TW202306520A - 加熱用具之加工方法 - Google Patents
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Abstract
一種加熱用具之加工方法，係將該加熱用具與食材的接觸面，以加熱方式讓該接觸面產生微熔狀態；再取備長炭粉末與水性黏劑之調合塗料均勻噴灑於微熔狀態的該接觸面上，之後經由烘烤，形成一備長炭緊實層；再將一保護黏劑塗層噴灑於該備長炭緊實層表面，經由烘烤，讓該接觸面的表面形成一抗黏層，俾使該加熱用具加熱使用時具有釋放遠紅外線，及具有耐刮、抗黏、不沾之功能。
Description
本發明是關於一種可使加熱用具在加熱使用時具有釋放遠紅外線、耐刮、抗黏、不沾功能的加熱用具之加工方法。
按，一般鍋具或煎烤盤都是金屬在沖壓成型後進行拋光加工或再次加工而製成，該鍋具或煎烤盤與食材接觸的表面，在煎烤或烹煮時，容易沾黏食材（煎魚或烤肉），使食材（煎魚或烤肉）外觀損壞影響外相不好看。該鍋具或煎烤盤也因為沾黏食材的接觸面髒汙，導致鍋具上清洗不易及清洗鍋具很費時。雖有一種不沾鍋，該不沾鍋在使用時，雖具不沾黏食材特性，但僅此功能，無再有其他附加價值。
本發明人有鑑於該加熱用具除防沾黏食材外，無其他附加價值，乃加以改良，遂有本發明之產生
爰是，本發明的主要發明目的是在提供一種加熱用具在加熱使用時具有釋放遠紅外線功能，並具有耐刮、抗黏及不沾功能的加熱用具之加工方法。
本發明為達成上述功效及目的，主要加工方法，係在：
步驟1：將該加熱用具與食材的接觸面以加熱設備加熱至熔點臨界值，讓該接觸面產生微熔狀態；
步驟2：取備長炭粉末與水性黏劑之調合塗料均勻噴灑於微熔狀態的該接觸面上，之後經由烘烤，讓該調和塗料與該接觸面緊密結合，形成一備長炭緊實層；
步驟3：將一保護黏劑塗層噴灑於該備長炭緊實層表面，再經由烘烤，讓該接觸面、該備長炭緊實層再次完全燒結緊密結合，使該接觸面的表面形成一抗黏層。
有關本發明達成上述目的、功效所採用的技術手段及結構，茲舉以下實施例說明。
請參閱圖1〜3所示之本發明第一實施例的加工流程圖及相關結構圖。本發明第一實施例的加熱用具1之加工方法，其加工方法，包含：
步驟1：將該加熱用具1（可為金屬材質，該金屬材質可為鋁鈦合金或鐵）與食材的接觸面10以加熱設備2（如：電弧設備，可瞬間高溫火焰噴射）加熱至熔點的臨界值（750℃之間），讓該接觸面10產生微熔狀態，同步控制及調整該加熱設備2噴射角度，以及對接觸面10的噴融範圍，使在接觸面10噴射出複數個三角尖銳狀的凹凸面11。
步驟2：取備長炭粉末與水性黏劑之調合塗料12，以噴灑器具均勻噴灑於微熔狀態、且在步驟1時已被破壞成凹凸面11之接觸面10上，之後經由隧道烘烤爐溫度（約控制在350℃），烘烤時間約在15分鐘，讓該調和塗料12與該接觸面10緊密結合，形成一備長炭緊實層。
步驟3：將一具不沾鍋特性的保護黏劑14噴灑於該備長炭緊實層表面，再經由一隧道烘烤爐溫度約控制在350℃，烘烤時間約在15分鐘，讓該接觸面10、該備長炭緊實層再次完全燒結緊密結合，使該接觸面10的表面形成一抗黏層。
請參閱圖4〜6所示之本發明第二實施例的加工流程圖及相關結構圖，本發明第二實施例的加工方法和第一實施例的加工方法步驟相同之外，不同之處是在步驟1在加熱設備2加熱至熔點的臨界值（750℃之間），及噴射成三角尖銳狀的凹凸面11的同時，另設置一強力噴射填充器3，該強力噴射填充器3裡裝設有複數個細微不銹鋼珠13，藉由強力噴射填充器3將該細微不銹鋼珠13噴射於該接觸面10上，使該接觸面10佈滿細微不銹鋼珠13。該細微不銹鋼珠13係由鈦金屬製成，均勻噴射附著於接觸面10，之後，接續上述步驟2、步驟3完成加工過程。該程序增加鈦金屬是為了增強加熱用具1的接觸面10的硬度。
該加熱用具1材質係由金屬（鋁鈦合金或鐵）、備長炭粉末、細微不銹鋼珠13及保護黏劑14燒熔合成型，除了可達到耐刮、抗黏、不沾的功能外，於應用時藉由加熱用具1加熱（攝氏37.5℃以上），該加熱用具1加工上去的備長炭粉末就能夠釋放出遠紅外線，而該加熱用具1配置有遠紅外線，具有下列功用：
1.能夠活化食材，藉由遠紅外線分子震盪及高滲透力的特性，使食材軟嫩不乾澀，喚醒食材恢復新鮮感。
2.遠紅外線具有從內側溫熱物質的特性，熱度同步由食材核心往外加溫 ，使食材受熱均勻。
3.備長炭可引出食材本身的谷氨酸（俗稱：天然味精）減少調味料的添加，提升食材自然的原味。
上述該加熱用具1，可運用於噴煮食物須加熱的用具，例如：炒鍋、平底鍋、燉煮鍋、湯鍋、蒸鍋、煎烤鍋、煎烤盤…等等。
綜上所述，本發明不僅具新穎性且具產業利用性，依法提出發明專利申請，懇請惠予審查並核予專利，實感德便。
1:加熱用具
10:接觸面
11:凹凸面
12:調合塗料
13:不銹鋼珠
14:保護黏劑
2:加熱設備
3:噴射填充器
圖1所示是本發明第一實施例的加工流程圖。
圖2所示是本發明第一實施例的加工流程示意圖。
圖3所示是本發明第一實施例的平面剖視圖。
圖4所示是本發明第二實施例的加工流程圖。
圖5所示是本發明第二實施例的加工流程示意圖。
圖6所示是本發明第二實施例的平面剖視圖。
Claims (8)
- 一種加熱用具之加工方法，其加工方法： 步驟1：將該加熱用具與食材的接觸面以加熱設備加熱至熔點臨界值，讓該接觸面產生微熔狀態； 步驟2：取備長炭粉末與水性黏劑之調合塗料，均勻噴灑於微熔狀態的該接觸面上，之後經由烘烤，讓該調和塗料與該接觸面緊密結合，形成一備長炭緊實層； 步驟3：將一保護黏劑塗層噴灑於該備長炭緊實層表面，再經由烘烤，讓該接觸面、該備長炭緊實層再次完全燒結緊密結合，使該接觸面的表面形成一抗黏層。
- 如請求項1所述之加熱用具之加工方法，其中該加熱用具的材質為金屬材質。
- 如請求項2所述之加熱用具之加工方法，其中該金屬材質為鋁鈦合金。
- 如請求項2所述之加熱用具之加工方法，其中該金屬材質為鐵。
- 如請求項1所述之加熱用具之加工方法，其中該加熱設備為電弧設備。
- 如請求項1所述之加熱用具之加工方法，其中該加熱設備加熱至熔點臨界值，讓該接觸面產生微熔狀態的同時，另增設一噴射填充器，該噴射填充器裡裝設有複數個細微不銹鋼珠，藉由該噴射填充器將該細微不銹鋼珠噴射於該接觸面上，該接觸面可佈滿細微不銹鋼珠。
- 如請求項1或6所述之加熱用具之加工方法，其中該加熱設備加熱該接觸面至熔點臨界值時，該接觸面為凹凸面。
- 如請求項7所述之加熱用具之加工方法，其中該凹凸面為三角尖銳狀。
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