JP2003325356A - 電磁調理用容器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 曲面のある容器の表面に，剥がれを生じさせ
ることなく，均一な厚みの発熱層を形成することができ
る電磁調理用容器の製造方法を提供すること。 【解決手段】 容器１の表面に金属の発熱層２を形成さ
せて，電磁調理可能な電磁調理用容器１０を製造する方
法である。上記容器１の表面に金属粉末と無鉛ガラス粉
末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形
成し，次いで加熱して該金属粉末層を容器１の表面に焼
き付けることにより，発熱層２を形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【技術分野】本発明は，容器の表面に発熱層を均一に形
成することができる電磁調理用容器の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来技術】従来より，電磁調理器は，その高い安全性
によりガスコンロに代わる調理器として広く普及してき
た。上記電磁調理器は，該電磁調理器が具備する円板状
のコイルから発生する磁力線を利用して，電磁調理器上
に設置した鍋等の電磁調理用容器にうず電流を発生させ
発熱を引き起こし，加熱するものである。

【０００３】電磁調理器に使用できる上記電磁調理用容
器は，原則として磁性金属又は電磁誘導による表皮効果
を利用して実効抵抗が４〜２０×１０^-4Ωとなる導電体
であった。そのため，アルミ，銅，又はセラミックスか
らなる鍋等の調理用の容器は，電磁調理器にて発熱させ
ることができないという問題があった。

【０００４】そこで，セラミックスからなる容器を電磁
調理器にて発熱させるために，低熱膨張素地からなる調
理器に銀からなる発熱体膜を転写紙として張る方法が開
発されている（実公昭５９−１１４３６）。上記発熱体
膜は結合ガラス層によって接合された金属層と，該金属
層を保護するためのガラスコート層からなっている。上
記転写紙にて発熱体膜を被覆した容器は，上記発熱体膜
が表皮効果により発熱するため，電磁調理器にて使用可
能となる。この従来の方法において，上記発熱体膜は，
上記円板上のコイルの大きさに合わせて貼着することが
適当である。

【０００５】

【解決しようとする課題】しかしながら，鍋等の容器
は，その底部の面積が小さく曲面部分が多いものがほと
んどである。そして，鍋等の容器の底部全体が電磁調理
器に接することができないため，鍋等と電磁調理器との
接触面積は見かけよりも小さい。そのため，上記平面状
の転写紙にて鍋等のわん曲部に上記発熱体膜を貼着する
と，転写紙が折り重なる部分が生じる。それ故，均一な
厚みの発熱体膜を形成することができない。さらに，こ
の転写紙の重なり部分は，加熱後にはがれが生じ易いと
いう問題があった。

【０００６】本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてな
されたもので，曲面のある容器の表面に，剥がれを生じ
させることなく，均一な厚みの発熱層を形成することが
できる電磁調理用容器の製造方法を提供しようとするも
のである。

【０００７】

【課題の解決手段】第１の発明は，容器の表面に金属の
発熱層を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を
製造する方法であって，上記容器の表面に金属粉末と無
鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属
粉末層を形成し，次いで加熱して該金属粉末層を容器の
表面に焼き付けることにより，発熱層を形成することを
特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項
１）。

【０００８】本発明においては，上記容器の表面に金属
粉末と無鉛ガラス粉末と液体とが混合されて液状になっ
た混合金属材料を吹き付けることによって，上記金属粉
末層を形成している。そのため，上記混合金属材料を容
器の表面に均一に付着させることができる。それ故，上
記金属粉末層を均一な厚みにて形成することができる。
さらに，加熱して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付
けることにより，上記容器の表面に厚みが均一な発熱層
を形成することができる。したがって，上記従来の方法
のように，曲面のある容器においてもその曲面部分に発
熱層の重なり部分を生じさせることはなく，上記加熱後
に剥がれが生じることもない。

【０００９】また，上記混合金属材料を容器の表面に吹
き付けて金属粉末層を形成するとき，該金属粉末層中に
は金属粉末と無鉛ガラス粉末とが混じり合って含まれ
る。そのため，上記加熱時に金属粉末層中の無鉛ガラス
粉末が溶融して，上記金属粉末が容器の表面に密着性よ
く焼き付けられる。それ故，上記発熱層と容器との密着
性を向上させることができる。また，上記無鉛ガラス粉
末は人体に有害な鉛を含んでいない。そのため，上記無
鉛ガラス粉末を含有する混合金属材料を用いて形成した
発熱層は，上記容器の内側に形成して食材等と直接接し
ても，安全上問題はない。

【００１０】さらに，本発明の製造方法は，従来の転写
紙を用いる方法のように，転写紙に発熱体膜を印刷した
り，該転写紙を容器の底面に合わせて貼着するという複
雑な工程を必要としない。そのため，コストの低減及び
生産性の向上を図ることができる。

【００１１】また，本発明においては，上記容器の表面
に混合金属材料を吹きつけている。そのため，容器の内
側又は外側表面の全体に上記混合金属材料を吹き付け，
上記容器の内側又は外側表面全体に発熱層を形成させる
ことが容易である。このように容器の内側又は外側表面
全体に発熱層を有する電磁調理容器は，電磁調理によ
り，容器の内側又は外側表面全体が発熱する。それ故，
発熱性に優れた電磁調理用容器を製造することができ
る。

【００１２】このように，本発明によれば，曲面のある
容器の表面に，剥がれを生じさせることなく，均一な厚
みの発熱層を形成することができる電磁調理用容器の製
造方法を提供することができる。

【００１３】第２の発明は，容器の表面に金属の発熱層
を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造す
る方法であって，上記容器の表面に，金属粉末と無鉛ガ
ラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末
層を形成し，その後上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛
ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付け
てガラス粉末層を形成し，次いで加熱することにより，
上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成
させると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱
層の表面を被覆する被覆ガラス層を形成させることを特
徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項
６）。

【００１４】本発明においては，金属粉末と無鉛ガラス
粉末と液体との混合金属材料を容器の表面に吹き付けて
金属粉末層を形成する。そのため，上記金属粉末層中に
は金属粉末と無鉛ガラス粉末とが混じり合って含まれ，
上記加熱時に金属粉末層中の無鉛ガラス粉末が溶融し
て，上記金属粉末が容器の表面に密着性よく焼き付けら
れる。それ故，上記発熱層と容器との密着性を向上させ
ることができる。

【００１５】また，上記加熱時には，上記発熱層を形成
させると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱
層の表面を被覆する被覆ガラス層を形成させている。そ
のため，上記被覆ガラス層が上記発熱層を保護する。そ
れ故，繰り返しの使用によっても上記発熱層が劣化する
ことがなく，上記発熱層の耐久性が向上する。また，上
記被覆ガラス層を形成するため，電磁調理器以外にも電
子レンジ，ガス直火，ラジアントヒーター，及びハロゲ
ンヒーター等にも使用可能な電磁調理用容器を製造する
ことができる。

【００１６】また，上記無鉛ガラス粉末及び被覆用無鉛
ガラス粉末は人体に有害な鉛を含有していない。そのた
め，上記電磁調理用容器に用いても安全である。

【００１７】また，本発明においては，金属粉末と無鉛
ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉
末層を形成している。そのため，上記第１の発明と同様
に，容器の表面に厚みが均一な発熱層を形成させること
ができる。それ故，発熱層に重なり部分が生じることが
なく，剥がれが生じることもない。

【００１８】さらに，本発明の製造方法は，従来の転写
紙を用いる方法のように，転写紙に発熱体膜を印刷した
り，該転写紙を容器の底面に合わせて貼着するという煩
雑な工程を必要としない。そのため，コストの低減及び
生産性の向上を図ることができる。

【００１９】また，本発明においては，上記容器の表面
に混合金属材料及び被覆ガラス材料を吹きつけている。
そのため，容器の内側又は外側表面の全体に上記混合金
属材料及び被覆ガラス材料を吹き付けて，加熱すること
により，上記容器の内側又は外側表面全体に上記発熱層
及び被覆ガラス層を形成することが容易である。このよ
うな電磁調理容器は，電磁調理により容器の内側又は外
側表面全体が発熱する。それ故，発熱性に優れた電磁調
理用容器を製造することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明において，上記金属粉末と
しては，例えば金，銀，白金等の貴金属の粉末を用いる
ことができる。また，上記混合金属材料に用いる液体と
しては，アセトン，水，又はメチルアルコール，エチル
アルコール，変性アルコール，ＩＰＡ等のアルコール類
等，又はこれらの混合液体等がある。

【００２１】また，上記混合金属材料には，有機バイン
ダーを含有させることができる。この場合には，加熱前
の上記金属粉末層の強度が向上するため，その取り扱い
が容易になる。

【００２２】また，上記有機バインダーの添加量は，上
記混合金属材料１００重量部に対して，０．１〜５重量
部添加することが好ましい。上記有機バインダーの添加
量が０．１重量部未満の場合には，上記金属粉末層の強
度が低下し作業中に剥がれ等が起こり易いため，その取
り扱いが困難になるおそれがある。一方，５重量部を超
える場合には，上記加熱時に縮れが発生するおそれがあ
る。

【００２３】また，上記有機バインダーとしては，例え
ばアクリル系樹脂，アルキド系樹脂，ブチル樹脂，エチ
ルセルロース系樹脂，及びメチルセルロース系樹脂等を
用いることができる。

【００２４】また，上記発熱層を形成する容器の表面
は，容器の内側又は外側の表面である。好ましくは容器
の内側がよい。この場合には，容器の内側が発熱し，容
器内の食材等を効率的に加熱することができる。またこ
の場合において，上記容器の内部に水が存在するときに
は，発熱時の温度が１００℃以上には上昇しない。その
ため，容器に割れ等の不具合が発生することを防止する
ことができる。また，上記混合金属材料を吹き付ける際
には，スプレーガン等の噴霧装置を用いることができ
る。

【００２５】また，上記発熱層の厚みは，１５μｍ以上
であることが好ましい。上記発熱層の厚みが１５μｍ未
満の場合には，電磁調理器にて，充分に発熱しないおそ
れがある。なお，上記発熱層の厚みの上限は，製造コス
ト及び発熱の効率性を考慮すると５０μｍ以下が好まし
い。さらに好ましくは，４０μｍ以下がよい。

【００２６】ここで，上記発熱層の厚みを１５μｍ以上
とするためには，上記混合金属材料を生厚み２０μｍ以
上で容器の表面に吹き付けて，生厚み２０μｍ以上の金
属粉末層を形成することが好ましい。さらに好ましく
は，金属粉末層の生厚みは，２５μｍ以上である。ま
た，上記発熱層の厚みを４０μｍ以下とするためには，
上記混合金属材料を生厚み６０μｍ以下で容器の表面に
吹き付けて，生厚み６０μｍ以下の金属粉末層を形成す
ることが好ましい。さらに好ましくは，金属粉末層の生
厚みは，５０μｍ以下である。なお，上記生厚みとは，
加熱前の発熱層の厚み，即ち上記金属粉末層の厚みのこ
とである。

【００２７】次に，上記第１の発明（請求項１）におい
て，上記金属粉末は，粒径が３〜１０μｍであり，上記
混合金属材料における金属粉末と無鉛ガラス粉末との混
合割合は，両者の合計量を１００重量部とするとき，金
属粉末が８５〜９９重量部で，無鉛ガラス粉末が１〜１
５重量部であることが好ましい（請求項２）。上記粒径
が３μｍ未満の場合には，上記液状の混合金属材料の流
動性が劣化し，上記混合金属材料を上記容器に均一に吹
き付けることが困難になるおそれがある。一方，１０μ
ｍを超える場合には，上記混合金属材料を吹き付けたと
きに，金属粉末が互いに密着して容器の表面に付着する
ことができず，加熱後の上記発熱膜の導通が劣化するお
それがある。さらに好ましくは，上記金属粉末の粒径
は，３〜７μｍがよい。

【００２８】また，上記金属粉末が８５重量部未満の場
合，又は無鉛ガラス粉末が１５重量部を超える場合に
は，ガラス成分が多過ぎて上記加熱時にガラスが発砲す
るおそれがある。一方，上記金属粉末が９９重量部を超
える場合，又は無鉛ガラス粉末が１重量部未満の場合に
は，上記発熱層と容器とが充分に密着し難くなり，剥が
れを生じ易くなるおそれがある。

【００２９】次に，上記無鉛ガラス粉末は，ＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，
Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは，該Ｓｉ
Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中
にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含
有することが好ましい（請求項３）。この場合には，上
記組成のＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスが
高い転移点及び屈伏点を有するため，使用時におけるガ
ラス成分の溶融を防止することができる。そのため，例
えば２００Ｖという高出力な電磁調理器にて使用しても
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは再溶融し
難い。

【００３０】また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ち
ＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる
１種以上である。また，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ
₃−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｂ₂Ｏ₃，及び
ＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる
１種以上）を必須成分として含有するガラスであるが，
その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ
₂Ｏ₃，Ｐ₂Ｏ₅，ＴｉＯ₂等を含有していてもよい。

【００３１】次に，上記発熱層の表面を被覆用無鉛ガラ
スにて被覆し，加熱して上記発熱層の表面に被覆ガラス
層を形成することが好ましい（請求項４）。この場合に
は，上記発熱層が上記被覆ガラス層によって保護され，
上記発熱層の耐久性が向上する。またこの場合には，電
磁調理器以外にも電子レンジ，ガス直火，ラジアントヒ
ーター，及びハロゲンヒーター等にも使用可能な電磁調
理用容器を作製することができる。

【００３２】さらに，上記被覆ガラス層は人体に有害な
鉛を含んでいないため，安全である。そのため，上記被
覆ガラス層は，上記容器の内側に形成して食材等と直接
接しても，安全上問題はない。

【００３３】上記被覆用無鉛ガラスを被覆する方法とし
ては，粉末状の上記被覆用無鉛ガラスと液体とを混合し
て被覆ガラス材料とし，上記の混合金属材料を吹き付け
るときと同様にして，該被覆ガラス材料を噴霧装置によ
り吹き付ける方法を用いることが好ましい。この場合に
は，上記被覆ガラス材料を均一に被覆させることができ
るため，表面が均一で，外観上美しい被覆ガラス層を形
成することができる。なお，上記被覆ガラス材料に用い
る液体としては，上記の混合材料に用いる液体と同様の
ものを用いることができる

【００３４】また，上記被覆無鉛ガラスには，無機顔料
を含有させることができる。この場合には，上記被覆ガ
ラス層に色彩を与え，上記電磁調理用容器の審美性を高
めることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，
無鉛被覆ガラス粉末１００重量部に対して，０．１〜２
０重量部であることが好ましい。無機顔料の含有量が，
０．１重量部未満の場合には，所望の色彩を被覆ガラス
層に与えることができないおそれがある。一方，２０重
量部を超える場合には，上記被覆ガラス層の耐久性が低
下するおそれがある。

【００３５】次に，上記被覆用無鉛ガラスは，ＳｉＯ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，
上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは，該
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ
％中にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜２５ｗｔ
％含有することが好ましい（請求項５）。

【００３６】この場合には，上述したように上記組成の
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスが高い転移
点及び屈伏点を有するため，使用時におけるガラス成分
の溶融を防止することができる。そのため，例えば２０
０Ｖという高出力な電磁調理器にて使用してもＳｉＯ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは再溶融し難い。

【００３７】また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ち
ＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる
１種以上である。また，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ
₃−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｂ₂Ｏ₃，及び
ＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる
１種以上）を必須成分として含有するガラスであるが，
その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ
₂Ｏ₃，Ｐ₂Ｏ₅，ＴｉＯ₂等を含有していてもよい。

【００３８】また，上記第２の発明（請求項６）におい
て，上記被覆ガラス材料を吹き付けるときには，上記の
混合金属材料を吹き付けるときと同様に，スプレーガン
等の噴霧装置を用いることができる。

【００３９】また，上記被覆ガラス層は，容器の内側又
は外側に，上記発熱層を被覆するように形成することが
できる。また，上記被覆ガラス層は，その組成中に人体
に有害な鉛を含有していないため，食材等が直接接する
容器の内側に形成しても，安全上の問題はない。

【００４０】また，上記被覆ガラス材料には，無機顔料
を含有させることができる。この場合には，上記被覆ガ
ラス層に色彩を与え，上記電磁調理用容器の審美性を高
めることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，
無鉛被覆ガラス粉末１００重量部に対して，０．１〜２
０重量部であることが好ましい。無機顔料の含有量が，
０．１重量部未満の場合には，所望の色彩を被覆ガラス
層に与えることができないおそれがある。一方，２０重
量部を超える場合には，上記被覆ガラス層の耐久性が低
下するおそれがある。

【００４１】次に，上記金属粉末は，粒径が３〜１０μ
ｍであり，上記混合金属材料における金属粉末と無鉛ガ
ラス粉末との混合割合は，両者の合計量を１００重量部
とするとき，金属粉末が８５〜９９重量部で，無鉛ガラ
ス粉末が１〜１５重量部であることが好ましい（請求項
７）。上記粒径が３μｍ未満の場合には，上記液状の混
合金属材料の流動性が劣化し，上記混合金属材料を上記
容器に均一に吹き付けることが困難になるおそれがあ
る。一方，１０μｍを超える場合には，上記混合金属材
料を吹き付けたときに，金属粉末が互いに密着して容器
の表面に付着することができず，加熱後の上記発熱膜の
導通が劣化するおそれがある。さらに好ましくは，上記
金属粉末の粒径は，３〜７μｍがよい。

【００４２】また，上記金属粉末が８５重量部未満の場
合，又は無鉛ガラス粉末が１５重量部を超える場合に
は，ガラス成分が多過ぎて上記加熱時にガラスが発砲す
るおそれがある。一方，上記金属粉末が９９重量部を超
える場合，又は無鉛ガラス粉末が１重量部未満の場合に
は，上記発熱層と容器とが充分に密着し難くなり，剥が
れを生じ易くなるおそれがある。

【００４３】次に，上記無鉛ガラス粉末又は／及び被覆
用無鉛ガラス粉末は，ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ
Ｏ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選
ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−
Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ
₃−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗ
ｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい
（請求項８）。

【００４４】この場合には，上述したように上記組成の
ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスが高い転移
点及び屈伏点を有するため，使用時におけるガラス成分
の溶融を防止することができる。そのため，例えば２０
０Ｖという高出力な電磁調理器にて使用してもＳｉＯ₂
−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは再溶融し難い。

【００４５】また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓ
ｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ち
ＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる
１種以上である。また，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ
₃−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ₂，Ａｌ₂Ｏ₃，Ｂ₂Ｏ₃，及び
ＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる
１種以上）を必須成分として含有するガラスであるが，
その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ
₂Ｏ₃，Ｐ₂Ｏ₅，ＴｉＯ₂等を含有していてもよい。

【００４６】

【実施例】（実施例１）本例では，図１に示すごとく，
容器１の表面に金属の発熱層２を形成させて，電磁調理
可能な電磁調理用容器１０を製造する。上記容器１の表
面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料
を吹き付けて金属粉末層を形成し，次いで加熱して該金
属粉末層を容器１の表面に焼き付けることにより，発熱
層２を形成する。

【００４７】以下，本例の電磁調理用容器の製造方法に
つき詳細に説明する。本例にて製造する電磁調理用容器
は，図１〜３に示すごとく，容器１の表面に金属の発熱
層２を有する電磁調理用容器１０である。まず，上記金
属粉末として，平均粒径５〜７ミクロンの銀粉末を準備
した。また，上記無鉛ガラス粉末としては，ＳｉＯ₂を
３５ｗｔ％，Ａｌ₂Ｏ₃を１５ｗｔ％，Ｂ₂Ｏ₃を２０ｗｔ
％，ＣａＯを１３ｗｔ％，ＢａＯを１０ｗｔ％，ＳｒＯ
を２ｗｔ％，ＺｎＯを５ｗｔ％含有するＳｉＯ₂−Ａｌ₂
Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスを準備した。

【００４８】次に，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合
し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バイ
ンダーとしてのアクリル系樹脂を３重量部加えて混合
し，さらに，上記液体としてのアセトンを１００重量部
加えて混合金属材料とした。

【００４９】続いて，この混合金属材料を上記容器１と
してのセラミックス製の鍋の内側表面にスプレーガンに
て吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。
その後，トンネル式の絵窯にて，８５０℃で５分間加熱
し，容器１の表面に発熱層２を有する電磁調理用容器１
０を作製した。

【００５０】（実施例２）本例は，上記発熱層の表面を
被覆する被覆ガラス層を有する電磁調理用容器を作製す
る例である。本例では，図４及び５に示すごとく，容器
１の表面に金属の発熱層２を形成させて，電磁調理可能
な電磁調理用容器４を製造する。上記容器１の表面に，
金属粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末
層を形成し，その後上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛
ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付け
てガラス粉末層を形成する。次いで加熱することによ
り，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層２
を形成させると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上
記発熱層２の表面を被覆する被覆ガラス層３を形成させ
る。

【００５１】以下，本例の電磁調理用容器の製造方法に
つき詳細に説明する。本例にて製造する電磁調理用容器
は，図４及び５に示すごとく，容器１の表面に金属の発
熱層２，及び該発熱層２を被覆する被覆ガラス層３を有
する電磁調理用容器４である。まず，上記金属粉末とし
て，平均粒径３〜５ミクロンの銀粉末を準備した。ま
た，上記無鉛ガラス粉末としては，ＳｉＯ₂を３５ｗｔ
％，Ａｌ₂Ｏ₃を１５ｗｔ％，Ｂ₂Ｏ₃を２０ｗｔ％，Ｃａ
Ｏを１３ｗｔ％，ＢａＯを１０ｗｔ％，ＳｒＯを２ｗｔ
％，ＺｎＯを５ｗｔ％含有するＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂
Ｏ₃−ＲＯ系ガラスを準備した。

【００５２】次に，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合
し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バイ
ンダーとしてのアクリル系樹脂を３重量部加えて混合
し，さらに，上記液体としてのアセトンを１５０重量部
を加えて混合金属材料とした。

【００５３】続いて，この混合金属材料を容器１の内側
表面にスプレーガンにて吹き付けて金属粉末層を形成
し，充分に乾燥させた。次に，上記被覆用無鉛ガラス粉
末として，上記無鉛ガラス粉末と同じ組成のＳｉＯ₂−
Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスを準備した。この被覆
用無鉛ガラス粉末１００重量部に，上記無機顔料として
の無機肌色顔料１０重量部を加えて混合した。さらに，
上記液体としてアセトン５０重量部と水５０重量部とか
らなる混合液体を，上記被覆用ガラス粉末１００重量部
に対して１００重量部加えて被覆ガラス材料とした。

【００５４】この被覆ガラス材料を，容器に吹き付けて
乾燥させた金属粉末層の上にスプレーガンにて吹きつ
け，充分に乾燥させた。その後，トンネル式の絵窯に
て，７５０℃で１０分間加熱し，容器１の表面に発熱層
２及び被覆ガラス層３を有する電磁調理用容器４を作製
した。

【００５５】（比較例）本例は，転写紙を用いて容器の
表面に発熱体膜を形成させ，電磁調理用容器を作製する
例を示す。まず，銀粉末９０重量部とガラス粉末１０重
量部とを混合し，有機バインダーと溶剤を加えてペース
トを作製した。ここで，上記ガラス粉末としては，Ｓｉ
Ｏ ₂を６０ｗｔ％，Ａｌ₂Ｏ₃を５ｗｔ％，Ｂ₂Ｏ₃を２０
ｗｔ％，Ｎａ₂Ｏを１０ｗｔ％，及びＺｎＯを５ｗｔ％
含有するガラスを用いた。

【００５６】次に，図６に示すごとく，上記ペーストを
２５０メッシュのステンレス版を用いて，転写紙８２の
上に２版印刷にて印刷し，発熱体層８１を形成した。続
いて，上記ガラス粉末と同じ組成のガラス粉末１００重
量部に有機バインダーを６０重量部加えた混合ガラス材
料を準備した。この混合ガラス材料を上記発熱体層８１
の上に積層印刷し，ガラス層８５を形成した。なお，ガ
ラス層は１版印刷にて行った。さらに，上記ガラスコー
ト層８５の上をフィルム８７にてコートし，発熱体膜転
写紙８を作製した。

【００５７】上記発熱体膜転写紙８をぬるま湯に浸し，
転写紙８２を剥がした。続いて，上記発熱体層８１が接
するように，実施例１と同様の容器１に貼付した。その
後，８３０℃にて１０分間加熱した。その結果，図７及
び図８に示すごとく，容器１の表面に発熱体膜９１とガ
ラスコート層９５とを有する電磁調理用容器９０を作製
した。

【００５８】（実験例）上記実施例１，実施例２，及び
比較例１にて作製した電磁調理用容器の表面性状を目視
にて観察した。また，被覆ガラス層又はガラスコート層
の厚みを電子顕微鏡にて観察した。また，これらの電磁
調理用容器を２００Ｖの電磁調理器に設置し，水１リッ
トルが沸騰するまでに要する時間を計測した。さらに，
これらの電磁調理用容器を２００Ｖの電磁調理器にて水
を入れずに５分間空焚きし，表面の変化を目視にて観察
した（空焚き試験）。その結果を表１に示す。

【００５９】

【表１】

【００６０】表１より知られるように，実施例１及び実
施例２の電磁調理用容器の表面性状は，厚みが均一で凹
凸や剥がれ等は観察されなかった。また，実施例１の電
磁調理用容器は，上記発熱層が金属光沢を有し美麗であ
った。実施例２の電磁調理器は，上記被覆ガラス層が肌
色を呈し，審美性に優れていた。一方，比較例の電磁調
理用容器は，図７及び図８にて示すごとく，上記容器１
の曲面部分９９にて，上記発熱体層９１が剥がれている
部分が観察された。

【００６１】また，上記実施例２の被覆ガラス層は，２
５μｍという大きな厚みを有し，上記発熱層を被覆して
いる。そのため，繰り返しの使用によっても上記発熱層
が劣化することがなく，発熱層の耐久性に優れている。
一方，比較例の被覆ガラスの厚みは，２０μｍという小
さいものである。そのため，繰り返しの使用により，上
記発熱層が劣化するおそれがある。

【００６２】また，上記実施例１及び２の電磁調理用容
器は，５分未満という短い時間で１リットルの水を沸騰
させることができた。即ち，実施例１及び２の電磁調理
用容器は，電磁調理による発熱性に優れていた。一方，
比較例の電磁調理用容器は，１リットルの水を沸騰させ
るために，約６分という長い時間を要した。

【００６３】また，実施例１及び２の電磁調理用容器
は，上記空焚き試験において，表面に溶融等の変化はみ
られなかった。一方，比較例の電磁調理用容器の表面に
は，ガラスコート層が溶融している部分が観察された。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１にかかる，電磁調理用容器の全体を示
す斜視説明図。

【図２】実施例１にかかる，電磁調理用容器の平面図。

【図３】実施例１にかかる，図２のＡ−Ａ線矢視断面
図。

【図４】実施例２にかかる，電磁調理容器の平面図。

【図５】実施例２にかかる，図４のＡ−Ａ線矢視断面
図。

【図６】比較例にかかる，発熱体膜転写紙を示す説明
図。

【図７】比較例にかかる，電磁調理用容器の平面図。

【図８】比較例にかかる，図７のＡ−Ａ線矢視断面図。

【符号の説明】

１．．．容器， １０．．．電磁調理用容器（実施例１）， ２．．．発熱層， ３．．．被覆ガラス層， ４．．．電磁調理用容器（実施例２），

フロントページの続き (72)発明者 榊原 一作 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３番地 鳴海 製陶株式会社内 (72)発明者 鈴木 雅人 名古屋市緑区鳴海町字伝治山３番地 鳴海 製陶株式会社内 Ｆターム(参考） 4B055 AA09 AA50 BA22 FB17 FB25 FC07 FE03 4K044 AA13 AB10 BA08 BA12 BA13 BA14 BB01 BB11 BC14 CA22 CA25 CA29 CA53 CA62

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の表面に金属の発熱層を形成させ
   て，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であ
   って，上記容器の表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液
   体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成し，
   次いで加熱して該金属粉末層を容器の表面に焼き付ける
   ことにより，発熱層を形成することを特徴とする電磁調
   理用容器の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において，上記金属粉末は，粒
   径が３〜１０μｍであり，上記混合金属材料における金
   属粉末と無鉛ガラス粉末との混合割合は，両者の合計量
   を１００重量部とするとき，金属粉末が８５〜９９重量
   部で，無鉛ガラス粉末が１〜１５重量部であることを特
   徴とする電磁調理用容器の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において，上記無鉛ガラ
   ス粉末は，ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス
   （Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種
   以上）よりなり，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−Ｒ
   Ｏ系ガラスは，該ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系
   ガラス１００ｗｔ％中にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗｔ％，ＲＯ
   を１０〜５５ｗｔ％含有することを特徴とする電磁調理
   用容器の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれか１項において，
   上記発熱層の表面を被覆用無鉛ガラスにて被覆し，加熱
   して上記発熱層の表面に被覆ガラス層を形成することを
   特徴とする電磁調理用容器の製造方法。
5. 【請求項５】 請求項４において，上記被覆用無鉛ガラ
   スは，ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス（Ｒ
   は，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以
   上）よりなり，上記ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ
   系ガラスは，該ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガ
   ラス１００ｗｔ％中にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを
   １０〜５５ｗｔ％含有することを特徴とする電磁調理用
   容器の製造方法。
6. 【請求項６】 容器の表面に金属の発熱層を形成させ
   て，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であ
   って，上記容器の表面に，金属粉末と無鉛ガラス粉末と
   液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成
   し，その後上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉
   末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス
   粉末層を形成し，次いで加熱することにより，上記金属
   粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成させると
   共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面
   を被覆する被覆ガラス層を形成させることを特徴とする
   電磁調理用容器の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項６において，上記金属粉末は，粒
   径が３〜１０μｍであり，上記混合金属材料における金
   属粉末と無鉛ガラス粉末との混合割合は，両者の合計量
   を１００重量部とするとき，金属粉末が８５〜９９重量
   部で，無鉛ガラス粉末が１〜１５重量部であることを特
   徴とする電磁調理用容器の製造方法。
8. 【請求項８】 請求項６又は７において，上記無鉛ガラ
   ス粉末又は／及び被覆用無鉛ガラス粉末は，ＳｉＯ₂−
   Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，
   Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記
   ＳｉＯ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラスは，該Ｓｉ
   Ｏ₂−Ａｌ₂Ｏ₃−Ｂ₂Ｏ₃−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中
   にＢ₂Ｏ₃を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含
   有することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。