WO2020230646A1 - 調理器用トッププレート - Google Patents

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WO2020230646A1
WO2020230646A1 PCT/JP2020/018249 JP2020018249W WO2020230646A1 WO 2020230646 A1 WO2020230646 A1 WO 2020230646A1 JP 2020018249 W JP2020018249 W JP 2020018249W WO 2020230646 A1 WO2020230646 A1 WO 2020230646A1
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WO
WIPO (PCT)
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colored layer
layer
light
top plate
colored
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/018249
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
武史 土谷
弘孫 小西
Original Assignee
日本電気硝子株式会社
日電硝子加工株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 日本電気硝子株式会社, 日電硝子加工株式会社 filed Critical 日本電気硝子株式会社
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/34—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions
    • C03C17/42—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with at least two coatings having different compositions at least one coating of an organic material and at least one non-metal coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00—Details
    • F24C15/10—Tops, e.g. hot plates; Rings
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B6/00—Heating by electric, magnetic or electromagnetic fields
    • H05B6/02—Induction heating
    • H05B6/10—Induction heating apparatus, other than furnaces, for specific applications
    • H05B6/12—Cooking devices

Definitions

  • the present invention relates to a top plate for a cooker.
  • characters, numbers, symbols, etc. are displayed by transmitting LED light or the like by not forming a heat-resistant resin layer having high concealing property and changing the shape of the transmitting portion. .. Further, in the transmitting portion, characters, numbers, symbols and the like are displayed by transmitting patterned light.
  • Patent Document 1 discloses a top plate for a cooker including a glass plate, an inorganic pigment layer provided on the glass plate, and a display layer provided on the inorganic pigment layer. There is.
  • the display layer has a transparent resin portion that serves as a transmissive portion that transmits LED light and the like, and a heat-resistant resin portion that serves as a non-transmissive portion that blocks LED light and the like.
  • characters, numbers, symbols, etc. are displayed by changing the shape of the transmitting portion that transmits the LED light or the like, or by transmitting the patterned light in the transmitting portion.
  • the display area can be clearly seen from the cooking surface side when a light source such as LED light is lit.
  • An object of the present invention is to provide a top plate for a cooker, which can make it difficult to see the shape of a display area and the boundary between a display area and a non-display area when a light source such as LED light is turned off, and has excellent design. To do.
  • the cooking utensil top plate includes a glass substrate having a cooking surface on which cooking utensils are placed and a back surface opposite to the cooking surface, and has a transmitting portion for transmitting light from a light source and light from the light source.
  • a top plate for a cooker provided with a light-shielding non-transmissive portion, the transmissive portion having a first colored layer provided on the glass substrate, and the non-transmissive portion being the glass substrate. It has a light-shielding layer provided on the top, and the color difference ⁇ E between the transparent portion and the non-transmissive portion in the L * a * b * color system measured from the cooking surface side of the glass substrate is 2 or less. It is characterized by being.
  • the non-transmissive portion further has a second colored layer provided on the glass substrate.
  • the surface on which the first colored layer and the second colored layer are provided is the back surface of the glass substrate.
  • the composition of the colored pigment contained in the first colored layer is different from the composition of the colored pigment contained in the second colored layer.
  • the total amount of the coloring pigment contained in the first coloring layer and the total amount of the coloring pigment contained in the second coloring layer are substantially the same.
  • the thickness of the first colored layer and the thickness of the second colored layer are substantially the same.
  • the first colored layer and the second colored layer each contain glass.
  • the transparent portion further contains a transparent resin layer.
  • the shape of the display area and the boundary between the display area and the non-display area can be made difficult to see, and a top plate for a cooker having excellent design is provided. can do.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a top plate for a cooker according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a top plate for a cooker according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a photograph showing the top plate of Example 1 when the light is turned off.
  • FIG. 4 is a photograph showing the top plate of Comparative Example 1 when the light is turned off.
  • FIG. 5 is a photograph showing the top plate of Comparative Example 2 when the light is turned off.
  • FIG. 6 is a schematic cross-sectional view showing the top plate for a cooker of Comparative Example 1.
  • FIG. 7 is a schematic cross-sectional view showing the top plate for a cooker of Comparative Example 2.
  • FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing a top plate for a cooker according to the first embodiment of the present invention.
  • the cooker top plate 1 (hereinafter, “cooker top plate 1” is simply referred to as “top plate 1”) includes a glass substrate 2.
  • the glass substrate 2 has a cooking surface 2a and a back surface 2b facing each other.
  • the cooking surface 2a is a surface on which cooking utensils such as a pot and a frying pan are placed.
  • the back surface 2b is a surface facing the light source and the heating device on the inner side of the cooker. Therefore, the cooking surface 2a and the back surface 2b are in a front-to-back relationship.
  • the glass substrate 2 transmits at least a part of light at a wavelength of 450 nm to 700 nm.
  • the glass substrate 2 may be colored and transparent, but is preferably colorless and transparent from the viewpoint of further enhancing the aesthetic appearance of the top plate 1.
  • "transparent" means that the light transmittance in the visible wavelength range at a wavelength of 450 nm to 700 nm is 70% or more.
  • the glass substrate 2 preferably has high heat resistance and a low coefficient of thermal expansion.
  • the softening temperature of the glass substrate 2 is preferably 700 ° C. or higher, more preferably 750 ° C. or higher.
  • glass substrate 2 is preferably in the range of -10 ⁇ 10 -7 / °C ⁇ + 60 ⁇ 10 -7 / °C, -10 ⁇ 10 -7 more preferably in the range of / °C ⁇ + 50 ⁇ 10 -7 / °C, and even more preferably within the range of -10 ⁇ 10 -7 / °C ⁇ + 40 ⁇ 10 -7 / °C. Therefore, it is preferable that the glass substrate 2 is made of glass having a high glass transition temperature and low expansion or crystallized glass having low expansion. Specific examples of the low-expansion crystallized glass include "N-0" manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd. As the glass substrate 2, borosilicate glass or the like may be used.
  • the thickness of the glass substrate 2 is not particularly limited.
  • the thickness of the glass substrate 2 can be appropriately set according to the light transmittance and the like.
  • the thickness of the glass substrate 2 can be, for example, about 2 mm to 6 mm.
  • the top plate 1 is provided with a transparent portion 3 and a non-transmissive portion 4.
  • the area where the transmissive portion 3 is provided is the display area D1 in a plan view. Further, in a plan view, the region where the non-transparent portion 4 is provided is the non-display region D2.
  • a light source 20 is provided below the transmissive portion 3 and the non-transmissive portion 4.
  • the light source 20 is a member provided for displaying information in the display area D1 by its light emission.
  • the light source 20 can be composed of, for example, an LED, a liquid crystal component, or the like.
  • the information to be displayed in the display area D1 is not particularly limited, and examples thereof include information indicating the state of the cooker, such as that the power is on and that the cooking device is being heated.
  • the light from the light source 20 is emitted to the outside in the display area D1. Further, the light from the light source 20 is blocked in the non-display area D2. Therefore, for example, by changing the shape of the transmitting portion 3, light corresponding to the shape of the transmitting portion 3 can be emitted to the outside, and characters, numbers, symbols, and the like can be displayed. In addition, characters, numbers, symbols, and the like can be displayed by transmitting patterned light through the transmitting unit 3. Alternatively, characters, numbers, symbols, and the like can be displayed by transmitting light from the liquid crystal component in the transmission unit 3.
  • the light transmittance in the visible wavelength range in the wavelength range of 450 nm to 700 nm of the transmitting portion 3 is preferably 4% or more, and more preferably 30% or more. Further, the light transmittance of the non-transmitting portion 4 in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm is preferably less than 4%, more preferably 1% or less. The difference in light transmittance in the visible wavelength range between the transmitting portion 3 and the non-transmitting portion 4 at a wavelength of 450 nm to 700 nm is preferably 3% or more, and more preferably 30% or more.
  • the transparent portion 3 has a first colored layer 5 and a transparent resin layer 7. More specifically, the first colored layer 5 is provided on the back surface 2b of the glass substrate 2. A transparent resin layer 7 is provided on the first colored layer 5. As a result, the transparent portion 3 is configured.
  • the non-transmissive portion 4 has a second colored layer 6 and a light-shielding layer 8. More specifically, the second colored layer 6 is provided on the back surface 2b of the glass substrate 2. A light-shielding layer 8 is provided on the second colored layer 6. As a result, the non-transparent portion 4 is configured.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are provided on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are both gray in color.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may have a color other than gray, and the first colored layer 5 may have a color different from that of the second colored layer 6. Good.
  • both the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are composed of glass such as glass frit and a colored pigment.
  • Both the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be composed of a transparent heat-resistant resin and a colored pigment, but as in the present embodiment, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are colored. It is preferable that both layers 6 are composed of glass and a coloring pigment.
  • both the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are composed of a transparent heat-resistant resin and a colored pigment, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are formed by long-term use.
  • the heat-resistant resin constituting the resin may be discolored, and it may be difficult to keep the range of ⁇ E described later within a predetermined range for a long period of time.
  • glass is less likely to discolor even after long-term use than heat-resistant resin.
  • the first colored layer 5 may be composed of glass and a colored pigment
  • the second colored layer 6 may be composed of a transparent heat-resistant resin and a colored pigment.
  • the first colored layer 5 may be composed of a transparent heat-resistant resin and a colored pigment
  • the second colored layer 6 may be composed of glass and a colored pigment.
  • the coloring pigment used for the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6 may consist of only one kind of coloring pigment, or may be a combination of a plurality of kinds of coloring pigments. However, it is preferably a combination of 2 to 5 kinds of coloring pigments.
  • the top plate 1 can be colored in various colors, and it is easier to adjust ⁇ E, which will be described later.
  • the coloring pigment is not particularly limited as long as it is a colored inorganic substance.
  • the coloring pigment include white pigment powder such as TiO 2 powder, ZrO 2 powder or ZrSiO 4 powder, blue inorganic pigment powder containing Co, green inorganic pigment powder containing Co, Ti-Sb-Cr type or Examples thereof include Ti—Ni-based yellow inorganic pigment powder, Co—Si-based red inorganic pigment powder, brown inorganic pigment powder containing Fe, and black inorganic pigment powder containing Cu.
  • the blue inorganic pigment powder containing Co include Co-Al-based or Co-Al-Ti-based inorganic pigment powder.
  • Specific examples of the Co-Al-based inorganic pigment powder include CoAl 2 O 4 powder.
  • Specific examples of the Co—Al—Ti-based inorganic pigment powder include CoAl 2 O 4- TIO 2- Li 2 O powder.
  • the green inorganic pigment powder containing Co include Co—Al—Cr-based or Co—Ni—Ti—Zn-based inorganic pigment powder.
  • Specific examples of the inorganic pigment powder Co-Al-Cr-based, Co (Al, Cr), etc. 2 O 4 powder.
  • Specific examples of the Co—Ni—Ti—Zn-based inorganic pigment powder include (Co, Ni, Zn) 2 TiO 4 powder.
  • brown inorganic pigment powder containing Fe include Fe—Zn-based inorganic pigment powder.
  • Fe—Zn-based inorganic pigment powder include (Zn, Fe) Fe 2 O 4 powder.
  • the black inorganic pigment powder containing Cu include Cu—Cr-based inorganic pigment powder and Cu—Fe-based inorganic pigment powder.
  • specific examples of the Cu—Fe-based inorganic pigment powder include Cu—Fe—Mn powder.
  • the glass component includes, for example, at least one of a borosilicate glass, an alkali metal component and an alkaline earth metal component.
  • Silicate-based glass, phosphate-based glass containing zinc and aluminum, and the like can be used.
  • examples of the form of glass include scaly and powdery forms.
  • the heat-resistant resin is preferably a resin that does not easily deteriorate or discolor even after long-term use.
  • the heat-resistant resin preferably has a light transmittance of 65% or more in the visible wavelength range at a wavelength of 450 nm to 700 nm even 10 years after the start of use of the cooker.
  • the heat-resistant resin used for the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is not particularly limited, and for example, a silicone resin, a polyimide resin, or the like can be used.
  • the functional group directly bonded to the silicon atom is a silicone resin having at least one of a methyl group and a phenyl group.
  • the heat resistance of the top plate 1 can be further improved.
  • One type of these heat-resistant resins may be used alone, or a plurality of types may be used in combination. Further, a resin other than the above may be contained.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are made of heat-resistant resin, it is desirable that the same resin is used from the viewpoint of further increasing productivity, but even if different resins are used. Good.
  • the content of the coloring pigment contained in the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6 is preferably 10% by mass or more, more preferably 15% by mass or more, respectively.
  • the content of the coloring pigment is preferably 80% by mass or less, more preferably 75% by mass or less.
  • the design of the top plate 1 can be further improved.
  • the content of the coloring pigment contained in the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6 is not more than the above upper limit values, the heat resistance and impact resistance of the top plate 1 are lowered. This can be suppressed even more effectively.
  • the content of the coloring pigment contained in the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6 is 100% by mass of the entire material constituting the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6, respectively. It is the content when.
  • the contents of the glass and the heat-resistant resin contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are not particularly limited, but are preferably 20% by mass or more, more preferably 25% by mass or more, respectively.
  • the content of glass or heat-resistant resin is preferably 90% by mass or less, more preferably 85% by mass or less.
  • the content of glass or heat-resistant resin is at least the above lower limit value, the heat resistance and impact resistance of the top plate 1 can be further improved.
  • the content of the glass or the heat-resistant resin is not more than the above upper limit value, the design of the top plate 1 can be further improved.
  • the content of the glass and the heat-resistant resin is the content when the total amount of the materials constituting the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is 100% by mass, respectively.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may each further contain an extender pigment.
  • the extender pigment is an inorganic pigment powder different from the coloring pigment.
  • the extender pigment is not particularly limited, but for example, talc, mica and the like can be used. One of these extender pigments may be used alone, or a plurality of types may be used in combination. When the extender pigment is contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6, the mechanical strength of the top plate 1 can be further increased.
  • the thickness of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 6 ⁇ m or more, respectively.
  • the thickness is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 9 ⁇ m or less.
  • the thicknesses of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are each equal to or more than the above lower limit values, the design of the top plate 1 can be further improved.
  • the thicknesses of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are each equal to or less than the above upper limit values, the display in the display area D1 when the light source 20 is lit can be seen more clearly. At the same time, the amount of the material used for forming the colored layer can be further reduced. It is preferable that the thickness of the first colored layer 5 and the thickness of the second colored layer 6 are the same. Thereby, for example, when the colored layer is formed by screen printing, the colored layer can be formed without significantly changing the printing conditions.
  • the light transmittance in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm is preferably 15% or more.
  • the display in the display area D1 when the light source 20 is lit can be made more clearly visible.
  • the light transmittance of the first colored layer 5 is transparent from the light transmittance of the sample plate by forming the first colored layer 5 on a transparent plate having a known light transmittance to prepare a sample plate. It is a value obtained by subtracting the light transmittance of the plate.
  • the light transmittance of the second colored layer 6 in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm may be the same as or different from that of the first colored layer 5.
  • the absolute value of the difference between the light transmittance in the visible wavelength range at a wavelength of 450 nm to 700 nm of the second colored layer 6 and the light transmittance in the visible wavelength range at a wavelength of 450 nm to 700 nm of the first colored layer 5 is, for example, It can be 5% or less.
  • the light transmittance of the second colored layer 6 is such that a second colored layer 6 is formed on a transparent plate having a known light transmittance to prepare a sample plate, which is transparent from the light transmittance of the sample plate. It is a value obtained by subtracting the light transmittance of the plate.
  • the transparent resin layer 7 is provided on the first colored layer 5. By providing the transparent resin layer 7, the boundary between the display area D1 and the non-display area D2 can be made less noticeable.
  • the transparent resin layer 7 may be colored and transparent, but is preferably colorless and transparent from the viewpoint of making the display in the display area D1 when the light source 20 is lit more clearly visible.
  • the transparent resin layer 7 preferably has a light transmittance of 80% or more in the visible wavelength region at a wavelength of 450 nm to 700 nm.
  • the transparent resin layer 7 does not substantially contain a coloring pigment.
  • the fact that the transparent resin layer 7 does not substantially contain the coloring pigment means that the content of the coloring pigment contained in the transparent resin layer 7 is 10% by mass or less.
  • the content of the coloring pigment contained in the transparent resin layer 7 is preferably 8% by mass or less, and more preferably 5% by mass or less. Further, the transparent resin layer 7 may not contain any coloring pigment.
  • the thickness of the transparent resin layer 7 is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 6 ⁇ m or more.
  • the thickness of the transparent resin layer 7 is preferably 10 ⁇ m or less, more preferably 9 ⁇ m or less. When the thickness of the transparent resin layer 7 is within the above range, the boundary between the display area D1 and the non-display area D2 when the light source 20 is lit can be made more inconspicuous.
  • the transparent resin layer 7 is preferably made of a transparent heat-resistant resin.
  • a transparent heat-resistant resin those described in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately used.
  • a silicone resin, a polyimide resin, or the like can be used.
  • the functional group directly bonded to the silicon atom is a silicone resin having at least one of a methyl group and a phenyl group. In this case, the heat resistance of the top plate 1 can be further improved.
  • these transparent heat-resistant resins one type may be used alone, or a plurality of types may be used in combination.
  • the light-shielding layer 8 is provided on the second colored layer 6.
  • the light-shielding layer 8 is gray. Therefore, the light-shielding layer 8 has the same color as the first colored layer 5 and the second colored layer 6.
  • the light-shielding layer 8 may have the same color as the first colored layer 5 and the second colored layer 6, or may have a different color.
  • the light-shielding layer 8 is a coating film provided to enhance the concealment of the internal structure of the cooker. Therefore, it is preferable that the light-shielding layer 8 also contains a colored pigment.
  • the colored pigment those described in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately used in consideration of the concealing property of the internal structure of the cooker.
  • the light-shielding layer 8 may be made of, for example, a heat-resistant resin or glass. However, from the viewpoint of further enhancing the heat resistance of the top plate 1, it is preferably made of a heat resistant resin. As the heat-resistant resin and glass, those described in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately used.
  • the content of the coloring pigment used in the light-shielding layer 8 is preferably 30% by mass or more, more preferably 40% by mass or more.
  • the content of the coloring pigment used in the light-shielding layer 8 is preferably 70% by mass or less, more preferably 60% by mass or less.
  • the concealing property of the internal structure of the cooker can be further enhanced.
  • the content of the coloring pigment used in the light-shielding layer 8 is not more than the above upper limit value, it is possible to further suppress the decrease in the adhesion to the second coloring layer 6.
  • the light-shielding layer 8 may further contain an extender pigment. As the extender pigment, those described in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately used.
  • the thickness of the light-shielding layer 8 may be different from the thickness of the transparent resin layer 7.
  • the thickness of the light-shielding layer 8 is not particularly limited, but is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 6 ⁇ m or more.
  • the thickness of the light-shielding layer 8 is preferably 15 ⁇ m or less, more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the light-shielding layer 8 is at least the above lower limit value, the concealing property of the internal structure of the cooker can be further enhanced.
  • the thickness of the light-shielding layer 8 is not more than the above upper limit value, it is possible to make it more difficult for the coating film to peel off due to the difference in the coefficient of thermal expansion from the second colored layer 6.
  • the present embodiment is characterized in that the color difference ⁇ E between the transparent portion 3 (display area D1) and the non-transparent portion 4 (non-display area D2) is 2 or less.
  • the color difference ⁇ E is measured from the cooking surface 2a side of the glass substrate 2.
  • the above color difference ⁇ E is a color difference in the L * a * b * color system and can be obtained from the following formula (1).
  • the L * a * b * values measured from the cooking surface 2a of the transmissive portion 3 by a color difference meter are in the transmissive portion 3 of the top plate 1 including the glass substrate 2, the first colored layer 5, and the transparent resin layer 7. It is a value, not a value of only the first colored layer 5.
  • the L * a * b * values measured from the cooking surface 2a of the non-transmissive portion 4 by a color difference meter are the non-transmissive portion 4 of the top plate 1 including the glass substrate 2, the second colored layer 6, and the light-shielding layer 8. It is a value in, not only a value of the second colored layer 6. That is, even when the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are the same, ⁇ E may be larger than 2 due to the influence of the transparent resin layer 7 and the light-shielding layer 8.
  • the top plate 1 since the color difference ⁇ E between the transmissive portion 3 and the non-transmissive portion 4 is 2 or less, the shape of the display area D1 can be made difficult to see when the light source 20 is turned off. Further, when the light source 20 is turned off, the boundary between the display area D1 and the non-display area D2 can be made difficult to see. Therefore, the difference between when the light source 20 is turned on and when the light source 20 is turned off can be made clear, and the display in the display area D1 when the light source 20 is turned on can be clearly seen. Therefore, the top plate 1 is excellent in design.
  • a colored layer and a light-shielding layer may be provided on the main surfaces on both sides of the glass substrate 2, respectively. Further, a coloring layer and a light-shielding layer may be provided only on the cooking surface 2a of the glass substrate 2, respectively. In that case as well, the color difference ⁇ E shall be measured from the cooking surface 2a side of the glass substrate 2.
  • the color difference ⁇ E between the transparent portion 3 and the non-transmissive portion 4 in the L * a * b * color system is preferably 1.5 or less, more preferably 1.0 or less.
  • the color difference ⁇ E between the transparent portion 3 and the non-transparent portion 4 in the L * a * b * color system is preferably 0.1 or more, more preferably 0.3 or more.
  • the L ⁇ value of the transmissive portion 3 is smaller than the L ⁇ value of the non-transmissive portion 4.
  • the display area D1 and the non-display area are displayed when the light source 20 is turned off when the cooker side is too bright.
  • the boundary of D2 may be visible. In this way, when the L ⁇ value of the transmissive portion 3 is reduced, the shape of the display area D1 and the boundary between the display area D1 and the non-display area D2 can be made more difficult to see when the light source 20 is turned off. ..
  • the absolute value of the difference between L alpha transmitting portion 3 and the non-transmissive portion 4 L ⁇ (L ⁇ -L ⁇ ) is preferably 0.3 to 2.5. Absolute value of the difference between the transmitting portion 3 a alpha and the a beta non-transparent portion 4 (a ⁇ -a ⁇ ) is preferably 0.3 to 2.5. The absolute value of the difference between b alpha transmitting portion 3 and the non-transmissive portion 4 b ⁇ (b ⁇ -b ⁇ ) is preferably 0.3 to 2.5.
  • the composition of the colored pigment contained in the first colored layer 5 and the composition of the colored pigment contained in the second colored layer 6 are different. Specifically, the composition of the colored pigment contained in the first colored layer 5 (type of inorganic pigment powder contained in the colored pigment) so that the first colored layer 5 has a darker color than the second colored layer 6. , The ratio of inorganic pigment powder) is adjusted. As a result, the color difference ⁇ E in the L * a * b * color system between the transparent portion 3 and the non-transparent portion 4 is adjusted to be equal to or lower than the above upper limit value.
  • the total amount of colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6, the thickness of the first colored layer 5 and the second colored layer 6, and the transparent resin layer 7 may be adjusted by adjusting the color of the light-shielding layer 8 or the light-shielding layer 8.
  • the color difference ⁇ E is adjusted by changing the composition of the coloring pigments contained in the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6, and adjusting the degree of coloring of the light-shielding layer 8. Has been done. Therefore, the total amount of the colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6, and the thicknesses of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are substantially the same.
  • the total amount of the colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is substantially the same means that the colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6, respectively. It means that the absolute value of the difference in the total amount of is 10% by mass or less.
  • the absolute value of the difference in the total amount of the colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is preferably 8% by mass or less, more preferably 7% by mass or less, and further. It is preferably 5% by mass or less.
  • the absolute value of the difference in the total amount of the colored pigments contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be 0% by mass.
  • the fact that the thicknesses of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are substantially the same means that the absolute value of the difference in thickness between the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is 3 ⁇ m. It means that it is as follows.
  • the absolute value of the difference in thickness between the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is preferably 1 ⁇ m or less.
  • the thicknesses of the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be completely the same.
  • the colors of the display area D1 and the non-display area D2 can be brought closer to the same color, and when the light source 20 is turned off, the shape of the display area D1 and the shape of the display area D1 can be changed. , The boundary between the display area D1 and the non-display area D2 can be made even more difficult to see.
  • the total amount of glass or heat-resistant resin contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is substantially the same, even if the glass or heat-resistant resin deteriorates and discolors, the first Since the glass or heat-resistant resin contained in the colored layer 5 and the second colored layer 6 is uniformly deteriorated and discolored in the same manner, the color difference ⁇ E can be more reliably maintained at 2 or less for a long period of time. Further, the total amount of glass or heat-resistant resin contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is substantially the same in the first colored layer 5 and the second colored layer 6, respectively. It means that the absolute value of the difference in the total amount of glass or heat-resistant resin contained is 10% by mass or less.
  • the absolute value of the difference in the total amount of glass or heat-resistant resin contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 is preferably 5% by mass or less.
  • the absolute value of the difference in the total amount of glass or heat-resistant resin contained in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be 0% by mass.
  • the top plate 1 can be manufactured by, for example, the following manufacturing method.
  • First, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are formed on the back surface 2b of the glass substrate 2, respectively. Specifically, first, the display region D1 on the back surface 2b of the glass substrate 2 is masked, and the second colored layer 6 is formed in the non-display region D2.
  • the first colored layer 5 is formed in the display region D1 on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the non-display area D2 may be masked to form the first colored layer 5 in the display area D1 first, and then the second colored layer 6 may be formed in the non-display area D2.
  • first colored layer 5 and the second colored layer 6 for example, a paste containing a colored pigment powder, a glass powder, a resin binder that volatilizes by heating, and a solvent is prepared, and this paste is applied to the back surface 2b of the glass substrate 2. It can be formed by applying it on top and then drying it.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are preferably coated with the paste continuously and uniformly to form a solid coating film.
  • a method of applying the paste for example, a screen printing method can be used. Further, in this case, masking can be performed by providing a mask on the screen plate to be printed.
  • the coating speed and viscosity of the paste when forming the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately set according to the content of the colored pigment in each layer.
  • the drying temperature of the paste when forming the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be, for example, 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
  • the drying time can be, for example, 10 minutes or more and 100 hours or less.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be further fired. However, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 may be fired separately.
  • the transparent resin layer 7 and the light-shielding layer 8 are formed on the first colored layer 5 and the second colored layer 6, respectively. Specifically, first, the region where the first colored layer 5 is provided is masked, and the light-shielding layer 8 is formed on the region where the second colored layer 6 is provided. Next, the transparent resin layer 7 is formed on the region where the first colored layer 5 is provided. However, after masking the region where the second colored layer 6 is provided and forming the transparent resin layer 7 on the region where the first colored layer 5 is provided, the second colored layer 6 is formed. The light-shielding layer 8 may be formed on the provided region.
  • the transparent resin layer 7 can be formed, for example, by preparing a paste containing a transparent heat-resistant resin and a solvent, applying the paste onto the first colored layer 5, and then drying the paste.
  • the transparent resin layer 7 is preferably coated with the paste continuously and uniformly to form a solid coating film.
  • a method of applying the paste for example, a screen printing method can be used. Further, in the case of masking, masking can be performed by providing a mask on the screen plate to be printed.
  • the method for forming the light-shielding layer 8 is not particularly limited, and can be obtained, for example, by applying a paste containing a heat-resistant resin, a colored pigment powder, and a solvent and drying the paste. Even in this case, screen printing can be used as the paste application method. Further, from the viewpoint of further enhancing the concealing property of the internal structure of the cooker, it is preferable that the light-shielding layer 8 is also continuously and uniformly applied to form a solid coating film.
  • the drying temperature of the paste when forming the transparent resin layer 7 and the light-shielding layer 8 can be, for example, 50 ° C. or higher and 100 ° C. or lower.
  • the drying time can be, for example, 10 minutes or more and 100 hours or less.
  • the laminate on which the transparent resin layer 7 and the light-shielding layer 8 are formed may be further fired.
  • the transparent resin layer 7 and the light-shielding layer 8 may be fired separately. Further, it may be fired at the same time as the first colored layer 5 and the second colored layer 6.
  • the firing temperature in each step is not particularly limited, but is preferably 700 ° C. or higher, and more preferably 800 ° C. or higher.
  • the firing temperature is preferably 900 ° C. or lower, more preferably 850 ° C. or lower.
  • the top plate 1 can be manufactured as described above.
  • FIG. 2 is a schematic cross-sectional view showing a top plate for a cooker according to a second embodiment of the present invention.
  • the cooker top plate 11 hereinafter, the "cooker top plate 11" is simply referred to as the "top plate 11"
  • the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18a are used as the light-shielding layer 18.
  • the light-shielding layer portion 18b of the above is provided.
  • the light-shielding layer 18 is a laminated body in which a second light-shielding layer portion 18b is laminated on the first light-shielding layer portion 18a.
  • the first light-shielding layer portion 18a has substantially the same thickness as the transparent resin layer 7.
  • the substantially same thickness means that the absolute value of the difference in thickness between the first light-shielding layer portion 18a and the transparent resin layer 7 is 3 ⁇ m or less.
  • the absolute value of the difference in thickness between the first light-shielding layer portion 18a and the transparent resin layer 7 is preferably 1 ⁇ m or less.
  • the thickness of the first light-shielding layer portion 18a and the transparent resin layer 7 may be completely the same.
  • the first colored layer 5 and the second colored layer 6 are silver-colored, and the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b are gray-colored. As described above, the first colored layer 5, the second colored layer 6, and the light-shielding layer 18 may have different colors.
  • the thickness of the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 6 ⁇ m or more, respectively.
  • the thickness of the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b is preferably 20 ⁇ m or less, more preferably 15 ⁇ m or less, respectively.
  • the thicknesses of the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b are each equal to or less than the above upper limit values, the peeling of the coating film caused by the difference in the coefficient of thermal expansion from the second colored layer 6 is caused. It can be made even more difficult to occur.
  • first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b also contain a colored pigment.
  • the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b may contain the same coloring pigment, or may contain different coloring pigments.
  • the coloring pigment the coloring pigment described in the first coloring layer 5 and the second coloring layer 6 can be appropriately used in consideration of the concealing property of the internal structure of the cooker. Further, the content of the coloring pigment can be an appropriate content described in the light-shielding layer 8.
  • the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b may be made of, for example, heat-resistant resin or glass. Both the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b may be made of heat-resistant resin, or both may be made of glass. One of the first light-shielding layer portion 18a and the second light-shielding layer portion 18b may be made of heat-resistant resin, and the other may be made of glass. As the heat-resistant resin and glass, those described in the first colored layer 5 and the second colored layer 6 can be appropriately used.
  • the color difference ⁇ E between the transmissive portion 3 and the non-transmissive portion 4 including the above-mentioned light-shielding layer 18 is 2 or less. Therefore, when the light source 20 is turned off, the shape of the display area D1 and the boundary between the display area D1 and the non-display area D2 can be made difficult to see. Therefore, the difference between when the light source 20 is turned on and when the light source 20 is turned off can be made clear, and the display in the display area D1 when the light source 20 is turned on can be clearly seen. Therefore, the top plate 11 is excellent in design.
  • the mass ratio of glass powder, white pigment, blue pigment, black pigment, and resin binder is 30:25:10:35 (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder).
  • a second colored layer forming paste was prepared by mixing so as to have a ratio of: 100.
  • the mass ratio of the glass powder, the white pigment, the blue pigment, the black pigment, and the resin binder is 30:30:5:35 (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder).
  • the mixture was mixed so as to have a ratio of: 100 to prepare a first colored layer forming paste.
  • a transparent crystallized glass plate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C. to 750 ° C.: 0
  • Screen printing was performed on the back surface 2b of .5 ⁇ 10 -7 / ° C., thickness: 4 mm) so that the thickness was 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the first colored layer forming paste was screen-printed on the display area D1 on the back surface 2b of the glass substrate 2 so as to have a thickness of 7 ⁇ m. Then, it was dried by heating at 830 ° C. for 30 minutes. As a result, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 were formed on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the resin binder was completely volatilized by heating and drying.
  • the heat-resistant resin, the black pigment, and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: black pigment: solvent) at a ratio of 55:45:45 to prepare a light-shielding layer forming paste. .. Further, the transparent heat-resistant resin and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: solvent) at a ratio of 50:50 to prepare a paste for forming a transparent resin layer.
  • the light-shielding layer forming paste was screen-printed on the second colored layer 6 so as to have a thickness of 10 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the transparent resin layer forming paste was screen-printed on the first colored layer 5 so as to have a thickness of 10 ⁇ m.
  • the top plate 1 (same configuration as in FIG. 1) was obtained by heating and drying at 320 ° C. for 30 minutes.
  • the mass ratio of glass powder, white pigment, blue pigment, black pigment, and resin binder is 35:25:10:35 (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder).
  • a second colored layer forming paste was prepared by mixing so as to have a ratio of: 100.
  • the mass ratio of the glass powder, the white pigment, the blue pigment, the black pigment, and the resin binder is 35:30: 5:35 (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder).
  • the mixture was mixed so as to have a ratio of: 100 to prepare a first colored layer forming paste.
  • a transparent crystallized glass plate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C. to 750 ° C.: 0
  • Screen printing was performed on the back surface 2b of .5 ⁇ 10 -7 / ° C., thickness: 4 mm) so that the thickness was 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the first colored layer forming paste was screen-printed on the display area D1 on the back surface 2b of the glass substrate 2 so as to have a thickness of 7 ⁇ m. Then, it was dried by heating at 830 ° C. for 30 minutes. As a result, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 were formed on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the resin binder was completely volatilized by heating and drying.
  • the heat-resistant resin, the black pigment, and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: black pigment: solvent) at a ratio of 55:45:45 to prepare a light-shielding layer forming paste. .. Further, the transparent heat-resistant resin and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: solvent) at a ratio of 50:50 to prepare a paste for forming a transparent resin layer.
  • the light-shielding layer forming paste was screen-printed on the second colored layer 6 so as to have a thickness of 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the transparent resin layer forming paste was screen-printed on the first colored layer 5 so as to have a thickness of 7 ⁇ m.
  • the top plate 1 (same configuration as in FIG. 1) was obtained by heating and drying at 320 ° C. for 30 minutes.
  • the mass ratio of glass powder, white pigment, blue pigment, black pigment, and resin binder (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder) is 30: 29: 11.5. The mixture was mixed so as to have a ratio of: 40.5: 100 to prepare a second colored layer forming paste. Further, the mass ratio of the glass powder, the white pigment, the blue pigment, the black pigment, and the resin binder is 30:30:5:35 (glass powder: white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder). The mixture was mixed so as to have a ratio of: 100 to prepare a first colored layer forming paste.
  • a transparent crystallized glass plate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C. to 750 ° C.: 0
  • Screen printing was performed on the back surface 2b of .5 ⁇ 10 -7 / ° C., thickness: 4 mm) so that the thickness was 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the first colored layer forming paste was screen-printed on the display area D1 on the back surface 2b of the glass substrate 2 so as to have a thickness of 7 ⁇ m. Then, it was dried by heating at 830 ° C. for 30 minutes. As a result, the first colored layer 5 and the second colored layer 6 were formed on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the resin binder was completely volatilized by heating and drying.
  • the heat-resistant resin, the black pigment, and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: black pigment: solvent) at a ratio of 55:45:45 to prepare a light-shielding layer forming paste. .. Further, the transparent heat-resistant resin and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: solvent) at a ratio of 50:50 to prepare a paste for forming a transparent resin layer.
  • the light-shielding layer forming paste was screen-printed on the second colored layer 6 so as to have a thickness of 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the transparent resin layer forming paste was screen-printed on the first colored layer 5 so as to have a thickness of 7 ⁇ m.
  • the top plate 1 (same configuration as in FIG. 1) was obtained by heating and drying at 320 ° C. for 30 minutes.
  • Comparative Example 1 In Comparative Example 1, the top plate 101 shown in FIG. 6 was produced.
  • the colored layer 105 was formed on the entire surface of the back surface 2b of the glass substrate 2. Moreover, the transparent resin layer was not provided.
  • glass powder white pigment: blue pigment: black pigment: resin binder: solvent
  • a paste for forming a colored layer was prepared by mixing them in a ratio of 30:30: 5: 35: 100.
  • a transparent crystallized glass plate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C to 750 ° C: 0.5 ⁇
  • Screen printing was performed on the entire surface of the back surface 2b ( 10-7 / ° C., thickness: 4 mm) so that the thickness was 7 ⁇ m. Then, it was dried by heating at 830 ° C. for 30 minutes. As a result, the colored layer 105 was formed on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • heat-resistant resin the black pigment, and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: black pigment: solvent) at a ratio of 45:55:45 to prepare a light-shielding layer forming paste. ..
  • the light-shielding layer forming paste was screen-printed on the colored layer 105 so as to have a thickness of 10 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked. Then, it was dried by heating at 320 ° C. for 30 minutes to obtain a top plate 101 (same configuration as in FIG. 6).
  • Comparative Example 2 In Comparative Example 2, the top plate 111 shown in FIG. 7 was produced.
  • the colored layer 115 was formed on the entire surface of the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the mass ratio of the glass powder, the white pigment, the blue pigment, the black pigment, and the resin binder is 30:
  • the mixture was mixed so as to have a ratio of 30: 5: 35: 100 to prepare a colored layer forming paste.
  • a transparent crystallized glass plate manufactured by Nippon Electric Glass Co., Ltd., trade name "N-0", average linear thermal expansion coefficient at 30 ° C to 750 ° C: 0.5 ⁇
  • Screen printing was performed on the entire surface of the back surface 2b ( 10-7 / ° C., thickness: 4 mm) so that the thickness was 7 ⁇ m. Then, it was dried by heating at 830 ° C. for 30 minutes. As a result, the colored layer 115 was formed on the back surface 2b of the glass substrate 2.
  • the heat-resistant resin, the black pigment, and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: black pigment: solvent) at a ratio of 45:55:45 to prepare a light-shielding layer forming paste. .. Further, the transparent heat-resistant resin and the solvent were mixed in a mass ratio (heat-resistant resin: solvent) at a ratio of 50:50 to prepare a paste for forming a transparent resin layer.
  • the light-shielding layer forming paste was screen-printed on the colored layer 115 so as to have a thickness of 7 ⁇ m.
  • a mask was provided on the screen board for printing so that the display area D1 was masked.
  • the transparent resin layer forming paste was screen-printed on the colored layer 115 so as to have a thickness of 10 ⁇ m. Then, by heating and drying at 320 ° C. for 30 minutes, a top plate 111 (same configuration as in FIG. 7) was obtained.
  • FIG. 3 is a photograph showing the top plate of Example 1 when the light is turned off.
  • FIG. 4 is a photograph showing the top plate of Comparative Example 1 when the light is turned off.
  • FIG. 5 is a photograph showing the top plate of Comparative Example 2 when the light is turned off.
  • Top plate for cooker 2 ... Glass substrate 2a ... Cooking surface 2b ... Back surface 3 ... Transparent part 4 ... Non-transmissive part 5 ... First colored layer 6 ... Second colored layer 7 ... Transparent resin layer 8 ... Light-shielding layer 11 ... Top plate for cooker 18 ... Shading layer 18a ... First shading layer portion 18b ... Second shading layer portion 20 ... Light source

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Abstract

ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供する。　調理器具が載せられる調理面２ａ及び調理面２ａとは反対側の裏面２ｂを有するガラス基板２を備え、光源からの光を透過させる透過部３と、光源からの光を遮光する非透過部４とが設けられる、調理器用トッププレート１であって、透過部３が、ガラス基板２上に設けられている第１の着色層５を有し、非透過部４が、ガラス基板２上に設けられている遮光層８を有し、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における透過部３と非透過部４との色差ΔＥが、２以下である、調理器用トッププレート１。

Description

調理器用トッププレート
　本発明は、調理器用トッププレートに関する。
　近年、電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、電源や加熱状態等の各種情報を表示するため、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ　Ｅｍｉｔｔｉｎｇ　Ｄｉｏｄｅ）等を用いた発光サインが設けられている。また、調理器用トッププレートは、調理器内部の構造を隠蔽するために、黒色のガラスを用いたり、透明ガラスに耐熱性樹脂層を設けたりしている。
　発光サインを用いる発光領域では、隠蔽性の高い耐熱性樹脂層を形成しないことにより、ＬＥＤ光等を透過させ、その透過部の形状を変えることにより、文字や数字、記号等を表示している。また、透過部において、パターニングされた光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示している。
　例えば、下記の特許文献１には、ガラス板と、ガラス板の上に設けられた無機顔料層と、無機顔料層の上に設けられた表示層とを備える、調理器用トッププレートが開示されている。上記表示層は、ＬＥＤ光等を透過させる透過部となる透明樹脂部と、ＬＥＤ光等を遮光する非透過部となる耐熱性樹脂部とを有する。特許文献１では、このＬＥＤ光等を透過させる透過部の形状を変えたり、透過部においてパターニングされた光を透過させたりすることにより、文字や数字、記号等を表示している。
特開２０１４－２１５０１８号公報
　特許文献１のような調理器用トッププレートでは、ＬＥＤ光等の光源の点灯時において調理面側から表示領域を明確に視認することができる。
　しかしながら、特許文献１の調理器用トッププレートでも、ＬＥＤ光等の光源の消灯時においては、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界が視認されることがあり、なお美観上好ましくない。そのため、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界がより一層見え難い、調理器用トッププレートが求められる。
　本発明の目的は、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供することにある。
　本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有するガラス基板を備え、光源からの光を透過させる透過部と、光源からの光を遮光する非透過部とが設けられる、調理器用トッププレートであって、前記透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第１の着色層を有し、前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている遮光層を有し、前記ガラス基板の前記調理面側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における前記透過部と前記非透過部との色差ΔＥが、２以下であることを特徴としている。
　本発明においては、前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第２の着色層をさらに有することが好ましい。
　本発明においては、前記第１の着色層及び前記第２の着色層が設けられる面が、前記ガラス基板の前記裏面であることが好ましい。
　本発明においては、前記第１の着色層に含まれる着色顔料の組成と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の組成とが異なっていることが好ましい。
　本発明においては、前記第１の着色層に含まれる着色顔料の総量と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の総量とが実質的に同一であることが好ましい。
　本発明においては、前記第１の着色層の厚みと、前記第２の着色層の厚みとが実質的に同一であることが好ましい。
　本発明においては、前記第１の着色層及び前記第２の着色層が、それぞれ、ガラスを含むことが好ましい。
　本発明においては、前記透過部が、透明樹脂層をさらに含むことが好ましい。
　本発明によれば、ＬＥＤ光等の光源の消灯時において、表示領域の形状や、表示領域と非表示領域との境界を見え難くすることができ、意匠性に優れる、調理器用トッププレートを提供することができる。
図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図３は、消灯時における実施例１のトッププレートを示す写真である。 図４は、消灯時における比較例１のトッププレートを示す写真である。 図５は、消灯時における比較例２のトッププレートを示す写真である。 図６は、比較例１の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。 図７は、比較例２の調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。
　以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
　［第１の実施形態］
　図１は、本発明の第１の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、対向している調理面２ａ及び裏面２ｂを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において光源や加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
　ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
　トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張な結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ－０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。
　ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。
　トッププレート１には、透過部３及び非透過部４が設けられている。本実施形態では、平面視において、透過部３が設けられる領域が、表示領域Ｄ１となる。また、平面視において、非透過部４が設けられる領域が、非表示領域Ｄ２となる。
　透過部３及び非透過部４の下方には、光源２０が設けられている。光源２０は、その発光により表示領域Ｄ１で情報を表示するために設けられる部材である。光源２０は、例えば、ＬＥＤや液晶部品等により構成することができる。表示領域Ｄ１で表示する情報としては、特に限定されるものではなく、例えば、電源がオン状態であることや、加熱中であることなどのように、調理器の状態を示す情報が挙げられる。
　光源２０からの光は、表示領域Ｄ１では、外部に出射される。また、光源２０からの光は、非表示領域Ｄ２では、遮光される。そのため、例えば、透過部３の形状を変えることにより、透過部３の形状に対応した光を外部に出射することができ、文字や数字、記号等を表示することができる。また、透過部３において、パターニングされた光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示することもできる。あるいは、透過部３において、液晶部品からの光を透過させることにより、文字や数字、記号等を表示することもできる。
　透過部３の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、４％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。また、非透過部４の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、４％未満であることが好ましく、１％以下であることがより好ましい。なお、透過部３と非透過部４との間の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率の差は、３％以上であることが好ましく、３０％以上であることがより好ましい。
　透過部３は、第１の着色層５及び透明樹脂層７を有する。より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５が設けられている。第１の着色層５上に、透明樹脂層７が設けられている。それによって、透過部３が構成されている。
　また、非透過部４は、第２の着色層６及び遮光層８を有する。より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第２の着色層６が設けられている。第２の着色層６上に、遮光層８が設けられている。それによって、非透過部４が構成されている。
　第１の着色層５及び第２の着色層６は、ガラス基板２の裏面２ｂ上に設けられている。本実施形態において、第１の着色層５及び第２の着色層６は、いずれもグレー色である。もっとも、第１の着色層５及び第２の着色層６はグレー色以外の他の色であってもよく、第１の着色層５は、第２の着色層６と異なる色であってもよい。
　本実施形態では、第１の着色層５及び第２の着色層６がいずれも、ガラスフリット等のガラス及び着色顔料により構成されている。第１の着色層５及び第２の着色層６はいずれも、透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよいが、本実施形態のように第１の着色層５及び第２の着色層６の双方がガラス及び着色顔料により構成されていることが好ましい。第１の着色層５及び第２の着色層６がいずれも、透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されている場合、長期間の使用により第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する耐熱樹脂が変色し、後述するΔＥの範囲を長期間にわたり所定範囲内とすることが困難となる場合があるためである。それに対して、ガラスは耐熱樹脂と比較して長期間使用してもより変色し難い。もっとも、第１の着色層５がガラス及び着色顔料により構成されており、第２の着色層６が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されていてもよい。また、第１の着色層５が透明な耐熱樹脂及び着色顔料により構成されており、第２の着色層６がガラス及び着色顔料により構成されていてもよい。
　第１の着色層５及び第２の着色層６に用いられる着色顔料は、１種の着色顔料のみからなってもよく、複数種の着色顔料を組み合わせたものであってもよい。もっとも、２種～５種の着色顔料を組み合わせたものであることが好ましい。この場合、様々な色にトッププレート１を着色できるとともに、後述のΔＥをより一層調整し易い。
　着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末若しくはＺｒＳｉＯ４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系若しくはＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。
　Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ系又はＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４－ＴｉＯ２－Ｌｉ２Ｏ粉末などが挙げられる。
　Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系又はＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末などが挙げられる。
　Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末などが挙げられる。
　Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。
　第１の着色層５及び第２の着色層６がガラスにより構成される場合、ガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含むケイ酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等を用いることができる。また、ガラスの形態としては、鱗片状、粉状等が挙げられる。
　第１の着色層５及び第２の着色層６が耐熱樹脂により構成される場合、耐熱樹脂としては、長期間使用した場合でも劣化や変色しにくい樹脂であることが好ましい。特に、耐熱樹脂は、調理器の使用開始から１０年後においても波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が６５％以上であることが好ましい。第１の着色層５及び第２の着色層６に用いられる耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、これらの耐熱樹脂は、１種類を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。
　なお、第１の着色層５及び第２の着色層６が耐熱樹脂により構成される場合は、生産性をより一層高める観点から同じ樹脂が用いられることが望ましいが、異なる樹脂が用いられてもよい。
　本実施形態において、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量は、それぞれ、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは１５質量％以上である。また、着色顔料の含有量は、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量が、それぞれ、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量が、それぞれ、上記の上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性が低下することをより一層効果的に抑制できる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれる着色顔料の含有量は、それぞれ、第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
　第１の着色層５及び第２の着色層６中に含まれるガラスや耐熱樹脂の含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは２０質量％以上、より好ましくは２５質量％以上である。また、ガラスや耐熱樹脂の含有量は、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下である。ガラスや耐熱樹脂の含有量が、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、ガラスや耐熱樹脂の含有量が上記の上限値以下である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。なお、ガラスや耐熱樹脂の含有量は、第１の着色層５及び第２の着色層６を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。
　第１の着色層５及び第２の着色層６には、それぞれ、さらに体質顔料が含まれていてもよい。体質顔料は、着色顔料とは異なる無機顔料粉末である。体質顔料としては、特に限定されないが、例えば、タルク、マイカなどを用いることができる。これらの体質顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。第１の着色層５及び第２の着色層６に体質顔料が含まれている場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。
　第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みは、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが、それぞれ、上記の下限値以上である場合、トッププレート１の意匠性をより一層向上させることができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが、それぞれ、上記の上限値以下である場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにすることができるとともに、着色層の形成に使用する材料の使用量をより一層少なくすることができる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが等しいことが好ましい。これにより、例えば着色層をスクリーン印刷により形成する場合、印刷条件を大きく変更せずに着色層を形成できる。
　第１の着色層５においては、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が、１５％以上であることが好ましい。この場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにすることができる。なお、第１の着色層５の光透過率は、既知の光透過率の透明板の上に第１の着色層５を形成してサンプル板を作製し、当該サンプル板の光透過率から透明板の光透過率を差し引いた値である。
　また、第２の着色層６の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率は、第１の着色層５と同じであってもよく、異なっていてもよい。第２の着色層６の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率と、第１の着色層５の波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率との差の絶対値は、例えば、５％以下とすることができる。なお、第２の着色層６の光透過率は、既知の光透過率の透明板の上に第２の着色層６を形成してサンプル板を作製し、当該サンプル板の光透過率から透明板の光透過率を差し引いた値である。
　透明樹脂層７は、第１の着色層５上に設けられている。透明樹脂層７を設けることにより、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との間の境界をより目立ちにくくすることができる。透明樹脂層７は、有色透明であってもよいが、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示をより一層明確に見えるようにする観点から、無色透明であることが好ましい。なお、透明樹脂層７は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。
　透明樹脂層７は、実質的に着色顔料を含んでいないことが好ましい。なお、実質的に着色顔料を含んでいないとは、透明樹脂層７中に含まれている着色顔料の含有量が１０質量％以下であることをいう。透明樹脂層７中に含まれている着色顔料の含有量は、好ましくは８質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。また、透明樹脂層７中に着色顔料が全く含まれていなくてもよい。
　透明樹脂層７の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、透明樹脂層７の厚みは、好ましくは１０μｍ以下、より好ましくは９μｍ以下である。透明樹脂層７の厚みが、上記範囲内にある場合、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層目立たなくすることができる。
　透明樹脂層７は、透明な耐熱樹脂により構成されていることが好ましい。透明な耐熱樹脂は、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。具体的には、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。なお、これらの透明な耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。
　遮光層８は、第２の着色層６上に設けられている。本実施形態において、遮光層８は、グレー色である。従って、遮光層８は、第１の着色層５及び第２の着色層６と同色である。遮光層８は、第１の着色層５及び第２の着色層６と同色であってもよく、異なる色であってもよい。
　遮光層８は、調理器の内部構造の隠蔽性を高めるために設けられる塗膜である。従って、遮光層８も、有色の着色顔料を含んでいることが好ましい。有色の着色顔料は、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
　遮光層８は、例えば、耐熱樹脂により構成されていてもよいし、ガラスにより構成されていてもよい。もっとも、トッププレート１の耐熱性をより一層高める観点からは、耐熱樹脂により構成されていることが好ましい。耐熱樹脂やガラスとしては、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
　遮光層８に用いられる着色顔料の含有量は、好ましくは３０質量％以上、より好ましくは４０質量％以上である。また、遮光層８に用いられる着色顔料の含有量は、好ましくは７０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下である。遮光層８に用いられる着色顔料の含有量が上記の下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。また、遮光層８に用いられる着色顔料の含有量が上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との密着性の低下をより一層抑制することができる。また、遮光層８は、さらに体質顔料を含んでいてもよい。体質顔料は、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
　遮光層８の厚みは、透明樹脂層７の厚みと異なっていてもよい。遮光層８の厚みは、特に限定されないが、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、遮光層８の厚みは、好ましくは１５μｍ以下、より好ましくは１０μｍ以下である。遮光層８の厚みが上記の下限値以上である場合、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。一方、遮光層８の厚みが上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との熱膨張係数の差により生じる塗膜の剥離をより一層生じ難くすることができる。
　本実施形態においては、透過部３（表示領域Ｄ１）と、非透過部４（非表示領域Ｄ２）との色差ΔＥが、２以下であることを特徴としている。なお、本実施形態において、色差ΔＥは、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定するものとする。
　上記の色差ΔＥは、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、下記式（１）から求めることができる。
　ΔＥ＝（（Ｌα－Ｌβ）２＋（ａα－ａβ）２＋（ｂα－ｂβ）２）０．５　…式（１）
　（Ｌα、ａα、ｂαは、透過部３の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、非透過部４の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
　なお、Ｌ＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０～１００）、ａ＊とｂ＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝－６０～＋６０、ｂ軸＝－６０～＋６０）を意味する。
　また、透過部３の調理面２ａから色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値は、ガラス基板２、第１の着色層５、及び透明樹脂層７を含むトッププレート１の透過部３における値であり、第１の着色層５のみの値でない。さらに、非透過部４の調理面２ａから色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値は、ガラス基板２、第２の着色層６、及び遮光層８を含むトッププレート１の非透過部４における値であり、第２の着色層６のみの値でない。すなわち、第１の着色層５及び第２の着色層６が同じ場合であっても、透明樹脂層７及び遮光層８の影響によりΔＥが２より大きくなる場合がある。
　トッププレート１では、透過部３と、非透過部４との色差ΔＥが、２以下であるため、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状を見え難くすることができる。また、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くすることができる。そのため、光源２０の点灯時と消灯時の違いを鮮明にすることができ、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示も明確に見えるようにすることができる。そのため、トッププレート１は、意匠性に優れている。
　なお、本発明においては、ガラス基板２の両側の主面上に、それぞれ、着色層及び遮光層が設けられていてもよい。また、ガラス基板２の調理面２ａのみに、それぞれ、着色層及び遮光層が設けられていてもよい。その場合も、色差ΔＥは、ガラス基板２の調理面２ａ側から測定するものとする。
　本実施形態では、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥが、好ましくは１．５以下、より好ましくは１．０以下である。この場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の境界をより一層見え難くすることができる。また、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥは、好ましくは０．１以上、より好ましくは０．３以上である。
　本発明においては、透過部３のＬα値が、非透過部４のＬβ値よりも小さいことが好ましい。本実施形態において、透過部３は、着色成分を含む層数が非透過部４の層数よりも少ないため、調理器側が明るすぎる場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の境界が見えてしまう場合がある。このように、透過部３のＬα値を小さくする場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。
　透過部３のＬαと非透過部４のＬβとの差（Ｌα－Ｌβ）の絶対値は、０．３～２．５であることが好ましい。透過部３のａαと非透過部４のａβとの差（ａα－ａβ）の絶対値は、０．３～２．５であることが好ましい。また、透過部３のｂαと非透過部４のｂβとの差の絶対値（ｂα－ｂβ）は、０．３～２．５であることが好ましい。Ｌα、ａα、ｂα、Ｌβ、ａβ、ｂβが、それぞれ、上記範囲内にある場合、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。
　本実施形態では、第１の着色層５に含まれる着色顔料の組成と、第２の着色層６に含まれる着色顔料の組成とが異なる。具体的には、第１の着色層５が第２の着色層６より暗い色となるように、第１の着色層５に含まれる着色顔料の組成（着色顔料に含まれる無機顔料粉末の種類、無機顔料粉末の割合）を調整している。それによって、透過部３と非透過部４とのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥが、上記の上限値以下に調整されている。
　もっとも、本発明においては、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量や、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚み、透明樹脂層７や遮光層８の色を調整することにより、色差ΔＥを調整してもよい。なお、本実施形態では、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の組成を異ならせること、及び遮光層８の着色度合いを調整することによって、色差ΔＥが調整されている。従って、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量や、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが実質的に同一である。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量が実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値が、１０質量％以下であることをいう。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値は、好ましくは８質量％以下であり、より好ましくは７質量％以下であり、さらに好ましくは５質量％以下である。また、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれる着色顔料の総量の差の絶対値は、０質量％であってもよい。
　また、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みが実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みの差の絶対値が、３μｍ以下であることをいう。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みの差の絶対値は、好ましくは１μｍ以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６の厚みは、完全に同一であってもよい。
　このように、色差ΔＥが上記の上限値以下である場合は、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２の色をより一層同色に近づけることができ、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界をより一層見え難くすることができる。なお、第１の着色層５及び第２の着色層６に含まれる、ガラスまたは耐熱樹脂の総量が実質的に同一である場合、仮にガラスまたは耐熱樹脂が劣化して変色した場合でも、第１の着色層５及び第２の着色層６に含まれるガラスまたは耐熱樹脂が均等に劣化して同様に変色するため、色差ΔＥを長期間にわたってより一層確実に２以下に保つことができる。また、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量が実質的に同一であるとは、第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値が、１０質量％以下であることをいう。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値は、好ましくは５質量％以下である。第１の着色層５及び第２の着色層６にそれぞれ含まれるガラスまたは耐熱樹脂の総量の差の絶対値は、０質量％であってもよい。
　（調理器用トッププレートの製造方法）
　トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。

　まず、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６をそれぞれ形成する。具体的には、まず、ガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１をマスキングし、非表示領域Ｄ２に第２の着色層６を形成する。次に、ガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１に第１の着色層５を形成する。もっとも、非表示領域Ｄ２をマスキングして表示領域Ｄ１に第１の着色層５を先に形成した後に、非表示領域Ｄ２に第２の着色層６を形成してもよい。
　第１の着色層５及び第２の着色層６は、例えば、着色顔料粉末とガラス粉末と、加熱により揮発する樹脂バインダーと溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布した後、乾燥することにより形成することができる。第１の着色層５及び第２の着色層６は、ペーストを連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。また、この場合、印刷するスクリーン板にマスクを設けることにより、マスクキングすることができる。
　第１の着色層５及び第２の着色層６を形成する際のペーストの塗布スピード及び粘度は、各層における着色顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。
　第１の着色層５及び第２の着色層６を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１００時間以下とすることができる。
　なお、第１の着色層５及び第２の着色層６をさらに焼成してもよい。もっとも、第１の着色層５及び第２の着色層６は、別々に焼成してもよい。
　次に、第１の着色層５及び第２の着色層６上に、それぞれ、透明樹脂層７及び遮光層８を形成する。具体的には、まず、第１の着色層５が設けられている領域をマスキングし、第２の着色層６が設けられている領域上に遮光層８を形成する。次に、第１の着色層５が設けられている領域上に透明樹脂層７を形成する。もっとも、第２の着色層６が設けられている領域をマスキングして第１の着色層５が設けられている領域上に透明樹脂層７を先に形成した後に、第２の着色層６が設けられている領域上に遮光層８を形成してもよい。
　透明樹脂層７は、例えば、透明な耐熱樹脂と、溶剤とを含むペーストを調製し、このペーストを第１の着色層５上に塗布した後、乾燥することにより形成することができる。透明樹脂層７は、ペーストを連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。ペーストを塗布する方法としては、例えば、スクリーン印刷法を用いることができる。また、マスクキングする場合は、印刷するスクリーン板にマスクを設けることにより、マスクキングすることができる。
　遮光層８を形成する方法としても、特に限定されず、例えば、耐熱樹脂と、着色顔料粉末と、溶剤とを含むペーストを塗布し、乾燥することにより得ることができる。この場合においても、ペーストの塗布方法としては、スクリーン印刷を用いることができる。また、調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高める観点から、遮光層８も、連続的にかつ均一に塗布し、ベタ塗りの塗膜とすることが好ましい。
　透明樹脂層７及び遮光層８を形成する際のペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃以上、１００℃以下の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分以上、１００時間以下とすることができる。
　なお、透明樹脂層７及び遮光層８が形成された積層体をさらに焼成してもよい。透明樹脂層７及び遮光層８は、別々に焼成してもよい。また、第１の着色層５及び第２の着色層６と同時に焼成してもよい。なお、各工程における焼成温度は、特に限定されるものではないが、それぞれ、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。
　以上のようにして、トッププレート１を製造することができる。
　［第２の実施形態］
　図２は、本発明の第２の実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的断面図である。図２に示すように、調理器用トッププレート１１（以下、「調理器用トッププレート１１」を、単に「トッププレート１１」とする）では、遮光層１８として、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂが設けられている。遮光層１８は、第１の遮光層部分１８ａ上に第２の遮光層部分１８ｂが積層された積層体である。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの積層体である遮光層１８を設けることにより、耐熱性や調理器内部の隠蔽性をより一層高めることができる。なお、第１の遮光層部分１８ａは、透明樹脂層７と実質的に同じ厚みである。なお、実質的に同じ厚みとは、第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７との厚みの差の絶対値が、３μｍ以下であることをいう。第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７との厚みの差の絶対値は、好ましくは１μｍ以下である。第１の遮光層部分１８ａと透明樹脂層７の厚みは、完全に同一であってもよい。
　また、本実施形態においては、第１の着色層５及び第２の着色層６がシルバー色であり、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂがグレー色である。このように、第１の着色層５及び第２の着色層６と遮光層１８は、異なる色であってもよい。
　第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みは、それぞれ、好ましくは５μｍ以上、より好ましくは６μｍ以上である。また、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みは、それぞれ、好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みがそれぞれ上記の下限値以上である場合、耐熱性や調理器の内部構造の隠蔽性をより一層高めることができる。一方、第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂの厚みがそれぞれ上記の上限値以下である場合、第２の着色層６との熱膨張係数の差により生じる塗膜の剥離をより一層生じ難くすることができる。
　第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂも有色の着色顔料を含んでいることが好ましい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂには、同じ着色顔料が含まれていてもよく、異なる着色顔料が含まれていてもよい。着色顔料は、調理器の内部構造の隠蔽性を考慮して、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明した着色顔料を適宜用いることができる。また、着色顔料の含有量は、遮光層８で説明した適宜の含有量とすることができる。
　第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂは、例えば、耐熱樹脂により構成されていてもよいし、ガラスにより構成されていてもよい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂは、双方が耐熱樹脂により構成されていてもよく、双方がガラスにより構成されていてもよい。第１の遮光層部分１８ａ及び第２の遮光層部分１８ｂのうち一方が耐熱樹脂により構成されており、他方がガラスにより構成されていてもよい。耐熱樹脂やガラスとしては、第１の着色層５及び第２の着色層６で説明したものを適宜用いることができる。
　トッププレート１１においても、透過部３と、上述の遮光層１８を含む非透過部４との色差ΔＥが、２以下である。そのため、光源２０の消灯時において、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くすることができる。従って、光源２０の点灯時と消灯時の違いを鮮明にすることができ、光源２０の点灯時における表示領域Ｄ１での表示も明確に見えるようにすることができる。よって、トッププレート１１は、意匠性に優れている。
　以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
　（実施例１）
　まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：２５：１０：３５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
　次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
　次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
　次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
　（実施例２）
　まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３５：２５：１０：３５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３５：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
　次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
　次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
　次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
　（実施例３）
　まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：２９：１１．５：４０．５：１００の割合となるように混合し、第２の着色層形成用ペーストを調製した。また、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、第１の着色層形成用ペーストを調製した。
　次に、第２の着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、第１の着色層形成用ペーストをガラス基板２の裏面２ｂにおける表示領域Ｄ１上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の着色層５及び第２の着色層６を形成した。なお、樹脂バインダーは、加熱乾燥により完全に揮発した。
　次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、５５：４５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
　次に、遮光層形成用ペーストを第２の着色層６の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを第１の着色層５上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１（図１と同じ構成）を得た。
　（比較例１）
　比較例１では、図６に示すトッププレート１０１を作製した。
　比較例１では、ガラス基板２の裏面２ｂにおける全面に、着色層１０５を形成した。また、透明樹脂層は設けなかった。
　具体的には、まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー：溶剤）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、着色層形成用ペーストを調製した。
　次に、着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの全面に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、着色層１０５を形成した。
　次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、４５：５５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。
　次に、遮光層形成用ペーストを着色層１０５の上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１０１（図６と同じ構成）を得た。
　（比較例２）
　比較例２では、図７に示すトッププレート１１１を作製した。
　比較例２では、ガラス基板２の裏面２ｂにおける全面に、着色層１１５を形成した。
　具体的には、まず、ガラス粉末と、白色顔料と、青色顔料と、黒色顔料と、樹脂バインダーとをそれぞれ質量比（ガラス粉末：白色顔料：青色顔料：黒色顔料：樹脂バインダー）で、３０：３０：５：３５：１００の割合となるように混合し、着色層形成用ペーストを調製した。
　次に、着色層形成用ペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの全面に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、８３０℃で３０分間、加熱乾燥を行った。それによって、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、着色層１１５を形成した。
　次に、耐熱樹脂と、黒色顔料と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：黒色顔料：溶剤）で、４５：５５：４５の割合となるように混合し、遮光層形成用ペーストを調製した。また、透明な耐熱樹脂と、溶剤とをそれぞれ質量比（耐熱樹脂：溶剤）で、５０：５０の割合となるように混合し、透明樹脂層形成用ペーストを調製した。
　次に、遮光層形成用ペーストを着色層１１５の上に、厚みが７μｍとなるように、スクリーン印刷した。なお、表示領域Ｄ１がマスキングされるように、印刷するスクリーン板にマスクを設けた。次に、透明樹脂層形成用ペーストを着色層１１５上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間の加熱乾燥をすることにより、トッププレート１１１（図７と同じ構成）を得た。
　［評価方法］
　（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）
　色差計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、表示領域及び非表示領域のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥを下記式（１）により求めた。
　ΔＥ＝（（Ｌα－Ｌβ）２＋（ａα－ａβ）２＋（ｂα－ｂβ）２）０．５　…式（１）
　（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の調理面２ａにおける表示領域Ｄ１側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の調理面２ａにおける非表示領域Ｄ２側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
　結果を下記の表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　（消灯時におけるトッププレートの観察）
　図３は、消灯時における実施例１のトッププレートを示す写真である。図４は、消灯時における比較例１のトッププレートを示す写真である。また、図５は、消灯時における比較例２のトッププレートを示す写真である。
　図３より、実施例１のトッププレート１では、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界を見え難くできていることがわかる。一方、図４及び図５より、比較例１及び比較例２のトッププレート１０１，１１１では、表示領域Ｄ１の形状や、表示領域Ｄ１と非表示領域Ｄ２との境界が目視で確認された。
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…透過部
４…非透過部
５…第１の着色層
６…第２の着色層
７…透明樹脂層
８…遮光層
１１…調理器用トッププレート
１８…遮光層
１８ａ…第１の遮光層部分
１８ｂ…第２の遮光層部分
２０…光源

Claims (8)

  1. 　調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有するガラス基板を備え、光源からの光を透過させる透過部と、光源からの光を遮光する非透過部とが設けられる、調理器用トッププレートであって、
    　前記透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第１の着色層を有し、
    　前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている遮光層を有し、
    　前記ガラス基板の前記調理面側から測定したＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における前記透過部と前記非透過部との色差ΔＥが、２以下である、調理器用トッププレート。
  2. 　前記非透過部が、前記ガラス基板上に設けられている第２の着色層をさらに有する、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
  3. 　前記第１の着色層及び前記第２の着色層が設けられる面が、前記ガラス基板の前記裏面である、請求項２に記載の調理器用トッププレート。
  4. 　前記第１の着色層に含まれる着色顔料の組成と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の組成とが異なっている、請求項２又は３に記載の調理器用トッププレート。
  5. 　前記第１の着色層に含まれる着色顔料の総量と、前記第２の着色層に含まれる着色顔料の総量とが実質的に同一である、請求項２～４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  6. 　前記第１の着色層の厚みと、前記第２の着色層の厚みとが実質的に同一である、請求項２～５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  7. 　前記第１の着色層及び前記第２の着色層が、それぞれ、ガラスを含む、請求項２～６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
  8. 　前記透過部が、透明樹脂層をさらに含む、請求項１～７のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
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