に、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料と、シリコンレジン又はシリカ質ゾルと、を含むパール調塗料を図形や記号、文字等の模様を表すように下面第二層目として塗布し焼成することによって得られる。
遮光層８は、表示部以外の光を遮光する。この遮光層８は、意匠層６の下面に拡散領域７以外の部分に、耐熱樹脂と無機顔料等からなり、焼成後に不透明になる耐熱塗料を下面第三層目として塗布し焼成することによって得られる。なお、遮光層８は、少なくとも拡散領域７以外の部分に設けられ、拡散領域７の少なくとも一部が露出していればよい。すなわち、遮光層８は、少なくとも拡散領域７の周囲に設けられていれば良く、さらに、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
なお、本実施の形態における鍋などの被加熱調理容器１の加熱方式は、一例として誘導加熱としている。
したがって、本発明の加熱調理器は誘導加熱方式に限定されるものではなく、例えばシーズヒーター、ラジェントヒーター、ミラクロンヒーター、ハロゲンヒーター、ガス等によるものでもよい。
また、図では省略するが、加熱体４に高周波出力を供給する高周波電源装置やそれらを制御する制御装置、発熱を抑える冷却装置、また、加熱の入り切りを操作する操作部、被加熱調理容器の温度を検知する温度センサー等を備えてもよい。
また、表示部の形態は図形、文字、模様等の任意のものであり、たとえば加熱体４や表示装置５等の周辺を囲うように配置した略円環状、略半円状でもよい。
以下に、この加熱調理器の天板２を構成する各構成要素について説明する。
＜透光性低膨張結晶化ガラス＞
透明な透光性低膨張結晶化ガラス９は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とする。
この結晶化ガラス９は、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さく、結晶層とガラス層の屈折率が同程度なので透明を示す。
また、この結晶化ガラス９は、負の膨張特性を示すβ−石英固溶体結晶と、正の膨張特性を示す残存するガラス層とが打ち消しあって、結晶化ガラス９の全体としてほぼゼロの熱膨張係数を示す。ここで、低熱膨張とは一般的に熱膨張係数の絶対値が３０×１０−７／℃以下のものを示す。
また、この結晶化ガラス９は、耐熱温度７５０℃、耐熱衝撃温度ΔＴ＝８００℃の高耐熱で高耐熱衝撃性を有する。被加熱調理容器１を載置する天板２を上面に配置した加熱調理器において、特に天板２の加熱体４直上において被加熱調理容器１の天板２と接触する底面が局所的に加熱され（加熱体４直上の温度：加熱体４が誘導加熱の場合は約２００〜３００℃、加熱体４がハロゲンヒーターやラジェントヒーターの場合は、約５００〜６００℃）、周辺の温度（常温〜約１００℃）との温度差が大きい。そこで、この結晶化ガラス９は、上記のように加熱される天板の底面と周辺との温度差が大きい加熱調理器に適する。
この透光性低膨張結晶化ガラス９の製造方法について説明する。たとえば、ＳｉＯ２，Ａ１２Ｏ３，Ｌｉ２Ｏ，ＴｉＯ２，ＺｒＯ２，Ｐ２Ｏ５，ＢａＯ，Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ，Ａｓ２Ｏ３等のバッチ原料に消泡剤などを加えて混合し、約１７００℃で溶融し，そのガラス融液を成形した後、常温まで徐冷する。
上記徐冷後のガラスを７５０〜８００℃の核形成温度で熱処理すると、約５ｎｍのＺｒＴｉＯ４結晶核が析出する。続いて、８５０〜９５０℃の温度域で熱処理すると、結晶核の上にβ−石英固溶体結晶（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２，ｎ≧２）が約５０ｎｍの大きさに成長して、約７０質量％の結晶相と約３０質量％の残存するガラス相が複合化した透明な透光性低膨張結晶化ガラスになる。
＜意匠層＞
意匠層６は、黒系統の色彩を有する。この意匠層６は、ラスター彩塗料を透光性低膨張結晶化ガラス９の下面第一層目に塗布して得られる。
また、ラスター彩塗料は、Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃａ，Ｓｉ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｍｎ等の金属を単独もしくは任意の割合で複数混合し、コロホニウム、バルサム、アスファルト等の樹脂を含有した有機金属酸化物の希釈溶液として得られる。
また、このラスター彩塗料は、バインダーにエチルセルロース系やニトロセルロース系樹脂を加えて混合してペースト化して、金属の選択によって色調を任意に変えて透明な透光性低膨張結晶化ガラス９の下面第一層目に塗布して、意匠層６として用いることができる。
また、ラスター彩塗料において、たとえば有機金属酸化物の希釈液は、質量％で、１〜３０％Ａｕ，０．５〜２０％Ｓｉ，０．１〜１０％Ｂｉを含有するものを用いてもよい。また、ラスター彩塗料において、バインダーは２０％のエチルセルロース、４０％のエチルセロソルブ、および４０％のブチルセロソルブからなるものを用いてもよい。このラスター彩塗料は、黒系統の色調を示す。
なお、ラスター彩塗料の塗布はスクリーン印刷が好ましく、選択的に異なるメッシュを配置して膜厚の濃淡を変えて意匠層としての各種の特性に対応することができる。膜厚は０．１〜１０μｍの範囲で意匠層としての特性に応じて選択し、７００〜９００℃の温度で焼成する。
ラスター彩塗料の膜厚は薄すぎると意匠層６としての色調を発色することができない。また、ラスター彩塗料の膜厚は厚すぎると剥離やクラック等の塗膜としての性能が低下するとともに塗布する透明な透光性低膨張結晶化ガラスの強度や耐熱衝撃性等の性能に影響を及ぼす。
このラスター彩塗料は、非常に薄く均一に塗布することが可能であり、透明な透光性低膨張結晶化ガラス９の強度や耐熱衝撃性等の性能に影響を及ぼすことなく形成できる。また、塗膜としては適度な金属光沢を持つものであり、優れた意匠性と、この金属光沢による反射性にて、天板上面から見たときに加熱調理器の内部が透けて見えることを防止することができる。これによって、表示装置５の発光を透過することができる適度な遮光性と透光性を兼ね備えた天板２を形成できる。
＜拡散領域＞
拡散領域７は、パール調塗料を意匠層の下面の少なくとも一部に透光性低膨張結晶化ガラス９の下面第二層目として塗布して得られる。
パール調塗料としては、パール顔料と、シリコンレジン又はシリカ質ゾルと、有機バインダーと、を含む。
パール顔料は、カオリン、タルク、セリサイト、パイロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、ホウ珪酸ガラス等の無機顔料を酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化ホウ素等の金属酸化物を単独もしくは任意の割合で複数混合し、被覆してなる。
シリコンレジンは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体で、ストレートシリコンワニス、変性シリコンワニス、シリコンアルキッドワニス、シリコンエポキシワニス等を必要に応じて有機溶剤にて溶解して得られる。
シリカ質ゾルは、エチルシリケートを加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾルなどを用いることができる。
有機バインダーは、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂などを用いることができる。
また、パール顔料は、例えば、希薄なチタン酸水溶液中にマイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加熱し、チタン塩を加水分解してマイカ粉体表面に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成し、無機顔料としてのマイカに金属酸化物としての酸化チタンを被覆してもよい。
また、パール調塗料は、例えば、質量％で１〜３０％のパール顔料、１〜３０％のシリコンレジンまたはシリカ質ゾル，４０〜９８％の有機バインダーによって構成してもよい。
なお、パール調塗料の塗布はスクリーン印刷が好ましく、意匠層６の下面に図形や記号、文字等の模様を下面第二層目として塗布し焼成することによって拡散領域７を得ることができる。この拡散領域７によって、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過性や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光させることができる。
また、選択的に異なるメッシュを配置して膜厚の濃淡を変えて拡散領域７としての各種の特性に対応することができる。膜厚は１〜２０μｍの範囲で拡散領域７としての特性に応じて選択し、７００〜９００℃の温度で焼成する。膜厚は薄すぎると拡散領域７としての拡散効果を発揮することができない。また、厚すぎると透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。また、剥離やクラック等の塗膜としての性能も低下する。
また、パール顔料の含有量は、１％以下の場合は、十分な拡散効果を発揮することができない。一方、３０％を超えると透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。また、有機バインダーの含有量の低下にともない塗料としての粘調性が悪化するため、塗膜形成においてムラやかすれ等の不具合が発生する。
また、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルの含有量が１％以下の場合は、パール調塗料の付着力が低下する恐れがある。一方、３０％を超えるとシリコンレジンまたはシリカ質ゾルがパール顔料を被覆し、拡散効果の低下や透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。
また、有機バインダーの含有量の低下にともない塗料としての粘調性が悪化するため、塗膜形成においてムラやかすれ等の不具合が発生する。
＜遮光層＞
遮光層８は、表示部以外の光を遮光する。この遮光層８は、耐熱塗料を意匠層６の下面の拡散領域７以外の部分に透光性低膨張結晶化ガラス９の下面第三層目として塗布して得られる。なお、遮光層８は、少なくとも拡散領域７以外の部分に設けられ、拡散領域７の少なくとも一部が露出していればよい。すなわち、遮光層８は、少なくとも拡散領域７の周囲に設けられていれば良く、さらに、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
耐熱塗料としては、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂もしくはこれらの複合体を含む耐熱樹脂に、着色用の無機顔料を加えて混合したものを用いることができる。
たとえば着色用の無機顔料としては、具体的に、白色無機顔料としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４、Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３−２ＳｉＯ２、Ａｌ２ＴｉＯ５等が挙げられる。
また、黒色無機顔料としては、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、灰色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、黄色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、茶色無機顔料としては、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
また、緑色無機顔料としては、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、青色無機顔料としては、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、桃色無機顔料としては、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、 Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
これらの着色用の無機顔料は、所望の色調を得るように任意の割合で混合することが可能である。なお、無機顔料は、ここに挙げたものに限定されない。例えば、上記に挙げていない赤色顔料等の他の色彩の無機顔料を用いてもよい。また、使用するＬＥＤの色に応じて、それ以外の色を呈する無機顔料を用いてもよい。
また、たとえば耐熱塗料は質量％で、５０％の耐熱樹脂、５０％の無機顔料などよりなるものがある。無機顔料の割合は５０％以下が好ましく、含有量が５０％を超えると、耐熱樹脂の密着性が低下する恐れがある。また、必要に応じて有機溶剤等を含有してもよい。
なお、耐熱塗料の塗布はスクリーン印刷が好ましく、選択的に異なるメッシュを配置して膜厚の濃淡を変えて遮光層８としての各種の特性に対応することができる。膜厚は１〜３０μｍの範囲で遮光層としての特性に応じて選択し、２００〜４５０℃の温度で焼成する。膜厚は薄すぎると遮光層として隠蔽性を発揮することができず、また厚すぎると剥離やクラック等の塗膜としての性能が低下する。
ここで、図２は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の透明な透光性低膨張結晶化ガラス（ガラス基材９）の分光透過率を示す線図である。天板２は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスであって、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さいため透明性を示す。厚みは、例えば約４ｍｍのものを用いた。製造方法については既述のとおりである。この透明な透光性低膨張結晶化ガラスについて、分光光度計を用いて透過スペクトルを測定した結果が図２に示すとおりである。
図２に示されるように、可視光範囲（３８０〜７６０ｎｍ）全域においてＭＩＮ．約６０％以上、ＭＡＸ．約９０％以上で平均約８０％の透過率を示す。また、赤外線領域（１０００〜２５００ｎｍ）において約８０％以上の透過率を示す。
この赤外線透過率は、加熱調理器の加熱体としてハロゲンヒーターやラジェントヒーター等の輻射効果を発揮する加熱体を用いた場合に有効であり、極力高いものが望ましい。
また、本発明の加熱調理器に温度センサーとして赤外線検知方式の非接触タイプの温度センサー等を用いた場合にも有用であり赤外線透過率が高いほうが検知精度、分解能等に有効である。なお、赤外線透過率は８０％以上が好ましい。
可視光線透過率は、本発明の加熱調理器の表示装置の光の透過する光量に有効であり、ＪＩＳ−Ｚ−８５１３（人間工学−視覚表示装置を用いるオフィス作業−視覚表示装置の要求事項：対応する国際規格 ＩＳＯ ９２４１−３）に示される良好な視認性を確保するための要求事項で３５ｃｄ／ｍ２以上であることが好ましい。
なお、光の透過する光量は多いものが望ましいが、多すぎるとまぶしさにより視認性が低下したり、目が疲れたり等の問題もある。本発明の加熱調理器の使用される食卓、調理台、流し台等の環境（ＪＩＳ−Ｚ−９１１０ 照明基準総則：維持照度３００ｌｘ：対応する国際規格 ＩＳＯ／ＣＩＥ ８９９５−１、８９９５−２、８９９５−３）においては１００〜３００ｃｄ／ｍ２が好ましい。ただし、可視光線透過率が高すぎると本発明の加熱調理器の内部に配置した表示装置や加熱体等の構造物が非加熱時（非発光時）に天板上面から透けて見えたり、意匠層の下面に用いる拡散領域の印影が透けて見えたりするので、可視光線透過率の最適化が必要となる。
この赤外線透過率および可視光線透過率の調整は、意匠層に用いる有機金属化合物の希釈溶液を用いたラスター彩塗料の成分や割合、膜厚、濃度によって調整可能である。
意匠層６を構成するラスター彩塗料の成分については、Ａｕ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｂｉ，Ｓｎ，Ｎｉ，Ｆｅ，Ｃｕ，Ｃｒ，Ｔｉ，Ｃａ，Ｓｉ，Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ，Ａｇ，Ｚｒ，Ｉｎ，Ｍｎ等の有機金属化合物に用いる金属を単独もしくは任意の割合で複数混合し、色調や光沢感によって透過性、反射性を調整できる。ラスター彩塗料の膜厚については０．１〜１０μｍの範囲で任意に調整することで透光性、反射性を調整できる。ラスター彩塗料の濃度についてはスクリーン印刷によるメッシュの大きさを＃６０〜＃５００の範囲で任意に調整することで透過性、反射性を調整できる。なお、特にラスター彩塗料の膜厚は０．１〜５μｍ範囲、メッシュの大きさは＃１５０〜＃３５０の範囲が好ましい。
なお、ここでいう可視光線とは光の波長で３８０〜７８０ｎｍの範囲のものを示し、赤外線とは光の波長で１０００〜２５００ｎｍの範囲のものを示す。
次に、図３は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の透明な透光性低膨張結晶化ガラスにラスター彩塗料を第一層目として塗布し焼成した結晶化ガラスの分光透過率を示す線図である。
天板２には、透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面に黒系統の色彩を有する有機金属化合物の希釈溶液を用いたラスター彩塗料を下面第一層目として塗布し焼成することによって、天板２の上面から見たときに黒系統の色彩を天板２の全面に略均一に表現した意匠層６を形成した。
ここで意匠層６は、Ａｕを含有する有機金属化合物の希釈液と、エチルセルロースを用いたバインダーを混合した黒系統のラスター彩塗料を透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面第一層目としてテトロンのメッシュ＃２００にてスクリーン印刷し、約８５０℃にて焼成した。
また、意匠層６の膜厚は約０．５μｍである。このラスター彩塗料を透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面第一層目として塗布し焼成した結晶化ガラスについて、分光光度計を用いて透過スペクトルを測定した結果が図３に示すとおりである。
図３に示されるように、可視光範囲（３８０〜７６０ｎｍ）全域において６０％以下の透過率を示す。また、赤外線領域（１０００〜２５００ｎｍ）において６０％以上、平均で約８０％の透過率を示す。
ここで天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
ここで、図４および図５は、本発明の実施の形態１における加熱調理器の天板の詳細を示す概略図および断面図である。天板２は、透明な透光性低膨張結晶化ガラス９と、その下面に設けられ、天板２の全面に略均一に表現された意匠層６と、意匠層６の下面の一部に設けられた拡散領域７と、を有する。意匠層６は、透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面に黒系統の色彩を有する有機金属化合物の希釈溶液を用いたラスター彩塗料を下面第一層目として塗布し焼成することによって得られる。拡散領域７は、意匠層６の下面に、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料と、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルを用いたパール調塗料を天板２に図形や記号、文字等の模様を下面第二層目として塗布し焼成することによって得られる。この拡散領域７によって、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光する。
ここで拡散領域７の形成にあたって、パール顔料に、白色パール調に発色する天然雲母を酸化チタンにて被覆した粒径１０〜６０μｍ、被覆厚みは、２００ｎｍ以上のものを用いた。このパール顔料を質量％で３０％、シリコンレジン（有機溶剤を５０％含有）を３０％、残部を有機バインダー、増粘用樹脂などと混合してパール調塗料を得た。このパール調塗料を、図４に示すように意匠層６の下面に下面第二層目として、図５の（ａ）断面Ａ−Ａおよび（ｂ）断面Ｂ−Ｂに示すように約３ｍｍ幅で直線状の図形を、ステンレスのメッシュ＃２５０にてスクリーン印刷し、約８５０℃にて焼成して拡散領域７を得た。拡散領域７の膜厚は約５μｍである。
このように構成した天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく、また、拡散領域７の印影が透けて見えることなく、天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
なお、光の透過する光量は多いものが望ましいが、多すぎるとまぶしさにより視認性が低下したり、目が疲れたり等の問題もある。本発明の加熱調理器の使用される食卓、調理台、流し台等の環境（ＪＩＳ−Ｚ−９１１０ 照明基準総則：維持照度３００ｌｘ：対応する国際規格 ＩＳＯ／ＣＩＥ ８９９５−１、８９９５−２、８９９５−３）においては１００〜３００ｃｄ／ｍ２が好ましい。ただし、光量が多すぎると本発明の加熱調理器の内部に配置した表示装置や加熱体等の構造物が非加熱時（非発光時）に天板上面から透けて見えたり、意匠層の下面に用いる拡散領域の印影が透けて見えたりするので、光量の最適化が必要となる。
ここで、光量の調整は、拡散領域７に用いるパール調塗料の成分や割合、膜厚、濃度によって調整可能である。パール調塗料の成分については、含有するパール顔料に用いるカオリン、タルク、セリサイト、パイロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、ホウ珪酸ガラス等の無機顔料の性質や粒子の形状等によって、透光性や反射性を調整することができる。また、この無機顔料を被覆する酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化ホウ素等の金属酸化物を単独もしくは任意の割合で複数混合し、被覆層の性質や膜厚によって透光性や反射性、反射色の選択性等を調整することができる。パール調塗料の膜厚については１〜２０μｍの範囲で任意に調整することで透光性、反射性を調整できる。パール調塗料の濃度についてはスクリーン印刷によるメッシュの大きさを＃６０〜＃５００の範囲で任意に調整することで透光性、反射性を調整し得る。なお、特にパール調塗料の膜厚は２〜１５μｍ範囲、メッシュの大きさは＃１５０〜＃３５０の範囲が好ましい。
また、拡散領域７は、無機顔料を添加し、印影が天板上面から透けて見えることのないように無機顔料にて色調を調整することができる。
なお、パール調塗料として用いる着色用の無機顔料は、具体的に、白色無機顔料としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４、Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３−２ＳｉＯ２、Ａｌ２ＴｉＯ５等が挙げられる。
また、黒色無機顔料としては、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、灰色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、黄色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、茶色無機顔料としては、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
また、緑色無機顔料としては、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、青色無機顔料としては、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、桃色無機顔料としては、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、 Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
これらの着色用の無機顔料は、任意の割合で混合することで所望の色調が得られる。
この着色用の無機顔料は拡散領域に用いるパール調塗料として、パール顔料の重量に対して５０％以下の重量で添加する。また、パール顔料と着色用の無機顔料の合計が質量％で３０％を超えない。
たとえば、パール顔料が１０％の場合、着色用の無機顔料は５％以下であり、パール顔料と着色用の無機顔料の粉体の合計が質量％で３０％の場合は着色用の無機顔料の含有量は１０％以下である。
これは、着色用の無機顔料の含有量が増加するとパール顔料の光沢感が損なわれ、拡散領域として十分な拡散効果が発揮することができない。また、パール顔料と着色用の無機顔料の合わせた粉体の含有量が増加すると、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルの含有量が低下し、拡散領域としての塗膜の密着性が低下する。また、有機バインダーの含有量が低下すると塗料としての粘調性が悪化するため、塗膜形成においてムラやかすれ等の不具合が発生する。
なお、拡散領域７に用いるパール顔料は、粒径を可視光線の波長より大きく１〜５００μｍとして、光の透過性や光の反射による拡散効果を調整する。
ここで、パール顔料の粒径が１〜６０μｍと比較的小さい場合は、穏やかなパール光沢をもたらし、一定の範囲において反射光線が多くなって、透過と反射の繰り返しが多くなり光の拡散効果が高い。
また、粒径が６０〜２００μｍと中程度の場合は、強いパール光沢をもたらし、一定の範囲において反射光線は粒径が比較的小さい場合に比べて少なくなり、透過と反射の繰り返しも減少し、拡散効果は低下するが逆に強い反射性を示す。粒径が２００μｍを超え、比較的大きい場合は、キラキラとした強い光沢をもたらし、一定の範囲において反射光線は粒径が中程度の場合に比べて少なくなり、透過と反射の繰り返しもさらに減少し、拡散効果はさらに低下するが、さらに強い反射性を示す。
なお、この性質は上述したパール顔料に用いる無機顔料の種類やこの無機顔料を被覆する金属酸化物の種類によっても変わるものであり、天板上面から見る視認性に応じて粒径とともに最適に選択される。なお、このパール顔料は約５％の光を反射し、約９５％の光を透過することを繰り返してパール光沢を発現する。
また、たとえば、拡散領域に用いるパール顔料は、天然雲母に酸化チタンの被覆を形成したものとすると、天然雲母自体は透光性と反射性を備えた材料で、酸化チタンの被覆を可視光線の波長より小さい２００ｎｍ以下としたことで、透光性と反射性とを併せ持つこととなる。ここで光が当たると、酸化チタンの被覆において、光の一部は表面で反射し、光の一部は透過する。透過した光は、天然雲母の表面（酸化チタンの被覆との層間）で一部は反射し、一部は透過する。さらに、透過した光は、酸化チタンの被覆と天然雲母の層間で一部は反射し、一部は透過する。さらに透過した光は、酸化チタンの被覆の表面内側で一部は反射し、一部は透過する、といった反射と透過を繰り返してパール光沢を発現する。
また、この金属酸化物の厚みを変えることによって特定な色を強調させることも可能であり、光の透過光や干渉光による色調を選択的に調整することができる。
たとえば、金属酸化物の被覆の厚みを６０〜８０ｎｍに形成し、光を当てると波長の短い青色の光が透過し、黄色の光が反射する。また、厚みを８０〜１００ｎｍに形成し、光を当てると緑色の光が透過し、赤色の光が反射する。また、厚みを１００〜１４０ｎｍに形成し、光を当てると黄色の光が透過し、青色の光が反射する。
また、厚みを１２０〜１６０ｎｍに形成し、光を当てると赤色の光が透過し、緑色の光が反射するなどの性質を示す。ここでいう色と波長は紫色３８０〜４２０ｎｍ、青色４２０〜４９０ｎｍ、緑色４９０〜５５０ｎｍ、黄色５５０〜５８０ｎｍ、赤色６００〜７６０ｎｍの可視光線を示す。
このように、透過もしくは反射する色を選択的に強調し、表示装置に用いるＬＥＤ等の発光素子の色と組み合わせて拡散効果の調整や光の量の調整を行うことが可能となる。なお、この性質は上述したパール顔料に用いる無機顔料の種類やこの無機顔料を被覆する金属酸化物の種類によっても変わり、天板上面から見る視認性に応じて被覆する厚みとともに最適に選択される。
ここで、図６は本発明の実施の形態１における加熱調理器の天板の詳細を示す概略図および断面図である。天板２には、意匠層６の下面に、拡散領域７以外の部分に、耐熱樹脂と無機顔料等からなり、焼成後に不透明になる耐熱塗料を下面第三層目として塗布し焼成することによって、表示部以外の遮光を目的とした遮光層８を形成している。なお、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
ここで遮光層８は、耐熱塗料に質量％で、シリコン樹脂７０％（有機溶剤を５０％含有）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ黒色無機顔料３０％を混合し、図５（ａ）（ｂ）に示すように意匠層６の下面に拡散領域７以外の部分に下面第三層目としてステンレスのメッシュ＃２００にてスクリーン印刷し、約３５０℃にて焼成して得られる。膜厚は約１０μｍである。
このように構成した天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく、また、遮光層８の印影が透けて見えることなく、天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
ここで、図７は本発明の実施の形態１における加熱調理器の輝度測定方法の詳細を示す概略図である。
図７に示すとおり本発明の実施の形態１における天板の下方２０ｍｍの位置に、光源として赤色ＬＥＤを配置し、天板の上方５００ｍｍの位置に輝度測定装置（色彩輝度計：ＢＭ−７ 株式会社トプコンテクノハウス製）を配置した。
なお、測定の条件として、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋にて測定を行い、輝度測定角は０．２°、赤色ＬＥＤの輝度は５０００ｃｄ／ｍ２になるように電流値を調整した。
また、比較用の試料として上述した拡散領域７のパール顔料の配合割合を１００％として、５０％、２５％、１０％、５％と割合を減少させたものを用意した。
上述の測定条件にて光源の中心位置で測定した輝度の結果を表１にまとめた。
表１は輝度測定結果を示す表である。
Figure 2015068393
この結果、透明な透光性低膨張結晶化ガラスは透過率が９４．５％で良好な透明性を示しているものであった。この透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面に意匠層６と拡散領域７を印刷した結晶化ガラスにおいては輝度が３１ｃｄ／ｍ２と、ＪＩＳ−Ｚ−８５１３（人間工学−視覚表示装置を用いるオフィス作業−視覚表示装置の要求事項：対応する国際規格 ＩＳＯ ９２４１−３）に示される良好な視認性を確保するための要求事項である３５ｃｄ／ｍ２を下回ることが確認できた。
そして、パール顔料の割合を減少させることで適正な光量である１００〜３００ｃｄ／ｍ２が得られることも確認できた。
また、今回の測定条件では赤色ＬＥＤの輝度を５０００ｃｄ／ｍ２になるように電流値を調整したが、これは、この赤色ＬＥＤの電流許容値の１／４以下の値であり、適正な光量を得るために赤色ＬＥＤの輝度を上げることが可能であり、また、赤色ＬＥＤの数を増やす等のことも考えられる。
また、適正な光量を得るために意匠層６の可視光線透過率を上げるように配合や膜厚等で工夫することも可能である。また、この透明な透光性低膨張結晶化ガラスの下面に意匠層６と遮光層８を印刷した結晶化ガラスにおいては輝度が２ｃｄ／ｍ２と十分に遮光ができていることが確認できた。
また、目視においても光の漏れ等は確認できなかった。
次に、各試料の光源中心の輝度を５０００ｃｄ／ｍ２になるように赤色ＬＥＤの電流値を調整し、その他の条件は上述の測定条件にて光源の中心から５ｍｍ、１０ｍｍと離れた位置の輝度を測定した結果を表２にまとめた。
表２は輝度測定結果を示す表である。
Figure 2015068393
この結果、拡散領域７がないものは光源中心から５ｍｍの位置で１３ｃｄ／ｍ２の輝度を示し、拡散領域７があるものは９７３ｃｄ／ｍ２の輝度を示し、輝度で約７０倍以上の拡散効果を得られることが確認できた。
また、拡散領域７のパール顔料の配合割合を減少させると拡散効果が低下することが確認できた。ただし、このパール顔料を５％に減少しても光源中心から５ｍｍの位置で８８ｃｄ／ｍ２の輝度を示し、ないものに比べて約６倍以上の拡散効果を得られ、この拡散領域７を設けることで十分な拡散効果が得られることが確認できた。
なお、光源中心から離れていくに従い輝度が低下することも確認できた。これは拡散領域７のスクリーン印刷のメッシュを変化させて印刷の濃淡にて調整したりすることによって光量のムラの改善ができる。また、赤色ＬＥＤを所定の間隔で配置し、光の重なり合う部分での輝度上昇効果等を加味して光量のムラを改善することも可能である。また、意匠層６の部分的な可視光線透過率の調整によって改善することも可能と考える。
また、拡散領域７に各種着色用の無機顔料を添加し形成することで、パール顔料の配合割合を減少させても同様の効果が得られる。
また、拡散領域７に用いるパール顔料の金属酸化物の被覆の厚みを１〜５００ｎｍとし、光の透過光や干渉光による色調を選択的に調整することで同様もしくは同様以上の効果が得られる。
ここで、ＬＥＤ色は赤色としたが、青色や白色、黄色や緑色といった各色のＬＥＤによっても波長の違いにより微調整は必要ではあるが同様の効果が得られる。
このように本実施の形態において、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下が改善される。また、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が改善される。さらに、表示装置を天板から距離をとることによって被加熱調理容器からの熱的影響を低減することで、この表示装置に用いるＬＥＤ等の発光素子や導光体、表示装置のケース等の構造体を耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能となる。また、非加熱時には表示装置や加熱体等の内部の構造物が透けて見えることなく、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときに天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することが可能である。
また、視認性に必要な光量を得られるとともに調整可能な加熱調理器を提供することが可能である。また、拡散効果によってＬＥＤ等の発光素子の数を減少せしめ、導光体を配置することが不要となる等の構成の簡素化や合理化の可能な加熱調理器を提供することが可能である。
（実施の形態２）
図８及び図９は、本発明における実施の形態２における加熱調理器の概略構成等を示す。本実施の形態２では、実施の形態１におけるガラス基材９を、黒系統ガラス基材１０とした。また、実施の形態の説明に不要な構成部分については一部省略している。以下、図面を用いて説明する。
また、実施の形態１と同様の構成の部分については重複して同じ図面を用いて説明する。
また、実施の形態１と重複する部分については、一部説明を省略する。
ここで、図８は、本発明の実施の形態２における加熱調理器の詳細を示す概略図である。図８に示すように、この加熱調理器は、被加熱調理容器１を載置する天板２と、天板２を上面に配して本体を構成する外郭ケース３と、天板２の下方に位置し被加熱調理容器１を加熱する加熱体４と、外郭ケース３の中に配置され、加熱体４の加熱状態等を表示するＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置５と、を備える。
天板２は、着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）と、黒系統ガラス基材１０の下面の少なくとも一部に設けられ、表示装置５の発光に応じて拡散発光する拡散領域７と、黒系統ガラス基材１０の下面であって、拡散領域７以外の部分に設けられ下方からの光を遮光する遮光層８と、を有する。
黒系統ガラス基材１０は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、黒系統の着色剤を添加剤として含み、β−石英固溶体を主結晶とする黒系統の着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）である。
拡散領域７は、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過性や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光する。この拡散領域７は、黒系統ガラス基材１０の下面に、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料と、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルと、を含むパール調塗料を図形や記号、文字等の模様を表すように下面第一層目として塗布し焼成することによって得られる。
遮光層８は、表示部以外の光を遮光する。この遮光層８は、黒系統ガラス基材１０の下面の拡散領域７以外の部分に、耐熱樹脂と無機顔料等からなり、焼成後に不透明になる耐熱塗料を下面第二層目として塗布し焼成することによって得られる。なお、遮光層８は、少なくとも拡散領域７以外の部分に設けられ、拡散領域７の少なくとも一部が露出していればよい。すなわち、遮光層８は、少なくとも拡散領域７の周囲に設けられていれば良く、さらに、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
なお、本実施の形態における鍋などの被加熱調理容器１の加熱方式は、一例として誘導加熱としている。
したがって、本発明の加熱調理器は誘導加熱方式に限定されるものではなく、例えばシーズヒーター、ラジェントヒーター、ミラクロンヒーター、ハロゲンヒーター、ガス等によるものでもよい。
また、図では省略するが、加熱体４に高周波出力を供給する高周波電源装置やそれらを制御する制御装置、発熱を抑える冷却装置、また、加熱の入り切りを操作する操作部、被加熱調理容器の温度を検知する温度センサー等を備えてもよい。
また、表示部の形態は図形、文字、模様等の任意であり、たとえば加熱体や表示装置等の周辺を囲うように配置した略円環状、略半円状でもよい。
以下に、この加熱調理器の天板２を構成する各構成要素について説明する。
＜着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）＞
この着色低膨張結晶化ガラスは、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、たとえば核形成剤のＴＩＯ２を約５％と、着色剤のＶ２Ｏ５を約０．１％含有した組成である。
この組成のバッチ原料を約１７００℃で溶融し、そのガラス融液を成形した後、常温まで徐冷する。徐冷後のガラスを７５０〜８００℃の核形成温度で熱処理すると、約５ｎｍのＺｒＴｉＯ４結晶核が析出する。続いて８５０〜９５０℃の温度域で熱処理すると、結晶核の上にβ−石英固溶体結晶（Ｌｉ２Ｏ・Ａｌ２Ｏ３・ｎＳｉＯ２，ｎ≧２）が約５０ｎｍの大きさに成長して、約７０質量％の結晶相と約３０質量％の残存するガラス相が複合化し、ＶとＴｉによる黒系統の着色低膨張結晶化ガラスになる。
この結晶化ガラスは、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さく、ある程度の可視光線は透過するとともに、約３０質量％の残存するガラス相にＴｉ（核形成剤の一部）とＶが濃縮されて可視光を吸収し、反射光で黒色に見える。
また、着色剤は、Ｃｒ２Ｏ３，ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｖ２Ｏ５，Ｂｉ２Ｏ３などの遷移金属酸化物を単独もしくは任意の割合で複数混合して添加して、所望の色調が得られる。
また、この結晶化ガラスは、β−石英固溶体結晶が負の膨張特性を示し、正の膨張特性を示す残存するガラス層が打ち消しあってほぼゼロの熱膨張係数を示す。（低熱膨張とは一般的に熱膨張係数の絶対値が３０×１０−７／℃以下のものを示す。）。
また、この結晶化ガラスは、耐熱温度７５０℃、耐熱衝撃温度ΔＴ＝８００℃の高耐熱、高耐熱衝撃性を有する。被加熱調理容器１を載置する天板２を上面に配置した加熱調理器において、特に天板２の加熱体４直上において被加熱調理容器１が天板２と接触する底面が局所的に加熱され（加熱体直上の温度：加熱体が誘導加熱の場合は約２００〜３００℃、加熱体がハロゲンヒーターやラジェントヒーターの場合は約５００〜６００℃）、周辺の温度（常温〜約１００℃）との温度差が大きい。そこで、この結晶化ガラスは、上記のように加熱される天板の底面と周辺との温度差が大きい加熱調理器に適する。
＜拡散領域＞
拡散領域７は、パール調塗料を着色性低膨張結晶化ガラス１０の下面第一層目の少なくとも一部に塗布して得られる。
パール調塗料としては、パール顔料と、シリコンレジン又はシリカ質ゾルと、有機バインダーと、を含む。
パール顔料は、カオリン、タルク、セリサイト、パイロフェライト、天然雲母、合成雲母、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、ホウ珪酸ガラス等の無機顔料を酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化鉄、酸化クロム、酸化スズ、酸化亜鉛、酸化コバルト、酸化ホウ素等の金属酸化物を単独もしくは任意の割合で複数混合し、被覆してなる。
シリコンレジンは、シロキサン結合を主骨格とする有機珪素化合物の重合体で、ストレートシリコンワニス、変性シリコンワニス、シリコンアルキッドワニス、シリコンエポキシワニスなどを必要に応じて有機溶剤にて溶解して得られる。
シリカ質ゾルは、エチルシリケートを加水分解して得られるシリカゾル、コロイド状シリカゾルなどを用いることができる。
有機バインダーは、アクリル系樹脂、アミド系樹脂、アルキッド系樹脂、セルロース系樹脂などを用いることができる。
また、パール顔料は、例えば、希薄なチタン酸水溶液中にマイカ粉体を懸濁させ、７０〜１００℃に加熱し、チタン塩を加水分解してマイカ粉体表面に水和酸化チタン粒子を析出させ、その後７００〜１０００℃の高温で焼成し、無機顔料としてのマイカに金属酸化物としての酸化チタンを被覆してもよい。
また、パール調塗料は、例えば、質量％で１〜３０％のパール顔料、１〜３０％のシリコンレジンまたはシリカ質ゾル，４０〜９８％の有機バインダーによって構成してもよい。
なお、パール調塗料の塗布はスクリーン印刷が好ましく、図形や記号、文字等の模様を着色性低膨張結晶化ガラス１０の下面第一層目として塗布し焼成することによって拡散領域７を得ることができる。この拡散領域７によって、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過性や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光する。
また、選択的に異なるメッシュを配置して膜厚の濃淡を変えて各種の拡散領域としての特性に対応することができる。膜厚は１〜２０μｍの範囲で拡散領域７としての特性に応じて選択し、７００〜９００℃の温度で焼成する。膜厚は薄すぎると拡散領域７としての拡散効果を発揮することができない。また、厚すぎると透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。また、剥離やクラック等の塗膜としての性能も低下する。
また、パール顔料の含有量は、１％以下の場合は、十分な拡散効果を発揮することができない。一方、３０％を超えると透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。また、有機バインダーの含有量の低下にともない塗料としての粘調性が悪化するため、塗膜形成においてムラやかすれ等の不具合が発生する。
また、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルの含有量は１％以下の場合は、パール調塗料の付着力が低下する恐れがある。一方、３０％を超えるとシリコンレジンまたはシリカ質ゾルがパール顔料を被覆し、拡散効果の低下や透過効果がなくなり表示の視認性が低下する。
また、有機バインダーの含有量の低下にともない塗料としての粘調性が悪化するため、塗膜形成においてムラやかすれ等の不具合が発生する。
＜遮光層＞
遮光層８は、表示部以外の光を遮光する。この遮光層８は、耐熱塗料を着色性低膨張結晶化ガラス１０の下面であって、拡散領域以外の部分に下面第二層目として塗布して得られる。なお、遮光層８は、少なくとも拡散領域７以外の部分に設けられ、拡散領域７の少なくとも一部が露出していればよい。すなわち、遮光層８は、少なくとも拡散領域７の周囲に設けられていれば良く、さらに、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
耐熱塗料としては、シリコン樹脂、ポリアミド樹脂、フッ素樹脂もしくはこれらの複合体を含む耐熱樹脂に、着色用の無機顔料を加えて混合したものを用いることができる。
たとえば、着色用の無機顔料は、具体的に、白色無機顔料としては、ＴｉＯ２、ＺｒＯ２、ＺｒＳｉＯ４、Ａｌ２Ｏ３、３Ａｌ２Ｏ３−２ＳｉＯ２、Ａｌ２ＴｉＯ５等が挙げられる。
また、黒色無機顔料としては、Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｍｎ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒ−Ｆｅ−Ｍｎ系酸化物等が挙げられる。
また、灰色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｓｂ系酸化物、Ｓｎ−Ｓｂ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、黄色無機顔料としては、Ｓｎ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｖ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ系酸化物、Ｔｉ−Ｃｒ−Ｓｂ系酸化物等が挙げられる。
また、茶色無機顔料としては、Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物、Ｚｎ−Ｍｎ−Ａｌ−Ｃｒ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
また、緑色無機顔料としては、Ｃａ−Ｃｒ−Ｓｉ系酸化物、Ｃｒ−Ａｌ系酸化物、Ｃｏ−Ｚｎ−Ａｌ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｐｒ−Ｖ系酸化物等が挙げられる。
また、青色無機顔料としては、Ｃｏ−Ａｌ−Ｚｎ系酸化物、Ｃｏ−Ａｌ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ系酸化物等が挙げられる。
また、桃色無機顔料としては、Ｍｎ−Ａｌ系酸化物、Ｃａ−Ｓｎ−Ｓｉ−Ｃｒ系酸化物、Ｓｎ−Ｃｒ系酸化物、Ｚｒ−Ｓｉ−Ｆｅ系酸化物等が挙げられる。
これらの着色用の無機顔料は、所望の色調を得るように任意の割合で混合することが可能である。
たとえば、耐熱塗料は質量％で、５０％の耐熱樹脂、５０％の無機顔料などよりなるものがある。無機顔料の割合は５０％以下が好ましく、含有量が５０％を超えると、耐熱樹脂の密着性が低下する恐れがある。また、必要に応じて有機溶剤等を含有しても良い。
なお、耐熱塗料の塗布はスクリーン印刷が好ましく、選択的に異なるメッシュを配置して膜厚の濃淡を変えて遮光層８としての特性に対応することができる。耐熱塗料の膜厚は１〜３０μｍの範囲で遮光層としての特性に応じて選択し、２００〜４５０℃の温度で焼成する。膜厚は薄すぎると遮光層として隠蔽性を発揮することができない。また、膜厚は厚すぎると剥離やクラック等の塗膜としての性能が低下する。
ここで、図９は、本発明の実施の形態２における加熱調理器の黒系統の着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）の分光透過率を示す線図である。天板２は、Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、黒系統の着色剤を添加剤として含み、β−石英固溶体を主結晶とする黒系統の着色低膨張結晶化ガラスである。厚みは、例えば約４ｍｍのものを用いた。製造方法については既述のとおりである。この黒系統の着色低膨張結晶化ガラスガラスについて、分光光度計を用いて透過スペクトルを測定した結果が図９に示すとおりである。
図９に示されるように、可視光範囲（３８０〜７６０ｎｍ）全域において６０％以下の透過率を示す。また、赤外線領域（１０００〜２５００ｎｍ）において６０％以上、平均で約８０％の透過率を示す。
この赤外線透過率は、本発明の加熱調理器の加熱体としてハロゲンヒーターやラジェントヒーター等の輻射効果を発揮する加熱体を用いた場合に有効であり、極力高いものが望ましい。
また、本発明の加熱調理器に温度センサーとして赤外線検知方式の非接触タイプの温度センサー等を用いた場合にも有用であり赤外線透過率が高いほうが検知精度、分解能等に有効である。なお、赤外線透過率は８０％以上が好ましい。
可視光線透過率は、本発明の加熱調理器の表示装置の光の透過する光量に有効であり、ＪＩＳ−Ｚ−８５１３（人間工学−視覚表示装置を用いるオフィス作業−視覚表示装置の要求事項：対応する国際規格 ＩＳＯ ９２４１−３）に示される良好な視認性を確保するための要求事項で３５ｃｄ／ｍ２以上であることが好ましい。
なお、光の透過する光量は多いものが望ましいが、多すぎるとまぶしさにより視認性が低下したり、目が疲れたり等の問題もある。本発明の加熱調理器の使用される食卓、調理台、流し台等の環境（ＪＩＳ−Ｚ−９１１０ 照明基準総則：維持照度３００ｌｘ：対応する国際規格 ＩＳＯ／ＣＩＥ ８９９５−１、８９９５−２、８９９５−３）においては１００〜３００ｃｄ／ｍ２が好ましい。ただし、可視光線透過率が高すぎると本発明の加熱調理器の内部に配置した表示装置や加熱体等の構造物が非加熱時に天板上面から透けて見えたり、天板の下面に用いる拡散領域の印影が透けて見えたりするので、可視光線透過率の最適化が必要となる。
この赤外線透過率および可視光線透過率の調整は、着色低膨張結晶化ガラスに用いる着色剤として用いる、Ｃｒ２Ｏ３，ＭｎＯ２，Ｆｅ２Ｏ３，ＣｏＯ，ＮｉＯ，ＣｕＯ，Ｖ２Ｏ５，Ｂｉ２Ｏ３などの遷移金属酸化物を単独もしくは任意の割合で複数混合して添加し、光の吸収性、透光性、反射性を調整し得る。
なお、ここでいう可視光線とは光の波長で３８０〜７８０ｎｍの範囲のものを示し、赤外線とは光の波長で１０００〜２５００ｎｍの範囲のものを示す。
ここで天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
また、黒系統の着色低膨張結晶化ガラスの下面の少なくとも一部に、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料と、シリコンレジンまたはシリカ質ゾルを用いたパール調塗料を図形や記号、文字等の模様を表現するように下面第一層目として塗布し焼成することによって拡散領域７を得ることができる。この拡散領域７によって、表示装置５の発光に応じてパール顔料の光の透過や光の反射による拡散効果によって形成した図形や記号、文字等の模様に応じて略均一に拡散発光する。
ここで拡散領域７の形成にあたって、パール顔料に、白色パール調に発色する天然雲母を酸化チタンにて被覆した粒径１０〜６０μｍ、被覆厚みは、２００ｎｍ以上のものを用いた。このパール顔料を質量％で３０％、シリコンレジン（有機溶剤を５０％含有）を３０％、残部を有機バインダー、増粘用樹脂などと混合してパール調塗料を得た。このパール調塗料を、図８に示すように黒系統の着色低膨張結晶化ガラスの下面に下面第一層目として、図５の（ａ）および（ｂ）に示すように約３ｍｍ幅で直線状の図形を、ステンレスのメッシュ＃２５０にてスクリーン印刷し、約８５０℃にて焼成して拡散領域７を得た。拡散領域７の膜厚は約５μｍである。
このように構成した天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく、また、拡散領域７の印影が透けて見えることなく、天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
また、天板２は、黒系統ガラス基材１０の下面に拡散領域７以外の部分に耐熱樹脂と無機顔料等からなり、焼成後に不透明になる耐熱塗料を塗布し焼成することによって、表示部以外の遮光を目的とした遮光層８を形成している。なお、遮光層８は、少なくとも拡散領域７以外の部分に設けられ、拡散領域７の少なくとも一部が露出していればよい。すなわち、遮光層８は、少なくとも拡散領域７の周囲に設けられていれば良く、さらに、遮光層８は、拡散領域７の周縁と一部重なるように形成してもよい。
ここで遮光層８は、耐熱塗料に質量％で、シリコン樹脂７０％（有機溶剤を５０％含有）、Ｆｅ−Ｃｒ−Ｃｏ黒色無機顔料３０％を混合し、図５（ａ）（ｂ）と同様に黒系統の着色低膨張結晶化ガラスの下面に拡散領域７以外の部分に下面第二層目としてステンレスのメッシュ＃２００にてスクリーン印刷し、約３５０℃にて焼成した。膜厚は約１０μｍである。
このように構成した天板２は、照度計を用いて約３００Ｌｘの明るさに調光した部屋において天板２の上面から見たときに、表示装置５や加熱体４等の内部の構造物が透けて見えることなく、また、遮光層８の印影が透けて見えることなく、天板２の全面が黒系統で略均一でフラット感を示す。
このように本実施の形態によれば、黒系統の着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）を用いることで、実施の形態１の意匠層６を形成せずともその特性を兼ね備えた天板２を形成できることが確認できた。
なお、実施の形態１と重複する効果については説明を省略する。
このように本実施の形態において、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、天板上面から見る角度によって表示位置が異なる（特に奥まって見える）等の視認性の低下が改善される。また、表示装置近傍に配置する構造体の制約（発光の影になる）が改善される。さらに、表示装置を天板から距離をとることによって被加熱調理容器からの熱的影響を低減することで、この表示装置に用いるＬＥＤ等の発光素子や導光体、表示装置のケース等の構造体を耐熱性の低い安価な材料で形成することが可能となる。また、非加熱時には表示装置や加熱体等の内部の構造物が透けて見えることなく、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときにと天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供することが可能である。
また、視認性に必要な光量を得られるとともに調整可能な加熱調理器を提供することが可能であるとともに、拡散効果によってＬＥＤ等の発光素子の数を減少せしめ、導光体を配置することが不要となる等の構成の簡素化や合理化の可能な加熱調理器を提供することが可能である。
また、黒系統の着色低膨張結晶化ガラス（黒系統ガラス基材１０）を用いることで、実施の形態１における意匠層６を形成せずともその特性を兼ね備えた天板２を形成することが可能であり、構成の簡素化や合理化の可能な加熱調理器を提供することが可能である。
以上のように本発明は、特に黒系統の天板を用いた加熱調理器の天板およびＬＥＤ等の発光素子を用いた表示装置において、遮光性と透光性を兼ね備え、天板の上面から見たときにと天板全面の色彩が均一でフラット感のある意匠性の高い安価で使い勝手のよい加熱調理器を提供できる。そこで、一般家庭の食卓、調理台、流し台等、業務用の厨房等で使用される、卓上型、据え置き型或いは組込型の誘導加熱調理器もしくは上記以外の、他の熱源の加熱調理器や、組み込み式以外の加熱調理器にも適用できる。
１ 被加熱調理容器
２ 天板
３ 外郭ケース
４ 加熱体
５ 表示装置
６ 意匠層
７ 拡散領域
８ 遮光層
９ ガラス基材
１０ 黒系統ガラス基材

Claims (8)

  1. 被加熱調理容器を載置する天板と、
    前記天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、
    前記天板の上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、
    前記外郭ケースの中に設けられ、前記加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、
    を備えた加熱調理器であって、
    前記天板は、
    Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、β−石英固溶体を主結晶とする結晶化ガラスであって、結晶の大きさが可視光の波長よりも小さい透明な透光性低膨張結晶化ガラスで構成されたガラス基材と、
    前記ガラス基材の下面に設けられ、黒系統の色彩を有する意匠層と、
    前記意匠層の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、前記発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、
    前記意匠層の下面であって、少なくとも前記拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、
    を有する、加熱調理器。
  2. 被加熱調理容器を載置する天板と、
    前記天板を上面に配して本体を構成する外郭ケースと、
    前記天板の上方の被加熱調理容器を加熱する加熱体と、
    前記外郭ケースの中に設けられ、前記加熱体による加熱状態等を表示するための発光手段と、
    を備えた加熱調理器であって、
    前記天板は、
    Ｌｉ２Ｏ−Ａｌ２Ｏ３−ＳｉＯ２を主成分とし、黒系統の着色剤を添加物として含み、β−石英固溶体を主結晶とする黒系統の着色低膨張結晶化ガラスで構成された黒系統ガラス基材と、
    前記黒系統ガラス基材の下面の一部に設けられ、無機顔料を金属酸化物により被覆してなるパール顔料を含み、前記発光手段からの光を拡散発光する拡散領域と、
    前記黒系統ガラス基材の下面であって、少なくとも前記拡散領域以外の部分に設けられ、無機顔料を有し、下方からの光を遮光する遮光層と、
    を有する、加熱調理器。
  3. 前記天板は、前記ガラス基材及び前記意匠層の部分の、前記天板の上方への赤外線透過率が６０％以上で、かつ可視光線透過率が６０％以下である、請求項１に記載の加熱調理器。
  4. 前記天板は、前記黒系統ガラス基材の部分の、前記天板の上方への赤外線透過率が６０％以上で、かつ可視光線透過率が６０％以下である、請求項２に記載の加熱調理器。
  5. 前記天板は、前記ガラス基材及び前記意匠層及び前記拡散領域、もしくは前記黒系統ガラス基材及び前記拡散領域の部分の、前記発光手段からの光の透過する光量が３５ｃｄ／ｍ２以上である、請求項１から４のいずれか一項に記載の加熱調理器。
  6. 前記拡散領域は、色調を調整する無機顔料を含む、請求項１から５のいずれか一項に記載の加熱調理器。
  7. 前記パール顔料は、粒径が可視光線の波長より大きく、１〜５００μｍの範囲である、請求項１から６のいずれか一項に記載の加熱調理器。
  8. 前記パール顔料は、無機顔料を被覆する金属酸化物の粒径が可視光線の波長より小さい２００ｎｍ以下であって、前記金属酸化物の被覆の厚みが１〜５００ｎｍである、請求項１〜７のいずれか１項に記載の加熱調理器。
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