JP7336974B2 - 調理器用トッププレート - Google Patents
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Description
本発明は、調理器用トッププレートに関する。
電磁気調理器、ラジアントヒーター調理器、ガス調理器などの調理器のトッププレートには、低い熱膨張係数を有する結晶化ガラスなどからなるガラス基板が用いられている。このようなガラス基板の表面には、一般に、意匠性を向上させたり調理器内部の構造を隠蔽したりすることを目的として、装飾膜や遮光膜が設けられている。
下記の特許文献１には、ガラス基板と、ガラス基板の裏面に設けられた第１の塗膜と、ガラス基板の調理面に設けられた第２の塗膜とを備える、調理器用トッププレートが開示されている。特許文献１では、ガラス基板の裏面に設けられる第１の塗膜が、遮光膜である。他方、ガラス基板の調理面に設けられる第２の塗膜が、模様膜である。また、特許文献１では、第１の塗膜及び第２の塗膜が、顔料を含み、該顔料が同色顔料からなることが記載されている。
ところで、トッププレートに用いられる透明な結晶化ガラスは、一般的なガラスと比較して黄色味の強いものが多い。そのため、例えば、補色の青の塗装を行うことにより、黄色味を消す方法が考えられるが、青の塗装をするとトッププレートの色合いが暗くなる場合が多い。従って、明るくかつ淡い色を呈するトッププレートを得ることは困難である。もっとも、調理面に明るくかつ淡い色を呈する塗装をする方法も考えられるが、この場合、ガラス基板の調理面における光沢感やガラスの質感が損なわれるという問題がある。
本発明の目的は、調理面における光沢感を維持しつつ、明るくかつ淡い色を呈することを可能とする、調理器用トッププレートを提供することにある。
本発明に係る調理器用トッププレートは、調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されており、第１の着色顔料を含む、第１の層と、前記ガラス基板の前記裏面上に配置されており、第２の着色顔料を含む、第２の層と、を備え、前記第１の層は、前記ガラス基板と前記第２の層との間に、かつ前記ガラス基板の前記裏面上の一部に設けられており、前記第１の層及び前記第２の層のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ１が、１０以上、２５以下であることを特徴としている。
本発明においては、前記ガラス基板の裏面全体に対する第１の層形成部分の面積割合が、１５％以上、７０％以下であることが好ましい。
本発明においては、前記ガラス基板の前記裏面上における第１の層形成部分及び第１の層非形成部分により、パターン模様が構成されていることが好ましい。
本発明においては、前記パターン模様が、ドット、格子、又はライン状の模様であることが好ましい。
本発明においては、前記第１の層が、透明な耐熱樹脂をさらに含むことが好ましい。
本発明においては、前記第２の層が、透明な耐熱樹脂をさらに含むことが好ましい。
本発明においては、前記第１の層を直接視たときと前記ガラス基板を介して前記第１の層を視たときとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ２が、２以上、１０以下であることが好ましい。
本発明においては、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系において、前記第１の層のＬ＊値が、前記第２の層のＬ＊値よりも大きいことが好ましい。
本発明によれば、調理面における光沢感やガラスの質感を維持しつつ、明るくかつ淡い色を呈することを可能とする、調理器用トッププレートを提供することができる。
以下、好ましい実施形態について説明する。但し、以下の実施形態は単なる例示であり、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。また、各図面において、実質的に同一の機能を有する部材は同一の符号で参照する場合がある。
（調理器用トッププレート）
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、一方側の主面である調理面２ａと、他方側の主面である裏面２ｂとを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
図１は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートを示す模式的正面断面図である。図１に示すように、調理器用トッププレート１（以下、「調理器用トッププレート１」を、単に「トッププレート１」とする）は、ガラス基板２を備える。ガラス基板２は、一方側の主面である調理面２ａと、他方側の主面である裏面２ｂとを有する。調理面２ａは、鍋やフライパンなどの調理器具が載せられる側の面である。裏面２ｂは、調理器の内部側において加熱装置と対向する面である。従って、調理面２ａ及び裏面２ｂは、表裏の関係にある。
ガラス基板２は、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける少なくとも一部の光を透過する。ガラス基板２は、有色透明であってもよいが、トッププレート１の美観性をより一層高める観点から、無色透明であることが好ましい。なお、本明細書において、「透明」であるとは、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が７０％以上であることをいう。
トッププレート１では、加熱及び冷却が繰り返しなされる。そのため、ガラス基板２は、高い耐熱性及び低い熱膨張係数を有するものであることが好ましい。具体的には、ガラス基板２の軟化温度は、７００℃以上であることが好ましく、７５０℃以上であることがより好ましい。また、ガラス基板２の３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数は、－１０×１０－７／℃～＋６０×１０－７／℃の範囲内であることが好ましく、－１０×１０－７／℃～＋５０×１０－７／℃の範囲内であることがより好ましく、－１０×１０－７／℃～＋４０×１０－７／℃の範囲内であることがさらに好ましい。従って、ガラス基板２は、ガラス転移温度が高く、低膨張なガラスや、低膨張の結晶化ガラスからなるものであることが好ましい。低膨張の結晶化ガラスの具体例としては、例えば、日本電気硝子社製の「Ｎ－０」が挙げられる。なお、ガラス基板２としては、ホウケイ酸ガラスなどを用いてもよい。
ガラス基板２の厚みは、特に限定されない。ガラス基板２の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。ガラス基板２の厚みは、例えば、２ｍｍ～６ｍｍ程度とすることができる。
ガラス基板２の調理面２ａ上には、装飾層などの層が設けられていない。もっとも、ガラス基板２の調理面２ａ上に、装飾層などの層が設けられていてもよいが、光沢感やガラスの質感が低下するため、本実施形態のように装飾層などの層が設けられていないことが好ましい。この場合、調理面２ａにおける光沢感やガラスの質感がより一層損なわれ難い。
ガラス基板２の裏面２ｂ上の一部には、第１の層３が設けられている。第１の層３は、第１の着色顔料を含んでいる。第１の層３は、パターン模様の塗膜である。
より具体的には、ガラス基板２の裏面２ｂ上に、第１の層３が設けられている第１の層形成部分５と、第１の層３が設けられていない第１の層非形成部分６とが存在している。図２に平面図で示すように、この第１の層形成部分５及び第１の層非形成部分６により、水玉模様のドット状の塗膜が構成されている。
第２の層４は、ガラス基板２の裏面２ｂ上において、第１の層３を覆うように設けられている。第２の層４は、第２の着色顔料を含んでいる。第２の層４は、表示部が形成される部分以外の全面に隙間無く塗られる塗膜で、いわゆる遮光膜である。もっとも、第２の層４は、以下において説明するΔＥ１を満たす限りにおいて、特に限定されない。
トッププレート１においては、第１の層３及び第２の層４の色差ΔＥ１が、１０以上、２５以下である。
上記の色差ΔＥ１は、Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差であり、下記式（１）から求めることができる。
ΔＥ１＝（（Ｌα－Ｌβ）２＋（ａα－ａβ）２＋（ｂα－ｂβ）２）０．５ …式（１）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に直接第２の層４のみを形成し、第２の層４側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に直接第２の層４のみを形成し、第２の層４側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
なお、Ｌ＊は「明度指数」（Ｌ軸＝０～１００）、ａ＊とｂ＊は「クロマティクネク指数」（ａ軸＝－６０～＋６０、ｂ軸＝－６０～＋６０）を意味する。
トッププレート１では、第１の層形成部分５及び第１の層非形成部分６が設けられており、第１の層３及び第２の層４の色差ΔＥ１が、１０以上、２５以下であるため、結晶化ガラス特有の黄色味を抑制することができる。この理由は定かではないが、第１の層３及び第２の層４の組み合わせにより、目の錯覚を引き起こし、その結果結晶化ガラス特有の黄色味を抑制できるものと考えられる。また、目の錯覚により結晶化ガラス特有の黄色味を抑制することができるので、補色の青の塗装を施す必要もなく、明るくかつ淡い色を呈することができる。さらには、ガラス基板２の調理面２ａに明るくかつ淡い色を呈する塗装を施す必要もないので、ガラス基板２の調理面２ａにおける光沢感やガラスの質感も損なわれ難い。従って、調理面２ａにおける光沢感やガラスの質感を維持しつつ、明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。なお、第１の層３及び第２の層４の色差ΔＥ１が１２以上であることが好ましく、２１以下であることが好ましい。
本発明においては、第１の層３のＬα値が、第２の層４のＬβ値よりも大きいことが好ましい。この場合、調理面２ａ側から視たときの明るさをより一層明るくすることができる。
第１の層３のＬαは、７０～８０であることが好ましい。第１の層３のａαは、－４～２であることが好ましい。また、第１の層３のｂαは、３～９であることが好ましい。Ｌα、ａα、ｂαが、それぞれ、上記範囲内にある場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。
第２の層４のＬβは、５５～６５であることが好ましい。第２の層４のａβは、－４～２であることが好ましい。また、第２の層４のｂβは、－２～４であることが好ましい。Ｌβ、ａβ、ｂβが、それぞれ、上記範囲内にある場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。
また、本発明においては、第１の層３を直接視たときと、ガラス基板２を介して第１の層３を視たときの色差ΔＥ２が、２以上であることが好ましく、１０以下であることが好ましい。この場合、結晶化ガラス特有の黄色味をより一層抑制することができ、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。なお、色差ΔＥ２は、下記式（２）から求めることができる。
ΔＥ２＝（（Ｌα－Ｌγ）２＋（ａα－ａγ）２＋（ｂα－ｂγ）２）０．５ …式（２）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌγ、ａγ、ｂγは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、ガラス基板２の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌγ、ａγ、ｂγは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３のみを形成し、ガラス基板２の調理面２ａ側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
図３は、本発明の一実施形態に係る調理器用トッププレートにおいて、ガラス基板の裏面上に第１の層が設けられている状態を示す模式的平面図である。本発明においては、ガラス基板２の裏面２ｂに対し垂直な方向から視たときの第１の層形成部分５の面積が、裏面２ｂの面積の好ましくは１５％以上、より好ましくは３０％以上、好ましくは７０％以下、より好ましくは５５％以下である。この場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。
また、本実施形態では、図３に示すように、ガラス基板２の裏面２ｂを１６等分に区画分割したときに、１６等分に分割された各区画における第１の層形成部分５の面積割合のばらつきを示す標準偏差σが、好ましくは５以下、より好ましくは１以下であり、最も好ましくは０．５以下である。この場合、ガラス基板２の裏面全体に均一に第１の層３が形成されるので、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。
なお、本実施形態においては、第１の層形成部分５及び第１の層非形成部分６により略円形のドット状の塗膜が構成されていたが、第１の層形成部分５及び第１の層非形成部分６により他のパターン模様が形成されていてもよい。この場合、他のパターン模様としては、略矩形のドット、格子、幾何学、まだら、不規則、または直線又は波線のライン状の模様等が挙げられる。
また、第１の層３のパターン模様の大きさは、第１の層３の平面形状が、略円形のドット状である場合、各ドットにおける直径が０．３～０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。第１の層３の平面形状が、略矩形のドット状である場合、各ドットにおける一辺の長さが０．６～１．２ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、第１の層３の平面形状が、略円形又は略矩形のドット状である場合、隣り合うドット間の中心間距離が、０．６～１．２ｍｍの範囲内であることが好ましい。この場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。
また、ガラス基板２の裏面２ｂから見たときの第１の層３の平面形状が、格子またはライン状である場合、格子を構成するライン及びライン状模様におけるラインの幅が０．４～０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。また、格子を構成するライン及びライン状模様間の距離が、０．４～０．８ｍｍの範囲内であることが好ましい。この場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。その他の形状のものについては、これらと同様の効果が得られるような大きさにすればよい。
本実施形態において、第１の層３は、透明な耐熱樹脂及び第１の着色顔料により構成されている。また、第２の層４は、透明な耐熱樹脂及び第２の着色顔料により構成されている。もっとも、第１の層３が、ガラスフリット等のガラス及び第１の着色顔料により構成されていてもよく、第２の層４が、ガラス及び第２の着色顔料により構成されていてもよい。また、第１の層３及び第２の層４を構成する材料の組み合わせも特に限定されない。
第１の着色顔料及び第２の着色顔料に用いられる着色顔料は、有色の無機物である限りにおいて特に限定されない。着色顔料としては、例えば、ＴｉＯ２粉末、ＺｒＯ２粉末若しくはＺｒＳｉＯ４粉末などの白色の顔料粉末、Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末、Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末、Ｔｉ－Ｓｂ－Ｃｒ系若しくはＴｉ－Ｎｉ系の黄色の無機顔料粉末、Ｃｏ－Ｓｉ系の赤色の無機顔料粉末、Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末、又はＣｕを含む黒色の無機顔料粉末などが挙げられる。
Ｃｏを含む青色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ系又はＣｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｔｉ系の無機顔料粉末の具体例としては、ＣｏＡｌ２Ｏ４－ＴｉＯ２－Ｌｉ２Ｏ粉末などが挙げられる。
Ｃｏを含む緑色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系又はＣｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｏ－Ａｌ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｏ（Ａｌ，Ｃｒ）２Ｏ４粉末などが挙げられる。Ｃｏ－Ｎｉ－Ｔｉ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ）２ＴｉＯ４粉末などが挙げられる。
Ｆｅを含む茶色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｆｅ－Ｚｎ系の無機顔料粉末の具体例としては、（Ｚｎ，Ｆｅ）Ｆｅ２Ｏ４粉末などが挙げられる。
Ｃｕを含む黒色の無機顔料粉末の具体例としては、例えば、Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末やＣｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末が挙げられる。Ｃｕ－Ｃｒ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ（Ｃｒ，Ｍｎ）２Ｏ４粉末や、Ｃｕ－Ｃｒ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。また、Ｃｕ－Ｆｅ系の無機顔料粉末の具体例としては、Ｃｕ－Ｆｅ－Ｍｎ粉末などが挙げられる。
これらの着色顔料は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。
なお、第１の着色顔料及び第２の着色顔料は、異なる着色顔料であることが望ましい。
第１の層３及び第２の層４に用いられる耐熱樹脂は、透明な樹脂であることが好ましい。特に、波長４５０ｎｍ～７００ｎｍにおける可視波長域の光透過率が８０％以上であることが好ましい。第１の層３及び第２の層４に用いられる耐熱樹脂は、特に限定されず、例えば、シリコーン樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。なかでも、シリコン原子に直接結合した官能基が、メチル基及びフェニル基のうち少なくとも一方であるシリコーン樹脂であることが好ましい。この場合、トッププレート１の耐熱性をより一層高めることができる。
これらの耐熱樹脂は、１種を単独で用いてもよく、複数種を併用してもよい。また、上記以外の他の樹脂を含んでいてもよい。
なお、第１の層３及び第２の層４に用いられる耐熱樹脂は、生産性をより一層高める観点から同じ樹脂であることが望ましいが、異なる樹脂であってもよい。
また、第１の層３及び第２の層４がガラスにより構成される場合、ガラス成分としては、例えば、ホウケイ酸塩系ガラス、アルカリ金属成分及びアルカリ土類金属成分のうちの少なくとも一方を含む珪酸塩系ガラス、亜鉛及びアルミニウムを含むリン酸塩系ガラス等を用いることができる。また、ガラスの形態としては、鱗片状、粉状等であることが好ましい。
本実施形態において、第１の層３中に含まれる第１の着色顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。第１の着色顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。また、第１の着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、第１の着色顔料の含有量は、第１の層３を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
第２の層４中に含まれる第２の着色顔料の含有量は、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、好ましくは３５質量％以下、より好ましくは３０質量％以下である。第２の着色顔料の含有量が、上記下限値以上である場合、より一層明るくかつ淡い色を呈するトッププレート１を提供することができる。また、第２の着色顔料の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。なお、着色顔料の含有量は、第２の層４を構成する材料全体を１００質量％としたときの含有量である。
第１の層３及び第２の層４中における耐熱樹脂の含有量は、特に限定されないが、それぞれ、好ましくは６５質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、好ましくは９５質量％以下、より好ましくは９０質量％以下である。耐熱樹脂の含有量が、上記下限値以上である場合、トッププレート１の耐熱性や耐衝撃性をより一層高めることができる。また、耐熱樹脂の含有量が上記上限値以下である場合、トッププレート１の機械的強度をより一層高めることができる。なお、耐熱樹脂の含有量は、第１の層３及び第２の層４を構成する材料全体をそれぞれ１００質量％としたときの含有量である。
第１の層３の厚みは、特に限定されない。第１の層３の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。第１の層３の厚みは、例えば、５μｍ～１５μｍ程度とすることができる。
また、第２の層４の厚みも、特に限定されない。第２の層４の厚みは、光透過率などに応じて適宜設定することができる。第２の層４の厚みは、例えば、５μｍ～１５μｍ程度とすることができる。
（調理器用トッププレートの製造方法）
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
トッププレート１は、例えば、以下の製造方法により製造することができる。
まず、透明な耐熱樹脂と、第１の着色顔料粉末と、溶剤とを含むペーストを用意する。用意したペーストをガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布し、乾燥させることにより第１の層３を形成する。
次に、透明な耐熱樹脂と、第２の着色顔料粉末と、溶剤とを含むペーストを用意する。用意したペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂ上に塗布し、乾燥させることにより第２の層４を形成する。それによって、トッププレート１を製造することができる。
ペーストの塗布方法としては、スクリーン印刷法やインクジェット法などの種々の印刷法が挙げられる。
ペーストの塗布スピード及び粘度は、各層における着色顔料の含有量に応じて適宜設定することができる。例えば、各層における着色顔料の含有量が多い場合は、耐熱樹脂の粘度を低くし、耐熱樹脂の塗布スピードを遅くすることが好ましい。
塗布したペーストの乾燥温度としては、例えば、５０℃～１００℃程度の温度とすることができる。乾燥時間としては、例えば、１０分～１時間程度とすることができる。
なお、第１の層３及び第２の層４が形成された積層体をさらに焼成することにより、トッププレート１を得てもよい。
この場合、焼成温度は、特に限定されるものではないが、７００℃以上であることが好ましく、８００℃以上であることがより好ましい。また、焼成温度は、９００℃以下であることが好ましく、８５０℃以下であることがより好ましい。
以下、本発明について、実施例に基づいてさらに詳細を説明する。但し、以下の実施例は、単なる例示である。本発明は、以下の実施例に何ら限定されない。
（実施例１）
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３６質量％（樹脂固形分）と、青色の着色顔料１２質量％と、白色の着色顔料１６質量％と、有機溶剤３６質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間乾燥（焼成）させることにより、第２の層４を形成し、調理器用トッププレート（トッププレート１）を作製した。
なお、ガラス基板２の裏面２ｂに対する第１の層３及び第２の層４の面積割合はそれぞれ、４２％および５８％である。
（実施例２）
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３６質量％（樹脂固形分）と、青色の着色顔料２１質量％と、白色の着色顔料７質量％と、有機溶剤３６質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間乾燥（焼成）させることにより、第２の層４を形成し、調理器用トッププレート（トッププレート１）を作製した。
なお、ガラス基板２の裏面２ｂに対する第１の層３及び第２の層４の面積割合はそれぞれ、４２％および５８％である。
（実施例３）
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３６質量％（樹脂固形分）と、青色の着色顔料９質量％と、白色の着色顔料１９質量％と、有機溶剤３６質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間乾燥（焼成）させることにより、第２の層４を形成し、調理器用トッププレート（トッププレート１）を作製した。
なお、ガラス基板２の裏面２ｂに対する第１の層３及び第２の層４の面積割合はそれぞれ、４２％および５８％である。
（比較例１）
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３６質量％（樹脂固形分）と、青色の着色顔料６質量％と、白色の着色顔料２２質量％と、有機溶剤３６質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間乾燥させることにより、第２の層４を形成し、調理器用トッププレートを作製した。
なお、ガラス基板２の裏面２ｂに対する第１の層３及び第２の層４の面積割合はそれぞれ、７２％および２８％である。
（比較例２）
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
まず、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３７．５質量％（樹脂固形分）と、光沢顔料（着色顔料）２５質量％と、有機溶剤３７．５質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストをガラス基板２としての透明結晶化ガラス板（日本電気硝子社製、商品名「Ｎ－０」、３０℃～７５０℃における平均線熱膨張係数：０．５×１０－７／℃、厚み：４ｍｍ）の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、９０℃で１分間乾燥させることにより、水玉模様の第１の層３を形成した。
次に、透明な耐熱樹脂としてのシリコーン樹脂３６質量％（樹脂固形分）と、青色の着色顔料２８質量％と、白色の着色顔料０質量％と、有機溶剤３６質量％とを混合して、ペーストを作製した。次に、このペーストを第１の層３が形成されたガラス基板２の裏面２ｂの上に、厚みが１０μｍとなるように、スクリーン印刷した。その後、３２０℃で３０分間乾燥（焼成）させることにより、第２の層４を形成し、調理器用トッププレートを作製した。
なお、ガラス基板２の裏面２ｂに対する第１の層３及び第２の層４の面積割合はそれぞれ、４２％および５８％である。
［評価方法］
（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）
色差計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、第１の層３及び第２の層４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ１を求めた。
（Ｌ＊ａ＊ｂ＊表色系）
色差計（コニカミノルタ株式会社製、「ＣＭ６００ｄ」）を用いて、第１の層３及び第２の層４のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ１を求めた。
ΔＥ１＝（（Ｌα－Ｌβ）２＋（ａα－ａβ）２＋（ｂα－ｂβ）２）０．５ …式（１）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３を形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に直接第２の層４を形成し、第２の層４側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
（Ｌα、ａα、ｂαは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に第１の層３を形成し、第１の層３側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。Ｌβ、ａβ、ｂβは、ガラス基板２の裏面２ｂの上に直接第２の層４を形成し、第２の層４側から色差計により測定したＬ＊ａ＊ｂ＊値である。）
結果を下記の表１に示す。
実施例１～３のトッププレート１では、目視により、調理面２ａにおける光沢感やガラスの質感を維持しつつ、明るくかつ淡い色を呈することが確認された。一方、比較例１，２のトッププレートでは、目視により、黄色味が強く、明るくかつ淡い色を呈していないことが確認された。
１…調理器用トッププレート
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…第１の層
４…第２の層
５…第１の層形成部分
６…第１の層非形成部分
２…ガラス基板
２ａ…調理面
２ｂ…裏面
３…第１の層
４…第２の層
５…第１の層形成部分
６…第１の層非形成部分
Claims (7)
- 調理器具が載せられる調理面及び該調理面とは反対側の裏面を有する、ガラス基板と、 前記ガラス基板の前記裏面上に配置されており、第１の着色顔料を含む、第１の層と、 前記ガラス基板の前記裏面上に配置されており、第２の着色顔料を含む、第２の層と、を備え、
前記第１の層は、前記ガラス基板と前記第２の層との間に、かつ前記ガラス基板の前記裏面上の一部に設けられており、
前記第１の着色顔料及び前記第２の着色顔料が、異なる着色顔料であり、
Ｌ ＊ ａ ＊ ｂ ＊ 表色系において、前記第１の層のＬ ＊ 値が、７０～８０であり、前記第２の層のＬ ＊ 値が、５５～６５であり、
前記第１の層及び前記第２の層のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ１が、１０以上、２５以下である、調理器用トッププレート。 - 前記ガラス基板の裏面全体に対する第１の層形成部分の面積割合が、１５％以上、７０％以下である、請求項１に記載の調理器用トッププレート。
- 前記ガラス基板の前記裏面上における第１の層形成部分及び第１の層非形成部分により、パターン模様が構成されている、請求項１又は２に記載の調理器用トッププレート。
- 前記パターン模様が、ドット、格子、又はライン状の模様である、請求項３に記載の調理器用トッププレート。
- 前記第１の層が、透明な耐熱樹脂をさらに含む、請求項１～４のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
- 前記第２の層が、透明な耐熱樹脂をさらに含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
- 前記第１の層を直接視たときと前記ガラス基板を介して前記第１の層を視たときとのＬ＊ａ＊ｂ＊表色系における色差ΔＥ２が、２以上、１０以下である、請求項１～６のいずれか１項に記載の調理器用トッププレート。
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