JP2007003186A - 加熱調理器 - Google Patents

Abstract

【課題】クレージングやクラック等の欠陥なく、また、大重量化やコストアップを招くことなく、セルフクリーニング効果を十分に発揮させ、安全面、衛生面、環境面を向上させる。
【解決手段】加熱室１４を形成するステンレス鋼板からなる後面板１８の裏面に沿ってコンベクションヒータ２３を設ける。後面板１８の裏側に、加熱室１４内の空気を吸気用通孔から裏側へ吸い込み、コンベクションヒータ２３によって加熱させて送風用通孔から加熱室１４内へ戻す循環ファン２２を設ける。後面板１８の加熱室１４内部側の面に、付着した汚れを高温にて酸化分解して除去するセルフクリーニング材をほうろう釉薬に溶融して塗布して焼き付けてセルフクリーニング層を形成する。
【選択図】図１

Description

本発明は、オーブンレンジ等の加熱調理器に係り、特に、衛生面や環境面において優れる加熱調理器に関するものである。

加熱調理器においては、調理によって飛着する食品や調味料からの汁等によって加熱室内の壁面が汚れ、高温加熱によって壁面に付着した汁等がワニス化するため、この汚れを除去して加熱室を常に清浄な状態に保つことが強く要望されている。
そのため、付着した汚れを除去するために、セルフクリーニング効果を有する酸化触媒からなるセルフクリーニング材（以降はＳＣ材と称する）を含有する表面処理材を加熱室内に設けることがなされている。このＳＣ材は、下式のように、鉄、マンガン、銅等の酸化物からなる酸化触媒によって有機物を高温にて酸化分解するため、調理器内の汚れ分解（除去）に大きな効果が得られる。

ここで、従来の加熱調理器の一例として、図１５にオーブンレンジの加熱室１周辺の構成を示した。加熱室１の後面側の後面板２は、多数のパンチ孔の穿設されたステンレス鋼板からなり、この後面板２の手前側にはＳＣ材を有する前面板３が取り付けてある。前面板３は、ほうろう用鋼板４の両面に酸化アルミ（Ａｌ₂Ｏ₃）等のグランドコート層５を形成し、後面板２側とは反対側の加熱室内部側の面にＳＣ材からなるセルフクリーニング層（以降はＳＣ層と称する）６を形成してある。加熱室１内の空気は、コンベクションヒータ７により加熱され、循環ファン８によって加熱室１内を循環させており、前面板３と後面板２とを通して吸引された空気が再度加熱室１に戻されるようになっている。

なお、上記のＳＣ層６は後面板２に設けることが好ましいが、ステンレス鋼板からなる後面板２にＳＣ材を直接塗布することは、熱膨張率の違い等により技術的課題が多く、通常の手法では極めて難しいものとされている。そのため、上記構成においては、ほうろう用鋼板４のほうろうがけした面にＳＣ材を塗布して加熱室１内に取り付けている。

しかしながら、上記ＳＣ材は、セルフクリーニング機能の発揮に対する温度依存性が高く、所定温度以下ではその効果が低いものとなる。従って、上述した加熱調理器の構成においては、ＳＣ材を有する前面板３がコンベクションヒータ７から離間して配置されているため、コンベクションヒータ７をＯＮにした状態でもＳＣ材が高いセルフクリーニング効果を奏する温度にまで昇温せず、ＳＣ材本来のセルフクリーニング効果を十分に発揮できなかった。そこで、前面板３をコンベクションヒータ７に近づけようとすると、長期の繰り返しの使用によりグランドコート層５にクレージングやクラック等の欠陥を生ずることとなる。これは、ほう珪酸ガラスを主成分とする一般的なほうろう釉薬の場合、ほうろうの使用限界温度が４００℃程度であり、この使用限界温度以上の昇温が生じるためである。
また、高周波加熱時に電界の集中によって前面板３と後面板２との間でスパークが発生する畏れが生じてくる。

さらに、ほうろう用鋼板４にほうろうがけするには、ほうろう用鋼板４にグランドコート層５を形成するための下地処理を行う必要があり、最終的にＳＣ材を塗布するために、少なくとも２コート、２ベークの煩雑な処理を施すことになり、生産性の向上、リードタイムの短縮、低コスト化等の弊害となっていた。

そして、ほうろう用鋼板４へのほうろうがけは、ほうろう焼結時及びオーブン加熱時の変形を防止するため、ほうろう用鋼板４自体の厚みを厚くする必要があり、そのため、製品の重量が嵩み、且つ熱容量も大きくなり、必要なヒータ容量が大きくなる。
また、上述のほうろうがけ処理や、他の例えばセラミックスコーティングにおいては、耐熱樹脂を溶かし込む必要があるため、有機溶剤を使用する必要があり、コスト面のみならず、安全面、衛生面、環境面においても問題もあった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、クレージングやクラック等の欠陥なく、また、大重量化やコストアップを招くことなく、セルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、安全面、衛生面、環境面においても優れた加熱調理器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、第１の発明の加熱調理器は、板体によって囲われた加熱室を有し、該加熱室を形成する前記板体の一部に沿って配設されたヒータによって、前記加熱室内に収容された被加熱物を加熱して調理する加熱調理器であって、前記加熱室を形成する板体のうち、少なくとも前記ヒータにより直接加熱される板体がステンレス鋼板からなり、このステンレス鋼板の前記加熱室内部側の面には、付着した汚れを高温にて分解する酸化触媒からなるセルフクリーニング材を、ほうろう釉薬を付着材としてコーティングしてなるセルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。

また、第２の発明の加熱調理器は、第１の発明の加熱調理器において、前記ほうろう釉薬が、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロム、銀、ブロンズ、チタン、シリカのほうろう用粉末のうちの１種以上の粉末をフリットに添加したものであることを特徴としている。
また、第３の発明の加熱調理器は、第１の発明又は第２の発明の加熱調理器において、前記セルフクリーニング材が、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅のうちの１種以上の酸化触媒からなることを特徴としている。

このように、第１〜第３の発明の加熱調理器によれば、加熱室を形成する板体として用いられるステンレス鋼板へ付着しないセルフクリーニング材をほうろう釉薬を付着材として付着させてセルフクリーニング層を形成したので、特に、ヒータ近傍の板体では、ヒータによって高温に加熱されてセルフクリーニング層におけるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをセルフクリーニング層にて確実に分解させて除去することができる。
つまり、セルフクリーニング材を付着させるためのほうろう層にクレージングやクラック等の欠陥が生じるため、ヒータから多少離して設置せざるを得なかった従来の前面板と比較して、極めて優れたセルフクリーニング効果を生じさせることができる。
また、煩雑な処理によってセルフクリーニング材を付着させる厚みの厚いほうろう用鋼板を使用することがなくなり、生産性の大幅改善と、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。

第４の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のうちいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を水に混合させて前記ステンレス鋼板に塗布して焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。

つまり、水に混合させて塗布して焼き付けることによりセルフクリーニング層を形成しているので、有機溶剤を用いるセラミックスコーティング等と比較して、安全面、衛生面、環境面においても優れたものにできる。

第５の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のうちいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を、予め前記ステンレス鋼板に塗布した前記ほうろう釉薬に付着させて焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。

第６の発明の加熱調理器は、第１〜第３の発明のうちいずれか一つの加熱調理器において、前記セルフクリーニング層が、前記ほうろう釉薬に前記セルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を水に混合させて前記ステンレス鋼板に塗布し、この塗布したセルフクリーニング粉末材に粉末状の前記セルフクリーニング粉末材を付着させて焼き付けることにより形成されていることを特徴としている。

このように、第５又は第６の発明の加熱調理器によれば、ほうろう釉薬にセルフクリーニング材を溶融させて粉末化したセルフクリーニング粉末材を付着させて焼き付けることにより、セルフクリーニング層を多孔質化することができ、これにより、セルフクリーニング層の表面積を増加させて、セルフクリーニング効果をより向上させることができる。

第７の発明の加熱調理器は、第１〜第６の発明のうちいずれか一つの加熱調理器において、前記ヒータが、前記加熱室を形成する後面板の裏側に設けられ、前記後面板に前記セルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。

このように、ヒータによって高温に加熱される後面板にセルフクリーニング層が形成されているので、後面板にて優れたセルフクリーニング効果を得ることができる。

第８の発明の加熱調理器は、第１〜第７の発明のうちいずれか一つの加熱調理器において、前記ヒータが、前記加熱室を形成する上面板の上方側に設けられ、前記上面板に前記セルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。

即ち、ヒータによって高温に加熱される上面板にセルフクリーニング層が形成されているので、上面板にて優れたセルフクリーニング効果を得ることができる。

第９の発明の加熱調理器は、第７又は第８の発明の加熱調理器において、前記後面板に、複数の吸気用通孔及び複数の送風用通孔が形成され、前記後面板の裏側に、前記吸気用通孔から前記加熱室内の空気を吸い出し、前記ヒータによって加熱させて前記送風用通孔から前記加熱室内へ送り込む循環ファンが設けられ、前記後面板の前記加熱室内部側には、複数の通孔を有する捕集板が設置され、該捕集板によって前記後面板が覆われていることを特徴としている。

つまり、被加熱物から飛散する油や調味料等を捕集板にて捕集することができるので、加熱室内の空気を循環させて加熱させるために裏側に循環ファンを備えた後面板への汚れの付着を大幅に低減させることができ、後面板におけるセルフクリーニングを確実に行わせることができる。

第１０の発明の加熱調理器は、第９の発明の加熱調理器において、前記捕集板が、前記加熱室内に着脱可能に設置されていることを特徴としている。

これにより、汚れが付着した捕集板を取り外して洗浄することができ、極めて衛生的にできる。

第１１の発明の加熱調理器は、第９又は第１０の発明の加熱調理器において、前記捕集板が、ステンレス鋼板からなり、少なくとも前記加熱室内部側の面にフッ素樹脂コート層が形成されていることを特徴としている。

このように、捕集板に汚れの付きにくいフッ素樹脂コート層を形成することで、付着した汚れを加熱調理器の内外で洗浄によって払拭でき、良好な衛生状態の維持を図ることができる。また、これにより、メンテナンス性を大幅に向上することができる。

第１２の発明の加熱調理器は、前記捕集板が、ほうろう用鋼板からなり、ほうろう釉薬をグランドコートとして塗布した後、セルフクリーニング材を塗布・焼成して得られるセルフクリーニング層が形成されていることを特徴としている。

このように、補集板及び後面板の両方にてセルフクリーニング効果を得ることができ、さらに良好な衛生状態の維持を図ることができる。

本発明の加熱調理器によれば、加熱室を形成する板体として用いられるステンレス鋼板へ付着しないセルフクリーニング材を、ほうろう釉薬を付着材として付着させてセルフクリーニング層を形成したので、特に、ヒータにより直接加熱される板体では、高温に加熱されてセルフクリーニング層におけるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをセルフクリーニング層にて確実に分解させて除去することができる。
また、煩雑な処理によってほうろう用鋼板にセルフクリーニング材を付着させた厚みの厚い前面板を不要とすることができ、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。

以下、本発明に係る加熱調理器の好適な実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。
図１は加熱調理器の概略的な構造を示す正面図、図２は加熱調理器の概略的な断面図である。
図１及び図２に示すように、本実施形態の加熱調理器１００は、調理器本体１２と、この調理器本体１２の前面側に設けられた開閉扉１３とを有している。調理器本体１２を構成する本体ケース１２ａ内には、被加熱物Ｍが収納可能な加熱室１４が形成され、開閉扉１３によって加熱室１４内の空間が開閉されるようになっている。

調理器本体１２の本体ケース１２ａ内に形成された加熱室１４は、側面板１５、底面板１６及び上面板１７からなる板体によって上下左右が囲われ、後面板１８からなる板体によって後面側が覆われている。
後面板１８には、その裏側における中央に駆動モータ２１によって回転される循環ファン２２を有しており、また、裏側における循環ファン２２の外周側に矩形環状に形成されたコンベクションヒータ（ヒータ）２３が後面板１８の裏面に沿って設けられている。従って、後面板１８はコンベクションヒータ２３によって直接加熱されて高温に昇温される。

後面板１８には、循環ファン２２を臨む位置に、複数の吸気用通孔２４が形成され、また、コンベクションヒータ２３を臨む位置に、複数の送風用通孔２５が形成されている。なお、これら複数の吸気用通孔２４及び送風用通孔２５は、後面板１８にプレス形成したパンチ孔からなる。
また、調理器本体１２には、その下部等に高周波を発生する高周波発生部としてのマグネトロン２６が設けられている。

そして、上記の加熱調理器１１では、マグネトロン２６によって発生した高周波（マイクロ波）によって被加熱物Ｍが高周波加熱されるようになっている。マグネトロン２６による加熱方式としては、ターンテーブルを用いた方式や、電波撹拌用のスタラー羽根を用いる方式のいずれであってもよい。また、加熱室１４内の空気は、加熱内容によって選択的にＯＮ／ＯＦＦ制御される循環ファン２２によって、後面板１８の吸気用通孔２４を介して裏面側へ吸い込まれ、その後、コンベクションヒータ２３によって加熱高温にされて送風用通孔２５から加熱室１４内へ再び送り込まれる。これにより、例えば加熱室１４内の被加熱物Ｍに焦げ目を付ける等の加熱調理が行われる。このように、本加熱調理器１００では、マグネトロン２６による高周波加熱機能とコンベクションヒータ２３によるオーブン機能とを有している。

上記構造の加熱調理器１００の加熱室１４を形成する後面板１８は、図３に拡大して示すように、ステンレス鋼板３１の加熱室１４内部側の面に、セルフクリーニング機能を有するセルフクリーニング材（ＳＣ材）が含有したセルフクリーニング層（ＳＣ層）３３を有している。このＳＣ層３３は、ＳＣ機能を有するＳＣ材を、特開平９−４２６８７号に記載のステンレス鋼板上へのほうろうがけが可能なほうろう釉薬に混入し、これをステンレス鋼板３１に固着させることにより形成している。

ここで、ＳＣ材としては、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅等の酸化物からなる酸化触媒のうちの１種以上が用いられる。
また、ほうろう釉薬としては、フリット、粘土、電解質物質、水を含むスリップを調製した後に、このスリップにアルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロム、銀、ブロンズ、チタン、シリカ等のほうろう用粉末のうちの１種以上の粉末を添加して、この混合物をボールミル、攪拌機等で撹拌混合して調製する。なお、スリップにはさらに、顔料、止め薬、添加剤等を含んでいてもよい。

フリットとしては、ほうろう用のフリットとして従来から汎用されているものが使用でき、その代表的なものとしては、ＳｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｂ２Ｏ３、ＴｉＯ２、ＣａＯ、ＢａＯ、ＳｒＯ、Ｋ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｌｉ２Ｏ、Ｆ２、ＮｉＯ、ＣｏＯ、ＭｎＯ等を適宜含むものである。
電解質物質としては、含水棚砂、亜硝酸ソーダ、アルミン酸ソーダ、炭酸マグネシウム等が挙げられる。また、粘土、止め薬、顔料、添加材等はほうろう用材料として汎用されているものが通常の量で使用される。
本実施形態で用いるほうろう釉薬は、具体的には、フリット１００重量％に対してほうろう用粉末を６０±５重量％添加したものである。

また、ステンレス鋼板３１としては、フェライト系ステンレス（ＳＵＳ４３０等）やオーステナイト系ステンレス（ＳＵＳ３０４等）等を用いることができ、フェライト系ステンレスが低コストで好適に用いられる。

ここで、ステンレス鋼板３１にＳＣ層３３を形成する場合の工程を各工程内容順に説明する。
（ａ）脱脂工程
まず、ステンレス鋼板３１をアルカリ水溶液（ｐＨ１２程度）へ浸漬させて表面の脱脂を行う。
（ｂ）水洗工程
アルカリ水溶液からステンレス鋼板３１を取り出し、水洗いしてアルカリ水溶液を洗い流す。その後、さらに水洗を数回繰り返す。

（ｃ）乾燥工程
水洗いしたステンレス鋼板３１を約２００℃にて約１０分間乾燥させる。
（ｄ）マスキング工程
ステンレス鋼板３１の溶接ないしカシメによる締結部を、例えば、取り扱いが容易なマグネットプレート等によってマスキングする。

（ｅ）ＳＣ材塗布工程
まず、ＳＣ材をほうろう釉薬へ溶融させてフリット化し、このフリット化したものをグラインディングして粉末化しておく。そして、この粉末化したＳＣ粉末材を水で混ぜてステンレス鋼板３１の加熱室１４の内部側の面にスプレーガン等によって均等に塗布する。
（ｆ）乾燥工程
その後、ステンレス鋼板３１を約１００℃にて約１０分間乾燥させる。

（ｇ）マスキング除去工程
乾燥終了後、マグネットプレート等のマスキングをステンレス鋼板３１から除去する。
（ｈ）焼き付け工程
ステンレス鋼板３１を約８１０℃にて約６分間加熱し、ステンレス鋼板３１の表面にＳＣ材を焼き付かせる。

上記（ａ）〜（ｈ）の工程を行うことにより、ステンレス鋼板３１の加熱室１４の内部側の面に、ＳＣ材が焼き付けられてＳＣ層３３が形成される。

そして、上記のように後面板１８にＳＣ層３３が形成された加熱調理器１１にて加熱調理を行う場合、加熱室１４内に被加熱物Ｍを入れて開閉扉１３を閉じた状態で、後述する調理キー及びスタートボタンを押下する。
このようにすると、マグネトロン２６による高周波加熱、コンベクションヒータ２３によるオーブン加熱とが選択的に開始され、加熱室１４内の被加熱物Ｍが加熱調理されるとともに、循環ファン２２がＯＮにされた場合には、循環ファン２２によって加熱室１４内へ送り込まれる循環風により被加熱物Ｍがムラなく加熱される。

この加熱調理時に、加熱される被加熱物Ｍから油や調味料等の汁等が飛散し、加熱室１４の内壁に付着し、特に、コンベクションヒータ２３が近接して設けられた後面板１８では、付着物が高温で加熱されてワニス化しようとする。ところが、この後面板１８には、加熱室１４の内部側の面にセルフクリーニング機能を有するＳＣ材からなるＳＣ層３３が形成されているので、付着物は確実に高温にて酸化分解され、気化することで除去される。

なお、上記加熱調理器１００には、図４に示すように、開閉扉１３の前面における下方側に操作パネル部４１が設けられている。この操作パネル部４１には、各種の設定を行う際に押下される複数の設定スイッチ４２、設定温度や設定時間等を調節する調節ツマミ４３、設定内容等の情報が表示される表示部４４、及び加熱調理器１１を作動させるスタートボタン４５等を設けてある。
そして、設定スイッチ４２及び調節ツマミ４３によって各種設定を行い、表示部４４にて確認してスタートボタン４５を押下することにより、設定された温度、時間等に基づいて加熱室１４内に載置した被加熱物Ｍの調理が行われるようになっている。

ここで、設定スイッチ４２は、その一つがお手入れスイッチ４２ａとされている。このお手入れスイッチ４２ａは、調理時のオーブン加熱による後面板１８のセルフクリーニングの他に、随時、後面板１８のクリーニングを実行するために設けたもので、このお手入れスイッチ４２ａを押下することにより、お手入れモードに切り替えられるようになっている。
このお手入れモードにおいては、スタートボタン４５を押下すると、コンベクションヒータ２３がＯＮとなり、後面板１８が高温に加熱され、これにより、調理時に十分に分解しきれずに後面板１８に残留した付着物が、後面板１８が加熱されてセルフクリーニングが行われることにより完全に分解されて除去されるようになっている。

このように、本実施形態の加熱調理器１００によれば、加熱室１４を形成する後面板１８に、通常はステンレス鋼板３１へ付着しないＳＣ材をほうろう釉薬を付着材として付着させることでＳＣ層３３を形成し、このＳＣ層３３の形成されたステンレス鋼板３１を後面板１８として用いている。これにより、コンベクションヒータ２３によって高温に加熱される後面板１８によるセルフクリーニング効果を十分に発揮させることができ、付着した汚れをＳＣ層３３にて確実に分解させて除去することができる。

つまり、ＳＣ材を付着させるためのグランドコート層にクレージングやクラック等の欠陥が生じるためコンベクションヒータから多少離して設置せざるを得なかった図１３に示す従来の前面板３と比較して、極めて優れたセルフクリーニング効果を生じさせることができる。
また、煩雑な処理によってＳＣ材を付着させた厚みの厚いほうろう用鋼板４を不要とすることができ、軽量化及び低コスト化を図ることができるとともに、必要なヒータ容量も小さくすることができ、消費電力の低減を図ることができる。

また、水に混合させて塗布して焼き付けることによりＳＣ層３３を形成しているので、有機溶剤を用いる耐熱塗装あるいはセラミックスコーティング等と比較して、安全面、衛生面、環境面においても優れたものとすることができる。

また、上記の例では、加熱室１４の裏側にコンベクションヒータ２３を設け、このコンベクションヒータ２３によって高温に加熱される後面板１８にＳＣ層３３を形成してセルフクリーニングさせるようにしたが、ＳＣ層３３を設ける部分は、セルフクリーニングに十分な温度に加熱される部分であれば、後面板１８に限定されることはない。

ここで、図５はＳＣ層を形成した板体を後面板以外の位置に設けた例を示す加熱調理器の断面図、図６は図５の加熱調理器を一部断面で示す上視図である。
図５に示す加熱調理器２００は、加熱室１４内の被加熱物Ｍを上面側から加熱するために、加熱室１４の上部に、図６に示すような、平面視波形のコンベクションヒータ５１を配置させた構造である。この場合は、後面板１８だけでなく、コンベクションヒータ５１が面に沿って配設された上面板１７にも、加熱室１４の内部側にＳＣ層３３を形成している。
なお、コンベクションヒータ５１の上方には、調理器本体１２上面へのコンベクションヒータ５１の熱伝達を抑え、加熱室側へ熱線を反射させるための断熱板５２を取り付けてある。

そして、この加熱調理器では、後面板１８とともに上面板１７もコンベクションヒータ５１によって加熱されて、双方による十分なセルフクリーニングが行われる。さらに、加熱調理器が、例えば３００℃以上の高温加熱可能なものであれば、ＳＣ層を、加熱室１４を画成する面の略全てに設けることで、加熱時の熱よるセルフクリーニング効果を併せて得ることができる。

次に、本発明に係る加熱調理器の第２実施形態を説明する。
図７に本実施形態の加熱調理器の概略的な構成を示す断面図、図８に捕集板の拡大断面図を示した。この加熱調理器３００は、後面板１８の手前側（加熱室１４の内部側）近傍に、この後面板１８を覆うように捕集板５３を設けたものである。
この捕集板５３は、図８に示すように、ステンレス鋼板５４の加熱室１４内部側の表面にグランドコート層（ＰＥＳ：ポリエーテルサルフォン樹脂）５６、フッ素樹脂コート層（ＰＴＦＥ：ポリテトラフルオロエチレン、又はＰＦＡ：テトラフルオロエチレン）５７をこの順に形成したものであり、全面にわたってパンチ孔からなる通孔（図示略）が穿設されている。

そして、この捕集板５３は、後面板１８の手前側近傍で、上下端部をそれぞれ側面板１５、底面板１６、側面板１５等に設けた固定片５８にビス止め、或いは脱着可能にクリップ等の係止手段により取り付けられるようにしている。なお、脱着可能に構成した場合には、高周波加熱時に電界の集中によりスパークを発生させない係止構造にする必要がある。

このような捕集板５３を備えた加熱調理器３００によれば、被加熱物Ｍから飛散する油や調味料等を、まず第１に捕集板５３に付着させて捕集することができるので、加熱室１４内の空気を循環させる循環ファン２２を裏側に配置された後面板１８への汚れの付着を大幅に低減させることができる。また、捕集板５３で捕りきれなかったものは後面板１８に付着されるが、後面板１８におけるセルフクリーニングにより付着した汚れは確実に除去することができる。

また、捕集板５３の表面はフッ素樹脂コートが施されているために、コート表面の非粘着性により、付着した汚れを簡単に払拭でき、極めて衛生的な状態に維持できる。さらに、捕集板５３を脱着可能に取り付けた場合には、汚れが付着した捕集板５３をそのまま加熱室外へ取り外して洗浄することができ、捕集板５３の汚れを作業性良く、一層きれいに除去することができる。

なお、捕集板５３は、上記したフッ素樹脂コート層５５を形成する以外にも、後面板と同様の層構成とすることもできる。即ち、ステンレス鋼板の両面にグランドコート層を形成し、加熱室内部側の表面にＳＣ層を形成してもよい。この場合には、捕集板５３及び後面板１８の両方にてセルフクリーニング効果を得ることができ、良好な衛生状態の維持が図られる。

以上説明した各実施形態における後面板１８、ＳＣ層の形成された上面板１７及び捕集板５３に対しては、上述した層構成に限定されることなく、例えば、次に示す層構成であっても構わない。
ここで、ＳＣ層の他の形成例を説明する。
図９に示すものは、ステンレス鋼板３１の表面に、グランドコート層３０とＳＣ層３３とをこの順で積層した層構成となっている。この場合は、ステンレス鋼板３１（５１も同様）の加熱室１４内部側の表面に前述したステンレス鋼板上へほうろうがけが可能な液状のほうろう釉薬を塗布してこれをグランドコート層３０とし、さらに乾燥後、このほうろう釉薬の塗布面にＳＣ材を含んだ粉末状のＳＣ粉末材を付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層３３を形成したものである。

図１０に示すものは、ステンレス鋼板３１の表面に、ＳＣ材を液状で塗布したＳＣ層３５と、ＳＣ材を粉体のまま塗布したＳＣ層３７をこの順で積層した構成となっている。この場合は、ステンレス鋼板３１（５１）の加熱室１４の内部側の表面に、ＳＣ粉末材を水に混ぜて液状にして塗布し、さらに乾燥後、塗布した面にＳＣ材を粉体のまま付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層３７を形成したものである。

上記、図９及び図１０の層構成の場合のように、ＳＣ材を含有するＳＣ粉末材を水と混合させずに付着させ、ＳＣ層３３，３７を形成することにより、ＳＣ層３３，３７の多孔質化を一層促進させることができる。ＳＣ層３３，３７の構造が多孔質化することで、ＳＣ層３３，３７の表面積が増加し、これにより、ＳＣ層３３，３７によるセルフクリーニング効果をより向上させることができる。

＜種々のＳＣ層の比較評価＞
本発明の板体に相当する各種のコーティングを施した複数の試験片について、セルフクリーニングの効果の試験を行い比較した。以下にその詳細を説明する。なお、ここでのほうろう釉薬は、前述したステンレス鋼板上へのほうろうがけが可能なほうろう釉薬である。

（１）試験片
（ａ）試験片Ａ
ＳＣ材とほうろう釉薬とを溶融させてフリット化し、グラインディングして粉末状にしたＳＣ粉末材を水に混合させ、その混合液をステンレス鋼板の表面に塗布し、焼き付けてＳＣ層（膜厚約１００μｍ）を形成したもの（図１１（ａ）参照）。
（ｂ）試験片Ｂ
ほうろう釉薬をステンレス鋼板の表面に塗布し（膜厚５０μｍ）、乾燥後、さらにＳＣ粉末材をほうろう釉薬塗布面に付着させて焼き付け、多孔質のＳＣ層（膜厚約１２０μｍ）を形成したもの（図１１（ｂ）参照）。
（ｃ）試験片Ｃ
ほうろう用鋼板の表面に酸化アルミ等のグランドコート層（膜厚５０μｍ）を形成し、さらにグランドコート層にＳＣ粉末材を塗布してＳＣ層（膜厚約１００μｍ）を形成したもの（図１１（ｃ）参照）。
（ｄ）試験片Ｄ
ステンレス鋼板の表面にフッ素樹脂（膜厚１２μｍ）をコーティングしたもの（図１１（ｄ）参照）。
（ｅ）試験片Ｅ
従来のＳＣ層であって、ほうろう用鋼板の表面に酸化アルミ等のグランドコート層（膜厚５０〜６０μｍ）を塗装・焼き付けして形成し、さらに、ＳＣ材を一般的に用いられる湿式塗装により付着させ、その後、焼き付けてＳＣ層（膜厚１００μｍ）を形成したもの（図１１（ｅ）参照）。

（２）試験方法
ＩＳＯ ８２９１に規定の標準試験方法に基づいて、次の手順で試験を行った。
（イ）各試験片のコーティング面上に、図１２に示すように、食用油をスポイト等により合計５箇所に滴下して、コーティング面に食用油をしみ込ませる。
（ロ）食用油の滴下された試験片を加熱炉内に入れて２５０℃に加熱し、１時間保持する。
（ハ）加熱炉から試験片を取り出し、試験片に滴下した食用油のワニス化の有無を目視にて確認する。
（ニ）上記（イ）〜（ハ）の処理を５箇所のうちいずれかにワニス化が発生するまで繰り返し行い、その繰り返し回数を記録する。

さらに、セルフクリーニング効果の温度依存性を調べるために、上記２５０℃の加熱温度に加え、３００℃、３５０℃の温度に対しても同様の試験を行った。

（３）試験結果
各試験片Ａ〜Ｅに対する各加熱温度２５０℃、３００℃、３５０℃における試験結果を表１に示す。

本発明に相当する試験片Ａ、Ｂ、Ｃは、繰り返し回数が従来品である試験片Ｅに対して高めとなり、高温になるにつれて優れたセルフクリーニング効果を発揮することが認められ、特に、ＳＣ層の構造を多孔質化させた試験片Ｂは極めて優れたセルフクリーニング効果が認められた。
また、従来技術において説明した前面板３に相当する試験片Ｃにおいても、高温になるに従ってセルフクリーニング効果が向上することが認められた。

一方、ＳＣ層を含まないフッ素樹脂コートされた試験片Ｄに対しては、セルフクリーニング効果がないために、滴下した食用油を繰り返しの度に除去し、加熱により食用油がフッ素樹脂コート面に強く密着するまでの繰り返し回数で表している。試験片Ｄの試験結果は、２５０℃程度の温度に対してはフッ素樹脂のコーティング効果により食用油に対する濡れ性が低く、加熱後の食用油を簡単に除去できたが、フッ素樹脂コートの連続使用耐熱温度２６０℃を超える３００℃以上の高温になると、焼き付きを起こして極端に繰り返し回数が低下した。

このように、ＳＣ層を有する試験片Ａ、Ｂ、Ｃでは、２５０℃程度の温度でも、実用上十分な繰り返し回数が得られ、いずれも高温になるにつれてセルフクリーニング効果が向上する傾向が認められた。
従って、ＳＣ材をコーティングした場合には、コンベクションヒータに近接させて設置することで、セルフクリーニング効果を一層増大させることができる。

また、フッ素樹脂コートした試験片Ｄでは、高温になるにつれてセルフクリーニング効果が著しく低下することが認められたが、コンベクションヒータから若干離れた位置に配置される捕集板に対しては、高温に晒されないため、これを適用することができる。むしろ、２５０℃以下の温度領域においては、その非粘着性による防汚効果が高いため、捕集板としては好適に利用できる。

以上説明したように、ＳＣ層を形成した板体をコンベクションヒータに近接配置することで、ＳＣ材本来のセルフクリーニング効果を十分に引き出すことが可能となる。なお、ＳＣ層の膜厚は、加熱調理器の要求するセルフクリーニング効果とコスト及び密着性との観点から、１００μｍ〜１５０μｍがよい。また、粉末状としてＳＣ材を付着させて焼き付ける場合には、ＳＣ層の構造が多孔質化し易く、表面積増加により各温度におけるセルフクリーニング効果を一層向上させることができる。

ここで、図１３に試験片Ａの断面を表す顕微鏡写真、図１４に試験片Ｃの断面を表す顕微鏡写真を示した。図１３に示すＳＣ層は、液状で塗布して形成したものであり、図１４に示すＳＣ層は、ＳＣ粉末材を粉体のまま塗布して形成したものである。これらを比較すると、液状で塗布したＳＣ層より粉体のまま塗布したＳＣ層の方が、多孔性の性状を強く有しており、ＳＣ材の表面積の増加に伴って、ＳＣ層によるセルフクリーニング効果が大きくなることがわかる。

本発明の加熱調理器の概略的な構造を示す正面図である。 本発明の加熱調理器の概略的な断面図である。 後面板の層構造を説明する断面図である。 加熱調理器の開閉扉に設けられた操作パネル部を示す平面図である。 ＳＣ層を形成した板体を後面板以外の位置に設けた例を示す加熱調理器の断面図である。 図５の加熱調理器を一部断面で示す上視図である。 捕集板を有する加熱調理器の概略的な構成を示す断面図である。 捕集板の層構成を示す拡大断面図である。 ＳＣ層の他の形成例を示す断面図である。 ＳＣ層の他の形成例を示す断面図である。 セルフクリーニングの効果の比較試験に用いた試験片Ａ〜Ｅの断面図である。 各試験片のコーティング面上に食用油を滴下する様子を示す説明図である。 試験片Ａの断面を表す顕微鏡写真である。 試験片Ｃの断面を表す顕微鏡写真である。 従来の加熱調理器の構成を説明する断面図である。

符号の説明

１４ 加熱室
１７ 上面板（板体）
１８ 後面板（板体）
２２ 循環ファン
２３，５１ コンベクションヒータ（ヒータ）
２４ 吸気用通孔
２５ 送風用通孔
３１，５４ ステンレス鋼板
３３ セルフクリーニング層（ＳＣ層）
５３ 捕集板
５５ テフロンコート層
１００，２００，３００ 加熱調理器
Ｍ 被加熱物

Claims (5)

1. 板体によって囲われた加熱室を有し、該加熱室を形成する前記板体の一部に沿って配設されたヒータによって、前記加熱室内に収容された被加熱物を加熱して調理する加熱調理器であって、
   前記加熱室を形成する板体のうち、少なくとも前記ヒータにより直接加熱される板体がステンレス鋼板からなり、このステンレス鋼板の前記加熱室内部側の面には、付着した汚れを高温にて分解する酸化触媒からなるセルフクリーニング材を、ほうろう釉薬を付着材としてコーティングしてなるセルフクリーニング層が形成されていることを特徴とする加熱調理器。
2. 前記ほうろう釉薬が、アルミニウム、鉄、ニッケル、銅、クロム、銀、ブロンズ、チタン、シリカのほうろう用粉末のうちの１種以上の粉末をフリットに添加したものであることを特徴とする請求項１記載の加熱調理器。
3. 前記セルフクリーニング材が、酸化鉄、酸化マンガン、酸化銅のうちの１種以上の酸化触媒からなることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の加熱調理器。
4. 前記ヒータが、前記加熱室を形成する後面板の裏側に設けられ、前記後面板に前記セルフクリーニング層が形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項記載の加熱調理器。
5. 前記後面板には、複数の吸気用通孔及び複数の送風用通孔が形成され、前記後面板の裏側には、前記吸気用通孔から前記加熱室内の空気を吸い出し、前記ヒータによって加熱させて前記送風用通孔から前記加熱室内へ送り込む循環ファンが設けられ、前記後面板の前記加熱室内部側には、複数の通孔を有する捕集板が設置され、該捕集板によって前記後面板が覆われていることを特徴とする請求項４記載の加熱調理器。