KR101428945B1

KR101428945B1 - 전자레인지용 발열도자기 제조방법

Info

Publication number: KR101428945B1
Application number: KR1020130132859A
Authority: KR
Inventors: 박인호
Original assignee: 박인호
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2013-11-04
Publication date: 2014-09-22

Abstract

본 발명은 전자레인지용 발열도자기 제조방법을 개시한다.
본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소, 탄소, 페라이트, 산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부를 혼합 교반하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지 준비단계; 상기 준비된 도자기소지로 프레스 성형방식, 자동·수동 롤러머신 성형 방식, 압력주입 방식으로 성형하고자 하는 기물의 외형을 형성하는 본체 성형단계; 상기 준비된 발열소지로 본체의 바닥 상면 또는 바닥 하면 또는 바닥 내부에 매립되게 프레스성형 방식, 자동·수동 롤러머신 성형방식, 압력주입 방식으로 발열판체를 성형하는 발열판체 성형단계를 포함하여 구성된다.
이와 같이 구성되는 본 발명의 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 발열 성분인 탄화규소와 도자기소지를 혼합하여 제조함에 따라 제조공정이 간소하고 대량 양산이 가능하여 경제적인 제조와 보급이 가능한 이점이 있다.
특히, 압력주입 성형, 프레스 성형, 자동·수동 롤러머신 성형 등에 의해 제품 성형이 가능함에 따라 제품의 형태나 크기에 따라 다양한 공정으로 생산이 가능할 뿐만 아니라 종전에 비해 성형품에 대한 디자인 자유도를 높일 수 있는 유용한 효과가 기대된다.

Description

전자레인지용 발열도자기 제조방법{Cookware and Cookware manufacturing method for microwave oven}

본 발명은 전자레인지의 마이크로파에 반응하여 발열하는 발열도자기 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 발열 성분인 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상을 조합하여 된 발열요소에 점토나 배토, 흙 등의 도자기소지를 배합하여 성형함으로써 발열요소와 도자기 원료인 소지 성분간의 이질감을 최소화하여 형태의 안정성을 유지함과 아울러 마이크로파에 의하여 단 시간 내에 고온으로 발열이 가능한 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전자레인지는 고주파인 마이크로파를 조리 대상물에 조사하여 조리 대상물내의 분자 충돌에 따른 마찰열을 이용하여 조리하는 장치이다. 즉, 전자레인지는 마그네트론이라고 칭하는 고주파 발진기로부터 발생되는 에너지에 의해 가열하려는 식품 내의 물분자를 강제적으로 진동시켜 이 분자 운동에서 열을 발생시킴으로써 식품을 가열하는 것이다.

이러한 전자레인지는 간편하고 빠른 시간 내에 식품을 가열할 수 있는 이점으로 인해 널리 보급되어 있으며, 최근에는 마이크로파에 의해 고온으로 가열되어 열을 방출함으로써 식품 가열에 대한 효율성을 높일 수 있는 다양한 조리기구 들이 개발되고 있다.

종래 기술에 따른 전자레인지용 조리기구와 관련하여서는 대한민국 공개특허 제10-2004-0108367호가 있으며, 그 청구항 1에는 전자유도가열기에 사용되는 가열용기에 있어서, 상기 가열용기는 3개의 둥근 금속판을 겹쳐서 구성한 것으로서, 조리할 음식물을 수용하는 제 1금속판은 철판이며 상기 제 1금속판의 하부에 설치되는 제 2금속판은 알루미늄판이며 상기 제 2금속판의 하부에 설치되는 제 3금속판은 철판으로 구성된 것을 특징으로 하는 전자유도가열기용 가열용기가 개시되어 있다.

이러한 구성의 가열용기는 그 구성이 복잡하고 무게가 무거울 뿐만 아니라 제조 생산가가 높은 단점이 있었다.

이외에도 종래 기술로는 대한민국 등록특허 제10-1174766호가 있으며, 그 청구항 1에는 페탈라이트, 점토로 이루어진 혼합물 100 중량부에 대하여, 물 20~30 중량부를 혼합하고, 이를 진공 토련한 후,용기와 마감부재를 성형하는 성형단계; 상기 용기와 마감부재 사이에 발열체를 삽입하고, 페탈라이트, 점토로 이루어진 혼합물 100 중량부에 대하여, 물 40~60 중량부를 배합한 접착액을 도포하여 접착하는 접착단계; 상기 접착단계를 거쳐 형성된 성형물을 건조 후, 마감부재상에 발열체와 연통되는 공기홀을 형성하는 피어싱단계; 상기 공기홀이 형성된 성형물을 소성로에 투입하고, 800~1000℃로 굽는 초벌구이단계; 및 상기 초벌구이된 성형물에 유약을 바른 다음, 소성로에서 1200~1400℃로 굽는 재벌구이단계;를 거쳐 이루어지는 것을 특징으로 하는 전자렌지용 조리용기 제조방법이 개시되어 있으나, 발열체에 의한 제한적인 가열이 이루어짐에 따라 효율성이 낮고, 제조공정이 복잡하여 대량 양산이 곤란할 뿐만 아니라 경제적인 제조가 어려운 단점이 있었다.

특히, 이들 종래 기술에 따른 마이크로파를 이용한 조리기구 및 조리용기는 부피가 크고 구조가 복잡하여 제품의 형태 디자인에 대한 자유도가 제한적일 뿐만 아니라 제조 생산가가 높은 문제점으로 인해 경제적인 보급이 곤란한 문제점이 있었다.

따라서, 표준화된 제조 공정에 의해 제작이 간소하면서 대량 양산이 가능하여 경제적인 제조와 보급이 가능하고, 아울러 제품의 디자인 자유도를 높일 수 있는 마이크로파를 이용한 발열 용기 및 도자기의 개발이 시급한 실정이다.

등록특허 제10-1174766호, 2쪽, 청구항 1, 도면 1

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 발열특성을 갖는 탄화규소 등의 발열요소와 점토나 배토 및 흙 등의 도자기소지를 적절하게 배합하여 성형함으로써 발열요소와 도자기소지간의 이질감을 최소화하여 성형 상태에서의 형태의 안정성을 보장하고, 특히 표준화된 제조공정을 통해 대량양산과 경제적인 제조 및 보급을 가능하게 하고, 아울러 마이크로파에 의하여 단시간 내에 고온으로 발열되는 전자레인지용 발열도자기 제조방법을 제공하는데 있다.

상기의 목적을 실현하기 위한 본 발명의 바람직한 제1실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 도자기 제조용 소지 100 중량부와 물 3~35 중량부를 혼합 교반하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지 준비단계; 상기 준비된 도자기소지로 프레스 성형방식, 자동 및 수동 롤러머신 성형 방식, 압력주입 방식으로 성형하고자 하는 기물의 외형을 형성하는 본체 성형단계; 상기 준비된 발열소지로 본체의 바닥 상면 또는 바닥 하면 또는 바닥 내부에 매립되게 프레스 성형, 자동 및 수동 롤러머신 성형, 압력주입 성형, 슬립캐스팅 성형방식으로 판체를 성형하는 발열판체 성형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제2실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 상기 도자기용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부, 규산소다 0.1~2 중량부를 첨가하여 교반하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지 준비단계; 준비된 발열소지를 완성할 성형 기물의 바닥 두께를 기준으로 5~95%의 두께를 갖도록 판체를 성형하는 것으로, 상기 발열소지를 발열체 성형용 압력주입 석고형틀에 주입하여 성형되는 발열판체 성형단계; 성형된 발열판체가 성형 기물 바닥의 상면 또는 하면에 위치하도록 기물 성형용 압력주입 석고형틀 내에 위치시킨 뒤 도자기소지를 주입하여 된 기물성형 완성단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제3실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 상기 도자기용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부, 규산소다 0.1~2 중량부를 첨가하여 교반하여 된 도자기소지를 압력주입 방식의 1차기물 석고형틀에 주입 성형하여 된 1차기물 성형단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지를 원형판, 다각판, 그물망 형태로 성형하여 된 발열 매립체 준비단계; 성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면으로 성형된 발열 매립체를 위치시킨 뒤 압력주입방식의 2차기물 석고형틀에 위치시키고 도자기소지를 주입하여 발열 매립체가 매립되게 하여 기물을 완성하는 2차기물 성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제4실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 상기 도자기용 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지 준비단계; 준비된 도자기소지를 프레스 성형방식의 1차 프레스 금형에 올려놓고 기물의 형태를 성형하는 1차기물 성형단계; 성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면에 발열소지를 위치시키고 프레스 성형방식의 2차 프레스금형에 올려놓고 프레스 성형하여 발열판체를 성형하는 2차기물 성형단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제5실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 상기 도자기용 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지 준비단계; 준비된 도자기소지를 1차 프레스 금형에 충진한 뒤 프레스 성형하여 기물의 외부를 형성하는 외부기물 성형단계: 성형된 외부기물의 내부에 발열소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열판체를 위치시키는 발열판체 성형단계; 상기 외부기물의 내부로 도자기소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열판체가 매립되게 하는 기물의 내부를 형성하는 내부기물 성형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제6실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공토련하여 된 도자기소지 준비단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공토련하여 된 발열소지 준비단계; 준비된 도자기소지를 물레성형 방식인 자동·수동 물레성병 방식의 롤러머신 석고형틀에 넣고 성형하여 1차 기물을 형성하는 1차기물 성형단계; 진공토련된 발열소지를 1차기물의 내부에 투입시키고 롤러머신으로 판체 형상의 발열판체를 성형하여 된 2차기물 성형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제7실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 상기 도자기용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공 토련하여 된 도자기소지 준비단계; 상기 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공 토련하여 된 발열소지 준비단계; 준비된 발열소지를 롤러머신 석고형틀에 넣고 기물의 바닥 부분을 성형하는 발열판 성형단계; 성형된 발열판의 상면으로 도자기소지를 투입하여 롤러머신 성형으로 기물의 외형을 완성하는 기물성형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제8실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 도자기 제조용 소지를 물과 규산소다 0.01%~2%를 교반하여 흙물 상태의 기물용 슬립준비단계; 기물용 슬립을 기물성형용 석고몰드에 주입한 뒤 외기물이 형성될 수 있게 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 빼내는 1차슬립캐스팅 단계; 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 배합하여 된 발열소지를 준비하는 발열소지 준비단계; 발열소지를 물과 혼합하여 흙물 형태의 발열체용 슬립을 기물이 형성된 석고몰드에 주입하고 5분~60분 경과 후 발열체용 슬립을 외부로 따라내어 캐스팅 발열체를 형성하거나, 또는 준비된 발열소지로 판 형상의 캐스팅 발열체를 성형하고 이를 상기 석고몰드 내의 기물에 원하는 위치에 위치시키는 발열체형성단계; 상기 발열체가 위치한 석고몰드 내에 기물용 슬립을 주입하고 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 외부로 빼내어 내기물을 형성하는 2차슬립캐스팅 단계; 상기 2차슬립캐스팅 단계에 이어서 5분~60분 경과 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형하는 탈형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명의 바람직한 제8실시례에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서, 도자기 제조용 소지를 물과 규산소다 0.01%~2%를 교반하여 흙물 상태의 기물용 슬립을 준비하는 기물용 슬립 준비단계; 준비된 기물용 슬립을 석고몰드에 주입한 뒤 1~60분 경과하는 기물용 슬립 주입단계; 기물용 슬립과 발열요소를 1:99~99:1의 중량비로 배합하여 된 흙물 상태의 발열체용 슬립을 준비하는 발열체용 슬립 준비단계; 준비된 발열체용 슬립을 기물용 슬립이 주입된 상태의 석고몰드에 재차 주입하여 상기 발열체용 슬립이 먼저 주입된 기물용 슬립내에서 아래쪽으로 가라앉아 전체적으로 판체 형상으로 자리를 잡도록 5~120분 경과하는 발열체용 슬립주입단계; 상기 단계에 이어서 석고몰드 내의 굳지 않은 흙물 상태의 기물용 슬립과 발열체용 슬립을 빼내고 5분~60분 경과한 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형하는 탈형단계를 포함하여 구성되는 것을 그 특징으로 한다.

본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기는, 마이크로파에 의해 발열되는 발열특성을 갖는 탄화규소 등의 발열요소와, 점토나 배토 등의 도자기소지를 적절한 비율로 혼합하여 제조함에 따라 제조공정이 간소하여 대량 양산이 가능할 뿐만 아니라 경제적인 제조와 보급이 가능한 이점이 있다.

특히, 압력주입 성형, 프레스 성형, 자동·수동 롤러머신 성형 등에 의해 제품 성형이 가능하여 제품의 형태나 크기에 따라 다양한 공정으로 생산이 가능할 뿐만 아니라 종전에 비해 성형품에 대한 디자인 자유도를 높일 수 있는 유용한 효과가 기대된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다. 이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니 되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

도 1은 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법을 개략적으로 나타낸 블록도,
도 2 내지 도 9는 본 발명에 따른 여러 실시례를 설명하기 위해 개략적으로 나타낸 블록도.
도 10은 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기의 단면을 나타낸 사진,
도 11 내지 도 14는 본 발명에 따른 주요 실시례를 설명하기 위한 작업 사진.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도면들 중 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 동일한 참조부호로 나타내고 있음을 유의하여야 한다. 본 발명을 설명함에 있어 관련된 공지의 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법에서 사용되는 성형방식은 크게 압력주입 성형방식과, 프레스 성형방식 그리고 물레 성형방식인 자동·수동 롤러머신 성형방식으로 대별되며, 이들 성형방식은 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

또한, 본 발명에서 기물의 전체적인 외형부분을 형성하는 주재인 도자기 제조용 소지는 점토나 배토, 흙 등이 사용되는 것으로, 공지의 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토 등이 사용될 수 있으며, 바람직하게는 내열성 소지를 사용하는 것이다.

여기서 내열성 소지는 공지의 다양한 내열성분을 함유한 소지가 사용되는 것으로, 널리 사용되는 도자기용 내열성 소지로는 산백토(산청토와 백토를 적절한 비율로 배합한 흙으로 1230℃~1270℃ 흰색소지에 검은 반점이 피며, 열에 강하고 점력이 양호하여 다양한 용도로 사용), 산청토(1200℃~1260℃, 경상도 산청 지역에서 생산되는 것으로 입자가 크고 붉은 색을 많이 띠며, 열에 강하여 식기 및 큰 형태의 기물제작에 널리 사용하며, 열에 따른 분위기가 양호하고 다른 흙과 배합하여 사용), 내열토(내열성분과 점토를 혼합하여 된 것으로 열에 강하고, 주로 뚝배기 등을 만들 때 사용) 등이 있고, 이외에도 내열성분인 페트라이트와 점토를 혼합한 내열성 소지가 사용되는 것도 가능하다.

즉, 본 발명에서의 도자기소지는 바람직하게는 내열성분을 함유한 내열성 소지가 사용되는 것이며, 이외에도 앞서 설명한 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토 등으로 된 도자기 제조용 소지가 사용되어도 무방하며, 이들 소지는 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략한다.

먼저, 도 1을 참조하여 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법을 설명하기로 한다.

본 발명은 내열토, 산청토, 산백토 또는 내열성분과 점토를 혼합하여 된 내열성 소지를 비롯한 공지의 도자기 제조에 쓰이는 소지(청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토)로 된 도자기소지와, 이 도자기 소지에 발열성분으로 이루어진 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 조합된 발열요소를 혼합하여 된 발열 소지를 이용하여 전자레인지를 이용하여 음식이나 가열 대상물을 데울 수 있는 접시나 그릇 등의 용기 형태의 도자기를 제공하기 위한 것이다.

즉, 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법은, 도자기의 전체적인 외형인 기물을 형성하는 것으로, 주재로 사용되는 도자기소지와, 전자레인지의 마이크로파에 의해 열을 방출하는 발열판체를 형성하기 위한 발열소지로 이루어진다.

먼저, 주재인 도자기소지와 발열소지를 각각 준비한다.

도자기소지는 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토 등의 도자기 제조를 위한 소지가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 바람직한 실시례로, 내열성 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와, 규산소다 0.1~2 중량부를 첨가하여 교반한 것이 사용될 수 있다.(s10) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

발열소지는 앞서 설명한 소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합한 것이 사용된다.(s20)

이렇게 도자기소지와 발열소지가 준비되면, 상기 도자기소지로 기물의 전체적인 형태를 성형하고(s30), 발열소지로는 발열부분을 형성한다.(s40)

한편, 도자기소지로 된 기물은 가열 조리식품을 담을 수 있는 용기 형태를 취하는 것이 바람직하며, 발열부분은 기물의 바닥부분에 넓은 면적으로 구비되게 성형되는 것이 바람직하다.

즉, 본 발명에서는 준비된 도자기소지로 프레스 성형방식, 자동·수동 롤러머신 성형방식, 압력주입 성형방식으로 기물의 외체를 형성하고, 마찬가지로 준비된 발열소지로 상기 도자기소지로 성형된 1차 성형물의 바닥 상면 또는 바닥 하면 또는 바닥 내부에 매립되게 프레스성형 방식, 자동·수동 롤러머신 성형방식, 압력주입 방식으로 발열판체를 형성하는 것에 의해 완성된다.

이와 같이 완성된 성형 기물인 도자기는 발열소지의 발열요소 함유율에 따라 다음의 표 1과 같은 온도 변화를 가지며, 가열시간은 5분이다.

도자기소지: 발열요소	온도
65 : 35	230℃
60 : 40	270℃
55 : 45	300℃
50 : 50	400℃
45 : 55	550℃
40 : 60	350℃

* 가열시간 5분(전자레인지-소비전력 1050W)

상기 [표 1]을 참고하면, 도자기소지와 발열요소는 45:55의 비율로 배합되었을 때 최적의 발열성능을 갖는 것으로 확인되었으며, 도자기소지와 발열요소가 65~:35~의 미만의 배합률을 갖거나 또는 도자기소지와 발열요소가 40~:60~ 이상의 배합률을 갖는 경우에는 발열성능이 저하되는 것을 확인할 수 있다.

한편, 상기 발열소지의 성분 배합 중 도자기소지와 발열요소가 45:55로 배합된 경우 상온에서의 온도변화는 다음의 [표 2]와 같다.

시간	온도
5분	234℃
10분	138℃
20분	80℃
30분	55℃
40분	39℃

* 상온에서의 시간 경과에 따른 온도변화

상기와 같이 성형 기물은 통상의 도자기 제조공정에 따라 건조, 정형, 초벌, 유약 입힘, 재벌(1200℃~1300℃)의 과정을 거치며, 이는 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

이하, 성형방식에 따른 본 발명의 바람직한 실시례들을 설명하기로 한다.

먼저, 압력주입 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제1실시례를 도 2 및 도 11을 참조하여 다음과 같다.

도자기소지는 앞서 설명한 바와 같이 도자기 제조에 쓰이는 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토를 비롯한 공지의 소지가 사용될 수 있으며, 본 발명에서는 바람직한 실시례로 내열성 소지가 사용되는 것을 제안한다. 즉, 본 발명에서의 도자기소지는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부, 규산소다 0.1~2 중량부를 첨가하여 교반하여 된 도자기소지를 준비한다.(s110) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

그리고, 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지를 준비한다.(s120)

상기 단계에서 준비된 발열소지를 완성 성형 기물의 바닥 두께를 기준으로 5~95%가 되는 발열판체를 성형하되, 상기 발열소지를 발열판 성형용 압력주입 석고형틀에 주입하여 성형한다. 여기서, 압력주입 석고형틀은 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.(s320)

끝으로, 성형된 발열판체가 성형기물 바닥의 상면 또는 하면에 위치하도록 기물 성형용 압력주입 석고형틀내에 위치시킨 뒤 도자기소지를 주입하여 5분~60분간 건조시켜 기물성형을 완성한다.(s140)

상기 실시례에 이어서 압력주입 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제2실시례를 첨부 도면 도 3을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

본 실시레에서의 도자기소지는 상기 내열성 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와, 규산소다 0.1~2 중량부를 첨가하여 교반하여 된 소지를 사용한다. (s210) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

이어서, 상기 준비된 내열성을 갖는 도자기소지를 압력주입 방식의 1차기물 석고형틀에 주입 성형하여 된 1차기물 성형한다. 이때 상기 1차기물은 가열조리 식품을 수용할 수 있는 용기 형태를 취하는 것이 바람직하다. (s220)

이어서, 상기 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지를 준비한다. (s230)

이어서, 상기 준비된 발열소지를 원형판, 다각판, 그물망 형태로 성형하여 된 발열 매립체를 준비한다.(s240)

상기 용기 형태로 성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면으로 성형된 발열 매립체를 위치시킨 뒤 압력주입방식의 2차기물 석고형틀에 위치시키고 도자기소지를 주입하여 발열 매립체가 매립되게 하여 기물을 완성하는 2차기물을 성형하는 것에 의해 기물 성형이 완성된다.(s250)

여기서, 상기 2차기물은 도자기소지를 압력주입방식의 1차기물 금형에 주입된 상태에서 5분~60분 가량 건조시킨 후 탈형하는 것이 바람직하다.

이하, 프레스 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제1실시례를 설명하되, 첨부도면 도 4 및 도 12를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도자기소지는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 준비한다.(s310) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

상기 단계에서 준비된 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지를 준비한다.(s320)

이어서, 준비된 상기 도자기소지를 프레스 성형방식의 1차 프레스금형에 올려놓고 1차기물을 형성한다.(s330) 이때, 상기 1차기물은 가열조리식품을 수용할 수 있도록 용기 형태를 취한다.

끝으로, 성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면에 발열소지를 적당량 위치시키고 프레스 성형방식의 2차 프레스금형에 올려놓고 프레스 성형하여 결과적으로 상기 발열소지가 1차기물의 바닥 상면 또는 바닥 하면을 형성하도록 하여 2차기물을 완성한다.(s340)

상기 프레스 성형방식의 제1실시례에 이어서 프레스 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제2실시례를 도 5 및 도 12를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저, 도자기소지를 준비하는 과정을 설명하면, 앞서 설명한 내열성 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 된 도자기소지를 준비한다.(s410) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

상기 준비된 도자기소지에 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지를 준비한다.(s420)

상기 단계에서 준비된 도자기소지를 1차 프레스 금형에 충진한 뒤 프레스 성형하여 기물의 외부를 형성하는 외부기물을 성형한다.(s430)

그리고, 상기 성형된 외부기물의 내부에 발열소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열판체가 형성되게 위치시키는 발열체를 성형한다.(s440)

끝으로, 상기 외부기물의 내부로 도자기소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열체가 매립되게 하는 기물의 내부를 형성하는 내부기물을 성형하여 공정을 완료한다.(s450)

이하, 물레 성형방식인 자동·수동 롤러머신 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제1실시례를 첨부도면 도 6을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도자기소지는 청자토, 백자토, 석기토, 산청토, 옹기토, 자기토 등의 도자기 제조용 소지가 사용될 수 있으며, 본 실시례에서는 내열성 소지가 사용되는 것을 제안한다. 바람직하게는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공 토련하여 도자기소지를 준비한다.(s510) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

이어서, 상기 준비된 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공토련하여 된 발열소지를 준비한다.(s520)

이어서, 상기 준비된 도자기소지를 자동·수동 롤러머신 석고형틀로 롤러성형하여 1차기물을 형성한다. 이때의 상기 1차기물은 가열조리식품을 보관하거나 담을 수 있도록 용기 형태를 취하는 것이 바람직하다.

끝으로, 진공 토련된 발열소지를 1차기물의 내부에 투입시키고 자동·수동 롤러머신 성형하여 발열내벽을 형성하여 2차기물을 완성한다.

이때의 상기 발열내벽은 1차기물의 내벽 전체에 균일한 두께로서 형성되는 것도 가능하지만 바람직하게는 바닥면에 형성되는 것이다.

특히, 상기 2차기물의 공정에서 진공 토련된 발열소지를 1차기물의 내부에 투입시키고 자동·수동 롤러머신으로 성형한 뒤 5~30분간 건조 후 탈형시키는 것이 바람직한다.

한편, 상기 도 6의 실시례에서 발열소지가 외부로 노출되지 않도록 즉, 2차기물의 내부에 도자기소지를 투입하여 발열내벽이 매립되는 형태로 물레 성형하는 것도 가능할 것이다.

상기 실시례에 이어서 자동·수동 롤러머신 성형방식인 롤러머신을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제2실시례를 설명하되 도 7 및 도 13을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저, 도자기소지는 앞서 설명한 실시례와 마찬가지로 도자기 제조를 위한 공지의 다양한 소지가 사용되어도 무방하나, 바람직하게는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공 토련하여 된 도자기소지를 사용한다.(s610) 여기서, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이, 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용된다.

이어서, 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공 토련하여 된 발열소지를 준비한다.(s620)

이어서, 상기 단계에서 준비된 발열소지를 물레성형 석고형틀에 넣고 기물의 바닥부분 즉, 발열바닥을 성형한다.(s630)

끝으로, 성형된 발열바닥의 상면으로 내열소지를 투입하여 자동·수동 롤러머신 성형으로 기물의 외형을 완성한다.(s640)

이때, 완성된 기물은 자동·수동 롤러머신 석고형틀에서 5~30분간 건조시킨 후 탈형하는 것이 바람직하다.

이하, 석고몰드에 흙물 상태의 소지를 부은 뒤 석고가 수분을 빨아들이면서 석고와 맞닿은 부분의 슬립에 두께가 생기는 원리를 이용한 슬립캐스팅 성형방식에 따른 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제1실시례를 설명하되, 첨부도면 도 8 및 도 14를 참조하여 설명하면 다음과 같다.

먼저 도자기소지는 앞서 설명한 실시례와 마찬가지로 도자기 제조를 위한 공지의 다양한 소지가 사용되어도 무방하며, 바람직하게는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합한 도자기소지를 준비하되, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용되는 것이 바람직하다.

위와 같이 준비된 도자기소지를 물과 규산소다 0.01%~2%를 교반하여 흙물 상태의 기물용 슬립을 준비한다.(s710)

여기서, 상기 도자기소지와 물 그리고 규산소다는 교반기에 투입하여 고속으로 교반하게 되면 묽게 풀어진 흙물 상태의 슬립(slip)이 된다. 이러한 흙물 즉, 슬러리 상태의 슬립(slip)을 이용한 성형방법을 주입성형 또는 슬립캐스팅(slip casting)이라 하며, 슬립캐스팅은 공지의 기술이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 슬립 준비단계에 이어서 준비된 기물용 슬립을 기물성형용 석고몰드에 주입한 뒤 외기물이 형성될 수 있게 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 빼내는 1차슬립캐스팅을 실시한다.(s720)

즉, 상기 석고몰드에 기물용 슬립을 주입하면, 석고가 수분을 빨아들이면서 석고와 맞닿은 부분의 슬립에 두께가 생기게 되는데, 시간이 경과함에 따라 그 두께가 두꺼워지며, 본 실시례에서는 기물 슬립이 석고몰드 내에서 적정한 두께를 형성하는 시간을 5분~60분으로 제안한다.

그리고, 상기 기물용 슬립이 원하는 기물 두께를 형성하면 석고몰드를 기울이거나 뒤집어서 고형화되지 않은 흙물 상태의 남아있는 기물용 슬립을 외부로 따라낸다.

상기 1차슬립캐스팅 단계에 이어서, 도자기소지와 탄화규소 등의 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 발열소지를 준비한다.(s730)

이어서, 상기 준비된 발열소지를 이용하여 상기 (s720)단계에서 기물이 형성된 석고몰드내에 발열체를 형성한다.(s740)

한편, 본 실시례에서는 발열체를 형성함에 있어 크게 두가지 방법을 제안한다.

첫째, 상기 준비된 발열소지와 물을 혼합하여 흙물 형태의 발열체용 슬립을 준비하고, 이 발열체용 슬립을 상기 (s720)단계에서 기물이 형성된 석고몰드에 주입한 뒤 5분~60분 경과 후 고형 상태의 캐스팅 발열체가 형성되게 한 후 나머지 흙물 상태의 발열체용 슬립을 석고몰드의 외부로 따라내는 것에 의해 발열체를 성형한다.

둘째, 준비된 발열소지를 프레스 성형하거나 또는 공지의 여러 성형방법을 이용하여 판 형상을 갖도록 성형한 캐스팅 발열체를 준비하고, 이를 상기 석고몰드 내의 기물에 원하는 위치에 위치시킨다.

상기 발열체 성형단계에서 발열체가 성형되거나 또는 고정이 된 상태라면, 상기 발열체가 위치한 석고몰드 내에 기물용 슬립을 주입하고 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 외부로 빼내어 내기물을 형성하는 2차슬립캐스팅 단계를 진행한다.(s750) 여기서, 상기 흙물 상태의 기물용 슬립은 석고몰드를 기울이거나 뒤집어서 외부로 빠져나오도록 한다.

끝으로 상기 2차슬립캐스팅 단계에 이어서 5분~60분 경과 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형하는 탈형단계를 진행한다.(s760)

이와 같은 슬립캐스팅 성형방식에 의해 성형된 완성 기물을 살펴 보면 기물용 슬립을 이용하여 석고몰드에 주입하여 외기물을 성형하고, 그리고 이 외기물의 내면 일측에 발열체를 위치 또는 성형한 뒤 다시 기물용 슬립을 석고몰드에 주입하여 발열체가 외부에 노출되지 않도록 구성된다.

상기 실시례에 이어서 슬립캐스팅 성형방식을 이용한 전자레인지용 발열도자기 제조방법의 제2실시례를 설명하기로 하되, 본 실시례에서는 흙물 즉, 슬러리 상태의 슬립(slip)을 이용한 성형방법인 주입성형 또는 슬립캐스팅(slip casting)이라 불리우는 성형방법이 이용되며, 이러한 슬립캐스팅 성형방법은 공지의 기술에 의해 실시되는 것이므로 상세한 설명은 생략하기로 한다. 이하, 본 실시례는 도 9를 참조하여 설명하기로 한다.

먼저 도자기소지로는 내열성 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 준비하되, 상기 내열성 소지는 앞서 기술한 바와 같이 내열토, 산청토, 산백토 내열성분과 점토를 혼합하여 된 소지 등이 사용되는 것이 바람직하다.

위와 같이 준비된 도자기소지를 물과 규산소다 0.01%~2%를 교반기에 투입하여 고속으로 교반하면 묽게 풀어진 흙물 상태 즉. 슬립(slip)이 준비된다.(s810)

여기서, 상기 도자기소지와 물 그리고 규산소다는 교반기에 투입하여 고속으로 교반하게 되면 묽게 풀어진 흙물 상태의 슬립(slip)이 된다.

상기 단계에 이어서, 상기 흙물 상태의 기물용 슬립을 석고몰드에 주입한 뒤 1~60분 경과하는 기물용 슬립 주입을 실시한다.(s820) 여기서, 상기 석고몰드는 다양한 형태의 것이 가능하나 바람직하게는 접시나 그릇 등의 용기 형태를 취하는 것이다.

상기 단계에 이어서, 상기 기물용 슬립과 탄화규소 등의 발열요소를 1:99~99:1의 중량비로 배합하여 된 흙물 상태의 발열체용 슬립을 준비한다.(s830)

이어서, 상기 준비된 발열체용 슬립을 기물용 슬립이 주입된 상태의 석고몰드에 재차 주입하여 발열요소가 배합된 발열체용 슬립이 먼저 주입된 기물용 슬립내에서 아래쪽으로 가라앉아 자리를 잡도록 5~120분 경과하는 발열체용 슬립주입을 실시한다.(s840)

즉, 기물 성형용 슬립이 석고몰드에 먼저 주입된 상태에서 발열체용 슬립을 석고몰드에 주입하게 되면, 발열요소가 배합되어 있는 발열체를 형성하기 위한 발열체용 슬립이 아래쪽으로 가라앉아 자리를 잡게 되며, 시간의 경과에 따라 자연스럽게 두께를 형성하게 된다.

끝으로, 상기 단계에 이어서 석고몰드 내의 굳지 않은 흙물 상태의 기물용 슬립과 발열체용 슬립을 빼내고 5분~60분 경과한 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형한다.(s850)

미설명 도면 도 10은 본 발명에 따른 전자레인지용 발열도자기의 제조방법으로 제조된 완성 기물 즉, 도자기의 단면을 촬영한 사진으로서, 도자기의 바닥부분을 살펴보면 밝은 색의 도자기소지로 상·하층이 구성되고, 이들 사이에 짙은 색의 발열소지로 된 발열판체가 구성되어 있다.

한편, 발열소지로 성형된 발열판체가 완성 기물의 바닥의 상면 즉, 기물을 대접 형태의 용기로 성형한 경우, 상기 용기의 바닥 내면으로 발열판체를 위치시키는 경우 발열판체를 구성하는 발열소지의 성분이 가열시 외부로 유출될 가능성이 있으므로 세라믹(실리카졸;silica sol) 코팅 또는 불소수지(PTFE;Polytetrafluoroethylene, ETFE; Ethylene TetrafluoroEthylene) 코팅을 하여 발열판체가 외부에 노출되는 것을 방지하도록 구비되는 것이 바람직하다. 이러한 세라믹 코팅 또는 불소 코팅은 공지의 기술에 의해 실시되어도 무방하므로 상세한 설명은 생략한다.

한편, 본 발명은 기재된 실시례에 한정되는 것은 아니고, 적용 부위를 변경하여 사용하는 것이 가능하고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서, 그러한 변형예 또는 수정예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 해야 할 것이다.

s10 : 도자기소지 준비단계
s20 : 발열소지 준비단계
s30 : 1차성형물 성형단계
s40 : 발열판체 성형단계

Claims

마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부와 물 3~35 중량부를 혼합 교반하여 된 도자기소지 준비단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지 준비단계;
상기 준비된 도자기소지로 프레스 성형방식, 자동·수동 롤러머신 성형 방식, 압력주입 방식, 슬립캐스팅 성형방식 중 어느 하나의 성형방식으로 성형하고자 하는 기물의 외형을 형성하는 본체 성형단계;
상기 준비된 발열소지로 본체의 바닥 상면 또는 바닥 하면 또는 바닥 내부에 매립되게 프레스 성형, 자동·수동 롤러머신 성형, 압력주입 성형, 슬립캐스팅 성형방식 중 어느 하나의 성형방식으로 판체를 성형하는 발열판체 성형단계;
를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로, 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상으로 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부를 혼합 교반하여 된 도자기소지 준비단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지 준비단계;
준비된 발열소지를 완성할 성형 기물의 바닥 두께를 기준으로 5~95%의 두께를 갖도록 판체를 성형하는 것으로, 상기 발열소지를 발열체 성형용 압력주입 석고형틀에 주입하여 성형되는 발열판체 성형단계;
성형된 발열판체가 성형 기물 바닥의 상면 또는 하면에 위치하도록 기물 성형용 압력주입 석고형틀 내에 위치시킨 뒤 도자기소지를 주입하여 된 기물성형 완성단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부를 혼합 교반하여 된 도자기소지를 압력주입 방식의 1차기물 석고형틀에 주입 성형하여 된 1차기물 성형단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부를 배합하여 된 발열소지를 원형판, 다각판, 그물망 형태로 성형하여 된 발열 매립체 준비단계;
성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면으로 성형된 발열 매립체를 위치시킨 뒤 압력주입방식의 2차기물 석고형틀에 위치시키고 도자기소지를 주입하여 발열 매립체가 매립되게 하여 기물을 완성하는 2차기물 성형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 된 도자기소지 준비단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지 준비단계;
준비된 도자기소지를 프레스 성형방식의 1차 프레스 금형에 올려놓고 기물의 형태를 성형하는 1차기물 성형단계;
성형된 1차기물의 바닥 상면 또는 하면에 발열소지를 위치시키고 프레스 성형방식의 2차 프레스금형에 올려놓고 프레스 성형하여 발열판체를 성형하는 2차기물 성형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~32 중량부를 혼합하여 된 도자기소지 준비단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하여 된 발열소지 준비단계;
준비된 도자기소지를 1차 프레스 금형에 충진한 뒤 프레스 성형하여 기물의 외부를 형성하는 외부기물 성형단계:
성형된 외부기물의 내부에 발열소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열판체를 위치시키는 발열판체 성형단계;
상기 외부기물의 내부로 도자기소지를 충진하고 프레스 성형하여 발열판체가 매립되게 하는 기물의 내부를 형성하는 내부기물 성형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공토련하여 된 도자기소지 준비단계;
도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공토련하여 된 발열소지 준비단계;
준비된 도자기소지를 물레성형 방식의 자동·수동 롤러머신 석고형틀에 넣고 성형하여 1차 기물을 형성하는 1차기물 성형단계;
진공토련된 발열소지를 1차기물의 내부에 투입시키고 자동·수동 롤러머신으로 판체 형상의 발열판체를 성형하여 된 2차기물 성형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
제 6항에 있어서, 상기 2차기물 성형단계에 이어서 상기 성형된 2차기물의 내부에 도자기소지를 투입하여 발열판체가 매립되게 롤러머신으로 성형하는 3차기물 성형단계; 를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지 100 중량부에 물 3~35 중량부와 혼합하여 이를 진공 토련하여 된 도자기소지 준비단계;
상기 도자기소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 혼합하여 된 혼합물 100 중량부에 대하여 물 1~32 중량부로 배합하고 이를 진공 토련하여 된 발열소지 준비단계;
준비된 발열소지를 롤러머신 석고형틀에 넣고 기물의 바닥 부분을 성형하는 발열판 성형단계;
성형된 발열판의 상면으로 도자기소지를 투입하여 롤러머신 성형으로 기물의 외형을 완성하는 기물성형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지와 물을 혼합 교반하여 흙물 상태의 기물용 슬립준비단계;
기물용 슬립을 기물성형용 석고몰드에 주입한 뒤 외기물이 형성될 수 있게 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 빼내는 1차슬립캐스팅 단계;
도자기 제조용 소지와 발열요소를 3~7:7~3의 중량비로 배합하여 된 발열소지를 준비하는 발열소지 준비단계;
발열소지를 물과 혼합하여 흙물 형태의 발열체용 슬립을 기물이 형성된 석고몰드에 주입하고 5분~60분 경과 후 발열체용 슬립을 외부로 따라내어 캐스팅 발열체를 형성하거나, 또는 준비된 발열소지로 판 형상의 캐스팅 발열체를 성형하고 이를 상기 석고몰드 내의 기물에 원하는 위치에 위치시키는 발열체형성단계;
상기 발열체가 위치한 석고몰드 내에 기물용 슬립을 주입하고 5분~60분 경과 후 흙물 상태의 기물용 슬립을 외부로 빼내어 내기물을 형성하는 2차슬립캐스팅 단계;
상기 2차슬립캐스팅 단계에 이어서 5분~60분 경과 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형하는 탈형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.
마이크로파 조사에 의하여 열을 방출하는 것으로 도자기 제조용 소지로 기물을 성형하고 이에 탄화규소·탄소·페라이트·산화철 중에서 선택되는 어느 하나 이상이 조합된 발열요소로 된 발열판체를 구성하여 된 전자레인지용 발열도자기 제조방법에 있어서,
도자기 제조용 소지와 물을 혼합 교반하여 흙물 상태의 기물용 슬립을 준비하는 기물용 슬립 준비단계;
준비된 기물용 슬립을 석고몰드에 주입한 뒤 1~60분 경과하는 기물용 슬립 주입단계;
기물용 슬립과 발열요소를 1:99~99:1의 중량비로 배합하여 된 흙물 상태의 발열체용 슬립을 준비하는 발열체용 슬립 준비단계;
준비된 발열체용 슬립을 기물용 슬립이 주입된 상태의 석고몰드에 재차 주입하여 상기 발열체용 슬립이 먼저 주입된 기물용 슬립내에서 아래쪽으로 가라앉아 전체적으로 판체 형상으로 자리를 잡도록 5~120분 경과하는 발열체용 슬립주입단계;
상기 단계에 이어서 석고몰드 내의 굳지 않은 흙물 상태의 기물용 슬립과 발열체용 슬립을 빼내고 5분~60분 경과한 후 석고몰드에서 완성 기물을 탈형하는 탈형단계;
를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 전자레인지용 발열도자기 제조방법.