ES2385152A1

ES2385152A1 - Dispositivo de aparato doméstico.

Info

Publication number: ES2385152A1
Application number: ES201031927A
Authority: ES
Inventors: Francisco Javier Ester Sola; Diego Cuartielles Ruiz; Miguel Ángel Buñuel Magdalena; José Ramón García Jiménez; Pilar Perez Cabeza; Fernando Planas Layunta
Original assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Current assignee: BSH Electrodomesticos Espana SA
Priority date: 2010-12-23
Filing date: 2010-12-23
Publication date: 2012-07-19
Also published as: WO2012085821A1

Abstract

Dispositivo de aparato doméstico.La invención parte de un dispositivo de aparato doméstico, en especial, un dispositivo de campo de cocción, con una unidad de vidrio (12) y con, al menos, un recubrimiento (14, 16), el cual está dispuesto sobre, al menos, un área parcial (18, 19, 20, 21, 22) de un lado posterior (29) de la unidad de vidrio (12).Para conseguir un blindaje frente a la radiación térmica y, como consecuencia de ello, un ahorro energético, se propone que la unidad de vidrio (12) esté configurada como unidad de vidrio de borosilicato (28).

Description

DISPOSITIVO DE APARATO DOMÉSTICO

La invención parte de un dispositivo de aparato doméstico según el preámbulo de la reivindicación 1.

A partir del estado de la técnica, son conocidos dispositivos de aparato

5 doméstico, en especial, dispositivos de campo de cocción, en diferentes realizaciones. En especial, a partir de la DE 100 14 373 C2, es conocida una placa de campo de cocción, cuya unidad de vidrio está realizada de vitrocerámica. Junto a un lado inferior de la placa de campo de cocción, ésta presenta, en especial, un recubrimiento permeable para la radiación infrarroja, el

10 cual está configurado como elemento decorativo.

La tarea de la invención consiste, en especial, en poner a disposición un dispositivo genérico con propiedades mejoradas en lo referente a un blindaje frente a la radiación térmica y un ahorro energético. Según la invención, la tarea se resuelve mediante las características de la reivindicación 1, mientras que de

15 las reivindicaciones secundarias se pueden extraer realizaciones y perfeccionamientos ventajosos de la invención.

La invención parte de un dispositivo de aparato doméstico, en especial, un dispositivo de campo de cocción, con una unidad de vidrio y con, al menos, un recubrimiento, el cual está dispuesto sobre, al menos, un área parcial de un lado

20 posterior de la unidad de vidrio.

Se propone que la unidad de vidrio esté configurada como unidad de vidrio de borosilicato.

Por "recubrimiento", ha de entenderse, en especial, una capa de un material aplicada sobre un material base. En ello, el material del recubrimiento se 25 diferencia, en especial, del material base. Por "área parcial", ha de entenderse, al menos, una superficie continua que esté limitada mediante, al menos, una línea cerrada. Por "lado posterior" de la unidad de vidrio, ha de entenderse, en especial, un lado de la unidad de vidrio, el cual se diferencie de un lado de la unidad de vidrio que sea directamente accesible para un usuario del dispositivo 30 de aparato doméstico. En ello, puede tratarse, en especial, de un lado inferior de una placa de campo de cocción. Por "unidad de vidrio de borosilicato", ha de entenderse, en especial, una unidad de vidrio que esté formada por vidrio de borosilicato. El vidrio de borosilicato presenta, preferiblemente, un porcentaje en peso de boro del 2-5%. De manera preferida, el vidrio de borosilicato contiene el 4-8% de óxidos de metales alcalinos, como, por ejemplo, óxido de sodio y/u óxido de potasio, el 2-7% de óxido de aluminio, el 0-5% de óxidos de metales 5 alcalinotérreos, el 70-80% de dióxido de silicio, y el 7-13% de trióxido de boro. De manera especialmente preferida, la unidad de vidrio de borosilicato se aplica en una placa de campo de cocción. Otros ámbitos de aplicación del vidrio de borosilicato se encuentran, preferiblemente, en componentes transparentes de aparatos domésticos. En especial, las puertas de aparato doméstico también

10 serían apropiadas para tal aplicación.

Mediante la utilización del vidrio de borosilicato, se pueden conseguir, en especial, un blindaje frente a la radiación térmica y un ahorro energético. En especial, el vidrio de borosilicato presenta una transparencia para la radiación infrarroja menor que la vitrocerámica. En caso de utilización de la unidad de

15 vidrio como placa de campo de cocción para una cocina de inducción, se puede reducir el calor irradiado a un espacio debajo de la placa de campo de cocción por un recipiente de cocción calentado sobre la placa de campo de cocción. Así, en especial, componentes electrónicos dispuestos en el espacio debajo de la placa de campo de cocción pueden ser protegidos frente a un

20 sobrecalentamiento. El calor emitido es absorbido, al menos, parcialmente, en la unidad de vidrio, en lugar de atravesar la unidad de vidrio. A través del calentamiento de la unidad de vidrio debajo de la batería de cocción, resultante de ello, se hace posible una pequeña evacuación de calor del recipiente de cocción. El vidrio de borosilicato posibilita igualmente superficies más planas que

25 la vitrocerámica, a través de lo cual, se hace posible, en especial, una limpieza del lado superior más sencilla y más exhaustiva. Esto posibilita también aplicar con precisión capas finas. Puesto que el vidrio de borosilicato está realizado, por lo general, transparente, mediante un recubrimiento cromóforo, se puede mejorar una percepción de profundidad de un usuario, de modo que es conseguible una

30 gran comodidad.

Asimismo, se propone que la unidad de vidrio de borosilicato esté formada de vidrio de borosilicato templado, preferiblemente, templado térmicamente. Por vidrio de borosilicato "templado", ha de entenderse, en especial, vidrio de borosilicato que, tras calentarse a una temperatura elevada, en especial, una 35 temperatura entre 5500 e y 6500 e, preferiblemente, una temperatura entre 5850

e y 6150 e, cerca del punto de fusión del vidrio, fuera enfriado rápidamente. Por la aplicación de este procedimiento, en el vidrio se generan tensiones de presión de entre 24 MPa y 69 MPa y/o tensiones de los cantos de entre 38 MPa y 67 MPa. El vidrio de borosilicato templado se diferencia, en especial, del vidrio de

5 borosilicato recocido, el cual presenta una tensión de presión mayor que 69 MPa y/o una tensión de los cantos mayor que 67 MPa. De este modo, se puede conseguir una construcción especialmente segura, en especial, segura frente a la rotura.

En otra realización de la invención, al menos, una parte del recubrimiento

10 está aplicada con un procedimiento de PVD. Por "procedimiento de PVD", procedimiento para la deposición física en fase gaseosa, ha de entenderse, en especial, un procedimiento en el que un material inicial sea llevado a una fase gaseosa y, luego, se deposite sobre un material portador. En ello, se trata, preferiblemente, de un material sólido que sea evaporado mediante, a modo de

15 ejemplo, un calentamiento. De manera ventajosa, en el procedimiento de PVD se trata de un procedimiento de pulverización catódica con magnetrón. En la pulverización catódica con magnetrón, se genera un plasma, cuyas partículas aceleradas extraen del material inicial átomos particulares y/o uniones de átomos, los llamados grupos. Estos átomos y/o grupos separados se pueden

20 depositar entonces junto al material portador. Mediante la utilización de un procedimiento de PVD, se puede garantizar, en especial, un proceso de fabricación flexible y sencillo. En especial, se obtiene una elevada flexibilidad en lo referente a un grosor y un material del recubrimiento.

De manera preferida, el recubrimiento está configurado como estructura de

25 múltiples capas. Por "estructura de múltiples capas", ha de entenderse, en especial, una sucesión de, al menos, dos capas. En ello, un grosor de la capa más fina es, en especial, mayor que el 10% de un grosor de la capa más gruesa. En dependencia de un grosor de capa y un material de las capas particulares, se puede fijar un espectro de luz que es reflejado, o bien, transmitido, por la

30 estructura de múltiples capas. De este modo, se puede conseguir, en especial, una buena flexibilidad en lo referente a un efecto alcanzable de una impermeabilidad a los infrarrojos y/o de una coloración.

Asimismo, se propone que, al menos, una capa de la estructura de múltiples capas, la cual esté formada por un compuesto metálico, linde, al 35 menos, con otra capa de la estructura de múltiples capas, la cual esté formada por un compuesto aislante. Dentro de la estructura de múltiples capas, se alternan, en especial, capas de compuestos metálicos y de compuestos aislantes. Por "compuesto metálico", ha de entenderse, en especial, un compuesto que presente una conductividad eléctrica específica superior a 10-8 5 S/m, ventajosamente, superior a 104 S/m, de manera especialmente ventajosa, superior a 1 S/m, y, de manera preferida, superior a 100 S/m. De manera preferida, este compuesto contiene, al menos, uno de los materiales acero inoxidable, molibdeno, níquel, cromo, niobio, vanadio, titanio, tántalo, silicio, aluminio, cobre y/o una aleación de estos materiales. Por "compuesto aislante"; 10 ha de entenderse, en especial, un compuesto que se diferencie de un compuesto metálico. De manera preferida, este compuesto contiene, al menos, uno de los materiales óxido de estaño, óxido de cinc, óxido de titanio, óxido de aluminio, óxido de silicio, óxido de niobio, óxido de tántalo, nitruro de silicio, nitruro de aluminio, nitruro de titanio y/o una mezcla de estos materiales. En

15 especial, están previstas de O a 4 capas aislantes, y de 1 a 3 capas metálicas. De este modo, se puede conseguir, en especial, una buena flexibilidad en lo referente a un efecto alcanzable de la impermeabilidad a los infrarrojos y/o la coloración. En especial, se puede conseguir una coloración del recubrimiento de apariencia metálica.

20 En otra realización de la invención, se propone que, al menos, una capa de la estructura de múltiples capas presente un grosor de capa de entre 2 nm y 200 nm, ventajosamente, entre 2 nm y 100 nm, y, de manera preferida, entre 2 nm y 50 nm, y/o que un grosor del recubrimiento sea inferior a 500 nm y, preferiblemente, inferior a 300 nm. A través de ello, se puede conseguir, en

25 especial, una buena flexibilidad en lo referente a un efecto alcanzable de la impermeabilidad a los infrarrojos y/o la coloración. Además, de este modo, se puede conseguir un pequeño aislamiento de los elementos de calentamiento por inducción utilizados y, por consiguiente, un ahorro energético.

De manera ventajosa, la invención presenta, al menos, un medio indicador.

30 Por "medio indicador", ha de entenderse, en especial, un medio que esté previsto para una visualización de parámetros del aparato doméstico. En especial, mediante una serigrafía sobre un lado delantero y/o el lado posterior de la unidad de vidrio, se puede indicar una posición de una zona de cocción. De manera alternativa o adicional a ello, mediante una disposición de LEO y/o una

35 marcación por láser, sobre el lado posterior, lado delantero y/o dentro de la unidad de vidrio, se puede conseguir una indicación. Igualmente, se pueden utilizar otros medios indicadores que resulten apropiados al experto en la materia. De este modo, se puede conseguir una mayor comodidad. Mediante una disposición preferida del medio indicador sobre el lado posterior de la unidad de vidrio, se puede conseguir una gran durabilidad del medio indicador.

Asimismo, se propone que el área parcial esté configurada como decoración. Por "decoración", ha de entenderse un área parcial cuya forma sirva para una tarea visual. En especial, aquella puede estar prevista para una visualización de la posición de las zonas de cocción. A través de ello, se puede conseguir una gran comodidad.

En otra realización de la invención, se propone un recubrimiento protector, el cual cubra, al menos, el recubrimiento. Por "recubrimiento protector", ha de entenderse, en especial, un recubrimiento que sirva, preferiblemente, por una gran dureza y/o resistencia al rayado, para una protección del recubrimiento. Mediante el recubrimiento protector, también se puede conseguir un cierre al aire del recubrimiento, a través de lo cual, se puede evitar una degeneración, en especial, una oxidación de los materiales empleados. El recubrimiento protector está realizado, en especial, como barnizado, recubrimiento cerámico y/o recubrimiento de polímero. Éste puede ser aplicado mediante un procedimiento cualquiera, que resulte apropiado al experto en la materia, en un grosor de, preferiblemente, 100 IJm a 1.000 IJm. De este modo, se puede conseguir una larga durabilidad del recubrimiento.

Otras ventajas se extraen de la siguiente descripción del dibujo. En el dibujo está representado un ejemplo de realización de la invención. El dibujo, la descripción y las reivindicaciones contienen características numerosas en combinación. El experto en la materia considerará las características ventajosamente también por separado, y las reunirá en otras combinaciones razonables.

Muestran:

Fig. 1: una representación esquemática de un aparato doméstico, en una vista

desde arriba, y

Fig.2: una sección a lo largo de la línea 11-11 de la figura 1.

La figura 1 muestra un aparato doméstico con un dispositivo de aparato doméstico, y, de hecho, un campo de cocción con un dispositivo de campo de cocción, en una vista desde arriba. El dispositivo de campo de cocción presenta una unidad de vidrio 12 con dos recubrimientos 14 y 16, los cuales están

5 dispuestos sobre cinco áreas parciales 18, 19, 20, 21 Y 22 de un lado posterior 29 de la unidad de vidrio. La unidad de vidrio 12 forma una placa de campo de cocción con cuatro zonas de cocción 23, 24, 25 Y 26. Sobre la unidad de vidrio 12, son posicionadas baterías de cocción para la preparación de platos. En una posición de instalación horizontal de la placa de campo de cocción, el lado

10 posterior 29 de la unidad de vidrio 12 es un lado inferior de la unidad de vidrio

12. Debajo de la placa de campo de cocción, en las zonas de cocción 23, 24, 25 Y 26, están dispuestos elementos de calentamiento. Los elementos de calentamiento están configurados como elementos de calentamiento por inducción. La unidad de vidrio 12 está configurada como unidad de vidrio de 15 borosilicato 28. La unidad de vidrio de borosilicato 28 está formada por vidrio de borosilicato templado. El recubrimiento 14 está dispuesto aquí sobre las áreas parciales 18, 19, 21 Y 22. Las áreas parciales 18, 19, 21, 22 están configuradas como decoraciones 70, 72, 74, 76. Las áreas parciales 18, 19, 21, 22 son formadas mediante las superficies de las zonas de cocción 23, 24, 25 Y 26. El 20 recubrimiento 16 está dispuesto sobre el área parcial 20, la cual es disyunta con las áreas parciales 18, 19, 21, 22, Y presenta otros cuatros vaciados. Los recubrimientos 14 y 16 presentan una coloración diferente, lo cual sirve para una visualización de las zonas de cocción 23, 24, 25 Y 26. Debajo de los vaciados, están dispuestos cuatro medios indicadores 52, 53, 54 Y 55. Estos medios 25 indicadores 52, 53, 54, 55 están configurados como LEO, los cuales están previstos para una indicación de zonas de cocción 23, 24, 25 Y 26 activas. En formas de realización alternativas, no descritas aquí en mayor medida, un área parcial puede cubrir una superficie que se extienda por todo el lado posterior 29 de la unidad de vidrio 12. Los recubrimientos 14 y 16 fueron aplicados con un 30 procedimiento de PVD. En el procedimiento de PVD, se trata de un procedimiento de pulverización catódica con magnetrón. Los recubrimientos 14 y 16 están configurados como estructuras de múltiples capas 30 y 32. Una sección 11-11 a través de la placa de campo de cocción junto a un borde la zona de cocción 23 está representada en la figura 2. En ella, las proporciones de los

35 grosores de las capas están falseadas. Las estructuras de múltiples capas 30 y

32 están compuestas cada una por 5 capas 38, 34, 39, 35, 40, Y 41, 36, 42, 37,

43. Las capas 34 y 35 de la estructura de múltiples capas 30 están formadas por compuestos metálicos, y lindan con capas 38, 39 Y 40 de la estructura de múltiples capas 30, que están formadas por compuestos aislantes. Las capas 36 5 Y 37 de la estructura de múltiples capas 32 están formadas por compuestos metálicos, y lindan con capas 41, 42 Y 43 de la estructura de múltiples capas 32, que están formadas por compuestos aislantes. La primera y la quinta capa 38 y 40, así como 41 y 43, sirven aquí, ante todo, para una protección de las capas metálicas 34 y 35, así como 36 y 37, frente a la oxidación provocada por el calor. 10 La capa 38 de la estructura de múltiples capas 30 linda directamente con la unidad de vidrio 12. Aquella está compuesta por 78 nm de óxido de estaño. Sigue la capa 34 de 18 nm de acero inoxidable. Con ésta, linda la capa 39 de 78 nm de óxido de estaño. La siguiente capa 35 está compuesta por 26 nm de acero inoxidable. La última capa 40 de la estructura de múltiples capas 30 es 15 formada por óxido de estaño, con un grosor de capa 44 de 50 nm. Esta estructura de múltiples capas 30 conduce a un colorido azul metálico del recubrimiento 14. Una capa 41 de la estructura de múltiples capas 32 linda directamente con la unidad de vidrio 12. Aquella está compuesta por 100 nm de óxido de estaño. Sigue la capa 36 de 14 nm de acero inoxidable. Con ésta, linda 20 la capa 42 de 78 nm de óxido de estaño. La siguiente capa 37 está compuesta por 35 nm de acero inoxidable. La última capa 43 de la estructura de múltiples capas 32 es formada por óxido de estaño, con un grosor de capa 46 de 50 nm. Esta estructura de múltiples capas 32 conduce a un colorido verde metálico del recubrimiento 16. En realizaciones alternativas, no descritas aquí en mayor 25 medida, una sucesión de capas de 17 nm de óxido de estaño, 33 nm de cobre, 66 nm de óxido de estaño, 25 nm de acero inoxidable, y 50 nm de óxido de estaño conduce a un colorido rojo metálico. Una sucesión de capas de 29 nm de óxido de estaño, 45 nm de siliciuro de aluminio, 41 nm de óxido de estaño, 22 nm de acero inoxidable, y 50 nm de óxido de estaño conduce a un colorido 30 amarillo metálico. Un colorido negro metálico se consigue mediante una sucesión de capas de 46 nm de óxido de estaño, 8 nm de acero inoxidable, 56 nm de óxido de estaño, 33 nm de acero inoxidable, y 50 nm de óxido de estaño. También puede haber configuraciones en las que los recubrimientos 14 y 16 estén estructurados del mismo modo. Los recubrimientos 14 y 16 presentan

35 cada uno, por tanto, un grosor 48 y 50, respectivamente, que es inferior a 500

nm. En un área intermedia 68 entre las áreas parciales 18 y 20, junto al lado posterior 29 de la unidad de vidrio 12, está dispuesto un medio indicador 56 configurado como serigrafía. Este medio indicador 56 está previsto para visualizar una posición de la zona de cocción 23. En formas de realización 5 alternativas, indicadas aquí en línea discontinua, la serigrafía puede ser complementada o sustituida por otros medios indicadores 57, 58, realizados como serigrafía, junto al lado posterior 29 de la unidad de vidrio 12 y/o por medios indicadores 59, 60, 61, realizados como marcación por láser, dentro de la unidad de vidrio 12 y/o por medios indicadores 62, 63, 64, configurados como

10 serigrafía y/o marcación por láser, sobre el lado delantero, es decir, el lado de la unidad de vidrio 12 opuesto al lado posterior 29. Asimismo, con la supresión del medio indicador 56, los dos recubrimientos 14 y 16 pueden lindar directamente uno con otro. Los recubrimientos 14 y 16 Y los medios indicadores 56, 57 Y 58 son cubiertos mediante un recubrimiento protector 66.

Símbolos de referencia

12: Unidad de vidrio

14: Recubrimiento

16: Recubrimiento

18: Área parcial

19: Área parcial

20: Área parcial

21: Área parcial

22: Área parcial

23: Zona de cocción

24: Zona de cocción

25: Zona de cocción

26: Zona de cocción

28: Unidad de vidrio de borosilicato

29: Lado posterior

30: Estructura de múltiples capas

32: Estructura de múltiples capas

34: Capa

35: Capa

36: Capa

37: Capa

38: Capa

39: Capa

40: Capa

41: Capa

42: Capa

43: Capa

44 46 48 50 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 66 68 70 72 74 76

Grosor de capa

Grosor

Grosor Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Medio indicador Recubrimiento protector

Área intermedia

Decoración

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Dispositivo de aparato doméstico, en especial, dispositivo de campo de cocción, con una unidad de vidrio (12) y con, al menos, un recubrimiento (14, 16), el cual está dispuesto sobre, al menos, un área parcial (18, 19, 20, 21, 22) de un lado posterior (29) de la unidad de vidrio (12), caracterizado porque la unidad de vidrio (12) está configurada como unidad de vidrio de borosilicato (28).
2.

Dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de vidrio de borosilicato (28) está formada de vidrio de borosilicato templado.
3.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque, al menos, una parte del recubrimiento (14, 16) está aplicada con un procedimiento de PVD.
4.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque el recubrimiento (14, 16) está configurado como estructura de múltiples capas (30, 32).
5.

Dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 4, caracterizado porque, al menos, una capa (34, 35, 36, 37) de la estructura de múltiples capas (30, 32), la cual está formada por un compuesto metálico, linda, al menos, con otra capa (38, 39, 40, 41, 42, 43) de la estructura de múltiples capas (30, 32), la cual está formada por un compuesto aislante.
6.

Dispositivo de aparato doméstico según la reivindicación 5, caracterizado porque, al menos, una capa (34, 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43) de la estructura de múltiples capas (30, 32) presenta un grosor de capa (44, 46) de entre 2 nm y 200 nm.
7.

Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado porque un grosor (48, 50) del recubrimiento es inferior a 500 nm.

5 8. Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente, caracterizado por, al menos, un medio indicador (52,53,54,55,56,57,58,59,60,61, 62, 63, 64).
9. Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones

10 enunciadas anteriormente, caracterizado porque el área parcial (18, 19, 20, 21, 22) está configurada como decoración (70, 72, 74, 76).
10. Dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones

enunciadas anteriormente, caracterizado por un recubrimiento 15 protector (66), el cual cubre, al menos, el recubrimiento (14, 16).
11. Aparato doméstico con un dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones enunciadas anteriormente.

20 12. Procedimiento, el cual está previsto para fabricar un dispositivo de aparato doméstico según una de las reivindicaciones 1-10.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque, en al menos un paso del procedimiento, se utiliza una técnica de PVD.