JP2000081214A - オ―ブンレンジおよびその汚れ防止方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明はオーブンレンジ等の加熱調理器およ
びその汚れ防止方法に関するものであり、意匠性と熱効
率向上と防汚性を併せ持つ加熱調理器を提供することで
ある。 【解決手段】 金属板１０に酸化膜からなる層１１を設
けた、あるいは、金属板１０の酸化膜からなる層１１の
上にさらにシリカコート２２を設けた、その上にフルオ
ロアルキル基とシロキサン結合を有する非粘着膜１２を
設けることにより、オーブン庫内やボデーやドアの表面
が汚れが着きにくく、かつ、熱反射性能の高く調理効率
の良い、かつ、意匠性に優れた加熱調理器とすることが
できるという効果を持つものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子レンジやオー
ブンレンジなどの加熱調理器に関し、特にそれに用いる
金属イタの汚れ防止方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の電子レンジやオーブンレンジは、
マイクロ波もしくはヒータを用いた加熱調理器であり、
調理物等を加熱するという機能を有する。また、オーブ
ン庫内の壁面材料はステンレス鋼板あるいは表面に非粘
着性の塗装をしたステンレス鋼板やめっき鋼板等の金属
板が用いられていた。前記非粘着性の塗装により汚れを
着き難く、あるいは汚れが着いても拭き取り易くしてい
た。また、ステンレス鋼板等の金属板をドアの外壁面部
分やボデーに用いる加熱調理器もあった。

【０００３】従来のオーブンレンジは、図７および図８
に示すように、オーブン１の庫内に調理物等を収容し、
加熱手段２により主に電熱加熱する、また加熱手段２と
ボデー３の間には断熱層４が設けられることが多い。下
部の加熱手段２の下側には、底板５が設けられ、オーブ
ン１の後面には裏板６を設ける場合が多い。オーブン１
の開口部には、ドア７が設けられている。また、調理物
等を置くためにターンテーブル８や皿受け台９が用いら
れることが多い。

【０００４】オーブン庫内の塗装処理に熱反射性を付与
するという技術は、特開平１０−２０８８６２号公報に
示すように、塗膜中にアルミニウム等の熱反射性材料を
混合し、熱反射率を向上させるという発明が考えられ
た。前記公開公報によると、耐熱塗膜の中にアルミニウ
ム粉末を混合した、あるいは、熱反射率で２０％〜５０
％の被膜を得るというものであった。プライマー塗装膜
にはアルミニウム粉末を混合せずトップ塗装膜にアルミ
ニウム粉末を混合し、反射性能を持たせるものである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような電子レンジやオーブンレンジ等の加熱調理器で
は、調理中に飛散した油分や煮こぼした食品等で、オー
ブン１の庫内壁面が汚れて加熱等により汚れがこびり着
くことがあった。また、ドア７の表面やボデー３の表面
にも台所等での油等の汚染物が付着し汚れることがあっ
た。このようにステンレス鋼板等の金属板１０では調理
物等の汚れは取り難いものであった。

【０００６】そこで、従来は、汚れを取り易くするため
に、オーブン１の庫内壁面の金属板１０の表面に非粘着
性の塗装を施すことがあったが、ステンレス鋼板等の金
属板１０の表面に非粘着性の塗装を施すと汚れは取り易
くなるが、ステンレス鋼板等の金属板１０の表面の熱反
射率に比べて塗膜表面の熱反射率は低く、オーブン調理
やトースト等の調理時間が長くなるという問題があっ
た。また、ステンレス鋼板等の金属板１０をオーブン１
の庫内壁面に用いると塗装による着色は可能であった
が、金属そのものの色および研磨処理による鏡面や艶消
し等の色調以外は困難であり、自由な意匠が制限される
という問題があった。

【０００７】特開平１０−２０８８６２号公報に示すよ
うに、塗膜中にアルミニウム等の熱反射性材料を混合
し、熱反射率を向上させるという発明が考えられたが、
塗膜中に、熱反射性の材料を混合しても、熱反射性能は
５５（％）程度が限界であった。

【０００８】本発明は、前記課題を解決するもので、金
属表面の熱反射性能を生かし、かつ、非粘着性を付与し
て汚れ難くし、かつ、金属板１０の表面にすくなくとも
酸化膜からなる層を設け着色することにより意匠性に優
れたオーブンレンジおよびその汚れ防止方法を提供する
ことを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明のオーブンレンジおよびその汚れ防止方法
は、すくなくとも酸化膜により着色した金属板の表面に
フルオロアルキル基とシロキサン結合を有する膜を設け
た構成とした。また、前記金属板をステンレス鋼板を用
いた構成とした。また、金属板に水酸基を持つ被膜を形
成し、前記水酸基を持つ被膜にフルオロアルキル基とシ
ロキサン結合を有する膜を設けた構成とした。

【００１０】本発明は上記した構成によって、オーブン
レンジのボデーもしくはオーブン庫内壁面の金属板に着
色した上に非粘着性の膜を形成する事ができ、付着した
汚れをより簡単に落とすことができる。また、非粘着性
の膜の厚みが薄いため、金属光沢および金属表面の熱反
射性能を損なうことなく、非粘着性が付与できる。ま
た、金属板に水酸基を持つ被膜を形成した場合、前記水
酸基を持つ被膜を薄膜にするほど、金属の熱反射性能を
損なうことなく、非粘着性を付与することができる。ま
た、従来は金属板に塗装する塗膜に着色顔料を入れて着
色するもしくは金属光沢あるいは金属の表面をヘヤーラ
イン等の研磨処理することなどによる意匠に意匠の範囲
は制限されていたが、金属の熱反射性能を損なうことな
く、非粘着性を付与することができ、かつ、意匠の範囲
を広げることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明のオーブンレンジおよびそ
の汚れ防止方法は、加熱もしくは化学処理により着色し
たステンレス鋼板等の金属板の表面にフルオロアルキル
基とシロキサン結合を有する膜を設けた構成とした。ま
た、金属板に水酸基を持つ被膜を形成し、前記水酸基を
持つ被膜にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有す
る膜を設けた構成とした。また、金属板で壁面を構成し
たオーブンと加熱手段とドアを有し、前記オーブンの庫
内壁面の金属板に水酸基を持つ被膜を形成し、前記水酸
基を持つ被膜にフルオロアルキル基とシロキサン結合を
有する膜を設けた構成とした。また、金属板で壁面を構
成したオーブンと加熱手段とドアと金属板を用いたボデ
ーを有し、前記ボデーもしくは前記オーブンの庫内壁面
の金属板に水酸基を持つ被膜を形成し、前記水酸基を持
つ被膜の上にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有
する膜を設けた構成とした。

【００１２】本発明は上記した構成によって、オーブン
レンジのボデーの金属板もしくはオーブンの庫内壁面の
金属板に着色した上に非粘着性の膜を形成する事がで
き、付着した汚れをより簡単に落とすことができる。ま
た、非粘着性の膜の厚みが薄いため、金属光沢および金
属の熱反射性能を損なうことなく、非粘着性が付与でき
る。また、金属板に水酸基を持つ被膜を形成した場合、
前記水酸基を持つ被膜を薄膜にするほど、金属の熱反射
性能を損なうことなく、非粘着性能を付与することがで
きる。また、従来は金属板に塗装する塗膜に着色顔料を
入れて着色するもしくは金属光沢あるいは金属の表面を
ヘヤーライン等の研磨処理することなどによる意匠に意
匠の範囲は制限されていたが、金属の熱反射性能を損な
うことなく、非粘着性を付与することができ、かつ、意
匠の範囲を広げることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。なお、加熱手段としての加熱装置として電熱装置
を用いた場合につき説明する。

【００１４】（実施例１）図１に示すように、金属板１
０の表面に酸処理により酸化膜からなる層１１を形成
し、その上に非粘着膜１２を設けた。酸化膜からなる層
１１を形成するための酸処理としてクロム酸や硫酸を用
いることができる。金属板１０は、ステンレス鋼板のＳ
ＵＳ３０４（ＢＡ仕上げ）を用いた。酸化膜からなる層
１１の色は、赤色系、青色系、緑色系、黄色系あるいは
金色、茶色系、黒色系の色が可能である。なお、酸化膜
の厚みを薄くすれば、白色系あるいは金属光沢面も可能
である。なお、加熱処理によっても、黄色系あるいは金
色、赤系、青色系の色等が可能である。

【００１５】非粘着膜１２は、フルオロアルキル基とシ
ロキサン結合を有する構成であり、パーフルオロオクチ
ルエチルシラン基｛C８F１７C２H４Si−｝の珪素｛Si｝
に酸素｛Ｏ｝の結合したシロキサン結合｛−Si−O−｝
を有している。本実施例では、パーフルオロオクチルエ
チルトリクロロシラン｛C８F１７C２H４SiCl３｝をオク
タメチルシクロテトラシロキサン｛[(CH３)２SiO]４｝
溶媒に１重量％溶かした溶液（以下、薬液という）を用
いている。

【００１６】着色した金属板１０の表面層である酸化膜
からなる層１１の表面に、前記薬液を露点ー１０℃の乾
燥雰囲気下で塗布し、金属板１１の表面の酸化膜からな
る層１１の表面に存在する水酸基｛−OH｝とクロロシラ
ン基｛−SiCl３｝を反応させて、金属板１０の表面にパ
ーフルオロオクチルエチルシラン基｛C８F１７C２H４Si
−｝の珪素｛Si｝と金属板１０上の酸素｛Ｏ｝との結合
したシロキサン結合｛−Si−Oー｝を生成させる。その
後余分な処理液をエアブローで吹き飛ばし表面を乾燥さ
せた。反応が進む過程で、隣り合うパーフルオロオクチ
ルエチルシラン基｛C８F１７C２H ４Si−｝の珪素｛S
i｝と珪素｛Si｝とが空気中の水分｛H２O｝を取り込み
｛−Si−O−Si−｝の構造を取ると考えられる。

【００１７】金属板１０の表面層である酸化膜からなる
層１１の表面における非粘着膜１２の構造模式図を図２
に示す。酸化膜からなる層１１は酸化被膜であり、表面
部分に水酸基｛−OH｝を有するので、パーフルオロオク
チルエチルトリクロロシラン｛C８F１７C２H４SiCl３｝
と反応する。しかしながら、酸化被膜の表面層の水酸基
の数はソーダガラスやガラス質の釉薬等に比べて少ない
ので、隣り合うパーフルオロオクチルエチルシラン基
｛C８F１７C２H４Si−｝の珪素｛Si｝と珪素｛Si｝とが
結合する時に、酸化膜からなる層１１の表面と結合せず
に隣り合う３つの珪素｛Si｝と結合し、酸化膜からなる
層５とは直接結合しないパーフルオロオクチルエチルシ
ラン基｛C８F１７C２H４Si−｝も存在すると考えられ
る。図２には、酸化膜からなる層１１と結合していない
珪素｛Si｝は、酸化膜からなる層１１との間に｛Si−O
−Si｝の結合を示していないが、この珪素｛Si｝の結合
が２価であるのではなく、紙面に向かって表あるいは裏
の方向に他の酸素｛O｝との結合があることを示してい
るのであり、この珪素｛Si｝の結合は他の珪素｛Si｝と
同様に３価である。このような酸化膜からなる層１１と
結合の少ないと考えられる非粘着膜１２であっても、表
面の撥水性を水との接触角で測定すると、１００゜以上
あり、水をよく弾いている。また、調味料等の汚染物が
付着しても簡単に拭き取ることができる。

【００１８】この非粘着膜１２の厚みは約１．５〜２ｎ
ｍという非常に薄い膜であり、表面部分はフッ素樹脂Ｐ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）と同様な構造を
持つため同様な性質を持ち、実際のステンレス鋼板等の
金属板の表面の微細な凹凸にも入り込んでその表面部分
に膜を形成することができる。従って、従来は凹凸部分
に入り込んだ汚れはこびり着いて取りにくかったが本実
施例では簡単に拭き取ることができるようになった。

【００１９】また、本実施例の酸化膜からなる層１１お
よび非粘着膜１２を施したオーブン壁面を持つオーブン
レンジを図５および図６に示した。オーブン１４の側面
および後面に酸化膜からなる層１１および非粘着膜１２
を設けて有る。

【００２０】１３はオーブンレンジのオーブンであり、
庫内に食品入れて加熱するためのものである。１４はオ
ーブンレンジのドアであり、庫内の熱を遮蔽する機能と
電波漏洩を抑える機能を持つ。オーブン１３の開口部に
ドア１４を設け、オーブン１３の庫内の天井面の上およ
び庫内の底面の下には加熱装置１５を設けている。加熱
装置１５としては、管状ヒータや面状ヒータ、シーズヒ
ータ等がある。本実施例ではマイカに電熱線を巻いた面
状ヒータを用いた。加熱装置１５とボデー１６の間およ
び加熱装置１５と底板１７の間には、断熱部材１８を設
け、加熱装置１５の熱がオーブン庫内に効率的に伝わる
ようにしている。断熱部材１８としては、金属製の断熱
板およびセラミックウールやガラスウールあるいは発泡
ウレタン等を用いることができる。本実施例ではセラミ
ックウールと金属製の断熱板を用いた。また、オーブン
１３の側壁の外側にも同様な断熱部材１８を設けてい
る。また、裏板１９とボデー１６および底板１７とはビ
ス等で結合している。調理物等は、ターンテーブル２０
の上の皿受け台２１の上に載せて加熱する。

【００２１】なお、断熱部材１８、ターンテーブル２０
および皿受け台２１は、必要に応じて設けるものであ
り、必ず必要であると限定するものではない。

【００２２】本発明のオーブンレンジでトーストを焼い
た場合の焼き上げ時間は約４分００秒であった。一方、
従来の非粘着性のフッ素膜を形成したオーブン壁面を持
つ同様の構成のオーブンレンジでトーストを焼いた場合
約５分２０秒であり、約１分２０秒の調理時間の短縮が
図れた。

【００２３】従って、着色により意匠性に優れ、熱効率
を向上し、かつ、側壁面の撥水性、非粘着性も持つオー
ブンレンジとすることができた。

【００２４】（実施例２）次に、本発明の第２の実施例
を図面に基づいて説明する。なお、加熱手段としての加
熱装置として電熱装置を用いた場合につき説明する。

【００２５】図３に示すように、金属板１０の表面に熱
処理により酸化膜からなる層１１を形成し、その酸化膜
からなる層１１の上に水酸基を持つ被膜としてシリカコ
ート２２を設けた。そしてそのシリカコート２２の上に
非粘着膜１２を設けた。金属板１０および酸化膜からな
る層１１については、前記実施例と同様に作成した。

【００２６】水酸基を持つ被膜としてシリカコート２２
を設けるために、ゾルゲル法によるコーティングを施し
た。コーティング溶液は、金属アルコキシドにアルコー
ル、水および酸を添加して作成した。本実施例では、
［Ｓｉ（０Ｃ２Ｈ５）４］２５ｇに、［Ｃ２Ｈ５ＯＨ］
２０ｇ、［Ｈ２Ｏ］２３．５ｇ、［ＨＣｌ］０．３ｇ、
［Ｃ４Ｈ９ＯＨ］５０ｇを添加した溶液を作成し、金属
板１０の酸化膜からなる層１１の上にスプレーにより塗
布した後、１００℃で１０分乾燥し、３００℃で１５分
加熱焼成した。その上に非粘着膜１２を設けた。

【００２７】非粘着膜１２は、前記薬液を用いた。

【００２８】シリカコート２２の表面に、前記薬液を露
点０℃の乾燥雰囲気下で塗布し、金属板１０の表面の酸
化膜からなる層１１の表面にある水酸基｛−OH｝とクロ
ロシラン基｛−SiCl３｝を反応させて、金属板１０の表
面にパーフルオロオクチルエチルシラン基｛C８F１７C
２H４Si−｝の珪素｛Si｝と金属板４上の酸素｛Ｏ｝と
の結合したシロキサン結合｛−Si−O−｝を生成させ
る。その後余分な処理液をエアブローで吹き飛ばし表面
を乾燥させた。反応が進む過程で、隣り合うパーフルオ
ロオクチルエチルシラン基｛C８F１７C２H４Si−｝の珪
素｛Si｝と珪素｛Si｝とが空気中の水分｛H２O｝を取り
込み｛−Si−O−Si−｝の構造を取ると考えられる。

【００２９】金属板１０の表面層である酸化膜からなる
層１１およびシリカコート２２の表面における非粘着膜
１２の構造模式図を図４に示す。シリカコート２２の表
面部分には水酸基｛−OH｝を有するので、パーフルオロ
オクチルエチルトリクロロシラン｛C８F１７C２H４SiCl
３｝と反応する。シリカコートの表面には酸化被膜であ
る表面層５よりも多くの水酸基を有するので、シリカコ
ート２２の表面と結合しないものが少ないと考えられ
る。従って、シリカコート７の表面と結合した上に、隣
り合うパーフルオロオクチルエチルシラン基｛C８F１７
C２H４Si−｝の珪素｛Si｝と珪素｛Si｝とが、酸素を介
して結合し｛−Si−O−Si−｝結合を形成すると考え
る。

【００３０】従って、図４に示すように、酸化膜からな
る層１１に非粘着膜１２を設けた場合より、シリカコー
ト２２に非粘着膜１２を設けた方が数多くの結合を持つ
と考えられる。

【００３１】図２および図４は、代表的な構造を示した
ものであり、この構造だけに限定するものではない。実
際は、２次元的な広がりおよび、３次元的な結合もあり
うるものである。

【００３２】上記シリカコート２２に非粘着膜１２を設
けたものの表面の撥水性を水との接触角で測定すると、
１００゜以上あり、水をよく弾いている。また、調味料
等の汚染物が付着しても簡単に拭き取ることができる。

【００３３】この非粘着膜１２の厚みは約１．５〜２ｎ
ｍという非常に薄い膜であり、表面部分はフッ素樹脂Ｐ
ＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）と同様な構造を
持つため同様な性質を持ち、調味料等の汚れも簡単に拭
き取ることができるようになった。

【００３４】また、上記酸化膜からなる層１１の上のシ
リカコート２２の上に設けた非粘着膜１２の非粘着性能
を試験した。砂糖醤油（砂糖と醤油を１対１で混合した
液）を前記非粘着膜１２の上に１０μｌ滴下し２５０℃
で３０分焼き付けた後、塗れ布巾で拭き取るという試験
を行ったところ、炭化した汚れは濡れ布巾で拭き取れた
のに対して、非粘着膜１２の無い金属板１０のみの場合
および金属板１０に酸化膜からなる層１１を設け非粘着
膜１２の無い場合および金属板１０に酸化膜からなる層
１１を設けた上にシリカコート２２を設け非粘着膜１２
の無い場合には炭化した汚れが焼き付いて拭き取れなか
った。

【００３５】また、酸化膜からなる層１１に直接非粘着
膜１２を設けた場合、同様の砂糖醤油での焼き付け試験
を行うと、酸化膜からなる層１１の上のシリカコート２
２の上に非粘着膜１２を設けた場合に比べて、炭化した
汚れが部分的に残った。

【００３６】また、上記酸化膜からなる層１１の上のシ
リカコート２２の上に設けた非粘着膜１２と前記酸化膜
からなる層１１に直接非粘着膜１２を設けた場合、各々
を２６０℃の雰囲気に１００時間放置した後に、上記の
砂糖醤油での焼き付け試験を行うと、シリカコート２２
を設けた場合の方が炭化した汚れが拭き取れたのに対し
て、前記酸化膜からなる層１１に直接非粘着膜１２を設
けた場合は、炭化した汚れが焼き付いた。

【００３７】この差は、非粘着膜１２と酸化膜からなる
層１１およびシリカコート２２との結合の強度の違いが
原因であると考えられる。図２と図４に示し、上記に説
明したように、結合の密度および結合強度の差が、耐熱
性および非粘着性の差になったと考えられる。

【００３８】また、シリカコート２２の膜厚は、１μｍ
程度以下、特に０．１〜０．５μｍ程度が実用的であ
る。この程度の膜厚のコーティングを行うと、金属板１
０の表面層の微細な凹凸を被覆し、表面の微細な凹凸に
物理的に付着していた汚れを防止することができる。但
し、前述したようにシリカコート２２のみでは、化学的
な結合による汚れの付着は防止できない。このようにシ
リカコート２２により金属板１０の酸化膜からなる層１
１表面がより平滑になり、より汚れが付きにくいという
効果も得られる。砂糖醤油の焼き付け試験を繰り返し、
炭化した汚れがこびり着くようになった後でも、シリカ
コート２２を設けて表面をより平滑にしたものの方が、
こびり着きを擦り落とし易かった。

【００３９】前記した図５および図６に示すような構造
のオーブンレンジのオーブン１３の側壁面の処理を、上
記したシリカコート２２の上に非粘着膜１２を設けた構
成にすると、非粘着膜１２の耐熱性がより向上する。

【００４０】また、本発明のオーブンレンジでトースト
を焼いた場合の焼き上げ時間は約４分１０秒であった。
一方、従来の非粘着性のフッ素膜を形成したオーブン壁
面を持つ同様の構成のオーブンレンジでトーストを焼い
た場合約５分２０秒であり、約１分１０秒の調理時間の
短縮が図れた。シリカコート７を設けた場合でも調理時
間の短縮が図れた。

【００４１】なお、酸化膜からなる層１１を設けた金属
板１０にシリカコート２２を設けた場合、シリカコート
２２の厚さによっては元の酸化膜からなる層１１の色を
変化させることができる。青色系や緑色系等を薄くした
り、表面の光沢を抑えることもできる。シリカコート２
２を厚くするほど色の変化は大きくできる。また、厚さ
によっては、干渉色を出すことも可能であり、表面に微
妙な凹凸により虹色に変化する表面とすることも可能で
ある。また、シリカコート２２の膜厚を薄くするほど、
熱の反射率は高くなる傾向にあり、厚くするほど熱の反
射率が低くなる傾向にあるので、色調の調整をする場合
は熱反射効率のバランスをとることも必要となることが
ある。

【００４２】赤外線等の熱線を透過しない物質の熱反射
率は、熱吸収率との間に、［熱反射率］＝１ー［熱吸収
率］の関係があること、また、物質の熱の放射率は物質
の熱の吸収率に等しいことから、物質の熱放射率を測定
することによって求められる。

【００４３】熱放射率の測定は、簡易熱放射率計｛DEVI
CE & SERVICE Co.製、MODEL.AE｝を用い、室温２５〜２
７℃、湿度４５〜６５％風速０．１ｍ／ｓ以下の実験室
内で行い、この時の交流電圧は１００±２Ｖであった。

【００４４】ステンレス鋼板、３０４（ＢＡ仕上げ）の
無着色品の放射率は、０．１４〜０．１６であり、着色
品（赤色系、青色系、緑色系、黄色系もしくは金色）の
放射率は、０．１４〜０．１６であったのに対して、シ
リカコートを０．３μｍ設けた着色品は、０．２４〜
０．２６であった。また、シリカコートを０．１μｍ設
けた場合は、０．１６〜０．１８であった。シリカコー
トの厚みは０．１μｍより薄くする方が熱反射を阻害し
ないので望ましい。また、熱反射性材料等を混合してい
ない通常のフッ素樹脂系塗料で作成した塗膜の放射率
は、０．８４〜０．８６程度であった。また、本発明に
先立って、熱反射性材料を混合した塗膜が考えられた
が、このような塗膜で得られた放射率は０．４５程度が
限界であった。このことから分かるように、塗装による
熱の反射性の向上には限界があり、本発明のような高い
熱反射性能と非粘着性能を併せ持たせることは困難であ
った。

【００４５】また、本発明のオーブンレンジで鶏の照り
焼きを２５０℃３０分行ったところ、オーブンの側壁面
に飛び散った油等の調理物の汚れは、調理終了後、冷却
した後濡れ布巾で簡単に拭き取れた。

【００４６】従って、着色により意匠性に優れ、かつ、
熱効率が向上し、かつ、側壁面の撥水性、非粘着性を併
せ持つオーブンレンジとすることができた。

【００４７】なお、塗装による着色膜を金属板の上に設
けた場合、熱反射性能を阻害しない薄い膜で着色すれば
酸化膜からなる層１１を用いる必要はない。例えば、粒
径数ｎｍのコロイダルシリカや酸化チタン等を混合する
ことにより黄色みを帯びたシリカコートも可能である。

【００４８】なお、水酸基を持つ被膜としてシリカコー
トを用いたが、表面に水酸基を持つ酸化物被膜であれば
良く、シリカジルコニア、シリカアルミナ、酸化チタ
ン、酸化スズ、ＩＴＯ膜など、あるいはその複層被膜や
複合被膜も用いることができる。なお、水酸基以外に薬
液のクロルシラン基と反応し結合を形成するためには、
ハイドロサルファイド基｛−ＳＨ｝が含まれていても良
い。この場合は、硫黄｛Ｓ｝と珪素｛Ｓｉ｝の結合｛Ｓ
−Ｓｉ｝が形成される。

【００４９】なお、加熱手段として電熱装置以外にも、
燃焼による加熱方式やマグネトロンによる電波加熱とい
う方法もある。

【００５０】なお、本実施例では、オーブンレンジの場
合を述べたが、電子レンジのオーブン庫内壁面を、金属
板１０の上に酸化膜からなる層１１を設けその上に非粘
着膜１２を設けた構成、あるいは、金属板１０の上に酸
化膜からなる層１１を設けその上にシリカコート２２を
設けた上に非粘着膜１２を設けた構成とすることによ
り、同様に汚れが拭き取り易くなる。

【００５１】なお、金属板１０の上に酸化膜からなる層
１１を設けその上に非粘着膜１２を設けた構成、あるい
は、金属板１０の上に酸化膜からなる層１１を設けその
上にシリカコート２２を設けた上に非粘着膜１２を設け
た構成の金属板１０をオーブンレンジや電子レンジのボ
デーやドアの前面部分や操作部の前面部分に用いると汚
れを着きにくくすることができ、金属板１０としての外
観を保持したままで付着した汚れが拭き取り易くなっ
た。

【００５２】上記実施例では、金属板１０としてのステ
ンレス鋼板はＳＵＳ３０４を用いたが、他のオーステナ
イト系あるいはフェライト系あるいはマルテンサイト系
を用いても同様の効果が得られる。また、表面仕上げを
ＢＡ仕上げとしたのは、金属光沢に意匠性の重きをおい
た場合であるが、その他の表面仕上げである２Ｂ仕上げ
やＮｏ．４仕上げ、Ｄ仕上げ等で光沢を変化させるとい
う意匠も可能である。表面仕上げを変えることによる熱
の反射率は通常の塗膜の有無による差ほどの影響はな
い。

【００５３】なお、金属板を用いているが、板状に限定
するものではなく、ダイキャストや鋳造品等の金属に対
しても、上記非粘着性能を付与することができる。ま
た、ステンレス鋼板以外にも、鋼板、メッキ鋼板やアル
ミニウム、銅、チタン、マグネシウム、ニッケル、亜
鉛、鉄、珪素、あるいは他の遷移金属等にも用いること
ができる。

【００５４】また、本発明の非粘着膜１２を持つ金属板
１０を用いると、従来のフッ素膜に対して厚みが非常に
薄いので、電子レンジやオーブンレンジなどの加熱調理
器の製品廃棄時に、金属板１０を再利用するためにシュ
レッダーにかけて破砕する際にシュレッダーダストの量
を少なくすることができるため、廃棄物の量を減らすこ
とができる。また、低温で焼き付けるシリカコートを用
いることあるいは酸化膜からなる層に非粘着膜を直接設
けることにより、従来の非粘着性フッ素塗料等でのよう
な高温での乾燥や焼き付けを必要としないので製造時の
乾燥炉や焼成炉のエネルギーを節約することができる。

【００５５】

【発明の効果】以上のように本発明のオーブンレンジお
よびその汚れ防止方法によれば、オーブンレンジのボデ
ーもしくはオーブン庫内壁面の金属板に着色した上に非
粘着性の膜を形成する事ができ、付着した汚れをより簡
単に落とすことができる。また、非粘着性の膜の厚みが
薄いため、金属光沢および金属表面の熱反射性能を損な
うことなく、非粘着性が付与できる。また、金属板に水
酸基を持つ被膜を形成した場合、前記水酸基を持つ被膜
を薄膜にするほど、金属の熱反射性能を損なうことな
く、非粘着性を付与することができる。また、非粘着性
をもった熱反射性の高いオーブン壁面とすることにより
トースト等の調理時間を短縮することができる。また、
従来は金属板に塗装する塗膜に着色顔料を入れて着色す
るもしくは金属光沢あるいは金属の表面をヘヤーライン
等の研磨処理することなどによる意匠に意匠の範囲は制
限されていたが、金属の熱反射性能を損なうことなく、
非粘着性を付与することができ、かつ、意匠の範囲を広
げることができる。また、シュレッダーダストの量を少
なくすることができるため、廃棄物の量を減らすことが
できる。また、低温で焼き付けるシリカコートを用いる
ことあるいは酸化膜からなる層に非粘着膜を直接設ける
ことにより、従来の非粘着性フッ素塗料等でのような高
温での乾燥や焼き付けを必要としないので製造時の乾燥
炉や焼成炉のエネルギーを節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１のオーブンレンジのオーブン
壁面の概略断面図

【図２】同オーブンレンジのオーブン壁面の非粘着膜の
構造模式図

【図３】本発明の実施例２のオーブンレンジのオーブン
壁面の概略断面図

【図４】同オーブンレンジのオーブン壁面の非粘着膜の
構造模式図

【図５】本発明の実施例１のオーブンレンジの概略構成
横断面図

【図６】同オーブンレンジの概略構成前断面図

【図７】従来の加熱調理器の概略構成横断面図

【図８】同加熱調理器の概略構成前断面図

【符号の説明】

１ オーブン ２ ドア ３ ボデー ４ 金属板 ５ 酸化膜からなる層 ６ 非粘着膜 ８ 加熱装置 ２２ シリカコート

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも酸化膜からなる層を持つ金属板
   の表面にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する
   膜を設けたオーブンレンジの汚れ防止方法。
2. 【請求項２】少なくとも酸化膜からなる層を持ち、前記
   酸化膜からなる層を加熱もしくは酸処理により設け発色
   させた金属板の表面にフルオロアルキル基とシロキサン
   結合を有する膜を設けたオーブンレンジの汚れ防止方
   法。
3. 【請求項３】金属板としてステンレス鋼板を用いた請求
   項１または２記載のオーブンレンジの汚れ防止方法。
4. 【請求項４】金属板に水酸基を持つ被膜を形成し、前記
   水酸基を持つ被膜にフルオロアルキル基とシロキサン結
   合を有する膜を設けた請求項１または２記載のオーブン
   レンジの汚れ防止方法。
5. 【請求項５】金属板で壁面を構成したオーブンと加熱手
   段とドアを有し、前記金属板の表面にすくなくとも酸化
   膜からなる層を設け、前記層を持つ金属板のオーブン庫
   内壁面側にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有す
   る膜を設けたオーブンレンジ。
6. 【請求項６】金属板で壁面を構成したオーブンと加熱手
   段とドアを有し、前記金属板の表面にすくなくとも酸化
   膜からなる層を設け、前記層を持つ金属板のオーブン庫
   内壁面側に水酸基を持つ被膜を形成し、前記水酸基を持
   つ被膜にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する
   膜を設けたオーブンレンジ。
7. 【請求項７】金属板で壁面を構成したオーブンと加熱手
   段とドアと金属板を用いたボデーを有し、前記金属板の
   表面にすくなくとも酸化膜からなる層を設け、前記層を
   設けた金属板のオーブン庫内壁面側もしくはボデーの外
   側面にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する膜
   を設けた請求項５記載のオーブンレンジ。
8. 【請求項８】金属板で壁面を構成したオーブンと加熱手
   段とドアと金属板を用いたボデーを有し、前記金属板の
   表面にすくなくとも酸化膜からなる層を設け、前記層を
   設けた金属板のオーブン庫内壁面側もしくはボデーの外
   側面に水酸基を持つ被膜を形成し、前記水酸基を持つ被
   膜の上にフルオロアルキル基とシロキサン結合を有する
   膜を設けた請求項６記載のオーブンレンジ。