CN105580494B - 加热烹调器 - Google Patents

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Abstract

本发明为一种加热烹调器，该加热烹调器具备：载置被加热烹调容器的顶板、将顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体、加热顶板上方的被加热烹调容器的加热体、设置在外廓壳体中用于显示基于加热体的加热状态等的发光单元，顶板具有：玻璃基材，该玻璃基材由透明的透光性低膨胀结晶化玻璃构成，其为以Li2O‑Al2O3‑SiO2为主成分、以β‑石英固溶体为主结晶的结晶化玻璃，结晶的大小小于可见光波长；设计层，该设计层设置在所述玻璃基材的下表面，具有黑色系的色彩；扩散区域，该扩散区域设置在设计层下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，使自所述发光单元的光扩散发光；遮光层，该遮光层设置在设计层下表面中至少扩散区域以外的部分，具有无机颜料，对自下方的光进行遮蔽。

Description

加热烹调器
技术领域
本发明涉及一种加热烹调器，其用于一般家庭的餐桌、烹调台、清洗台等、商务用厨房等，其具备载置被加热烹调容器的顶板。特别是，本发明涉及一种加热烹调器，其利用配置在顶板下方的加热体对被加热烹调容器进行加热，从而进行烹调，同时在顶板显示加热状态。
背景技术
近年来，对于这种加热烹调器，加热时使用感应加热方式的IH烹调器正在成为主流，对其的好评是安全性高、维护性优异。需要说明的是，这并非是将本发明的加热方式限定为感应加热。此外，用于该加热烹调器的顶板为近似于平板的形状，设计性优异且维护性优异。
但是，与气体方式的烹调器等不同，这种加热烹调器存在难以得知其加热状态的问题，在操作部、顶板的下方使用LED等发光元件、LCD等液晶显示，进行各种研究来进行显示。
特别是，配置在加热烹调器上面的顶板要求兼具遮光性和透光性的高设计性，非加热时，透过顶板看不到内部的结构体；加热时，使用LED等发光元件显示加热状态的显示装置的光透过顶板。
例如，以透明的玻璃层、配设在该玻璃层下表面的珠光层、配设在该珠光层下表面的遮光层构成上板，该上板为配置在烹调器上部的烹调器用的上板，此外，上述上板具有下述构成，在设置于上述烹调器的光源的上方具有未设置上述遮光层的可视窗口(例如参照专利文献1。在上述说明中，各部分的名称使用的是专利文献1中的原本名称)。
图10为专利文献1中记载的配置在烹调器上部的上板的截面图。图11为专利文献1中记载的配置在烹调器上部的上板的俯视图。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-86337号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，在所述现有的构成中，对于具有未设置遮光层的可视窗口等在不损害设计性、可视性下显示加热状态的作用缺少具体公开，此外，所述现有构成有可能大大损害难得的平板性。
此外，特别是，在使用LED等发光元件的显示装置中，为了避免来自被加热烹调容器的热的影响，显示装置需要根据耐热性而距离顶板一定距离，有时有可能产生显示位置因从顶板上面观察的角度的不同不同(特别是深处显示)等可视性的下降。此外，配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)较多，为了提高可视性，需要使显示装置尽可能靠近顶板等。因此，具有下述问题，需要将用于该显示装置的LED等发光元件、导光体、显示装置的壳体等结构体以耐热性高的高价材料形成等。
此外，即使如现有技术文献那样采用遮光层对观察窗口以外进行遮光，也存在由于使用LED等发光元件的显示装置的配置位置导致可视性下降、无法得到均匀显示的问题。此外，从顶板的上面观察时观察窗口与遮光层的色彩不同，具有无法在顶板整个面上形成均匀的设计面等问题。
需要说明的是，特别是关于黑色系的顶板，上述问题更显著，市售有在黑色系中兼具一定程度的遮光性和透光性的顶板，但现状是即使使用该顶板，也无法解决上述问题的细节。
本发明解决所述现有的问题，目的在于提供一种设计性高、便宜且使用方便性好的加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，改善显示位置由于从顶板上面观察的角度不同而不同(特别是深处显示)等可视性的下降、配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)，且通过使显示装置距离顶板一定距离，来降低来自被加热烹调容器的热的影响。
用于解决课题的手段
为了解决所述现有的问题，本发明的加热烹调器具备：
载置被加热烹调容器的顶板；
将所述顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体；
对所述顶板上方的被加热烹调容器进行加热的加热体；和
设置在所述外廓壳体中的发光单元，其用于显示基于所述加热体的加热状态等。
所述顶板具有：
玻璃基材，该玻璃基材由透明的透光性低膨胀结晶化玻璃构成，其为以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分、以β-石英固溶体为主结晶的结晶化玻璃，其结晶的大小小于可见光波长；
设计层，该设计层设置在所述玻璃基材下表面，具有黑色系的色彩；
扩散区域，该扩散区域设置在所述设计层下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，将来自所述发光单元的光扩散发光；
遮光层，该遮光层设置在所述设计层下表面中至少所述扩散区域以外的部分，其具有无机颜料，对来自下方的光进行遮蔽。
利用该构成，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，通过设置扩散区域，能够改善显示位置因从顶板上面观察的角度的不同而不同(特别是深处显示)等可视性的下降以及配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)。即，通常情况下，由于与结构物的位置关系，无论怎样都能从上方看到影子，即使在这种情况下，因为使用者看到的是扩散区域，因此能够抑制看到结构物所带来的影子。进一步，能够使显示装置距顶板一定距离，因此来自被加热烹调容器的热的影响降低，从而可以将用于该显示装置的LED等发光元件、导光体、显示装置的壳体等结构体以耐热性低的便宜材料形成。特别是，这在假设发光单元上方载置被烹调容器的设备的情况下很有效。此外，通过使用黑色系的顶板，非加热时(非发光时)，透过顶板看不到显示装置、加热体等内部的结构物，所能够提供的加热烹调器兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感，其设计性高，便宜且使用方便性好。
发明效果
根据本发明的加热烹调器，能够实现一种加热烹调器，其中，特别是在黑色系的顶板中，实现兼具遮光性和透光性、不损害平板感的设计性高的顶板，并且对于加热状态的显示的可视性优异。
附图说明
图1为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的详细情况的示意图。
图2为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的分光透过率的曲线图。
图3为示出在该加热烹调器的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃上涂布釉彩(Lusterware)涂料作为第一层并进行烧制而得到的结晶化玻璃的分光透过率的曲线图。
图4为示出该加热烹调器的顶板的详细情况的示意图。
图5为示出该加热烹调器的顶板的详细情况的截面图。
图6为示出该加热烹调器的顶板的详细情况的示意图和截面图。
图7为示出该加热烹调器的亮度测定方法的示意图。
图8为示出本发明实施方式2中的加热烹调器的详细情况的示意图。
图9为示出该加热烹调器的黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃的分光透过率的曲线图。
图10为专利文献1中记载的配置在烹调器上部的上板的截面图。
图11为专利文献1中记载的配置在烹调器上部的上板的俯视图。
具体实施方式
第1方式的加热烹调器具备：
载置被加热烹调容器的顶板；
将所述顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体；
对所述顶板上方的被加热烹调容器进行加热的加热体；
设置在所述外廓壳体中的发光单元，其用于显示基于所述加热体的加热状态等，
所述顶板具有：
玻璃基材，该玻璃基材由透明的透光性低膨胀结晶化玻璃构成，其为以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分、以β-石英固溶体为主结晶的结晶化玻璃，其结晶的大小小于可见光波长；
设计层，该设计层设置在所述玻璃基材下表面，具有黑色系的色彩；
扩散区域，该扩散区域设置在所述设计层下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，将来自所述发光单元的光扩散发光；
遮光层，该遮光层设置在所述设计层下表面中至少所述扩散区域以外的部分，具有无机颜料，对来自下方的光进行遮蔽。
利用该构成，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板中利用LED等发光单元使图案显示在顶板上的情况下，通过设置扩散区域，能够改善显示位置因从顶板上面观察的角度的不同而不同(特别是深处显示)等可视性的下降，且能够改善配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)。即，通常情况下，由于与结构物的位置关系，无论怎样都能从上方看到影子，即使这种情况下，由于使用者观察到的是扩散区域，因此能够抑制看到结构物所带来的影子。进一步，能够使发光单元配置在距顶板一定距离的位置，因此，通过降低来自被加热烹调容器的热的影响，从而可以将作为发光单元的LED等发光元件、导光体、收纳发光元件的壳体等结构体以耐热性低的便宜的材料形成。特别是，这在假设发光单元上方载置被烹调容器的设备的情况下很有效。此外，通过使用黑色系的顶板，非加热时(非发光时)，透过顶板看不到发光单元、加热体等内部的结构物，所能够得到的加热烹调器兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感，其设计性高，便宜且使用方便性好。
需要说明的是，虽然分别对设计层和扩散区域的烧制进行了描述，但即使对设计层进行涂布/干燥，且对扩散区域进行涂布后，同时进行烧制，也能够得到同样的效果。
此外，第2方式的加热烹调器具备：
载置被加热烹调容器的顶板；
将所述顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体；
对所述顶板上方的被加热烹调容器进行加热的加热体；
设置在所述外廓壳体中的发光单元，其用于显示基于所述加热体的加热状态等，
所述顶板具有：
以黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃构成的黑色系玻璃基材，其以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分，含有黑色系的着色剂为添加物，以β-石英固溶体为主结晶；
扩散区域，该扩散区域设置在所述黑色系玻璃基材下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，将来自所述发光单元的光扩散发光；
遮光层，该遮光层设置在所述黑色系玻璃基材的下表面中至少所述扩散区域以外的部分，其具有无机颜料，屏蔽来自下方的光。
利用该构成，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板中，利用LED等发光单元使图案显示在顶板上的情况下，通过设置扩散区域，能够改善显示位置因从顶板上面观察的角度不同而不同(特别是深处显示)等可视性的下降，且能够改善配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)。即，通常情况下，由于与结构物的位置关系，无论怎样都能从上方看到影子，即使这种情况下，由于使用者观察到的是扩散区域，因此能够抑制看到结构物所带来的影子。进一步，能够使发光单元配置在距顶板一定距离的位置，因此，通过降低来自被加热烹调容器的热的影响，从而可以将作为发光单元的LED等发光元件、导光体、收纳发光元件的壳体等结构体以耐热性低的便宜的材料形成。特别是，这在假设发光单元上方载置被烹调容器的设备的情况下很有效。此外，通过使用黑色系的顶板，非加热时(非发光时)，透过顶板看不到发光单元、加热体等内部的结构物，所能够得到的加热烹调器兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感，其设计性高，便宜且使用方便性好。
此外，对于第3方式的加热烹调器，在上述第1方式中，玻璃基材和设计层这部分向顶板上方的红外线透过率可以为60％以上，且可见光线透过率可以为60％以下。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够得到可视性所需要的可见光的光量，并且红外线透过率提高，其附加价值高。
此外，对于第4方式的加热烹调器，在上述第2方式中，黑色系玻璃基材这部分向上方的红外线透过率可以为60％以上，且可见光线透过率可以为60％以下。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够得到可视性所需要的可见光的光量，并且红外线透过率提高，其附加价值高。
此外，对于第5方式的加热烹调器，在上述第1至第4任一方式中，玻璃基材、设计层和扩散区域这部分、或黑色系玻璃基材和扩散区域这部分对使用LED等发光元件的显示装置的光向顶板上方透过的光量可以为35cd/m2以上。
根据JIS-Z-8513(使用人体工程学-视觉显示装置的办公室工作-视觉显示装置的要求事项：对应的国际标准ISO9241-3)所示的为了确保良好的可视性的要求事项，作为使用LED等发光元件的显示装置的光向顶板上方透过的光量优选为35cd/m2以上。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够得到可视性所需的光量，并且可进行调整。同时能够提供一种构成可简单化、合理化的加热烹调器，其中，利用扩散效果，可减少LED等发光元件的数量，无需配置导光体等。
此外，对于第6方式的加热烹调器，在上述第1至第5任一方式中，扩散区域可以含有调整色调的无机颜料。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，可以采用无机颜料调整色调来抑制透过顶板上面看到印痕，其可视性和设计性优异。
此外，对于第7方式的加热烹调器，在上述第1至第6任一方式中，珠光颜料的粒径可以大于可见光线的波长，其粒径范围为1～500μm。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，可以调整基于光的透过性、光反射的扩散效果，其可视性优异。
此外，对于第8方式的加热烹调器，在上述第1至第7任一方式中，珠光颜料中包覆无机颜料的金属氧化物的粒径可以小于可见光线波长，该粒径为200nm以下，所述金属氧化物的包覆厚度可以为1～500nm。
利用该构成，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够选择性地调整基于光的透过光、干涉光的色调，其可视性和设计性优异。
以下，参照附图，对本发明的实施方式进行说明。需要说明的是，本发明并不限于该实施方式。此处，实施方式的说明顺序有时与上述记载的发明顺序不同。此外，有时的说明包括多个发明。
(实施方式1)
图1～图5为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的示意性构成等的示意图。其中，对于实施方式的说明不需要的构成部分进行了省略，即使为主要构成，也进行了省略。以下，使用附图进行说明。
此处，图1为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的详细情况的示意图。如图1所示，该加热烹调器具备：载置被加热烹调容器1的顶板2、将顶板2配置在上面来构成主体的外廓壳体3、位于顶板2下方，对被加热烹调容器1进行感应加热的加热体4、配置在外廓壳体3中用于显示加热体4的加热状态等的使用了LED等发光元件的显示装置5。
顶板2具有：透光性低膨胀结晶化玻璃9、设置在透光性低膨胀结晶化玻璃9下表面的具有黑色系色彩的设计层6、设置在设计层6下表面的至少一部分并对应显示装置5的发光来进行扩散发光的扩散区域7、设置在设计层6下表面中扩散区域7以外的部分用于遮蔽来自下方的光的遮光层8。
透光性低膨胀结晶化玻璃9为以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分、以β-石英固溶体为主结晶的透明的结晶化玻璃(玻璃基材9)，其结晶的大小小于可见光的波长。
设计层6使从顶板2上面观察时在顶板2的整个面上大致均匀地显现黑色系的色彩。对于该设计层6，在顶板2下表面涂布釉彩涂料，并进行烧制，作为下表面第一层得到该设计层6，所述釉彩涂料使用了具有黑色系色彩的有机金属化合物的稀释溶液。
对应显示装置5的发光，利用基于珠光颜料对光的透过性、光反射所产生的扩散效果，扩散区域7能够对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。该扩散区域7如下得到：在设计层6下表面涂布含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶的珠光涂料使其显示出图形、符号、文字等图案，并进行烧制，由此作为下表面第二层得到扩散区域7。
遮光层8对显示部以外的光进行遮光。该遮光层8如下得到：在设计层6下表面中扩散区域7以外的部分，涂布由耐热树脂和无机颜料等构成且烧制后不透明的耐热涂料作为下表面第三层，进行烧制，由此得到遮光层8。需要说明的是，遮光层8至少设置在扩散区域7以外的部分，扩散区域7的至少一部分露出即可。即，遮光层8至少设置在扩散区域7的周围即可，进一步，遮光层8可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
需要说明的是，对于本实施方式中的锅等被加热烹调容器1的加热方式，作为一例采用感应加热。
因此，本发明的加热烹调器并不限于感应加热方式，可以为基于例如护套加热器、辐射加热器、Milacron加热器、卤素加热器、气体等的加热方式。
此外，图中有省略，其还可以具备：给加热体4供给高频输出的高频电源装置、对其进行控制的的控制装置、抑制发热的冷却装置、对加热的切换进行操作的操作部、检测被加热烹调容器温度的温度传感器等。
此外，显示部的形式为图形、文字、图案等任意形式，并且可以为例如以围绕加热体4、显示装置5等周边的方式进行配置的大致圆环状、大致半圆状。
以下，对构成该加热烹调器的顶板2的各构成要素进行说明。
<透光性低膨胀结晶化玻璃>
透明的透光性低膨胀结晶化玻璃9以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分。
该结晶化玻璃9的结晶大小小于可见光的波长，结晶层与玻璃层的折射率为同等程度，因此表现为透明。
此外，对于该结晶化玻璃9来说，表现出负的膨胀特性的β-石英固溶体结晶与表现出正的膨胀特性的残留玻璃层相互抵消，结晶化玻璃9的整体上表现为几乎为零的热膨胀系数。此处，低热膨胀通常指热膨胀系数的绝对值为30×10-7/℃以下。
此外，该结晶化玻璃9在耐热温度750℃、耐热冲击温度ΔT＝800℃的高耐热下具有高耐热冲击性。在其上配置有用于载置被加热烹调容器1的顶板2的加热烹调器中，特别是在顶板2的加热体4正上方，被加热烹调容器1与顶板2接触的底面被局部加热(加热体4为感应加热的情况下，加热体4正上方的温度约为200～300℃；加热体4为卤素加热器或辐射加热器的情况下，加热体4正上方的温度约为500～600℃)，与周边的温度(常温～约100℃)的温度差较大。因此，该结晶化玻璃9适合上述那样被加热的顶板的底面与周边的温度差较大的加热烹调器。
对该透光性低膨胀结晶化玻璃9的制造方法进行说明。例如，在SiO2、A12O3、Li2O、TiO2、ZrO2、P2O5、BaO、Na2O+K2O、As2O3等配料原料中添加消泡剂等并进行混合，在约1700℃熔融，形成该玻璃熔液后，缓慢冷却至常温。
将上述缓慢冷却后的玻璃以750～800℃的核形成温度进行热处理时，约5nm的ZrTiO4结晶核析出。接着，在850～950℃的温度范围进行热处理时，在结晶核上，β-石英固溶体结晶(Li2O/Al2O3/nSiO2，n≧2)生长至约50nm的大小，从而形成约70质量％的结晶相与约30质量％的残留玻璃相复合化的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃。
<设计层>
设计层6具有黑色系的色彩。该设计层6通过将釉彩涂料涂布在透光性低膨胀结晶化玻璃9的下表面第一层来得到。
此外，对于釉彩涂料，单独或以任意比例混合两种以上的Au、Pt、Pd、Rh、Ru、Bi、Sn、Ni、Fe、Cu、Cr、Ti、Ca、Si、Ba、Sr、Mg、Ag、Zr、In、Mn等金属，制成含有松香、香脂、沥青等树脂的有机金属氧化物的稀释溶液来得到。
此外，对于该釉彩涂料，在粘合剂中添加乙基纤维素系、硝基纤维素系树脂，进行混合而糊化，通过选择金属任意改变色调，将其涂布在透明的透光性低膨胀结晶化玻璃9的下表面第一层，可用作设计层6。
此外，在釉彩涂料中，以质量％计，例如可以使用含有1～30％Au、0.5～20％Si、0.1～10％Bi的有机金属氧化物的稀释液。此外，在釉彩涂料中，粘合剂可以使用由20％的乙基纤维素、40％的乙基溶纤剂和40％的丁基溶纤剂构成的粘合剂。该釉彩涂料表现出黑色系的色调。
需要说明的是，釉彩涂料的涂布优选丝网印刷，选择性地配置不同的网孔，来改变膜厚的薄厚，从而能够对应作为设计层的各种特性。膜厚为0.1～10μm的范围，根据作为设计层的特性进行选择，以700～900℃的温度进行烧制。
釉彩涂料的膜厚过薄时，无法显示作为设计层6的色调。此外，釉彩涂料的膜厚过厚时，作为涂膜的性能下降，发生剥离、裂纹等的同时给所涂布的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的强度、耐热冲击性等性能带来影响。
该釉彩涂料可以非常薄且均匀地进行涂布，能够不给透明的透光性低膨胀结晶化玻璃9的强度、耐热冲击性等性能带来影响地形成涂膜。此外，作为涂膜，其具有适当的金属光泽，通过优异的设计性、基于该金属光泽的反射性，能够防止从顶板上面观察时透过顶板看到加热烹调器的内部。由此，能够形成兼具能够透过显示装置5的发光的适当的遮光性和透光性的顶板2。
<扩散区域>
扩散区域7通过在设计层下表面的至少一部分涂布珠光涂料作为透光性低膨胀结晶化玻璃9的下表面第二层来得到。
作为珠光涂料，其含有珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶、有机粘合剂。
对于珠光颜料，其是将氧化钛、氧化锆、氧化铁、氧化铬、氧化锡、氧化锌、氧化钴、氧化硼等金属氧化物单独或以任意比例混合两种以上，对高岭土、滑石、绢云母、叶蜡石、天然云母、合成云母、氧化铝、氧化硅、硼硅酸玻璃等无机颜料进行包覆而成的。
硅树脂为以硅氧烷键为主骨架的有机硅化合物的聚合物，可根据需要利用有机溶剂溶解线性有机硅清漆、改性有机硅清漆、有机硅醇酸清漆、有机硅环氧清漆等来得到硅树脂。
硅质溶胶可以使用硅酸乙酯水解而得到的硅溶胶、胶体状硅溶胶等。
有机粘合剂可以使用丙烯酸系树脂、酰胺系树脂、醇酸系树脂、纤维素系树脂等。
此外，对于珠光颜料，例如可以使云母粉体悬浊于稀薄的钛酸水溶液中，加热至70～100℃，对钛盐进行水解，从而在云母粉体表面析出水合氧化钛颗粒，之后以700～1000℃的高温进行烧制，在作为无机颜料的云母上包覆作为金属氧化物的氧化钛。
此外，以质量％计，珠光涂料例如可以由1～30％的珠光颜料、1～30％的硅树脂或硅质溶胶、40～98％的有机粘合剂构成。
需要说明的是，珠光涂料的涂布优选丝网印刷，作为下表面第二层，在设计层6下表面涂布图形、符号、文字等图案并进行烧制，由此能够得到扩散区域7。通过该扩散区域7，对应显示装置5的发光，利用基于珠光颜料对光的透过性、光反射所产生的扩散效果，能够对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。
此外，选择性地配置不同的网孔，从而能够改变膜厚的薄厚，对应作为扩散区域7的各种特性。膜厚为1～20μm的范围，根据作为扩散区域7的特性进行选择，以700～900℃的温度进行烧制。膜厚过薄时，无法发挥作为扩散区域7的扩散效果。此外，其过厚时，没有透过效果，显示的可视性下降。此外，发生剥离、裂纹等，作为涂膜的性能也下降。
此外，珠光颜料的含量为1％以下时，无法发挥充分的扩散效果。另一方面，其超过30％时，没有透过效果，显示的可视性下降。此外，随着有机粘合剂的含量的下降，作为涂料的粘稠性劣化，因此在涂膜形成中，产生不均、模糊等不良情况。
此外，硅树脂或硅质溶胶的含量为1％以下时，珠光涂料的附着力有可能下降。另一方面，其超过30％时，硅树脂或硅质溶胶包覆珠光颜料，扩散效果的下降、透过效果消失，从而显示的可视性下降。
此外，随着有机粘合剂的含量的下降，作为涂料的粘稠性劣化，因此在涂膜形成中，产生不均、模糊等不良情况。
<遮光层>
遮光层8对显示部以外的光进行遮光。作为透光性低膨胀结晶化玻璃9的下表面第三层，在设计层6下表面的扩散区域7以外的部分涂布耐热涂料得到该遮光层8。需要说明的是，遮光层8设置在至少扩散区域7以外的部分，并且扩散区域7的至少一部分露出即可。即，遮光层8设置在至少扩散区域7的周围即可，进一步，遮光层8可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
作为耐热涂料，可以使用在含有硅树脂、聚酰胺树脂、氟树脂或它们的复合体的耐热树脂中加入着色用的无机颜料并进行混合得到的耐热涂料。
例如，作为着色用的无机颜料，具体地说，作为白色无机颜料，可以举出TiO2、ZrO2、ZrSiO4、Al2O3、3Al2O3-2SiO2、Al2TiO5等。
此外，作为黑色无机颜料，可以举出Cr-Fe系氧化物、Co-Mn-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe-Mn系氧化物等。
此外，作为灰色无机颜料，可以举出Sn-Sb系氧化物、Sn-Sb-V系氧化物等。
此外，作为黄色无机颜料，可以举出Sn-V系氧化物、Zr-V系氧化物、Zr-Si-Pr系氧化物、Ti-Cr-Sb系氧化物等。
此外，作为茶色无机颜料，可以举出Zn-Al-Cr-Fe系氧化物、Zn-Mn-Al-Cr-Fe系氧化物等。
此外，作为绿色无机颜料，可以举出Ca-Cr-Si系氧化物、Cr-Al系氧化物、Co-Zn-Al-Cr系氧化物、Zr-Si-Pr-V系氧化物等。
此外，作为蓝色无机颜料，可以举出Co-Al-Zn系氧化物、Co-Al系氧化物、Zr-Si系氧化物等。
此外，作为桃色无机颜料，可以举出Mn-Al系氧化物、Ca-Sn-Si-Cr系氧化物、Sn-Cr系氧化物、Zr-Si-Fe系氧化物等。
这些着色用的无机颜料可以以任意比例进行混合来得到所需的色调。需要说明的是，无机颜料不限于此处列举的物质。可以使用例如上述未列举的红色颜料等其他色彩的无机颜料。此外，可以根据所使用的LED的颜色，使用呈现此外颜色的无机颜料。
此外，以质量％计，例如耐热涂料由50％的耐热树脂、50％的无机颜料等构成。无机颜料的比例优选为50％以下，其含量超过50％时，耐热树脂的密合性有可能下降。此外，可以根据需要含有有机溶剂等。
需要说明的是，耐热涂料的涂布优选丝网印刷，选择性地配置不同的网孔，从而可以改变膜厚的薄厚，对应作为遮光层8的各种特性。膜厚为1～30μm的范围，根据作为遮光层的特性进行选择，以200～450℃的温度进行烧制。膜厚过薄时，无法发挥作为遮光层的隐蔽性，此外，其过厚时，发生剥离、裂纹等，作为涂膜的性能发生下降。
此处，图2为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃(玻璃基材9)的分光透过率的曲线图。顶板2为以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分、以β-石英固溶体为主结晶的结晶化玻璃，结晶的大小小于可见光的波长，因此顶板2表现出透明性。使用厚度约为例如4mm的结晶化玻璃。制造方法如上所述。对于该透明的透光性低膨胀结晶化玻璃，使用分光光度计对透射光谱进行测定的结果如图2所示。
如图2所示，在可见光范围(380～760nm)整个区域中，显示出MIN.约为60％以上、MAX.约为90％以上，平均约为80％的透过率。此外，在红外线区域(1000～2500nm)中，显示出约为80％以上的透过率。
该红外线透过率在使用卤素加热器、辐射加热器等发挥辐射效果的加热体作为加热烹调器的加热体时很有效，期望为尽可能高的红外线透过率。
此外，在本发明的加热烹调器中使用红外线检测方式的非接触类型的温度传感器等作为温度传感器时，其也很有用，红外线透过率越高，在检测精度、分辨率等方面越有效。需要说明的是，红外线透过率优选为80％以上。
可见光线透过率对于本发明的加热烹调器的显示装置的光透过的光量很有效，根据JIS-Z-8513(使用人体工程学-视觉显示装置的办公室工作-视觉显示装置的要求事项：对应的国际标准ISO9241-3)所示的为了确保良好的可视性的要求事项，可见光线透过率优选为35cd/m2以上。
需要说明的是，期望光透过的光量较多，但其过多时，还存在由于刺眼导致的可视性下降，或是眼睛疲劳等问题。在使用有本发明的加热烹调器的餐桌、烹调台、清洗台等环境(JIS-Z-9110照明基准总则：维持照度300lx：对应的国际标准ISO/CIE8995-1、8995-2、8995-3)中，光透过的光量优选为100～300cd/m2。其中，可见光线透过率过高时，非加热时(非发光时)，透过顶板上面看到配置在本发明的加热烹调器内部的显示装置、加热体等结构物，或是透过顶板上面看到在设计层下表面使用的扩散区域的印痕，因此，需要可见光线透过率最适化。
该红外线透过率和可见光线透过率的调整方面，可以通过设计层所用的使用了有机金属化合物的稀释溶液的釉彩涂料的成分、比例、膜厚、浓度来进行调整。
对于构成设计层6的釉彩涂料的成分，单独或以任意比例混合两种以上的Au、Pt、Pd、Rh、Ru、Bi、Sn、Ni、Fe、Cu、Cr、Ti、Ca、Si、Ba、Sr、Mg、Ag、Zr、In、Mn等用于有机金属化合物的金属，可根据色调、光泽感来调整透过性、反射性。对于釉彩涂料的膜厚，通过在0.1～10μm的范围任意调整，能够调整透光性、反射性。对于釉彩涂料的浓度，通过在#60～#500的范围任意调整基于丝网印刷的网孔的大小，能够调整透过性、反射性。需要说明的是，特别是，釉彩涂料的膜厚优选为0.1～5μm范围，网孔的大小优选为#150～#350的范围。
需要说明的是，此处所说的可见光线表示光的波长在380～780nm的范围，红外线表示光的波长在1000～2500nm的范围。
接着，图3为示出在本发明实施方式1中的加热烹调器的透明的透光性低膨胀结晶化玻璃上涂布烧制釉彩涂料作为第一层而得到的结晶化玻璃的分光透过率的曲线图。
在顶板2形成有设计层6，从顶板2上面观察时，使黑色系的色彩大致均匀地显现在顶板2的整个面。作为下表面第一层，在透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面涂布釉彩涂料并进行烧制，由此形成设计层6。所述釉彩涂料具有黑色系色彩，其使用了有机金属化合物的稀释溶液
此处，对于设计层6，作为透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面第一层，将黑色系的釉彩涂料利用蒂托纶聚酯纤维的网孔#200进行丝网印刷，采用约850℃进行烧制，其中，黑色系的釉彩涂料混合有含有Au的有机金属化合物的稀释液、使用有乙基纤维素的粘合剂。
此外，设计层6的膜厚约为0.5μm。对于涂布该釉彩涂料作为透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面第一层并进行烧制得到的结晶化玻璃，使用分光光度计对透射光谱进行测定的结果如图3所示。
如图3所示，在可见光范围(380～760nm)整个区域中，显示出60％以下的透过率。此外，在红外线区域(1000～2500nm)中，显示出60％以上、平均约为80％的透过率。
此处，对于顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
此处，图4和图5为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的顶板的详细情况的示意图和截面图。顶板2具有透明的透光性低膨胀结晶化玻璃9、设置在其下表面且大致均匀地显现在顶板2的整个面的设计层6、设置在设计层6下表面的一部分的扩散区域7。作为下表面第一层，设计层6通过在透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面涂布具有黑色系的色彩的、使用了有机金属化合物的稀释溶液的釉彩涂料并进行烧制来获得。作为下表面第二层，扩散区域7通过在设计层6下表面涂布使用有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶的珠光涂料，使其在顶板2上显示出图形、符号、文字等图案并进行烧制来得到。利用该扩散区域7，对应显示装置5的发光，利用基于珠光颜料对光的透过、光反射产生的扩散效果，可对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。
此处，形成扩散区域7时，珠光颜料使用包覆有氧化钛的天然云母，其呈现珠光白，粒径为10～60μm、包覆厚度为200nm以上。以质量％计，混合30％该珠光颜料、30％硅树脂(含有50％有机溶剂)、余量的有机粘合剂、增稠用树脂等，得到珠光涂料。如图4所示，作为下表面第二层，将该珠光涂料用#250目不锈钢在设计层6下表面丝网印刷如图5的(a)截面A-A和(b)截面B-B所示的约3mm宽度且直线状的图形，采用约850℃进行烧制，得到扩散区域7。扩散区域7的膜厚约为5μm。
对于如此构成的顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2的上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，此外，透过顶板看不到扩散区域7的印痕，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
需要说明的是，期望光透过的光量较多，但其过多时，还存在由于刺眼导致的可视性下降，或是眼睛疲劳等问题。在使用有本发明的加热烹调器的餐桌、烹调台、清洗台等环境(JIS-Z-9110照明基准总则：维持照度300lx：对应的国际标准ISO/CIE8995-1、8995-2、8995-3)中，光透过的光量优选为100～300cd/m2。其中，光量过高时，非加热时(非发光时)，透过顶板上面看到配置在本发明的加热烹调器内部的显示装置、加热体等结构物，或是透过顶板上面看到在设计层下表面使用的扩散区域的印痕，因此，需要光量的最适化。
此处，对于光量的调整，可以通过扩散区域7所用的珠光涂料的成分、比例、膜厚、浓度来进行调整。对于珠光涂料的成分，通过其含有的珠光颜料中所用的高岭土、滑石、绢云母、叶蜡石、天然云母、合成云母、氧化铝、氧化硅、硼硅酸酸玻璃等无机颜料的性质、颗粒的形状等，能够调整透光性、反射性。此外，单独或以任意比例混合两种以上的包覆该无机颜料的氧化钛、氧化锆、氧化铁、氧化铬、氧化锡、氧化锌、氧化钴、氧化硼等金属氧化物，通过包覆层的性质、膜厚，能够调整透光性、反射性、反射色的选择性等。对于珠光涂料的膜厚，通过在1～20μm的范围任意调整，能够调整透光性、反射性。对于珠光涂料的浓度，通过在#60～#500的范围任意调整基于丝网印刷的网孔的大小，可以调整透光性、反射性。需要说明的是，特别是珠光涂料的膜厚优选为2～15μm范围，网孔的大小优选为#150～#350的范围。
此外，对于扩散区域7，添加无机颜料，能够利用无机颜料调整色调以使透过顶板上面看不到印痕。
需要说明的是，作为珠光涂料使用的着色用的无机颜料，具体地说，作为白色无机颜料，可以举出TiO2、ZrO2、ZrSiO4、Al2O3、3Al2O3-2SiO2、Al2TiO5等。
此外，作为黑色无机颜料，可以举出Cr-Fe系氧化物、Co-Mn-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe-Mn系氧化物等。
此外，作为灰色无机颜料，可以举出Sn-Sb系氧化物、Sn-Sb-V系氧化物等。
此外，作为黄色无机颜料，可以举出Sn-V系氧化物、Zr-V系氧化物、Zr-Si-Pr系氧化物、Ti-Cr-Sb系氧化物等。
此外，作为茶色无机颜料，可以举出Zn-Al-Cr-Fe系氧化物、Zn-Mn-Al-Cr-Fe系氧化物等。
此外，作为绿色无机颜料，可以举出Ca-Cr-Si系氧化物、Cr-Al系氧化物、Co-Zn-Al-Cr系氧化物、Zr-Si-Pr-V系氧化物等。
此外，作为蓝色无机颜料，可以举出Co-Al-Zn系氧化物、Co-Al系氧化物、Zr-Si系氧化物等。
此外，作为桃色无机颜料，可以举出Mn-Al系氧化物、Ca-Sn-Si-Cr系氧化物、Sn-Cr系氧化物、Zr-Si-Fe系氧化物等。
这些着色用的无机颜料通过以任意比例混合，能够得到所需的色调。
作为扩散区域中所用的珠光涂料，相对于珠光颜料的重量，以50％以下的重量添加该着色用的无机颜料。此外，以质量％计，珠光颜料与着色用的无机颜料的总量不超过30％。
例如，珠光颜料为10％时，着色用的无机颜料为5％以下，以质量％计，珠光颜料与着色用的无机颜料粉体的总量为30％时，着色用的无机颜料的含量为10％以下。
这是因为着色用的无机颜料的含量增加时，损害珠光颜料的光泽感，无法作为扩散区域发挥充分的扩散效果。此外，珠光颜料和着色用的无机颜料的粉体的总含量增加时，硅树脂或硅质溶胶的含量下降，作为扩散区域的涂膜的密合性下降。此外，有机粘合剂的含量下降时，作为涂料的粘稠性劣化，因此在涂膜形成中，产生不均、模糊等不良情况。
需要说明的是，对于扩散区域7中所用的珠光颜料，使其粒径大于可见光线的波长，为1～500μm，对基于光的透过性、光反射产生的扩散效果进行。
此处，珠光颜料的粒径较小(为1～60μm)的情况下，带来稳定的珍珠光泽，在一定的范围内，反射光线增多，透过与反射的反复增多，光的扩散效果好。
此外，粒径为中等程度(60～200μm)的情况下，带来较强的珍珠光泽，在一定的范围内，与粒径较小的情况相比，反射光线减少，透过与反射的反复也减少，扩散效果下降，却显示出较强的反射性。粒径比较大(超过200μm)的情况下，带来闪烁的强光泽，在一定的范围内，与粒径为中等程度的情况相比，反射光线减少，透过与反射的反复也进一步减少，扩散效果进一步下降，但显示出更强的反射性。
需要说明的是，根据上述珠光颜料所用的无机颜料的种类、包覆该无机颜料的金属氧化物的种类，该性质发生变化，根据从顶板上面观察的可视性，与粒径一起进行最适的选择。需要说明的是，该珠光颜料反复地进行反射约5％的光、透过约95％的光，从而表现出珍珠光泽。
此外，例如，对于扩散区域所用的珠光颜料，在天然云母上形成氧化钛的包覆时，天然云母本身为具备透光性和反射性的材料，通过使氧化钛的包覆为小于可见光线的波长的200nm以下，从而兼具透光性和反射性。此处，光照射时，在氧化钛的包覆中，光的一部分在表面发生反射，光的一部分透过去。透过去的光中一部分在天然云母的表面(与氧化钛的包覆的层之间)发生反射，一部分透过去。进一步透过去的光的一部分在氧化钛的包覆与天然云母的层之间发生反射，一部分透过去。进一步透过去的光的一部分在氧化钛的包覆的表面内侧发生反射，一部分透过去。反复地进行这种反射和透过，从而表现出珍珠光泽。
此外，通过改变该金属氧化物的厚度，也可以强调特定的颜色，能够选择性地调整基于光的透过光、干涉光的色调。
例如，以60～80nm形成金属氧化物的包覆厚度的情况下，光照射时，波长短的蓝色光透过，黄色光发生反射。此外，形成80～100nm的厚度的情况下，光照射时，绿色光透过，红色光发生反射。此外，形成100～140nm的厚度的情况下，光照射时，黄色光透过，蓝色光发生反射。
此外，形成120～160nm的厚度的情况下，照射光时，表现出的性质是红色光透过、绿色光发生反射等。此处所说的颜色与波长是指如下的可见光线：紫色380～420nm、蓝色420～490nm、绿色490～550nm、黄色550～580nm、红色600～760nm。
如此，选择性强调透过或反射的颜色，与显示装置所用的LED等发光元件的颜色组合，从而可以进行扩散效果的调整、光量的调整。需要说明的是，根据上述珠光颜料所用的无机颜料的种类、包覆该无机颜料的金属氧化物的种类，该性质发生变化，根据从顶板上面观察的可视性，与包覆的厚度一起进行最适地选择。
此处，图6为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的顶板的详细情况的示意图和截面图。对于顶板2，在设计层6下表面中扩散区域7以外的部分，涂布由耐热树脂和无机颜料等构成的、烧制后成为不透明的耐热涂料并进行烧制，从而，作为下表面第三层，形成了用于对显示部以外的光进行遮光的遮光层8。需要说明的是，遮光层8也可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
此处，对于遮光层8，以质量％计，在耐热涂料中混合硅树脂70％(含有50％有机溶剂)、Fe-Cr-Co黑色无机颜料30％，如图5的(a)(b)所示，在设计层6下表面中扩散区域7以外的部分，利用#200目不锈钢进行丝网印刷，以约350℃进行烧制，作为下表面第三层，得到遮光层8。膜厚约为10μm。
对于如此构成的顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2的上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，此外，透过顶板看不到遮光层8的印痕，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
此处，图7为示出本发明实施方式1中的加热烹调器的亮度测定方法的详细情况的示意图。
如图7所示，在本发明实施方式1中的顶板的下方20mm的位置配置红色LED作为光源，在顶板的上方500mm的位置配置亮度测定装置(色彩亮度计：BM-7株式会社TopconTechnohouse制)。
需要说明的是，作为测定的条件，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间进行测定，调整电流值使亮度测定角成为0.2°、红色LED亮度达到5000cd/m2。
此外，作为比较用的试样，以上述扩散区域7的珠光颜料的配混比例为100％、准备比例减少至50％、25％、10％、5％的试样。
将采用上述测定条件在光源中心位置测定的亮度结果汇总于表1。
表1为列出亮度测定结果的表。
【表1】
由该结果能够确认到，透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的透过率为94.5％，表现出良好的透明性。在该透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面印刷有设计层6和扩散区域7的结晶化玻璃中，亮度为31cd/m2，低于JIS-Z-8513(使用人体工程学-视觉显示装置的办公室工作-视觉显示装置的要求事项：对应的国际标准ISO9241-3)所示的为了确保良好可视性的要求事项的35cd/m2。
并且，还能够确认到，通过减少珠光颜料的比例，能够得到适当的光量，即100～300cd/m2。
此外，在本次的测定条件中，调整电流值使红色LED亮度达到5000cd/m2，这是该红色LED的电流允许值的1/4以下的值，为了得到适当的光量，可以提高红色LED的亮度，此外，还可以考虑增加红色LED的数量等。
此外，为了得到适当的光量，还可以在配比、膜厚等方面进行研究来提高设计层6的可见光线透过率。此外，能够确认到在该透明的透光性低膨胀结晶化玻璃的下表面印刷有设计层6和遮光层8的结晶化玻璃中，亮度为2cd/m2，能够充分地遮光。
此外，目视中也未确认到漏光等。
接着，调整红色LED的电流值使各试样的光源中心的亮度达到5000cd/m2，其他条件采用上述测定条件，测定距光源中心5mm、10mm位置的亮度，将结果汇总于表2。
表2为列出亮度测定结果的表。
【表2】
由该结果能够确认到：没有扩散区域7的顶板在距光源中心5mm的位置表现出13cd/m2的亮度，有扩散区域7的顶板表现出973cd/m2的亮度，以亮度计，得到了约为70倍以上的扩散效果。
此外，能够确认到减少扩散区域7的珠光颜料的配混比例时，扩散效果下降。其中，能够确认到，即使将该珠光颜料减少至5％，在距光源中心5mm的位置，也表现出88cd/m2的亮度，与没有珠光颜料的顶板相比，得到约为6倍以上的扩散效果，通过设置该扩散区域7，能够得到充分的扩散效果。
需要说明的是，还能够确认到，随着远离光源中心，亮度下降。对此，通过使扩散区域7的丝网印刷的网孔变化，利用印刷的浓淡进行调整，能够改善光量的不均。此外，以规定间隔配置红色LED，考虑在光重合部分的亮度提高效果等，也可以改善光量的不均。此外，考虑到通过调整设计层6的部分的可见光线透过率，也可以对此进行改善。
此外，通过在扩散区域7中添加各种着色用的无机颜料来形成，即使减少珠光颜料的配混比例，也能够得到同样的效果。
此外，通过使扩散区域7所用的珠光颜料的金属氧化物的包覆厚度为1～500nm，并选择性地调整基于光的透过光、干涉光的色调，能够得到同样或同样以上的效果。
此处，LED颜色选择了红色，但利用蓝色、白色、黄色、绿色等各种颜色的LED，需要根据波长的不同进行微调整，也能够得到同样的效果。
如此，在本实施方式中，可以提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够改善显示位置因从顶板上面观察的角度的不同而不同(特别是深处显示)等的可视性的下降。此外，能够改善配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)。进一步通过使显示装置距顶板一定距离来降低来自被加热烹调容器的热的影响，由此可以以耐热性低且便宜的材料形成该显示装置所用的LED等发光元件、导光体、显示装置的壳体等结构体。此外，非加热时，透过顶板看不到显示装置、加热体等内部的结构物，兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感的设计性高、便宜且使用方便性好。
此外，可以提供一种加热烹调器，其能够得到可视性所需的光量，并且可以进行调整。此外，可以提供一种构成可简单化、合理化的加热烹调器，其可以根据扩散效果减少LED等发光元件的数量，不需要配置导光体等。
(实施方式2)
图8和图9示出本发明实施方式2中的加热烹调器的示意性构成等。在本实施方式2中，使实施方式1中的玻璃基材9为黑色系玻璃基材10。此外，对于实施方式的说明中不需要的构成部分，省略一部分。以下，使用附图进行说明。
此外，对于与实施方式1同样的构成部分，重复使用相同的附图进行说明。
此外，对于与实施方式1重复的部分，省略一部分说明。
此处，图8为示出本发明实施方式2中的加热烹调器的详细情况的示意图。如图8所示，该加热烹调器具备：载置被加热烹调容器1的顶板2、将顶板2配置在上面来构成主体的外廓壳体3、位于顶板2下方用于对被加热烹调容器1进行加热的加热体4、配置在外廓壳体3中用于显示加热体4的加热状态等使用LED等发光元件的显示装置5。
顶板2具有：着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)、设置在黑色系玻璃基材10的下表面的至少一部分并根据显示装置5的发光来进行扩散发光的扩散区域7、设置在黑色系玻璃基材10的下表面中扩散区域7以外的部分用于对来自下方的光进行遮光的遮光层8。
黑色系玻璃基材10为黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)，其以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分，含有黑色系的着色剂作为添加剂，以β-石英固溶体为主结晶。
根据显示装置5的发光，通过珠光颜料的基于光的透过性、光反射产生的扩散效果，扩散区域7对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。作为下表面第一层，该扩散区域7通过在黑色系玻璃基材10的下表面涂布含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶的珠光涂料使其显示图形、符号、文字等图案并进行烧制来得到。
遮光层8对显示部以外的光进行遮光。作为下表面第二层，该遮光层8通过在黑色系玻璃基材10的下表面中扩散区域7以外的部分涂布由耐热树脂和无机颜料等构成且烧制后成为不透明的耐热涂料并进行烧制来得到。需要说明的是，遮光层8设置在至少扩散区域7以外的部分，扩散区域7的至少一部分露出即可。即，遮光层8设置在至少扩散区域7的周围即可，进一步，遮光层8可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
需要说明的是，对于本实施方式中的锅等被加热烹调容器1的加热方式，作为一例采用感应加热。
因此，本发明的加热烹调器并不限于感应加热方式，可以为基于例如护套加热器、辐射加热器、Milacron加热器、卤素加热器、气体等的加热方式。
此外，图中省略了给加热体4供给高频输出的高频电源装置、对其进行控制的的控制装置、抑制发热的冷却装置、对加热的切换进行操作的操作部、检测被加热烹调容器温度的温度传感器等，但可以具备这些。
此外，显示部的形式为图形、文字、图案等任意形式，可以为例如以围绕加热体4、显示装置5等周边的方式进行配置的大致圆环状、大致半圆状。
以下，对构成该加热烹调器的顶板2的各构成要素进行说明。
<着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)>
该着色低膨胀结晶化玻璃以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分，例如为含有约5％成核剂TIO2和约0.1％着色剂V2O5的组成。
将该组成的配料原料在约1700℃熔融，形成该玻璃熔液后，缓慢冷却至常温。将缓慢冷却后的玻璃以750～800℃的成核温度进行热处理时，约5nm的ZrTiO4结晶核析出。接着，在850～950℃的温度范围进行热处理时，在结晶核上，β-石英固溶体结晶(Li2O/Al2O3/nSiO2，n≧2)生长至约50nm的大小，从而约70质量％的结晶相与约30质量％的残留玻璃相复合化，形成基于V和Ti的黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃。
该结晶化玻璃的结晶大小小于可见光的波长，透过一定程度的可见光线，同时，在约30质量％的残留玻璃相，Ti(核形成剂的一部分)和V被富集，吸收可见光，因反射光看起来为黑色。
此外，对于着色剂，单独或以任意比例混合并添加两种以上的Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO、V2O5、Bi2O3等过渡金属氧化物，能够得到所需的色调。
此外，对于该结晶化玻璃，β-石英固溶体结晶显示出负的膨胀特性，与显示出正的膨胀特性的残留玻璃层相互抵消，其显示出几乎为零的热膨胀系数。(低热膨胀通常表示热膨胀系数的绝对值为30×10-7/℃以下)。
此外，该结晶化玻璃在耐热温度750℃、耐热冲击温度ΔT＝800℃的高耐热下具有高耐热冲击性。在将载置被加热烹调容器1的顶板2配置在上面的加热烹调器中，特别是，在顶板2的加热体4正上方，被加热烹调容器1与顶板2接触的底面被局部加热(加热体4正上方的温度：加热体4为感应加热的情况下，约为200～300℃；加热体4为卤素加热器或辐射加热器的情况下，约为500～600℃)，与周边的温度(常温～约100℃)的温度差较大。因此，该结晶化玻璃适合上述那样被加热的顶板的底面与周边的温度差较大的加热烹调器。
<扩散区域>
在着色性低膨胀结晶化玻璃10的下表面第一层的至少一部分涂布珠光涂料来得到扩散区域7。
作为珠光涂料，含有珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶、有机粘合剂。
对于珠光颜料，单独或以任意比例混合两种以上的氧化钛、氧化锆、氧化铁、氧化铬、氧化锡、氧化锌、氧化钴、氧化硼等金属氧化物，包覆高岭土、滑石、绢云母、叶蜡石、天然云母、合成云母、氧化铝、氧化硅、硼硅酸玻璃等无机颜料而成。
硅树脂为以硅氧烷键为主骨架的有机硅化合物的聚合物，根据需要利用有机溶剂溶解线性有机硅清漆、改性有机硅清漆、有机硅醇酸清漆、有机硅环氧清漆等来得到。
硅质溶胶可以使用水解硅酸乙酯而得到的硅溶胶、胶体状硅溶胶等。
有机粘合剂可以使用丙烯酸系树脂、酰胺系树脂、醇酸系树脂、纤维素系树脂等。
此外，对于珠光颜料，例如可以使云母粉体悬浊于稀薄的钛酸水溶液中，加热至70～100℃，水解钛盐，从而在云母粉体表面析出水合氧化钛颗粒，之后以700～1000℃的高温进行烧制，在作为无机颜料的云母上包覆作为金属氧化物的氧化钛。
此外，以质量％计，珠光涂料例如可以由1～30％的珠光颜料、1～30％的硅树脂或硅质溶胶、40～98％的有机粘合剂构成。
需要说明的是，珠光涂料的涂布优选丝网印刷，作为着色性低膨胀结晶化玻璃10的下表面第一层，通过涂布图形、符号、文字等图案并进行烧制，能够得到扩散区域7。通过该扩散区域7，对应显示装置5的发光，利用基于珠光颜料对光的透过性、光反射产生的扩散效果，能够对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。
此外，选择性地配置不同的网孔，从而能够改变膜厚的薄厚，对应作为扩散区域7的各种特性。膜厚为1～20μm的范围，根据作为扩散区域7的特性进行选择，以700～900℃的温度进行烧制。膜厚过薄时，无法发挥作为扩散区域7的扩散效果。此外，其过厚时，没有透过效果，显示的可视性下降。此外，发生剥离、裂纹等，作为涂膜的性能也下降。
此外，珠光颜料的含量为1％以下时，无法发挥充分的扩散效果。另一方面，其超过30％时，没有透过效果，显示的可视性下降。此外，随着有机粘合剂的含量的下降，作为涂料的粘稠性劣化，因此在涂膜形成中，产生不均、模糊等不良情况。
此外，硅树脂或硅质溶胶的含量为1％以下时，珠光涂料的附着力有可能下降。另一方面，其超过30％时，硅树脂或硅质溶胶包覆珠光颜料，扩散效果的下降、没有透过效果，从而显示的可视性下降。
此外，随着有机粘合剂的含量的下降，作为涂料的粘稠性劣化，因此在涂膜形成中，产生不均、模糊等不良情况。
<遮光层>
遮光层8对显示部以外的光进行遮光。作为下表面第二层，该遮光层8在着色性低膨胀结晶化玻璃10的下表面中扩散区域7以外的部分涂布耐热涂料来得到。需要说明的是，遮光层8设置在至少扩散区域7以外的部分，扩散区域7的至少一部分露出即可。即，遮光层8设置在至少扩散区域7的周围即可，进一步，遮光层8可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
作为耐热涂料，可以使用在含有硅树脂、聚酰胺树脂、氟树脂或它们的复合体的耐热树脂中加入着色用的无机颜料并进行混合得到的耐热涂料。
例如，对于着色用的无机颜料，具体地说，作为白色无机颜料，可以举出TiO2、ZrO2、ZrSiO4、Al2O3、3Al2O3-2SiO2、Al2TiO5等。
此外，作为黑色无机颜料，可以举出Cr-Fe系氧化物、Co-Mn-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe系氧化物、Co-Ni-Cr-Fe-Mn系氧化物等。
此外，作为灰色无机颜料，可以举出Sn-Sb系氧化物、Sn-Sb-V系氧化物等。
此外，作为黄色无机颜料，可以举出Sn-V系氧化物、Zr-V系氧化物、Zr-Si-Pr系氧化物、Ti-Cr-Sb系氧化物等。
此外，作为茶色无机颜料，可以举出Zn-Al-Cr-Fe系氧化物、Zn-Mn-Al-Cr-Fe系氧化物等。
此外，作为绿色无机颜料，可以举出Ca-Cr-Si系氧化物、Cr-Al系氧化物、Co-Zn-Al-Cr系氧化物、Zr-Si-Pr-V系氧化物等。
此外，作为蓝色无机颜料，可以举出Co-Al-Zn系氧化物、Co-Al系氧化物、Zr-Si系氧化物等。
此外，作为桃色无机颜料，可以举出Mn-Al系氧化物、Ca-Sn-Si-Cr系氧化物、Sn-Cr系氧化物、Zr-Si-Fe系氧化物等。
这些着色用的无机颜料可以以任意比例进行混合以得到所需的色调。
以质量％计，例如耐热涂料由50％的耐热树脂、50％的无机颜料等构成。无机颜料的比例优选为50％以下，其含量超过50％时，耐热树脂的密合性有可能下降。此外，可以根据需要含有有机溶剂等。
需要说明的是，耐热涂料的涂布优选丝网印刷，选择性地配置不同的网孔，从而能够改变膜厚的薄厚，对应作为遮光层8的各种特性。耐热涂料的膜厚为1～30μm的范围，根据作为遮光层的特性进行选择，以200～450℃的温度进行烧制。膜厚过薄时，无法发挥作为遮光层的隐蔽性，此外，其过厚时，发生剥离、裂纹等，作为涂膜的性能下降。
此处，图9为示出本发明实施方式2中的加热烹调器的黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)的分光透过率的曲线图。顶板2为黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃，其以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分，含有黑色系的着色剂作为添加剂，以β-石英固溶体为主结晶。使用厚度约为例如4mm的结晶化玻璃。制造方法如上所述。对于该黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃，使用分光光度计对透射光谱进行测定的结果如图9所示。
如图9所示，在可见光范围(380～760nm)整个区域中，显示出60％以下的透过率。此外，在红外线区域(1000～2500nm)中，显示出60％以上，平均约为80％的透过率。
该红外线透过率在使用卤素加热器、辐射加热器等发挥辐射效果的加热体作为本发明的加热烹调器的加热体时很有效，期望为尽可能高的红外线透过率。
此外，在本发明的加热烹调器中使用红外线检测方式的非接触类型的温度传感器等作为温度传感器时，其也很有用，红外线透过率越高，在检测精度、分辨率等方面越有效。需要说明的是，红外线透过率优选为80％以上。
可见光线透过率对于本发明的加热烹调器的显示装置的光透过的光量很有效，根据JIS-Z-8513(使用人体工程学-视觉显示装置的办公室工作-视觉显示装置的要求事项：对应的国际标准ISO9241-3)所示的为了确保良好的可视性的要求事项，可见光线透过率优选为35cd/m2以上。
需要说明的是，期望光透过的光量较多，但其过多时，还存在由于刺眼导致的可视性下降，或是眼睛疲劳等问题。在使用本发明的加热烹调器的餐桌、烹调台、清洗台等环境(JIS-Z-9110照明基准总则：维持照度300lx：对应的国际标准ISO/CIE8995-1、8995-2、8995-3)中，光透过的光量优选为100～300cd/m2。其中，可见光线透过率过高时，非加热时(非发光时)，透过顶板上面看到配置在本发明的加热烹调器内部的显示装置、加热体等结构物，或是透过顶板上面看到在顶板下表面使用的扩散区域的印痕，因此，需要可见光线透过率最适化。
该红外线透过率和可见光线透过率的调整方面，可以通过单独或以任意比例混合添加两种以上的用在着色低膨胀结晶化玻璃中作为着色剂使用的、Cr2O3、MnO2、Fe2O3、CoO、NiO、CuO、V2O5、Bi2O3等过渡金属氧化物来调整光的吸收性、透光性、反射性。
需要说明的是，此处所说的可见光线表示光的波长在380～780nm的范围，红外线表示光的波长在1000～2500nm的范围。
此处，对于顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
此外，作为下表面第一层，在黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃的下表面的至少一部分涂布使用了将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料、硅树脂或硅质溶胶的珠光涂料，使其显示出图形、符号、文字等图案并进行烧制来得到扩散区域7。利用该扩散区域7，对应显示装置5的发光，利用基于珠光颜料对光的透过、光反射产生的扩散效果，能够对应所形成的图形、符号、文字等图案进行大致均匀地扩散发光。
此处，形成扩散区域7时，珠光颜料使用包覆有氧化钛的天然云母，其显色为白色珠光，粒径为10～60μm、包覆厚度为200nm以上。以质量％计，混合30％该珠光颜料、30％硅树脂(含有50％有机溶剂)、余量的有机粘合剂、增稠用树脂等，得到珠光涂料。如图8所示，作为下表面第一层，将该珠光涂料用#250目不锈钢在黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃的下表面丝网印刷如图5的(a)和(b)所示的约3mm宽度且直线状的图形，采用约850℃进行烧制，得到扩散区域7。扩散区域7的膜厚约为5μm。
对于如此构成的顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2的上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，此外，透过顶板看不到扩散区域7的印痕，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
此外，对于顶板2，通过在黑色系玻璃基材10的下表面中扩散区域7以外的部分涂布由耐热树脂和无机颜料等构成的、烧制后成为不透明的耐热涂料并进行烧制，从而形成用于对显示部以外的光进行遮光的遮光层8。需要说明的是，遮光层8设置在至少扩散区域7以外的部分，扩散区域7的至少一部分露出即可。即，遮光层8设置在至少扩散区域7的周围即可，进一步，遮光层8也可以形成为与扩散区域7的周边一部分重叠。
此处，对于遮光层8，以质量％计，在耐热涂料中混合硅树脂70％(含有50％有机溶剂)、Fe-Cr-Co黑色无机颜料30％，作为下表面第二层，利用#200目不锈钢如图5的(a)(b)同样地在黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃的下表面中扩散区域7以外的部分进行丝网印刷，采用约350℃进行烧制。其膜厚约为10μm。
对于如此构成的顶板2，在使用照度计调光至约300Lx亮度的房间中，从顶板2的上面观察时，透过顶板看不到显示装置5、加热体4等内部的结构物，此外，透过顶板看不到遮光层8的印痕，顶板2的整个面为黑色系且大致均匀，表现出平板感。
如此根据本实施方式，能够确认到，通过使用黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)，即使不形成实施方式1的设计层6，也能够形成兼具其特性的顶板2。
需要说明的是，对于与实施方式1重复的效果，省略说明。
如此，在本实施方式中，能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，能够改善显示位置因从顶板上面观察的角度不同而不同(特别是深处显示)等的可视性的下降。此外，能够改善配置在显示装置附近的结构体的制约(成为发光的影子)。进一步，通过使显示装置距顶板一定距离来降低来自被加热烹调容器的热的影响，由此可以以耐热性低且便宜的材料形成该显示装置所用的LED等发光元件、导光体、显示装置的壳体等结构体。此外，非加热时，透过顶板看不到显示装置、加热体等内部的结构物，兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感的设计性高，便宜且使用方便性好。
此外，可以提供一种加热烹调器，其能够得到可视性所需的光量，并且可进行调整，同时提供一种构成可简单化、合理化的加热烹调器，其根据扩散效果减少LED等发光元件的数量，无需配置导光体等。
此外，可以提供一种加热烹调器，其中，通过使用黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃(黑色系玻璃基材10)，即使不形成实施方式1中的设计层6，也可以形成兼具其特性的顶板2，构成可简单化、合理化。
工业上的可利用性
如上所述，本发明能够提供一种加热烹调器，其中，特别是，在使用黑色系的顶板的加热烹调器的顶板和使用LED等发光元件的显示装置中，兼具遮光性和透光性，从顶板上面观察时，顶板整个面的色彩均匀，具有平板感设计性高，便宜且使用方便性好。因此，能够应用在一般家庭的餐桌、烹调台、清洗台等、商务用厨房等中被使用的台式、固定式或组装式的感应加热烹调器或者可以应用在上述以外的其他热源的加热烹调器、组装式以外的加热烹调器。
符号说明
1 被加热烹调容器
2 顶板
3 外廓壳体
4 加热体
5 显示装置
6 设计层
7 扩散区域
8 遮光层
9 玻璃基材
10 黑色系玻璃基材

Claims (14)

1.一种加热烹调器，该加热烹调器具备：
载置被加热烹调容器的顶板；
将所述顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体；
对所述顶板的上方的被加热烹调容器进行加热的加热体；和
设置在所述外廓壳体中的发光单元，其用于显示基于所述加热体的加热状态，
所述顶板具有：
玻璃基材，该玻璃基材由透明的透光性低膨胀结晶化玻璃构成，其为以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分、以β-石英固溶体为主结晶的结晶化玻璃，其结晶的尺寸小于可见光波长；
设计层，该设计层设置在所述玻璃基材下表面，具有黑色系的色彩；
扩散区域，该扩散区域设置在所述设计层下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，将来自所述发光单元的光扩散发光；和
遮光层，该遮光层设置在所述设计层下表面中至少所述扩散区域以外的部分，其具有无机颜料，对自下方的光进行遮蔽。
2.如权利要求1所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述玻璃基材和所述设计层这部分的向所述顶板上方的红外线透过率为60％以上，且可见光线透过率为60％以下。
3.如权利要求1所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述玻璃基材、所述设计层和所述扩散区域这部分对来自所述发光单元的光的透过光量为35cd/m2以上。
4.如权利要求2所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述玻璃基材、所述设计层和所述扩散区域这部分对来自所述发光单元的光的透过光量为35cd/m2以上。
5.一种加热烹调器，该加热烹调器具备：
载置被加热烹调容器的顶板；
将所述顶板配置在上面来构成主体的外廓壳体；
对所述顶板的上方的被加热烹调容器进行加热的加热体；
设置在所述外廓壳体中的发光单元，其用于显示基于所述加热体的加热状态，
所述顶板具有：
黑色系玻璃基材，该玻璃基材由黑色系的着色低膨胀结晶化玻璃构成，其以Li2O-Al2O3-SiO2为主成分，含有黑色系的着色剂作为添加物，以β-石英固溶体为主结晶；
扩散区域，该扩散区域设置在所述黑色系玻璃基材下表面的一部分，含有将无机颜料利用金属氧化物包覆而成的珠光颜料，将来自所述发光单元的光扩散发光；
遮光层，该遮光层设置在所述黑色系玻璃基材的下表面中至少所述扩散区域以外的部分，具有无机颜料，对来自下方的光进行遮蔽。
6.如权利要求5所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述黑色系玻璃基材这部分的向所述顶板上方的红外线透过率为60％以上，且可见光线透过率为60％以下。
7.如权利要求5所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述黑色系玻璃基材和所述扩散区域这部分对来自所述发光单元的光的透过光量为35cd/m2以上。
8.如权利要求6中所述的加热烹调器，其中，
对于所述顶板，所述黑色系玻璃基材和所述扩散区域这部分对来自所述发光单元的光的透过光量为35cd/m2以上。
9.如权利要求1至8任一项中所述的加热烹调器，其中，所述扩散区域含有调整色调的无机颜料。
10.如权利要求1至8任一项中所述的加热烹调器，其中，
所述珠光颜料的粒径大于可见光线的波长，其粒径范围为1μm～500μm。
11.如权利要求9所述的加热烹调器，其中，
所述珠光颜料的粒径大于可见光线的波长，其粒径范围为1μm～500μm。
12.如权利要求1至8、11任一项中所述的加热烹调器，其中，
所述珠光颜料中，包覆无机颜料的金属氧化物的粒径小于可见光线的波长，该粒径为200nm以下，所述金属氧化物的包覆厚度为1nm～500nm。
13.如权利要求9所述的加热烹调器，其中，
所述珠光颜料中，包覆无机颜料的金属氧化物的粒径小于可见光线的波长，该粒径为200nm以下，所述金属氧化物的包覆厚度为1nm～500nm。
14.如权利要求10所述的加热烹调器，其中，
所述珠光颜料中，包覆无机颜料的金属氧化物的粒径小于可见光线的波长，该粒径为200nm以下，所述金属氧化物的包覆厚度为1nm～500nm。
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