KR101447412B1

KR101447412B1 - 마이크로파용 발열 도자기

Info

Publication number: KR101447412B1
Application number: KR1020140008801A
Authority: KR
Inventors: 박인호
Original assignee: 박인호
Priority date: 2014-01-24
Filing date: 2014-01-24
Publication date: 2014-10-07

Abstract

본 발명은 마이크로파용 발열 도자기를 개시한다.
본 발명에 따른 마이크로파용 발열 도자기는 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형된 판형의 발열체와; 내용물을 담을 수 있도록 도자기용 소지로 성형한 것으로 상기 발열체가 상면 또는 하면 또는 발열체가 매립되게 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물과; 상기 성형기물의 외면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 도포하여 된 제1보호층과; 상기 성형기물의 내면과 발열체의 노출된 상면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 도포하여 된 제2보호층을 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 마이크로파용 발열 도자기는, 마이크로파에 의해 발열되는 발열특성을 지닌 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 등의 발열요소와 청자토·백자토·석기토·산청토·옹기토·자기토·내열토·점토·백토·흙 등의 도자기 제조용 소지를 적절하게 배합하여 된 발열소지 조성물을 이용함에 따라 발열요소가 갖는 이질감을 최소화하면서 성형성을 양호하게 하고, 아울러 성형 후 형태의 안정성을 높일 수 있는 이점이 있다.
또한, 미리 성형된 판 형상의 발열체를 도자기 제조용 소지로 그릇이나 접시 등의 용기 형태로 성형한 성형기물의 내측 또는 외측 바닥에 위치시킨 뒤 유약을 시유하여 소성시킴으로써, 결과적으로 발열체와 성형기물을 별도의 접착제나 구조물 없이도 소성과정에서 일체로 부착 상태를 유지시킬 수 있으므로 제품의 외관상의 미려함을 높일 수 있을 뿐만 아니라 제조공정이 간소하여 대량 양산이 가능하여 경제적인 제조와 보급이 가능하고, 아울러 종전에 비해 성형품에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있는 이점이 있다.

Description

마이크로파용 발열 도자기{Cookware for microwave oven}

본 발명은 마이크로파를 이용하여 고온으로 발열이 가능한 전자레인지용 발열 도자기에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 도자기 제조용 소지와 발열성분을 혼합하여 된 발열소지를 이용하여 안정적으로 형태 성형과 유지가 가능한 발열조성물을 제조하고, 이를 이용하여 접시나 그릇 형태의 성형기물에 일체로 형성함으로써 디자인의 미려함을 높인 마이크로파용 발열 도자기에 관한 것이다.

일반적으로 전자레인지는 고주파인 마이크로파를 조리 대상물에 조사하여 조리 대상물내의 분자 충돌에 따른 마찰열을 이용하여 조리하는 장치이다. 즉, 전자레인지는 마그네트론이라고 칭하는 고주파 발진기로부터 발생되는 에너지에 의해 가열하려는 식품 내의 물분자를 강제적으로 진동시켜 이 분자 운동에서 열을 발생시킴으로써 식품을 가열하는 것이다.

이러한 전자레인지는 간편하고 빠른 시간 내에 식품을 가열할 수 있는 이점으로 인해 널리 보급되어 있으며, 최근에는 마이크로파에 의해 고온으로 가열되어 열을 방출함으로써 식품 가열에 대한 효율성을 높일 수 있는 다양한 조리기구 들이 개발되고 있다.

종래 기술에 따른 전자레인지용 조리기구와 관련하여서는 대한민국 공개특허 제10-2004-0108367호가 있으며, 그 청구항 1에는 전자유도가열기에 사용되는 가열용기에 있어서, 상기 가열용기는 3개의 둥근 금속판을 겹쳐서 구성한 것으로서, 조리할 음식물을 수용하는 제 1금속판은 철판이며 상기 제 1금속판의 하부에 설치되는 제 2금속판은 알루미늄판이며 상기 제 2금속판의 하부에 설치되는 제 3금속판은 철판으로 구성된 것을 특징으로 하는 전자유도가열기용 가열용기가 개시되어 있다.

이러한 구성의 가열용기는 그 구성이 복잡하고 무게가 무거울 뿐만 아니라 제조 생산가가 높은 단점이 있었다.

특히, 종래 기술에 따른 마이크로파를 이용한 조리기구 및 조리용기는 부피가 크고 구조가 복잡하여 제품의 형태 디자인에 대한 자유도가 제한적일 뿐만 아니라 제조 생산가가 높은 문제점으로 인해 경제적인 보급이 곤란한 문제점이 있었다.

따라서, 표준화된 제조 공정에 의해 제작이 간소하면서 대량 양산이 가능하여 경제적인 제조와 보급이 가능하고, 아울러 제품의 디자인 자유도를 높일 수 있는 마이크로파를 이용한 발열 용기 및 도자기의 개발이 시급한 실정이다.

등록특허 제10-1174766호, 2쪽, 청구항 1, 도면 1

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발열성을 갖는 발열요소(탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중 어느 하나 또는 둘 이상이 조합)와 도자기 제조용 소지(청자토·백자토·석기토·산청토·옹기토·자기토·내열토·점토·백토·흙 중 어느 하나 또는 둘 이상이 조합)를 적절하게 배합하여 발열요소가 갖는 이질감을 최소화하여 성형성을 양호하게 하면서 성형 후 형태의 안정성을 보장할 수 있는 발열체을 제공하는데 있다.

또한, 본 발명은 도자기 성형과정에서 미리 성형된 발열체를 그릇이나 접시 등의 형태를 갖는 도자기 성형기물에 일체로 구비되게 함으로써 디자인의 미려함을 높일 수 있는 발열체를 이용한 발열도자기 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제1실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는, 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형된 판형의 발열체와; 내용물을 담을 수 있도록 도자기용 소지로 성형한 것으로, 상기 발열체가 하면에 위치되게 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물과; 상기 성형기물의 외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 제1보호층과; 상기 성형기물의 내면과 발열체의 노출된 상면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 제2보호층으로 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제2실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는, 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형된 판형의 발열체와; 내용물을 담을 수 있도록 도자기용 소지로 성형한 것으로, 상기 발열체가 하면에 위치되게 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물과; 상기 성형기물의 내면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 시유하여 된 제3보호층과; 상기 성형기물의 외면과 발열체의 노출된 하면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 시유하여 된 제4보호층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제3실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는, 도자기용 소지로 성형되는 것으로 바닥과 테두리벽으로 이루어진 성형기물과; 상기 성형기물의 바닥의 하면 또는 상면에 부착되는 판형의 부재로, 조성물 총 100 중량부를 기준으로 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형된 발열체와; 도자기용 소지로 내용물을 담을 수 있도록 성형한 것으로, 상기 발열체를 내부에 매립되게 감싸도록 상바닥층과 하바닥층으로 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물과; 상기 성형기물의 내·외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 제 5,6보호층으로 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 한 특징으로서, 상기 발열체는 그 외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 발열보호층을 더 포함하여 구성되는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 다른 특징으로서, 상기 도자기용 소지는 점토,고령토, 규석, 장석, 엽장석, 뮬라이트, 백토, 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토, 내열토 중 어느 하나 또는 둘 이상을 조합하여 된 소지인 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 바닥과 상기 발열체는 두께 100을 기준으로 30~70:70~30의 두께비를 갖는 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 바닥과 발열체는 상호 접합층에 의해 접합되며, 상기 접합층은 골회 또는 활석 또는 실리카 또는 페타라이트 중 어느 하나 이상을 포함하는 접합소지인 것에 있다.

본 발명의 바람직한 또 다른 특징으로서, 상기 발열체는 성형기물의 바닥에 대응하는 크기를 갖는 판 형상으로 형성되거나 또는 격자형상을 갖도록 형성되거나 또는 간격을 두고 평면상으로 복수 구비되는 막대형상이나 알갱이 형상으로 구비되는 것에 있다.

본 발명에 따른 마이크로파용 발열 도자기는, 마이크로파에 의해 발열되는 발열특성을 지닌 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 등의 발열요소와 청자토·백자토·석기토·산청토·옹기토·자기토·내열토·점토·백토·흙 등의 도자기 제조용 소지를 적절하게 배합하여 된 발열소지 조성물을 이용함에 따라 발열요소가 갖는 이질감을 최소화하면서 성형성을 양호하게 하고, 아울러 성형 후 형태의 안정성을 높일 수 있는 이점이 있다.

또한, 미리 성형된 판 형상의 발열체를 도자기 제조용 소지로 그릇이나 접시 등의 용기 형태로 성형한 성형기물의 내측 또는 외측 바닥에 위치시킨 뒤 유약을 시유하여 소성시킴으로써, 결과적으로 발열체와 성형기물을 별도의 접착제나 구조물 없이도 소성과정에서 일체로 부착 상태를 유지시킬 수 있으므로 제품의 외관상의 미려함을 높일 수 있을 뿐만 아니라 제조공정이 간소하여 대량 양산이 가능하여 경제적인 제조와 보급이 가능하고, 아울러 종전에 비해 성형품에 대한 디자인의 자유도를 높일 수 있는 이점이 있다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 발열 도자기를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명의 제1실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도,
도 3은 본 발명의 제2실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도,
도 4는 본 발명의 제3실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도,
도 5는 본 발명에 따른 발열체의 변형 실시례를 나타낸 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 마이크로파용 발열도자기의 구성을 설명하면 다음과 같다. 먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

도 1은 본 발명이 적용되는 발열 도자기를 나타낸 사시도로서, 도면에는 식품이나 가열 대상물 등을 안쪽에 담을 수 있도록 접시나 그릇 등의 용기 형태를 갖는 마이크로파용 발열 도자기가 도시되어 있다.

도 2는 본 발명의 제1실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도로서, 도면에는 바닥(21)과 측벽(25)으로 이루어진 성형기물(20)과, 이 성형기물(20)을 구성하는 바닥(21)의 상부측에 구비되는 발열체(10)로 이루어진 마이크로파용 발열 도자기가 도시되어 있다.

도 3은 본 발명의 제2실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도로서, 도면에는 바닥(21)과 측벽(25)으로 이루어진 성형기물(20)과, 이 성형기물(20)을 구성하는 바닥(21)의 하면측에 구비되는 발열체(10)로 이루어진 마이크로파용 발열 도자기가 도시되어 있다.

도 4는 본 발명의 제3실시례에 따른 발열 도자기의 구성을 설명하기 위한 부분 단면도로서, 도면에는 바닥(21)과 측벽(25)으로 이루어진 성형기물(20)과, 이 성형기물(20)의 바닥의 내부에 매립되게 구비되는 발열체(10)로 이루어진 마이크로파용 발열 도자기가 도시되어 있다.

도 5는 본 발명에 따른 발열체의 변형 실시례를 나타낸 단면도로서, 도면에 는 외면에 발열보호층(37)에 의해 감싸지는 발열체(10)의 구성이 도시되어 있다.

이하, 상기의 도면을 참조하여 본 발명의 마이크로파용 발열 도자기에 따른 실시례를 설명하기로 하되, 먼저 본 발명의 마이크로파용 발열 도자기를 구성하는 공통 요소인 성형기물(20)을 성형하기 위한 도자기용 소지와, 마이크로파 조사에 의하여 발열을 하는 발열체(10)를 성형하기 위한 발열소지를 설명하기로 한다.

첫째, 성형기물을 이루는 도자기용 소지는, 도자기를 제조하기 위한 점토를 비롯한 공지의 소지가 사용되며, 세라믹 파우더를 비롯하여 천연산의 미세한 알루미나 규산염을 주성분으로 한 광물의 집합체인 점토(화학식 Al2O3. SiO2.2H2O) 외에도 내열토나 백자토, 청자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토, 백토가 사용되거나 또는 고령토(kaolin), 규석(silica), 장석(felspar), 엽장석(fetalite), 뮬라이트(mullite) 성분을 함유한 소지가 사용될 수 있다.

본 발명에서의 도자기용 소지는 바람직하게는 내열성분을 함유한 소지가 사용되는 것이며, 일례로 산백토(산청토와 백토를 적절한 비율로 배합한 흙으로 1230~1270℃ 흰색소지에 검은 반점이 피며, 열에 강하고 점력이 양호하여 다양한 용도로 사용), 산청토(1200~1260℃, 경상도 산청 지역에서 생산되는 것으로 입자가 크고 붉은 색을 많이 띠며, 열에 강하여 식기 및 큰 형태의 기물제작에 널리 사용하며, 열에 따른 분위기가 양호하고 다른 흙과 배합하여 사용), 내열토(내열성분과 점토를 혼합하여 된 것으로 열에 강하고, 주로 뚝배기 등을 만들 때 사용) 등이 사용될 수 있으며, 이외에도 내열성분인 페트라이트와 점토를 혼합한 내열성 소지가 사용되는 것도 가능하다. 즉, 본 발명에서의 도자기 제조용 소지는 바람직하게는 내열성분을 함유한 소지가 사용되는 것이나, 이에 한정하지 않고 도자기 제조에 쓰이는 공지의 소지들인 점토, 고령토, 규석, 장석, 엽장석, 뮬라이트, 백토, 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토, 내열토 중 어느 하나 또는 둘 이상을 혼합하여 된 사용되는 것이다.

요약하면, 본 발명에서의 도자기용 소지는 도자기 제작을 위한 점토를 비롯한 소지가 사용되는 것이며, 이는 공지의 도자기 제조용 소지가 사용되어도 무방하다.

둘째, 발열체(10)를 성형하기 위한 발열 소지는 앞서 설명한 도자기용 소지에 마이크로파 조사에 의해 발열을 하는 발열요소를 적절하게 혼합하여 성형성을 확보함과 아울러 발열특성을 갖도록 조성한 것이 사용된다.

본 발명에서의 발열요소는 탄화규소(silicon carbide)·페라이트(ferrite)·산화철(iron oxid)·탄소(Carbon) 중 어느 하나 또는 둘 이상으로 조합된 것이 사용되는 것으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 것을 제안한다.

이러한 발열요소에서 제안되는 성분인 탄화규소와 페라이트와 산화철 및 탄소는 저항 피막의 전파흡수발열 원리를 이용한 것으로, 탄화규소는 SiC의 화학식으로 표시되는 난융성(難融性) 공유결합 화합물로서, 높은 경도와 분해온도 그리고 전기??열의 전도성을 특징으로 하고, 페라이트 아철산염이라고도 칭하는 것으로 다결정 구조로 되어 있다. 그리고 산화철은 철과 산소의 화합물로 천연에서 적철석, 자철석으로 산출된다.

한편, 본 발명에서의 성형기물(20)과 발열체(10)는 기존의 도자기 성형방식으로 성형되는 것으로, 이때의 도자기 성형방식으로는 공지의 프레스 성형, 자동·수동 롤러머신 성형, 압력주입 성형, 슬립캐스팅 성형방식이 있다.

또한, 본 발명의 마이크로파용 발열 도자기는 성형기물(20)의 바닥(21)과 발열체(10)의 두께를 100이라고 가정하였을 때 상기 바닥(21)과 발열체(10)는 30~70:70~30의 두께비를 갖는 것을 제안한다.

이하, 본 발명의 바람직한 제1실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기를 설명하기로 한다.

본 발명에 따른 마이크로파용 발열 도자기는 내용물을 담을 수 있도록 안쪽면에 공간을 형성하도록 성형된 성형기물(20)과, 이 성형기물(20)의 바닥측에 구비되는 발열체(10)로 구성된다.

상기 성형기물(20)은 도자기용 소지를 이용하여 식품이나 가열대상물을 안쪽에 담을 수 있도록 접시나 그릇 등의 용기 형태로 성형한 것으로, 평탄한 바닥(21) 및 이 바닥(21)의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되어 식품이나 가열대상물이 바닥(21)의 외부로 유동되거나 이탈되는 것을 방지되게 하는 테두리벽(25)으로 이루어진다. 이러한 성형기물(20)은 식품이나 가열 대상물을 수용할 수 있는 형태를 갖는다면 다양한 형태와 크기로 제작되어도 무방하다.

상기 발열체(10)는 앞서 설명한 도자기용 소지와, 마이크로파에 의하여 발열을 하는 발열요소를 적정할 비율로 혼합하여 된 것으로, 본 발명에서는 총 100 중량부를 기준으로 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부와, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부를 혼합한 조성물이 사용된다.

이러한 혼합 조성물은 물과 함께 혼합하여 반죽한 뒤, 상기 성형기물(20)의 바닥(21)에 대응되는 크기를 갖는 평탄한 판형상을 갖도록 형성되거나, 또는 상기 바닥(21)의 상측에 격자 형상을 갖도록 형성되거나 또는 간격을 두고 평면상으로 복수 구비되는 막대형상이나 또는 간격을 두고 배치되는 원형이나 다각형의 알갱이 형상으로 제공될 수 있다.

한편, 상기 성형기물(20)의 외면으로는 규석질이라 불리우는 실리카(Silica;SiO2)와 페타라이트(Petalite)를 주성분으로 한 유약을 도포하여 제1보호층(31)이 형성되고, 상기 성형기물(20)의 내면과 상기 발열체(10)의 노출된 상면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 일체로 도포하여 된 제2보호층(32)이 형성된다.

요약하면, 본 발명의 제1실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는 도 2를 기준으로 보면, 제일 아래측에 위치하는 하면으로는 제1보호층(31)이 위치되고, 상기 제1보호층(31)의 상면으로는 성형기물(20)을 이루는 바닥(21)과 테두리벽(25)이 위치되며, 상기 바닥(21)의 상면으로는 발열체(10)가 위치되고, 이 발열체(10)의 상면과 상기 성형기물(20)의 테두리벽(25)의 상면으로는 제2보호층(32)이 위치되는 형태로 이루어진다.

한편, 본 발명의 제1실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기에서 상기 발열체(10)는 그 외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 발열보호층(37)을 더 포함하여 구성되는 것도 가능하다. 이러한 발열보호층(37)을 구비한 발열체(10)는 별도로 제작되어 소성이 완료된 형태로 사용될 수 있으며, 이러한 경우 상기 제2보호층(32)에 의해 바닥(21)에 일체로 결합된 상태를 이루게 된다.

또한, 상기 발열체(10)와 성형기물(20)을 각각 미리 성형하여 건조시킨 상태에서, 이들 발열체(10)와 성형기물(20)들 사이에 접합층(미도시)을 형성시켜 접합하는 것도 가능할 것이다. 이때의 상기 접합층은 공지의 골회 또는 활석 또는 실리카 또는 페타라이트 중 어느 하나 이상을 포함하는 접합용 수지 즉, 접합수지가 사용되는 것이 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 제2실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기를 설명하기로 한다.

본 실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는 내용물을 담을 수 있도록 안쪽면에 공간을 형성하도록 성형된 성형기물(20)과, 이 성형기물(20)의 바닥측에 구비되는 발열체(10)로 구성되며, 앞서 설명한 제1실시례의 구성과 대동소이하므로, 동일한 구성에 대해서는 동일한 부호를 부여하고 그 상세한 설명은 생략하기로 한다.

도 3을 참조하여 설명하면, 상기 성형기물(20)은 안쪽에 식품이나 가열대상물을 담을 수 있도록 바닥(21)과 테두리벽(25)으로 이루어지며, 상기 바닥(21)의 하면으로 발열체(10)가 구성된다.

상기 발열체(10)는 총 100 중량부를 기준으로 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부와, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부를 혼합한 조성물을 사용하여 성형되며, 상기 성형기물(20)의 바닥(21)의 아래측으로 대응되는 크기를 갖는 평탄한 판형상을 갖도록 형성되거나, 또는 격자 형상을 갖도록 형성되거나 또는 간격을 두고 평면상으로 복수 구비되는 막대형상이나 또는 간격을 두고 배치되는 원형이나 다각형의 알갱이 형상으로 제공될 수 있다.

한편, 상기 성형기물(20)의 내면으로는 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 시유하여 된 제3보호층(33)이 형성되고, 상기 성형기물(20)의 외면과 발열체(10)의 노출된 하면으로는 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 일체로 도포하여 된 제4보호층(34)이 형성된다.

요약하면, 본 발명의 제2실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는 도 3을 기준으로 보면, 제일 아래측에 위치하는 하면으로는 제4보호층(34)이 위치되고, 상기 제4보호층(34)의 상면으로는 발열체(10)가 위치되며, 이 발열체(10)의 상면으로는 성형기물(20)의 바닥(21)이 위치되고, 이 바닥(21)의 상면으로는 제3보호층(33)이 위치되는 형태로 이루어진다.

한편, 본 발명의 제2실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기에서 상기 발열체(10)는 그 외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 발열보호층(37)을 더 포함하여 구성되는 것도 가능하며, 이러한 발열보호층(37)을 구비한 발열체(10)는 별도로 제작되어 소성이 완료된 것이 사용되며, 상기 제4보호층(34)에 의해 상기 바닥(21)의 하면에 일체로 결합된 상태를 이루게 된다.

또한, 상기 발열체(10)와 성형기물(20)을 각각 미리 성형하여 건조시킨 상태에서, 이들 발열체(10)와 성형기물(20) 사이에 접합층(미도시)을 형성시켜 접합하는 것도 가능할 것이다.

이하, 본 발명의 바람직한 제3실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기를 설명하기로 한다.

도 4를 참조하여 설명하면, 상기 성형기물(20)은 안쪽에 식품이나 가열대상물을 담을 수 있도록 바닥(21)과 테두리벽(25)으로 이루어지며, 상기 바닥(21)의 내부에 매립되는 형태로 발열체(10)가 구성된다.

상기 성형기물(20)은 내부에 발열체(10)가 매립되는 형태로 구비될 수 있도록 상·하 간격을 두고 상바닥층(21a)과 하바닥층(21b)으로 이루어진 바닥(21)과, 이 바닥(21)의 테두리에서 일체로 상향 연장되는 테두리벽(25)으로 구비된다.

상기 발열체(10)는 총 100 중량부를 기준으로 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부와, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부를 혼합한 조성물을 사용하여 성형되며, 상기 성형기물(20)의 바닥(21)을 구성하는 상바닥층(21a)과 하바닥층(21b)의 사이에 평탄한 판형상을 갖도록 형성되거나, 또는 격자 형상을 갖도록 형성되거나 또는 간격을 두고 평면상으로 복수 구비되는 막대형상이나 또는 간격을 두고 배치되는 원형이나 다각형의 알갱이 형상으로 제공될 수 있다.

한편, 상기 성형기물(20)의 내면으로는 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 제5보호층(35)이 형성되고, 상기 성형기물(20)의 외면으로는 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 제6보호층(36)이 형성된다.

요약하면, 본 발명의 제3실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기는, 도 4를 기준으로 보면, 제일 아래측에는 제6보호층(36)이 위치되고, 상기 제6보호층(36)의 상면으로는 상기 성형기물(20)을 구성하는 바닥(21)의 하바닥층(21b)이 위치되며, 상기 하바닥층(21b)의 상면으로는 발열체(10)가 위치되고, 상기 발열체(10)의 상면으로는 상기 바닥(21)의 상바닥층(21a)이 위치되며, 이 상바닥층(21a)의 상면으로는 제5보호층(35)이 위치되는 형태로 구비된다.

한편, 본 발명의 제3실시례에 따른 마이크로파용 발열 도자기에서 상기 발열체(10)는 그 외면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 도포하여 된 발열보호층(37)을 더 포함하여 구성되는 것도 가능하다.

상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 마이크로파용 발열 도자기의 작용을 설명하면 다음과 같다.

본 발명에서의 발열체는 도자기용 소지와 발열요소의 혼합 비율에 따라 전자레인지에서 5분간 가열하였을 때 다음의 표 1과 같은 온도 변화를 갖는다.

도자기소지 : 발열요소	온도(℃)
80 : 20	210
70 : 30	250
60 : 40	300
50 : 50	400
40 : 60	550
30 : 70	350
20 : 80	200

상기 [표 1]을 참고하면, 도자기용 소지와 발열요소는 총 100을 기준으로 40:60의 비율로 배합되었을 때 최적의 발열성능을 갖는 것으로 확인되었으며, 도자기 소지와 발열요소가 70:30의 미만의 배합률을 갖거나 또는 도자기 소지와 발열요소가 20:80 이상의 배합률을 갖는 경우에는 발열성능이 현저하게 저하되는 것을 확인할 수 있다.

한편, 상기 발열소지의 성분 배합 중 도자기용 소지와 발열요소가 40:60로 배합된 발열체의 경우 상온(20~25℃)에서의 자연냉각 온도변화는 다음의 [표 2]와 같다.

시간	온도(℃)
5분	234
10분	138
20분	80
30분	55
40분	39

* 상온에서의 시간 경과에 따른 온도변화

이와 같이 구성되는 본 발명의 마이크로파용 발열 도자기는 마이크로파에 의해 발열작용을 하는 발열요소는 응집성이 없어 성형이 곤란하지만, 본 발명은 이러한 발열요소를 도자기용 소지와 혼합하여 된 발열소지를 이용하여 발열체(10)를 성형하고, 이 발열체(10)를 성형기물(20)의 바닥(21)에 적용한 형태이므로, 양호한 성형성을 확보하여 대량 양산이 가능할 뿐만 아니라 성형기물(20)에 발열체(10)가 일체로 구성됨에 따라 제품 디자인의 자유도를 높일 수 있다.

한편, 본 발명은 기재된 실시례에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

10 : 발열체 20 : 성형기물
21 : 바닥 25 : 테두리벽
31,32,33,34,35,36 : 제1,2,3,4,5,6보호층
37 : 발열보호층

Claims

마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 발열요소를 갖는 발열소지 조성물로 성형되는 판형의 발열체와, 내용물을 담을 수 있도록 점토·고령토· 규석· 장석· 엽장석· 뮬라이트· 백토· 청자토· 백자토· 석기토· 산청토· 옹기토· 자기토· 내열토 중 어느 하나 또는 둘 이상을 조합하여 된 도자기용 소지로 성형한 것으로 상기 발열체의 하면에 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물을 포함하는 마이크로파용 발열 도자기에 있어서,
상기 발열체는 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형되고,
상기 성형기물의 외면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 도포하여 된 제1보호층 및 상기 성형기물의 내면과 발열체의 노출된 상면으로 실리카와 페타라이트를 주성분으로 한 유약을 일체로 도포하여 된 제2보호층;
을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로파용 발열 도자기.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 발열요소를 갖는 발열소지 조성물로 성형되는 판형의 발열체와, 내용물을 담을 수 있도록 점토·고령토· 규석· 장석· 엽장석· 뮬라이트· 백토· 청자토· 백자토· 석기토· 산청토· 옹기토· 자기토· 내열토 중 어느 하나 또는 둘 이상을 조합하여 된 도자기용 소지로 성형한 것으로 상기 발열체가 하면에 위치되게 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물을 포함하는 마이크로파용 발열 도자기에 있어서,
상기 발열체는 조성물 총 100 중량부를 기준으로, 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형되고,
상기 성형기물의 내면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 시유하여 된 제3보호층 및 상기 성형기물의 외면과 발열체의 노출된 하면으로 실리카와 페타라이트를 포함 한 유약을 일체로 도포하여 된 제4보호층;
을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로파용 발열 도자기.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 발열요소를 갖는 발열소지 조성물로 성형되는 판형의 발열체와, 내용물을 담을 수 있도록 점토·고령토· 규석· 장석· 엽장석· 뮬라이트· 백토· 청자토· 백자토· 석기토· 산청토· 옹기토· 자기토· 내열토 중 어느 하나 또는 둘 이상을 조합하여 된 도자기용 소지로 성형한 것으로 상기 발열체를 내부에 매립되게 감싸도록 구비되는 바닥 및 이 바닥의 테두리에서 일체로 상향 연장되게 구비되는 테두리벽으로 이루어진 성형기물을 포함하는 마이크로파용 발열 도자기에 있어서,
상기 성형기물의 바닥은 상기 발열체가 매립되게 감싸도록 상바닥층과 하바닥층으로 구성되고,
상기 발열체는 조성물 총 100 중량부를 기준으로 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 도자기용 소지 30~70중량부 및 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 포함하는 입도 20~250매쉬의 크기를 갖는 발열요소 70~30중량부로 이루어진 발열소지 조성물로 성형되고,
상기 성형기물의 내·외면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 도포하여 된 제 5,6보호층;
을 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 발열도자기.
제 1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 발열체는 그 외면으로 실리카와 페타라이트를 포함한 유약을 도포하여 된 발열보호층을 더 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로파용 발열 도자기.
제 1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 성형기물의 바닥과 상기 발열체는 두께 100을 기준으로 30~70:70~30의 두께비를 갖는 것을 특징으로 하는 마이크로파용 발열 도자기.
삭제
제 1항 또는 제2항 또는 제3항에 있어서, 상기 바닥과 발열체는 상호 접합층에 의해 접합되며, 상기 접합층은 골회 또는 활석 또는 실리카 또는 페타라이트 중 어느 하나 이상을 포함하는 접합소지인 것을 특징으로 하는 마이크로파용 발열 도자기.