CN1206955C - 用于电磁炉的陶瓷煲 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烹调器皿，特别是用于电磁炉的陶瓷煲。该陶瓷煲包括煲体和煲底，所述煲底的外底面敷有一层膜。所述膜按重量百分比含有银0～10%、铜5～30%、铁60～95%，所述膜的厚度为0.3～0.9毫米。所述膜是用釉上烤制的工艺烤到所述陶瓷煲的煲底的外底面。烤制工艺流程不复杂，成本低。本发明的陶瓷煲在电磁炉上的热效率与铁质锅比，没有明显的差别，而保温性能大大优于铁质锅。
Description
技术领域
本发明涉及烹调器皿，特别是用于电磁炉的陶瓷煲及其外底部釉上烤制铁质膜的工艺。
背景技术
电磁炉因其节能、高效、安全、环保、方便实用的明显优势，正在加速进入普通家庭厨房和餐饮业。遗憾的是，作为电磁炉的配套锅具是按照西方饮食烹调习惯设计的，一般都是金属制品，用不锈钢、铸铁制成的。但是，就华人而言，饮食烹调习惯偏好慢炖，炖出来的煲汤味道鲜美，是滋补良品，而普通的陶瓷煲(砂锅)是绝缘的，无法接受电磁炉发射的磁力线，不能形成涡流发热，所以不能和电磁炉配套使用。随着电磁炉的普及，要求使用电磁炉进行砂锅料理的呼声越来越高。在申请日为2002.12.25，申请号为02159620.4的中国发明专利申请中，公开了一种“砂锅料理用电磁调理装置及其电磁调理器用砂锅”，该砂锅的底面包覆有导电体，例如银转移膜，或者最好是银熔射膜等与砂锅的陶瓷热膨胀率相近似的银膜。由此，即使银转移膜和砂锅的陶瓷温度很高，也因银转移膜与砂锅的陶瓷热膨胀率相近似，故不会发生膜剥离等……。这种做法的缺点是，要求砂锅和银膜的膨胀率很接近，实际上耐高温的陶瓷煲的膨胀系数很小，包覆银膜遇热时可能会产生两种现象：(1)如果陶瓷煲的烧成温度不够，使陶瓷煲不完全瓷化，吸水率大于0.5％，在强度降低时，银膜会把陶瓷煲胀裂；(2)银膜与陶瓷煲剥离。而且采用银膜的成本高，一块银膜约20元人民币。另外，在该申请中，还提到：……只要在将银粉与玻璃粉的混合物涂于砂锅底面之后，用加热、烧法等，在砂锅的底面形成坚固的平板状导电层，也可使用其它的导电材料以及别的方法，形成导电层……。这种方法不可取之处是在银中由于混入了玻璃粉不导电物质，无法形成一个完整导电层，涡电流产生热效率低。在02159620.4申请中，还提出：也可用陶瓷、玻璃层等包覆导电体，使导电体的附着性更加坚固。这种做法有两种途径：1)在陶瓷成型时，把导电体安置好，但陶瓷在干燥和烧成过程中会收缩，同时导电体在1300℃温度下会氧化变质变形，所以很难烧成，2)在陶瓷煲烧成后镶嵌上去。但因陶瓷质硬易碎，磨刻很不容易，即使能镶嵌上去，如吻合不好，热效率也大大降低。
本发明针对上述现有技术的不足之处，提供一种用于电磁炉的陶瓷煲，其成本低、热效率高，十分适合于煲汤、煲粥、煮饭。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的上述缺陷，提供一种用于电磁炉的陶瓷煲及其外底部釉上烤制铁质膜的工艺。
本发明提出的解决上述问题的技术方案是：
一种用于电磁炉的陶瓷煲，包括煲体和煲底，其煲底的外底面上敷设一层膜。所说陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含银0～10％、铜5～30％、铁60～95％。外底面的膜优选的含银0～10％、铜5～30％、铁70～90％。外底面的膜最优选的含银5～10％、铜5～15％、铁80～90％。另外，所说的陶瓷煲的煲底的外底面的膜的厚度为0.3～0.9毫米。
本发明所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其煲底的外底面敷设的膜是采用釉上烤制的工艺，包括以下过程：
按上述的重量百分比配制银粉、铜粉、铁粉混合物，再加入适量的钢珠、水，一起装入球磨缸中，钢珠作为研磨工具，球磨缸为钢质圆筒，快速旋转、球磨，再过筛，烘干后的粉末与有机溶剂按重量为1∶0.8～1.2比例调成膏状，下称铁质膏，即可备用；另外，用石英、高岭土、氧化锌、氧化镁的混合颗粒，加适量水混合、球磨、过筛，调成膏状，即低温釉膏，此低温釉的熔点为720℃～800℃。另准备专用印刷纸，釉上陶瓷颜料，印刷油。
印制过程，分四道进行。先在丝网印刷机上排好圆卷丝网板，将印刷纸放在丝网板底下，第一道刷配制好的低温釉膏，然后烘干；第二道刷铁质膏；第三道刷釉上陶瓷颜料，以装饰；第四道刷封面印刷油，烘干，得到的膜以备烤制用。
烤制过程，先将印制好的膜分剪成所需的大小，形状，并用温水浸泡，使膜脱离印刷纸，再将膜贴于陶瓷外底部(膜的釉面对着陶瓷煲底部釉面)，阴干后，放进窑中烤，先缓慢升温，再急速升温，烤制温度在750℃±50℃，保温15分钟，冷却后取出，即完成了烤制过程。
由于本发明采用了上述的技术方案制成的陶瓷煲，其底部有一层膜，能接受电磁炉发射的磁力线，从而在膜上产生涡流，利用铁磁性分子震荡而发热，并迅速传递到陶瓷煲上，配合电磁炉使用，是煲汤、煮饭、慢炖的理想烹调器皿。
本发明的用于电磁炉的陶瓷煲，其外底部轴上烤制膜的工艺流程不复杂，原材料便宜，每张膜成本不足伍元，造价低，烤制后的膜借助于低温釉与陶瓷煲煲底的釉面牢固地接合，经上万次试验，从未出现过开裂现象。在电磁炉上的热效率，与铁质锅比，两者没有明显的差别，而且保温性能大大地优于铁质锅。
具体实施方式
实施例1
1)备料
A、用90克的铁粉(化学纯)，10克铜粉(化学纯)，混合成100克金属混合物，再加适量钢珠颗粒(颗粒大小不同的钢珠，作为球磨工具)，适量水，一起装入球磨钢质圆筒中，以每分钟1000转的速度旋转球磨圆筒72小时，之后过300目筛，烘干后的粉末与松节油按1∶1的比例调成膏状，密封备用。
B、取石英、高岭土、氧化锌、氧化镁200克，加120克水，均匀混合后，球磨，再过300目筛，调成膏状，即低温釉膏，备用。
C、印制小膜花纸的专用印刷纸，各色釉上陶瓷颜料(淄博赛德克公司生产)，印刷油。
2、印制膜的过程：分四步进行。在丝网印刷机上，排好直径为18公分的圆卷丝网板上，将印刷纸放在丝网板底下，第一步刷配制好的低温釉膏，然后烘干；第二步刷铁质膏，厚度为0.2毫米，烘干；第三步根据需要刷淄博赛德克公司生产的彩色颜料，以装饰；第四步刷封面印刷油，烘干备用。以上头三层为有效层，总厚度为0.3毫米。
3、烤制过程：将印制好的膜分剪成如陶瓷煲底部大小、形状的图形，并分别用60℃温水浸泡约5分钟，之后膜会自动脱离印刷纸。然后将膜贴于耐高温陶瓷煲底部，铁质膜的釉面对贴在陶瓷煲底部釉面上，用胶皮刮平、阴干后，放入转盘式电窑中烤，温度先缓慢上升，一小时内，温度升到400℃，之后半小时内，升温至750℃±30℃，维持15分钟，即可熄火，过5小时取出，即完成了烤制过程。
实施例2
1)备料：将85克的铁粉(化学纯)，12克铜粉(化学纯)，3克银粉，混合成100克金属混合物，以下同实施例1的备料A一样操作。
B、C均同实施例1。
2)印制膜的过程：同实施例1。
3)烤制过程：同实施例1。
实施例3
1)备料
A、用85克铁粉(化学纯)，5克铜粉(化学纯)，10克银粉，混合成100克金属混合物。以下同实施例1的备料A一样操作。
B、同实施例1的B。
C、同实施例1的C。
2)印制膜的过程：同实施例1。
3)烤制过程：同实施例1。
Claims (4)
1、一种用于电磁炉的陶瓷煲，包括煲体和煲底，陶瓷煲的煲底的外底面上敷设一层膜，其特征在于所说陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含银0～10％、铜5～30％、铁60～95％。
2、根据权利要求1所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于所说陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含银0～10％、铜5～30％、铁70～90％。
3、根据权利要求1所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于所说陶瓷煲的煲底的外底面的膜按重量百分比含银5～10％、铜5～15％、铁80～90％。
4、根据权利要求1、2或3所述的用于电磁炉的陶瓷煲，其特征在于所说陶瓷煲的煲底的外底面的膜的厚度为0.3～0.9毫米。
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