JP4371624B2 - クッキングトップ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明で、無色の、ガラスセラミックプレート、あるいは、その代わりにクッキング面としてプレストレスト特殊ガラスのガラスプレートを有するクッキングトップに関する。このクッキングトップは輻射発熱体で加熱されるクッキングゾーンを有し、そのクッキングゾーンには装飾が施され、下面は耐熱コーティングのＩＲ透過層になっている。
【０００２】
【従来の技術】
クッキング面としてガラスセラミックプレートを備えたクッキングトップは現在の技術水準である。ヨーロッパ特許公報ＥＰ０２２０３３３に開示されているように、一般に、クッキングトップは、透過率を低下させるためにカラー付与イオンで着色されたガラスセラミックプレートを有し、それにより該セラミックプレートの下に収納されたクッキングトップの機能部品が上方から実際には見えない。従って、これらのクッキング面は実際上、不透明で上部から見たときに黒く見える。
一般に、上記ガラスセラミックプレートから形成されたクッキング面には、純粋に美的理由から、又はクッキングゾーン等の機能的領域をクッキング面の他の領域から区分けするために、装飾が設けられている。これらの装飾や、その装飾をガラスセラミックに施すことが、たとえばドイツ特許ＤＥ４４２６２３４Ｃ１（＝ＥＰ０６９３４６４Ｂ１）及びＤＥ３４３３８８０Ｃ２に記載されている。
【０００３】
着色ガラスセラミックプレートが不透明であるため、装飾が実際にはクッキング面の全面を覆う、ドイツ特許ＤＥ１９７２８８８１Ｃ１（＝ＤＥ２９７１１９１６．８Ｕ１）から公知の所謂全面装飾クッキング面を含むクッキング面の装飾は、上記先行技術ではセラミックエナメルベースのコーティングを使用して一般にスクリーン印刷で印刷されるか、転写技術が施され、その後焼成される。
装飾ガラスセラミックプレートを備えたこれらの公知クッキングトップの欠点は、セラミック装飾コーティングは数ミクロンだけの比較的薄い層でしか施すことができず、その層厚さのため所望の光沢が不足することである。さらに、特に全面装飾クッキング面に関して印刷技術で言われる問題のために、クッキング面の装飾と外観の設計は制約がある。さらに、産業のニーズに合う（鍋がそれらコーティング上を摺動するため、こぼれたり、焼かれた食物をふき取る必要があるなど）ある装飾用コーティングだけしか使用することができない。その理由は例えばドイツ特許ＤＥ３６００１０５Ｃ２に記載されているようにトップ側に施された装飾が重大な機械的、化学的攻撃にさらされるためである。
その上、ガラスセラミックプレートのトップ側に施された装飾は、最も滑らかな可能なクッキング面を達成するのに障害となっている。
プレストレスソーダ石灰ガラスのプレートが設けられる所謂ガラスホップトップも公知であり、そのプレートは、有機コーティングで下面に装飾され、大気ガスバーナーを収容するための孔を有する。有機コーティングは低い耐熱性を有し、該低い耐熱性はガラスホップトップの場合、低温領域に設けられるため、十分である。しかし、ガラスセラミックプレートを備えたクッキング面と輻射加熱クッキングゾーンでは、温度が非常に高く、そのため、この点で公知技術を使用することができない。
【０００４】
透明ガラスセラミックプレートを備えた誘導加熱クッキング面も公知であり、該クッキング面はそこで発生する低温のために、確実に不透明にする有機装飾下面コーティングだけを有しているが、クッキングゾーンの領域では該クッキング面は装飾されない。
日本特許公報ＪＰ７-１７４０９及びＪＰ５１-８９５１７から、クッキング面として働くガラスセラミックプレートが透明、無着色ガラスセラミックから製造され、これらのプレートの下面に耐熱性コーティングを刷り込むことが公知である。しかしながら、このコーティング層は不透明性を与えるためにだけに作用する。すなわち、このコーティング層は平面で見て再度黒く見えるように、通常の着色をそれ以外に代えるに過ぎない。この公知の場合の装飾は同様にトップ側に施されるが、初めに説明した欠点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ガラスセラミック又はプレストレスト特殊ガラスのガラスプレートから作られたクッキング面において、装飾の光沢（輝度）を増し、最も滑らかさが可能なクッキング面を達成することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
透明、無着色の、ガラスセラミックプレート又はプレストレスト特殊ガラスガラスプレートを有するクッキングトップがベースとなっていて、輻射発熱体で加熱される調理ゾーンを有し、該ゾーンには装飾が適用され、下面が耐熱コーティングのＩＲ透過層を有するクッキングトップにおいて、この目的は、本発明によれば、下面の層が色を付与する装飾とされ、ガラスセラミックプレート又はガラスプレートの上面は装飾が無いことで達成される。上方から見て、本発明により取り入れられた装飾は、ステンドグラスに匹敵する非常に高度の光沢がある。この装飾はガラスプレート又はガラスセラミックプレートの下面に施されるため、クッキング面を形成するプレートのトップ側は非常に滑らかであり、従って手入れや使用が非常に簡単である。その上、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートの下面は、摺動する調理器具による傷や洗剤又はこぼれた食物の作用を受けないため、コーティングの選択が機械的要件や洗浄のニーズでは制約を受けない。このようなクッキング面の制約がないことで、新規なデザインオプションも開放される。
この発明の特徴の１つは、耐熱コーティングを印刷し、その後、焼成することである。他のコーティング塗布方法と比較して、この印刷法は、装飾が施されたガラスプレート又はガラスセラミックプレートの単純でそのため経済的な製造を可能にする。例えば、ガラスセラミックプレートの場合、典型的な凹凸構造はコーティング塗布をより困難にする。
【０００７】
耐熱コーティングとして本発明の改善においては、有機溶剤に溶融された金属化合物及び／又は貴金属化合物をベースにし、及び／又はコロイド金属、所謂光沢あるコーティング、貴金属樹脂酸塩、又は一般に「有機金属」コーティング、及びさらに任意に着色可能な有機金属コーティング、及び特有の色を有するか、あるいは更に任意に着色可能なゾル−ゲルベースのマトリックスを有するコーティングを含有するコーティングを考慮することができる。高温ゾーンでは、従来の無機顔料又は光沢のあるパールグロスの干渉顔料又はこれらの顔料の任意の混合物を好適に使用することができる。
低温ゾーンの場合、再度、上記有機金属コーティング、光沢コーティング、貴金属樹脂酸塩、及び／又は更に任意に着色された有機金属コーティング、光沢コーティング、及び貴金属樹脂酸塩を考慮することができ、及び／又は有機コーティング、着色塗布、有機的に改良されたガラス、及び／又は有機バインダーマトリックス又はゾル−ゲルベースのマトリックスから構成され、有機染料又は無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パールグロス顔料又は干渉顔料あるいはこれらの顔料の種々の混合物を含有するコーティングを好適に使用することができる。「有機金属」コーティングと最初に挙げたゾル−ゲルマトリックスに基づくコーティングは、クッキングゾーンを加熱する輻射発熱体に直接曝しても永久に耐えるための必要な耐熱性を有する。
【０００８】
上記コーティングは色の種類により異なった温度で焼成される。
焼成はガラスセラミックプレートの機械的強度をかなり低下させて実際生じるこの種の急激に増大するロードが例えばガラスセラミックプレートに損傷を与えるため、通常のセラミックコーティングを、下面を被覆されるガラスセラミックプレートに使用することができない。
本発明の特徴の一つに、特定の色彩効果を達成するため、幾つかの場合では、一般に十分なカバレッジを有する金属及び／又は貴金属成分を有する上記有機金属溶液が、有機コーティング又は有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルマトリックスからなり、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パール−グロス顔料又は干渉顔料、あるいはこれらの顔料の種々の混合物を含有するコーティングでサポートされる。
必要な温度依存症、すなわち装飾がクッキング面の加熱ゾーンか低温ゾーンに施されるかにより、本発明の更なる改良では、種々のコーティングの組み合わせが使用される。この理由は、原則的に上記コーティングのいずれかを個々に、あるいは適合性があれば上記コーティングの他のいずれかと組み合わせて使用できるからである。すなわち個々のコーティングタイプの耐熱性、着色層の透明度及び所望の色の印象が用途範囲とコーティングの組み合わせに影響を及ぼす。
【０００９】
金属及び／又は貴金属成分を含む有機金属溶液から形成されたコーティングは、新規な効果を出すため、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パール−グロス顔料又は干渉顔料、あるいはこれらの顔料の種々の混合物と混合されるか又は、有機コーティング、着色塗料、有機的に改良されたガラスに基づく塗料、及び／又は有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルベースのマトリックスからなるコーティングが必要に応じてバックプリントされる。
更に、下印刷として、貴金属コーティングとの透明な光沢コーティングの組み合わせが、特に低温ゾーンで考えられる。
必要な耐熱性、すなわちクッキング面の加熱ゾーン又は低温ゾーンが関与しているかどうかにより、上記「有機金属」コーティングだけが使用されるか、有機コーティング、着色塗料、有機的に改良されたガラスに基づくコーティングとの、あるいは有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックス又はゾル−ゲルマトリックスからなり、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パール−グロス顔料又は干渉顔料、あるいはこれらの顔料の種々の混合物を含有するコーティングとのこれらのコーティングの組み合わせが使用される。
【００１０】
本発明の１つの改良においては、装飾が多重印刷により多層で施される。その結果、繰り返し印刷で印刷された層の数により、透過度を有利に調整できる。その結果、クッキング面にディスプレー窓のような特定の機能的領域を配置することが可能である。また、特に特殊鋼との可能な組み合わせを顧客は希望するものであるが、このようにして金属効果を達成することができる。
本発明の他の改良においては、クッキングトップは、ガラスプレート又はガラスセラミックプレートの低温ゾーンには、薄いアルミニウム箔や耐熱ポリエステル又はメラミン樹脂等の積層箔又はフィルムが非常に透明な接着剤で施され、一方、クッキングゾーン又は高温ゾーンには、耐熱コーティングの着色層、特に単一又は多重層貴金属及び／又は光沢コーティング層−具体的には後者の層がその高いＩＲ透明度のため望ましい−が施されるように取り入れられる。積層箔やフィルム上には装飾が適用されることができる。
本発明のほかの特徴では、クッキングゾーンの領域では、発熱体をオンにする時にのみ、それが見えるように、またクッキングトップをオフにする時は、それによりその外観が悪く見えないように隠しコーティングが施される。
この発明の他の特徴は、図示され、更に詳細に発明を説明する２つの実施形態の説明から明らかになろう。
【００１１】
【発明の実施形態】
図１は、クッキング面として透明で、無着色ガラスセラミックプレート１を備えたクッキングトップの詳細を示す概略断面図である。
このガラスセラミックプレート１は、電動輻射発熱体３が連携する、点線が付与された、少なくとも１つのクッキングゾーン又は高温ゾーン２を有する。この高温ゾーン２は約３５０℃以上の温度であるのが普通である。この高温ゾーン２は、点線で示され０〜２５ｍｍの厚さの環状移行ゾーン４と、温度が通常２２０℃以下である低温ゾーン５で囲まれている。
本発明によれば、耐熱コーティングの装飾が、概略形態で図１に層６で符号で示されるように透明ガラスセラミックプレート１の下面に施されている。例えば、その具体的実施例は図３の種々の部分に与えられている。多層でも可能なこの層６は、塗布される該プレートの領域に適した高耐熱性を有するコーティング又はコーティングの組み合わせから構成され、それらコーティングの該プレートの下面への適用は印刷によって行われる。
【００１２】
金属及び／又は貴金属を有する有機金属溶液から構成される上記コーティングは、フィルム形成用コーティングであり、該コーティングは、１種又は２種以上の貴金属、特に白金、パラジウム、金及び銀、及び他の金属成分が有機溶剤に溶けたものであり、及び／又はコロイドの形態の金属を含有したものであり、該フィルム形成コーティングに樹脂、補助溶剤、及び／又は色、色純度あるいは光沢コーティングの付着性及び溶解度に影響を与える任意の添加剤が添加されたフィルム形成コーティングである。そのようなコーティングのメーカーにはHeraeus、Johnson Matthey及びCerdecがある。これらのコーティングは、僅かな層厚さでも高い色純度で区別され、クッキング面の強度を僅かしか低下させない。コーティングによる耐熱性は連続操作で５００〜９５０℃であり、より耐熱性のコーティングに関する耐熱性は１０００℃以下である。
【００１３】
クッキング面の加熱領域、すなわちクッキングゾーン２では、高耐熱性の暗い、より隠蔽性のコーティングが使用され、このコーティングにより発熱体がオン状態でのみ見ることができるようにするのが好ましい。２度あるいは３度以上印刷することにより、可視スペクトル範囲の透過率をさらに低下することができる。一度の印刷では、ガラスセラミック及び使用された印刷スクリーンに応じて赤外線透過率は普通６０〜８５％であり、この透過率は調理時、特に低品質の調理器具を使用した時の熱移動貢献する。この効果は、ガラスセラミックプレート１それ自体の材料が既に非常に高いＩＲ透明度を有することによって強化される。焼成は、ドイツ特許ＤＥ３５０５９２２Ｃ１に記載されているように所謂セラミック化時に一時焼成で、あるいは普通２００℃〜９００℃で、好ましくは低耐熱コーティングの場合、約５〜６０分で約４６０℃〜６５０℃で、あるいは高耐熱コーティングの場合、約５〜６０分で４６０℃〜９００℃で特殊な二次焼成で行われる。上記「有機金属」コーティングをクッキング面の移行ゾーン４で及び低温ゾーン５で、すなわちクッキングゾーン２の外側で使用することができ、該クッキングゾーン２の外側ではクッキングゾーンの縁端部の約３５０℃からクッキング面の外縁端部での約室温まで温度ストレスが低下している。
ここで低耐熱性の「有機金属」コーティング及び特に光沢コーティングがとりわけ使用され、それらコーティングでは、例えば金、赤、緑、微温性、種々の灰トーン等を含む広い色スペクトルが利用される。
【００１４】
好ましい実施形態で、色彩間を区別するために、異なった、例えば明るい「有機金属」コーティングが使用され、そのコーティングは場合によってはカバー層が裏面印刷される。このカバー層はある場合では有機コーティングである。このコーティングのタイプでは、耐熱性はせいぜい１８０〜３００℃が普通である。結果としてクッキングゾーンと有機カバー層間で約０〜２５ｍｍの厚さの間隙を用意する必要がある。その間隙は、クッキングゾーンを認識するための他の設計要素として、言い換えればクッキングゾーンのマーキングとして典型的には明るく着色した絶縁リングと連携して使用され、そして該間隙は高い耐熱性コーティングで印刷されるか、あるいはされない。
無機顔料、光沢がありパールグロスの金属効果又は干渉顔料あるいは種々の顔料の混合物を含有するコーティングを使用すれば、それは金属光沢を呈すると共に純粋に有機のコーティングと比較して約５００〜６５０℃の著しく高い耐熱性があるから、上記間隙形成を不要にすることが可能である。
上記コーティングは、「有機金属」コーティングと共にまたそれ自体で低温ゾーンで使用することができる。
使用したカバーコーティングにより、異なった色効果が種々の「有機金属」コーティングと共同して達成される。
【００１５】
さらに、カラー設計のオプションが所謂効果顔料の添加で得られる。効果顔料は従来の顔料とは違って、異なった屈折率を備えた層を有し、従って光を吸収せず分散するが、むしろ、層構成により多少著しく光を明確に反射し伝達する、光沢のあるパールグロス又は干渉顔料であるか又は、鏡のように作用して光をある方向性で反射させるアルミニウムフレークのような金属効果顔料である。メーカーとしては共にドイツのE.Merck、Darmstadt、及びBASF、Ludwigshfen及び米国のMearl Corp.、New York;フィンランドのKarrira OY、Porl;及び日本の大阪のTaycaが挙げられる。
０〜２０重量％の効果顔料を、それを添加しなければ比較的暗いコーティングに添加することにより金属効果を著しく上げることが可能であることが分かった。他方、過度に高い比率（２０重量％以上）の効果顔料は付着性を悪化させるので、好ましい範囲は０．１〜１０％である。
特殊鋼効果は、中間灰色の光沢コーティングと共に、銀色のカバー層を使用することにより好ましい実施形態で達成される。ガラスセラミックプレートの典型的に僅かに褐色を帯びた黄色の固有の着色のために、この色の組み合わせは、曇りガラスに似た色の印象を与える。
【００１６】
他の設計オプションは低温ゾーンにカラフルな有機コーティングを使用することにより生じる。コーティングの被覆力により、他のカバー層が必要となることがある。
ガラスセラミックプレートとして、裏面がでこぼこ構造のプレート、又は両面が滑らかなプレートの双方が使用される。最初のタイプは高い機械的強度を有するのが一般的である。しかし、両面が滑らかなプレートは、ＬＥＤ‐ＬＣＤディスプレー等の表示素子が付加的な浸漬層無しで簡単に読むことができる利点がある。
ディスプレー窓のような機能的ゾーンの領域では、透明度が層の数によって狙い通り調整可能である。
無煙炭等のように、実質的にカラーが中性の光沢コーティングを使用すれば、種々着色されたディスプレーを達成することができるが、これは、赤色トーンだけが可能であるため着色ガラスセラミッククッキング面では困難である。
図３の４つの部分Ａ〜Ｄでは、ガラスセラミックプレート１の種々の温度領域で色の層を組み合わせた種々のオプションが示されている。以下の部分が示されている。すなわち、
‐部分Ａ：高温ゾーン２の耐熱性光沢コーティングの層６aと、低温ゾーン５の低耐熱性を有することができる別の光沢コーティングの層６bとの組み合わせ。
‐部分Ｂ：高温ゾーン２の耐熱性光沢コーティングの層６aと、少なくとも３５０℃までの耐熱性がある効果顔料を備えたコーティングで形成される低温ゾーン５内の層６cとの組み合わせ。
‐部分Ｃ：高温ゾーン２の耐熱性光沢コーティングの層６aと、低温ゾーンにあって透明であって、有機コーティング層８が裏面に一部印刷される別の光沢コーティングの層６cとの組み合わせ。
‐部分Ｄ：高温ゾーン２の耐熱性光沢コーティングの層６aと、移行ゾーン４と低温ゾーン５の別の耐熱性光沢コーティング６ｅであって、例えば金属効果顔料を含有するコーティング層９で裏面を一部印刷された層６eとの組み合わせ。
【００１７】
図２には、低温ゾーン５にコーティング層の代わりにアルミニウム箔７等の積層箔又はフィルムを備えた他の実施形態が示されている。アルミニウム箔は、透明で耐熱性のある接着剤でガラスセラミックプレート１の下面に接着されている。この接着剤として、例えば、以下の接着剤を使用することができる。例えば、３Ｍ製のアクリレート接着剤フィルム；ＵＶカール接着剤；又は好ましくは２Ｋ系の高透明シリコーン接着剤。積層の際には、気泡がない塗布を得るように注意が必要である。接着剤フィルムは、必要ならばでこぼこ構造（典型的には５０〜１５０μｍの高さ）を補正しなければならず、結果として層厚さの最小が１５０μｍになる。接着剤の選択では、加熱時、水蒸気が発熱体３の絶縁リングから出るため、十分高い防水性をあたえるよう注意が必要である。高温ゾーン２と移行ゾーン４には図１に示したようにコーティング層６が設けられている。
ガラスプレート又はガラスセラミックプレート１の下面に装飾を施すことに関係なく、文字や記号を該プレートの上面にさらに施すことができる。
しかし、好ましくは必要なマーキング、及び特にクッキングゾーンのマーキングが、例えば装飾間の間隙によってあるいは互いに隣接する別の着色された装飾によって該プレートの下面に取り入れられる。
【００１８】
ガラスセラミック１の代わりに、クッキング面を、リチウムアルミノシリケートガラス（ＬＡＳガラス）あるいは硼珪酸ガラスのようなプレストレストの特殊ガラスのガラスプレートで形成することもできる。
塗料
１．高温ゾーンに対して：
ａ：ドイツのHeraeus；オランダのJohnson Mattheyが製造した光沢塗料。
ｂ：従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パールグロス顔料又は干渉顔料や、あるいはこれらの顔料の最高の種々の混合物を含有する光沢塗料。
ｃ：従来の無機顔料、光沢のある金属効果、パールグロス又は干渉顔料や、あるいはこれらの顔料の最高の種々の混合物を含有するゾル‐ゲル層又は着色ゾル−ゲル層。
ｄ：低ＩＲ透明度のために、底部を強いラスターで印刷された貴金属コーティング、貴金属樹脂酸塩。
【００１９】
２．低温ゾーンに対して：
‐少なくとも３５０℃になる、つまり高温ゾーンに（間隙なしに）隣接するゾーン、
例えば：
ａ：アルミニウムフレークのような金属顔料を含む防錆コーティング。
ｂ：例えばドイツのHeraeus;オランダのJohnson Matthey製の５００℃まで温度安定性がある光沢コーティング。
ｃ：従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パールグロス顔料又は干渉顔料や、あるいはこれらの顔料の最高の種々の混合物を含有する５００℃まで温度安定性がある光沢コーティング。
ｄ：例えばオランダのJohnson Matthey、ドイツのHeraeus、Cerdec製の９００℃までの温度安定性がある貴金属塗料、貴金属樹脂酸塩。
ｅ：従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パールグロス顔料又は干渉顔料や、あるいはこれらの顔料の最高の種々の混合物を含有するゾル−ゲル層又は着色ゾル−ゲル層。
・３００℃以下：
ｆ：ドイツAlsfeldのDiegel製のカラーペイントやハイドログレーズ等の無
機染料が含まれた有機コーティング。
・１８０℃〜２２０℃以下
ｇ：例えばドイツのHeraeus製の有機染料を含む有機コーティング。
ｈ：有機改良ガラスに基づくコーティング。
ｉ：アルミニウム箔、ポリエステルフィルム、メラミン樹脂フィルム等の積層箔及びフィルム。
‐さらに、上記項目の１及び２、例えば低温ゾーンで２ｂ＋２ｆ、２ｃ＋２ｆ、２ｂ＋２ａ、２ｂ＋２ｄ、２ｂ＋２ｅ等で挙げられた塗料の考えられる組み合わせの全て。
塗料の種類により、焼成／乾燥／硬化（ｃｕｒｉｎｇ）が種々の温度でなされる。
【００２０】
設計要素
１．高温ゾーンの実施例：
クッキングゾーンの２つの部分面間の２リングクッキングゾーン（小／大又は丸い／広いグリル）において：
‐装飾無し。発熱体がオン状態でよく見えることによる対照。
‐あるいは、例えばクッキングゾーンの表面の塗料１ａとクッキングゾーンリングの塗料１ｂの、小さな色対比の組み合わせ。
‐あるいは、例えばクッキングゾーンの表面の塗料１ｃとクッキングゾーンリングの塗料１ａ又は１ｃの大きな色対比の組み合わせ。
‐任意に１ａと組み合わされた例えば高温ゾーンの１ｄのラスターコーティング。
２．低温ゾーンの実施例：
‐金属で隠された背景上に僅かに着色されたベールをかぶせたようにするため、銀の下印刷を持つ１ａ、１ｂ、２ｂ、２ｃの透明で光沢のあるコーティング。
‐岩の構造を擬態するため、例えば白色又は灰色の地色を有して、屈曲して印刷された種々に着色された光沢あるコーティング。
‐草色のような濃い有機色で全面下印刷に、突部の先端にだけ例えば、黒く印刷された光沢のあるコーティング。
‐クッキングトップシステムのあるコンポートネントに覗き窓を作るために、より隠蔽性のコーティングと透明な光沢性のコーティングとの組み合わせ。
‐低温ゾーンの、印刷されているか、あるいは印刷されていない箔又はフィルム。
【図面の簡単な説明】
【図１】 透明で、無着色のガラスセラミックプレートと、その下面の耐熱、装飾作製用非セラミックコーティング及び／又は文字を有する、クッキングトップの詳細を示す概略断面図である。
【図２】 クッキングゾーンと移行ゾーンでのみ着色層を有し、薄いアルミニウム箔を低温ゾーンに接着剤で結合しているガラスセラミックプレートを示す図１と同様の概略断面図である。
【図３】 着色層の種々の組み合わせを示す４つの部分Ａ〜Ｄを示す。

Claims (11)

1. クッキング面として透明な着色されていない、ガラスセラミックプレート（１）又はプレストレスされた特殊ガラスからなるガラスプレートを有するクッキングトップであって、輻射発熱体（３）で加熱されるクッキングゾーン（２）を有し、該クッキングゾーンに装飾が施され、該ガラスセラミックプレート（１）の下面はＩＲ透過層（６、８）を有するクッキングトップにおいて、
   少なくとも高温ゾーンの下面層（６）は、任意に顔料又は顔料の混合物を含有するゾル-ゲル層であって、カラーを付与する装飾となり、ガラスセラミックプレート又はガラスプレート（１）の上面は装飾が無いことを特徴とするクッキングトップ。
2. 前記下面層は、前記クッキングゾーン（２）（高温ゾーン）の領域では、約３５０℃より高く、典型的には５００℃より高い耐熱性がある材料からなり、
   前記クッキング面の前記クッキングゾーン（２）外側の領域（低温ゾーン）では、約３５０℃以下の耐熱性がある材料からなることを特徴とする請求項１に記載のクッキングトップ。
3. 約３５０℃までの温度が達成される前記低温ゾーン（５）及び／又は移行ゾーン（４）において、前記下面層（６）は、任意に着色された光沢のあるコーティング、あるいは他の有機金属コーティング、特に任意に着色された貴金属樹脂酸塩、耐蝕コーティング、又は任意に着色され、少なくともその温度まで耐性があるゾル-ゲル層からなることを特徴とする請求項２に記載のクッキングトップ。
4. 約３００℃までの温度が達成される前記低温ゾーン（５）及び／又は移行ゾーン（４）において、前記下面層（６）は、着色ペイント等の有機コーティング、有機的に改良されたガラスをベースにしたコーティング、及び／又は、有機、好ましくはポリマーバインダーマトリックスからなり、従来の無機顔料、光沢顔料、金属効果顔料、パールグロス顔料又は干渉顔料、あるいはこれらの顔料の種々の混合物を含有するコーティングからなることを、特徴とする請求項２又は請求項３項に記載のクッキングトップ。
5. 前記高温ゾーン、移行ゾーン及び低温ゾーン（それぞれ２、４、５）の前記下面層（６）は、そのゾーンの熱に対する耐熱性があるコーティングの組み合わせを含むことを特徴とする請求項３又は請求項４項に記載のクッキングトップ。
6. 前記下面（６）は多層の形態で取り入れられることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載のクッキングトップ。
7. 前記下面（６）は異なった色の被覆層（８）でサポートされることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載のクッキングトップ。
8. 前記クッキングゾーン（２）の識別性は、前記下面（６）の凹みによって、あるいは異なった色又は色コントラストで形成されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載のクッキングトップ。
9. 特に残留熱を示すため、着色ＬＥＤ又はＬＣＤ用のディスプレー窓が前記下面に設けられることを特徴とする請求項１ないし請求項８のいずれか１項に記載のクッキングトップ。
10. 前記ガラスプレート又はガラスセラミックプレート（１）の低温ゾーン（５）では、箔、好ましくはアルミニウム箔（７）、又は特殊鋼箔あるいはポリエステルフィルム又はメラニン樹脂フィルム等の対応する耐熱性プラスチックフィルムが極めて透明な接着剤で積層され、前記高温ゾーン（２）においてのみ、前記対応する耐熱性コーティングの着色層（６）が施されることを特徴とする請求項１ないし請求項９のいずれか１項に記載のクッキングトップ。
11. 装飾が前記箔又はフィルム上に印刷されることを特徴とする請求項１０に記載のクッキングトップ。

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