JP2012249966A - 調理器具および加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具や加熱調理器を提供する。
【解決手段】金属または表面処理鋼からなる母材３１の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層３２と、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層３３を重ねて塗装し、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を塗膜１２として形成する。これにより、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。
【選択図】図７

Description

本発明は、調理用皿や調理用容器などの調理器具、および電子レンジやオーブンレンジやグリルなどの加熱調理器に関する。

被調理物を調理室に収容して加熱調理する加熱調理器は、調理室の壁面などに被調理物から出た油や食品かすなどの汚れが付着する。そのため従来、調理室の壁面は、汚れが付着しにくいようにし、また付着した汚れを布巾などで拭き取りやすくするために、有機系塗料を塗装するのが一般的である。有機系塗料としては、調理室が高温となるオーブンレンジやグリルでは、高温耐熱性があるシリコーン系塗料が塗装される。また電子レンジでは、オーブンレンジほどに調理室が高温にならないために、有機系塗料としてアクリル系，ウレタン系，シリコーン系，フッ素系塗料が使用される（例えば、特許文献１）。

特開平１１−８３０２７号公報

しかし、このような有機系塗料は塗膜に傷がつきやすい問題点があり、また、汚れの付着の低減、付着物の拭き取りやすさの向上、つまり非粘着性や清掃性のさらなる向上が要望されていた。

そこで本発明は上記問題点に鑑み、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具や加熱調理器を提供することを、共通の目的とする。

請求項１の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

また、ベース塗膜層の膜厚を３５μｍ以下とし、トップ塗膜層の膜厚を３０μｍ以下とすることで、セラミックス層の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制して、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制することができ、ベース塗膜層の膜厚を５μｍ以上とすることで、母材を隠蔽して良好な外観を得ることができ、トップ塗膜層の膜厚を３μｍ以上とすることで、ベース塗膜層を隠蔽して良好な外観を保ちつつ、セラミックス層の表面のザラツキを抑制することができる。

請求項２の発明では、ベース塗膜層へ無機成分の顔料を添加して着色することで、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。

請求項３の発明では、トップ塗膜層を透明とすることで、ベース塗膜層とトップ塗膜層との境界面が容易に観測可能となり、トップ塗膜層の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。さらに、トップ塗膜層の膜厚が薄い場合は、セラミックス層の表面にザラツキが生じ、トップ塗膜層の膜厚が厚すぎれば、セラミックス層の透明感が強くなるので、それによりトップ塗膜層の膜厚と、セラミックス層の膜厚の視認が可能となる。また、セラミックス層の表面が透明感のある光沢面となり、外観品位が向上する。

請求項４の発明では、トップ塗膜層が粒状にキラキラ光り、ベース塗膜層とトップ塗膜層の境界面が一層容易に観測可能となる。また、セラミックス層として外観品位がさらに向上する。

請求項５の発明では、トップ塗膜層の塗装後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上かけて昇温させることで、セラミックス層の表面におけるクラックの発生を抑制できる。またその後で、１２０〜２５０℃で５分以上加熱焼成することで、セラミックス層の密着性が向上し、テープ剥離試験での粒状剥離を無くすことができる。焼成により完成したセラミックス層は、ベース塗膜層やトップ塗膜層の成分、または母材の成分の耐熱使用温度以下であれば、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生も無い。また、焼成時には主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がないため、安全で環境上の問題も無く、しかも低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

請求項６の発明では、加熱調理庫と調理器具とを備えた加熱調理器において、上述したセラミックス層を、加熱調理庫の内面部または調理器具の表面部に形成することで、セラミックス層を形成したことによる効果を、加熱調理庫の内面部や調理器具の表面部にも適用させることができる。

請求項７の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

また、ベース塗膜層の膜厚を３５μｍ以下とし、トップ塗膜層の膜厚を３０μｍ以下とすることで、セラミックス層の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制して、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制することができ、ベース塗膜層の膜厚を５μｍ以上とすることで、母材を隠蔽して良好な外観を得ることができ、トップ塗膜層の膜厚を３μｍ以上とすることで、ベース塗膜層を隠蔽して良好な外観を保ちつつ、セラミックス層の表面のザラツキを抑制することができる。

さらに、加熱調理器の加熱調理庫や調理器具において、上述した作用効果を維持しつつ、母材からセラミックス層が容易に剥離しないようにして、母材とセラミックス層との密着性を高めることができる。

請求項８の発明では、加熱調理庫となる各要素の端部を固着した後で、その内面に凹凸粗面を形成しようとすると、粗面化が不足する場合があるが、各要素の端部を固着する前に、母材の表面に凹凸粗面を形成することで、そうした粗面化の不足を解消できる。

請求項９の発明では、加熱調理庫を構成する各要素を固着した後、母材の表面にセラミックス層を塗装する前に、再度その表面を凹凸粗面で粗面化することで、セラミックス層を塗装した後に密着性の低下要因となるリスクを回避できる。

請求項１０の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる加熱調理器の開口枠を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

加えて、前面枠の表面に汚れなど異物が付託した場合に容易に拭取ることができる。また、加熱調理器の加熱で固着した炭化固着物を、タワシやヘラなどで削ぎ落としても、前面枠の表面に傷がつきにくくなり、また汚れが容易にとれるので前面枠の表面が変形しにくくなる。これにより、扉と前面枠の隙間寸法が安定的に維持できることになり、加熱調理器としての設定温度に対する実際の加熱調理庫内の温度との差異が大きくなってしまう問題を解決できる。

請求項１１の発明では、前面枠表面に対する塗装の有無が容易に分かるため、セラミックス層の作業時に塗り忘れや、部分的に膜厚が薄くなる問題が改善できる。また、着色顔料は無機質で高硬度な成分を有するので、汚れが炭化固着した場合に、ヘラなどでこそぎ落としても傷がつきにくくなる効果がある。

請求項１２の発明では、セラミックス層のトップに透過膜を形成することで、前面枠の外観品位を向上させることができる。また、前面枠への汚れが付着した場合に、汚れとの色差が明確となり、清掃時の使い勝手を改善できる。

請求項１３の発明では、トップ塗膜層が粒状にキラキラ光り、ベース塗膜層とトップ塗膜層の境界面が一層容易に観測可能となる。また、セラミックス層として外観品位がさらに向上する。

請求項１４の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる加熱調理器の筐体を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

また、セラミックス層の膜厚を８〜６５μｍとすることで、セラミックス層にクラックが生じにくくなり、母材が透けて見えることがない。但し、加熱調理庫内の奥面は、母材の隠蔽性が低下しても外観上の支障はないことから、他の面よりも薄めの膜厚でセラミックス層を形成し、それにより塗料の使用量を低減することが可能になる。

請求項１５の発明では、孔の端面や凹凸は、セラミックス層にクラックが発生しやすい環境にあるが、孔や凹凸を含めた加熱調理庫内の奥面において、母材の表面に形成するセラミックス層の膜厚を他の面より薄くすることで、そのセラミックス層にクラックが発生し難くする効果を得ることができる。

請求項１６の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

請求項１７の発明では、セラミックス層へ無機成分の顔料を添加して着色することで、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、セラミックス層の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。

請求項１８の発明では、粒径が１０００ｎｍ以下の粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。

また、ベース塗膜層の膜厚を３５μｍ以下とし、トップ塗膜層の膜厚を３０μｍ以下とすることで、セラミックス層の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制して、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制することができ、ベース塗膜層の膜厚を５μｍ以上とすることで、母材を隠蔽して良好な外観を得ることができ、トップ塗膜層の膜厚を３μｍ以上とすることで、ベース塗膜層を隠蔽して良好な外観を保ちつつ、セラミックス層の表面のザラツキを抑制することができる。

しかも、ベース塗膜層へ無機成分の顔料を添加して着色することで、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。

また、トップ塗膜層の顔料の添加量を、ベース塗膜層の顔料の添加量より少なくするか、さもなければトップ塗膜層に顔料を添加しないようにすることで、ベース塗膜層とトップ塗膜層との境界面がある程度容易に観測可能となり、トップ塗膜層の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。

請求項１９の発明では、焼成により完成したセラミックス層は、セラミックス層の成分、または母材の成分の耐熱使用温度以下であれば、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生も無い。また、焼成時には主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がないため、安全で環境上の問題も無く、しかも低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

請求項２０の発明では、鉄系鋼材を使用した母材であっても、母材の耐熱温度を超えて使用されることがなく、またセラミックス層はセラミックスが主体のため、有機化合物の溶解によるガスも発生しない。

請求項２１の発明では、実際の使用時のみならず、使用可能最高温度を超えた加熱を受けた場合でも、有機化合物の分解時のようなガスの発生がほとんど無く、安全性が向上する。

請求項２２の発明では、粒体を主体にしたセラミックス層を形成することで、母材の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、セラミックス層には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。また、セラミックス層の受熱温度が２３０℃以上に達しても、セラミックス層表面の硬度を低下させることなく、調理器具としての実用耐熱温度に耐えることが可能となる。

請求項１の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具を提供できる。また、セラミックス層の表面のクラック発生を抑制して、セラミックスの粒状剥離現象を抑制すると共に、良好な外観性を保ち、セラミックス層の表面のザラツキを抑制した調理器具を提供できる。

請求項２の発明によれば、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層の塗装時に膜厚を視認できる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。

請求項３の発明によれば、ベース塗膜層とトップ塗膜層との境界面が容易に観測可能となると共に、トップ塗膜層の膜厚と、セラミックス層の膜厚の視認が可能となる。また、セラミックス層の表面が透明感のある光沢面となり、外観品位を向上させることができる。

請求項４の発明によれば、ベース塗膜層とトップ塗膜層の境界面が一層容易に観測可能となり、セラミックス層として外観品位をさらに向上させることができる。

請求項５の発明によれば、セラミックス層の表面におけるクラックの発生を抑制し、セラミックス層の密着性を向上させ、テープ剥離試験での粒状剥離を無くすことができる。また、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生や、安全で環境上の問題も無く、焼成炉の消費エネルギーを少なくすることができる。

請求項６の発明によれば、セラミックス層を形成したことによる効果を、加熱調理庫の内面部や調理器具の表面部にも適用させることができる。

請求項７の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた加熱調理庫や調理器具を提供できる。また、セラミックス層の表面のクラック発生を抑制して、セラミックスの粒状剥離現象を抑制すると共に、良好な外観性を保ち、セラミックス層の表面のザラツキを抑制した加熱調理庫や調理器具を提供できる。さらに、母材と塗膜との密着性を高めた加熱調理庫や調理器具を提供できる。

請求項８の発明によれば、加熱調理庫となる各要素の端部を固着した後で、その内面に凹凸粗面を形成しようとしたときの粗面化の不足を解消できる。

請求項９の発明によれば、セラミックス層を塗装した後に密着性の低下要因となるリスクを回避できる。

請求項１０の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた加熱調理器の前面枠を提供でき、また扉と前面枠の隙間寸法を安定的に維持できる。

請求項１１の発明によれば、前面枠表面に対する塗装の有無が容易に分かると共に、汚れが炭化固着した場合に、ヘラなどでこそぎ落としても傷がつきにくくなる効果がある。

請求項１２の発明によれば、前面枠の外観品位を向上させることができると共に、清掃時の使い勝手を改善できる。

請求項１３の発明によれば、ベース塗膜層とトップ塗膜層の境界面が一層容易に観測可能となり、セラミックス層として外観品位をさらに向上させることができる。

請求項１４の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた加熱調理器の筐体を提供でき、またセラミックス層にクラックが生じにくく、母材が透けて見えることもなく、塗料の使用量を低減することが可能になる。

請求項１５の発明によれば、セラミックス層にクラックが発生し難くする効果を得ることができる。

請求項１６の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具を提供できる。

請求項１７の発明によれば、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、セラミックス層の塗装時に膜厚を視認できる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。

請求項１８の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具を提供できる。また、セラミックス層の表面のクラック発生を抑制して、セラミックスの粒状剥離現象を抑制すると共に、良好な外観性を保ち、セラミックス層の表面のザラツキを抑制した調理器具を提供できる。さらに、母材表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層の塗装時に膜厚を視認できる。また、セラミックス層の耐熱性を維持できる。しかも、ベース塗膜層とトップ塗膜層との境界面がある程度容易に観測可能となると共に、トップ塗膜層の膜厚と、セラミックス層の膜厚の視認が可能となる。

請求項１９の発明によれば、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生や、安全で環境上の問題も無く、焼成炉の消費エネルギーを少なくすることができる。

請求項２０の発明によれば、鉄系鋼材を使用した母材であっても、母材の耐熱温度を超えて使用されることがなく、また有機化合物の溶解によるガスも発生しない調理器具を提供できる。

請求項２１の発明によれば、実際の使用時のみならず、使用可能最高温度を超えた加熱を受けた場合でも、安全性を向上させた調理器具を提供できる。

請求項２２の発明によれば、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具を提供できる。また、セラミックス層表面の硬度を低下させることなく、調理器具としての実用耐熱温度に耐えることが可能となる。

本発明の各実施形態に共通するオーブンレンジの扉を開いた状態の斜視図である。 同上、オーブンレンジに付属する角皿の斜視図である。 同上、オーブンレンジに付属する焼き皿の斜視図である。 同上、オーブンレンジに付属する焼き網の斜視図である。 同上、１回塗りによる塗膜の拡大断面図である。 同上、２回塗りによる塗膜の拡大断面図である。 本発明の第一，第三，第四，第六の実施形態における塗膜の拡大断面図である。 本発明の第二，第三，第四，第六の実施形態における塗膜の拡大断面図である。 本発明の第五，第六の実施形態における塗膜の拡大断面図である。

以下、本発明における加熱調理器の好ましい実施形態を、添付図面に基づいて詳説する。

（１）各実施形態に共通する基本構成
図１は、各実施形態に共通するオーブンレンジ１を示している。加熱調理器としてのオーブンレンジ１は、本体となる加熱調理庫２に前面（正面）のみを開口した調理室１１が形成され、その調理室１１内に被調理物（図示せず）を収容する構成になっている。調理室１１の内壁面には、アルミナセラミックの微粉体を主成分とする有機化合物を含まない無機質素材の塗膜１２が、その全面にわたって塗布，形成してある。つまり、調理室１１の開口面を除く全ての面、すなわち底面，左側面，右側面，奥面，天面に塗膜１２を形成している。また、調理室１１の前面を覆う扉１６が、加熱調理庫２の前側に開閉可能に設けられ、扉１６の内側縁面に当接する加熱調理庫２の前縁面にも塗膜１２を形成している。

さらに、調理室１１の例えば上部には、加熱手段としてのヒータ８が設けられると共に、加熱調理庫２の内部には、別な加熱手段たるマイクロ波発生装置９が組み込まれており、ヒータ８からの輻射熱とマイクロ波発生装置９からのマイクロ波によって、調理室１１に収容した被調理物を加熱する構成となっている。

このオーブンレンジ１の調理室１１内には、被調理物を収容するための調理器具として、図２に示した角皿１３や、図３に示した焼きプレート１４や、図４に示した焼き網１５などが装着可能である。調理用皿として角皿１３や焼きプレート１４は、何れも被調理物を載置する平板状の底部４と、その底部４の周縁から立上がる枠状部５とによりトレイ状に形成される。また焼き網１５は、複数本の棒体を組み合わせてなり、被調理物を載置する網状の載置部６と、この載置部６の下方に延設する脚部７とにより構成される。これらの調理器具の表面にも、アルミナセラミックの微粉体を主成分とする有機化合物を含まない無機質素材の塗膜１２が形成してある。また、調理室１１の扉１６に対しても、調理室１１に面する内側面に塗膜１２が形成してある。

図５に示すように、セラミックス層となる前記塗膜１２は、アルミナセラミックの微粉体２１を主成分とする有機化合物を含まない無機質素材を溶解した液体２２を、母材３１の表面に塗布し乾燥させることによって形成したものである。アルミナセラミックの微粉体２１は、粒径１００ｎｍ以下、好ましくは５０ｎｍ以下である。これを溶解させる液体２２は、蒸発後に有機化合物を残さない液体、例えば水，アルコールその他の適切な溶剤を使用する。

塗膜１２の形成には、図５に示すような１回塗りの他に、図６に示すような２回塗りも可能である。詳細は後ほど説明するが、塗膜１２の形成は、図５に示すような１回塗りであれば、１０〜５０μｍの厚さに調整する。また、図６に示すようなベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３からなる２回塗りであれば、それぞれ２０〜２５μの厚さで２回塗りする。

本実施形態によれば、調理室１１の内壁面や、調理器具（角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５）の表面や、扉１６の内側面に、アルミナセラミックの微粉体２１を主成分とする有機化合物を含まない無機質素材の塗膜１２を形成したことにより、これらの部位の表面硬度を高めて耐摩耗性を向上させ、汚れに対する非粘着性を高めて汚れを着きにくくし、同時に付着した汚れが容易に拭き取れて、清掃性に優れた加熱調理器を実現することが可能になる。

なお本実施形態では、オーブンレンジ１について説明したが、アルミナセラミックの微粉体２１を主成分とする有機化合物を含まない無機質素材の塗膜１２は、他の加熱調理器、例えば、電子レンジの調理室の内壁面や扉の内側面に対しても形成することができ、またＩＨクッキングヒーターのグリル部の内壁面や扉の内側面、またグリル内の調理器具である受け皿や焼き網等の表面に対しても形成することができる。ここで、電子レンジの調理室やＩＨクッキングヒーターのグリル部を形成する本体が、被調理物を収容して加熱を行なう加熱調理庫に相当する。

平均粒径１０ｎｍのアルミナセラミック粉体（微粉体２１）をコーティングした実施例の角皿１３に対して、碁盤目試験をしたところ、４Ｈの鉛筆でも塗膜剥離が発生しなかった。また、０．１ｍｌ，０．２ｍｌの水滴の滴下試験を行ったが、水滴の広がりはいずれにも見られなかった。これに対して、比較例のシリコーン系塗料をコーティングした角皿１３については、Ｈの硬度の鉛筆で塗膜剥離が見られた。また、水滴の若干の広がりが認められた。

卵，ソース，ケチャップ，砂糖，サラダ油，醤油，食酢，レモン，バター，焼き肉のたれを角皿１３にそれぞれ垂らし、オーブンレンジ１の調理室１１内に入れて３００℃，３０分の運転の後、中性洗剤で洗った後にタオルで拭き取る試験を行なった。その結果、アルミナセラミック粉体をコーティングした実施例の角皿１３では、そのいずれに対しても跡形なくきれいに拭き取ることができた。これに対して、比較例の角皿１３の場合、醤油，バターについてはきれいに拭き取ることができたが、卵，ソース，砂糖，サラダ油，食酢，レモン，焼き肉のたれについては少し跡形が残った。そして、ケチャップでは跡形が目立つ結果となった。

こうして、本実施形態の角皿１３の場合、表面硬度が強く、また汚れの付着がしにくく、また付着した汚れの拭き取りが容易であり、清掃性にも優れていることが確認できた。

（２）第一の実施形態
次に、上記実施形態を具体化した第一の実施形態について説明する。なお、以下の各実施形態では、上記実施形態と重複する説明は省略する。

図７において、前記母材３１は、アルミニウムや鉄などの金属，またはアルミニウムメッキや亜鉛メッキなどの表面処理鋼板からなる。そして母材３１の表面に、シリコーン系（ＳｉＯ）やアルミナ系（ＡＬ_２Ｏ_３）の１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の無機成分としての微粉体２１を主体にして、膜厚を５〜３５μｍ、好ましくは１０〜２５μｍとしたベース塗膜層３２を塗装し、そのベース塗膜層３２の上面に、シリコーン系やアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍの無機成分としての微粉体２１を主体にして、膜厚を３〜３０μｍ、好ましくは２〜２５μｍとしたトップ塗膜層３３を重ねて塗装することで、膜厚８〜６５μｍ、好ましくは１５〜５０μｍのセラミックス層が、母材３１の表面に塗膜１２として形成される。

この場合、ベース塗膜層３２の膜厚を３５μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下にすることで、塗膜１２の焼成工程での加熱や、実際にオーブンレンジ１として使用した時の加熱冷却で、母材３１である金属と塗膜１２であるセラミックス層との熱膨張差から、塗膜１２の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制する構成となっている。

ベース塗膜層３２の膜厚が３５μｍ以上になると、塗膜１２の表面に生じるクラック幅が大きくなり（３μｍ以上）、汚れがクラックに入って焦げ付き汚れが食いつき、炭化した汚れが拭取りにくくなる。また、そのクラック幅がさらに広くなり（５μｍ以上）、クラックが多くなると（複数本以上／１ｍｍ平方）、クラックの端部が掛けて、セロハンテープを貼り付けて、セロハンテープを急激に剥がしたときのテープ剥離試験で、粒状にセラミックス粒が剥離する現象が確認できた。実験の結果、ベース塗膜層３２の膜厚は３５μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下がクラック発生が少ない結果となった。また、ベース塗膜層３２の膜厚が薄すぎる場合は、母材３１の隠蔽が悪くなり、母材３１が透けて見える恐れがあるため、実験では、５μｍ以上、好ましくは１０μｍが外観上良好な結果となった。

また、トップ塗膜層３３の膜厚を、３０μｍ以下、好ましくは２５μｍ以下とした結果も、上記同様に、クラックの発生を抑制し、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制するために有効な結果となった。また、トップ塗膜層３３の膜厚は薄すぎると、ベース塗膜層３２の隠蔽性が悪化し、ベース塗膜層３２が部分的に表面に露出した場合は、塗膜１２の表面にザラツキを生じ、また光沢が低下する他、撥水性低下要因となる。実験では、粒径が１０００ｎｍないし１００ｎｍの微粉体２１である場合、トップ塗膜層３３の平均膜厚を３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上にすることで、ベース塗膜層３２を良好に隠蔽し、塗膜１２の表面のザラツキを抑制可能な結果となった。

上記結果によれば、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３の合計膜厚を８〜６５μｍ、好ましくは１５〜５０μｍにすることにより、塗膜１２表面のクラックが少なく、テープ剥離でセラミックスの粒状剥離が無く、また塗膜１２表面のザラツキや光沢不足がない良好な外観が確保できる。

これにより、図１に示すオーブンレンジ１はもとより、他のオーブン機能を備えた電子レンジや、グリル加熱機能を備えた電子レンジや、魚焼き器などの加熱調理器と、この加熱調理器に付属する調理器具（角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５）において、セラミックスの耐熱性と、微細ナノサイズ膜での非粘着性（汚れが付きにくい）を両立し、かつ従来のシリコーンやフッ素のコーティングの様に、機器が故障した場合などでの異常加熱時に、有機機化合物が溶解，分解して、有害ガスが発生する問題や、低温では非粘着性があるものの、高温になると軟化して非粘着性が悪化する欠点をなくすことができる。

さらに、微粉体２１によるセラミックスが主体膜なので高硬度で傷がつきにくく、オーブンレンジ１の高温加熱で、塗膜１２の表面に汚れが焦げ付いた場合でも、容易に炭化物を除去し傷付きが防止できる。また、セラミックスは熱放射効率が高く、調理室１１の外面に備えたヒータ８から、オーブン庫である調理室１１の内面（底面，左側面，右側面，奥面，天面）への熱放射が高まり、オーブンレンジ１としての調理性能が向上する。しかも、塗膜１２は高温時も非粘着性が確保できるので、例えばキッチンペーパーを調理用皿（角皿１３や焼きプレート１４）に敷いて調理をしたり、調理用皿に油を敷いて調理したりするなどの後始末を考慮した手間が無くなり、油を使わないか、油を減らした健康に良い調理を行なうことができる。

そして、こうしたナノセラミックスの塗膜１２は、調理室１１の内面のみならず、調理室１１内に収容する調理器具の表面に塗装して施すのが好ましい。従来は、調理室１１と調理器具との双方の接触部に汚れや、調味料の焦げ付きが生じやすく、その焦げ付きが隙間に固まって調理器具が調理室１１内にくっつき、調理室１１内から調理器具を取り出しにくくなるが、調理器具の両接触部に、コーティングを施すことで隙間に入った調味料などが高温加熱で焦げ付いた場合でも容易に調理用具の着脱ができる。

このように、粒径が１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下のアルミナセラミックスからなる微粒体２１を主体に、ナノレベルに微細で、高硬度なセラミックスの塗膜１２を形成することで、非粘着性と撥水性膜が形成され、傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理室１１や調理器具を提供できる。また、塗膜１２はセラミックスを主成分とし、シリコーンやフッ素，ＰＥＳ，アクリルなどの有機化合物を含まないので、従来のように２３０℃を超えた高温であっても、有機化合物が軟化して硬度や非粘着性が低下することは無く、被調理物や調味料が付着して加熱で焦げ付いた場合でも、その非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができることから、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消可能となる。

ところで、セラミックスの塗膜１２を生成する方法として、有機塗料へセラミックス粉末を添加する方法は、有機化合物が表面へ露出し、上記効果が得られない。またセラミックスを溶射スプレーにて形成する方法は、母材３１の強度が問題となり、調理室１１内を形成する薄板板金では強度がもたない。しかも耐汚れ性や撥水性の良い、ナノサイズのセラミックス粉末層を形成することは困難である。そこで、本発明の各実施形態では、塗膜１２としてセラミックス薄膜を生成する手段として、ゾル−ゲル法を選定している。

具体的には、まず母材３１を６０℃に温め、次に母材３１の表面上にベース塗膜層３２を塗装して、６０℃で１０分間加熱し、トップ塗膜層３３を塗装する。トップ塗膜層３３を塗装した後、１２０℃または１５０℃まで３分以上、好ましくは５分以上かけて昇温させ、１２０〜２５０℃で５分以上、好ましくは１５０〜２２０℃で１５分以上加熱焼成して、セラミックス層となる塗膜１２を形成する。

また図７では、ベース塗膜層３２へＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅなどの無機成分の着色顔料３６を添加し、ベース塗膜層３２全体を着色してもよい。この着色顔料３６によって、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるため、ベース塗膜層３２の作業時に塗り忘れや、部分的に膜厚が薄くなる問題が改善できる。同様の着色は従来から知られているが、とりわけ耐熱性の高い無機成分の着色顔料３６を使用することで、塗膜１２の耐熱性を維持できる。また特に本発明では、膜厚の管理が性能確保のために重要な点であり、ベース塗膜層３２の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認できて有効な方策となる。また、好ましくは黒系色の着色顔料３６を使用すれば、長期間使用時に汚れが目立ちにくくさらに良い。

図７では、ベース塗膜層３２と同様に、トップ塗膜層３３にも着色顔料３６が添加される。トップ塗膜層３３に添加する着色顔料３６は、ベース塗膜層３２よりも少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３には顔料を添加しないようにしてもよく、何れの場合もトップ塗膜層３３を透明とすることで、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３との境界面が容易に観測可能となる。また特に本発明では、前述のように膜厚の管理が性能確保のために重要な点であることから、トップ塗膜層３３を透明にすれば、トップ塗膜層３３の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認できて有効な方策となる。さらに、トップ塗膜層３３の膜厚が薄い場合は、塗膜１２の表面にザラツキが生じ、逆にトップ塗膜層３３の膜厚が厚すぎれば、塗膜１２の透明感が強くなるので、それによりトップ塗膜層３３の膜厚と、ベース塗膜層３２を合計した塗膜１２の膜厚の視認が可能となる。また、塗膜１２の表面が透明感のある光沢面となり、外観品位が向上する効果もある。

図７では、トップ塗膜層３３へマイカ粒やアルミ粒などの光輝成分顔料３７を添加すれば、トップ塗膜層３３が粒状にキラキラ光り、さらにベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３の境界面が一層容易に観測可能となる。また、塗膜１２としてメタリック調またはパール調の外観となり、外観品位がさらに向上する。

前述したように、塗膜１２を形成する際には、トップ塗膜層３３を塗装した後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上、好ましくは５分以上かけて昇温させ、１２０〜２５０℃で５分以上、好ましくは１５０〜２２０℃で１５分以上加熱焼成して、セラミックス層となる塗膜１２を形成する。ここでの加熱焼成温度は、加熱調理時における調理室１１内の調理可能な最高加熱温度よりも低く設定され、またベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３、または母材３１は、それらの成分の耐熱使用温度が、加熱調理時における前記最高加熱温度以下のものを選択する。こうすると、オーブンレンジ１の加熱調理時には塗膜１２を形成する際の焼成温度以上で、かつベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３の成分、または母材３１の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を、調理可能な最高温度とすることができる。

塗膜１２の焼成時には、塗膜１２中の水分を脱水させ分子結合を活性化させる役割を果たすが、実験の結果、急速に昇温させると塗膜１２の表面にクラックが発生する要因が分かった。焼成温度（１２０℃または１５０℃）に到達させるまでの時間を３分以上、好ましくは５分以上かけてゆっくり昇温させることで、クラックの発生を抑制できる。

また、その後の焼成温度は、低温すぎると脱水作用が悪く、また高温すぎると表面クラックの発生要因となるため、１２０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２２０℃に設定する。さらに、焼成時間が短いと十分に脱水や分子結合が進まないため、５分以上、好ましくは１５分以上加熱焼成することで、セラミックス層の密着性が向上し、テープ剥離試験での粒状剥離を無くすことができた。

焼成により完成した塗膜１２は、セラミックスの耐熱性を有し、加熱調理時に焼成温度より高温の１２０〜２５０℃以上の温度に耐え、セラミックス（塗膜１２）の耐熱温度、または母材３１の耐熱温度まで約４００℃（鉄系鋼板の場合）の高温に耐える。また、母材３１に耐熱ステンレスや、インコロイなどの耐熱鋼板を使用すれば約６００〜８００℃（セラミックスと母材のどちらかの耐熱温度限界まで）の高温に絶えるが、何れの場合もセラミックスが主体のため、有機化合物の溶解によるガスの発生などなく、例えば２５０〜８００℃のオーブンレンジ１の加熱にも耐える調理用皿（角皿１３，焼きプレート１４）や容器の他に、焼き網１５，調理室１１内面，扉１６のガラス（母材は耐熱ガラス）内面，調理室１１内底面のセラミックス板（オーブンレンジ１の例）表面，及びガス／電気コンロ用の調理器具などに応用可能である。

なお、従来の有機化合物塗料の場合は、焼成温度を超えた温度での使用は困難で（フッ素は約４００℃で分解・溶解し、ガスが発生）、焼成温度を高温にする必要があったが、本発明では塗膜１２形成時における焼成温度を低くすることができ、焼成時には液体２２としての塗料に含まれた主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がなく、安全で環境上の問題も無くなる。また、低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

図７に示す前述の塗膜１２は、加熱調理庫である調理室１１の内面、または加熱調理時に使用する角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５などの調理器具の表面へ、セラミックス層として形成される。それにより、図１に示すオーブンレンジ１はもとより、他の例えば電子レンジやオーブンなどの加熱調理器の調理性能（油無しか減量、高温加熱調理）、清掃性（耐汚れ性、高硬度）、安全性（有害ガス発生無し、有機化合物無し）、経済性（焼成炉電力減）などを向上することが可能となる。

このように、本実施形態における加熱調理器や調理器具は、金属または表面処理鋼からなる母材３１の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層３２と、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層３３を重ねて塗装し、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を塗膜１２として形成している。

この場合、粒径が１０００ｎｍ以下の微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。

また、ベース塗膜層３２の膜厚を３５μｍ以下とし、トップ塗膜層３３の膜厚を３０μｍ以下とすることで、塗膜１２の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制して、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制することができ、ベース塗膜層３２の膜厚を５μｍ以上とすることで、母材３１を隠蔽して良好な外観を得ることができ、トップ塗膜層３３の膜厚を３μｍ以上とすることで、ベース塗膜層３２を隠蔽して良好な外観を保ちつつ、塗膜１２の表面のザラツキを抑制することができる。

また本実施形態では、ベース塗膜層３２へ無機成分の顔料３６を添加して着色を施している。こうすると、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層３２の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、塗膜１２の耐熱性を維持できる。

また本実施形態では、トップ塗膜層３３の着色顔料３６の添加量を、ベース塗膜層３２の着色顔料３６の添加量より少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３に着色顔料を添加しないようにし、トップ塗膜層３３を透明に形成している。

この場合、トップ塗膜層３３を透明とすることで、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３との境界面が容易に観測可能となり、トップ塗膜層３３の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。さらに、トップ塗膜層３３の膜厚が薄い場合は、塗膜１２の表面にザラツキが生じ、トップ塗膜層３３の膜厚が厚すぎれば、塗膜１２の透明感が強くなるので、それによりトップ塗膜層３３の膜厚と、ベース塗膜層３２を合計した塗膜１２の膜厚の視認が可能となる。また、塗膜１２の表面が透明感のある光沢面となり、外観品位が向上する。

また本実施形態では、トップ塗膜層３３へ光輝成分顔料３７を添加し、トップ塗膜層３３をメタリック調またはパール調の外観としている。それにより、トップ塗膜層３３が粒状にキラキラ光り、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３の境界面が一層容易に観測可能となる。また、塗膜１２として外観品位がさらに向上する。

また本実施形態では、トップ塗膜層３３の塗装後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上かけて昇温させ、１２０〜２５０℃で５分以上加熱焼成して、セラミックス層としての塗膜１２を形成し、加熱調理時にはその加熱焼成した温度以上で、かつベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３の成分、または母材３１の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を、調理可能最高温度としている。

この場合、トップ塗膜層３３の塗装後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上かけて昇温させることで、塗膜１２の表面におけるクラックの発生を抑制できる。またその後で、１２０〜２５０℃で５分以上加熱焼成することで、塗膜１２の密着性が向上し、テープ剥離試験での粒状剥離を無くすことができる。焼成により完成した塗膜１２は、ベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３の成分、または母材３１の成分の耐熱使用温度以下であれば、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生も無い。また、焼成時には主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がないため、安全で環境上の問題も無く、しかも低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

また本実施形態では、加熱調理庫２と調理器具（角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５）とを備えた加熱調理器としてのオーブンレンジ１において、上述したセラミックス層としての塗膜１２を、加熱調理庫２の内面部または調理器具の表面部に形成している。

このようにすることで、塗膜１２を形成したことによる効果を、加熱調理庫２の内面部や調理器具の表面部にも適用させることができる。

（３）第二の実施形態
図８は、本発明における第二の実施形態を示している。前記第一の実施形態と異なるのは、母材３１の表面に、表面粗さが１．５〜６．５μｍ、好ましくは３〜５μｍの凹凸粗面４１を形成していることである。それ以外は第一の実施形態と共通しており、凹凸粗面４１の表面に、前述したベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３を重ねて塗装し、母材３１の表面に膜厚８〜６５μｍ、好ましくは１５〜５０μｍのセラミックス層としての塗膜１２を形成している。塗膜１２は、図１に示す加熱調理庫２を構成する調理室１１の内壁面や扉１６の内側面の他に、角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５などの調理器具の表面に形成される。

塗装前に、母材の塗装面をサンドブラス，アルミナブラスト，化学エッチングなどで粗面化し、その粗面へ塗装して粗面の凹凸と塗膜とのアンカー効果で塗膜を密着させることは、一般的な加工方法として知られている。但し、本発明のような１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の無機成分としての微粉体２１を主体にした塗膜１２の場合、塗装される母材３１の表面粗さが非常に重要で、細かすぎても粗すぎても密着性が低下する。実験では、母材３１の表面粗さが１．５〜６．５μｍ、好ましくは３〜５μｍの凹凸粗面４１をブラスト加工で形成し、その凹凸粗面４１にベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とにより塗膜１２を形成して、テープ剥離試験（セロハンテープを貼り付けて、セロハンテープを急激に剥がしたときの塗膜の剥離を検査）や、碁盤目テープ剥離試験（カッターで１ｍｍ角の升目を１００枡切り込みセロハンテープを貼り付けて、セロハンテープを急激に剥がしたときの升目の塗膜の剥離を検査）を行った。その結果、両試験共に塗膜１２の剥離が無いことを確認できた。

また、オーブン庫となる加熱調理庫２の内部は、板状の母材３１により、天井面，左側面，右側面，底面，奥面の少なくとも５面の要素で構成され、図示されてはいないが、これらの各板状要素の端部が、溶接，カシメ，またはねじ止めなどの止着部材によって互いに固着された箱状の筐体を成す。

ここで、筐体にした後に加熱調理庫２の内面をブラストすると、加熱調理庫２の奥まった内面へのブラスト処理を行なう際に、その内面に予め形成される凹凸部や孔端部、及び各要素間の接合面の隙間などに、十分なブラストがかからず、粗面化が不足する問題があった。よって本実施形態では、加熱調理庫２を構成する各要素の端部を溶接や、カシメや、ねじ止めなどにより接合し固着する前に、前述したような表面粗さが１．５〜６．５μｍ、好ましくは３〜５μｍの凹凸粗面４１を形成するためのブラスト加工を施すことで、筐体にしてからブラストした場合の部分的な粗面化不足を防止する効果が得られる。

また加熱調理庫２として、上記各要素を接合・固着するときに、母材３１の表面に形成した凹凸粗面４１が、外力によって無くなってしまう可能性があるだけでなく、母材３１の表面に汚れが付着する可能性もあり、塗膜１２を塗装した後に密着性の低下要因となるリスクがある。そこで本実施形態では、加熱調理庫２を構成する各要素の端部を固着した後、塗膜１２を母材３１の表面に塗装する前に、再度ブラストを行って、加熱調理庫２内部の各表面を１．５〜６．５μｍ、好ましくは３〜５μｍの凹凸粗面４１で粗面化することで、そうした密着性の低下要因となるリスクを回避することが可能になる。

以上のように本実施形態では、加熱調理庫２と調理器具とを備えた加熱調理器としてのオーブンレンジ１において、これらの加熱調理庫２や調理器具の露出面は、金属または表面処理鋼からなる母材３１の表面に、表面粗さが１．５〜６．５μｍの凹凸粗面４１が形成され、この凹凸粗面４１に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層３２と、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体に、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層を重ねて塗装し、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を塗膜１２として形成している。

このようにすることで、オーブンレンジ１の加熱調理庫２や調理器具において、上述した第一の実施形態による作用効果を維持しつつ、母材３１から塗膜１２が容易に剥離しないようにして、母材３１と塗膜１２との密着性を高めることができる。

また、本実施形態の加熱調理庫２は、母材３１により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、これらの各要素の端部を固着してなり、各要素を固着する前に、母材３１の表面に凹凸粗面４１を形成している。

この場合、加熱調理庫２となる各要素の端部を固着した後で、その内面に凹凸粗面４１を形成しようとすると、粗面化が不足する場合があるが、各要素の端部を固着する前に、母材３１の表面に凹凸粗面４１を形成することで、そうした粗面化の不足を解消できる。

また本実施形態では、加熱調理庫２となる各要素を固着した後の塗膜１２を塗装する前に、母材３１の表面に凹凸粗面４１を再度形成している。

このように、加熱調理庫２を構成する各要素を固着した後、母材３１の表面に塗膜１２を塗装する前に、再度その表面を凹凸粗面４１で粗面化することで、塗膜１２を塗装した後に密着性の低下要因となるリスクを回避できる。

（４）第三の実施形態
次に、本発明における第三の実施形態について説明する。第二の実施形態でも説明したように、オーブン庫となる加熱調理庫２は、板状の母材３１を、天井面，左側面，右側面，底面，庫内奥面の少なくとも５面の要素で構成し、各要素の端部を溶接や、カシメや、ねじ止めなどの止着部材を利用して接合および固着することで、正面を開口した筐体を構成している。また図１に示すように、その開口した筐体の開口面外周囲には、扉１６を開いたときに、加熱調理庫２の正面として露出する前面枠１８が、前記天井面，左側面，右側面および底面の各要素に接合および固着される。

加熱調理庫２の前面枠１８は、上記各実施形態で示したものと同じ塗膜１２が施されている。これは図７や図８に示すように、母材３１の表面にシリコーン系やアルミナ系の１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の無機成分としての微粉体２１を主体にしたセラミックス層としての塗膜１２が形成される。図７や図８では、何れもベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とによる２コートの塗膜１２を示しているが、トップ塗膜層３３だけの１コートの塗膜１２を、母材３１の表面に形成しても構わない。

このような塗膜１２を前面枠１８の母材３１の表面に形成することで、その前面枠１８の表面に汚れなど異物が付託した場合に容易に拭取ることができる。また、汚れがオーブンレンジ１の加熱で炭化などでこびりついた場合（固着した場合）に、タワシやヘラなどで炭化固着物を削ぎ落としても、前面枠１８の表面に傷がつきにくくなり、また汚れが容易にとれるので前面枠１８の表面が変形しにくくなる。これにより、扉１６を閉じて前面枠１８に対向させたときに、その扉１６と前面枠１８の隙間寸法が安定的に維持でき、汚れが付着した場合に、（その汚れを除去した部分で）隙間が部分的に広くなったり、狭くなったりすることが抑制される。そのため、隙間が大きくなった場合には、加熱調理庫２内の加熱による熱気が隙間から漏れて、加熱性能が低下する問題を解決でき、また隙間が狭くなった場合には、加熱調理庫２内の加熱温度が高くなってしまうなど、設定温度に対する実際の加熱調理庫２内の温度との差異が大きくなってしまう問題を解決可能となる。

また、ヒータ８を備えたオーブン機能の他に、マイクロ波発生装置９によるマイクロ波加熱を付加したオーブンレンジ１の場合は、マイクロ波発生装置９からのマイクロ波加熱時に、部分的に隙間が広がった場合には電波がリークする恐れや、隙間が狭くなった場合にはマイクロ波加熱特性が変化する諸問題を解決できる。

本実施形態では、塗膜１２へＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅなどの無機成分の着色顔料３６を添加して、塗膜１２を着色してもよい。この着色顔料３６によって、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるため、塗膜１２の作業時に塗り忘れや、部分的に膜厚が薄くなる問題が改善できる。また、着色顔料３６は無機質で高硬度な成分を有するのでで、汚れが炭化固着した場合に、ヘラなどでこそぎ落とした場合に傷がつきにくくなる効果がある。加えて、好ましくは黒系色の着色顔料３６を使用すれば、長期間使用時に汚れが目立ちにくくさらに良い。

また図７や図８に示すように、塗膜１２をベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とによる２コートとし、トップ塗膜層３３に添加する着色顔料３６は、ベース塗膜層３２よりも少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３には顔料を添加しないようにして、トップ塗膜層３３を透過膜として形成してもよい。このように、塗膜１２のトップに透過膜があることで、前面枠１８の外観について光沢（艶）が向上し、前面枠１８表面のザラツキ低減など外観品位を向上させることができる。また、前面枠１８への汚れが付着した場合に、汚れとの色差が明確となり、汚れの視認性を向上して、清掃時の使い勝手を改善することが可能となる。

さらに、トップ塗膜層３３へマイカ粒やアルミ粒などの光輝成分顔料３７を添加すれば、トップ塗膜層３３が粒状にキラキラ光り、さらにベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３の境界面が一層容易に観測可能となる。また、塗膜１２としてメタリック調またはパール調の外観となり、外観品位がさらに向上する。

以上のように本実施形態では、加熱調理庫２を備えた加熱調理器において、この加熱調理庫２は、母材３１により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、これらの各要素の端部を固着して開口した筐体をなし、この筐体の開口を開閉する扉１６を備え、筐体の開口外周囲に、扉１６を開いたときに加熱調理庫２の正面となる枠としての開口枠１８を備え、開口枠１８の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体にしたセラミックス層を塗膜１２として形成している。

この場合、加熱調理庫２の開口枠１８に、粒径が１０００ｎｍ以下の微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の開口枠１８を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の開口枠１８を提供できる。

加えて、前面枠１８の表面に汚れなど異物が付託した場合に容易に拭取ることができる。また、オーブンレンジ１の加熱で固着した炭化固着物を、タワシやヘラなどで削ぎ落としても、前面枠１８の表面に傷がつきにくくなり、また汚れが容易にとれるので前面枠１８の表面が変形しにくくなる。これにより、扉１６と前面枠１８の隙間寸法が安定的に維持できることになり、オーブンレンジ１としての設定温度に対する実際の加熱調理庫２内の温度との差異が大きくなってしまう問題を解決できる。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の前面枠１８を提供でき、さらには扉１６と前面枠１８の隙間寸法を安定的に維持できる。

また本実施形態では、塗膜１２へ無機成分の顔料３６を添加して着色を施している。このようにすると、前面枠１８表面に対する塗装の有無が容易に分かるため、塗膜１２の作業時に塗り忘れや、部分的に膜厚が薄くなる問題が改善できる。また、着色顔料３６は無機質で高硬度な成分を有するので、汚れが炭化固着した場合に、ヘラなどでこそぎ落としても傷がつきにくくなる効果がある。

また本実施形態の塗膜１２は、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とにより形成され、トップ塗膜層３３の着色顔料３６の添加量を、ベース塗膜層３２の着色顔料３６の添加量より少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３に着色顔料を添加しないようにし、トップ塗膜層３３を透過膜として形成している。

このように、塗膜１２のトップに透過膜を形成することで、前面枠１８の外観品位を向上させることができる。また、前面枠１８への汚れが付着した場合に、汚れとの色差が明確となり、清掃時の使い勝手を改善できる。

さらに本実施形態では、トップ塗膜層３３へ光輝成分顔料３７を添加し、トップ塗膜層３３をメタリック調またはパール調の外観としている。それにより、開口枠１８においてトップ塗膜層３３が粒状にキラキラ光り、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３の境界面が一層容易に観測可能となる。また、塗膜１２として外観品位がさらに向上する。

（５）第四の実施形態
次に、本発明における第四の実施形態について説明する。ここでもオーブン庫となる加熱調理庫２は、板状の母材３１を、天井面，左側面，右側面，底面，庫内奥面の少なくとも５面の要素で構成し、各要素の端部を溶接や、カシメや、ねじ止めなどの止着部材を利用して接合および固着することで、正面を開口した筐体を構成している。また、筐体の内側をなす天井面，左側面，右側面，底面，奥面の各表面には、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体にして、セラミックス層となる塗膜１２を形成している。

塗膜１２の膜厚が厚くなると、母材３１と塗膜１２との熱膨張差で、塗膜１２にクラックが生じやすくなる。一方、塗膜１２の膜厚が薄くなると、塗膜１２による母材３１の隠蔽性が低下し、母材３１が透けて見える。よって本実施形態では、塗膜１２の膜厚を８〜６５μｍ、好ましくは１５〜５０μｍとすることで、こうした問題を回避しているが、加熱調理庫２内の奥面（開口面の対向面）は、光が入りにくく母材３１の隠蔽性が低下しても外観上の支障はないことから、他の天井面，左側面，右側面，底面よりも薄めの膜厚にし、それにより塗料の使用量を低減することが可能になる。

また、前記加熱調理庫２内の奥面には、その奥面から加熱調理庫２の調理室１１内へ熱を供給するための孔や、ヒータ８や送風用のモーターを固定するための凹凸がある場合がある。図１を参照すると、１９はそうした凹凸部に相当するものである。孔の端面や凹凸部１９は、オーブンレンジ１の加熱時の熱による膨張収縮の影響を受けやすく、塗膜１２にクラックが発生しやすい環境にあり、そのクラックが大きくなると塗膜１２の剥離につながる。そこで本実施時態では、孔や凹凸部１９を含めた加熱調理庫２内の奥面において、母材３１の表面に形成する塗膜１２の膜厚を他の面より薄くすることで、塗膜１２にクラックが発生し難くする効果を得ることができる。

なお、オーブンレンジ１の場合は特に加熱調理庫２内の奥面が外観上見えにくい部位となるが、奥面に限定されるものではなく、庫内の側面奥や上側など製品構成や目的に応じて、内面の任意の箇所で、塗膜１２を他の部位よりも薄めの膜厚に形成しても良い。

このように本実施形態では、加熱調理庫２を備えた加熱調理器において、この加熱調理庫２は、母材３１により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、これらの各要素の端部を固着して開口した筐体をなし、この筐体の内側表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体にして、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を塗膜１２として形成し、さらに筐体の奥面に形成した塗膜１２を、筐体の他の面に形成した塗膜１２よりも薄い膜厚で形成している。

この場合、加熱調理庫２をなす筐体の内側表面に、粒径が１０００ｎｍ以下の微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の筐体を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の筐体を提供できる。

また、塗膜１２の膜厚を８〜６５μｍとすることで、塗膜１２にクラックが生じにくくなり、母材３１が透けて見えることがない。但し、加熱調理庫２内の奥面は、母材３１の隠蔽性が低下しても外観上の支障はないことから、他の面よりも薄めの膜厚で塗膜１２を形成し、それにより塗料の使用量を低減することが可能になる。

また本実施形態において、加熱調理庫２をなす筐体の奥面には、孔，凹凸（凹凸部１９），または孔と凹凸が設けてある。

孔の端面や凹凸部１９は、塗膜１２にクラックが発生しやすい環境にあるが、孔や凹凸部１９を含めた加熱調理庫２内の奥面において、母材３１の表面に形成する塗膜１２の膜厚を他の面より薄くすることで、塗膜１２にクラックが発生し難くする効果を得ることができる。

（６）第五の実施形態
次に、本発明における第五の実施形態について説明する。図９に示すように、本実施形態は上記第一の実施形態で示したベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とによる２コートの塗膜１２を、１コートで形成したものである。塗膜１２は、下限８μｍ以上、好ましくは下限１５μｍ以上、上限６５μｍ以下、好ましくは上限５０μｍ以下のセラミックス層として、母材３１の表面に形成される。この場合も、塗膜１２の表面クラックを少なくし、テープ剥離試験での粒状剥離を防止し、外観にメタリックやパールはできないが、加熱調理庫２内や調理器具の清掃性など基本機能の改善を図ることができる。

また、塗膜１２へＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅなどの無機成分の着色顔料３６を添加し、塗膜１２全体を着色してもよい。この着色顔料３６によって、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるため、塗膜１２の作業時に塗り忘れや、部分的に膜厚が薄くなる問題が改善できる。同様の着色は従来から知られているが、とりわけ耐熱性の高い無機成分の着色顔料３６を使用することで、塗膜１２の耐熱性を維持できる。また特に本発明では、膜厚の管理が性能確保のために重要な点であり、塗膜１２の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認できて有効な方策となる。また、好ましくは黒系色の着色顔料３６を使用すれば、長期間使用時に汚れが目立ちにくくさらに良い。その他の構成は、第一の実施形態と共通しているが、第二の実施形態のような凹凸粗面４１を母材３１の表面に形成してもよい。

このように本実施形態では、金属または表面処理鋼からなる母材３１の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分としての微粉体２１を主体にして、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を塗膜１２として形成している。

この場合も、粒径が１０００ｎｍ以下の微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。

また本実施形態では、塗膜１２へ無機成分の顔料３６を添加して着色を施している。こうすると、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、塗膜１２の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、塗膜１２の耐熱性を維持できる。

本実施形態の変形例として、図７に示すようなベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３とによる２コートの塗膜１２を形成してもよい。その場合、ベース塗膜層３２へＣｒ，Ｍｎ，Ｆｅなどの無機成分の着色顔料３６を添加して、ベース塗膜層３２全体を着色し、トップ塗膜層３３にも着色顔料３６を添加する。ベース塗膜層３２よりも少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３には顔料を添加しないようにしてもよいが、上記実施形態のように、トップ塗膜層３３を透明または透明膜とする必要はない。

このように本実施形態では、アルミニウムや鉄などの金属，またはアルミニウムメッキや亜鉛メッキなどの表面処理鋼からなる母材３１の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の無機成分としての微粉体２１を主体に、無機成分の着色顔料３６を添加して着色して、膜厚を下限５μｍ以上、好ましくは下限１０μｍ以上、上限３５μｍ以下、好ましくは上限２５μｍ以下としたベース塗膜層３２と、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下の無機成分を主体としての微粉体２１に、ベース塗膜層３２よりも着色顔料３６の添加を少なくするか、着色顔料３６を添加しないようにして、膜厚を下限３μｍ以上、好ましくは５μｍ以上、上限３０μｍ以下、好ましくは上限２５μｍ以下としたトップ塗膜層３３を重ねて塗装することで、母材３１の表面に、ベース塗装膜３２とトップ塗装膜３３の合計が８〜６５μｍ、好ましくは１５〜５０μｍの膜厚を有するセラミックス層としての塗膜１２を形成している。

この場合、粒径が１０００ｎｍ以下の微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなるオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れたオーブンレンジ１の調理室１１や調理器具を提供できる。

また、ベース塗膜層３２の膜厚を３５μｍ以下とし、トップ塗膜層３３の膜厚を３０μｍ以下とすることで、塗膜１２の表面に生じる微細なクラックの発生を抑制して、テープ剥離試験でのセラミックスの粒状剥離現象を抑制することができ、ベース塗膜層３２の膜厚を５μｍ以上とすることで、母材３１を隠蔽して良好な外観を得ることができ、トップ塗膜層３３の膜厚を３μｍ以上とすることで、ベース塗膜層３２を隠蔽して良好な外観を保ちつつ、塗膜１２の表面のザラツキを抑制することができる。

さらに、ベース塗膜層３２へ無機成分の顔料３６を添加して着色を施している。こうすると、母材３１表面に対する塗装の有無が容易に分かるようになり、ベース塗膜層３２の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。また、塗膜１２の耐熱性を維持できる。

また、トップ塗膜層３３の着色顔料３６の添加量を、ベース塗膜層３２の着色顔料３６の添加量より少なくするか、さもなければトップ塗膜層３３に着色顔料を添加しないようにすることで、ベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３との境界面がある程度容易に観測可能となり、トップ塗膜層３３の塗装時に膜厚が厚すぎたり、薄すぎたりした場合に視認ができる。

また、塗膜１２が上述した１コートまたは２コートの何れであっても、塗膜１２を形成する際には、トップ塗膜層３３を塗装した後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上、好ましくは５分以上かけて昇温させ、１２０〜２５０℃で５分以上、好ましくは１５０〜２２０℃で１５分以上加熱焼成して、セラミックス層となる塗膜１２を形成する。ここでの加熱焼成温度は、加熱調理時における調理室１１内の調理可能な最高加熱温度よりも低く設定され、またベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３、または母材３１は、それらの成分の耐熱使用温度が、加熱調理時における前記最高加熱温度以下のものを選択する。こうすると、オーブンレンジ１の加熱調理時には塗膜１２を形成する際の焼成温度以上で、かつベース塗膜層３２やトップ塗膜層３３の成分、または母材３１の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を、調理可能な最高温度とすることができる。

塗膜１２の焼成時には、塗膜１２中の水分を脱水させ分子結合を活性化させる役割を果たすが、実験の結果、急速に昇温させると塗膜１２の表面にクラックが発生する要因が分かった。焼成温度（１２０℃または１５０℃）に到達させるまでの時間を３分以上、好ましくは５分以上かけてゆっくり昇温させることで、クラックの発生を抑制できる。

また、その後の焼成温度は、低温すぎると脱水作用が悪く、また高温すぎると表面クラックの発生要因となるため、１２０〜２５０℃、好ましくは１５０〜２２０℃に設定する。さらに、焼成時間が短いと十分に脱水や分子結合が進まないため、５分以上、好ましくは１５分以上加熱焼成することで、セラミックス層の密着性が向上し、テープ剥離試験での粒状剥離を無くすことができた。

焼成により完成した塗膜１２は、セラミックスの耐熱性を有し、加熱調理時に焼成温度より高温の１２０〜２５０℃以上の温度に耐え、セラミックス（塗膜１２）の耐熱温度、または母材３１の耐熱温度まで約４００℃（鉄系鋼板の場合）の高温に耐える。また、母材３１に耐熱ステンレスや、インコロイなどの耐熱鋼板を使用すれば約６００〜８００℃（セラミックスと母材のどちらかの耐熱温度限界まで）の高温に絶えるが、何れの場合もセラミックスが主体のため、有機化合物の溶解によるガスの発生などなく、例えば２５０〜８００℃のオーブンレンジ１の加熱にも耐える調理用皿（角皿１３，焼きプレート１４）や容器の他に、焼き網１５，調理室１１内面，扉１６のガラス（母材は耐熱ガラス）内面，調理室１１内底面のセラミックス板（オーブンレンジ１の例）表面，及びガス／電気コンロ用の調理器具などに応用可能である。

なお、従来の有機化合物塗料の場合は、焼成温度を超えた温度での使用は困難で（フッ素は約４００℃で分解・溶解し、ガスが発生）、焼成温度を高温にする必要があったが、本発明では塗膜１２形成時における焼成温度を低くすることができ、焼成時には液体２２としての塗料に含まれた主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がなく、安全で環境上の問題も無くなる。また、低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

また、塗膜１２の主体がシリコーン系、アルミナ系の無機成分が９０％以上、好ましくは９５％以上であり、かつベース塗膜層３２とトップ塗膜層３３による２コートの場合に、トップ塗膜層３３に含まれる着色顔料３６は無機質成分を選定していることから、実際の使用時に塗膜１２からガスの発生がほとんどなく、安全に使用可能となる。さらに、万一オーブンレンジ１が故障して異常加熱になったり、調理器具がガスや電気コンロで使用され、使用温度限度を超えた加熱を受けたりした場合でも、有機化合物の分解時のようなガスの発生がほとんど無く、安全性が向上する。

さらにセラミックスの特徴として、高温時の赤熱がなく、赤外線の放射および吸収効率が高く、調理器具として調理皿や容器に使用した場合は、高温時に熱の吸収が良くなる。また、加熱調理庫２の内面に使用した場合は、オーブンレンジ１の外面に備えたヒータ８からの加熱調理庫２内への熱放射効率が良くなり、加熱効率がアップする。加熱調理庫２の内面と、その加熱調理庫２内で使用する調理皿や容器の両方に応用すれば、ヒータ８からの熱放射改良と、調理皿や容器の熱吸収改良の相乗効果によって、調理性能を向上させることが可能となる。

以上のように本実施形態では、トップ塗膜層３３の塗装後に、加熱調理時における温度よりも低い温度で加熱焼成して塗膜１２を形成し、加熱調理時には塗膜１２の形成時に加熱焼成した温度以上で、かつ塗膜１２の成分、または母材３１の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を、使用可能最高温度としている。

この場合、焼成により完成した塗膜１２は、その塗膜１２の成分または母材３１の成分の耐熱使用温度以下であれば、焼成温度よりも高温の温度に耐え、有機化合物の溶解によるガスの発生も無い。また、焼成時には主に水分が蒸発するだけで、有毒ガスの発生がないため、安全で環境上の問題も無く、しかも低温で焼成可能なことから、焼成炉の消費エネルギーを少なくできる。

また本実施形態において、前記使用可能最高温度は２３０℃以上で、４００℃以下とするのが好ましい。こうすると、鉄系鋼材を使用した母材３１であっても、母材３１の耐熱温度を超えて使用されることがなく、また塗膜１２はセラミックスが主体のため、有機化合物の溶解によるガスも発生しない。

また本実施形態において、セラミックス層としての塗膜１２は、無機成分が９０％以上となっている。この場合、実際の使用時のみならず、使用可能最高温度を超えた加熱を受けた場合でも、有機化合物の分解時のようなガスの発生がほとんど無く、安全性が向上する。

なお本実施形態では、例えば第二の実施形態で説明したような凹凸粗面４１を、母材３１の表面に形成してもよい。

（７）第六の実施形態
次に、本発明における第六の実施形態について説明する。従来のフッ素系やシリコーン系などの有機化合物からなる塗料、または有機化合物にセラミックス粒を添加したセラミックス塗料で形成した塗膜は、初期の塗膜の鉛筆硬度が２Ｈ〜４Ｈで、この硬度は温度上昇に従って有機化合物が軟化し、結果的に塗膜としての鉛筆硬度が低下する問題があった。

特に非粘着性と、外観光沢を確保した塗膜では、耐熱性の高い有機化合物が使用できず、２３０℃以上になると塗膜が軟化する欠点があり、例えば３００℃以上の高温で加熱した場合、調理物から出た油や、醤油、ケチャップなどの調味料が焦げ付き、塗膜が軟化しているので、焦げ付きが強固に塗膜に密着して、調理後に冷えたときに、焦げ付きが容易に取れない欠点があった。また、焦げ付きをヘラなどでこそぎ落としたときに、塗膜を傷つけ、再度使用するときに、傷による凹凸でさらに汚れがこびり付きやすくなる問題があった。

こうした問題に対処するべく、本実施形態では、上記図７〜図９に対応した各実施形態の特徴に加えて、特に非調理時における表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上、好ましくは６Ｈ以上となり、オーブンレンジ１の加熱調理時における塗膜１２の受熱温度が２３０℃以上、好ましくは２５０℃以上で、被加熱中における表面の鉛筆硬度の低下が、非調理時に対して１Ｈ以内、好ましくは鉛筆硬度の低下が無く、シリコーン系やアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下、好ましくは１００ｎｍ以下のアルミナセラミックス粒体（微粉体２１）を選定したセラミックス層を、母材３１の表面に塗膜１２として形成する。また、シリコーン系またはアルミナ系の無機成分が９０％以上、好ましくは９５％以上となるように塗膜１２を構成する。これにより、塗膜１２表面の鉛筆硬度は非調理時の初期に６Ｈ以上を有し（実験では９Ｈ）、またセラミックスが主体のため、２３０℃，２５０℃，３００℃，３５０℃の温度下でも、実験の結果では塗膜１２表面の鉛筆硬度は殆ど低下せず、母材３１が鉄やアルミメッキ鋼板などの場合は、母材３１の耐熱温度限界の４００℃まで、塗膜１２の非粘着性が実用に耐える鉛筆硬度が確保できた。母材３１として、さらに耐熱性の高いインコロイや、インコネルや、耐熱ステンレスなどを選定すれば、塗膜１２表面の硬度を低下させることなく、６００℃〜８００℃の実用耐熱温度に耐えることが可能となる。

これにより、調理物を調理器具（角皿１３，焼きプレート１４，焼き網１５）に載せて、調理室１１に入れ、２３０℃以上の高温で加熱調理しても、調理物から流れ出た油や、醤油や、ケチャップなどが塗膜１２の表面に焦げ付いたときに、その焦げ付きを容易に剥がすことが可能になる。

また従来、１７０℃程度でクッキーなど焼くときに、塗膜に含まれる有機化合物の軟化にともない、焼きあがったクッキーが塗膜にくっついてしまう難点があったが、本発明の調理器具を使った場合は、塗膜１２にくっつくことが無かった。また、３５０℃の温度で、調理器具を用いて鳥のもも焼きや、秋刀魚焼きをしたときに、その調理器具に調理物の皮がこびり付く現象はなかった。さらに、醤油，ソース，ケチャップを３５０℃で加熱し、調理器具表面の塗膜１２に焦げ付かせた場合に、その焦げ付きを冷めてから拭き取るだけで簡単除去できた。その他、ヘラを使った場合でも、本実施形態での塗膜１２表面の鉛筆硬度が、通常の有機化合物塗料の２Ｈ〜３Ｈに比べて、倍以上の６Ｈ以上あるため、塗膜１２の表面に傷が付かず、繰り返して使っても性能の低下がなかった。

このように、本実施形態の調理器具は、金属または表面処理鋼からなる母材３１の表面に、シリコーン系またはアルミナ系のセラミックス粒体（微粉体２１）を主体にしたセラミックス層としての塗膜１２を形成し、この塗膜１２は、非調理時における表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上であり、調理時における受熱温度が２３０℃以上で、被加熱中の表面の鉛筆硬度の低下が１Ｈ以内のセラミックス成分（微粉体２１）を選定している。

この場合、微粒体２１を主体にしたセラミックスの塗膜１２を形成することで、母材３１の表面に非粘着性と撥水性を有する膜が形成され、高硬度で傷がつきにくく、汚れが付着しにくくなる調理器具を提供できる。また、塗膜１２には有機化合物を含んでいないので、高温下であっても硬度や非粘着性が低下することは無く、さらにその非粘着性により容易に汚れを拭き取ることができるので、強制的に汚れを落として傷がついてしまう問題も解消する。そのため、高硬度で傷が付きにくく、汚れが付着しにくい非粘着性を有し、汚れが拭き取りやすく清掃性に優れた調理器具を提供できる。

また、塗膜１２の受熱温度が２３０℃以上に達しても、塗膜１２表面の硬度を低下させることなく、調理器具としての実用耐熱温度に耐えることが可能となる。

なお、本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更可能である。例えば、塗膜１２の組成は、アルミナセラミック粉体を主成分としていれば、他のセラミック粉体が若干量混入されていてもかまわない。また調理器具として、例えば図示した角皿１３や焼きプレート１４よりも深皿状の調理用容器を用い、その調理用容器に上述した塗膜１２を形成してもよい。その他、上記各実施形態の特徴を適宜組み合わせても構わない。

１ オーブンレンジ（加熱調理器）
１２ 塗膜（セラミックス層）
２１ 微粉体（無機成分）
１６ 扉
１８ 前面枠（枠）
３１ 母材
３２ ベース塗膜層
３３ トップ塗膜層
３６ 着色顔料（無機成分顔料）
３７ 光輝成分顔料（光輝成分）
４１ 凹凸粗面

Claims (22)

1. 金属または表面処理鋼からなる母材の表面に、
   シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層と、
   シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層を重ねて塗装し、
   膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を形成したことを特徴とする調理器具。
2. 前記ベース塗膜層へ無機成分顔料を添加して着色したことを特徴とする請求項１記載の調理器具。
3. 前記トップ塗膜層の顔料添加を前記ベース塗膜層より少なくするか、顔料を添加しないようにし、前記トップ塗膜層を透明としたことを特徴とする請求項１または２記載の調理器具。
4. 前記トップ塗膜層へ光輝成分を添加し、前記トップ塗膜層をメタリック調またはパール調の外観としたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の調理器具。
5. 前記トップ塗膜層の塗装後に、１２０℃または１５０℃まで３分以上かけて昇温させ、１２０〜２５０℃で５分以上加熱焼成して前記セラミックス層を形成し、加熱調理時には前記加熱焼成した温度以上で、かつ前記セラミックス層の成分、または前記母材の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を調理可能最高温度としたことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記載の調理器具。
6. 加熱調理庫と調理器具とを備えた加熱調理器において、
   前記請求項１〜５のいずれか一つに記載の前記セラミックス層を、前記加熱調理庫の内面部または前記調理器具の表面部に形成したことを特徴とする加熱調理器。
7. 加熱調理庫と調理器具とを備えた加熱調理器において、
   前記加熱調理庫および前記調理器具は、
   金属または表面処理鋼からなる母材の表面に、表面粗さが１．５〜６．５μｍの凹凸粗面が形成され、
   この凹凸粗面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層と、
   シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層を重ねて塗装し、
   膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を形成したことを特徴とする加熱調理器。
8. 前記加熱調理庫は、前記母材により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、前記各要素の端部を固着してなり、
   前記各要素を固着する前に、前記母材の表面に前記凹凸粗面を形成することを特徴とする請求項７記載の加熱調理器。
9. 前記各要素を固着した後の前記塗装前に、前記母材の表面に前記凹凸粗面を形成することを特徴とする請求項８記載の加熱調理器。
10. 加熱調理庫を備えた加熱調理器において、
    前記加熱調理庫は、母材により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、前記各要素の端部を固着して開口した筐体をなし、
    この筐体の開口を開閉する扉を備え、
    前記筐体の開口外周囲に、前記扉を開いたときに正面となる枠を備え、
    この枠の表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体にしたセラミックス層を形成したことを特徴とする加熱調理器。
11. 前記セラミックス層へ無機成分顔料を添加して着色したことを特徴とする請求項１０記載の加熱調理器。
12. 前記セラミックス層はベース塗膜層とトップ塗膜層とにより形成され、前記トップ塗膜層の顔料添加を前記ベース塗膜層より少なくするか、顔料を添加しないようにし、前記トップ塗膜層を透過膜としたことを特徴とする請求項１０または１１記載の加熱調理器。
13. 前記トップ塗膜層へ光輝成分を添加し、前記トップ塗膜層をメタリック調またはパール調の外観としたことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれか一つに記載の加熱調理器。
14. 加熱調理庫を備えた加熱調理器において、
    前記加熱調理庫は、母材により天井面，左側面，右側面，底面，奥面の５面の要素で構成され、前記各要素の端部を固着して開口した筐体をなし、
    前記筐体の内側表面に、シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体にして、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を形成し、
    前記筐体の奥面に形成した前記セラミックス層を、前記筐体の他の面に形成した前記セラミックス層よりも薄くしたことを特徴とする加熱調理器。
15. 前記筐体の奥面に、孔および／または凹凸が設けてあることを特徴とする請求項１４記載の加熱調理器。
16. 金属または表面処理鋼からなる母材の表面に、
    シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を形成したことを特徴とする調理器具。
17. 前記セラミックス層へ無機成分顔料を添加して着色したことを特徴とする請求項１６記載の調理器具。
18. 金属または表面処理鋼からなる母材の表面に、
    シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、無機成分顔料を添加して着色して、膜厚を５〜３５μｍとしたベース塗膜層と、
    シリコーン系またはアルミナ系の粒径が１０００ｎｍ以下である無機成分を主体に、前記ベース塗膜層よりも顔料添加を少なくするか、顔料を添加しないようにして、膜厚を３〜３０μｍとしたトップ塗膜層を重ねて塗装し、
    膜厚８〜６５μｍのセラミックス層を形成したことを特徴とする調理器具。
19. 前記トップ塗膜層の塗装後に、加熱調理時における温度よりも低い温度で加熱焼成して前記セラミックス層を形成し、前記加熱調理時には前記加熱焼成した温度以上で、かつ前記セラミックス層の成分、または前記母材の成分の耐熱使用温度以下の加熱温度を、使用可能最高温度としたことを特徴とする請求項１７または１８に記載の調理器具。
20. 前記使用可能最高温度は２３０℃以上で、４００℃以下としたことを特徴とする請求項１９記載の調理器具。
21. 前記セラミックス層は、前記無機成分が９０％以上であることを特徴とする請求項１７〜２０のいずれか一つに記載の調理器具。
22. 金属または表面処理鋼からなる母材の表面に、シリコーン系またはアルミナ系のセラミックス粒体を主体にしたセラミックス層を形成し、
    前記セラミックス層は、非調理時における表面の鉛筆硬度が４Ｈ以上であり、調理時における受熱温度が２３０℃以上で、被加熱中の表面の鉛筆硬度の低下が１Ｈ以内のセラミックス成分を選定したことを特徴とする調理器具。

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