BR112012024473B1

BR112012024473B1 - revestimentos de controle solar com camada de metal descontínua

Info

Publication number: BR112012024473B1
Application number: BR112012024473A
Authority: BR
Inventors: Adam D. Polcyn; Andrew V. Wagner; Harry Buhay; Abhinav Bhandari; James J. Finley; Paul R. Ohodnicki; Dennis J. O'Shaughnessy; Jeffrey A. Benigni; Paul A. Medwick; James P. Thiel
Original assignee: Vitro Flat Glass Llc
Priority date: 2010-03-29
Filing date: 2011-03-29
Publication date: 2020-01-21
Also published as: AU2011235302A1; CA2790452A1; ES2824254T3; RU2535555C2; US20200216353A1; EP2552846B1; EP3124450A1; JP2013523494A; US20110236715A1; US10703673B2; EP3750855A1; JP5705963B2; WO2011123402A1; US20180148371A1; US20190276352A1; EP2552846A1; HUE052235T2; MA34086B1; CA2790452C; CN102811966A

Abstract

revestimentos de controle solar com camada de metal descontínua. uma transparência arquitetônica inclui um substrato, uma camada metálica contínua formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica,uma segunda camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada metálica, e uma camada metálica subcrítica formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada dielétrica de forma talq ue a camada metálica subcrítica forma regiões metálicas descontínuas.

Description

REVESTIMENTOS DE CONTROLE SOLAR COM CAMADA

DE METAL DESCONTÍNUA

Remissão a Pedido Relacionado [001] O presente pedido reivindica a prioridade do pedido de patente provisório dos Estados Unidos N°. 61/318.471, depositado em 29 de março de 2010, que fica incorporado neste contexto por referência na sua totalidade.

Campo da Invenção [002] Refere-se a presente invenção de uma maneira geral a revestimentos de controle solar e, em uma concret ização particular, a um revestimento de controle solar que é dotado de absorvência e refletância assimétrica aumentada.

Considerações Técnicas [003] São conhecidos os revestimentos de controle solar nos campos das transparências arquitetônicas e automotivas. Estes revestimentos de controle solar bloqueiam ou filtram faixas selecionadas de radiação e l e t romagné t i c a , tais como na faixa de radiação infravermelha solar e ultravioleta solar, para reduzir a quantidade de energia solar que entra no veículo ou edifício. Esta redução de transmissão de energia solar ajuda a reduzir a carga das unidades de refrigeração do veículo ou edifício. Nas aplicações automotivas, tipicamente é requerido que a transparência (tal como um pára-brisas) seja dotada de uma transmissão de luz visível relativamente alta , tal como maior do que 70 por cento, a fim de permitir aos passageiros verem do lado de fora do veículo. Para aplicações arquitetônicas, a transmissão de luz visível pode ser mais baixa. Em algumas aplicações arquitetônicas, pode ser dese

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2/68 jável ter uma superfície externa refletora de modo a diminuir a visibilidade para dentro do edifício a fim de reter a maior privacidade possível, ao mesmo tempo em que permite que a luz visível entre no edifício e permitir também que as pessoas que trabalham dentro do edifício vejam para fora . Além disso, estas transparências são tipicamente temperadas ou tratadas termicamente para segurança aumentada.

[004] Em uma transparência arquitetônica conhecida, um substrato de vidro reforçado a quente é revestido com um revestimento de controle solar que é dotado de um material absorvente, tal como um material de liga de níquel - cromo (por exemplo, Inconer), para absorver a luz visível para escurecer a janela. Esta transparência também inclui uma camada de metal refletora de infravermelho, contínua, relativamente espessa, para refletir a luz solar, tal como energia de infravermelho solar. Não obstante, um problema com esta transparência conhecida reside no fato de que o substrato de vidro deve ser cortado para uma forma desejada e temperado antes de o revestimento ser aplicado. Se o revestimento for aplicado antes de o substrato de vidro ser temperado, o revestimento resultante torna-se enevoado durante os processamentos de alta temperatura requeridos para o processo de têmpera. Esta névoa seca é esteticamente indesejável.

[005] Seria desejável poder-se aplicar um revestimento de controle solar sobre folhas de vidro não temperadas e transportar as folhas de vidro para um fabricante que poderia então cortar as folhas para uma dimensão desejada para um trabalho particular e então tem

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3/68 perar ou tratar a quente as peças cortadas sem afetar prejudicialmente as propriedades estéticas ou de controle solar da transparência resultante.

Sumário da Invenção [006] De acordo com um aspecto amplo da invenção, o revestimento da invenção o revestimento da inve nção inclui uma ou mais camadas de metal refletoras de infravermelho, contínuas, em combinação com uma camada de metal subcrítica (ou seja, descontínua). A camada de metal descontínua aumenta a absorção de luz visível do revestimento e, em combinação com camadas dielétrica s de espessura apropriada, também pode proporcionar o artigo revestido com refletância assimétrica.

[007] Um revestimento da invenção compreende uma pluralidade de camadas metálicas alternadas com uma pluralidade de camadas dielétricas, com pelo menos uma das camadas metálicas compreendendo uma camada metálica subcrítica que é dotada de regiões de metal descontínuas.

[008] Um artigo revestido compreende um substrato e uma pilha de revestimentos sobre pe lo menos uma parte do substrato. A pilha de revestimentos compreende uma pluralidade de camadas metálicas e uma pluralidade de camadas dielétricas, em que pelo menos uma das camadas metálicas compreende uma camada metálica subcrítica que é dotada de regiões metálicas descontínuas.

[009] Outro artigo revestido compreende um substrato de vidro e um revestimento formado sobre pelo menos uma parte do substrato de vidro. O revestimento compreende uma primeira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato de vidro; uma camada metálica

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4/68 contínua formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica; uma segunda camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada metálica ; uma camada metálica subcrítica formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada dielétrica de uma forma tal que a camada metálica subcrítica forma regiões metálicas de scontínuas; uma terceira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da camada metálica subcrítica; uma terceira camada de metal contínua formada sobre pelo menos parte da terceira camada dielétrica; uma terceira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da terceira camada de metal; e uma camada de proteção formada sobre pelo menos uma parte da terceira camada metálica.

[0010] Mais outro artigo revestido compreende um substrato e um revestimento que compreende uma primeira camada dielétrica formado sobre pelo menos uma parte do substrato; uma primeira camada metálica formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica; uma s egunda camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada metálica; uma segunda camada metálica formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada dielétrica; e uma terceira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada metálica. Pe lo menos uma das camadas metálicas é compreendida por uma camada metálica subcrítica que é dotada de regiões metálicas descontínuas.

[0011] Um artigo revestido adicional compreende um substrato e uma pilha de revestimentos sobre pe lo menos uma parte do substrato. A pilha de revestimentos compreende uma primeira camada dielétrica; pe lo menos uma ca

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5/68 mada metálica descontínua sobre a primeira camada dielétrica; e uma segunda camada dielétrica sobre a camada metálica descontínua. Outro artigo revestido mais compreende um substrato e um revestimento formado sobre pelo menos uma parte do substrato. O revestimento compreende a primeira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato e que compreende uma camada de óxido de zinco sobre uma camada de estanato de zinco; uma pr imeira camada de prata metálica contínua que compreende prata sobre a primeira camada dielétrica; uma primeira camada de preparador sobre a primeira camada de prata met álica contínua, com o primeiro preparador compreendendo titânio; uma segunda camada dielétrica sobre a primeira camada de preparador que compreende uma camada de estanato de zinco sobre a camada de óxido de zinco; uma s egunda camada de prata metálica descontínua sobre a segunda camada dielétrica; um segundo preparador sobre a segunda camada de prata metálica descontínua e que compreende uma liga de níquel-cromo; uma terceira camada dielétrica sobre a segunda camada de preparador e que compreende uma camada de óxido de zinco, uma camada de estanato de zinco, e outra camada de óxido de zinco; uma terceira camada de prata metálica contínua sobre a terceira camada dielétrica; uma terceira camada de preparador que compreende titânio sobre a terceira camada de prata metálica contínua; uma quarta camada dielétrica que compreende uma camada de estanato de zinco sobre a camada de óxido de zinco sobre a terceira camada de preparador; e um revestimento de proteção que compreende titânia sobre o quarto revestimento dielétrico.

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6/68 [0012] Uma transparência arquitetônica da invenção compreende um substrato que é dotado de uma primeira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato. Uma camada metálica contínua é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica. Uma segunda camada dielétrica é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada metálica. A camada metálica subcrítica é formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada dielétrica de uma forma tal que a camada metálica subcrítica forma regiões metálicas descontínuas. Uma terceira camada dielétrica é formada sobre pelo menos uma parte da camada metálica subcrítica. Os metais constitutivos da camada metálica contínua e da camada metálica subcrítica podem ser os mesmos metais ou diferentes.

[0013] Outra transparência arquitetônica da invenção compreende um substrato de vidro com uma primeira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato de vidro. Uma primeira camada metálica contínua é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica. Uma segunda camada dielétrica é formada sobre pelo menos uma parte da prime ira camada metálica. Uma segunda camada de metal (camada metálica subcrítica) é formada sobre pelo menos uma parte da segunda camada dielétrica de uma forma tal que a camada metálica subcrít ica forma regiões metálicas descontínuas. Uma terceira camada dielétrica é formada sobre pelo menos uma parte da camada metálica subcrít ica. A terceira camada de metal contínua é formada sobre pelo menos uma parte da terceira camada dielétrica. A camada de proteção é formada sobre pelo menos uma parte da terceira camada metálica. Os

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7/68 metais constitutivos das camadas metálicas contínuas e da camada metálica subcrítica podem ser os mesmos metais ou diferentes. A quarta camada dielétrica é formada sobre pelo menos uma parte da terceira camada metálica sob a camada de proteção.

[0014] Ainda outra transparência arquitetônica compreende um substrato com uma primeira camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato. Uma primeira camada de metal contínua é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica. Uma camada de absorção é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada de metal. A camada de absorção compreende uma primeira película de nitreto de silício, uma camada de metal formada sobre pelo menos uma parte da primeira película de nitreto de silício, e uma segunda película de nitreto de silício formada sobre a camada de metal.

[0015] Outra transparência arquitetônica compreende um substrato de vidro com uma primei ra camada dielétrica formada sobre pelo menos uma parte do substrato de vidro. Uma primeira camada de metal contínua é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada dielétrica. Uma primeira camada de preparador é formada sobre pelo menos uma parte da primeira camada de metal. Uma primeira camada de preparador compreende uma camada de várias películas. Uma segunda camada dielétrica é formada sobre a primeira camada de preparador. Uma segunda camada de metal contínua é formada sobre a segunda camada dielétrica. Uma segunda camada de preparador é formada sobre a segunda camada de metal. A segunda camada de preparador compreende uma camada de várias películas. A primeira e segunda

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8/68 camadas de preparador podem compreender uma camada de liga de níquel-cromo (tal como Inconel) e uma camada de metal, tal como titânio.

Descrição Breve dos Desenhos [0016] A invenção será descrita com referência às figuras dos desenhos anexos em que números de referência iguais identificam partes semelhantes nos mesmos.

A Figura 1 representa uma vista lateral (fora de escala) de uma unidade de vidro isolante (IGU) que é dotado de um revestimento da invenção.

A Figura 2 é uma vista lateral (fora de escala) de um revestimento que incorporados aspectos da invenção.

	A Figura	3	é uma vista	lateral, em seção	(fora	de
escala)	de uma camada de metal	subcrítica com uma camada
de preparador.
	A Figura	4	representa	uma vista lateral	(fora	de
escala)	de outro revestimento que incorpora aspectos da	in-
venção.
	A Figura	5	representa	uma vista lateral	(fora	de
escala)	de outro revestimento que incorpora aspectos da	in-
venção;
	A Figura	6	representa	uma vista lateral	(fora	de
escala)	ainda de	mais outro revestimento que incorpora
aspectos	da invenção	; e
	A Figura	7	é uma vista	lateral, em seção	(fora	de

escala) de outro revestimento mais da invenção.

Descrição das Concretizações Preferidas [0017] Da forma que são utilizados neste contexto, os termos espaciais, tais como esquerdo, direito, interno, externo, acima, abaixo, e assemelhados,

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9/68 referem-se à invenção da forma que ela é exposta nas figuras dos desenhos. Não obstante, deve ser compreendido que a invenção pode supor várias orientações alternat ivas e , por essa razão , esses termos não devem ser considerados como limitativos. Além disso, todos os números que expressam dimensões, características físicas, parâmetros de processamento, quantidades de ingredientes, condições de reação, e assim por diante, usados no relatório e nas reivindicações devem ser compreendidos como sendo modificados em todos os casos pelo termo “aproximadamente. Conseqüentemente, a não ser que indicado em contrário, os valores numéricos expostos no relatório e reivindicações seguintes podem variar na dependência das propriedades desejadas consideradas como sendo capazes de ser obtidas pela presente invenção. Pelo menos , e não em uma tentativa de l imitar a apl icação da doutrina de equivalentes ao escopo das reivindicações, cada parâmetro numérico deverá ser pelo menos considerado à luz do número de dígitos significativos reportados e pela aplicação de técnicas de arredondamento. Além disso, todas as faixas expostas neste contexto devem ser consideradas como abrangendo todas e quaisquer subfaixas subordinadas nas mesmas. Por exemplo, uma faixa estabelecida de “1 a 10” deverá ser considerada como incluindo todas e quaisquer subfaixas entre (e inclusive de) o valor mínimo de 1 ou mais e terminando com um valor máximo de 10 ou menos, por exemplo, de 1 a 3,3, 4,7 até 7,5, 5,5 até 10 e assemelhados. Da mesma forma, tais como usados neste contexto, os termos “formado sobre”, “depositado sobre”, ou “proporcionando sobre” significam formado, depositado, ou proporcionado em, mas não

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10/68 necessariamente em contacto com a superfície. Por exemplo, uma camada de revestimento “formada sobre um substrato não impede a presença de uma ou mais outras camadas de revestimento ou películas da mesma ou de diferente composição localizados entre a camada de revestimento formada e o subs trato. Da forma que são utilizados neste contexto, os termos “polímero ou “polimérico incluem oligômeros, homopolímeros, copolímeros, e terpolímeros, por exemplo, pol ímeros formados a pa rt i r de dois ou mais tipos de monômeros ou polímeros. Os termos “região visível ou “luz visível referem-se à radiação eletromagnética que é dotada de um comprimento de onda situado na faixa de 380 nm até 800 nm. Os termos “região de infravermelho ou “radiação de infravermelho referem-se à radiação eletromagnética que é dotada de um comprimento de onda situado na fa ixa que é maior do que 800 nm até 100.000 nm. Os termos “região de ultravioleta ou “radiação ultravioleta significam energia eletromagnética que é dotada de um comprimento de onda situado na faixa de 300 nm até menos do que 380 nm. Alem disso, todos os documentos, tais como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, patentes expedidas e pedidos de patentes, referidos neste contexto devem ser considerados como “sendo incorporados por referência na sua totalidade. Da forma que é utilizado neste contexto, o termo “película refere-se a uma região de revestimento de uma composição de revestimento desejada ou selecionada. Uma “camada pode compreender uma ou mais “películas, e um “revestimento ou “pilha de revestimento pode compreender uma ou mais “camadas. O termo “refletividade assimétrica significa que a refletância de luz visível do revestimen

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11/68 to a partir de um lado é diferente daquela do revestimento a partir do lado oposto. O termo “espessura crítica significa uma espessura acima da qual um material de revestimento forma uma camada contínua, ininterrupta, e abaixo da qual o material de revestimento forma regiões descontínuas ou ilhotas do material de revestimento em vez de uma camada contínua. O termo “espessura subcrítica significa uma espessura abaixo da espessura crítica de forma tal que o material de revestimento forma regiões isoladas, não conectadas, do material de revestimento. O termo ilhado significa que o material de revestimento não é constituído por uma camada contínua , mas, em vez disso, que o material é depositado para formar regiões isoladas ou ilhotas.

[0018] Para propósitos da exposição seguinte, a invenção será discutida com referência ao uso com uma transparência arquitetônica, tal como, sendo que não se fica limitado à mesma, uma unidade de vidro de isolamento (IGU). Da forma que é utilizado neste contexto, o termo transparência arquitetônica refere-se a qualquer transparência localizada em um edifício, tais como, sendo que não se fica limitado às mesmas, janelas e clarabóias. Não obstante, deve ser compreendido que a invenção não fica limitada ao uso com tais transparências arquitetônicas, mas poderá ser posta em prática com transparências em qualquer campo desejado, tais como , sendo que não se fica limitado aos mesmos, janelas residenciais e/ou comerciais laminadas ou não laminadas, unidades de vidro de isolamento, e/ou transparências para veículos de terra, ar, espaço, acima da água e por baixo da água (submarinos). Por essa razão, deve

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12/68 ser compreendido que as concretizações exemplificativas expostas especificamente são apresentadas simplesmente para expor os conceitos gerais da invenção, e que a invenção não fica limitada a estas concretizações exemplificativas específicas, Além disso, muito embora uma transparência típica possa ser dotada de transmissão de luz visível suficiente de forma tal que materiais possam ser visualizados através da transparência, na prática da invenção, a transparência não precisa ser transparente para a luz visível, mas pode ser translúcida ou opaca.

[0019] Uma transparência 10 não limitativa que incorpora os aspectos da invenção encontra-se ilustrada na Figura 1. A transparência 10 pode ser dotada de qualquer transmissão e/ou reflexo de luz visível desejada, de radiação de infravermelho, ou radiação de ultravioleta. Por exemplo, a transparência 10 pode ser dotada de uma transmissão de luz de qualquer quantidade desejada , por exemplo, maior do que 0% até 100%.

[0020] A transparência exemplificativa 10 da Figura 1 encontra-se na forma de uma unidade de vidro de isolamento convencional e inclui uma primeira camada 12 com uma primeira superfície principal 14 (superfície N°. 1) e uma segunda superfície principal oposta 16 (superfície N° . 2 ) . Na concreti zação não limitativa ilust rada , a primeira superfície principal 14 fica voltada para o exterior do edifício, ou seja, é compreendida por uma superfície principal externa, e a segunda superfície principal 16 fica voltada para o interior do edifício. A transparência 10 também inclui uma segunda camada 18 que é dotada de uma (primeira) superfície principal ex

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13/68 terna 20 (superfície N°. 3) e uma (segunda) superfície principal interna 22 (superfície N°. 4) e espaçada em relação à primeira camada 12. Esta numeração das superfícies das camadas está de acordo com a prática convencional na técnica de fenestração. A primeira e segunda camadas 12, 18 podem ser conectadas entre si de qual quer maneira adequada, tais como mediante a ligação adesiva a uma armação de espaçamento convencional 24. Um intervalo ou câmara 26 é formada entre as duas camadas 12, 18. A câmara 26 pode ser preenchida com uma atmosfera selecionada, tal como ar, ou um gás não reagente, tal como argônio ou gás de criptônio. Um revestimento de controle solar 30 (ou qualquer um dos outros revestimentos que se encontram descritos mais adiante) é formado sobre pelo menos uma parte de uma das camadas 12, 18, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, sobre pe lo menos uma parte da superfície 16 N°. 2 ou pe lo menos uma parte da superfície 20 N°. 3. Muito embora, se desejado, o revestimento também possa ser a superfície N°. 1 ou a superfície N°. 4. Exemplos das unidades de vidro de isolamento são encontrados, por exemplo, nas patentes U.S. N°s. 4.193.236; 4.464.874; 5.088.258; e 5.106.663.

[0021] Na prática ampla da invenção, as camadas 12, 18 da transparência 10 podem ser do mesmo ou de materiais diferentes. As camadas 12, 18 podem incluir qual quer material desejado que seja dotado de qualquer uma das características desejadas. Por exemplo, uma ou mais das camadas 12, 18 podem ser transparentes ou translúcidas à Liz visível. Por transparente entende-se que é dotado de transmissão de luz visível de mais do que 0% até 100%. AlPetição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 18/81

14/68 ternativamente, uma ou mais das camadas 12, 18 podem ser translúcidas. Por translúcida entende-se permitir que energia eletromagnética (por exemplo, luz visível) passe através, mas espalhando esta energia de forma tal que os objetos no lado oposto do observador não são visíveis claramente. Exemplos de materiais que são adequados incluem, sendo que não se fica limitado aos mesmos, substratos de plástico (tais como polímeros acrílicos, tais como poliacrilatos; metacrilatos de polialquila, tais como metacrilatos de polimetila, metacrilatos de polietila, metacrilatos de polipropila, e assemelhados; poliuretanos; policarbonatos; tereftalatos de polialquila, tai s como tereftalato de polietileno (PET), tereftalatos de polipropileno, tereftalatos de polibutileno, e assemelhados; polímeros que contêm polissiloxano; ou copolímeros de quai squer monômeros para a preparação de stes, ou quai sque r misturas dos mesmos); substratos cerâmicos; substratos de vidros; ou misturas ou combinaçõe s de quaisquer dos expostos anteriormente . Por exemplo, uma ou mais das camadas 12 , 18 podem incluir vidro de soda-cal-silicato convencional, vidro de boro-silicato, ou vidro com chumbo. O vidro pode ser vidro transparente. Por vidro transparente entende-se vidro não pintado ou vidro não colorido. De uma maneira alternativa, o vidro pode ser pintado ou de outro modo colorido . O vidro pode ser vidro recozido ou tratado a quente . Da forma que é utilizado neste contexto, o termo tratado a quente significa temperado ou pe lo menos parcialmente temperado. O vidro pode ser de qualquer tipo, tal como vidro de flutuação convencional, e pode ser de qualquer composição

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15/68 que seja dotada de quaisquer propriedades ópticas, por exemplo, qualquer valor de transmissão visível, transmissão de ultravioleta, transmissão de infravermelho, e/ ou transmissão de energia solar total. Por “vidro de flutuação” entende-se vidro que é formado por meio de um processo de flutuação convencional no qual vidro fundido é depositado em um banho de metal fundido e resfriado de forma controlada para formar uma fita de vidro de flutuação. Exemplos de processos de vidro de flutuação encontram-se expostos nas patentes U.S. N°s. 4.466.562 e 4.671.155.

[0022] A primeira e segunda camadas 12, 18 podem ser cada uma, por exemplo, vidro de flutuação transparente ou pode ser vidro pintado ou colorido ou uma camada 12, 18 pode ser de vidro transparente e a outra camada 12, 18 de vidro colorido. Muito embora não limitativos para a invenção, exemplos de vidro adequado para a primeira camada 1 2 e / ou segunda camada 1 8 encontram-se descritos nas patentes U.S. N°s. 4.746.347; 4.792.536; 5.030.593; 5.030.594; 5.240.886: 5.385.872; e 5.393.593. A primeira e segunda camadas 12, 18 podem ser de quaisquer dimensões desejadas, por exemplo, comprimento, largura, forma, ou espessura. Em uma transparência automotiva exemplificativa, a primeira e segunda camadas podem cada uma ser de 1 mm até 10 mm de espessura, tal como de 1 mm até 8 mm de espessura, tal como de 2 mm até 8 mm, tal como de 3 mm até 7 mm, tal como de 5 mm até 7 mm, tal como de 6 mm de espessura. Exemplos não limitativos de vidro que podem ser usados para a prática da invenção incluem vidro transparente, vidro Starphire0, vidro Solar

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16/68 green®, vidro Solextra®, vidro GL-20®, vidro GL-35^T', vidro Solarbronze®, vidro Solargray®, vidros Pacifica®, vidro SolarBlue®, e vidro Optiblue0, todos eles disponíveis comercialmente a partir da PPG Industries Inc. de Pittsburgh, Pennsylvania.

[0023] O revestimento de controle solar 30 da invenção é depositado sobre pelo menos uma parte de pelo menos uma superfície principal de uma das camadas de vidro 12, 18. No exemplo que se encontra ilustrado na Figura 1, o revestimento 30 é formado sobre pelo menos uma parte da superfície interna 16 da camada de vidro exterior 12. Da forma que é utilizado neste contexto, o termo “revestimento de controle solar” refere-se a um revestimento compreendido de uma ou mais camadas ou películas que afetam as propriedades solares do artigo revestido, tais como, sendo que não se fica limitado às mesmas, a quantidade de radiação solar, por exemplo, radiação visível, infravermelha, ultravioleta, refletida a part i r de absorvida por, ou que passa através do artigo revestido; coeficiente de sombreamento; emissividade e outras assemelhadas. O revestimento de controle solar 30 pode bloquear, absorver, ou filtrar partes selecionadas do espectro solar, tais como , sendo que não se fica limitado aos mesmos, os espectros de IR, UV, e/ ou visível.

[0024] O revestimento de controle solar 30 pode ser depositado por meio de qualquer método convencional, tais como , sendo que não se fica limitado aos mesmos, os métodos de deposição química de vapor convenci onal (CVD) e/ ou deposição física de vapor (PVD). Exemplos de processos CVD incluem pirólise de pulverização.

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Exemplos de processos PVD incluem evaporação por feixe de elétrons e sublimação catódica por vácuo (tais como deposição de vapor por sublimação catódica de magnétrons (MSVD)). Outros métodos de revestimento também poderão ser usados, tais como , sendo que não se fi ca l imitado aos mesmos , deposição por sol-ge l. De acordo com uma concretização não limitativa, o revestimento 30 pode ser depositado por meio de MSVD. Exemplos de dispositivos e métodos de revestimento de MSVD serão facilmente compreendidos por aquele normalmente versado na técnica e encontram-se descritos, por exemplo, nas patentes U.S. N°s. 4.379.040; 4.861.669; 4.898.789; 4.898.790;

4.900.633; 4.920.006; 4.938.857; 5.328.768; e 5.492.750.

Camada de Metal Ilhada [0025] Um revestimento de controle solar 30 exemplificativo, não limitativo, da invenção encontrase ilustrado na Figura 2. Este revestimento exemplificativo 30 inclui uma camada de base ou primeira camada dielétrica 40 depositada sobre pelo menos uma parte da superfície principal de um substrato (por exemplo, a superfície 16 N°. 2 da primeira camada 12) . A primeira camada dielétrica 40 pode ser uma camada única ou pode compreender mais de uma película de materiais anti-refletores e/ ou materiais dielétricos, tais como, sendo que não se fica limitado aos mesmos , óxidos de metais, óxidos de ligas metálicas, nitretos, oxinitretos, ou as suas misturas. A primeira camada dielétrica 40 pode ser transparente à luz visível. Exemplos de óxidos de metais que são adequados para a primeira camada dielétrica 40 incluem óxidos de titânio, háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, Chum

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18/68 bo, índio, estanho, bem como as suas misturas. Estes óxidos de metais podem ser dotados de pequenas quantidades de outros materiais, tais como manganês em óxido de bismuto, estanho em óxido de índio, e outros assemelhados. Além disso, óxidos de ligas de metais ou misturas de metais poderão ser usadas, tais como óxidos que contêm zinco e estanho (por exemplo, estanato de zinco, que se encontra definido adiante), óxidos de ligas de índio e estanho, nitretos de silício, nitretos de silício e alumínio, ou nitretos de alumínio. Além disso, óxidos de metais indutados, tais como óxidos de estanho indutado com antimônio ou índio ou óxidos de silício indutados com antimônio ou índio, podem ser usados. A primeira camada dielétrica 40 pode ser uma película de fase substancialmente única, tais como uma película de óxido de liga metálica, por exemplo, estanato de zinco, ou pode ser uma mistura de fases compostas de óxi do s de z inco e e s t anho ou podem s e r compostas de uma pluralidade de películas.

[0026] Por exemplo, a primeira camada dielétrica 40 (seja ela uma camada de película única ou de várias películas) pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 100 Â até 600 Â, tais como 200 Â até 500 Â, tais como 250 Â até 350 Â, tais como 250 Â até 310 Â, tais como 280 Â até 310 Â, tais como 300 Â até 330 Â, tais como 310 Â até 330 Â.

[0027] A primeira camada dielétrica 40 pode compreender uma estrutura de várias películas, a qual é dotada de uma primeira película 42, por exemplo, uma película de óxido de liga metálica, depositada sobre pelo menos uma parte de um substrato (tais como a superfície

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19/68 principal interna 16 da primeira camada 12) e um segunda película 44, por exemplo, uma película de óxido de metal ou mistura de óxidos, depositada sobre a primeira película de óxido de liga metálica 42. De acordo com uma concretização não limitativa, a primeira película 42 pode ser um óxido de liga de zinco e estanho. Por óxido de liga de zinco e estanho” entende-se tanto as ligas verdadeiras e também as misturas dos óxidos. O óxido da liga de zinco e estanho pode ser aquele obtido a partir de deposição a vácuo por sublimação catódica de magnétrons a partir de um catodo de zinco e estanho. Um catodo não limitativo pode compreender zinco e estanho em proporções de 5 %, em peso, até 95 %, em peso, de zinco e 95 %, em peso, até 5 %, em peso, de estanho, tais como 10 %, em peso, até 90 %, em peso, de zinco e 90 %, em peso, até 10 %, em peso, de estanho. Não obstante, também poderão ser usadas outras proporções de zinco para estanho. Um óxido de liga metálica adequado que pode estar presente na primeira película 42 é compreendido por estanato de zinco. Por estanato de zinco” entende-se uma composição de ZnxSni-x02-x (Fórmula 1) na qual x” varia na faixa de mais que 0 até menos do que 1. Por exemplo, x” pode ser maior do que 0 e pode ser qualquer fração ou decimal situado maior do que 0 até menor do que 1. Por exemplo, onde x = 2/3, a Fórmula 1 é compreendida por Zn2/aSn1/304/3, a qual é mais comumente descrita como sendo Zn2SnO4”. Uma película que contém estanato de zinco é dotada de uma ou mais das formas da Fórmula 1 em uma quantidade predominante na película.

[0028] A segunda película 44 pode ser uma pelí

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20/68 cula de óxido de metal, tal como óxido de zinco. A película de óxido de zinco pode ser depositada a partir de um catodo de zinco que inclui outros materiais para aperfeiçoar as características de sublimação catódica do catodo. Por exemplo, o catodo de zinco pode incluir uma pequena quantidade (por exemplo, até 10 %, em peso, tais como até 5 %, em peso) de estanho para aperfeiçoar a sublimação catódica. Caso este em que a película de óxido de zinco resultante incluirá uma pequena percentagem de óxido de estanho, por exemplo, até 10 %, em peso de óxido de estanho, por exemplo, até 5 %, em peso de óxido de estanho. Uma camada de revestimento depositada a partir de um catodo de zinco que é dotado de até 10 %, em peso, de estanho (adicionado para aumentar a condutividade do catodo) é referida neste contexto como “uma película de óxido de zinco” mesmo que possa estar presente uma pequena quantidade de estanho. Acredita-se que uma pequena quantidade de estanho no catodo (por exemplo, menor do que ou igual a 10 %, em peso, tal como menos do que ou igual a 5 %, em peso) forme óxido de estanho na segunda película 44 predominantemente de óxido de zinco.

	[0029]	Por	exemplo,	a	primeira	película	42 pode
ser	constituída	de	estanato	de	zinco e	a segunda	pelícu-
la	44 pode ser	constituída	de	óxido de	zinco (por exem-
plo	, 90 %, em peso,	de óxido	de	zinco e	10 %, em	peso, de

óxido de estanho). Por exemplo, a primeira película 42 pode compreender estanato de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 600 Â, tal como 50 Â até 500 Â, tal como 75 A até 350 Â, tal como 100 Â até 250 Â, tal como 150 Â até 250 Â, tal como 195 A até 250 Â,

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21/68 tal como 200 Â até 250 Â, tal como 200 Â até 220 Â.

[0030] A segunda película 44 pode compreender óxido de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 75 A até 200 Â, tal como 100 Â até 150 Â, tal como 100 Â até 110 Â.

[0031] Uma primeira camada metálica refletora de calor e/ou radiação 46 pode ser depositada sobre a primeira camada dielétrica 40. A primeira camada refletora 46 pode incluir um metal refletor, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, ouro, cobre, paládio, alumínio, prata metálicos, ou misturas, ligas, ou as suas combinações. De acordo com uma concretização, a primeira camada refletora 46 compreende uma camada de prata metálica que é dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 250 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, tal como 70 Â até 200 Â, tal como 100 Â até 200 Â, tal como 125 A até 200A, tal como 150 Â até 185 Â. A primeira camada metálica 46 é compreendida por uma camada contínua. Por “camada contínua” entende-se que o revestimento forma uma película contínua do material e não regiões de revestimento isoladas.

[0032] Uma primeira camada de preparador 48 fica localizada sobre a primeira camada refletora 46. A primeira camada de preparador 48 pode ser uma camada de película única ou uma camada de várias películas. A primeira camada de preparador 48 pode incluir um material de captura de oxigênio que pode ser sacrifical durante o processo de deposição para impedir a degradação ou oxidação da primeira camada refletora 46 durante o processo de sublimação catódica ou processos de aquecimento subseqüentes. A primeira

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22/68 camada de preparador 48 também pode absorver pelo menos uma parte de radiação eletromagnética, tal como luz visível, que passa através do revestimento 30. Exemplos de materiais de utilidade para a primeira camada de preparador 48 incluem titânio, silício, dióxido de silício, nitreto de silício, oxinitreto de silício, ligas de níquel e cromo (tais como Inconel), zircônio, alumínio, ligas de silício e alumínio, ligas que contêm cobalto e cromo (por exemplo , Ste llite®), bem como as suas mi sturas . Por exemplo, a primeira camada de preparador 48 pode ser titânio e pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 5 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 40 Â, por exemplo,

Â até 40 Â, por exemplo, 20 Â até 35 A.

[0033] Uma segunda camada dielétrica 50 fica localizada sobre a primeira camada refletora 46 (por exemplo, sobre a primeira camada de preparador 48). A segunda camada dielétrica 50 pode compreender uma ou mais películas que contêm óxido de metal ou óxido de liga metálica, tais como aqueles descritas anteriormente com relação à primeira camada dielétrica 40. Por exemplo, a segunda camada dielétrica 50 pode incluir uma primeira película de óxido de metal 52, por exemplo, uma película de óxido de zinco, depositada sobre a primeira película de preparador 48 e uma segunda película de óxido de liga metálica 54, por exemplo, uma película de estanato de zinco (Zn2SnO4), depositada sobre a primeira película de óxido de zinco 52. Uma terceira película de óxido de metal 56, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, pode ser depositada sobre a camada de estanato de zinco.

[0034] A segunda camada dielétrica 50 pode ser

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23/68 dotada de uma espessura total (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas) está situada na faixa de 50 Â até 1000 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 370 Â, por exemplo, 100 Â até 300 Â, por exemplo, 100 Â até 200 Â, por exemplo, 150 Â até 200 Â, por exemplo, 180 Â até 190 Â.

[0035] Por exemplo, para uma camada de várias películas, a película de óxido de zinco 52 (e segunda película óxido de zinco opcional 56, se estiver presente) pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 10 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 60 Â até 150 Â, por exemplo, 70 Â até 85 Â. A camada de óxido de liga metálica (estanato de zinco) 54 pode ser são do-

tada de uma	espessura	situada na	faixa de 50	Â	até	800	_Â
por exemplo,	50 Â até	500 Â, por	exemplo, 100	Â	até	300	_Â
por exemplo,	110 Â até	235 Â, por	exemplo, 110	Â	até	120	_Â
[0036] Uma segunda camada metálica	58	de	espes-

sura subcrítica (descontínua), fica localizada sobre a segunda camada dielétrica 50 (por exemplo, sobre a segunda película de óxido de zinco 56, se estiver presente, ou sobre a película de estanato de zinco 54 se não) . O material metálico, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, ouro, cobre, paládio, alumínio, prata metálicos, ou misturas, ligas, ou as suas combinações, é aplicado sob uma espessura subcrítica de forma tal que reg iões isoladas ou ilhotas do material são formadas no lugar de uma camada contínua do material. Para a prata determinou-se que a espessura crítica é menor do que 50 Â, tal como menos do que 40 Â, tal como menos do que 30 Â, tal como menos do que 25 Â. Para a prata, a transição entre

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24/68 uma camada contínua e uma camada subcrítica ocorre na faixa de 25 Â até 50 Â. Considera-se que o cobre, ouro e paládio exibirão um comportamento subcrítico semelhante nesta faixa. A segunda camada metálica 58 pode incluir qualquer um ou mais dos materiais descritos anteriormente com relação à primeira camada refletora 46, mas estes materiais não estão presentes na forma de uma película contínua. De acordo com uma concretização não limitativa, a segunda camada 58 compreende prata ilhada com as ilhotas sendo dotadas de uma espessura efetiva situada na

faixa de

1

Â

até

70

Â

por

exemplo, 10

Â

até

40

Â

por

exemplo,

10

Â

até

35

Â

por

exemplo, 10

Â

até

30

Â

por

exemplo,

15

Â

até

30

_Â

por

exemplo, 20

Â

até

30

Â

por

exemplo,

25

Â

até

30

Â

A

camada metálica

subcrítica

58

absorve radiação eletromagnética de acordo com a Plasmon Resonance Theory. Esta absorção depende pelo menos parcialmente das condições limite na interface das ilhotas metálicas. A camada metálica subcrítica 58 não é uma camada refletora de infravermelho , como a primeira camada metálica 46. A camada de prata subcrítica 58 não é uma camada contínua. Avalia-se que para a prata, as ilhotas ou bolas metálicas de metal de prata depositadas abaixo da espessura subcrítica pode ter uma altura de cerca de 2 nm até 7 nm, tal como 5 nm até 7 nm. Avalia-se que se a camada de prata subcrítica puder ser espalhada uniformemente, ela será dotada de uma espessura de cerca de 1,1 nm. Estima-se que opticamente, a camada de metal descontínua comporta-se como uma espessura de camada efetiva de 2,6 nm. A deposição da camada metálica descontínua sobre estanato de zinco em vez de óxido de zinco parece

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25/68 aumentar a absorvência de luz visível do revestimento, por exemplo, da camada metálica descontínua.

[0037] Uma segunda camada de preparador 60 pode ser depositada sobre a segunda camada metálica 58. A segunda camada de preparador 60 pode ser tal como descrita anteriormente com referência à primeira camada de preparador 48. De acordo com um exemplo, a segunda camada de preparador pode ser uma liga de níquel e cromo (tal como

Inconel) que é dotada de uma espessura situada na faixa de 5 Â até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 25 Â, por exemplo, 15 Â até 25 Â, por exemplo, 15 Â até 22 Â. Uma vez que a absorvência do material subcrítico depende pelo menos parcialmente das condições de limite, preparadores diferentes (por exemplo, que são dotados de índices de refração diferentes) podem proporcionar o revestimento com diferentes espectros de absorvência e, portanto, com diferentes cores.

[0038] Uma terceira camada dielétrica 62 pode ser depositada sobre a segunda camada metálica 58 (por exemplo, sobre o segundo preparador película 60). A terceira camada dielétrica 62 também pode incluir uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contêm óxido de liga metálica, tais como discutidas anteriormente com relação à primeira e segunda camadas dielétricas 40, 50. De acordo com um exemplo, a terceira camada dielétrica 62 é compreendido por uma camada de várias películas de forma similar à segunda camada dielétrica 50. Por exemplo, a terceira camada dielétrica 62 pode incluir uma primeira camada de óxido de metal 64, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, uma segunda camada que contém óxido de liga

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26/68 metálica 66, por exemplo, uma camada de estanato de zinco depositada sobre a camada de óxido de zinco 64, e uma terceira camada óxido de metal opcional 68, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, depositada sobre a camada de estanato de zinco 66. De acordo com um exemplo, as duas camadas de óxido de zinco 64, 68 estão presentes e cada uma delas tem uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 75 Â até 150 Â, tal como 80 Â até 150

Â, ta como 95 Â até 120 Â. A camada de óxido de liga metálica 66 pode ser dotada de uma espessura que fica situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 700 Â, por exemplo, 300 Â até 600 Â, por exemplo, 380 Â até 500 Â, por exemplo, 380 Â até 450 Â.

[0039] De acordo com um exemplo, a espessura total da terceira camada dielétrica 62 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e de estanato de zinco) está situada na faixa de 200 Â até

1000	Â	por exemplo, 400 Â	até 900 Â, por	exemplo,	500	Â
até	900	Â, por exemplo, 650	Â até 800 Â, por	exemplo,	690	Â
até	720	Â

[0040] Uma terceira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 70 é depositada sobre a terceira camada dielétrica 62. A terceira camada refletora 70 pode ser de qualquer um dos materiais discutidos anteriormente com relação à primeira camada refletora. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada refle-

tora	70	inclui	prata	e é	dotada	de uma	espessura	situada
na faixa	de 25	Â até	300	Â, por	exemplo	, 50 Â	to	300 Â,
por	exemplo, 50	Â até	200	Â, tal	como 70	Â até	151	Â, tal
como	100	Â até	150 Â,	tal	como 137 Â até	150 Â.	A	tercei-

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27/68 ra camada metálica é compreendida por uma camada contínua.

[0041] A terceira camada de preparador 72 fica localizada sobre a terceira camada refletora 70. A terceira camada de preparador 72 pode ser tal como descrita anteriormente com relação à primeira ou segunda camadas de preparador. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada de preparador é compreendida por titânio e é dotada de uma espessura situada na faixa de 5 Â até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 33 Â, por exemplo, 20 Â até 30 Â.

[0042] Uma quarta camada dielétrica 74 fica localizada sobre a terceira camada refletora (por exemplo, sobre a terceira camada de preparador 72). A quarta camada dielétrica 74 pode ser compreendida de uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aquelas discutidas anteriormente com relação à primeira, segunda, ou terceira camadas dielétricas 40, 50, 62. De acordo com um exemplo não limitativo, a quarta camada dielétrica 74 é compreendida por uma camada de várias películas que é dotada de uma primeira camada de óxido de metal 76, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, depositada sobre a terceira película de preparador 72, e uma segunda camada de óxido de liga metálica 78, por exemplo, a camada de estanato de zinco, depositada sobre a camada de óxido de zinco 76. De acordo com uma concretização não limitativa, a camada de óxido de zinco 76 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 25 Â até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 60 Â até 100 Â, tal como 80 Â até 90 Â. A camada de estanato de zinco 78 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 500 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exem

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28/68 plo, 100 Â até 400 Â, por exemplo, 150 Â até 300 Â, por exemplo, 150 Â até 200 Â, por exemplo, 170 Â até 190 Â.

[0043] De acordo com um exemplo não limitativo, a espessura total da quarta camada dielétrica 74 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e de estanato de zinco) estás situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 600 Â, por exemplo, 250 Â até 400 Â, por exemplo, 250 Â até 270 Â.

[0044] Uma cobertura 80 pode ser localizada sobre a quarta camada dielétrica 74. A cobertura 80 pode ajudar a proteger as camadas de revestimento subjacentes contra ataque mecânico ou químico. A cobertura 80 pode ser, por exemplo,uma camada de óxido de metal ou de nitreto de metal. Por exemplo, a cobertura 80 pode ser constituída de titânia que é dotada de uma espessura situada na faixa de 10 Â até 100 Â, tal como 20 Â até 80 Â, tal como 30 Â até 50 Â, tal como 30 Â até 45 Â. Outros materiais de utilidade para a cobertura incluem outros óxidos, tais como sílica, alumina, ou uma mistura de sílica e alumina.

[0045] De acordo com uma concretização não limitativa, a transparência 10 da invenção é dotada de uma refletância percentual (%R) de luz visível que varia a partir da superfície N°. 1 na faixa de 5% até 50%, tal como de 20% até 40%, tal como de 25% até 30%. A transparência 10 é dotada de uma transmissão de luz visível a qual é maior do que 20%, tal como maior do que 30%, tal como maior do que 40%. A transparência é dotada de um coeficiente de ganho de calor solar (SHGC) de menos do que 0,3, tal como menos do que 0,27, tal como menos do que 0,25.

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29/68 [0046] Diferente dos artigos anteriores, a camada revestida com o revestimento 30 pode ser temperada ou tratada a quente sem afetar prejudicialmente as características de desempenho do artigo ou de produzir névoa. Também, o artigo da invenção é dotado de uma cor refletida neutra ou moderada, tais como azul ou azul esverdeado, tanto no reflexo quanto na transmissão.

[0047] Acredita-se que a ausência de névoa quando do aquecimento seja decorrente da estrutura ilhada da camada metálica intermediária descontínua. Na Figura 3 encontra-se ilustrada uma vista lateral da camada metál ica subcrítica 90 que é dotada de regiões de revestimento descontínuo 91 formadas na camada dielétrica 92 e cobertas por uma camada de preparador 94. A espessura de metal subcrítica faz com que o material de metal forme regiões descontínuas ou ilhotas de metal ou óxido de metal na camada dielétrica 92. Quando a camada de preparador é aplicada sobre a camada de metal subcrítica, o material da camada de preparador cobre as ilhotas e também pode estender-se nos intervalos entre ilhotas adjacentes do metal subcrítico e contactar a camada subjacente 92.

[0048] O revestimento 30 da invenção proporciona várias vantagens sobre os revestimentos conhecidos . Por exemplo, a camada metálica subcrítica aumenta a absorvência de luz visível do revestimento, tornando o artigo revestido mais escuro. A combinação da camada metálica subcrítica com espessuras selecionadas das camadas dielétricas pode proporcionar o artigo revestido com uma refletância assimétrica. A cor do artigo pode ser Sintonizada na transmissão por meio da mudança do(s) prepara

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30/68 dor(s) usado no revestimento. Também, o revestimento da invenção é capaz de ser tratado a quente sem com isso introduzir névoa.

[0049] Deve ser compreendido que o revestimento 30 descrito anteriormente não é limitativo da invenção. Por exemplo, não necessário que a camada metálica subcrítica seja a segunda camada metálica (intermediária) na pilha. A camada metálica subcrítica poderá ser colocada em qualquer lugar na pilha de revestimentos. Da mesma forma, para pilhas de revestimentos que são dotadas de uma pluralidade de camadas de revestimentos, mais de uma das camadas metálicas poderá ser uma camada metálica subcrít ica.

[0050] Muito embora o exemplo exposto anteriormente inclua duas camadas de metal contínuas e uma camada de metal descontínua, deve ser compreendido que isto é somente um exemplo não limitativo. Na prática ampla da invenção, o revestimento da invenção poderá incluir múltiplas camadas metálicas contínuas e múltiplas camadas metálicas descontínuas. Por exemplo, a artigo revestido poderá incluir uma única camada metálica subcrítica localizada entre duas camadas dielétricas. Ou, o revestimento poderá incluir 3 ou mais camadas metálicas, tais como 4 ou mais camadas metálicas, tais como 5 ou mais camadas metálicas, tais como 6 ou mais camadas metálicas, com pelo meno s uma das camadas metálicas sendo a camada metálica subcrítica.

Preparador de Titânio [0051] Outro revestimento exemplificativos 130 da invenção encontra-se ilustrado na Figura 4. Este revestimento exemplificativos 130 inclui uma camada de base ou

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31/68 primeira camada dielétrica 140 depositada sobre pelo menos uma parte da superfície principal de um substrato (por exemplo, a superfície 16 N°. 2 da primeira camada 12). A primeira camada dielétrica 140 pode ser similar à primeira camada dielétrica 40 descri ta anteriormente . Por exemplo, a primeira camada dielétrica 140 pode ser uma única camada ou pode compreender mais do que uma película de materiais anti-refletores e/ ou materiais dielétricos, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, óxidos de metais, óxidos de ligas de metais, nitretos, oxinitretos, ou as suas misturas. A primeira camada dielétrica 140 pode ser transparente à luz visível. Exemplos de óxidos de metais que são adequados para a primeira camada dielétrica 140 incluem óxidos de titânio, háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas. Estes óxidos de metais podem ser dotados de pequenas quantidades de outros materiais, tais como manganês em óxido de bismuto, estanho em óxido de índio, e assemelhados. Adicionalmente, podem ser usados óxidos de ligas metálicas ou misturas de metais, tais como óxidos que contêm zinco e estanho (por exemplo, estanato de zinco, definido mais adiante), óxidos de ligas de índio e estanho, nitretos de silício, nitretos de silício e alumínio, ou nitretos de alumínio. Além disso, podem ser usados óxidos de metais indutados, tais como óxidos de estanho indutados por antimônio ou índio ou óxidos de silício indutados por níquel ou boro. A primeira camada dielétrica 140 pode ser uma película de fase substancialmente única, tal como uma película de óxido de liga de metais, por exemplo, estanato de zinco, ou pode se r uma

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32/68 mistura de fases compostas de óxidos de zinco e estanho ou podem ser compostas de uma pluralidade de películas.

[0052] Por exemplo, a primeira camada dielétrica 140 (seja ela uma camada de película única ou de várias películas) pode ser são dotada de uma espessura situada na faixa de 100 Â até 600 Â, tal como 100 Â até 500 Â, tal como 100 Â até 350 Â, tal como 150 Â até 300 Â, tal como 200 Â até 250 Â, tal como 210 Â até 220 Â.

[0053] A primeira camada dielétrica 140 pode compreender uma estrutura de várias películas que é dotada de uma primeira película 142, por exemplo, uma película de óxido de liga metálica, depositada sobre pelo menos uma parte de um substrato (tal como a superfície principal interna 16 da primeira camada 12) e um segunda película 144, por exemplo, uma película de óxido de metal ou mistura de óxidos, depositada sobre a primeira película de óxido de liga metálica 142. De acordo com uma concretização não limitativa, a primeira película 142 pode ser estanato de zinco.

[0054] Por exemplo, a primeira película 142 pode ser estanato de zinco e a segunda película 144 pode ser óxido de zinco (por exemplo, 90 %, em peso, óxido de zinco e 10 %, em peso, de óxido de estanho) . Por exemplo, a primeira película 142 pode compreender estanato de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 600 Â, tal como 50 Â até 500 Â, tal como 75 A até 350 Â, tal como 100 Â até 250 Â, tal como 100 Â até 200 Â, tal como 100A até 150 Â, tal como 140 Â até 150 Â.

[0055] A segunda película 144 pode compreender

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33/68 óxido de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 70 Â até 100 Â.

[0056] Uma primeira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 146 pode ser depositada sobre a primeira camada dielétrica 140. A primeira camada refletora 146 pode incluir um metal refletor, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, ouro, cobre, paládio, prata metálicos ou misturas, ligas, ou as suas combinações. De acordo com uma concretização, a primeira camada refletora 46 compreende uma camada de prata metálica que é dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 250 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, tal como 70 Â até 200 Â, tal como 100 Â até 200 Â, tal como 120 Â até 180 Â.

[0057] Uma primeira camada de preparador 148 fica localizada sobre a primeira camada refletora 146. A primeira camada de preparador 148 pode ser uma camada de película única ou de várias películas. A primeira camada de preparador 148 pode incluir um material de captura de oxigênio que pode ser de sacrifício durante o processo de deposição para impedir a degradação ou oxidação da primeira camada refletora 146 durante o processo de sublimação catódica ou processos de aquecimento subseqüentes. A primeira camada de preparador 148 também pode absorver pelo menos uma parte da radiação eletromagnética, tal como luz visível, que passa através do revestimento 130. Exemplos de materiais de utilidade para a primeira camada de preparador 148 incluem titânio, Inconel, Stellite®, bem como as suas misturas. Por exemplo, a primeira camada de

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34/68 preparador 148 pode ser dotada de espessuras situadas na faixa de 5 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 40 Â, por exemplo, 20 Â até 40 Â, por exemplo, 20 Â até 30 Â. De acordo com um exemplo, o primeiro preparador 148 é compreendido por titânio.

[0058] Uma segunda camada dielétrica 150 fica localizada sobre a primeira camada refletora 146 (por exemplo, sobre a primeira camada de preparador 48). A segunda camada dielétrica 150 pode compreender uma ou mais películas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aquelas descritas anteriormente com relação à primeira camada dielétrica 140. Por exemplo, a segunda camada dielétrica 150 pode incluir uma primeira película de óxido de metal 152, por exemplo, uma película de óxido de zinco, depositada sobre a primeira película de preparador 148 e uma segunda película de óxido de liga metálica 154, por exemplo, uma película de estanato de zinco (Zn2SnO4), depositada sobre a primeira película de óxido de zinco 152. Uma terceira película de óxido de metal opcional 156, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, pode ser depositada sobre a camada de estanato de zinco.

[0059] A segunda camada dielétrica 150 pode ser dotada de uma espessura total (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas se houver a presença de mais de uma camada) situa-se na faixa de 50 Â até 1000 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 400 Â, por exemplo, 200 Â até 400 Â, por exemplo, 300 Â até 400 Â, por exemplo, 350 Â até 400 Â, por exemplo, 350 Â até 370 Â.

[0060] Por exemplo, para uma camada de várias

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35/68 películas, a película de óxido de zinco 152 (e segunda película de óxido de zinco opcional 156, se estiver presente) pode ter uma espessura situada na faixa de 10 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 150 Â, por exemplo, 50 Â até 85 Â. A camada de óxido de liga metálica (estanato de zinco) 54 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 800 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 300 Â, por exemplo, 270 Â até 300 Â.

[0061] Uma camada metálica subcrítica (descontínua) 158 fica localizada sobre a segunda camada dielétrica 150 (por exemplo, sobre a segunda película de óxido de zinco 156, se estiver presente , ou sobre uma película de estanato de zinco 154 se não estiver). A segunda camada metálica 158 pode incluir qualquer um ou mais dos materiais metálicos descritos anteriormente com relação à primeira camada refletora 146. De acordo com uma concretização não limitativa, a segunda camada metálica 158 compre-

ende prata	ilhada	com as ilhotas que	são	dotadas	de	uma
espessura efetiva	situada na faixa de	1	Â	até	50	Â	por
exemplo, 10	Â até	40 Â, por exemplo,	10	Â	até	35	A,	por
exemplo, 10	Â até	30 Â, por exemplo,	15	A	até	30	Â	por
exemplo, 20	Â até	30 Â, por exemplo, 25	A	até 30	Â

[0062] Uma segunda camada de preparador 160 pode ser depositada sobre a segunda camada metálica 158. A segunda camada de preparador 160 pode ser tal como descrita anteriormente com relação à primeira camada de preparador 148. Por exemplo, a segunda camada de preparador pode ser titânio que é dotado de uma espessura situada na faixa de 5 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 35 Â, por

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36/68 exemplo, 15 Â até 35 Â, por exemplo, 20 Â até 30 Â.

[0063] Uma terceira camada dielétrica 162 pode ser depositada sobre a segunda camada refletora 158 (por exemplo, sobre a segunda camada de preparador 160). A terceira camada dielétrica 162 também pode incluir uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como discutidos anteriormente com relação à primeira e segunda camadas dielétricas 140, 150. De acordo com um exemplo, a terceira camada dielétrica 162 é compreendida por uma camada de várias películas similares à segunda camada dielétrica 150. Por exemplo, a terceira camada dielétrica 162 pode incluir uma primeira camada de óxido de metal 164, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, uma segunda camada que contém óxido de liga metálica 166, por exemplo, uma camada de estanato de zinco depositada sobre a camada de óxido de zinco 164, e uma terceira camada de óxido de metal opcional 168, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, depositada sobre a camada de estanato de zinco 166. De acordo com um exemplo, as duas camadas de óxido de zincos 164, 168 estão presentes e cada uma delas é dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 75 A até 150 Â, tal como 80 Â até 150 Â, tal como 95 A até 100 Â. A camada de óxido de liga metálica 166 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 700 Â, por exemplo, 300 Â até 600 Â, por exemplo, 500 Â até 600 Â, por exemplo, 560 Â até 600 Â.

[0064] De acordo com um exemplo, a espessura total da terceira camada dielétrica 162 (por exemplo, as espes suras combinadas das camadas de óxido de zinco

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37/68 e estanato de zinco) está situada na faixa de 200 Â até

1000 Â, por exemplo, 400 Â até 900 Â, por exemplo, 500 Â até 900 Â, por exemplo, 650 Â até 800 Â, por exemplo, 690 Â até 760 Â.

[0065] Uma terceira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 170 é depositada sobre a terceira camada dielétrica 162. A terceira camada refletora 170 pode ser de qualquer um dos materiais discutidos anteriormente com relação à primeira e segunda camadas refletoras. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada refletora 170 inclui prata e é dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, tal como 70 Â até 200 Â, tal como 100 Â até 200 Â, tal como 170 Â até 200 Â.

[0066] Uma terceira camada de preparador 172 fica localizada sobre a terceira camada refletora 170. A terceira camada de preparador 172 pode ser tal como descrita anteriormente com relação à primeira ou segunda camadas de preparadores. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada de preparador é compreendida por titânio e é dotada de uma espessura situada na faixa de 5 A até 50

Â, por exemplo, 10 Â até 30 Â, por exemplo, 20 Â até 30 Â.

[0067] Uma quarta camada dielétrica 174 fica localizada sobre a terceira camada refletora (por exemplo, sobre a terceira película de preparador 172) . A quarta camada dielétrica 174 pode ser compreendida de uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aqueles discutidos anteriormente com relação à primeira, segunda, ou terceira camadas diePetição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 42/81

38/68 létricas 140, 150, 162. De acordo com um exemplo não limitative, a quarta camada dielétrica 174 é compreendida por uma camada de várias películas que é dotado de uma primeira camada óxido de metal 176, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, depositada sobre a terceira película de preparador 172, e um segunda camada de óxido de liga metálica 178, por exemplo, a camada de estanato de zinco, depositada sobre a camada de óxido de zinco 176. De acordo com uma concretização não limitativa, a camada de óxido de zinco 176 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 60 Â até 100 Â, tal como 70 Â até 90 Â. A camada de estanato de zinco 17 8 pode ser dotada uma

espessura	situada na	faixa de	25	A	até	500	Â	por	exemplo,
50 Â até	500 Â, por	exemplo,	100	Â	até	400	Â	por	exemplo,
150 Â até	300 Â, por	exemplo,	150	Â	até	200	_Â	por	exemplo,

170 Â até 200 Â.

[0068] De acordo com um exemplo não limitativo, a espessura total da quarta camada dielétrica 174 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e estanato de zinco) está situada na faixa de 100 Â

até	800	Â, por	exemplo,	200	Â	até	600	Â, por	exemplo, 250 Â
até	400	Â, por	exemplo,	250	Â	até	270	Â
		[0069] Uma cobertura 180	pode s	er localizada

sobre a quarta camada dielétrica 174. A cobertura 180 pode ajudar a proteger as camadas de revestimento subjacentes contra ataque mecânico e químico. A cobertura 180 pode ser, por exemplo, uma camada de óxido de metal ou nitreto de metal. Por exemplo, a cobertura 180 pode ser titânia que é dotada de uma espessura situada na faixa de

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Â até 100 Â, tal como 20 Â até 80 Â, tal como 30 Â até 50 Â, tal como 30 Â até 40 Â.

Cápsula [0070] Outro revestimento exemplificativo 230 da invenção encontra-se ilustrado na Figura 5. Este revestimento exemplificativo 230 inclui uma camada de base ou primeira camada dielétrica 240 depositada sobre pelo menos uma parte da superfície principal de um substrato (por exemplo, a superfície 16 N°. 2 da primeira camada 12). A primeira camada dielétrica 240 pode ser uma única camada ou pode compreender mais do que uma película de materiais anti-refletores e/ ou materiais dielétricos, tais como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, óxidos de metais, óxidos de ligas de metais, nitretos, oxinitretos, ou as suas misturas. A primeira camada dielétrica 240 pode ser transparente à luz visível. Exemplos de óxidos de metais que são adequados para a primeira camada dielétrica 240 incluem óxidos de titânio, háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas. Estes óxidos de metais podem ser dotados de pequenas quantidades de outros materiais, tais como manganês em óxido de bismuto, estanho em óxido de índio, e assemelhados. Adicionalmente, podem ser usados óxidos de ligas metálicas ou misturas de metais, tais como óxidos que contêm zinco e estanho (por exemplo, estanato de zinco, definido mais adiante), óxidos de ligas de índio e estanho, nitretos de silício, nitretos de silício e alumínio, ou nitretos de alumínio. Além disso, podem ser usados óxidos de metais indutados, tais como óxidos de estanho indutados por antimônio ou índio ou óxidos de silício indutados por

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40/68 níquel ou boro. A primeira camada dielétrica 240 pode ser uma película de fase substancialmente única, tal como uma película de óxido de liga de metais, por exemplo, estanato de zinco, ou pode ser uma mistura de fases compostas de óxidos de z inco e e stanho ou podem se r compostas de uma pluralidade de películas.

[0071] Por exemplo, a primeira camada dielétrica 240 (seja ela uma camada de película única ou de várias películas) pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 100 Â até 600 Â, tal como 200 Â até 500 Â, tal como 250 Â até 350 Â, tal como 250 Â até 310 Â, tal como 280 Â até 310 Â, tal como 290 Â até 300 Â.

[0072] A primeira camada dielétrica 240 pode compreender uma estrutura de várias películas que é dotada de uma primeira película 242, por exemplo, uma película de óxido de liga metálica, depositada sobre pelo menos uma parte de um substrato (tal como a superfície principal interna 16 da primeira camada 12) e um segunda película 244, por exemplo, uma película de óxido de metal ou mistura de óxidos, depositada sobre a primeira película de óxido de liga metálica 242. De acordo com uma concretização não limitativa, a primeira película 242 pode ser estanato de zinco.

[0073] Por exemplo, a primeira película 242 pode ser estanato de zinco e a segunda película 244 pode ser óxido de zinco (por exemplo, 90 %, em peso, óxido de zinco e 10 %, em peso, de óxido de estanho) . Por exemplo, a primeira película 242 pode compreender estanato de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 600 Â, tal como 50 Â até 500 Â, tal como 75 A

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41/68 até 350 Â, tal como 100 Â até 250 Â, tal como 150 Â até 250 Â, tal como 200 Â até 250 Â, tal como 200 Â até 240 Â.

[0074] A segunda película 244 pode compreender óxido de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 50 Â até 175 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 50 Â até 100 Â.

[0075] Uma primeira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 246 pode ser depositada sobre a primeira camada dielétrica 240. A primeira camada refletora 246 pode incluir um metal refletor, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, ouro, cobre, paládio, prata metálicos ou misturas, ligas, ou as suas combinações. De acordo com uma concretização, a primeira camada refletora 246 compreende uma camada de prata metálica que é dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 250 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, tal como 70 Â até 200 Â, tal como 100 Â até 200 Â, tal como 120 Â até 180 Â.

[0076] Uma primeira camada de preparador 248 fica localizada sobre a primeira camada refletora 246. A primeira camada de preparador 248 pode ser uma camada de película única ou de várias películas. A primeira camada de preparador 248 pode incluir um material de captura de oxigênio que pode ser de sacrifício durante o processo de deposição para impedir a degradação ou oxidação da primeira camada refletora 246 durante o processo de sublimação catódica ou processos de aquecimento subseqüentes. A primeira camada de preparador 248 também pode absorver pelo menos uma parte da radiação eletromagnética, tal como luz visível, que passa através do revestimento 230. Exem

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42/68 plos de materiais de utilidade para a primeira camada de preparador 248 incluem titânio, Inconel, Stellite®, bem como as suas misturas. Por exemplo, a primeira camada de preparador 248 pode ser dotada de espessuras situadas na faixa de 5 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 40 Â, por exemplo, 15 Â até 30 Â, por exemplo, 16 Â até 30 Â.

[0077] Uma segunda camada dielétrica 250 fica localizada sobre a primeira camada refletora 246 (por exemplo, sobre a primeira camada de preparador 248) . A segunda camada dielétrica 250 pode compreender uma ou mais películas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aquelas descritas anteriormente com relação à primeira camada dielétrica 240. Por exemplo, a segunda camada dielétrica 250 pode incluir uma primeira película de óxido de metal 252, por exemplo, uma película de óxido de zinco, depositada sobre a primeira película de preparador 248 e uma segunda película de óxido de liga metálica 254, por exemplo, uma película de estanato de zinco (Zn2SnO4), depositada sobre a primeira película de óxido de zinco 252. Uma terceira película de óxido de metal opcional 256, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, pode ser depositada sobre a camada de estanato de zinco.

[0078] A segunda camada dielétrica 250 pode ser dotada de uma espessura total (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas se houver a presença de mais de uma camada) situa-se na faixa de 50 Â até 1000 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 370 Â, por exemplo, 100 Â até 300 Â, por exemplo, 100 Â até 250 Â, por exemplo, 200 Â até 230 Â.

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43/68 [0079] Por exemplo, para uma camada de várias películas, a película de óxido de zinco 252 (e segunda película de óxido de zinco opcional 256, se estiver presente) pode ter uma espessura situada na faixa de 10 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 60 Â até 150 Â, por exemplo, 75 Â até 85 Â. A camada de óxido de liga metálica (estanato de zinco) 254 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 800 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 200 Â, por exemplo, 155 Â até 200 Â.

[0080] Uma camada de absorção 257 fica localizada sobre a segunda camada dielétrica 250 (por exemplo, sobre a terceira película óxido de zinco 256, se estiver presente, ou sobre uma película de estanato de zinco 254 se não estiver). A camada de absorção 257 pode ser uma estrutura de várias camadas que é dotada de uma primeira camada de absorção 259, uma camada metálica 261, e uma segunda camada de absorção 263. A primeira e segunda camadas de absorção 259, 263 podem ser do mesmo ou de materiais diferentes. O material adequado para as camadas de absorção inclui metal ou óxido de silício ou nitretos. Por exemplo, a primeira e segunda camadas de absorção 259, 265 podem ser nitreto de silício. A primeira camada de absorção 259 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 10 Â to 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 60 Â até 150 Â, por exemplo, 80 Â até 90 Â. A segunda camada de absorção 263 também pode ser nitreto de silício e pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 10 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 60 Â até 150 Â, por exemplo, 75 Â até 100 Â.

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44/68 [0081] A camada metálica 261 pode ser uma camada de espessura subcrítica tal como descrita anteriormente. De acordo com um exemplo , a camada metálica 261 é compreendida por uma liga de cobalto e cromo (tal como Stellite) e é dotada de uma espessura situada na faixa de 1 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 40 Â, por exemplo, 10 Â até 35 A, por exemplo, 10 Â até 30 Â, por exemplo, 15 A até 30 Â, por exemplo, 20 Â até 30 Â, por exemplo, 25 A até 30 Â.

[0082] Uma terceira camada dielétrica 262 pode ser depositada sobre a camada de absorção 257. A terceira camada dielétrica 262 também pode incluir uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como discutidos anteriormente com relação à primeira e segunda camadas dielétricas 240, 250. De acordo com um exemplo, a terceira camada dielétrica 262 é compreendida por uma camada de várias películas similar à segunda camada dielétrica 250. Por exemplo, a terceira camada dielétrica 262 pode incluir uma primeira camada de óxido de metal opcional 264, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, uma segunda camada 266 que contém óxido de liga metálica, por exemplo, uma camada de estanato de zinco depositada sobre a camada de óxido de zinco 264 (se estiver presente), e uma terceira camada de óxido de metal opcional 268, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, depositada sobre a camada (segunda) de estanato de zinco 266. De acordo com um exemplo, a primeira camada de óxido de zinco 264 (se estiver presente) e a terceira camada de óxido de zinco 268 pode cada uma delas ser dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 75 Â até 150 Â, tal como 80 Â até 150 Â, tal como 95 A até

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105 Â. A camada (segunda) de óxido de liga metálica 266 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 700 Â, por exemplo, 300 Â até 600 Â, por exemplo, 380 Â até 500 Â, por exemplo,

420 Â até 450 Â.

[0083] De acordo com um exemplo, a espessura total da terceira camada dielétrica 262 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e estanato de zinco) está situada na faixa de 200 Â até 1000 Â, por exemplo, 400 Â até 900 Â, por exemplo, 500 Â até 900 Â, por exemplo, 500 Â até 600 Â, por exemplo, 525 A até 550 Â.

[0084] Uma terceira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 270 é depositada sobre a terceira camada dielétrica 262. A terceira camada refletora 270 pode ser de qualquer um dos materiais discutidos anteriormente com relação à primeira e segunda camadas refletoras. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada refletora 270 inclui prata e é dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 300 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, tal como 70 Â até 150 Â, tal como 100 Â até 150 Â, tal como 128 Â até 150 Â.

[0085] Uma terceira camada de preparador 272 fica localizada sobre a terceira camada refletora 270. A terceira camada de preparador 272 pode ser tal como descrita anteriormente com relação à primeira ou segunda camadas de preparadores. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada de preparador é compreendida por titânio e é dotada de uma espessura situada na faixa de 5 A até 50 Â, por exemplo, 10 Â até 30 Â, por exemplo, 17 Â até 30 Â.

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46/68 [0086] Uma quarta camada dielétrica 274 fica localizada sobre a terceira camada refletora (por exemplo, sobre a terceira película de preparador 272) . A quarta camada dielétrica 274 pode ser compreendida de uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aqueles discutidos anteriormente com relação à primeira, segunda, ou terceira camadas dielétricas 240, 250, 262. De acordo com um exemplo não limitativo, a quarta camada dielétrica 274 é compreendida por uma camada de várias películas que é dotado de uma primeira camada óxido de metal 276, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, depositada sobre a terceira película de preparador 272, e uma segunda camada de óxido de liga metálica 278, por exemplo, a camada de estanato de zinco, depositada sobre a camada de óxido de zinco 276. De acordo com uma concretização não limitativa, a camada de óxido de zinco 276 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 25 A até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 60 Â até 100 Â, tal como 60 Â até 70 Â. A camada de estanato de zinco 7 8 pode ser dotada uma

180 Â até 190 Â.

[0087] De acordo com um exemplo não limitativo, a espessura total da quarta camada dielétrica 274 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e estanato de zinco) está situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 600 Â, por exemplo, 250 Â até 400 Â, por exemplo, 250 Â até 270 Â.

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47/68 [0088] Uma cobertura 280 pode ser localizada sobre a quarta camada dielétrica 274. A cobertura 280 pode ajudar a proteger as camadas de revestimento subjacentes contra ataque mecânico e químico. A cobertura 280 pode ser, por exemplo, uma camada de óxido de metal ou nitreto de metal. Por exemplo, a cobertura 280 pode ser titânia que é dotada de uma espessura situada na faixa de 10 Â até 100 Â, tal como 20 Â até 80 Â, tal como 30 Â até 50 Â, tal como 30 Â até 40 Â.

Preparador Duplo [0089] Outro revestimento exemplificativo não limitative 330 da invenção encontra-se ilustrado na Figura 6. Este revestimento exemplificativo 330 inclui uma camada de base ou primeira camada dielétrica 340 depositada sobre pelo menos uma parte da superfície principal de um substrato (por exemplo, a superfície 16 N°. 2 da primeira camada 12). A primeira camada dielétrica 340 pode ser similar à primeira camada dielétrica 40 descrita anteriormente. Por exemplo, a primeira camada dielétrica 340 pode ser uma única camada ou pode compreender mais do que uma película de materiais anti-refletores e/ ou materiais dielétricos, tais como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, óxidos de metais, óxidos de ligas de metais, nitretos, oxinitretos, ou as suas misturas. A primeira camada dielétrica 340 pode ser transparente à luz visível. Exemplos de óxidos de metais que são adequados para a primeira camada dielétrica 340 incluem óxidos de titânio, háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas. Estes óxidos de metais podem ser dotados de pequenas quantidades de outros

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48/68 materiais, tais como manganês em óxido de bismuto, estanho em óxido de índio, e assemelhados. Além disso, podem ser usados óxidos de ligas metálicas ou misturas de metais, tais como óxidos que contêm zinco e estanho (por exemplo, estanato de zinco, definido mais adiante), óxidos de ligas de índio e estanho, nitretos de silício, nitretos de silício e alumínio, ou nitretos de alumínio. Além disso, podem ser usados óxidos de metais indutados, tais como óxidos de estanho indutados por antimônio ou índio ou óxidos de silício indutados por níquel ou boro. A primeira camada dielétrica 340 pode ser uma película de fase substancialmente única, tal como uma película de óxido de liga de metais, por exemplo, estanato de zinco, ou pode se r uma mi stura de fase s compostas de óxidos de z inco e est anho ou podem s e r compostas de uma pluralidade de películas.

	[0090]	Por	exemplo,	a	primeira camada	dielétrica
340 (seja	ela uma	camada de	película única ou	de várias
películas)	pode	ser dotada	de	uma espessura	situada na
faixa de	100 Â	até	800 Â, tal	como 100 Â até	600 Â, tal
como 200	Â até	600	Â, tal como	400 Â até 500 Â, tal como
440 Â até	500 Â.

[0091] A primeira camada dielétrica 340 pode compreender uma estrutura de várias películas que é dotada de uma primeira película 342, por exemplo, uma película de óxido de liga metálica, depositada sobre pel o meno s uma parte de um substrato (tal como a superfície principal interna 16 da primeira camada 12) e um segunda película 344, por exemplo, uma película de óxido de metal ou mistura de óxidos, depositada sobre a primeira película de óxido de

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49/68 liga metálica 342. De acordo com uma concretização não limitativa, a primeira película 342 pode ser estanato de zinco.

[0092] Por exemplo, a primeira película 342 pode ser estanato de zinco e a segunda película 344 pode ser óxido de zinco (por exemplo, 90 %, em peso, óxido de zinco e 10 %, em peso, de óxido de estanho) . Por exemplo, a primeira película 342 pode compreender estanato de zinco que é dotado de uma espessura situada na fa ixa de 50 Â até 600 Â, tal como 50 Â até 500 Â, tal como 75 A até 400 Â, tal como 200 Â até 400 Â, tal como 300 Â até 400 Â, tal como 355 Â até 400 Â.

[0093] A segunda película 344 pode compreender óxido de zinco que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 85 Â até 100 Â.

[0094] Uma primeira camada metálica refletora de calor e/ ou radiação 346 pode ser depositada sobre a primeira camada dielétrica 340. A primeira camada refletora 346 pode incluir um metal refletor, tal como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, ouro, cobre, paládio, prata metálicos ou misturas, ligas, ou as suas combinações. De acordo com uma concretização, a primeira camada refletora 346 compreende uma camada de prata metálica que é dotada

de uma espessura	situada	na	faixa de 25 A	até	300 Â, por
exemplo, 50	Â	até	300	Â	por	exemplo, 50 Â	até	250 Â, por
exemplo, 50	Â	até	200	Â	tal	como 70 Â até	200	Â, tal como

Â até 100 Â, tal como 73 Â até 100 Â.

[0095] Uma primeira camada de preparador 348 fica localizada sobre a primeira camada refletora 346. A pri

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50/68 meira camada de preparador 348 pode ser uma camada de película única ou de várias películas. A primeira camada de preparador 348 pode incluir um material de captura de oxigênio que pode ser de sacrifício durante o processo de deposição para impedir a degradação ou oxidação da primeira camada refletora 346 durante o processo de sublimação catódica ou processos de aquecimento subseqüentes. A primeira camada de preparador 348 também pode absorver pelo menos uma parte da radiação eletromagnética, tal como luz visível, que passa através do revestimento 330. Exemplos de materiais de utilidade para a primeira camada de preparador 348 incluem titânio, Inconel, Stellite®, bem como as suas misturas. Por exemplo, a primeira camada de preparador 348 pode ser uma camada de várias películas dotadas de uma primeira película de preparador 349 e uma segunda película de preparador 351. A primeira e segunda películas de preparador 349, 351 são tipicamente de materiais diferentes. Por exemplo, a primeira película de preparador 349 pode ser Inconel que é dotado de uma espessura situada na faixa de 1 Â até 10 Â, por exemplo, 1 Â até 5 Â. A segunda película de preparador 351 pode ser titânio que é dotado de uma espessura situada na faixa de 5 Â até 20 Â, por exemplo, 10 Â até 15 A.

[0096] Uma segunda camada dielétrica 350 fica localizada sobre a primeira camada refletora 346 (por exemplo, sobre a primeira camada de preparador 348) . A segunda camada dielétrica 350 pode compreender uma ou mais películas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tais como aquelas descritas anteriormente com relação à primeira camada dielétrica 340. Por exem

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51/68 plo, a segunda camada dielétrica 350 pode incluir uma primeira película de óxido de metal 352, por exemplo, uma película de óxido de zinco, depositada sobre a primeira película de preparador 348 e uma segunda película de óxido de liga metálica 354, por exemplo, uma película de estanato de zinco (Zn2SnO4), depositada sobre a primeira película de óxido de zinco 352. Uma terceira película de óxido de metal opcional 356, por exemplo, outra camada de óxido de zinco, pode ser depositada sobre a camada de estanato de zinco.

[0097] A segunda camada dielétrica 350 pode ser dotada de uma espessura total (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas se houver a presença de mais de uma camada) situa-se na faixa de 50 Â até 1000 Â, por exemplo, 50 Â até 800 Â, por exemplo, 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 800 Â, por exemplo, 500 Â até 700 Â, por exemplo, 650 Â até 700 Â.

[0098] Por exemplo, para uma camada de várias películas, a película de óxido de zinco 352 (e segunda película de óxido de zinco opcional 356, se estiver presente) pode ter uma espessura situada na faixa de 10 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 200 Â, por exemplo, 50 Â até 150 Â, por exemplo, 50 Â até 75 Â. A camada de óxido de liga metálica (estanato de zinco) 54 pode ser dotada de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 800 Â, por exemplo, 50 Â até 500 Â, por exemplo, 100 Â até 500 Â, por exemplo, 400 Â até 500 Â.

[0099] Uma camada metálica refletora 358 fica localizada sobre a segunda camada dielétrica 350 (por exemplo, sobre a terceira óxido de zinco película 356, se

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52/68 estiver presente, ou sobre uma película de estanato de zinco 354 se não estiver). De acordo com uma concretização não limitativa, a segunda camada refletora 358 compreende prata que é dotado de uma espessura situada na faixa de 50 Â até 300 Â, por exemplo, 100 Â até 200 Â, por exemplo, 150 Â até 200 Â, por exemplo, 170 Â até 200 Â.

[00100] Uma segunda camada de preparador 372 pode ser depositada sobre a segunda camada refletora 358. A segunda camada de preparador 372 pode ser tal como se encontra descrita anteriormente com relação à a primeira camada de preparador 348. Por exemplo, a segunda camada de preparador 372 pode ser uma camada de várias películas que é dotada de uma primeira película de preparador 371 e uma segunda película de preparador 373. A primeira e segunda películas de preparador 371, 373 são tipicamente de materiais diferentes. Por exemplo, a primeira película de preparador 371 pode ser de Inconel que é dotado de uma espessura situada na faixa de 1 A até 15 A, por exemplo, 5 A até 10 Â. A segunda película de preparador 373 pode ser de titânio que é dotado de uma espessura situada na faixa de 5 A até 20 Â, por exemplo, 10 Â até 15 A.

[00101] Uma terceira camada dielétrica 374 pode ser depositada sobre a segunda camada refletora 358 (por exemplo, sobre a segunda película de preparador 372). A terceira camada dielétrica 374 também pode incluir uma ou mais camadas de óxido de metal ou que contém óxido de liga metálica, tal como foi discutido anteriormente com relação à primeira e segunda camadas dielétricas 340, 350. De acordo com um exemplo, a terceira camada dielétrica 374 é compreendida por uma camada de várias películas similar à

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53/68 segunda camada dielétrica 350. De acordo com um exemplo não limitativo, a terceira camada dielétrica 374 é compreendida por uma camada de várias películas que é dotada de uma primeira camada de óxido de metal 376, por exemplo, uma camada de óxido de zinco, depositada sobre a segunda camada de preparador 372, e uma segunda camada de óxido de liga metálica 378, por exemplo, uma camada de estanato de zinco, depositada sobre a camada de óxido de zinco 376. De acordo com uma concretização não limitativa , a camada de óxido de zinco 376 pode ser dotada uma espessura situada na faixa de 25 A até 200 Â, tal como 50 Â até 150 Â, tal como 100 Â até 150 Â. A camada de estanato de zinco 378 pode ser dotada uma espessura que se encontra situ-

ada

na

faixa de

25

A

até

500

_Â

por

exemplo,

50

Â

até

500

Â

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exemplo,

100

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350

Â

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exemplo,

300

Â

até

350

Â

por

exemplo,

320

Â

até

350

[00102] De acordo com um exemplo não limitativo, a espessura total da terceira camada dielétrica 374 (por exemplo, as espessuras combinadas das camadas de óxido de zinco e estanato de zinco) está situada na faixa de 100 Â até 800 Â, por exemplo, 200 Â até 600 Â, por exemplo, 250 Â até 500 Â, por exemplo, 470 Â até 500 Â.

[00103] Uma cobertura 380 pode ser localizada sobre a terceira camada dielétrica 374. A cobertura 380 pode ajudar a proteger as camadas de revestimento subjacentes contra ataque mecânico e químico. A cobertura 380 pode ser, por exemplo, uma camada de óxido de metal ou nitreto de metal. Por exemplo, a cobertura 380 pode ser titânia que é dotada de uma espessura situada na faixa de

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10	A	até	100 A, tal como 20 A	até	80 A, tal	como	30	A até
50	A	tal	como 30 A até 40 A.
			Camada Nano composta
			[00104] Tal como descrita	anteriormente ,	a	cama-
da	de	prata subcrítica pode	ser	aplicada	sobre	uma su-

perfície e então outra camada, tais como um óxido de metal ou camada de metal, pode ser aplicada sobre a camada de prata subcrítica para encapsular essencialmente e proteger as ilhotas de prata. Não obstante, de acordo com outra concretização da invenção, uma camada nano composta pode ser depositada com uma fase metálica nano cristalina embutida ou incorporada dentro de uma fase de matriz dielétrica. A Figura 7 mostra uma camada nano composta 382 que é dotada de um primeiro material 384 com nano-partículas metálicas 386 incorporadas dentro do primeiro material 382 depositado em um substrato 388. Esta camada nano composta 382 poderá tomar o lugar de uma ou mais camadas de prata metálica em um revestimento de controle solar, por exemplo, tais como quaisquer dos revestimentos descritos anteriormente. Essa camada nano composta 382 poderá ser proporcionada por meio de sublimação catódica reativa convencional utilizando-se um alvo que é dotado de um primeiro material e pelo menos um segundo material. O primeiro material pode ser um material que é dotado de uma tendência relativamente forte para nitrizar ou oxidar do que o segundo material. Estes materiais poderão estar presentes seja na forma de ligas ou na forma de um alvo composto. Por exemplo, o primeiro material poderá ser Cr, Al, Ti, ou Si. O segundo material poderá ser um metal nobre, tai s como Ag , Cu , ou Au ou um me tal de trans i

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55/68 ção que inclui Fe, Ni, ou Co. Quando o alvo é submetido a sublimação catódica, por exemplo, em uma atmosfera que contém oxigênio, o primeiro material oxida-se e forma uma fase de matriz dielétrica e o segundo material fica contido dentro da fase, tal como na forma de nano-partículas de metal. A camada nano composta 382 pode ser ajustada por meio de seleção apropriada do gás de reação, voltagem de sublimação catódica, e assemelhadas, para formar uma camada nano composta de uma espessura desejada. Esta camada nano composta 382 que é dotada das partículas metálicas 386 embutidas dentro do primeiro material 384 pode suportar melhor as altas temperaturas associadas com o tratamento térmico ou têmpera do que os revestimentos com películas metálicas contínuas.

Materiais Semicondutores de Intervalo de Pequena Banda Como Camada Absorvente [00105] Em algumas aplicações, pode ser desejável modificar cor transmitida particular sem afetar o desempenho de controle solar do revestimento. Uma maneira de se conseguir isto será por meio do uso da integração de um material semicondutor dentro de um revestimento de controle solar que tem um limite de intervalo de banda na região visível do espectro eletromagnético. Tal como será apreciado por aquele versado na técnica , no limite de um intervalo de banda semicondutora, a radiação de comprimento de onda mais curta é absorvida por meio do material semicondutor enquanto energia de comprimento de onda mais longa é transmitida através do material. Ou seja, o material é transparente à radiação acima do limite do inte rvalo de banda. Por meio da seleção de um material que é

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56/68 dotado de um limite de intervalo de banda na região visível, é possível selecionar o comprimento de onda de radiação eletromagnética que é absorvido ou que passa através do material semicondutor. Por meio do uso de materiais semicondutores com pequenos intervalos de banda , tais como, sendo que não se fica limitado aos mesmos, germânio ou ligas baseadas em germânio, o limite de absorção pode ser colocado próximo do lado do comprimento de onda longa do espectro visível. Desta forma, a transmissão óptica pode ser reduzida sem absorção próxima ou distante da radiação infravermelha, reduzindo ao mínimo o aquecimento desnecessário do vidro na absorção . Este material semicondutor pode ser colocado dentro de um revestimento de controle solar convencional, tal como entre duas camadas de prata, acima de uma camada de prata, abaixo de uma camada de prata, ou em qualquer lugar dentro da pilha.

[00106] Os Exemplos seguintes ilustram várias concretizações da invenção. Não obstante, deve ser compreendido que a invenção não fica limitada a estas concretizações específicas.

EXEMPLOS [00107] Nos exemplos expostos em seguida, Rf refere-se à refletância lateral de película, Rg refere-se à refletância lateral do vidro, T refere-se à transmitância através do artigo, Rg60 refere-se à refletância lateral do vidro sob um ângulo de 60 graus, Rx refere-se à refletância exterior de um IGU padrão a partir da superfície N°. 1, Rint refere-se à refletância do IGU a partir da superfície interna (N°. 4), VLT refere-se à transmissão de luz visível, e SHGC refere

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57/68 se ao coeficiente de ganho de calor solar. Um IGU padrão” é dotado de uma camada externa de vidro de 6 mm de espessura, uma camada interna de vidro de 6 mm, um intervalo de 1,27 cm (0,5 polegada) preenchido com ar, com o revestimento na superfície N°. 2. S.C. significa de espessura subcrítica (ou seja, a camada não foi uma camada contínua, mas foi depositada para formar regiões de revestimento descontínuas).

[00108] Nos exemplos seguintes, tratado a quente” significa que o substrato revestido foi aquecido em um forno de caixa para uma temperatura de 640°C (1.185°F) para simular têmpera e então refrigerado a ar para a temperatura ambiente antes de as características ópticas serem medidas.

[00109] As coordenadas de cores a*, b*, e L* são aquelas dos sistemas CIE (1931) e CIELAB convencionais que serão compreendidos por aqueles normalmente versados na técnica.

[00110] Com a finalidade de modelar a resposta da estrutura de camada subcrítica à radiação eletromagnética de forma que as propriedades ópticas de toda a pilha possam ser otimizadas e controladas, a camada subcrítica pode ser modelada na forma de duas camadas idealizadas. Estas camadas idealizadas são dotadas de propriedades ópticas uniformes (ou seja, índice de refração (n) e coeficiente de extinção (k)) através de sua espessura, tal como as outras camadas na pilha. Desta forma, as espessuras referidas nos exemplos são as espessuras destas camadas idealizadas e são significativas no contexto do cálculo da resposta óptica de uma determinada pilha de revestimento que

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58/68 contém estas camadas.

[00111] Da mesma forma, os valores de espessuras associados com as camadas subcríticas nos exemplos e xpostos em seguida são espessuras efetivas” calculadas com base em uma velocidade de revestimento de referência que é mais lenta do que a velocidade de revestimento atual do revestidor comercial. Por exemplo, uma camada de prata é aplicada sobre um substrato sob a mesma taxa de revestimento que um revestidor comercial, mas sob uma velocidade de linha reduzida (velocidade de revestimento de referência) comparada com o revestidor comercial. As espessuras do revestimento depositado sob a velocidade de revestimento de referência é medida e então a espessura efetiva” para um revestimento depositado sob a mesma velocidade de revestimento, mas sob a velocidade de linha mais rápida do revestidor comercial é extrapolada. Por exemplo, se uma taxa de revestimento particular proporciona um revestimento de prata de 250 Â sob a velocidade de revestimento de referência que é um décimo da velocidade de linha do revestidor comercial, então a espessura efetiva” da camada de prata sob a mesma taxa de revestimento, mas sob a velocidade de linha do revestidor comercial (ou seja, dez vezes mais rápida do que a corrida de revestimento de referência) é extrapolada para ser 25 Â (ou seja, um décimo da espessura). Não obstante, tal como será apreciado, a camada de prata sob esta espessura efetiva (abaixo da espessura subcrítica) não será uma camada contínua, mas em vez disso será uma camada descontínua que é dotada de regiões descontínuas de material de prata.

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59/68

EXEMPLO 1 [00112] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD convencional (disponível comercialmente a pa rt i r da Applied Materiais) em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 Â
estanato de zinco	190 Â
óxido de zinco (90/10)	80 Â
titânio	30 Â
prata	150 Â
óxido de zinco	120 Â
estanato de zinco	450 Â
óxido de zinco	120 Â
Inconel	22 Â
S.C. prata	25 Â
Estanato de zinco	110 Â
óxido de zinco	70 Â
titânio	30 Â
prata	180 Â
óxido de zinco	110 Â
estanato de zinco	200 Â
vidro transparente	6 mm

[00113] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente de 6 mm não revestido) e tinha as características ópticas expostas na Tabela 2 adiante .

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EXEMPLO 2 [00114] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro Starphire® de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 Â
estanato de zinco	170 Â
óxido de zinco (90/10)	80 Â
titânio	20 Â
prata	150 Â
óxido de zinco	120 Â
estanato de zinco	480 Â
óxido de zinco	120 Â
Inconel	22 Â
S.C. prata	25 Â
Estanato de zinco	110 Â
óxido de zinco	70 Â
titânio	20 Â
prata	180 Â
óxido de zinco	110 Â
estanato de zinco	220 Â
vidro Starphire®	6 mm

[00115] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro não revestido de 6 mm Starphire®) e t i n h a a s c a r a c t e r í s t i c a s ó p t i c a s e x p o stas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 3

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61/68 [00116] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro Optiblue® de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 Â
estanato de zinco	170 Â
óxido de zinco (90/10)	80 Â
titânio	20 Â
prata	150 Â
óxido de zinco	120 Â
estanato de zinco	480 Â
óxido de zinco	120 Â
Inconel	22 Â
S.C. prata	25 Â
Estanato de zinco	110 Â
óxido de zinco	70 Â
titânio	20 Â
prata	180 Â
óxido de zinco	110 Â
estanato de zinco	220 Â
vidro Optiblue®	6 mm

[00117] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro não revestido de 6 mm Starphire®) e t i n h a a s c a r a c t e r í s t i c a s ó p t i c a s e x p o stas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 4 [00118] Depositou-se um revestimento por meio de

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62/68 um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 A
estanato de zinco	200 A
óxido de zinco (90/10)	70 A
titânio	30 A
prata	170 A
óxido de zinco	100 A
estanato de zinco	560 A
óxido de zinco	100 A
Inconel	30 A
S.C. prata	25 A
Óxido de zinco	50 A
Estanato de zinco	270 A
óxido de zinco	50 A
titânio	30 A
prata	120 A
óxido de zinco	70 A
estanato de zinco	140 A
vidro transparente	6 mm

[00119] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente não revestido de 6 mm) e tinha as caracterí sticas ópticas expostas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 5 [00120] Depositou-se um revestimento por meio de

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 67/81

63/68 um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 A
estanato de zinco	170 A
óxido de zinco (90/10)	80 A
titânio	30 A
prata	137 A
óxido de zinco	95 A
estanato de zinco	380 A
óxido de zinco	95 A
Inconel	15 A
S.C. prata	30 A
Estanato de zinco	235 A
óxido de zinco	85 A
titânio	30 A
prata	125 A
óxido de zinco	100 A
estanato de zinco	200 A
vidro transparente	6 mm

[00121] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente não revestido de 6 mm) e tinha as caracterí sticas ópticas expostas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 6 [00122] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vi

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 68/81

64/68 dro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia	40 Â
estanato de zinco	320 Â
óxido de zinco (90/10)	150 Â
titânio	15 Â
Inconel	15 Â
prata	170 Â
óxido de zinco	75 Â
estanato de zinco	500 Â
óxido de zinco	75 Â
titânio	15 Â
Inconel	5
prata	73 Â
óxido de zinco	85 Â
estanato de zinco	355 Â
vidro transparente	6 mm

[00123] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente não revestido de 6 mm) e tinha as caracterí sticas ópticas expostas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 7 [00124] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia 40 Â

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 69/81

65/68

estanato	de zinco	190 Â
óxido de	zinco (90/10)	60 Â
titânio		17 Â
prata		128 Â
óxido de	zinco	105 Â
estanato	de zinco	420 Â
óxido de	zinco	120 Â
nitreto	de silício	100 Â
Stellite®	30 Â
Nitreto i	de silício	80 Â
Estanato	de zinco	155 Â
óxido de	zinco	75 Â
titânio		16 Â
prata		140 Â
óxido de	zinco	50 Â
estanato	de zinco	240 Â
vidro transparente	6 mm

[00125] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente não revestido de 6 mm) e tinha as caracterí sticas ópticas expostas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 8 [00126] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia 40 Â

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 70/81

66/68

estanato	de zinco	180 Â
óxido de	zinco (90/10)	70 Â
titânio		30 Â
prata		128 Â
óxido de	zinco	105 Â
estanato	de zinco	420 Â
óxido de	zinco	120 Â
nitreto	de silício	100 Â
Stellite®	30 Â
Nitreto i	de silício	80 Â
Estanato	de zinco	155 Â
óxido de	zinco	75 Â
titânio		30 Â
prata		140 Â
óxido de	zinco	50 Â
estanato	de zinco	240 Â
vidro transparente	6 mm

[00127] Este vidro revestido foi tratado a quente tal como descrito anteriormente e teve a característica óptica ilustrada na Tabela 1 exposta adiante. O artigo foi incorporado em um IGU padrão como a camada externa ( a camada interna foi vidro transparente não revestido de 6 mm) e tinha as caracterí sticas ópticas expostas na Tabela 2 adiante.

EXEMPLO 9 [00128] Depositou-se um revestimento por meio de um revestidor MSVD Airco convencional em uma peça de vidro transparente de 6 mm. O vidro revestido tinha a seguinte estrutura:

titânia 43 Â

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 71/81

67/68

estanato de zinco óxido de zinco (90/10)	196 A 81 A
titânio	33 A
prata	151 A
óxido de zinco	120 A
estanato de zinco	448 A
óxido de zinco	120 A
Inconel	22 A
S.C. prata	26 A
Estanato de zinco	116 A
óxido de zinco	70 A
titânio	35 A
prata	182 A
óxido de zinco	110 A
estanato de zinco	198 A
vidro transparente	6 mm

TABELA 1

Ex. N °	Rfl*	Rfa*	Rfb*	Rgl*	Rga*	Rgb*	TL*	Ta*	Tb*	RG 60L	RG 60a	RG 60b
1	31,4	-3,15	-22,31	61,58	-0,86	-0,54	73,97	-4,61	-3,32	63,10	-7,10	-1,30
2	34,6	6,2	19,3	62,6	1,0	-0,9	75,2	4,0	2,2	NA	NA	NA
3	31,6	-5,1	-20,7	49,6	0,2	-6,9	65,4	-3,8	-7,3	NA	NA	NA
4	44,5	-0,5	-9,7	58,6	-3,2	0,4	76,3	-6,3	-6,0	NA	NA	NA
5	30,4	-6,7	-9,5	44	-1,7	-3,5	84,9	-3,0	0,9	NA	NA	NA
6	57,53	-1,65	-3,83	58,19	-1,69	2,07	72,23	-3,46	-3,57	NA	NA	NA
7	31,0	-1,8	-12,1	58,1	-1,3	1,7	73,0	-5,7	-0,7	NA	NA	NA
8	33,2	-1,3	-12,1	61,5	-2,2	2,2	72,2	-4,5	-1,4	NA	NA	NA

TABELA 2

Ex. N°

RxL*

Rxa*

Rvb*

RintL*

Rinta*

Rintb*

TL*

Ta*

Tb*

Rx

Rint

VLT

SHGC

Petição 870190035436, de 12/04/2019, pág. 72/81

68/68

1	63,07	-1,18	0,87	44,02	-2,57	-13	70,75	-5,81	-3,53	32	14	42	0,232
2	64,2	0,4	-1,0	45,8	-3,9	-12,2	72,6	-4,1	-2,3	33	15	44	0,234
3	50,8	0,8	-8,2	43,6	=2,6	-13,2	62,4	-5,3	-7,1	19	13	31	0,2
4	60,7	-3,6	-0,5	51,8	-1,9	-6,9	73,4	-7,5	-5,6	29	20	45	0,27
5	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA	NA
6	60,0	-2,2	1,4	61,1	-3,6	-2,7	69,8	-4,5	-3,5	28	29	40	0,240
7	59,4	-1,2	1,0	43,6	-1,5	-7,6	69,7	-6,8	-0,7	28	14	40	0,23
8	62,5	-1,8	1,4	44,6	-1,1	-8,2	69,1	-5,7	-0,9	31	14	39	0,23

[00129] Será facilmente compreendido por aqueles versados na técnica que modificações poderão ser introduzidas na invenção sem com isso escapar dos conceitos expostos na descrição precedente. Por essa razão, as concretizações particulares descritas em detalhes neste contexto são meramente i lustrativas e não l imitativas do e scopo da i nvenção , à qual deve ser dado o pleno âmbito das reivindicações em anexo e todos e quaisquer equivalentes das mesmas.

Claims

REIVINDICAÇÕES

1 - Artigo revestido, compreendendo:

um substrato (12); e um revestimento (30, 130) sobre pelo menos uma parte do substrato, caracterizado pelo fato do revestimento compreender:

uma primeira camada dielétrica (40, 140)

depositada sobre pelo menos uma parte do substrato;

em que a dita primeira camada dielétrica

compreende uma ou mais membrana(s) de óxidos de ligas

metálicas, nitretos, oxinitretos, óxidos metálicos de háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas;

uma primeira camada metálica contínua refletora de calor e/ou radiação (46, 146) depositada sobre a primeira camada dielétrica;

uma primeira camada de primer (48, 148)

localizada sobre a primeira camada refletora;

uma segunda camada dielétrica (50, 150)

localizada sobre a primeira camada de primer;

em que a dita segunda camada dielétrica compreende óxidos de ligas metálicas, óxidos de háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas;

uma segunda camada metálica descontínua (58, 158)

formando regiões isoladas não conectadas, localizada sobre

a segunda camada dielétrica;

em que, quando o metal utilizado é a prata, a espessura da camada, formando regiões isoladas não conectadas, é de menos que 50Â;

Petição 870190133130, de 13/12/2019, pág. 6/10
2/5 opcionalmente, uma segunda camada de primer (60, 160) depositada sobre a segunda camada metálica;

uma terceira camada dielétrica (62, 162) depositada sobre a segunda camada metálica, opcionalmente, sobre a segunda camada de primer;

em que a dita terceira camada dielétrica compreende óxidos de ligas metálicas, nitretos, oxinitretos, óxidos metálicos de háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas;

uma terceira camada metálica contínua refletora

de calor e/ou radiação (70, 170) depositada sobre a terceira camada dielétrica; uma terceira camada de primer (72, 172)

localizada sobre a terceira camada refletora;

uma quarta camada dielétrica (74, 174) depositada sobre a terceira camada de primer;

em que a dita quarta camada dielétrica compreende óxidos de ligas metálicas, nitretos, oxinitretos, óxidos metálicos de háfnio, zircônio, nióbio, zinco, bismuto, chumbo, índio, estanho, bem como as suas misturas.

2 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada metálica contínua (46, 146) compreende o mesmo metal que a camada metálica descontínua (58, 158) formando regiões isoladas não conectadas, e em que, o metal compreende ouro metálico, cobre, paládio, alumínio, prata, misturas, ligas ou uma combinação dos mesmos.
3 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira

Petição 870190133130, de 13/12/2019, pág. 7/10

3/5 camada metálica (46, 146) compreende prata metálica e a camada metálica (58, 158), formando regiões isoladas não conectadas, compreende regiões de prata descontínuas.
4 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que compreende uma segunda camada de primer (60, 160) depositada sobre a segunda camada metálica (58, 158), em que a segunda camada de primer compreende um material selecionado a partir de titânio, silício, dióxido de silício, nitreto de silício, oxinitreto de silício, zircônio, alumínio, ligas de silício e alumínio, l igas de níquel e cromo, ligas que contêm cobalto e cromo, bem como as suas misturas, onde a dita segunda camada de primer compreende preferencialmente uma liga níquel-cromo.
5 - Artigo revestido, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato do substrato (12) ser um substrato de vidro.
6 - Artigo revestido, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de compreender adicionalmente um revestimento de proteção (80,180) localizado sobre a quarta camada dielétrica.
7 - Artigo revestido, de acordo coma reivindicação 6, caracterizado pelo fato de que o revestimento de proteção (80, 180) é feito de titânio.
8 - Artigo revestido, de acordo coma reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada dielétrica (40, 140) compreende uma camada de oxido de zinco (44, 144) depositada sobre uma camada de estanato de zinco.
9 - Artigo revestido, de acordo com a

Petição 870190133130, de 13/12/2019, pág. 8/10

4/5 reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a primeira camada de primer (48, 148) compreende um material selecionado a partir de titânio, silício, dióxido de silício, nitreto de silício, oxinitreto de silício, zircônio, alumínio, ligas de silício e alumínio, ligas de níquel e cromo, ligas que contêm cobalto e cromo, bem como as suas misturas, onde a primeira camada de primer é feita preferencialmente de titânio.
10 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a segunda camada dielétrica (50, 150) compreende uma camada de estanato de zinco (54, 154) depositada sobre uma camada de óxido de zinco (52, 152).
11 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a terceira camada dielétrica (62, 162) compreende uma camada de estanato de zinco (66, 166) depositada sobre uma camada de óxido de zinco (64, 164), e opcionalmente, outra camada de óxido de zinco (68, 168) depositada sobre a camada de estanato de zinco (66, 166).
12 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a terceira camada metálica contínua (70, 170) compreende prata.
13 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a terceira camada de primer (72, 172) compreende um material selecionado a partir de titânio, silício, dióxido de silício, nitreto de silício, oxinitreto de silício, zircônio, alumínio, ligas de silício e alumínio, ligas de níquel e cromo, ligas que contêm cobalto e cromo, bem como

Petição 870190133130, de 13/12/2019, pág. 9/10

5/5 as suas misturas, onde a terceira camada de primer é feita preferencialmente de titânio.
14 - Artigo revestido, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a quarta camada dielétrica (74, 174) compreende uma camada de estanato de zinco (78, 178) depositada sobre uma camada de óxido de zinco (76, 176).