KR20140007252A - 초박판 유리의 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

초박판 유리의 제조 방법이 개시된다. 본 방법은 적어도 하나의 유리를 제공하는 단계; 상기 유리를 수직 상태에 있도록 고정하는 단계; 미세분무된 식각 용액을 얻기 위해 식각 용액을 미세분무하는 단계; 및 적어도 하나의 노즐을 갖는 적어도 하나의 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 적어도 일 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계를 포함한다. 본 발명은 초박판 유리를 제조할 수 있다.

Description

초박판 유리의 제조 방법{METHOD FOR MANUFACTURING ULTRA-THIN GLASS}
본 발명은 대체로 유리 기술 분야에 관한 것으로, 특히 초박판 유리의 제조 방법에 관한 것이다.
핸드-헬드형 장치(hand-held device)와 같은 전자 제품의 크기는 작고 얇은 것을 요구하기 때문에 초박판 유리에 대한 요구가 점점 높아지고 있다.
초박판 유리의 두께는 상당히 얇기 때문에, 초박판 유리는 제조가 용이하지 않다. 초박판 유리의 종래 제조 방법에서, 두께가 두꺼운 유리는 박판화 공정(thinning process)에 의해 얇게 된다. 박판화 공정은 식각 방법에 의해 유리의 두께를 식각한다.
그러나, 종래의 식각 방법에서 많은 인자들이 초박형 유리의 제조 산출량에 영향을 준다. 예컨대, 식각 용액의 외란(disturbance), 식각 용액의 분무 압력, 식각 용액의 유량, 식각 용액의 온도 등과 같은 식각 용액의 많은 조건이 용이하게 제어되지 않는다.
예컨대, 식각 용액의 전술된 조건이 정확히 제어되지 않는 경우, 초박판 유리는 불량한 표면 평탄도를 갖는다. 따라서, 초박형 유리 상의 전자 소자의 제조 산출량은 불량한 표면 평탄도로 인하여 낮아진다. 초박판 유리가 변형되거나 용이하게 파손되는 문제도 또한 발생한다.
따라서, 초박판 유리의 제조 산출량이 불량하다는 전술된 문제에 대한 해결이 필요하다.
본 발명의 목적은 평탄한 표면을 갖는 초박판 유리를 제조할 수 있고 제조 산출량을 증가시킬 수 있는 초박판 유리의 제조 방법을 제공하는 것이다.
전술된 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 적어도 하나의 유리를 제공하는 단계; 상기 유리를 수직 상태에 있도록 고정하는 단계; 미세분무된 식각 용액을 얻기 위해 식각 용액을 미세분무하는 단계; 및 적어도 하나의 노즐을 갖는 적어도 하나의 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 적어도 일 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계를 포함하는 초박판 유리의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 태양은 적어도 하나의 유리를 제공하는 단계; 상기 유리를 수직 상태에 있도록 고정하는 단계; 미세분무된 식각 용액을 얻도록 식각 용액을 미세분무하는 단계; 배액관의 내부와 연통하는 적어도 하나의 노즐을 배액관의 표면 상에 배치시키고 상기 노즐을 배액관의 축과 평행한 위치에 배치시키는 단계; 및 상기 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 적어도 일 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계를 포함하는 초박판 유리의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 초박판 유리를 제조하는 방법은 평탄한 표면을 갖는 초박판 유리를 제조할 수 있어서, 제조 산출량을 증가시킬 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 초박판 유리의 제조 방법을 도시하는 흐름도.
도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 초박판 유리를 제조하는 방법을 도시하는 도면.
각각의 실시예에 대한 하기 설명은 첨부 도면을 참고하여 본 발명을 설명하기 위해 구현될 수 있는 특정 실시예이다.
도 1 내지 도 3을 참조한다. 도 1은 본 발명에 따른 초박판 유리의 제조 방법의 흐름도를 도시한다. 도 2 및 도 3은 본 발명에 따른 초박판 유리를 제조하는 방법에 대한 도면을 도시한다.
먼저, 단계(S100)에서, 적어도 하나의 유리(10)가 제공된다. 대체적으로 말해서, 유리(10)의 두께는 대략 1.5 밀리미터(mm)보다 크다.
단계(S110)에서, 유리(10)는 도 2에 도시된 바와 같이 수직 상태에 있도록 고정된다. 예컨대, 유리(10)는 공구에 의해 클램핑되어, 유리(10)는 수직 상태에 있도록 고정된다.
단계(S120)에서, 식각 용액(미도시)은 미세분무된(atomized) 식각 용액(20)을 얻기 위하여 미세분무(atomizing)된다. 식각 용액을 미세분무하기 위한 방법에는 초음파 미세분무 방법, 가압 미세분무 방법, 또는 스월(swirl) 미세분무 방법이 포함된다.
초음파 미세분무 방법에서, 식각 용액은 초음파 분무 공정 후에 미세분무된다. 가압 미세분무 방법에서, 식각 용액은 식각 용액을 가압함으로써 미세분무된다. 스월 미세분무 방법에서, 스포일러를 사용하여 식각 용액을 고속으로 회전시킨 다음, 식각 용액이 스월 챔버를 지나가도록 하여 미세분무된 식각 용액(20)을 생성한다.
식각 용액은 적어도 플루오르화 수소산(HF)을 포함한다. 적절한 양의 황산(H2SO4), 염산 (HCl), 또는 질산(HNO3)을 혼합한 플루오르화 수소산이 식각 용액으로서 사용될 수 있다.
단계(S130)에서, 미세분무된 식각 용액(20)은 적어도 하나의 노즐(300)을 갖는 적어도 하나의 배액관(30)을 통하여 상기 노즐(300)로 이송된다. 미세분무된 식각 용액(20)은 노즐(300)을 통하여 유리(10)의 적어도 일 표면 상에 분무되어서, 유리(10)의 두께는 0.1 mm 내지 1.5 mm로 얇게 된다. 즉, 유리(10)는 초박판 유리가 되도록 박판화된다.
일 실시예에서, 단계(S130)는 미세분무된 식각 용액(20)의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 추가로 포함할 수 있다.
다른 실시예에서, 미세분무된 식각 용액(20)의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도의 적어도 하나를 제어하기 위하여 단계(S130)는 배액관(30)의 표면 상에 노즐(300)을 배치하고 노즐(300)을 배액관(30)의 축과 평행한 위치로 배치하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 노즐(300)은 배액관(30)의 내부와 연통한다.
다른 실시예에서, 미세분무된 식각 용액(20)의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하기 위하여 단계(S130)는 (도 3에 도시된 바와 같이) 점진적인 구경을 갖도록 배액관(30)을 제어하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 구체적으로, 배액관(30) 내부의 점진적인 구경은 가압 기능을 갖는다. 가압 기능은 미세분무된 식각 용액(20)의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도가 용이하게 제어되도록 한다. 배액관(30)의 내부가 점진적인 구경을 갖기 때문에, 미세분무된 식각 용액(20)의 사용량은 감소될 수 있어서 초박판 유리의 제조 비용을 절감하려는 목적을 달성할 수 있다.
유리(10)의 표면 상에 미세분무된 식각 용액(20)을 분무하는 것은 유리(10)의 두께를 얇게 하는 것뿐만 아니라 유리(10)의 표면을 세정하는 목적을 달성하기 위하여 유리(10)의 표면 상의 입자를 제거한다는 것에 주의하여야 한다.
단계(S140)에서, 유리(10)의 표면은 초박판 유리의 제조를 완료하기 위하여 세척된다.
본 발명의 초박판 유리를 제조하기 위한 방법에서, 미세분무된 식각 용액이 평탄한 표면을 갖는 초박형 유리를 제조하기 위하여 유리의 표면 상에 분무된다. 더욱이, 노즐은 배액관의 표면 상에 배치되고 배액관의 축과 평행한 위치에 배치되어, 미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도는 더욱 용이하게 제어될 수 있다. 그 결과, 제조 산출량은 증가될 수 있다.
당업자에 의해 이해되는 바와 같이, 본 발명의 전술된 바람직한 실시예는 본 발명을 제한하기보다는 오히려 설명하기 위한 것이다. 이들은 다양한 변형을 포함하고 그러한 변형 및 유사한 구조 모두를 포함하도록 하는 가장 넓은 해석이 주어지는 범주를 갖는 첨부된 특허청구범위의 정신 및 범주 내에 유사한 구성이 포함되도록 하려고 한다.
10: 유리 20: 식각 용액
30: 배액관 300: 노즐

Claims (10)

  1. 적어도 하나의 유리를 제공하는 단계;
    상기 유리를 수직 상태에 있도록 고정하는 단계;
    미세분무된 식각 용액을 얻기 위해 식각 용액을 미세분무하는 단계; 및
    적어도 하나의 노즐을 갖는 적어도 하나의 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 적어도 일 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계를 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 노즐을 갖는 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하는 단계는
    미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 추가로 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 미세분무된 식각 용액을 제어하는 단계는
    상기 미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하기 위하여 상기 노즐을 상기 배액관의 표면 상에 배치하고 상기 배액관의 축과 평행한 위치로 배치하는 단계를 추가로 포함하고,
    상기 노즐은 상기 배액관의 내부와 연통하는 초박판 유리의 제조 방법.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 노즐을 상기 배액관의 표면 상에 배치하는 단계는
    상기 미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하기 위하여 점진적인 구경을 갖도록 배액관을 제어하는 단계를 추가로 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 노즐을 갖는 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계에서, 유리의 두께는 0.1 mm 내지 1.5 mm로 얇게 되는 초박판 유리의 제조 방법.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 식각 용액을 미세분무하는 방법은 초음파 미세분무 방법, 가압 미세분무 방법, 또는 스월(swirl) 미세분무 방법을 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 식각 용액은 적어도 플루오르화 수소산을 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  8. 적어도 하나의 유리를 제공하는 단계;
    상기 유리를 수직 상태에 있도록 고정하는 단계;
    미세분무된 식각 용액을 얻도록 식각 용액을 미세분무하는 단계;
    배액관의 내부와 연통하는 적어도 하나의 노즐을 배액관의 표면 상에 배치시키고 상기 노즐을 배액관의 축과 평행한 위치에 배치시키는 단계; 및
    상기 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하고 상기 노즐을 통하여 유리의 적어도 일 표면 상에 상기 미세분무된 식각 용액을 분무하는 단계를 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 배액관을 통하여 상기 노즐로 상기 미세분무된 식각 용액을 이송하는 단계는
    상기 미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하는 단계를 추가로 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 미세분무된 식각 용액을 제어하는 단계는
    상기 미세분무된 식각 용액의 분무 범위, 분무 압력, 및 분무 균일도 중 적어도 하나를 제어하기 위하여 점진적인 구경을 갖도록 배액관을 제어하는 단계를 추가로 포함하는 초박판 유리의 제조 방법.
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