CN105800940A - 一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃及其制备方法。本发明中，V2O5、Fe2O3、CoO、MnO2、TiO2和SiO2含量可以满足透过光谱的要求，如标准光源透过、远红外透过，而且，而着色剂的成分种类使本微晶玻璃对标准红色LED或其它不同颜色的LED如黄、蓝、绿、白等都有很好的显示能力，可以丰富相应产品，比如灶具的色彩。

Description

一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及玻璃制造领域，尤其涉及一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃及其制备方法。
背景技术
黑色微晶玻璃广泛应用于电磁炉或灶具面板，这种微晶玻璃一般可制成平板或其它形状。
这些微晶玻璃的生产分为几个阶段：
各种原材料按照一定的比例混合并加入一定碎玻璃，在1600-1680℃熔化，在熔化过程中一般用氧化砷或氧化锑作澄清剂，这些澄清剂保证了玻璃的熔化质量以及微晶玻璃的性能。
专利（CN104609733A）描述了“一种无钒无砷低膨胀微晶玻璃及制备方法”，使用SnO2和CeO2作澄清剂，Fe2O3，CoO，NiO作着色剂，能透过红、蓝LED灯光线。
红外波的加热效率最高，由于不含钒的微晶玻璃经过测定在红外区域的透过率会降低，所以导致微晶玻璃应用到灶具上时降低热效率，能耗提高；且所述微晶玻璃仅能透过蓝色和红色LED，且用Fe2+、Co2+、Ni2+为着色剂，导致其在可见光区域的透过无法满足整个区域，显得单调，缺乏应用的组合，有一定的局限性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃，能保证在红外波段的高透过率，且能改进玻璃对颜色的显示能力，能透过多种LED光线。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O3.2-4.2%、Al2O319-23%、SiO260-68%、Na2O0.1-1%、K2O0.1-1%且ΣNa2O+K2O0.2-1.2%、MgO0-1.5%、ΣCaO+SrO+BaO0.1-4%、ZnO0-2%、P2O50-1.5%、TiO22.8-4%、ZrO20.8-1.8%、SnO20.1-0.5%q且ΣTiO2+ZrO2+SnO24.4-6%、CoO0-0.02%、MnO20-0.2%、V2O50.01-0.08%、Fe2O30.05-0.2%且1<Fe2O3/V2O5<8。
作为优选，所述具有独特性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入窑炉中煅烧熔化，形成玻璃液；
c)将所述玻璃制成玻璃板；
d)将所述玻璃板制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片进行晶化处理；
f)在所述晶体处理结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
作为优选，在所述步骤b中，所述窑炉使用全氧燃烧的方式进行加热，窑炉
的温度在1650℃-1680℃之间。
作为优选，在所述步骤c中,所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板。
作为优选，在所述步骤d中，所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成所述玻璃原片。
作为优选，所述晶化处理包括：将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长。
本发明中，V2O5、Fe2O3、CoO和MnO2共同作为微晶玻璃的着色剂，Fe2O3特别是Fe2+降低红外透过率，V2O5、Fe2O3、CoO、MnO2与TiO2相结合影响微晶玻璃的透过光谱，控制Fe2O3的含量最高为0.18wt%，一般在0.08-0.15wt%之间。Fe2O3和V2O5或者V2O5+CoO+MnO2相结合，在450nm开始的短波长还是可见光，满足透过需求，而且，在红外波长区透过率较高。和目前现有的黑色微晶玻璃相比，在可见光范围内透过率更好。Fe2O3和V2O5满足条件1<Fe2O3/V2O5<8，使整个玻璃成分配比更经济。
本发明中，V2O5、Fe2O3、CoO、MnO2与TiO2和SiO2含量可以满足透过
光谱的要求，如标准光源透过、远红外透过，而且，而着色剂的成分种类使本微晶玻璃对标准红色LED或其它不同颜色的LED如黄、蓝、绿、白等都有很好的显示能力，可以丰富相应产品，比如灶具的色彩。
SiO2、Al2O3、Li2O在以β-石英固溶体为主晶相的微晶玻璃内有一定的成分范围。Li2O所需的最低含量为3%，但其含量如果超过4.2%，在制造过程特别是成型时会产生多余的析晶，因此Li2O较为合适的范围在3.0-4.2%之间。
为了避免成型的高粘度和莫来石析晶的出现，Al2O3的含量最高为23%，最好在22%；SiO2含量最大限制在69%，优选最大值为67%或68%，但SiO2含量最低值为60%，优选62t%以保证它的耐温和化学稳定性。
其他组成如ZnO、MgO、P2O5，其成分比例，是为防止晶化时出现锌尖晶石，ZnO含量最大值限制在2.0%，优选1.8%。MgO最大值限制1.5%，优选1.2%以防止提高微晶玻璃的膨胀系数，一般的，MgO的最小含量为0.1%。
碱金属Na2O，K2O和碱土金属CaO，SrO，BaO添加物的作用是助熔以及减少成型时的析晶。但由于这些成分不会进入晶相而是留在微晶玻璃的残余的玻璃相中，过高的含量会导致微晶玻璃的热膨胀系数提高，并且阻碍初始玻璃向微晶玻璃的转变。碱金属Na2O+K2O的总含量至少为0.2%，优选最小值为0.4%。最大值1.5%，优选最大值为1.2%。
碱土金属CaO、SrO和BaO的总含量最大值为4%，优选最小值为0.2%。P2O5含量可达2%，优选1.5%，P2O5的添加可以减低成型析晶。
TiO2，ZrO2，SnO2是晶核剂，作为微晶玻璃在晶化时形成晶体的种子。SnO2
含量太高易引起成型析晶，因此含量最大值在0.6%；ZrO2的含量在2%以内，优选1.8%，过高的ZrO2含量玻璃熔化困难，为保证较高的晶化速度，ZrO2的最低含量为0.5%，优选0.8%；TiO2的含量为2.5-4.0%之间，优选最低2.8%以保证较快的晶化速度下快速核化，高于4.0%则会引起成型时析晶。
附图说明
图1是本发明五个实施例中不同成分配比生产的微晶玻璃的性能数据图。
具体实施方式
下面结合图1，对本发明的技术方案做进一步说明，但不限于本说明。
实施例1：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O4.2%、Al2O323%、SiO262.2%、Na2O0.6%、K2O0.6%、MgO1.4%、ZnO2%、P2O51.47%、TiO23.25%、ZrO20.8%、SnO20.25%、MnO20.05%、V2O50.06%、Fe2O30.12%。
所述的一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入全氧燃烧的窑炉中煅烧熔化，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间，形成玻璃液；通过全氧燃烧的窑炉进行煅烧，能使材料受热更均匀，升温快，形成的玻璃液均匀稳定。
c)将所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板；1400℃-1450℃是最适应玻璃板成型的温度。
d)将所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成玻璃原片；玻璃原片需经冷却后裁切，其大小规格根据产品要求而定。
e)将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中进行晶化处理，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长；电加热的辊道窑加热更均匀，保温效果好，温度的设置完全和玻璃的成分相适配。
f)在所述晶体生长结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
按照本配比所制得的黑色微晶玻璃的密度为2.5567g/cm3，波长为450nm的红外线的透过率为0.16，波长为500nm的红外线的透过率为0.31，波长为550nm的红外线的透过率为0.78。
实施例2：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O3.95%、Al2O321.4%、SiO265.04%、Na2O0.1%、K2O0.1%、MgO0.43%、CaO0.5%、SrO0.4%、BaO1.05%、P2O50.8%、TiO24%、ZrO21.5%、SnO20.5%、V2O50.08%、Fe2O30.15%。
所述的一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入全氧燃烧的窑炉中煅烧熔化，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间，形成玻璃液；
c)将所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板；
d)将所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中进行晶化处理，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长；
f)在所述晶体生长结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
按照本配比所制得的黑色微晶玻璃的密度为2.5437g/cm3，波长为450nm的红外线的透过率为0.20，波长为500nm的红外线的透过率为0.17，波长为550nm的红外线的透过率为0.33。
实施例3：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O3.2%、Al2O319%、SiO268%、Na2O0.6%、K2O0.25%、MgO0.3%、CaO0.35%、BaO1.35%、ZnO1%、P2O51.5%、TiO22.8%、ZrO21.45%、SnO20.1%、CoO0.02%、V2O50.01%、Fe2O30.07%。
所述的一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入全氧燃烧的窑炉中煅烧熔化，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间，形成玻璃液；
c)将所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板；
d)将所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中进行晶化处理，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长；
f)在所述晶体生长结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
按照本配比所制得的黑色微晶玻璃的密度为2.5389g/cm3，波长为450nm的红外线的透过率为0.30，波长为500nm的红外线的透过率为0.13，波长为550nm的红外线的透过率为0.24。
实施例4：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O3.8%、Al2O322.41%、SiO260%、Na2O0.1%、K2O1%、CaO1.92%、SrO0.5%、BaO1.58%、ZnO1.6%、P2O50.9%、TiO23.84%、ZrO21.7%、SnO20.35%、CoO0.01%、MnO20.2%、V2O50.04%、Fe2O30.05%。
所述的一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入全氧燃烧的窑炉中煅烧熔化，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间，形成玻璃液；
c)将所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板；
d)将所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中进行晶化处理，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长；
f)在所述晶体生长结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
按照本配比所制得的黑色微晶玻璃的密度为2.5419g/cm3，波长为450nm的红外线的透过率为0.35，波长为500nm的红外线的透过率为0.13，波长为550nm的红外线的透过率为0.22。
实施例5：
一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其组成成分按重量百分比为：
Li2O3.85%、Al2O321%、SiO264.77%、Na2O0.47%、K2O0.18%、MgO1.5%、CaO0.25%、BaO1.2%、ZnO1.4%、TiO23%、ZrO21.8%、SnO20.28%、CoO0.02%、V2O50.08%、Fe2O30.2%。
所述的一种有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入全氧燃烧的窑炉中煅烧熔化，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间，形成玻璃液；
c)将所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板；
d)将所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中进行晶化处理，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长；
f)在所述晶体生长结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
按照本配比所制得的黑色微晶玻璃的密度为2.5394g/cm3，波长为450nm的红外线的透过率为0.27，波长为500nm的红外线的透过率为0.61，波长为550nm的红外线的透过率为1.4。

Claims (6)

1.一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃，其特征在于，组成成分按重量百分比为：
Li2O3.2-4.2%、Al2O319-23%、SiO260-68%、Na2O0.1-1%、K2O0.1-1%且ΣNa2O+K2O0.2-1.2%、MgO0-1.5%、ΣCaO+SrO+BaO0.1-4%、ZnO0-2%、P2O50-1.5%、TiO22.8-4%、ZrO20.8-1.8%、SnO20.1-0.5%且ΣTiO2+ZrO2+SnO24.4-6%、CoO0-0.02%、MnO20-0.2%、V2O50.01-0.08%、Fe2O30.05-0.2%且1<Fe2O3/V2O5<8。
2.如权利要求1所述的一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a)将所述所有材料按比例混合，形成混合料；
b)将所述混合料加入窑炉中煅烧熔化，形成玻璃液；
c)将所述玻璃制成玻璃板；
d)将所述玻璃板制成玻璃原片；
e)将所述玻璃原片进行晶化处理；
f)在所述晶体处理结束后，快速降温到600℃，然后继续降温到室温。
3.如权利要求2所述的一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，
其特征在于，在所述步骤b中，所述窑炉使用全氧燃烧的方式进行加热，窑炉的温度在1650℃-1680℃之间。
4.如权利要求2所述的一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，
其特征在于，在所述步骤c中,所述玻璃液经工作池冷却均化，在1400℃-1450℃用压延机压制成厚度为2mm-15mm的玻璃板。
5.如权利要求2所述的一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，
其特征在于，在所述步骤d中，所述玻璃板经过退火、冷却、切裁程序，制成所述玻璃原片。
6.如权利要求2所述的一种具有独特光学性能的黑色微晶玻璃的制备方法，
其特征在于，在所述步骤e中，所述晶化处理包括：将所述玻璃原片放入电加热的辊道窑中，升温到700-760℃；保温30-60分钟，使玻璃成核；然后继续加热升温到880-920℃，保温30-60分钟使晶体生长。
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