CN103003211B - 烹饪装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及烹饪装置，其包括内部元件，所述内部元件包括至少一个加热工具，控制和/或监测工具和至少一个发光装置。所述内部元件用使用氧化钒着色的至少一个玻璃板或玻璃陶瓷板覆盖。在透过所述板观察时，至少一个发光装置不是红色的。所述板具有2.3%至40%范围内的本征光透射并且对于包含在420至480nm范围内的至少一个波长具有至少0.6%的光学透射，所述烹饪装置是这样的：用于遮盖所述内部元件的至少一部分的至少一个遮盖工具被放置在所述板的上面、下面或内部。

Description

烹饪装置
本发明涉及烹饪装置领域。
本发明更具体地涉及包括内部元件的烹饪装置，该内部元件包括至少一个加热工具，控制和/或监测工具和至少一个发光装置，所述内部元件用使用氧化钒着色的至少一个玻璃或玻璃陶瓷板覆盖。
这些烹饪装置，有时称为“炉灶面”，特别重视它们的美学品质。这些装置通常被安装到操作面中或安置在炊具上，以使使用者可见的唯一元件是玻璃或玻璃-陶瓷板。这种板隐藏了该装置的剩余部分，包括内部元件：加热工具，例如感应加热工具（感应器）或辐射加热工具（卤素或辐射加热元件），布线，用于管理控制/监测或显示工具的电子板，外壳（housing）（通常由金属片构成），热绝缘体，显示装置，机械固定工具，热限制器等。在这些内部元件中，大多数应当被板遮盖，然而，一些在它们处于运行状态时应当是可见的。尤其辐射加热工具是这样，当打开时，其发射可见的辐射，由于安全的原因，该辐射必须被使用者观察到。发光（例如基于发光二极管）的显示装置也是这样，其本身不应当是可见的，但从其发出的光应当能够被使用者看见。这些装置专门用于向使用者提供整个系列的有用信息:加热工具的功率水平，超过给定温度水平的板区域的识别等。
为了解决这种问题，提供以下解决方案，该方案包括使用由使用氧化钒着色的玻璃或玻璃陶瓷制成(通常由后一种材料制成)的板，该板通过吸收大部分可见辐射来隐藏内部元件。这些板，其是非常暗的，具有大约百分之一的非常低的光透射（整个可见光谱的总光透射），但在红色区域具有较高的透射，如此高以至于当它们运行时由辐射源或卤素加热元件发出的红光对于使用者是可见的。同样地，这些板使得能够观察由在红色区域发光的发光二极管传递的信息。
然而，这些板阻断了几乎全部的与其它颜色相关的辐射；特别地，由发射蓝光的二极管发出的光通过这些板是完全不可见的或几乎不能察觉的。
为了解决后一问题，申请WO2010/040443提出了可见光区域总透射（光透射）是至多2.5%，但是450nm以及以上处的光学透射是至少0.1%的板。因此描述了对于450nm波长在0.1%到0.38%范围内的透射。
然而，这一解决方案不是没有缺点，因为在450nm处的这种低水平的透射下，如果发光装置的光强度高，例如在发光二极管的情况下，蓝光将仅被清楚地观察到，这使得使用高的电功率（特别地通过增强供应电流的强度）成为必须。然后必须的功率适应引起烹饪装置的控制电路的改变。低发光度也引起对发光环境的更大的敏感度，在相当多的外部照明情况下，发射蓝光的二极管对于使用者不是足够可见的。
申请EP-A-1465460本身提出玻璃-陶瓷，对于3mm的厚度，其光透射Y（整个可见光光谱的总光透射）大于或等于2.5%，可达至多15%。然而仅作用于的总透射（transmissionintegrated）是不够的：对于最低的透射，如果发光装置的光强度高，蓝光仅足够被观察到，然而最高的透射导致烹饪装置的内部元件的太高的可见度。
本发明的目的是解决这些不同问题。出于这一目的，本发明的一个主题是包括内部元件的烹饪装置，该内部元件包括至少一个加热工具，控制和/或监测工具和至少一个发光装置，所述内部元件用使用氧化钒着色的至少一个玻璃板或玻璃陶瓷板覆盖，透过所述板观察时，至少一个发光装置不是红色的，所述板本身具有2.3%至40%范围内的光透射并且对于420nm至480nm范围内区域中的至少一个波长具有至少0.6%的光学透射，所述烹饪装置是这样的：用于遮盖所述内部元件的至少一部分的至少一个遮盖工具被放置在所述板的上面、下面或内部。
表述“所述板本身具有2.3%至40%范围内的光透射”理解为指该板自身具有这样的光透射，不存在任何涂层。光透射由ISO9050:2003标准所定义。
术语“透射”理解为指总透射，考虑直接透射和可选的漫射透射。因此为了测量透射，优选地使用安装有积分球的分光光度计。在玻璃-陶瓷板在至少一个面上具有周期性突起（特别是钉(stud)）的情况下，板的厚度考虑这些突起。
加热工具或各加热工具优选地选自感应加热工具和辐射加热工具。它们可以是，例如，感应器、辐射加热元件或卤素加热元件。在一个和同一烹饪装置中可能结合不同的加热工具。
发光装置或各发光装置有利地选自发光二极管（例如属于7-节显示器）、液晶显示器（LCD）、任选的有机发光二极管（OLED）显示器和荧光显示器（VFD）。透过板看见的颜色是多种的：红色、绿色、蓝色和所有可能的组合，包括黄色、紫色、白色等。这些发光装置可以是纯粹地装饰性的，例如视觉上分开板的各区域。然而最通常它们将具有显示对使用者有用的各种信息的功能性作用，特别地指示加热功率、温度、烹饪程序、烹饪时间、超过预定温度的板区域。
控制和监测装置通常包括触敏键（touch-sensitive keys），例如电容类型或红外线类型的。
所有的内部元件通常连接到外壳（通常是金属的），因此外壳构成烹饪装置的低端部分，通常被隐蔽在操作面中或烹饪器的机体中。这种外壳属于本发明意义中的内部元件，在某种意义上其可以是可见的，尤其在当例如通过位于排烟罩中的照明装置照亮烹饪装置时通过反射（reflection）可见。
优选地，遮盖工具是沉积在板上和/或下的涂层，所述涂层具有吸收和/或反射和/或散射光辐射的能力，或者遮盖工具，位于板下并且其可以被牢固地附到所述板上或可以不被牢固地附到所述板上，由具有吸收和/或散射光辐射的能力的材料组成，或者遮盖工具由位于板内或其下表面的不均匀物（heterogeneities）组成，特别地是凸纹（texturings），所述不均匀物能够通过光辐射散射或折射现象使图像变形。板的简单的大量着色（特别地由于钒的存在）不能构成本发明意义中的遮盖工具。
有利地，遮盖工具能够遮盖内部元件拥有的表面的至少50%，或甚至70%以及甚至80%、90%或95%。在感应加热工具的情况下，遮盖工具优选地能够遮盖除了发光装置之外的几乎所有的内部元件。在辐射加热工具的情况下，遮盖工具优选地能够遮盖除发光装置和加热元件之外的几乎所有的内部元件。
优选地，板本身具有范围在2.5%或3%至25%，特别地至多10%以及甚至8%，或者7%或5%，或者甚至4%的光透射。范围在3至4%的光透射是特别优选的。这是因为高的光透射增加看清楚烹饪装置的内部元件的风险。特别地，在最高的透射情况下，例如至少5%或10%，有利地，提供在其内或在其下表面具有能够通过光辐射散射或反射现象使图像变形的不均匀物的板。表述“下表面”理解为指板的朝向装置的内部元件的表面。其可以，例如，是更详细地描述在本文的其它部分的凸纹。
优选地，对于420nm至480nm范围的区域内或450nm至480nm范围的区域内的至少一个波长，优选地对于这个区域内的任何波长，板本身具有至少0.7%、0.8%，特别地0.9%或甚至1%的光透射。确实，已经观察到这个波长范围内太低的透射妨碍观看蓝光，使得必须相对于在发射红光的二极管的情况下通常使用的控制电路大量地改变发光二极管的控制电路。本发明通过二极管的供应电压或供应电流的微小调节使得简单调节电路的设计成为可能。
板优选地具有2mm至6mm范围内的厚度，特别地大约3mm或4mm。过小的厚度使得不可能获得足够的机械强度而大的厚度通过使用更多的材料导致板的价格的不必要的上升。
根据第一实施方案，板由玻璃，特别地硼硅酸盐，硼硅酸铝或钠钙硅酸盐（soda-lime-silicate）类型制成，特别地当玻璃是钠钙硅酸盐类型时所述板任选地被回火（temperd）。这种类型的板可以与气体加热工具组合使用。
通过添加着色剂获得目标透射，着色剂特别地选自氧化铁、氧化铬、氧化镍、氧化钴、氧化铜或选自诸如硫或硒的元素。
根据第二更优选的实施方案，板由玻璃-陶瓷（特别地铝硅酸锂类型）制成。由于非常低的，或甚至为零的热膨胀系数，这种类型的玻璃-陶瓷特别能够经受大的热冲击。
通常，玻璃-陶瓷由几个步骤产生：a）使包含至少一种成核剂的玻璃批料熔融；b）在低于其转化范围的温度下形成称做“母玻璃”的玻璃和使之冷却；和c）热处理以陶瓷化该玻璃。
这种“陶瓷化”热处理使得β-石英或β-锂辉石结构（取决于陶瓷化温度）的晶体在玻璃中生长，该晶体具有负热膨胀系数的特定特征。
在最后的玻璃-陶瓷中，这些晶体和残余的玻璃相的存在使得能够获得零或非常低的总热膨胀系数（膨胀系数的绝对值通常低于或等于15×10-7/℃，或甚至5×10-7/℃）。β-石英结构的晶体大小通常非常小以致于不散射可见光。由于这种原因，主要的（特别地唯一的）晶体形式优选地是β-石英结构。
优选地，板的化学组成包括表示为重量百分比的下面界定的限度内的以下组分：
SiO2 52-75%
Al2O3 18-27%
Li2O 2.5-5.5%
K2O 0-3%
Na2O 0-3%
ZnO 0-3.5%
MgO 0-3%
CaO 0-2.5%
BaO 0-3.5%
SrO 0-2%
TiO2 1.2-5.5%
ZrO2 0-3%
P2O5 0-8%。
这种玻璃-陶瓷可包括至多1%重量的非必需的组分，该组分不会不良地影响母玻璃的熔融或后面的产生玻璃-陶瓷的去玻璃光泽过程。
优选地，板的化学组成包括表示为重量百分比的下面界定的限度内的以下组分：
SiO2 64-70%
Al2O3 18-21%
Li2O 2.5-3.9%
K2O 0-<1.0%
Na2O 0-<1.0%
ZnO 1.2-2.8%
MgO 0.2-1.5%
CaO 0-1%
BaO 0-3%
SrO 0-1.4%
TiO2 1.8-3.2%
ZrO2 1.0-2.5%。
氧化钡含量优选地在1%至3%之间，特别地在2%至3%之间，以降低玻璃的粘度。由于相同的原因，二氧化硅含量优选地低于或等于68%，特别地67%或者甚至66%。发明人也已经能够证明石灰（CaO）含量对粘度降低的非常明显的作用，甚至对于加入的非常小的量也如此。因为这一原因，CaO含量是至少0.2%，特别地0.3%和甚至0.4%。
对于低于或等于19.5%（特别地19%）的氧化铝（Al2O3）含量，获得最好的结果。
使用氧化钒使玻璃-陶瓷着色。在熔融操作之前将氧化钒加到母玻璃的批料中，并且其在陶瓷化之后产生非常明显的橙棕色彩，原因在于陶瓷化过程中钒的还原（reduction）。这种着色剂使得可能使玻璃-陶瓷着色并获得目标的光透射，同时仅微弱地吸收红外辐射。以V2O5的形式表示的氧化钒的重量含量优选地在0.01%至0.2%，特别地0.01%至0.1%以及甚至0.01%至0.06%或0.01%至0.04%内变化。
其它着色氧化物有利地与氧化钒一起添加。这些特别地是氧化铁（Fe2O3），其重量含量优选地在0.02%至0.2%内，特别地在0.03%至0.1%之间变化和/或是氧化钴（CoO），其重量含量优选地在0.01%至0.12%内，特别地在0.01%至0.07%内变化。氧化钴的存在有利地使得可能独立地控制光透射和与蓝色或绿色区域相应的波长区域中的透射。
另一方面，优选地排除（尽可能地）诸如氧化铬（Cr2O3）或氧化镍（NiO）的着色剂。它们的重量含量优选地低于或等于200ppm，或甚至100ppm和甚至10ppm或5ppm。
为了使氧化钒能够完全地执行其着色作用，优选地加入能够在陶瓷化过程中还原钒的试剂。这可以尤其是氧化砷（arsenic oxide）（As2O3），氧化锑（antimony oxide）（Sb2O3），氧化锡（tin oxide）（SnO2）或金属硫化物。然而优选地排除砷氧化物和锑氧化物，除非是不可避免的痕量，这是由于环境原因并且因为这些氧化物证实与其中将熔融玻璃倒在熔融锡浴上的浮法类型的成型方法（float-type forming process）不相容。这些不同的试剂也是精制剂，其使得可能从熔融玻璃浴中释放气体夹杂物。
氧化锡含量优选地低于或等于0.5%，具体地在0.1%至0.3%之间。
金属硫化物优选地选自过渡金属硫化物，例如硫化锌，碱金属硫化物，例如硫化钾、硫化钠和硫化锂，碱土金属硫化物，例如硫化钙、硫化钡、硫化镁和硫化锶。优选的硫化物是硫化锌、硫化锂、硫化钡、硫化镁和硫化锶。硫化锌被证明是特别地有利的，因为其不帮助使玻璃或玻璃-陶瓷着色。当玻璃-陶瓷必须包含氧化锌时也是有利的：在这种情况下硫化锌起到还原剂/精制剂（refining agent）和氧化锌源的双重作用。
也可以将硫化物以炉渣或富含硫化物的玻璃料的形式引入玻璃批料（batchmaterial），其具有加速石头的消解和提高玻璃的化学均质性和光学性能(opticalquality)的优势。然而，熟知炉渣也包含大量的铁，其降低红外线透射。从这点看，优选使用玻璃料，其化学组成，特别地铁含量，可以被完全地控制。
优选地，将硫化物以低于玻璃批料的总重量的2%，有利地低于1%和更进一步地在0.07%至0.8%之间的量添加到玻璃批料中。在0.3%至0.7%之间的含量是优选的。
为了完全执行其精制作用，硫化物，特别地硫化锌，优选地与还原剂如焦炭结合。引入的焦炭含量优选地在800ppm至2000ppm之间，特别地在1200ppm至1800ppm之间（1ppm=0.0001%重量）。
硫化物也可以与氧化剂（优选地硫酸盐）结合。硫酸盐具有在玻璃或玻璃-陶瓷中不形成着色物的优势。硫酸盐可以特别是硫酸钠、硫酸锂或硫酸镁。引入的硫酸盐（表示为SO3）含量优选地在0.2%至1%重量之间，特别地在0.4%至0.8%之间。
获得本发明板的方法包括熔融和精制玻璃（母玻璃）的步骤，然后在玻璃-陶瓷板的情况下陶瓷化步骤。
优选地在玻璃-熔融熔炉中，在至少一个燃烧器的帮助下进行熔融。将批料（二氧化硅、锂辉石等）引入到熔炉中并在高温影响下进行各种化学反应，如脱碳反应，即自身熔融反应等。
精制步骤相当于除去熔融玻璃中截留的气体夹杂物。精制通常在至少等于熔融温度的温度下借助产生气泡进行，气泡将不期望的夹杂物夹带到熔融玻璃的表面。玻璃（母玻璃）的熔融和精制优选地在低于或等于1700℃，特别地1650℃和甚至1600℃的温度下进行。
精制步骤之后，将获得的玻璃（母玻璃）在常规条件下处理以产生玻璃-陶瓷或玻璃。
因此，可以在其中熔融玻璃漂浮在熔融锡浴上的浮法方法的条件下形成玻璃，例如以带的形式，和然后将所述带切成板，或直接地通过碾压成板的形式，或模塑成期望的形状。
若需要，然后为了将其转炼成玻璃-陶瓷的目的，使形成的玻璃经受热处理。
在陶瓷化步骤过程中，母玻璃可以特别地经受包括以下步骤的陶瓷化周期：
a）特别地以50-80℃每分钟，将温度升高至通常位于转变范围附近的成核范围；
b）在15至60分钟内通过成核范围（650-850℃）；
c）在5至30分钟内升高温度至在900℃至1000℃之间的陶瓷化保持温度(holdtemperature)T；
d）维持陶瓷化保持温度T持续5至25分钟的时间；
e）快速冷却至环境温度。
制备板的方法通常包括切割操作，例如通过用刻痕辊(scoring roll)、水注或激光器机械刻痕，通常然后精加工边缘的操作（辗磨，任选地斜切）。
根据第一优选的实施方案，遮盖工具是沉积在板上和/或下的涂层，所述涂层具有吸收和/或反射和/或散射光辐射的能力。涂层优选地沉积在板的下面，那就是说在朝向装置的内部元件的表面，也称作“下表面”。
在其中加热工具是感应加热工具的情况下，优选地将涂层安置在除了位于发光装置对面的区域以外的板的几乎整个表面。在辐射加热工具的情况下，优选地将涂层安置在除了位于发光装置和加热元件对面的区域以外的板的几乎整个表面。这样，当开启时辐射或卤素加热元件通常是可见的。
涂层可以是连续的或不连续的，例如具有图案，或网孔或有斑点的或点缀的屏障。在某些情况下，涂层可以是在某区域连续的，而在其它区域不连续的。因此，可能在加热元件上具有不连续的涂层而在其它地方具有连续的涂层，同时在发光装置对面保留未涂层的区域。具有其涂层的板（在涂层区域）的光透射优选地至多0.5%和甚至0.2%。涂层可以是完全不透明的。
也可以为发光装置对面的区域提供涂层，条件是这种涂层不是不透明的。
有利地，板还包括上表面上的装饰，通常由珐琅制成，其作用是装饰性的，并且其不用于遮盖烹饪装置的内部元件，在这种情况下由这种珐琅覆盖的表面区域是非常小的。装饰通常使得可能识别加热区域（例如通过以圈的形式代表它们）、控制区域（特别地触敏控制）和用于提供信息或呈现标识的区域。应当区分开这种装饰与本发明的涂层，涂层构成真正的遮盖工具。
优选地，涂层可以是有机层，如油漆层或真漆层，或无机层，如珐琅或金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或碳氧化物的层。
有利地选择可以使用的油漆以使经受高温并展现其颜色和与板的粘合随时间的稳定性，并且不会不良地影响板的机械性质。
有利地使用的油漆具有大于350℃，特别地在350℃至700℃之间的降解温度。其通常基于其中适当地加载（例如色料或染料）的树脂，并且任选地为了调节其粘度而被稀释以将其施加到玻璃-陶瓷板上，稀释剂或溶剂（例如石油溶剂（white spirit）、甲苯、芳族烃类型的溶剂，如由Exxon以商标Solvesso100®销售的溶剂等），若适当，在最后的油漆烘烤过程中被除去。
例如，油漆可以基于至少一种硅氧烷树脂，特别地通过结合诸如醇酸或苯基或甲基等的至少一个基团改性的硅氧烷树脂的油漆。也可能加入色料和染料，如对于珐琅加入色料（选自例如包含金属氧化物的组分，金属氧化物如氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化镍，或选自铬酸铜、铬酸钴等），TiO2等。还可能使用一种或多种金属如铝、铜、铁等的粒子，或基于这些金属的至少一种的合金，作为色料。色料也可以是“效果色料(effectpigments)”（具有金属光泽效果的色料、干涉型色料、珠光色料等），有利地以涂敷有金属氧化物的氧化铝（Al2O3）薄片的形式；例如，可提及由Merck以商标Xirallic®销售的色料，如TiO2/Al2O3色料或干涉型色料（Xirallic® T-50-10SW Crystal Silver或Xirallic® T-60-23SW Galaxy Blue或Xirallic® T-60-24SW Stellar Green），或Fe2O3/Al2O3色料（Xirallic® T-60-50SW Fireside Copper或Xirallic® F-60-51Radiant Red）。可以使用的其它效果色料例如，基于涂敷有氧化物或氧化物的混合物（选自例如TiO2、Fe2O3、Cr2O3等）的云母粒子的珠光色料，如Merck以商标Iriodin®销售的那些，或基于涂敷有氧化物或氧化物的混合物（如上面那些）的二氧化硅薄片的，如Merck以商标Colorstream®销售的那些。也可以将常规着色的填充剂或其它色料与前面提到的效果色料相结合。
特别地优选地，使用的油漆包括至少（或者基于）耐高温的（共）聚合物（尤其具有高于400℃的降解温度的），对于这种油漆可能包括或不包括至少一种无机填充剂以便保证其附着性或其机械强度和/或其着色。这种（共）聚合物或树脂可以特别地是以下的树脂中的一种或多种：聚酰亚胺、聚酰胺、多氟化、聚倍半硅氧烷和/或聚硅氧烷树脂。
聚硅氧烷树脂是特别优选的：它们是无色的，并且因此能够被着色（例如用给予它们期望的颜色的填充剂或色料）；它们可以可交联的状态使用（通常因为在它们的式中存在SiOH和/或SiOMe基团，这些基团通常达到它们的总重量的1%至6%重量），或者被转化（交联的或裂解的）。有利地，它们在它们的式中具有苯基、乙基、丙基和/或乙烯基单元，非常有利地苯基和/或甲基单元。它们优选地选自：聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷；苯基甲基硅氧烷聚合物和二甲基硅氧烷/二苯基硅氧烷共聚物。
优选地使用的可交联聚硅氧烷树脂通常具有2000至300000道尔顿之间的重均分子重量（Mw）。
非限制性地，可表明：Dow Corning®804、805、806、808、840、249、409HS和418HS树脂，来自Rhodia的Rhodorsil®6405和6406树脂，来自General Electric Silicone的Triplus®树脂和来自Wacker Chemie GmbH的Silres®604树脂（单独使用或作为混合物使用）是完全适合的。
如此选择的树脂特别地能够经受感应加热并且也可以适合（尤其上面的聚硅氧烷树脂）其它类型的加热（气体燃烧器或甚至辐射加热或卤素加热）。
油漆可以不含无机填充剂，特别地在其厚度还小时。然而，这些无机填充剂通常被用于，例如机械地加强沉积的油漆层，有助于所述层的附着性和其对板的附着，防止裂缝在其中出现和蔓延等。为了这些目的，至少一部分所述无机填充剂优选地具有层状结构。填充剂也可以被用于着色。若适当，可以使用几种类型的补充填充剂（例如为了机械加固的未着色的填充剂和为了着色的其它填充剂如色料）。无机填充剂的有效量通常相当于10%至60%，更特别地15%至30%的体积含量（基于填充剂和油漆的总体积的体积含量）。
沉积的各油漆层的厚度可以在1至100微米，特别地在5至50微米之间。可通过任何合适的技术如刷涂沉积、刮涂沉积、溅射、静电沉积、浸涂、幕式涂敷、丝网印刷、喷墨印刷（inkjet printing）等施加油漆或树脂，以及优选地通过丝网印刷（或任选地刮涂沉积）进行。丝网印刷技术是特别有利的，因为其易于使得可能保留板的某些区域，特别地将面对发光装置的区域，或甚至位于辐射加热工具对面的区域。当使用其它技术时，可以通过在不期望被覆盖的区域上放置合适的遮盖物来获得保留区域。
沉积之后可以是期望提供（根据具体情况）例如沉积层的干燥、交联、裂解等的热处理。
优选地，选择至少一层这样的油漆：其中，树脂（至少部分）被部分地或完全地交联和/或裂解和/或未被热处理（树脂可任选的被期望从未被热处理的地方移去），所述油漆层部分地或完全地由以下混合物组成：a）无机填充剂和b）至少一种可交联的聚硅氧烷树脂，（几乎）不含碳基材料的前体，和/或至少一种交联的聚硅氧烷树脂，（几乎）不含碳基材料和碳基材料的前体，和/或基于二氧化硅的多孔无机基质（树脂，例如，已经被裂解并因此被矿物化），（几乎）不含碳基材料，无机填充剂分散在树脂或基质中。
如前面所示，涂层也可以是珐琅。珐琅由包括玻璃料和色料（这些色料也可能是玻璃料的一部分）的粉末和施加到底材的介质形成。
优选地，玻璃料从可玻璃化混合物获得，其通常包括尤其选自二氧化硅、二氧化锌、氧化钠、氧化硼、氧化锂、氧化钾、氧化钙、氧化铝、氧化镁、氧化钡、氧化锶、氧化锑、氧化钛、氧化锆和氧化铋的氧化物。在玻璃-陶瓷的情况下特别地适合的玻璃料描述于申请FR2782318或WO2009/092974中。
色料可以选自包含以下金属氧化物的化合物，如氧化铬、氧化铜、氧化铁、氧化钴、氧化镍等，或可以选自铬酸铜或铬酸钴等，玻璃料中色料/色料组合（assembly）的含量是例如30至60%重量之间。
色料也可以是“效果色料”（具有金属光泽效果的色料、干涉型色料、珠光色料等），如前面针对油漆提及的那些。效果色料的含量可以是，例如，相对于它们所结合的基底（玻璃料）大约30至60%重量的水平。
特别地可以通过丝网印刷沉积层（若合适，将基底和色料放入在适合的介质中的悬浮液中，所述介质通常将在后面的烘烤步骤中消除，对于这种介质尤其可能包括溶剂、稀释剂、油、树脂等），层的厚度为例如大约1μm至6μm。
丝网印刷技术是特别有优势的，因为其易于使得可能保留板的某些区域，特别地发光装置对面的区域，或甚至位于辐射加热工具对面的区域。
在由玻璃-陶瓷制成的板的情况下，优选地在陶瓷化步骤之前进行珐琅层的沉积，然后进行陶瓷化步骤以烘烤珐琅。
用于形成涂层的珐琅层（或各珐琅层）优选地是单一的层，与其它任选的珐琅层分开，并且具有通常不超过6μm，优选地不超过3μm的厚度。通常通过丝网印刷沉积珐琅层。
涂层也可以是金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或碳氧化物的层。术语“层”还应当被理解为包括多层的层。这种层可以是吸收性的和/或反射性的。
因此这种层可以是，例如，至少一个单一的金属层或主要是金属的层（例如Ag、W、Ta、Mo、Ti、Al、Cr、Ni、Zn、Fe的薄层，或基于这些金属中的几种的合金的薄层，或基于不锈钢的薄层等），或可以是包括一种或多种金属层的（亚）层的多层，例如有利地由基于介电材料的至少一个层保护（在至少一个面和优选地在其两个相对的面上涂敷的）的金属（或主要地金属）层（例如，涂敷有至少一个Si3N4保护层特别地Si3N4/金属/Si3N4多层或SiO2保护层的由银或铝组成的至少一个层）。
可选地可以是基于具有高折射率n（即n大于1.8，优选地大于1.95，和特别地优选地大于2）的介电材料的单层涂层，例如TiO2单一层，或Si3N4单一层，或SnO2单一层等。
在另一有利的实施方案中，可以由基于介电材料的薄（亚）层的多层形成层，介电材料可选地具有高的（优选地大于1.8，或甚至1.95，或甚至2，如前面所说明）和低的（优选地低于1.65）的折射率，特别地以下类型的材料：金属氧化物（或金属氮化物或氧氮化物），如TiO2、SiO2或混合的氧化物（锡-锌、锌-钛、硅-钛等）或合金等；若适合，先沉积并且因此靠着板的内表面的（亚）层，有利地是高折射率层。
作为具有高折射率的（亚）层材料，可提及的是，例如TiO2或任选地SnO2、Si3N4、SnxZnyOz、TiZnOx或SixTiyOz、ZnO、ZrO2、Nb2O5。作为具有低折射率的（亚）层材料，可提及的是，例如SiO2，或任选地硅氧氮化物和/或碳氧化物，或硅和铝的混合的氧化物，或氟化合物(fluoro compound)，例如MgF2或AlF3的类型等。
多层可以包括，例如，至少三个（亚）层，最靠近底材的层是具有高折射率的层，中间层是具有低折射率的层以及外层是具有高折射率的层（例如，包括下面的氧化物层间隔的多层：（底材）–TiO2/SiO2/TiO2）。
基于沉积的薄层的各层的（几何）厚度通常在15nm至1000nm，特别地20nm至1000nm之间（底材的厚度通常是几毫米，最通常约4mm），并且各个（亚）层（在多层的情况下）的厚度可以在5nm至160nm，通常20nm至150nm之间变化（例如在TiO2/SiO2/TiO2多层情况下，根据期望获得的外观，例如，更具银色光泽的或更具金色光泽的，对于TiO2层可以是约几十纳米，例如约60-80nm，和对于SiO2层约60-80nm或130-150nm）。
通常可在陶瓷化之后，顺序地或在后面的步骤中（例如所述板的切割和/或塑形之后），将基于一个或多个薄层的层施加到板。特别地其可以通过（粉末、液体或气体）裂解，通过蒸发或通过溅射施加。优选地，其通过溅射沉积和/或通过真空和/或等离子增强的沉积方法沉积；尤其，使用通过溅射（例如通过磁电管溅射）沉积层的方法，特别地通过磁场增强（以DC或AC模式），氧化物或氮化物从一种或多种适合的金属或合金或硅或陶瓷等的靶沉积，若需要在氧化或氮化条件下（若适合，氩气/氧气或氩气/氮气混合物）。还可能通过考虑的金属的反应性溅射沉积例如氧化物层（在氧气存在下）和氮化物层（在氮气的存在下）。为了制备SiO2或Si3N4，可能从稍微掺杂金属如铝以使其是足够导电性的硅靶开始。根据本发明选择的（亚）层以特别地均匀的方式在底材上凝聚（condense），不发生分离或分层。
根据第二个优选的实施方案，遮盖工具，安置在板的下面并且牢固地附着到所述板或不附着到所述板，由具有吸收和/或散射光辐射的能力的材料组成。
例如，其可以是吸收性织物（例如黑色的），塑料箔，金属箔或片，例如涂暗色。织物可以特别地基于玻璃纤维。
这些箔或其它片可以，例如，通过其它方法被粘附地连接或固定到玻璃板或玻璃-陶瓷板的下表面，或固定在后者的某个非零的距离处，但在期望被遮盖的内部元件的上面。在这些箔或片上不期望被遮盖的区域，特别地位于发光装置对面的区域，留下保留区域。
除了发光装置且特别地在辐射加热工具的情况下加热元件之外，位于板下面的吸收或散射材料可以遮盖所有的内部元件。
根据第三个优选的实施方案，遮盖工具包括位于板内或其下表面上的不均匀物，特别地凸纹，所述不均匀物能够通过光辐射散射或折射现象使图像变形。
特别地，在板的形成中，通过在两个辊（通常金属辊或陶瓷辊，其中一个具有凸纹）之间辗压，可以获得这些凸纹。能够折射光的各种图案是可能的：球的一部分、金字塔等。这些图案的通常尺寸在0.2mm至1mm之间。
若需要，可能通过在凸纹的图案之间沉积折射率接近于板折射率的树脂限制或抑制位于发光装置对面区域中的这种折射。
不均匀物也可以由位于玻璃-陶瓷板的中心的光散射晶体组成。它们可以特别地是β-石英晶体或β-锂辉石晶体，其大小是大约300nm至1000nm。
玻璃-陶瓷板可以，例如，根据区域包含不同大小的晶体，特别地散射光以便构成待遮盖的内部元件对面区域中的遮盖工具的晶体，和不散射不期望遮盖的内部元件的对面区域中的光的晶体。根据区域的大小差异可以在陶瓷化过程中通过差示陶瓷化、通过在板的ad hoc位置布置限制经历的温度的热挡板（heat shield）或冷却装置获得。在这种情况下陶瓷化方法影响板的光透射，特别地由于其影响氧化钒的还原程度，这种差示陶瓷化也可以被用于选择性地暗化板的某些区域。
本发明的另一主题是用于烹饪装置的使用氧化钒着色的玻璃或玻璃-陶瓷板，所述板本身具有2.5%至40%范围内的光透射和对于420nm至480nm范围内区域的至少一个波长至少0.6%的光学透射，所述板在其至少一个表面涂敷有具有吸收和/或反射和/或散射光辐射的能力的涂层。
优选这种板是这样的：涂层是有机层，如油漆层或真漆层，或无机层，如珐琅或金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或碳氧化物层。优选的涂层是前面描述的那些。
借助以下非限制性实施例将更好地理解发明。
使用氧气/天然气燃烧器加热的熔炉中熔融的是各种母玻璃，其具有下面表1中显示的组分。熔融温度是大约1650℃。通过碾压形成板的母玻璃然后经受陶瓷化处理以便形成玻璃-陶瓷，根据前面描述的包括步骤a）至e）的周期进行这种处理。作为代表，实施例5根据包括以下的周期被陶瓷化：经20分钟升至660℃，然后经40分钟升至820℃，和经20分钟升至930℃，在这一温度下保持15分钟。根据更快速的周期陶瓷化实施例6：17分钟升至660℃，25分钟升至820℃，7分钟升至920℃，在这一温度保留10分钟。
组合物C1是比较实施例。
对于各实施例，除了按重量计的化学组分外，表1显示了板的厚度（以mm表示），板的对465nm波长的光学透射和根据ISO9050:2003标准的光透射。透射是所示厚度的板的透射。
。
转变这些玻璃-陶瓷板以用作覆盖辐射加热元件的烹饪板。
通过丝网印刷（screen printing）将基于硅氧烷和醇酸树脂的由Zolpan以参照符号376913销售的耐高温的无光泽的黑漆施加到板的下表面。除了加热区域（加热元件的对面）和显示区域（发光二极管的对面）外，覆盖整个板。在200℃在隧道式烘箱中烘烤约3分钟，具有约20微米的厚度的油漆层，是完全不透明的，并且因此能够遮盖烹饪装置的内部元件。
在用于感应烹饪装置的板的情况下，除了发光二极管对面的区域外，有利地，板将被油漆完全覆盖（在下表面）。
通过常规方法获得烹饪装置，常规方法通过结合涂有其油漆层（朝向内部元件的位置）的板与常规使用的各元件：辐射加热元件，布线，用于管理控制、监测或显示工具的电子板，热绝缘体，显示装置，机械固定工具，热限制器等，整个组合件安置在片状金属外壳中。
显示装置是7节显示器形式的发射蓝光（465nm或428nm波长）的发光二极管。它们可以特别地是由ForgeEuropa以参照符号FN1-0392B050JGW或FN1-0392B010JGW出售的显示器。二极管的供应电压通常在3V至4V内变化。
透过本发明的板，发射蓝光的二极管是完全可见的。在另一方面，对于具有板C1的组合物和光学性质的板，并不是这样。显示器几乎是不可见的，尤其在大量的来自外部的照明的情况下。在对比实施例的情况下获得的非常弱的发光度使得必须显著地增强二极管的供应电流的强度或改变供应电路。
也评价了透过来自实施例1和C1的板看见的发射蓝光的显示器的亮度。
使用安置在包括四个7节蓝色显示器的平台上方50cm距离处的亮度计进行测量。装置具有观察区，观察区使得可能同时显现平台的所有显示器。亮度测量包括用亮度计记录图像然后数字处理检测到的信号以便提取装置方向发射的亮度的平均值。测量从开启的显示器的表面的图像发展开始。然后，在它们的表面连续地安置待研究的板样品之后，记录仅源自显示器的亮度。在测量中，板直接放置在四个显示器上。
透过对比板C1测定的亮度是仅1.50cd/m2。另一方面透过板1，亮度增强至3.11cd/m2。

Claims (18)

1.一种包括内部元件的烹饪装置，所述内部元件包括至少一个加热工具，控制和/或监测工具和至少一个发光装置，所述内部元件用使用氧化钒着色的至少一个玻璃板或玻璃陶瓷板覆盖，所述板包含0.01-0.1重量％的以V2O5的形式表示的氧化钒和0.02-0.2重量％的以Fe2O3的形式表示的氧化铁，在透过所述板观察时，至少一个发光装置不是红色的，所述板本身具有范围在2.3％至40％的光透射并且对于420nm至480nm范围内区域中的至少一个波长具有至少0.6％的光学透射，所述烹饪装置是这样的：用于遮盖所述内部元件的至少一部分的至少一个遮盖工具被放置在所述板的上面、下面或内部，所述光透射和光学透射针对3或4mm的厚度测定。
2.如权利要求1中所述的烹饪装置，其中至少一个加热工具选自感应加热工具和辐射加热工具。
3.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中当所述加热工具是感应加热工具时，所述遮盖工具能够遮盖除了所述发光装置以外的全部的内部元件，或其中当所述加热工具是辐射加热工具时，所述遮盖工具能够掩盖除了所述发光装置和所述加热工具以外的所有的内部元件。
4.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述板本身具有范围在3％至25％的光透射。
5.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中对于420nm至480nm范围内区域中的至少一个波长，所述板本身具有至少0.8％的光学透射。
6.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述板具有范围在2mm至6mm内的厚度。
7.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述板由硼硅酸盐或钠钙硅酸盐类型的玻璃制成，所述板任选地被回火。
8.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述板由玻璃陶瓷制成。
9.如权利要求8所述的烹饪装置，其中所述玻璃陶瓷板是铝硅酸锂类型，其化学组分包括表示为重量百分比的下面界定的限度内的以下组分：
SiO2 52-75％
Al2O3 18-27％
Li2O 2.5-5.5％
K2O 0-3％
Na2O 0-3％
ZnO 0-3.5％
MgO 0-3％
CaO 0-2.5％
BaO 0-3.5％
SrO 0-2％
TiO2 1.2-5.5％
ZrO2 0-3％
P2O5 0-8％。
10.如权利要求9所述的烹饪装置，其中使用氧化钒使所述玻璃陶瓷着色，以V2O5的形式表示的氧化钒的重量含量在0.01％至0.06％内变化。
11.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述遮盖工具是沉积在所述板上面和/或下面的涂层，所述涂层具有吸收和/或反射和/或散射光辐射的能力。
12.如权利要求11所述的烹饪装置，其中所述涂层是有机层或无机层。
13.如权利要求12所述的烹饪装置，其中所述有机层为油漆或真漆层，所述无机层为珐琅或金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或碳氧化物层。
14.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述遮盖工具，位于所述板下面并且其可以牢固地附着到所述板上或可以不牢固地附着到所述板上，由具有吸收和/或散射光辐射的能力的材料构成。
15.如权利要求1或2所述的烹饪装置，其中所述遮盖工具由位于所述板内部或其下表面上的不均匀物构成，所述不均匀物能够通过光辐射散射或折射现象使得图像变形。
16.用于烹饪装置的使用氧化钒着色的玻璃或玻璃陶瓷板，所述板包含0.01-0.1重量％的以V2O5的形式表示的氧化钒和0.02-0.2重量％的以Fe2O3的形式表示的氧化铁，所述板本身具有范围在2.5％至40％的光透射并且对于420nm至480nm范围内区域中的至少一个波长具有至少0.6％的光学透射，所述板在其至少一个面上被具有吸收和/或反射和/或散射光辐射的能力的涂层涂敷，所述光透射和光学透射针对3或4mm的厚度测定。
17.如权利要求16所述的板，其中所述涂层是有机层或无机层。
18.如权利要求17所述的板，其中所述有机层为油漆或真漆层，所述无机层为珐琅或金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或碳氧化物层。
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