JP2004024347A - 電磁調理用容器及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】容器の形状に関係なく電磁調理器からの出力を充分に得ることができ，発熱量の大きな電磁調理用容器及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】容器２の表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１である。上記無鉛発熱膜３は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層３３と，該発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５とよりなる。上記無鉛発熱膜３は，上記容器２の内側及び外側の両表面に形成されている。また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【選択図】 図３
【解決手段】容器２の表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１である。上記無鉛発熱膜３は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層３３と，該発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５とよりなる。上記無鉛発熱膜３は，上記容器２の内側及び外側の両表面に形成されている。また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【選択図】 図３
Description
【０００１】
【技術分野】
本発明は，高出力の電磁調理用容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，電磁調理器は，その高い安全性によりガスコンロに代わる調理器として広く普及してきた。上記電磁調理器は，該電磁調理器が具備する円板状のコイルから発生する磁力線を利用して，電磁調理器上に設置した鍋等の電磁調理用容器にうず電流を発生させ発熱を引き起こし，加熱するものである。
【０００３】
電磁調理器に使用できる上記電磁調理用容器は，原則として磁性金属又は電磁誘導による表皮効果を利用して実効抵抗が４〜２０×１０−４Ωとなる導電体であった。そのため，アルミ，銅，又はセラミックスからなる鍋等の調理用の容器は，電磁調理器にて発熱させることができないという問題があった。
【０００４】
そこで，セラミックスからなる容器を電磁調理器にて発熱させるために，低熱膨張素地からなる容器の外側表面の電磁調理器と接する部分に，銀からなる発熱体膜を転写紙として張る方法が開発されている（実公昭５９−１１４３６）。上記発熱体膜は結合ガラス層によって接合された金属層と，該金属層を保護するためのガラスコート層からなっている。上記転写紙にて発熱体膜を被覆した容器は，上記発熱体膜が表皮効果により発熱するため，電磁調理器にて使用可能となる。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の方法により，例えば底面積の小さい容器や，容器の底面と側面とのなす傾斜角度が大きい容器等といった特異形状の容器に，発熱体膜を形成するとき，電磁調理器から充分な出力を得ることができないという問題があった。即ち，このような特異形状の容器に，上記従来の方法によって発熱体膜を形成しても，電磁調理時に電磁調理器のコイルが発生している磁界の内，その数十％程度しか上記発熱体膜の表皮効果に利用することができない。そのため，上記発熱体膜の出力は，上記電磁調理器の出力よりも大幅に低下してしまうという問題があった。それ故，いくら電磁調理器が高い出力を有していても，調理に長時間を要してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，容器の形状に関係なく電磁調理器からの出力を充分に得ることができ，発熱量の大きな電磁調理用容器及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，容器の表面に無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器であって，
上記無鉛発熱膜は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層と，該発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層とよりなり，
上記無鉛発熱膜は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されていることを特徴とする電磁調理用容器にある（請求項１）。
【０００８】
第１の発明において，上記無鉛発熱膜は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されている。そのため，上記無鉛発熱膜は，電磁調理時に電磁調理器から発生する磁界を，上記容器の内側及び外側の両表面から受けることができる。それ故，上記容器の形状に関係なく，上記電磁調理器からの出力を充分に得ることができる。
上記電磁調理器から発生する磁界は，上記容器の両表面において，上記無鉛発熱膜の発熱層にうず電流を発生させる。そのため，上記電磁調理用容器は，上記容器の両表面が表皮効果により発熱し，大量の熱を発生することができる。
【０００９】
また，上記無鉛発熱膜は，上記容器外側だけでなく内側にも形成されている。そのため，電磁調理器等により上記容器の内側が発熱し，該容器内の食材等を効率的に加熱することができる。
また，容器の外側に形成された無鉛発熱膜は，上記容器自体を充分に加熱する。そのため，電磁調理器等の電源をオフにした後においても，容器自体が充分に蓄熱し，余熱により内部を加熱することができる。
【００１０】
また，上記無鉛発熱膜は，そのガラス成分中に鉛を含んでいない。そのため，上記容器の内側に形成された無鉛発熱膜が，食材等と直接接しても安全上の問題はない。
また，上記発熱層は，その表面を無鉛被覆ガラス層によって被覆されている。そのため，上記発熱層が他の物質と直に接することがなく，摩擦などにより劣化することがない。さらに，このように無鉛被覆ガラス層が形成されているため，上記電磁調理用容器は，例えば電子レンジ，ガス直火，ラジアントヒーター，ハロゲンヒーター等にも用いることができる。
【００１１】
このように，第１の発明によれば，容器の形状に関係なく電磁調理器からの出力を充分に得ることができ，発熱量の大きな電磁調理用容器を得ることができる。
【００１２】
第２の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスと有機バインダーとよりなる発熱用金属組成物層と，該発熱用金属組成物層の表面を被覆するように積層形成された無鉛被覆ガラス組成物層とよりなる転写紙を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成して無鉛発熱膜を形成することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項３）。
【００１３】
第２の発明は，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第２の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第２の発明においては，上記転写紙を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成する。そのため，上記焼成時には上記転写紙の発熱用金属組成物層及び無鉛被覆ガラス組成物層が上記容器の両表面に焼き付けられる。その結果，上記発熱用金属組成物層は，上記第１の発明の発熱層を形成し，上記無鉛被覆ガラス組成物層は，同様に無鉛被覆ガラス層を形成する。
【００１４】
また，上記発熱用金属組成物層は，上記金属と無鉛ガラスを含有している。そのため，上記焼成時に上記発熱用金属組成物層中の無鉛ガラスが溶融し，上記金属を上記容器の表面に密着性よく焼き付けることができる。
【００１５】
第３の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する第１焼成工程と，
上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記ガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する第２焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項４）
【００１６】
第３の発明は，上記第２の発明と同様に，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第３の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第３の発明においては，上記混合金属材料を上記容器の外側及び内側の両表面に吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一な金属粉末層を形成することができる。
また，上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する（第１焼成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に，密着性よく厚さの均一な発熱層を容易に形成することができる。
【００１７】
また，上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一なガラス粉末層を形成することができる。
また，上記発熱層の表面にガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記無鉛被覆ガラス層を形成する（第２焼成工程）。そのため，上記発熱層を被覆し保護する無鉛被覆ガラス層を，容器の形状に関係なく均一な厚みに形成することができる。
【００１８】
第４の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する上記容器を焼成することにより，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項５）。
【００１９】
第４の発明は，上記第２及び第３の発明と同様に，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第４の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第４の発明においては，上記第３の発明と同様に，上記混合金属材料を上記容器の外側及び内側の両表面に吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一な金属粉末層を形成することができる。
【００２０】
また，上記金属粉末層の表面に上記被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。そのため，上記ガラス粉末層を均一な厚みにて形成することが容易にできる。
さらに，上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する容器を焼成する（焼成工程）。そのため，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成することができる。
また，上記焼成工程においては，１回の焼成により上記発熱層及び無鉛被覆ガラス層を形成している。そのため，工程数が減り安価にて上記電磁調理用容器を作製することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明において，上記電磁調理用容器としては，例えば陶磁器製の食器や鍋，又は結晶化ガラス製の食器や鍋等がある。
上記陶磁器製の食器としては，例えば皿，鉢，土瓶，茶碗等があり，陶磁器製の鍋としては，土鍋，焙烙等がある。
上記結晶化ガラス製の食器としては，例えば皿，グラタン皿，ボール等があり，結晶化ガラス製の鍋としては，片手鍋，両手鍋等がある。
【００２２】
次に，上記第１の発明（請求項１）において，上記金属と無鉛ガラスとの混合割合は，両者を１００重量部としたとき，金属が８５〜９９重量部で，無鉛ガラスが１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラスが１５重量部を超える場合には，上記無鉛発熱膜を効率よく発熱させることができなくなるおそれがある。
一方，上記金属が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラスが１重量％未満の場合には，上記無鉛発熱膜と容器との密着性が低下し，剥がれを生じ易くなるおそれがある。
【００２３】
上記金属と無鉛ガラスとの混合割合のさらに好ましい範囲は，両者を１００重量部としたとき，金属が９０〜９５重量部で，無鉛ガラスが５〜１０重量部である。
この場合には，焼成後の無鉛発熱膜の発熱性を一層向上させることができる。
【００２４】
また，上記発熱層の厚みは，１５μｍ以上であることが好ましい。
上記発熱層の厚みが１５μｍ未満の場合には，電磁調理器にて，充分に発熱しないおそれがある。なお，上記発熱層の厚みの上限は，製造コスト及び発熱の効率性を考慮すると５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは，４０μｍ以下がよい。
【００２５】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，転移点が５５０℃〜７００℃であり，かつ屈伏点が６５０℃〜７５０℃であることが好ましい。この場合には，上記電磁調理用容器を例えば２００Ｖという高出力の電磁調理器にも使用することができる。
上記転移点が５５０℃未満の場合または屈伏点が６５０℃未満の場合には，上記電磁調理用容器を高出力の電磁調理器に用いたときに，無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層が再溶融するおそれがある。
一方，上記転移点が７００℃を超える場合又は屈伏点が７５０℃を超える場合には，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。
【００２６】
また，上記無鉛被覆ガラス層は，無機顔料を含有することが好ましい。この場合には，上記無鉛被覆ガラス層に色彩を与えることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス層１００ｗｔ％中０．１〜２０ｗｔ％であることが好ましい。無機顔料の含有量が０．１ｗｔ％未満の場合には，所望の色彩を上記無鉛被覆ガラス層に与えることができないおそれがある。一方，２０ｗｔ％を超える場合には，上記無鉛被覆ガラス層の耐久性が低下するおそれがある。
【００２７】
また，上記無鉛被覆ガラス層の厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。
上記無鉛被覆ガラス層の厚みが１０μｍ未満の場合には，無鉛被覆ガラス層が摩耗し易くなり，上記無鉛発熱膜の寿命が短くなるおそれがある。さらに好ましくは１５μｍ以上がよい。
【００２８】
次に，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい（請求項２）。
【００２９】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００３０】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００３１】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００３２】
次に，上記第２の発明（請求項３）においては，上記金属と無鉛ガラスとの混合割合は，両者を１００重量部としたとき，金属が８５〜９９重量部で，無鉛ガラスが１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラスが１５重量部を超える場合には，焼成後の上記無鉛発熱膜を充分に発熱させることができないおそれがある。一方，上記金属が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラスが１重量％未満の場合には，上記無鉛発熱膜と容器とが充分に密着し難くなり，焼成後に剥がれを生じ易くなる。
【００３３】
上記金属と無鉛ガラスとの混合割合のさらに好ましい範囲は，両者を１００重量部としたとき，金属が９０〜９５重量部で，無鉛ガラスが５〜１０重量部である。
この場合には，焼成後の無鉛発熱膜の発熱性を一層向上させることができる。
【００３４】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層のガラス成分は，転移点が５５０℃〜７００℃であり，かつ屈伏点６５０℃〜７５０℃であることが好ましい。この場合には，例えば２００Ｖという高出力の電磁調理器にも使用することができる電磁調理用容器を製造することができる。
上記転移点が５５０℃未満の場合または屈伏点が６５０℃未満の場合には，焼成後の無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層が再溶融し易くなるおそれがある。一方，上記転移点が７００℃を超える場合または屈伏点が７５０℃を超える場合には，上記転移点及び屈伏点が高すぎて，焼成が困難になり，焼成後に上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。
【００３５】
また，上記有機バインダーは，上記金属と無鉛ガラスとの混合物１００重量部に対して，２０〜１００重量部含有させることができる。上記有機バインダーの含有量が２０重量部未満の場合には，例えばスクリーン印刷にて上記発熱用金属組成物層を形成するときに，均一な形状及び厚みに形成することが困難になるおそれがある。一方，１００重量部を超える場合には，焼成後に有機バインダーが残存し，焼成後の上記無鉛発熱膜がちぢれ易くなるおそれがある。
【００３６】
また，上記有機バインダーとしては，例えばアクリル系樹脂，アルキッド系樹脂，ブチル樹脂，エチルセルロース系樹脂，ニトロセルロース系樹脂，メチルセルロース系樹脂等を用いることができる。
【００３７】
また，上記無鉛被覆ガラス組成物層には，無機顔料を含有させることができる。この場合には，焼成後の上記無鉛被覆ガラス組成物層に色彩を与えることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス組成物層１００ｗｔ％中０．１〜２０ｗｔ％であることが好ましい。無機顔料の含有量が０．１ｗｔ％未満の場合には，所望の色彩を焼成後の上記無鉛被覆ガラス組成物層に与えることができないおそれがある。一方，２０ｗｔ％を超える場合には，焼成後の無鉛被覆ガラス組成物層の耐久性が低下するおそれがある。
【００３８】
また，上記発熱用金属組成物層及び無鉛被覆ガラス組成物層は，１版又は２版以上のスクリーン印刷にて形成することができる。好ましくは２版以上であり，この場合には，上記発熱用金属組成物層を形成しやすくなると共に，無鉛被覆ガラス組成物層を均一に形成し易くなる。そのため，焼成後に上記無鉛発熱膜の耐久性が向上し，寿命を向上させることができる。
【００３９】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【００４０】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００４１】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００４２】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００４３】
次に，上記第３（請求項４）又は第４の発明（請求項５）において，上記金属粉末としては，例えば金，銀，白金等の貴金属の粉末を用いることができる。
また，上記混合金属材料に用いる液体としては，アセトン，水，又はメチルアルコール，エチルアルコール，変性アルコール，ＩＰＡ等のアルコール類等，又はこれらの混合液体等がある。
【００４４】
また，上記混合金属材料には，有機バインダーを含有させることができる。
この場合には，焼成前の上記金属粉末層の強度が向上するため，その取り扱いが容易になる。
【００４５】
また，上記有機バインダーの添加量は，上記混合金属材料１００重量部に対して，０．１〜５重量部添加することが好ましい。
上記有機バインダーの添加量が０．１重量部未満の場合には，上記金属粉末層の強度が低下し作業中に剥がれ等が起こり易いため，その取り扱いが困難になるおそれがある。
一方，５重量部を超える場合には，上記焼成時に縮れが発生するおそれがある。
【００４６】
また，上記有機バインダーとしては，例えばアクリル系樹脂，アルキド系樹脂，ブチル樹脂，エチルセルロース系樹脂，及びメチルセルロース系樹脂等を用いることができる。
また，上記混合金属材料を吹き付ける際には，スプレーガン等の噴霧装置を用いることができる。
【００４７】
また，上記発熱層の厚みは，１５μｍ以上であることが好ましい。
上記発熱層の厚みが１５μｍ未満の場合には，電磁調理器にて，充分に発熱しないおそれがある。なお，上記発熱層の厚みの上限は，製造コスト及び発熱の効率性を考慮すると５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは，４０μｍ以下がよい。
【００４８】
ここで，上記発熱層の厚みを１５μｍ以上とするためには，上記混合金属材料を生厚み２０μｍ以上で容器の表面に吹き付けて，生厚み２０μｍ以上の金属粉末層を形成することが好ましい。さらに好ましくは，上記金属粉末層の生厚みは，２５μｍ以上である。また，上記発熱層の厚みを４０μｍ以下とするためには，上記混合金属材料を生厚み６０μｍ以下で容器の表面に吹き付けて，生厚み６０μｍ以下の金属粉末層を形成することが好ましい。さらに好ましくは，金属粉末層の生厚みは，５０μｍ以下である。なお，上記生厚みとは，焼成前の発熱層の厚み，即ち上記金属粉末層の厚みのことである。
【００４９】
次に，上記金属粉末は，粒径が３〜１０μｍであることが好ましい。
上記粒径が３μｍ未満の場合には，上記液状の混合金属材料の流動性が劣化し，上記混合金属材料を上記容器に均一に吹き付けることが困難になるおそれがある。
一方，１０μｍを超える場合には，上記混合金属材料を吹き付けたときに，金属粉末が互いに密着して容器の表面に付着することができず，焼成後の上記発熱層の導通が劣化するおそれがある。さらに好ましくは，上記金属粉末の粒径は，３〜７μｍがよい。
【００５０】
また，上記混合金属材料における金属粉末と無鉛ガラス粉末との混合割合は，両者の合計量を１００重量部とするとき，金属粉末が８５〜９９重量部で，無鉛ガラス粉末が１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属粉末が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラス粉末が１５重量部を超える場合には，ガラス成分が多過ぎて上記焼成時にガラスが発泡するおそれがある。
一方，上記金属粉末が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラス粉末が１重量部未満の場合には，上記発熱層と容器とが充分に密着し難くなり，剥がれを生じ易くなるおそれがある。
【００５１】
次に，上記無鉛ガラス粉末及び被覆用無鉛ガラス粉末は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【００５２】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００５３】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００５４】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００５５】
上記被覆用無鉛ガラスを被覆する方法としては，粉末状の上記被覆用無鉛ガラスと液体とを混合して被覆ガラス材料とし，上記の混合金属材料を吹き付けるときと同様にして，該被覆ガラス材料を噴霧装置により吹き付ける方法を用いることが好ましい。この場合には，上記被覆ガラス材料を均一に被覆させることができるため，表面が均一で，外観上美しい被覆ガラス層を形成することができる。なお，上記被覆ガラス材料に用いる液体としては，上記の混合材料に用いる液体と同様のものを用いることができる
【００５６】
また，上記被覆無鉛ガラスには，無機顔料を含有させることができる。
この場合には，上記被覆ガラス層に色彩を与え，上記電磁調理用容器の審美性を高めることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス粉末１００重量部に対して，０．１〜２０重量部であることが好ましい。無機顔料の含有量が，０．１重量部未満の場合には，所望の色彩を被覆ガラス層に与えることができないおそれがある。一方，２０重量部を超える場合には，上記被覆ガラス層の耐久性が低下するおそれがある。
【００５７】
【実施例】
（実施例１）
次に，本発明の実施例にかかる電磁調理用容器及びその製造方法につき図１〜図４を用いて説明する。
本例の電磁調理用容器は，図１〜２に示すごとく，容器２の表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１である。図３に示すごとく，上記無鉛発熱膜３は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層３３と，該発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５とよりなる。そして，上記無鉛発熱膜３は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されている。
【００５８】
本例の電磁調理用容器１の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。図４に示すごとく，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスと有機バインダーとよりなる発熱用金属組成物層４３と，該発熱用金属組成物層４３の表面を被覆するように積層形成された無鉛被覆ガラス組成物層４５とよりなる転写紙４を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成して無鉛発熱膜３を形成する。
【００５９】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき説明する。
まず，上記容器としての土鍋，及び上記金属としての銀粉末を準備した。また，上記無鉛ガラスとしては，ＳｉＯ２を３５ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３を１５ｗｔ％，Ｂ２Ｏ３を２０ｗｔ％，ＣａＯを１３ｗｔ％，ＢａＯを１０ｗｔ％，ＳｒＯを２ｗｔ％及びＺｎＯを５ｗｔ％含有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを準備した。
【００６０】
上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，転移点が６５０℃で，屈伏点が７００℃であった。
上記転移点及び屈伏点の測定方法としては，まず上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを２５℃から５℃／ｍｉｎの昇温速度にて昇温させ，熱膨張係数を熱機械分析装置を用いて測定した。このとき，溶融石英ガラスを標準試料として用いた。次に，その結果をグラフ上に示し，該グラフから上記転移点及び屈伏点を測定した。なお，上記熱機械分析装置としては，株式会社リガク製の「サーモプラス ＴＭＡ８３１０」を用いた。
【００６１】
次に，上記銀粉末９０重量部と上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を３０重量部加えて混合した。そして，図４に示すごとく，この有機バインダーを加えた混合物を２５０メッシュのステンレス版を用いて台紙４１の上に２版印刷にて，φ１１０ｍｍの円形状となるように印刷し，円形状の発熱用金属組成物層４３を形成した。
【００６２】
次に，上記無鉛被覆ガラス組成物層４５として，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを準備した。このＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，本例の上記無鉛ガラスと同じ組成のもので，転移点が６５０℃で，屈伏点が７００℃のものである。
このＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを上記円形状の発熱用金属組成物層４３の上に該発熱用金属組成物層４３を覆うように積層印刷し，無鉛被覆ガラス組成物層４５を形成した。尚，印刷は２版印刷にて行った。
【００６３】
続いて，上記無鉛被覆ガラス組成物層４５の上をフィルム４７にて上記無鉛被覆ガラス組成物層４５を覆うようにコートし，円形状の転写紙４を作製した。
【００６４】
次に，この円形状の転写紙４をその発熱用金属組成物層４３側が接するように，上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部に貼着し，自然乾燥させた。
続いて，この土鍋をトンネル式の絵窯にて８５０℃にて１０分間焼成した。この焼成時に，上記転写紙４のフィルム４７は消滅し，上記発熱用金属組成物層４３と無鉛被覆ガラス組成物層４５が上記容器２の表面に焼き付けられる。このようにして，図１〜図３に示すごとく，容器２の外側及び内側の両表面に無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ１とした。なお，試料Ｅ１における無鉛発熱膜の直径はφ１１０ｍｍであった。
【００６５】
（実施例２）
本例では，スプレーガンを用いて上記無鉛発熱膜を形成し，実施例１と同様な電磁調理用容器を作製する例を示す。
本例の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。
まず，上記容器２の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そして，上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する（第１焼成工程）。
【００６６】
次に，上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。さらに，上記ガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する（第２焼成工程）。
【００６７】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき詳細に説明する。
まず，上記容器２としての土鍋，及び上記金属粉末としての平均粒径３〜５ミクロンの銀粉末を準備した。
また，上記無鉛ガラス粉末としては，実施例１と同様の組成を有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（転移点６５０℃，屈伏点７００℃）の粉末を準備した。
【００６８】
次に，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を２重量部加えて混合し，さらに，上記液体としてのアセトンを１００重量部加えて混合金属材料とした。
【００６９】
また，上記の組成のＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス９０重量部と無機肌色顔料１０重量部とを混合した。この混合物１００重量部に上記液体としてのＰＶＡ１重量部と水４５重量部との混合液体を加えて被覆ガラス材料とした。
【００７０】
続いて，上記混合金属材料を上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。次に，この金属粉末層を形成してなる容器２をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記金属粉末層は，上記容器の表面に焼き付けられて発熱層３３を形成した。
【００７１】
次に，上記発熱層３３の表面に上記被覆ガラス材料を吹き付け，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。そして，このガラス粉末層形成させた容器２を，再びトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記ガラス粉末層は溶融し，上記発熱層３３を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成した。
このようにして，図１〜３に示すごとく，容器２の内側及び外側の両表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ２とした。なお，試料Ｅ２における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００７２】
（実施例３）
本例では，実施例２と同様にスプレーガンを用いて上記無鉛発熱膜を形成し，実施例１と同様な電磁調理用容器を作製する例を示す。
本例の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。
【００７３】
上記容器２の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。
続いて，上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。
次に，上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する容器２を焼成することにより，上記金属粉末層を容器２の表面に焼き付けて発熱層３３を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成する（焼成工程）。
【００７４】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき詳細に説明する。
まず，上記容器２としての土鍋，及び上記金属粉末としての平均粒径３〜５ミクロンの銀粉末を準備した。
また，上記無鉛ガラス粉末としては，実施例１及び２と同様の組成を有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（転移点６５０℃，屈伏点７００℃）の粉末を準備した。
【００７５】
次に，実施例２と同様にして，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を２重量部加えて混合し，さらに，上記液体としてのアセトンを１００重量部加えて混合金属材料とした。
また，上記の組成のＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス９０重量部と無機肌色顔料１０重量部とを混合した。この混合物１００重量部に上記液体としてのＰＶＡ１重量部と水４５重量部との混合液体を加えて被覆ガラス材料とした。
【００７６】
続いて，上記混合金属材料を上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。続いて，上記金属粉末層の上に上記被覆ガラス材料を吹き付け，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。
【００７７】
次に，この金属粉末層及びガラス粉末層を形成してなる容器２をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記金属粉末層は，上記容器の表面に焼き付けられて発熱層３３を形成する。また，上記ガラス粉末層は，溶融し上記発熱層３３を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成する。
このようにして，図１〜図３に示すごとく，容器２の内側及び外側の両表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ３とした。なお，試料Ｅ３における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１及びＥ２と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００７８】
（比較例）
本例では，試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３の優れた特性を明らかにするため比較例としての試料Ｃ１及び試料Ｃ２を作製する例を示す。
本例にて作製する試料Ｃ１は，図５に示すごとく，容器８２としての土鍋の外側底部に発熱層８３及び無鉛被覆ガラス層８５からなる無鉛発熱膜８７を形成してなる電磁調理用容器８である。
【００７９】
まず，図４に示すごとく実施例１と同じ円形状の転写紙４を準備した。この円形状の転写紙４をその発熱用金属組成物層４３側が接するように，実施例１と同様の土鍋の外側底部に貼着し，そのまま自然乾燥させた。
続いて，実施例１と同様に，この土鍋をトンネル式の絵窯にて８５０℃にて１０分間焼成した。
【００８０】
このようにして，図５に示すごとく，容器８の外側底部に，発熱層８３及び無鉛被覆ガラス層とよりなる無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器８を作製し，これを試料Ｃ１とした。なお，試料Ｃ１における無鉛発熱膜の直径は，試料Ｅ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００８１】
また，本例にて作製する試料Ｃ２は，図６に示すごとく，容器９２としての土鍋の内側底部に発熱層９３及び無鉛被覆ガラス層９５からなる無鉛発熱膜９７を形成してなる電磁調理用容器９である。
まず，実施例３と同様の混合金属材料及び被覆ガラス材料を準備した。続いて，上記混合金属材料を，実施例３と同様の土鍋における内側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。さらに実施例３と同様に，上記金属粉末層の上に上記被覆ガラス材料を吹きつけ，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。
【００８２】
次に，この土鍋をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。このようにして，図６に示すごとく，容器９２の内側表面の底部に，発熱層９３及び無鉛被覆ガラス層９５とからなる無鉛発熱膜９７を形成してなる電磁調理用容器９を作製し，これを試料Ｃ２とした。なお，試料Ｃ２における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３及び試料Ｃ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００８３】
（実験例）
本例では，上記試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３について，上記無鉛発熱膜の出力を測定し，試料Ｃ１及びＣ２のものと比較した。また，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２の電磁調理用容器を用いて水を沸騰させ，沸騰までに要する時間を測定し，さらに，余熱での沸騰継続性を調べた。
以下，測定方法について説明する。
【００８４】
まず，出力２０００Ｗの電磁調理器（株式会社日立製作所製，ＨＴ−３２ＣＢ）に，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２の電磁調理用容器を設置する。該電磁調理用容器に１５０ミリリットルの水を注ぎ，２００Ｖの電圧を印加する。
このとき，電磁調理器に流れている電流を測定し，電磁調理器で消費された電力を算出した。そして，この消費電力の値を上記無鉛発熱膜の出力値とし，その結果を表１に示す。
【００８５】
また，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２内に加えられた１５０ミリリットルの水が沸騰を開始するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
さらに，上記水が完全に沸騰を開始した後，上記電磁調理器の電源をオフにし，電源供給遮断後における沸騰の継続性を目視にて調べた。上記電磁調理器の電源をオフにした後も，沸騰が３０秒以上継続するものを沸騰継続性があるものとして判断した。その結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
【００８７】
表１より知られるごとく，上記試料Ｅ１，試料Ｅ２及び試料Ｅ３は，電磁調理器の出力２０００Ｗに対して，無鉛発熱膜から１７００Ｗを超える高い出力を得ることができた。そのため，１５０ミリリットルの水を１分１０秒以内という比較的短い時間にて沸騰させることができた。また，上記試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３は，容器の外側に無鉛発熱膜を有しているため，余熱での沸騰継続性を有していた
【００８８】
これに対し，試料Ｃ１及びＣ２は，上記無鉛発熱膜から１２００Ｗ未満という低い出力しか得ることができなかった。そのため，１５０ミリリットルの水を沸騰させるために１分３０秒を越える長い時間を要した。また，上記試料Ｃ２は，容器の内側だけにしか無鉛発熱膜を有していないため，上記電磁調理器の電源をオフにした後，沸騰は観察されなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜３にかかる，電磁調理用容器の全体を示す上方斜視図。
【図２】実施例１〜３にかかる，電磁調理用容器の全体を示す下方斜視図。
【図３】実施例１〜３にかかる，図１及び図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例１及び比較例にかかる，転写紙の断面説明図。
【図５】比較例にかかる，電磁調理用容器（試料Ｃ１）の断面図。
【図６】比較例にかかる，電磁調理用容器（試料Ｃ２）の断面図。
【符号の説明】
１．．．電磁調理用容器，
２．．．容器，
３．．．無鉛発熱膜，
３３．．．発熱層，
３５．．．無鉛被覆ガラス層，
【技術分野】
本発明は，高出力の電磁調理用容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来より，電磁調理器は，その高い安全性によりガスコンロに代わる調理器として広く普及してきた。上記電磁調理器は，該電磁調理器が具備する円板状のコイルから発生する磁力線を利用して，電磁調理器上に設置した鍋等の電磁調理用容器にうず電流を発生させ発熱を引き起こし，加熱するものである。
【０００３】
電磁調理器に使用できる上記電磁調理用容器は，原則として磁性金属又は電磁誘導による表皮効果を利用して実効抵抗が４〜２０×１０−４Ωとなる導電体であった。そのため，アルミ，銅，又はセラミックスからなる鍋等の調理用の容器は，電磁調理器にて発熱させることができないという問題があった。
【０００４】
そこで，セラミックスからなる容器を電磁調理器にて発熱させるために，低熱膨張素地からなる容器の外側表面の電磁調理器と接する部分に，銀からなる発熱体膜を転写紙として張る方法が開発されている（実公昭５９−１１４３６）。上記発熱体膜は結合ガラス層によって接合された金属層と，該金属層を保護するためのガラスコート層からなっている。上記転写紙にて発熱体膜を被覆した容器は，上記発熱体膜が表皮効果により発熱するため，電磁調理器にて使用可能となる。
【０００５】
【解決しようとする課題】
しかしながら，上記従来の方法により，例えば底面積の小さい容器や，容器の底面と側面とのなす傾斜角度が大きい容器等といった特異形状の容器に，発熱体膜を形成するとき，電磁調理器から充分な出力を得ることができないという問題があった。即ち，このような特異形状の容器に，上記従来の方法によって発熱体膜を形成しても，電磁調理時に電磁調理器のコイルが発生している磁界の内，その数十％程度しか上記発熱体膜の表皮効果に利用することができない。そのため，上記発熱体膜の出力は，上記電磁調理器の出力よりも大幅に低下してしまうという問題があった。それ故，いくら電磁調理器が高い出力を有していても，調理に長時間を要してしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は，かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので，容器の形状に関係なく電磁調理器からの出力を充分に得ることができ，発熱量の大きな電磁調理用容器及びその製造方法を提供しようとするものである。
【０００７】
【課題の解決手段】
第１の発明は，容器の表面に無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器であって，
上記無鉛発熱膜は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層と，該発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層とよりなり，
上記無鉛発熱膜は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されていることを特徴とする電磁調理用容器にある（請求項１）。
【０００８】
第１の発明において，上記無鉛発熱膜は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されている。そのため，上記無鉛発熱膜は，電磁調理時に電磁調理器から発生する磁界を，上記容器の内側及び外側の両表面から受けることができる。それ故，上記容器の形状に関係なく，上記電磁調理器からの出力を充分に得ることができる。
上記電磁調理器から発生する磁界は，上記容器の両表面において，上記無鉛発熱膜の発熱層にうず電流を発生させる。そのため，上記電磁調理用容器は，上記容器の両表面が表皮効果により発熱し，大量の熱を発生することができる。
【０００９】
また，上記無鉛発熱膜は，上記容器外側だけでなく内側にも形成されている。そのため，電磁調理器等により上記容器の内側が発熱し，該容器内の食材等を効率的に加熱することができる。
また，容器の外側に形成された無鉛発熱膜は，上記容器自体を充分に加熱する。そのため，電磁調理器等の電源をオフにした後においても，容器自体が充分に蓄熱し，余熱により内部を加熱することができる。
【００１０】
また，上記無鉛発熱膜は，そのガラス成分中に鉛を含んでいない。そのため，上記容器の内側に形成された無鉛発熱膜が，食材等と直接接しても安全上の問題はない。
また，上記発熱層は，その表面を無鉛被覆ガラス層によって被覆されている。そのため，上記発熱層が他の物質と直に接することがなく，摩擦などにより劣化することがない。さらに，このように無鉛被覆ガラス層が形成されているため，上記電磁調理用容器は，例えば電子レンジ，ガス直火，ラジアントヒーター，ハロゲンヒーター等にも用いることができる。
【００１１】
このように，第１の発明によれば，容器の形状に関係なく電磁調理器からの出力を充分に得ることができ，発熱量の大きな電磁調理用容器を得ることができる。
【００１２】
第２の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスと有機バインダーとよりなる発熱用金属組成物層と，該発熱用金属組成物層の表面を被覆するように積層形成された無鉛被覆ガラス組成物層とよりなる転写紙を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成して無鉛発熱膜を形成することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項３）。
【００１３】
第２の発明は，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第２の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第２の発明においては，上記転写紙を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成する。そのため，上記焼成時には上記転写紙の発熱用金属組成物層及び無鉛被覆ガラス組成物層が上記容器の両表面に焼き付けられる。その結果，上記発熱用金属組成物層は，上記第１の発明の発熱層を形成し，上記無鉛被覆ガラス組成物層は，同様に無鉛被覆ガラス層を形成する。
【００１４】
また，上記発熱用金属組成物層は，上記金属と無鉛ガラスを含有している。そのため，上記焼成時に上記発熱用金属組成物層中の無鉛ガラスが溶融し，上記金属を上記容器の表面に密着性よく焼き付けることができる。
【００１５】
第３の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する第１焼成工程と，
上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記ガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する第２焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項４）
【００１６】
第３の発明は，上記第２の発明と同様に，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第３の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第３の発明においては，上記混合金属材料を上記容器の外側及び内側の両表面に吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一な金属粉末層を形成することができる。
また，上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する（第１焼成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に，密着性よく厚さの均一な発熱層を容易に形成することができる。
【００１７】
また，上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一なガラス粉末層を形成することができる。
また，上記発熱層の表面にガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記無鉛被覆ガラス層を形成する（第２焼成工程）。そのため，上記発熱層を被覆し保護する無鉛被覆ガラス層を，容器の形状に関係なく均一な厚みに形成することができる。
【００１８】
第４の発明は，容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する上記容器を焼成することにより，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法にある（請求項５）。
【００１９】
第４の発明は，上記第２及び第３の発明と同様に，上記第１の発明の電磁調理用容器を製造する方法の１例である。第４の発明によれば，上記第１の発明の電磁調理用容器を簡便に作製することができる。
上記第４の発明においては，上記第３の発明と同様に，上記混合金属材料を上記容器の外側及び内側の両表面に吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そのため，上記容器の形状に関係なく，該容器の両表面に厚さの均一な金属粉末層を形成することができる。
【００２０】
また，上記金属粉末層の表面に上記被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。そのため，上記ガラス粉末層を均一な厚みにて形成することが容易にできる。
さらに，上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する容器を焼成する（焼成工程）。そのため，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成することができる。
また，上記焼成工程においては，１回の焼成により上記発熱層及び無鉛被覆ガラス層を形成している。そのため，工程数が減り安価にて上記電磁調理用容器を作製することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明において，上記電磁調理用容器としては，例えば陶磁器製の食器や鍋，又は結晶化ガラス製の食器や鍋等がある。
上記陶磁器製の食器としては，例えば皿，鉢，土瓶，茶碗等があり，陶磁器製の鍋としては，土鍋，焙烙等がある。
上記結晶化ガラス製の食器としては，例えば皿，グラタン皿，ボール等があり，結晶化ガラス製の鍋としては，片手鍋，両手鍋等がある。
【００２２】
次に，上記第１の発明（請求項１）において，上記金属と無鉛ガラスとの混合割合は，両者を１００重量部としたとき，金属が８５〜９９重量部で，無鉛ガラスが１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラスが１５重量部を超える場合には，上記無鉛発熱膜を効率よく発熱させることができなくなるおそれがある。
一方，上記金属が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラスが１重量％未満の場合には，上記無鉛発熱膜と容器との密着性が低下し，剥がれを生じ易くなるおそれがある。
【００２３】
上記金属と無鉛ガラスとの混合割合のさらに好ましい範囲は，両者を１００重量部としたとき，金属が９０〜９５重量部で，無鉛ガラスが５〜１０重量部である。
この場合には，焼成後の無鉛発熱膜の発熱性を一層向上させることができる。
【００２４】
また，上記発熱層の厚みは，１５μｍ以上であることが好ましい。
上記発熱層の厚みが１５μｍ未満の場合には，電磁調理器にて，充分に発熱しないおそれがある。なお，上記発熱層の厚みの上限は，製造コスト及び発熱の効率性を考慮すると５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは，４０μｍ以下がよい。
【００２５】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，転移点が５５０℃〜７００℃であり，かつ屈伏点が６５０℃〜７５０℃であることが好ましい。この場合には，上記電磁調理用容器を例えば２００Ｖという高出力の電磁調理器にも使用することができる。
上記転移点が５５０℃未満の場合または屈伏点が６５０℃未満の場合には，上記電磁調理用容器を高出力の電磁調理器に用いたときに，無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層が再溶融するおそれがある。
一方，上記転移点が７００℃を超える場合又は屈伏点が７５０℃を超える場合には，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。
【００２６】
また，上記無鉛被覆ガラス層は，無機顔料を含有することが好ましい。この場合には，上記無鉛被覆ガラス層に色彩を与えることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス層１００ｗｔ％中０．１〜２０ｗｔ％であることが好ましい。無機顔料の含有量が０．１ｗｔ％未満の場合には，所望の色彩を上記無鉛被覆ガラス層に与えることができないおそれがある。一方，２０ｗｔ％を超える場合には，上記無鉛被覆ガラス層の耐久性が低下するおそれがある。
【００２７】
また，上記無鉛被覆ガラス層の厚みは１０μｍ以上であることが好ましい。
上記無鉛被覆ガラス層の厚みが１０μｍ未満の場合には，無鉛被覆ガラス層が摩耗し易くなり，上記無鉛発熱膜の寿命が短くなるおそれがある。さらに好ましくは１５μｍ以上がよい。
【００２８】
次に，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい（請求項２）。
【００２９】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００３０】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００３１】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００３２】
次に，上記第２の発明（請求項３）においては，上記金属と無鉛ガラスとの混合割合は，両者を１００重量部としたとき，金属が８５〜９９重量部で，無鉛ガラスが１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラスが１５重量部を超える場合には，焼成後の上記無鉛発熱膜を充分に発熱させることができないおそれがある。一方，上記金属が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラスが１重量％未満の場合には，上記無鉛発熱膜と容器とが充分に密着し難くなり，焼成後に剥がれを生じ易くなる。
【００３３】
上記金属と無鉛ガラスとの混合割合のさらに好ましい範囲は，両者を１００重量部としたとき，金属が９０〜９５重量部で，無鉛ガラスが５〜１０重量部である。
この場合には，焼成後の無鉛発熱膜の発熱性を一層向上させることができる。
【００３４】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層のガラス成分は，転移点が５５０℃〜７００℃であり，かつ屈伏点６５０℃〜７５０℃であることが好ましい。この場合には，例えば２００Ｖという高出力の電磁調理器にも使用することができる電磁調理用容器を製造することができる。
上記転移点が５５０℃未満の場合または屈伏点が６５０℃未満の場合には，焼成後の無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層が再溶融し易くなるおそれがある。一方，上記転移点が７００℃を超える場合または屈伏点が７５０℃を超える場合には，上記転移点及び屈伏点が高すぎて，焼成が困難になり，焼成後に上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。
【００３５】
また，上記有機バインダーは，上記金属と無鉛ガラスとの混合物１００重量部に対して，２０〜１００重量部含有させることができる。上記有機バインダーの含有量が２０重量部未満の場合には，例えばスクリーン印刷にて上記発熱用金属組成物層を形成するときに，均一な形状及び厚みに形成することが困難になるおそれがある。一方，１００重量部を超える場合には，焼成後に有機バインダーが残存し，焼成後の上記無鉛発熱膜がちぢれ易くなるおそれがある。
【００３６】
また，上記有機バインダーとしては，例えばアクリル系樹脂，アルキッド系樹脂，ブチル樹脂，エチルセルロース系樹脂，ニトロセルロース系樹脂，メチルセルロース系樹脂等を用いることができる。
【００３７】
また，上記無鉛被覆ガラス組成物層には，無機顔料を含有させることができる。この場合には，焼成後の上記無鉛被覆ガラス組成物層に色彩を与えることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス組成物層１００ｗｔ％中０．１〜２０ｗｔ％であることが好ましい。無機顔料の含有量が０．１ｗｔ％未満の場合には，所望の色彩を焼成後の上記無鉛被覆ガラス組成物層に与えることができないおそれがある。一方，２０ｗｔ％を超える場合には，焼成後の無鉛被覆ガラス組成物層の耐久性が低下するおそれがある。
【００３８】
また，上記発熱用金属組成物層及び無鉛被覆ガラス組成物層は，１版又は２版以上のスクリーン印刷にて形成することができる。好ましくは２版以上であり，この場合には，上記発熱用金属組成物層を形成しやすくなると共に，無鉛被覆ガラス組成物層を均一に形成し易くなる。そのため，焼成後に上記無鉛発熱膜の耐久性が向上し，寿命を向上させることができる。
【００３９】
また，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス組成物層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【００４０】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００４１】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００４２】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００４３】
次に，上記第３（請求項４）又は第４の発明（請求項５）において，上記金属粉末としては，例えば金，銀，白金等の貴金属の粉末を用いることができる。
また，上記混合金属材料に用いる液体としては，アセトン，水，又はメチルアルコール，エチルアルコール，変性アルコール，ＩＰＡ等のアルコール類等，又はこれらの混合液体等がある。
【００４４】
また，上記混合金属材料には，有機バインダーを含有させることができる。
この場合には，焼成前の上記金属粉末層の強度が向上するため，その取り扱いが容易になる。
【００４５】
また，上記有機バインダーの添加量は，上記混合金属材料１００重量部に対して，０．１〜５重量部添加することが好ましい。
上記有機バインダーの添加量が０．１重量部未満の場合には，上記金属粉末層の強度が低下し作業中に剥がれ等が起こり易いため，その取り扱いが困難になるおそれがある。
一方，５重量部を超える場合には，上記焼成時に縮れが発生するおそれがある。
【００４６】
また，上記有機バインダーとしては，例えばアクリル系樹脂，アルキド系樹脂，ブチル樹脂，エチルセルロース系樹脂，及びメチルセルロース系樹脂等を用いることができる。
また，上記混合金属材料を吹き付ける際には，スプレーガン等の噴霧装置を用いることができる。
【００４７】
また，上記発熱層の厚みは，１５μｍ以上であることが好ましい。
上記発熱層の厚みが１５μｍ未満の場合には，電磁調理器にて，充分に発熱しないおそれがある。なお，上記発熱層の厚みの上限は，製造コスト及び発熱の効率性を考慮すると５０μｍ以下が好ましい。さらに好ましくは，４０μｍ以下がよい。
【００４８】
ここで，上記発熱層の厚みを１５μｍ以上とするためには，上記混合金属材料を生厚み２０μｍ以上で容器の表面に吹き付けて，生厚み２０μｍ以上の金属粉末層を形成することが好ましい。さらに好ましくは，上記金属粉末層の生厚みは，２５μｍ以上である。また，上記発熱層の厚みを４０μｍ以下とするためには，上記混合金属材料を生厚み６０μｍ以下で容器の表面に吹き付けて，生厚み６０μｍ以下の金属粉末層を形成することが好ましい。さらに好ましくは，金属粉末層の生厚みは，５０μｍ以下である。なお，上記生厚みとは，焼成前の発熱層の厚み，即ち上記金属粉末層の厚みのことである。
【００４９】
次に，上記金属粉末は，粒径が３〜１０μｍであることが好ましい。
上記粒径が３μｍ未満の場合には，上記液状の混合金属材料の流動性が劣化し，上記混合金属材料を上記容器に均一に吹き付けることが困難になるおそれがある。
一方，１０μｍを超える場合には，上記混合金属材料を吹き付けたときに，金属粉末が互いに密着して容器の表面に付着することができず，焼成後の上記発熱層の導通が劣化するおそれがある。さらに好ましくは，上記金属粉末の粒径は，３〜７μｍがよい。
【００５０】
また，上記混合金属材料における金属粉末と無鉛ガラス粉末との混合割合は，両者の合計量を１００重量部とするとき，金属粉末が８５〜９９重量部で，無鉛ガラス粉末が１〜１５重量部であることが好ましい。
上記金属粉末が８５重量部未満の場合，又は無鉛ガラス粉末が１５重量部を超える場合には，ガラス成分が多過ぎて上記焼成時にガラスが発泡するおそれがある。
一方，上記金属粉末が９９重量部を超える場合，又は無鉛ガラス粉末が１重量部未満の場合には，上記発熱層と容器とが充分に密着し難くなり，剥がれを生じ易くなるおそれがある。
【００５１】
次に，上記無鉛ガラス粉末及び被覆用無鉛ガラス粉末は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することが好ましい。
【００５２】
この場合には，上記発熱層と容器との密着性を向上させることができる。また，上記無鉛被覆ガラス層の表面平滑性及び耐久性が向上し，かつ光沢を有するものとすることができる。さらに，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，高い転移点及び屈伏点を有するため，上記電磁調理用容器の使用時におけるガラス成分の溶融を防止することができるなお，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，ＳｉＯ２，Ａｌ２Ｏ３，Ｂ２Ｏ３，及びＲＯ（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇ）を必須成分として含有するガラスであるが，その他の成分としてアルカリ金属酸化物，ＺｎＯ，Ｂｉ２Ｏ３，Ｐ２Ｏ５，ＴｉＯ２等を含有していてもよい。
【００５３】
上記Ｂ２Ｏ３の含有量が３ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，２５ｗｔ％を超える場合には，焼成時にガラス中に発泡が生じて上記無鉛発熱膜の耐久性が劣化するおそれがある。上記Ｂ２Ｏ３の含有量は１０〜２０ｗｔ％であることがより好ましい。
【００５４】
また，上記ＲＯの含有量が１０ｗｔ％未満の場合には，転移点及び屈伏点が高くなりすぎて，上記無鉛発熱膜が剥がれ易くなるおそれがある。一方，５５ｗｔ％を超える場合には，転移点及び屈伏点が低下し，耐熱性が劣化して断線などの不具合を生じやすくなるおそれがある。上記ＲＯの含有量は，１５〜４５ｗｔ％であることがより好ましい。
また，上記ＲＯにおいて，Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上であり，即ちＲＯは，ＣａＯ，ＳｒＯ，ＢａＯ，ＭｇＯから選ばれる１種以上である。
【００５５】
上記被覆用無鉛ガラスを被覆する方法としては，粉末状の上記被覆用無鉛ガラスと液体とを混合して被覆ガラス材料とし，上記の混合金属材料を吹き付けるときと同様にして，該被覆ガラス材料を噴霧装置により吹き付ける方法を用いることが好ましい。この場合には，上記被覆ガラス材料を均一に被覆させることができるため，表面が均一で，外観上美しい被覆ガラス層を形成することができる。なお，上記被覆ガラス材料に用いる液体としては，上記の混合材料に用いる液体と同様のものを用いることができる
【００５６】
また，上記被覆無鉛ガラスには，無機顔料を含有させることができる。
この場合には，上記被覆ガラス層に色彩を与え，上記電磁調理用容器の審美性を高めることができる。ここで，上記無機顔料の含有量は，無鉛被覆ガラス粉末１００重量部に対して，０．１〜２０重量部であることが好ましい。無機顔料の含有量が，０．１重量部未満の場合には，所望の色彩を被覆ガラス層に与えることができないおそれがある。一方，２０重量部を超える場合には，上記被覆ガラス層の耐久性が低下するおそれがある。
【００５７】
【実施例】
（実施例１）
次に，本発明の実施例にかかる電磁調理用容器及びその製造方法につき図１〜図４を用いて説明する。
本例の電磁調理用容器は，図１〜２に示すごとく，容器２の表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１である。図３に示すごとく，上記無鉛発熱膜３は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層３３と，該発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５とよりなる。そして，上記無鉛発熱膜３は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されている。
【００５８】
本例の電磁調理用容器１の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。図４に示すごとく，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスと有機バインダーとよりなる発熱用金属組成物層４３と，該発熱用金属組成物層４３の表面を被覆するように積層形成された無鉛被覆ガラス組成物層４５とよりなる転写紙４を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成して無鉛発熱膜３を形成する。
【００５９】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき説明する。
まず，上記容器としての土鍋，及び上記金属としての銀粉末を準備した。また，上記無鉛ガラスとしては，ＳｉＯ２を３５ｗｔ％，Ａｌ２Ｏ３を１５ｗｔ％，Ｂ２Ｏ３を２０ｗｔ％，ＣａＯを１３ｗｔ％，ＢａＯを１０ｗｔ％，ＳｒＯを２ｗｔ％及びＺｎＯを５ｗｔ％含有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを準備した。
【００６０】
上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，転移点が６５０℃で，屈伏点が７００℃であった。
上記転移点及び屈伏点の測定方法としては，まず上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを２５℃から５℃／ｍｉｎの昇温速度にて昇温させ，熱膨張係数を熱機械分析装置を用いて測定した。このとき，溶融石英ガラスを標準試料として用いた。次に，その結果をグラフ上に示し，該グラフから上記転移点及び屈伏点を測定した。なお，上記熱機械分析装置としては，株式会社リガク製の「サーモプラス ＴＭＡ８３１０」を用いた。
【００６１】
次に，上記銀粉末９０重量部と上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を３０重量部加えて混合した。そして，図４に示すごとく，この有機バインダーを加えた混合物を２５０メッシュのステンレス版を用いて台紙４１の上に２版印刷にて，φ１１０ｍｍの円形状となるように印刷し，円形状の発熱用金属組成物層４３を形成した。
【００６２】
次に，上記無鉛被覆ガラス組成物層４５として，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを準備した。このＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，本例の上記無鉛ガラスと同じ組成のもので，転移点が６５０℃で，屈伏点が７００℃のものである。
このＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスを上記円形状の発熱用金属組成物層４３の上に該発熱用金属組成物層４３を覆うように積層印刷し，無鉛被覆ガラス組成物層４５を形成した。尚，印刷は２版印刷にて行った。
【００６３】
続いて，上記無鉛被覆ガラス組成物層４５の上をフィルム４７にて上記無鉛被覆ガラス組成物層４５を覆うようにコートし，円形状の転写紙４を作製した。
【００６４】
次に，この円形状の転写紙４をその発熱用金属組成物層４３側が接するように，上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部に貼着し，自然乾燥させた。
続いて，この土鍋をトンネル式の絵窯にて８５０℃にて１０分間焼成した。この焼成時に，上記転写紙４のフィルム４７は消滅し，上記発熱用金属組成物層４３と無鉛被覆ガラス組成物層４５が上記容器２の表面に焼き付けられる。このようにして，図１〜図３に示すごとく，容器２の外側及び内側の両表面に無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ１とした。なお，試料Ｅ１における無鉛発熱膜の直径はφ１１０ｍｍであった。
【００６５】
（実施例２）
本例では，スプレーガンを用いて上記無鉛発熱膜を形成し，実施例１と同様な電磁調理用容器を作製する例を示す。
本例の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。
まず，上記容器２の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。そして，上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する（第１焼成工程）。
【００６６】
次に，上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。さらに，上記ガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する（第２焼成工程）。
【００６７】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき詳細に説明する。
まず，上記容器２としての土鍋，及び上記金属粉末としての平均粒径３〜５ミクロンの銀粉末を準備した。
また，上記無鉛ガラス粉末としては，実施例１と同様の組成を有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（転移点６５０℃，屈伏点７００℃）の粉末を準備した。
【００６８】
次に，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を２重量部加えて混合し，さらに，上記液体としてのアセトンを１００重量部加えて混合金属材料とした。
【００６９】
また，上記の組成のＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス９０重量部と無機肌色顔料１０重量部とを混合した。この混合物１００重量部に上記液体としてのＰＶＡ１重量部と水４５重量部との混合液体を加えて被覆ガラス材料とした。
【００７０】
続いて，上記混合金属材料を上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。次に，この金属粉末層を形成してなる容器２をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記金属粉末層は，上記容器の表面に焼き付けられて発熱層３３を形成した。
【００７１】
次に，上記発熱層３３の表面に上記被覆ガラス材料を吹き付け，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。そして，このガラス粉末層形成させた容器２を，再びトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記ガラス粉末層は溶融し，上記発熱層３３を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成した。
このようにして，図１〜３に示すごとく，容器２の内側及び外側の両表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ２とした。なお，試料Ｅ２における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００７２】
（実施例３）
本例では，実施例２と同様にスプレーガンを用いて上記無鉛発熱膜を形成し，実施例１と同様な電磁調理用容器を作製する例を示す。
本例の製造方法は，図１〜３に示すごとく，容器２の表面に金属の無鉛発熱膜３を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器１を製造する方法である。
【００７３】
上記容器２の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する（金属粉末層形成工程）。
続いて，上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成する（ガラス粉末層形成工程）。
次に，上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する容器２を焼成することにより，上記金属粉末層を容器２の表面に焼き付けて発熱層３３を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層３３の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成する（焼成工程）。
【００７４】
以下，本例の電磁調理用容器の製造方法につき詳細に説明する。
まず，上記容器２としての土鍋，及び上記金属粉末としての平均粒径３〜５ミクロンの銀粉末を準備した。
また，上記無鉛ガラス粉末としては，実施例１及び２と同様の組成を有するＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（転移点６５０℃，屈伏点７００℃）の粉末を準備した。
【００７５】
次に，実施例２と同様にして，上記銀粉末９０重量部とＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１０重量部とを混合し，混合物を得た。この混合物１００重量部に有機バインダーとしてのアクリル系樹脂を２重量部加えて混合し，さらに，上記液体としてのアセトンを１００重量部加えて混合金属材料とした。
また，上記の組成のＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス９０重量部と無機肌色顔料１０重量部とを混合した。この混合物１００重量部に上記液体としてのＰＶＡ１重量部と水４５重量部との混合液体を加えて被覆ガラス材料とした。
【００７６】
続いて，上記混合金属材料を上記容器２としての土鍋の内側底部及び外側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。続いて，上記金属粉末層の上に上記被覆ガラス材料を吹き付け，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。
【００７７】
次に，この金属粉末層及びガラス粉末層を形成してなる容器２をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。この焼成時に，上記金属粉末層は，上記容器の表面に焼き付けられて発熱層３３を形成する。また，上記ガラス粉末層は，溶融し上記発熱層３３を被覆する無鉛被覆ガラス層３５を形成する。
このようにして，図１〜図３に示すごとく，容器２の内側及び外側の両表面に無鉛発熱膜３を形成してなる電磁調理用容器１を作製し，これを試料Ｅ３とした。なお，試料Ｅ３における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１及びＥ２と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００７８】
（比較例）
本例では，試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３の優れた特性を明らかにするため比較例としての試料Ｃ１及び試料Ｃ２を作製する例を示す。
本例にて作製する試料Ｃ１は，図５に示すごとく，容器８２としての土鍋の外側底部に発熱層８３及び無鉛被覆ガラス層８５からなる無鉛発熱膜８７を形成してなる電磁調理用容器８である。
【００７９】
まず，図４に示すごとく実施例１と同じ円形状の転写紙４を準備した。この円形状の転写紙４をその発熱用金属組成物層４３側が接するように，実施例１と同様の土鍋の外側底部に貼着し，そのまま自然乾燥させた。
続いて，実施例１と同様に，この土鍋をトンネル式の絵窯にて８５０℃にて１０分間焼成した。
【００８０】
このようにして，図５に示すごとく，容器８の外側底部に，発熱層８３及び無鉛被覆ガラス層とよりなる無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器８を作製し，これを試料Ｃ１とした。なお，試料Ｃ１における無鉛発熱膜の直径は，試料Ｅ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００８１】
また，本例にて作製する試料Ｃ２は，図６に示すごとく，容器９２としての土鍋の内側底部に発熱層９３及び無鉛被覆ガラス層９５からなる無鉛発熱膜９７を形成してなる電磁調理用容器９である。
まず，実施例３と同様の混合金属材料及び被覆ガラス材料を準備した。続いて，上記混合金属材料を，実施例３と同様の土鍋における内側底部にスプレーガンにて吹き付け，金属粉末層を形成し，充分に乾燥させた。さらに実施例３と同様に，上記金属粉末層の上に上記被覆ガラス材料を吹きつけ，ガラス粉末層を形成し，充分に乾燥させた。
【００８２】
次に，この土鍋をトンネル式の絵窯にて７５０℃にて３０分間焼成した。このようにして，図６に示すごとく，容器９２の内側表面の底部に，発熱層９３及び無鉛被覆ガラス層９５とからなる無鉛発熱膜９７を形成してなる電磁調理用容器９を作製し，これを試料Ｃ２とした。なお，試料Ｃ２における無鉛発熱膜の直径は試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３及び試料Ｃ１と同様にφ１１０ｍｍであった。
【００８３】
（実験例）
本例では，上記試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３について，上記無鉛発熱膜の出力を測定し，試料Ｃ１及びＣ２のものと比較した。また，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２の電磁調理用容器を用いて水を沸騰させ，沸騰までに要する時間を測定し，さらに，余熱での沸騰継続性を調べた。
以下，測定方法について説明する。
【００８４】
まず，出力２０００Ｗの電磁調理器（株式会社日立製作所製，ＨＴ−３２ＣＢ）に，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２の電磁調理用容器を設置する。該電磁調理用容器に１５０ミリリットルの水を注ぎ，２００Ｖの電圧を印加する。
このとき，電磁調理器に流れている電流を測定し，電磁調理器で消費された電力を算出した。そして，この消費電力の値を上記無鉛発熱膜の出力値とし，その結果を表１に示す。
【００８５】
また，上記試料Ｅ１，Ｅ２，Ｅ３，Ｃ１及びＣ２内に加えられた１５０ミリリットルの水が沸騰を開始するまでの時間を測定した。その結果を表１に示す。
さらに，上記水が完全に沸騰を開始した後，上記電磁調理器の電源をオフにし，電源供給遮断後における沸騰の継続性を目視にて調べた。上記電磁調理器の電源をオフにした後も，沸騰が３０秒以上継続するものを沸騰継続性があるものとして判断した。その結果を表１に示す。
【００８６】
【表１】
表１より知られるごとく，上記試料Ｅ１，試料Ｅ２及び試料Ｅ３は，電磁調理器の出力２０００Ｗに対して，無鉛発熱膜から１７００Ｗを超える高い出力を得ることができた。そのため，１５０ミリリットルの水を１分１０秒以内という比較的短い時間にて沸騰させることができた。また，上記試料Ｅ１，Ｅ２及びＥ３は，容器の外側に無鉛発熱膜を有しているため，余熱での沸騰継続性を有していた
【００８８】
これに対し，試料Ｃ１及びＣ２は，上記無鉛発熱膜から１２００Ｗ未満という低い出力しか得ることができなかった。そのため，１５０ミリリットルの水を沸騰させるために１分３０秒を越える長い時間を要した。また，上記試料Ｃ２は，容器の内側だけにしか無鉛発熱膜を有していないため，上記電磁調理器の電源をオフにした後，沸騰は観察されなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１〜３にかかる，電磁調理用容器の全体を示す上方斜視図。
【図２】実施例１〜３にかかる，電磁調理用容器の全体を示す下方斜視図。
【図３】実施例１〜３にかかる，図１及び図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】実施例１及び比較例にかかる，転写紙の断面説明図。
【図５】比較例にかかる，電磁調理用容器（試料Ｃ１）の断面図。
【図６】比較例にかかる，電磁調理用容器（試料Ｃ２）の断面図。
【符号の説明】
１．．．電磁調理用容器，
２．．．容器，
３．．．無鉛発熱膜，
３３．．．発熱層，
３５．．．無鉛被覆ガラス層，
Claims (5)
- 容器の表面に無鉛発熱膜を形成してなる電磁調理用容器であって，
上記無鉛発熱膜は，金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスとよりなる発熱層と，該発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層とよりなり，
上記無鉛発熱膜は，上記容器の内側及び外側の両表面に形成されていることを特徴とする電磁調理用容器。 - 請求項１において，上記無鉛ガラス及び無鉛被覆ガラス層は，ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス（Ｒは，Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ，又はＭｇから選ばれる１種以上）よりなり，上記ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラスは，該ＳｉＯ２−Ａｌ２Ｏ３−Ｂ２Ｏ３−ＲＯ系ガラス１００ｗｔ％中にＢ２Ｏ３を３〜２５ｗｔ％，ＲＯを１０〜５５ｗｔ％含有することを特徴とする電磁調理用容器。
- 容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
金，銀，又は白金よりなる金属と無鉛ガラスと有機バインダーとよりなる発熱用金属組成物層と，該発熱用金属組成物層の表面を被覆するように積層形成された無鉛被覆ガラス組成物層とよりなる転写紙を，上記容器の外側及び内側の両表面に貼着し焼成して無鉛発熱膜を形成することを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。 - 容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層を形成してなる容器を焼成して上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けることにより発熱層を形成する第１焼成工程と，
上記発熱層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記ガラス粉末層を形成してなる容器を焼成することにより，上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する第２焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。 - 容器の表面に金属の無鉛発熱膜を形成させて，電磁調理可能な電磁調理用容器を製造する方法であって，
上記容器の外側及び内側の両表面に金属粉末と無鉛ガラス粉末と液体との混合金属材料を吹き付けて金属粉末層を形成する金属粉末層形成工程と，
上記金属粉末層の表面に被覆用無鉛ガラス粉末と液体とよりなる被覆ガラス材料を吹き付けてガラス粉末層を形成するガラス粉末層形成工程と，
上記金属粉末層及びガラス粉末層を有する上記容器を焼成することにより，上記金属粉末層を容器の表面に焼き付けて発熱層を形成すると共に，上記ガラス粉末層を溶融させて上記発熱層の表面を被覆する無鉛被覆ガラス層を形成する焼成工程とよりなることを特徴とする電磁調理用容器の製造方法。
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Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005122853A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | Gab-Tae Kim | Gold-coated grill and method of preparing the same |
| KR100620426B1 (ko) | 2004-06-15 | 2006-09-12 | 김갑태 | 금 코팅 가열 조리기 및 그 제조방법 |
| KR100749537B1 (ko) | 2006-03-10 | 2007-08-20 | 주식회사 부방테크론 | 전기압력밥솥 및 그 취반 제어방법 |
| JP2011250977A (ja) * | 2010-06-02 | 2011-12-15 | Toshiba Home Technology Corp | 調理鍋およびその蓋 |
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| JP2016534834A (ja) * | 2013-09-06 | 2016-11-10 | セブ ソシエテ アノニム | 電気装置を備える取付物を含む調理用容器のボウル |
-
2002
- 2002-06-21 JP JP2002182014A patent/JP2004024347A/ja active Pending
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