CN105813994A - 感应烹饪板及制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及意在覆盖或接收感应加热元件的板，更特别为感应烹饪板，所述板是具有锂铝硅酸盐类组成的玻璃板，所述板具有包含替代所述玻璃的锂离子的钾离子的至少5微米厚的表面区域。本发明同样涉及并入所述板的感应烹饪器具和制造所述板的方法。

Description

感应烹饪板及制造方法
本发明涉及一种感应板（更特别意在用于覆盖或接收感应加热元件），更特别为烹饪板，并同样涉及并入所述板的感应烹饪，并涉及制造其的方法。
感应烹饪器具通常包含布置在玻璃-陶瓷板下方的至少一个感应器。这些装置嵌入到台面中或炉灶的底座中。该板用于炊具（平底锅、煎锅等等）的承载物，所述炊具借助在其内部由该感应器产生的磁场诱导的电流来加热。锂铝硅酸盐玻璃-陶瓷因其耐热震性（由于它们为零或接近为零的热膨胀系数）而用于此目的。通过对锂铝硅酸盐玻璃板施以高温热处理来制造玻璃-陶瓷，所述处理在该板中生成β-石英或者β-锂辉石结构的状晶体，其热膨胀系数为负值。
在1980年，由专利申请GB 2 079 119提出了使用任选回火的厚玻璃板（5或6毫米厚）取代玻璃陶瓷。所设想的组成多种多样：钠石灰、硼硅酸盐和铝硅酸盐组成等等。但是，这些板从未推向市场，因为它们的热机械强度证实不足以应付实际的日常使用，因此感应烹饪器具30年来仍然基于玻璃陶瓷。
已经设想了两种形式的强化用于改善意在用作烹饪板并由此在其使用过程中暴露于高温的玻璃板的机械性质：热强化和化学强化。
热强化也称为回火或增韧。其包括加热玻璃超过其玻璃化转变温度，随后通常借助向玻璃表面上吹空气的喷嘴将其快速冷却。由于表面比玻璃内芯更快冷却，在玻璃板表面上生成压缩应力，所述压缩应力通过该板内芯中的抗张应力来平衡。这种回火方法特别快速（几分钟）和经济，但是在某些情况下可能导致玻璃光学品质的劣化，所得表面应力（允许评估获得的强化）通常不超过200 MPa。
化学强化，有时称为化学回火，是利用离子交换的处理。用具有更大离子半径（通常是具有更大离子半径的最接近离子；因此钠通常被钾取代，锂被钠取代）表面取代玻璃板中的离子能够在玻璃板表面处产生残余压缩应力，深入至一定深度。该方法提供比热强化所提供的更大的强度，但是耗时更久（几小时至几周）并且更昂贵。此外，通过离子交换强化的玻璃在长期暴露于高温时或暴露于极高温度时倾向于丧失其机械强化——在其中所述板经常暴露于高温并且甚至局部暴露于极高温度（空炖锅被遗忘在加热状态下的板上）的烹饪板领域中产生问题的事实。此外，由于化学回火是表面处理，玻璃表面上的任何划伤可能有损其机械强度。
本发明的目的因此是开发扩大现有产品范围的新型玻璃板，所述板更特别适于将其日常加热至高温（在正常使用中更特别可能定期高达350℃，甚至在中断加热的安全系统激活前在极端情况下局部高达大约450℃）的用途，更特别适于用作感应板（意在与至少一个感应器结合，特别是在感应烹饪器具中），这些新型板表现出适于其用途的高机械强度，并在常规加热情况下或在其表面遭受摩擦和刮擦的使用情况下保持足够的机械强度，所述板还保留了良好的光学品质，并且容易获得。
本发明因此涉及一种意在覆盖或接收感应加热元件的新型板，更特别为感应烹饪板，所述板是具有锂铝硅酸盐型组成的玻璃的板（或片材），所述板具有至少5微米厚的表面区域，其包含替代玻璃的锂离子的钾离子（该区域的厚度更特别通过下文所述的重量测量法来确定）。该区域有利地通过借助锂离子（由玻璃的表面并在交换区域的深度上）的离子交换（玻璃中的锂离子）来获得，在该表面处的玻璃在所述表面区域内部承受压力，该板还包含承受张力的中心区域（在该玻璃板的剩余厚度内），由此通过使用钾的离子交换强化了本发明的板。
本发明还涉及包含布置在上述板下方的至少一个感应器的感应烹饪器具。
本发明同样涉及制造玻璃感应板，更特别为本发明的板的方法，其中锂铝硅酸盐玻璃板与至少一种钾盐接触（由此通过使用钾的离子交换来强化），更特别在不低于360℃下（优选在不低于400℃下，更特别在不低于450℃下）接触至少8小时。
本发明的板具有它们作为感应烹饪版的用途所需的性质，更特别在其使用条件下按需表现出令人满意的机械和热强度，这些强度在常规加热情况下得以保持，这些板还耐受刮伤并具有良好的光学品质，此外由此制造它们的方法保持相对简单。
此外，获得的特别令人满意且持久的机械强化使得能够降低该板的厚度，同时保持有效的机械强度，这一事实尤其在材料和能量的经济性、重量和易于安装、以及与该板结合的显示器的可见性方面具有许多优点。本发明的玻璃板的厚度因此有利地小于或等于4毫米、更特别小于或等于3.5毫米、尤其小于或等于3毫米。
锂铝硅酸盐类玻璃是包含至少二氧化硅SiO2、氧化铝Al2O3和氧化锂Li2O的玻璃。构成本发明的板的锂铝硅酸盐玻璃的化学组成（初始地，在表面区域中的锂离子交换之前，在中央区域中芯板的组成仍保持该组成）优选包含49重量%至75重量%的量的二氧化硅SiO2、15重量%至30重量%的量的氧化铝Al2O3和1重量%至8重量%的量的氧化锂Li2O（其它组分也可能存在，如下文所规定的那样）。与氧化铝结合在初始组成（并保留在中央区域中）中存在氧化锂能够积累大量优点，尤其在耐热震性方面，这使得这些组合物对相关应用特别有吸引力。但是，所用玻璃的化学组成优选不含氧化硼（B2O3）。
本发明的板的载有钾离子（特别是替代锂离子）的表面区域（或交换区域）是在该板的各个面上由板表面延伸至交换深度或发生钾离子交换的极限深度的区域。该区域因此是其中钾水平（以氧化钾的重量百分比表示）大于中央区域（其中氧化钾的水平符合初始选择构成该玻璃的锂铝硅酸盐组合物中的氧化钾水平）中的钾水平的区域，并优选是由该板表面开始，在其中任何点处钾水平相对于该板中央区域中（或在内芯中或在中部或在中心处）的钾水平高至少0.5重量%的区域（换句话说，该区域中任何点或任何厚度处的K2O浓度与该板内芯中的K2O浓度之间的差值Δ[K2O]为至少0.5重量%）。 换言之，该表面区域优选是由该板表面延伸至该板的极限深度（由此该深度处的钾水平与该板内芯中的钾水平之间的差值变得小于0.5%）的区域。
根据本发明限定的表面区域的厚度在本发明中有利地为6至120微米（通过下文阐明的重量测量法），优选20至90微米，更特别为40至80微米，或甚至50至70微米，该中央区域的厚度通常为至少1.5毫米。
该表面区域的厚度或交换深度H（以微米为单位）使用化学回火之前和之后样品质量的测量来确定（或重量测量法）。更具体而言，通过下式给出了深度H：
在该式中，m是回火前样品的质量，Δm是回火造成的质量改变，M是回火前玻璃的摩尔质量，ΔM是构成该玻璃一部分的碱金属氧化物（在本发明中为氧化钾）和因相关交换离开该玻璃的那些（在本发明中为氧化锂）之间的摩尔质量的差值，e是玻璃的厚度，α是交换过程中离开该玻璃的碱金属氧化物的初始摩尔浓度。
通常，用钾离子替代锂离子的程度由玻璃表面（其中钾离子替代锂离子可以是完全的，换句话说100%，或接近完全——至少95%）向表面区域的相反边界（其中替代氧化锂的氧化钾水平变得小于0.5重量%）（逐渐）降低。如上所述，玻璃表面处以及表面区域厚度中的任意点处的钾水平因此大于中央区域中的钾水平。在本发明的板中，在该玻璃表面处的钾水平（表示为氧化物(氧化钾)的重量百分比，在该组合物中通常为这种形式）相对于中央区域中的钾水平有利地高至少3重量%（即ΔS[K2O] = [K2O]S - [K2O]C ≥ 3%，其中[K2O]S是表面处的K2O浓度，以重量百分比表示，[K2O]C是该板内芯中的K2O浓度），更特别相对于中央区域中的钾水平高5重量%至14重量%，该水平通过电子微探针测量。此外，在老化（vieillissement）后，不论正常使用条件下的老化，更特别在350℃下加热1000小时后，由玻璃表面开始超过（至少）5毫米厚度的钾水平有利地保持相对恒定（其减少小于30%，按照老化之后的水平与初始水平之间的比）；在意外过热导致的老化后，更特别在450℃下加热10分钟后，其也保持恒定（其减少小于10%或15%）。
根据本发明限定的玻璃板有利地使得在“ring-on-tripod”试验（如下所述）中所述板的弯曲断裂应力（或断裂强度）为至少400 MPa，优选至少500 MPa，更特别为至少550MPa，并在适当情况下为至少600 MPa，无论该应力在老化之前还是之后测得。
更特别地，对于尚未脱回火的所述板（意味着对制造后尚未施以进一步热处理的板进行测试），弯曲断裂应力（在ring-on-tripod试验中）为至少550 MPa，优选至少600MPa，更特别为至少700 MPa，或甚至至少750 MPa。
令人惊讶和有利地，此外，对于在350℃下加热1000小时后（模拟感应板在5年内的正常使用）的所述板，该弯曲断裂应力为至少400 MPa，更特别为至少500 MPa，特别是至少550 MPa，或甚至至少600 MPa。此外，令人惊讶和有利地，对于在450℃下加热10分钟后（模拟过热该板的意外事件）的所述板，该弯曲断裂应力为至少550 MPa，更特别为至少600MPa，或甚至至少650 Mpa，特别是至少700 MPa。
本发明的板因此令人惊讶地在脱回火（détrempe）后保持其机械强度（以及它们通过离子交换的强化效果），所述脱回火通常在该玻璃用于诸如感应烹饪板的应用（特别是与通过钠离子交换强化的锂铝硅酸盐板形成对照，如下文所示，其在暴露于热老化一段显著时间时丧失其机械强化）之后发生。本发明因此涉及意在覆盖或接收感应加热元件的板，该板是具有锂铝硅酸盐类组成的玻璃板，使得在老化之前和之后，更特别在350℃下加热1000小时后或在450℃下加热10分钟后，其在“ring-on-tripod”测试中表现出至少400 MPa，优选至少500 MPa，更特别为至少550 MPa，并在适当的时候为至少600 MPa的弯曲断裂应力。
借助Instron 4400R机器通过ring-on-tripod法进行挠曲测试，所述Instron4400R机器调节为具有2毫米/分钟的十字头下降速率，并装备有10 kN负荷传感器，连接在Instron机器末端处的具有1毫米半径环面的10毫米直径环，以及台座，三个半径3毫米的球连接到该台座上，以120°布置在20毫米半径的圆周上，所述圆周中心与该环的中心一致。
测量为70毫米×70毫米的试样布置在这三个球与该环之间，使得试验中心与该环的中心对准，精度为1毫米。随后施加渐增的力，直到试样断裂。仅计数其中断裂原点在该环下的那些试样。通过下式给出作为致断力和试样厚度的函数的断裂应力：
。
本发明的玻璃板还对1.5至6毫米的厚度表现出2至80 MPa的芯应力（在中央区域中）。芯应力（Sc）从借助装备有巴比内补偿器的偏振显微镜所确定的应力标示图中获得。这种类型的方法由H. Aben和C. Guillemet描述在“Photoelasticity of Glass”（SpringerVerlag, 1993, 第65、123、124、146页）中。
同样有利的是，根据本发明限定的玻璃板表现出提高的对刮擦的耐受性，如表现为以下事实：在1N（或更低）的力下施加维氏金刚石点（根据标准ISO 6507或C1327具有确定的几何形状）后表面保持无剥落，该试验通过在玻璃板上施加具有恒定力的点（通常测试不同的、渐增的力，直到观察到出现剥落，换句话说，直到相对于该点的施加线在至少100微米的宽度上观察到玻璃被去除）并在环境温度下以2米/分钟的速率在1毫米的长度上移动该点来进行。根据本发明限定的玻璃板的半径上改善的耐刮擦性还表现为以下事实：在20 N（或更小），或甚至30 N的力下施加埃里克森球（直径500微米的钢球）后其表面不具有横向裂纹（以马蹄铁(或赫兹锥)的形式），该试验还可以通过在该玻璃板上以恒定力施加该球（其中测试不同的渐增的力，直到相对于该球的施加线观察到出现横向裂纹）并在环境温度下以2米/分钟的速率在1毫米的长度上移动该球来进行。
优选地，根据本发明，该板中的玻璃的化学组成（初始地，在交换前，该组成也是交换后该板内芯处的组成）包含（或基本由此组成）包含在下文限定的重量界限中改变的以下成分：SiO2：49%-75%；Al2O3：15%-30%；Li2O：1%-8%；K2O：0%-5%；Na2O：0%-5%；ZnO：0%-5%；MgO：0%-5%；CaO：0%-5%；BaO：0%-5%；SrO：0%-5%；TiO2：0%-6%；ZrO2：0%-5%；P2O5：0%-10%；B2O3：0%-5%（并优选为0）。
特别优选的化学组成（初始或在该板的内芯处）包含（或基本由此组成）在下文限定的重量界限中改变的以下成分：SiO2：52%-75%；Al2O3：18%-27%；Li2O：1.5%-5.5%；K2O：0%-3%；Na2O：0%-3%；ZnO：0%-3.5%；MgO：0%-3%；CaO：0%-4.5%；BaO：0%-3.5%；SrO：0%-2%；TiO2：0%-5.5%； ZrO2：0%-3%；P2O5：0%-8%；B2O3：0%-3%（并优选为0）。
在上述组成中，二氧化硅（SiO2）是主要的构成玻璃的氧化物，高含量有助于提高玻璃的粘度超过可接受的水平，过低的量提高了热膨胀系数。氧化铝（Al2O3）也有助于玻璃粘度的提高，并有助于降低其膨胀系数。尽管不排除其它其它碱金属氧化物的存在（例如Na2O，钠离子在适当情况下有可能在表面处被钾离子替代），氧化锂（Li2O）优选是该组合物中存在的唯一碱金属氧化物（除了不可避免的杂质之外）。但是，过高的量提高了该玻璃不透明的趋势。碱金属氧化物令该玻璃流体化，因此使其更容易被熔融和精制，相对于其它碱金属氧化物，氧化锂还允许维持低热膨胀系数。碱土金属氧化物以及氧化钡（BaO）因其降低高温粘度的效果可用于使该玻璃更易于被熔融和精制。
表述“基本由……组成”应理解为是指前述氧化物构成该玻璃重量的至少96%，或甚至98%。该组合物可以进一步包含通常用于精制该玻璃或使该玻璃着色的添加剂。精制剂通常选自砷、锑、锡和铈的氧化物、卤素、以及金属硫化物，特别是硫化锌。精制剂的重量量通常不超过1%，优选0.1%至0.6%。着色剂是氧化铁（作为杂质存在于大部分原材料中）、氧化钴、氧化铬、氧化铜、氧化钒、氧化镍和硒。着色剂的总重量量通常不超过2%，或甚至1%。引入这些试剂中的一种或多种可以获得深色的玻璃板，具有极低的光透射（通常不超过3%，特别是2%，甚至1%），这具有隐藏感应器、电线布线以及用于控制和监控烹饪器具的电路的优点。在本文中进一步描述的另一替代方法包括在该板的部分表面上装备不透明或基本不透明涂层，或在该板与该器具的内部元件之间布置不透明材料，优选深色不透明材料。
该玻璃的线性热膨胀系数（按照标准ISO 7991:1987在20至300℃之间测得）优选不超过70×10-7/K，特别为30×10-7/K至50×10-7/K。高热膨胀系数不允许获得充足的抗热震性。另一方面，过低的热膨胀系数会降低观察到的强化。
如上所述，本发明的板可以有利地为薄板，但是也可以是具有大的横向尺寸的板，这些板是最有可能发生断裂的那些。如上所述，该板的厚度特别为不超过4.5毫米，更特别小于或等于4毫米，或甚至3.5毫米，或甚至小于或等于3毫米。该厚度通常为至少1.5毫米，更特别为至少2毫米。该玻璃板优选具有至少0.5米，或甚至0.6米的横向尺寸。最大尺寸通常不超过1.50米。
该板可以以已知方式通过熔融粉状原料并随后成形所得玻璃来制造。熔融通常在耐火炉中借助燃烧器进行，所述燃烧器使用空气或氧气作为氧化剂，使用天然气或燃油作为燃料。浸没在熔融玻璃中的钼或铂电阻还可以提供用于获得熔融玻璃的部分或全部能量。将原材料（二氧化硅、锂辉石、透锂长石等等）引入该炉，并在高温的作用下发生各种化学反应，如脱碳反应、实际熔融反应等。玻璃达到的最高温度通常为至少1500℃，特别是1600至1700℃。该玻璃可以以已知方式通过在金属或陶瓷辊之间轧压该玻璃，或通过浮法（涉及将熔融玻璃倾倒在熔融锡浴上的技术）来成型为板。
通过以下方法进行通过钾离子交换的强化：将由此成型的玻璃板浸没到至少一个，优选单个的钾盐浴中（该钾盐可以是单独的或与其它盐混合，例如银盐或钠盐）——例如，含有硝酸钾的浴，更特别是由100%的硝酸钾组成的浴，该浴优选加热到至少360℃的温度至少8小时以提供本发明的强化的板。该浴通常通过在钢槽中借助例如电阻加热器将所选的一种或多种盐（其在环境温度下可以为固体）加热至所需温度来获得。在本发明中，该浴温度优选为360℃至500℃，更特别为400℃至500℃，特别是450℃（或甚至460℃）至500℃；玻璃在该浴中的保持时间也优选为8小时至72小时，更特别为16至32小时，或甚至16至24小时，以提供本发明的强化的板。在适当的情况下，该玻璃可已经被预热，例如通过在浸没到该浴中之前将其保持在已经加热至该温度的熔融盐的浴上方几分钟（更特别为大约10分钟）。熔融钾盐浴随后在整个处理时间（更特别为8至72小时，特别是16至24小时）内保持温度，并随后将该玻璃从浴中取出，冷却（冷却例如在环境温度下通过在回火室中将玻璃静置在支承物上，例如钢支架类型的金属支承物上来进行）并随后在适当情况下例如在任选的干燥前（例如在环境温度下在室内或通过空气喷枪等等）用水或用另一溶剂冲洗（尤其为了除去冷却的盐，其在玻璃表面上形成膜）。
如上所述，本发明的板所获得的特别令人满意和持久的机械强化使得能够在需要的情况下降低所用板的厚度，同时保持高机械强度。但是，优选地，该玻璃板仍然能够隐藏感应器、电线布线以及用于控制和监控烹饪器具的电路，仅优选保留显示装置可以被使用者看到。尤其当玻璃板本身的透光率高（更特别高于3%）和/或当玻璃中在适当情况下存在的着色剂不能充分令该板不透明化时，有可能向该板的表面的至少一部分（特别是该烹饪器具中位于要隐藏的元件对面的部分）提供涂层（其例如在其制造后在线地，或相继地施加到例如强化的板上），所述涂层能够吸收和/或反射和/或漫射发光辐射。该涂层还可以在该板下方施加，换句话说施加到意在与该器具的内部元件相对定位的表面上，也称为“底面”，和/或施加到该板上，换句话说施加到相反表面或顶面上。该涂层可以是连续或不连续的（例如，可以具有图案或屏幕），或在某些区域不连续，如在加热元件处，而在其它区域连续，还有可能在发光的装置对面提供一个或多个未涂覆的区域（这些其余也可以涂有透光的涂层）。涂覆区域中该板的透光率优选不超过0.5%，或甚至不超过0.2%，该涂层还有可能是完全不透明的。
该板可以进一步包含装饰性涂层，不一定意在遮蔽该烹饪器具的内部元件；该装置能够例如识别加热区域、控制区域（特别是触摸感应控制器）以提供信息、显示徽标等等。
所述一个或多个涂层例如可以是一个或多个基于有机物的层，如涂料或漆料的层，或一个或多个基于无机物的层，如珐琅或金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或氧碳化物的层。优选地，在底面上施加有机层，而无机层，尤其是珐琅，施加在顶面处。
有利地选择可以使用的涂料以便承受高温、保持颜色和其对该板的结合，并且不会不利地影响该板的机械性质。该涂料有利地具有大于300℃、更特别为350℃至700℃的降解温度。通常其基于一种或多种树脂（例如有机硅树脂，在适当情况下通过并入基团如醇酸基团或苯基或甲基等进行改性），并在适当情况下填充（例如用颜料或染料），并任选用稀释剂或溶剂（例如石油溶剂、甲苯、芳族烃溶剂，如由Exxon以商品名Solvesso 100®出售的溶剂等等）稀释以调节其粘度以便将其施加到该板上，所述稀释剂或溶剂在适当情况下在该涂料的最终烧制过程中被除去。
存在的颜料可以是例如用于珐琅的颜料（具有金属氧化物或铬酸盐类型，实例是铬、铜、铁、钴或镍的氧化物，或铬酸铜或铬酸钴等等）、一种或多种金属或金属合金的粒子。该颜料还可以是“效果”颜料（具有金属效果、干涉效果或珠光效果等等的颜料），尤其是涂有金属氧化物的氧化铝（Al2O3）薄片形式的颜料，或基于涂有氧化物或氧化物组合的云母粒子的那些。
所用涂料优选至少包含（或基于）承受高温（更特别地，具有大于400℃的降解温度）的（共）聚合物——例如，该涂料包含以下树脂的一种或多种：聚酰亚胺、聚酰胺、多氟化物、聚倍半硅氧烷和/或聚硅氧烷树脂。聚硅氧烷树脂是特别有利的。这些树脂可以以可交联的状态或已转化的状态（交联或热解）使用。有利地，它们具有苯基、乙基、丙基和/或乙烯基单元，特别是选自聚二甲基硅氧烷、聚二苯基硅氧烷、苯基甲基硅氧烷聚合物和二甲基硅氧烷-二苯基硅氧烷共聚物。Dow Corning® 804、805、806、808、840、249、409 HS和418 HS树脂，来自Rhodia的Rhodorsil® 6405和6406树脂，来自General Electric Silicone的Triplus®树脂，以及来自Wacker Chemie GmbH的SILRES® 604树脂是尤其合适的。由此选择的树脂特别能够承受感应加热。
该涂料可以不含无机填料，尤其是如果其厚度保持较低，或可以包含此类填料，尤其是为了强化该涂料层、有助于其粘附力、抵抗裂纹在其中的出现和蔓延等等（这些填料中的一部分优选具有层状结构）；该填料还可能参与着色。无机填料的水平特别可以为10体积%至60体积%，更特别为15体积%至30体积%（基于填料与涂料总体积的体积水平）。
施加的各涂料层的厚度可以为1至100微米，特别是5至50微米。该涂料可以通过任何合适的技术施加（通过刷子、刮刀、喷雾、静电涂施、浸涂、帘幕涂布、丝网印刷、喷墨印刷等等），并优选通过丝网印刷进行。在施加后可以进行旨在确保在适当情况下施加的一个或多个层的干燥、交联、热解等等的热处理。
所述一个或多个涂料层在适当情况下可以用保护层覆盖，所述保护层例如是用聚硅氧烷树脂或烷基基团改性的有机硅树脂的层。
如上所述，该涂层还可以是至少一种珐琅。该珐琅由包含玻璃料和颜料（这些颜料也可以是玻璃料的一部分）的粉末并由用于施加到基底上的介质构成。该玻璃料优选获自可玻璃化的共混物，该共混物通常包含氧化物，所述氧化物尤其选自硅、锌、钠、硼、锂、钾、钙、铝、镁、钡、锶、锑、钛、锆和/或铋的氧化物。该颜料还可以选自上文中对涂料所提到的那些，在玻璃料/颜料体系中颜料的含量例如为30重量%至60重量%。
该层特别可以通过丝网印刷施加（在适当情况下，基料和颜料悬浮在介质中，所述介质通常意在在后继烧制步骤中消耗，该介质尤其可以包含溶剂、稀释剂、油、树脂等等）；该层的厚度例如为大约1至6微米（该厚度通常不超过6微米，更特别不超过3微米）。丝网印刷技术的有利之处尤其在于，其能够保留该板的某些区域，特别是与发光装置相对的区域。
该涂层还可以是至少一个金属层或金属氧化物、氮化物、氧氮化物或氧碳化物的层。术语“层”还包括多个层的叠层。各个层可以例如是单一的金属层或主要为金属的层（例如Ag、W、Ta、Mo、Ti、Al、Cr、Ni、Zn、Fe或金属的合金、或基于不锈钢等等的薄层），或者可以是包含一个或多个金属层的（子）层的叠层，或者可以是包含一个或多个金属层的（子）层的叠层，如用至少一个基于介电材料的层保护（涂覆在至少一个面上，优选涂覆在其两个相反的面上）的金属（或主要为金属）层（例如，涂有至少一个Si3N4或SiO2的保护层的至少一个银或铝的层——更特别为Si3N4/金属/Si3N4叠层）。或者，该涂层可以是基于具有高折射率n（换言之，超过1.8、优选超过1.95、更特别超过2的折射率）的介电材料的单层涂层。该层还可以由交替具有高折射率（优选大于1.8，或甚至1.95，或甚至2）和低折射率（优选低于1.65）的基于介电材料的薄（子）层的叠层构成，所述介电材料尤其为金属氧化物（或金属氮化物或氧氮化物）或混合氧化物（锡-锌、锌-钛、硅-钛等等）或合金类型等等的材料；有利地，在适当情况下首先施加并抵靠该板内表面定位的（子）层是高折射率层。
高折射率（子）层材料包括例如TiO2或任选SnO2、Si3N4、SnxZnyOz、TiOx或SixTiyOz、ZnO、ZrO2、Nb2O5等等。低折射率（子）层材料包括例如SiO2或任选硅的氮氧化物和/或碳氧化物，或混合硅铝氧化物，或例如MgF2或AlF3类型的含氟化合物等等。
各基于薄层的施加层的（集合）厚度通常为15至1000纳米，更特别为20至1000纳米，各子层（在叠层的情况下）的厚度有可能为5至160纳米、通常为20至150纳米不等。基于薄层的层可以串联或相继地施加（例如在切割和/或成型所述板之后），特别是通过热解、通过蒸发或通过喷施。该层优选通过喷涂和/或通过真空涂覆和/或等离子体辅助涂覆法，特别是通过阴极溅射（磁控管），特别是通过磁场辅助的阴极溅射，由金属或合金或硅或陶瓷靶等等施加该氧化物或氮化物，在适当的情况下，如果必要的话在氧化或氮化条件下进行（在适当的情况下，氩气/氧气或氩气/氮气的混合物）。
如上所述，本发明还涉及包含至少一个本发明的板（装备有先前段落中所述的遮光涂层或其它）和至少一个感应器（更特别布置在所述板下方）的感应烹饪器具。除了所述板和一个或多个感应器之外，该烹饪器具同样可以包含至少一个发光装置，以及至少一个控制和监视装置，该组装件通常固定在外壳内。
一个或多个发光装置有利地选自发光二极管（例如构成7段显示装置的一部分）、液晶显示器（LCD）、发光二极管，可能为有机发光二极管（OLED）以及荧光显示器（VFD），透过该板看到的颜色可能改变（红色、绿色、蓝色及其所有可能的组合，包括黄色、紫色、白色等等）。这些装置可以是装饰性的和/或在适当的情况下显示对使用者有用的各项信息，尤其是加热功率、温度、烹饪程序、烹饪时间、超过预设温度的板的区域等等。
控制和监控装置特别可以是机械的，或者可以有利地包含例如电容性或红外类型的触摸感应控制器。
该内部元件的整体通常连接到外壳上，通常为金属外壳，其构成该烹饪器具的下部，通常隐藏在台面中或炉体中。替代如上所述并施加到该板上的或多或少遮光的涂层，还可以在该板与该器具的内部元件之间布置材料或元件，更特别为遮光材料或元件，以便特别遮蔽该内部元件的至少一部分。
下面的实施例说明本发明但不限制本发明，通过与涉及具有相同初始组成但通过钠交换增强的玻璃板的参比实施例进行比较，给出了用本发明的玻璃板获得的结果（实施例1）。
发明实施例：
在该实施例中，以已知方式通过熔融和轧制成形制造3毫米厚的锂铝硅酸盐玻璃片材，该玻璃具有按重量计的以下组成：
SiO2 67.4%
Al2O3 20.0%
Li2O 3.45%
Na2O 0.15%
K2O 0.2%
ZnO 1.6%
MgO 1.25%
TiO2 2.6%
ZrO2 1.7%
As2O3 0.8%
BaO 0.8%
Fe2O3 0.019%。
该玻璃的线性膨胀系数为41×10-7/K。
从玻璃片材上切割测量为70×70毫米的板，并随后在硝酸钾浴中在460℃下回火32小时以获得50微米的交换深度（根据本发明用钾强化的表面区域的厚度，并通过重量法估算）。
该玻璃板随后冷却至20℃的环境温度，随后用水冲洗，随后在20℃的环境温度下干燥。
随后对获得的板借助电子微探针在该玻璃的表面处测量钾水平，测得的钾水平在该实施例中为9%，玻璃表面处的钾水平（[K2O]S = 9重量%）与该板内芯中的钾水平（[K2O]c= 0.2重量%）之间的差值ΔS[K2O]因此为大约8.8%。还在回火前在所述板上评估ring-on-tripod测试中的弯曲断裂应力，对10块受试的板获得的值为740 MPa至820 MPa。还对芯应力进行了评估，该应力为5 MPa。
随后对这些玻璃进行了脱回火测试。考虑两种脱回火情形：在350℃下的炉中停留1000小时，模拟3毫米厚的感应板在5年内的正常使用，以及在450℃下的炉中停留10分钟，模拟过热该板的意外事件。随后评估了在环挠曲测试中的断裂应力。在350下加热1000小时后对5块受试的板获得的值为600至700 MPa，在450℃下加热10分钟后的值为680至820MPa。
尽管在350℃下脱回火1000小时的玻璃上测得的机械强度存在损失，其性能水平仍然在很大程度上高于该厚度下烹饪板应用所需的性能水平（甚至在例如1.6毫米的更小厚度处），此外，在450℃下脱回火10分钟几乎对机械强度没有影响。
还对所得玻璃板施以划痕试验。它们的表面在施加1 N力（与对于未经强化的相同玻璃的0.5 N相对照）下的维氏点之后保持不具有脱落，并且在施加30 N力（与对于未经强化的相同玻璃的10至15 N相对照）下的埃里克森球之后保持不具有横向裂缝。
参比例：
重复前述实施例的程序，这一次在395℃下进行回火4小时（回火远比在钾的情况下更快）；按照该对比例获得的用钠强化的板的表面区域厚度为130微米。
在获得的板的玻璃表面处测得（通过电子微探针）的钠水平为6%。在脱回火前还评估了在ring-on-tripod测试中的弯曲断裂应力，对2块受试板获得的值为450 MPa至600MPa。还评估了芯应力，该应力为14 MPa。
随后进行了脱回火测试，评估了环挠曲测试中的断裂应力。在350下加热1000小时后对5块受试板获得的值为90至300 MPa。因此，相对于根据本发明用钾强化的玻璃，观察到脱回火的严重得多的影响，并且这使得这些板远不那么适于用作烹饪板。
本发明的玻璃板可以有利地用作感应烹饪板，例如想要集成在台面或炉灶，或固定或可移动的外壳等等中。

Claims (20)

1.意在覆盖或接收感应加热元件的板，更特别为感应烹饪板，所述板是具有锂铝硅酸盐类组成的玻璃板，所述板具有至少5微米厚的表面区域，所述表面区域包含替代所述玻璃的锂离子的钾离子。
2.如权利要求1所要求保护的感应板，其中所述表面区域的厚度为6至120微米，优选20至90微米，更特别为40至80微米，或甚至50至70微米。
3.如权利要求1或2所要求保护的感应板，其中在所述玻璃的表面处和在表面区域厚度中的任意点处的钾水平大于中央区域中的钾水平，更特别相对于中央区域中的钾水平高至少0.5重量%。
4.如权利要求1至3任一项所要求保护的感应板，其中在所述玻璃的表面处的钾水平相对于中央区域中的钾水平高至少3重量%。
5.如权利要求1至4任一项所要求保护的感应板，其中自玻璃表面起5微米厚度的钾水平在350℃下加热1000小时后减少小于30%。
6.意在覆盖或接收感应加热元件的板，更特别如权利要求1至5任一项所要求保护的感应板，所述板是具有锂铝硅酸盐类组成的玻璃板，使得在老化之前和之后，更特别在350℃下加热1000小时后或在450℃下加热10分钟后，其弯曲断裂应力为至少400 MPa，优选至少500 MPa，更特别为至少550 MPa，并在适当的时候为至少600 MPa。
7.如权利要求1至6任一项所要求保护的感应板，使得其在脱回火之前的弯曲断裂应力为至少550 MPa，优选至少600 MPa，更特别为至少700 MPa，或甚至至少750 MPa。
8.如权利要求1至7任一项所要求保护的感应板，使得在350℃下加热1000小时后其弯曲断裂应力为至少400 MPa，更特别为至少500 MPa，特别是至少550 MPa，或甚至至少600MPa，和/或在450℃下加热10分钟后所述板的弯曲断裂应力为至少550 MPa，更特别为至少600，或甚至至少650 MPa，特别是至少700 MPa。
9.如权利要求1至8任一项所要求保护的感应板，使得其芯应力对1.5至6毫米的厚度为2至80 MPa。
10.如权利要求1至9任一项所要求保护的感应板，使得其对通过施加一个在1 N的力下的点形成剥落具有抗性，和/或使得其在20 N或甚至30N的力的作用下在施加500微米直径的钢球后对裂纹形成具有抗性。
11.如权利要求1至10任一项所要求保护的感应板，其中所述玻璃板的厚度为小于或等于4毫米，更特别为小于或等于3.5毫米，特别是小于或等于3毫米。
12.如权利要求1至11任一项所要求保护的感应板，其中所述玻璃的化学组成，初始或在所述板的内芯处，包含49重量%至75重量%的量的二氧化硅SiO2，15重量%至30重量%的量的氧化铝Al2O3，和1重量%至8重量%的量的氧化锂Li2O。
13.如权利要求1至12任一项所要求保护的感应板，其中所述玻璃的化学组成，初始或在所述板的内芯处，包含在下文限定的重量界限中改变的以下成分：SiO2：49%-75%；Al2O3：15%-30%； Li2O：1%-8%；K2O：0%-5%；Na2O：0%-5%；ZnO：0%-5%；MgO：0%-5%；CaO：0%-5%；BaO：0%-5%；SrO：0%-5%；TiO2：0%-6%；ZrO2：0%-5%；P2O5：0%-10%；B2O3：0%-5%（并优选为0）。
14.如权利要求1至13任一项所要求保护的感应板，其中所述玻璃的化学组成，初始或在所述板的内芯处，包含在下文限定的重量界限中改变的以下成分：SiO2：52%-75%；Al2O3：18%-27%；Li2O：1.5%-5.5%；K2O：0%-3%；Na2O：0%-3%；ZnO：0%-3.5%；MgO：0%-3%；CaO：0%-4.5%；BaO：0%-3.5%；SrO：0%-2%；TiO2：0%-5.5%； ZrO2：0%-3%；P2O5：0%-8%；B2O3：0%-3%（并优选为0）。
15.如权利要求1至14任一项所要求保护的感应板，其中所述玻璃的线性热膨胀系数不大于70×10-7/K，特别为30×10-7/K至50×10-7/K。
16.感应烹饪器具，包含至少一个感应器和至少一个如权利要求1至15任一项所要求保护的板。
17.如权利要求1至16任一项所要求保护的器具，其中所述板的表面的至少一部分装备有至少一个涂层，和/或在于在所述板与该器具的内部元件之间布置有材料或元件，更特别具有遮光效应。
18.玻璃感应板，更特别为如权利要求1至15任一项所要求保护的板的制造方法，其中使所述锂铝硅酸盐玻璃板与至少一种钾盐接触，更特别在不低于360℃下接触至少8小时。
19.如权利要求18所要求保护的方法，其中所述玻璃板在至少一种钾盐浴中，特别是在硝酸钾浴中回火，所述浴在优选360℃至500℃、更特别为450℃至500℃的温度下加热，玻璃在所述浴中的保持时间优选为8小时至72小时，更特别为16小时至32小时。
20.如权利要求17或18所要求保护的方法，其中所述玻璃在浸没到所述浴中之前预热，此外，所述玻璃在从所述浴中取出后冷却，随后，在适当情况下在任选干燥之前进行冲洗。
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