JP6014797B2 - 陶磁器製容器 - Google Patents
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本発明は、加熱ムラを抑制した陶磁器製容器を提供することを目的とする。
前記釉薬層よりも外側に電磁誘導により発熱する発熱体を備えた構成であってもよい。
電磁誘導により発熱する発熱体を備えた陶磁器製容器では、特に、局部加熱の問題が起こりやすいが、上記のような構成とすると、発熱体を備えた陶磁器製容器においても加熱ムラを抑制することができる。
このような構成とすると、面方向と厚み方向の熱伝導率を適宜設定することができ、加熱ムラの発生を確実に抑制することができる。
このような構成とすると、確実に容器の表面と平行な方向への熱伝導が早まるので、加熱ムラを抑制する効果が高まる。
本発明の実施形態1を図1ないし図10によって説明する。
本実施形態の土鍋1(陶磁器製容器の一例)は、図2に示すように、調理物を入れるための陶磁器製の土鍋本体2(容器本体2)と、その底部の外壁面2Aに設けられた円盤状の発熱体6と、を備える。
コ−ジェライト系の原料と高熱伝導性化合物を組み合わせた素地土を用いて、公知の成形方法により成形したのち、中間層3の原料を含むスラリーを公知の方法により塗布し、1200℃〜1280℃で焼成し中間層3が表面に形成された焼成体を作成する。
本実施形態の土鍋1を用いて調理を行う際には、土鍋1の内部に調理物(図示せず)を入れ、IH調理器20のプレート21上にセットする。そして、IH調理器20のスイッチを入れると、IH調理器20に内蔵されている加熱コイル22に電流が流されることによって磁力線が発生する(図3および図4を参照)。そして、この磁力線が土鍋1の発熱体6内を流れることにより渦電流が発生し、この発熱体6が発熱する。
例えば、粘土などの扁平な粒子を含む陶磁器素地はある一定方向に配向しやすい性質を有しており、鋳込み成形やローラマシン成形により素地4を成形する際に、成形型の面に対して平行に粘土粒子が配向するという特性がある。この特性を利用して配向性を制御することにより面方向と厚み方向の熱伝導率を適宜設定することができる。なお、粘土以外に扁平な鱗片状黒鉛や六方晶窒化ホウ素も同様に一定方向に配向しやすい性質を有していると考えられる。
以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
1.実施例1〜8の容器、実施例9−1の容器、実施例9−2の容器、および比較例1の容器の作製
直径200mmの円盤状の容器(皿)を以下の方法により作製した。
(1)基材の作製
素地の材料として、鱗片状黒鉛、土状黒鉛、および炭化ケイ素から選ばれる一種または二種の化合物、ならびに、タルク、粘土、カオリン、長石、およびアルミナからなるコージェライト原料を用いた素地土をローラマシン成形機[新栄機工(株)製、型式ACTM−1R−50DT]により、所定形状に成形して円盤状の成形体を作製した。各実施例および比較例において用いた素地の材料の種類および配合量(質量部)を表1に示した。
次に、釉薬材料として、ペタライト70質量部、珪石11質量部、酸化亜鉛4質量部、粘土15質量部を粉砕混合し、アルミナ、石灰、炭酸バリウム、炭酸マグネシウム、カオリンおよびガラスフリットを適宜混合して、釉薬の全質量に対して、SiO2を68.0%、Al2O3を16.5%、Li2Oを3.9%、ZnOを5.5%、CaOを0.8%、ZrO2を3.0%、顔料などその他の成分を2.3%の割合で含有する釉薬を調製した。
各容器の底部の外壁面に、直径160mm円形の発熱体を貼り付け、880℃で3時間焼成することにより、発熱体を形成した。
(1)熱伝導率
実施例1〜8の容器、実施例9−1の容器、実施例9−2の容器、および比較例1の容器の厚み方向の熱伝導率と、各容器の表面と平行な方向の熱伝導率(面方向の熱伝導率)を京都電子工業(株)製熱伝導度測定装置〔TPS−2500S/ホットディスク法〕を用いて測定し表2に示した(表中、「容器の熱伝導率」の欄を参照)。また、実施例1〜8、実施例9−1、実施例9−2の容器を作製する際に中間層を形成しないで素地に釉薬層を形成したものについても厚み方向と面方向の熱伝導率を測定し表2に示した(表中、「素地の熱伝導率」の欄を参照)。
各容器の測定点(5箇所、詳細は後述する)に熱電対を貼り付けた後、耐火布で覆い、さらに1kgの重しをのせて、卓上用IH調理器〔パナソニック(株)製KZ−PS1(100V/1400W)〕を用いて2分加熱し、加熱停止後2分放置した(図6を参照)。加熱時と加熱停止後2分間の各容器の表面温度を熱電対により測定した。
表2から明らかなように、実施例1〜8、実施例9−1および実施例9−2の容器では、比較例1の容器よりも最高温度に至るのが早かった。また、実施例1〜8、実施例9−1および実施例9−2の容器では、最高温度になった時の中心P0における温度と最高温度との差(ΔT0)が、比較例1のΔT0よりも小さく、最高温度となった時の中心から90mmの位置P4における温度と最高温度との差(ΔT4)が、比較例1のΔT4よりも小さかった。このことから、コージェライトと高熱伝導性化合物を含む素地と、中間層を備える本発明の陶磁器製容器では、熱伝導が速く加熱ムラが抑制されるということがわかった。さらに、実施例1〜8、実施例9−1および実施例9−2の容器では、比較例1の容器よりも4分後の最高温度と最低温度の差が小さく、本発明によれば加熱停止後の温度ムラも抑制されるということがわかった。
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施形態においては、電磁調理器20で用いることのできる発熱体6を備えた土鍋1を示し、実施例では円盤状の容器(皿)を示したが本発明はこれに限定されない。たとえば、発熱体を備えたIH炊飯器用の内釜などであってもよいし、発熱体を備えない土鍋や、皿などの陶磁器製容器であってもよい。
(2)上記実施形態では、中間層が二層形成されている例を示したが、中間層は一層のみでもよいし三層以上形成されていてもよい。中間層は容器全体でなく加熱される部分にのみ形成されていてもよい。
2…土鍋本体
3…中間層
4…素地
5…釉薬層
6…発熱体
20…IH調理器
21…プレート
22…コイル
25…耐火布
26…熱電対
27…重し
Claims (4)
- 表面に釉薬層が形成された陶磁器製容器であって、
非晶質炭素、結晶質炭素、炭化ケイ素、および窒化ホウ素のうちの少なくとも一種の化合物ならびにコージェライトを含む素地と、
前記素地と前記釉薬層との間に形成され、前記素地よりも熱伝導率の低い中間層と、を備えた陶磁器製容器。 - 前記釉薬層よりも外側に電磁誘導により発熱する発熱体を備えた請求項1に記載の陶磁器製容器。
- 前記素地には、異方性熱伝導材料が含まれる請求項1または請求項2に記載の陶磁器製容器。
- 前記陶磁器製容器の厚み方向の熱伝導率に対する、前記陶磁器製容器の表面と平行な方向の熱伝導率の比が、1.20以上である請求項1ないし請求項3のいずれか一項に記載の陶磁器製容器。
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