KR101517831B1 - 비반사형 패턴 인쇄 방법 - Google Patents

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KR101517831B1
KR101517831B1 KR1020130132804A KR20130132804A KR101517831B1 KR 101517831 B1 KR101517831 B1 KR 101517831B1 KR 1020130132804 A KR1020130132804 A KR 1020130132804A KR 20130132804 A KR20130132804 A KR 20130132804A KR 101517831 B1 KR101517831 B1 KR 101517831B1
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김인영
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Abstract

비반사형 패턴 인쇄방법에서 베이스부 상에 잉크를 코팅하여 잉크막을 형성한다. 롤러부를 상기 잉크막의 상면에서 회전시켜, 상기 잉크막의 일부를 상기 롤러부의 블랭킷(blanket)으로 전사한다. 상기 롤러부를 클리쉐의 상면에서 회전시켜, 상기 클리쉐 상에 형성된 클리쉐 패턴에 대응되는 패턴을 상기 블랭킷으로부터 오프(off)한다. 상기 롤러부를 기판부의 상면에서 회전시켜, 상기 기판부에 인쇄 패턴을 형성한다.
그리하여, 인쇄 패턴의 표면 거칠기를 증가시켜 반사도를 저하시킬 수 있으며, 별도의 흑화 처리 등의 공정을 생략할 수 있어 공정 효율성을 향상시킬 수 있다.

Description

비반사형 패턴 인쇄 방법{METHOD FOR PRINTING A PATTERN HAVING REDUCED REFLECTION}
본 발명은 패턴 인쇄 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 리버스 옵셋 인쇄에서 형성된 패턴의 반사율을 감소시키기 위한 비반사형 패턴 인쇄 방법에 관한 것이다.
최근 인쇄공정을 통해 제조되는 전자소자인 인쇄전자소자의 소형화, 고집적화의 경향에 따라 미세 패턴을 인쇄하기 위한 다양한 인쇄방법들이 개발되고 있다.
상기 인쇄방법들 중, 리버스 옵셋 인쇄방법(reverse offset printing)은 슬릿코터(slit coater)를 이용하여 롤러에 잉크를 코팅하고, 클리쉐(cliche)에 불필요한 부분을 전사하여 제거(off)한 후, 롤러에 잔류한 잉크를 기판에 전사(set)하는 공정을 포함한다. 상기 리버스 옵셋 인쇄방법과 관련하여 대한민국 특허출원 제10-2012-0035329호 등에 다수의 관련 기술이 개시되고 있다.
상기 리버스 옵셋 인쇄방법은 클리쉐 상에 정밀한 패턴을 형성하여 수 μm 범위의 미세 패턴을 형성할 수 있어, 터치 패널용 투명 전극과 같은 미세 패턴의 제작에 주로 이용되고 있다.
한편, 상기 리버스 옵셋 인쇄방법에서는 잉크가 롤러에서 기판으로 직접 전사되므로 형성된 미세 패턴의 표면 거칠기가 매우 우수한 특징을 갖는데, 이러한 우수한 표면 거칠기는 오히려 터치 패널용으로 형성된 투명 전극에서의 반사를 억제하기 위해 흑화 처리와 같은 별도의 공정을 필요로 한다.
상기와 같은 옵셋 인쇄방법에서 흑화 처리된 페이스트를 사용하는 특허로는 대한민국 특허출원 제10-2006-0082275호 등이 있다.
그러나, 리버스 옵셋 인쇄공정에서 상기와 같은 흑화 처리 공정이 추가되는 것은 공정상의 효율성이 저하되어 경제성이나 생산성이 저하되는 문제를 야기한다.
이에, 본 발명의 기술적 과제는 이러한 점에서 착안된 것으로 본 발명의 목적은 반사율을 저하시키고 공정상의 효율성을 향상시킨 비반사형 패턴 인쇄 방법에 관한 것이다.
상기한 본 발명의 목적을 실현하기 위한 일 실시예에 따른 패턴 인쇄방법에서 베이스부 상에 잉크를 코팅하여 잉크막을 형성한다. 롤러부를 상기 잉크막의 상면에서 회전시켜, 상기 잉크막의 일부를 상기 롤러부의 블랭킷(blanket)으로 전사한다. 상기 롤러부를 클리쉐의 상면에서 회전시켜, 상기 클리쉐 상에 형성된 클리쉐 패턴에 대응되는 패턴을 상기 블랭킷으로부터 오프(off)한다. 상기 롤러부를 기판부의 상면에서 회전시켜, 상기 기판부에 인쇄 패턴을 형성한다.
일 실시예에서, 상기 잉크막의 일부가 상기 블랭킷으로 전사되는 단계에서, 상기 잉크막의 하부는 상기 베이스부 상에 잔류하고, 상기 잉크막의 상부는 상기 블랭킷의 표면으로 전사될 수 있다.
일 실시예에서, 상기 잉크막의 점착력(cohesiveness)는 상기 잉크막과 상기 베이스부 사이의 접착력(adhesiveness) 및 상기 잉크막과 상기 블랭킷 사이의 접착력보다 작을 수 있다.
일 실시예에서, 상기 베이스부 상에 잔류한 잔류막과 상기 블랭킷으로 전사된 전사막은 서로 분리되며, 상기 잔류막 및 상기 전사막의 표면 거칠기(surface roughness)가 증가할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 잉크막을 형성하는 단계는 스핀코팅(spin coating), 슬릿코팅(slit coating), 바코팅(bar coating) 중 어느 하나의 공정일 수 있다.
일 실시예에서, 상기 클리쉐 패턴은 상기 클리쉐 상에 돌출되어 형성되며, 상기 클리쉐 패턴이 형성되지 않은 부분은 리세스 패턴을 형성할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 블랭킷으로부터 오프하는 단계에서, 상기 블랭킷으로 전사된 전사막 중 상기 클리쉐 패턴에 대응되는 부분은 상기 클리쉐 패턴 상으로 제거되고, 상기 리세스 패턴에 대응되는 부분은 상기 블랭킷 상에 전사패턴으로 잔류할 수 있다. 상기 전사패턴이 상기 기판부로 전사되어 상기 인쇄 패턴을 형성할 수 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면, 패턴 인쇄방법에서 롤러부로 잉크막의 일부만 전사되고 잉크막의 일부는 베이스부 상에 잔류하므로, 상기 잉크막이 전사되는 전사막과 잔류하는 잔류막으로 분리되며 상기 전사막과 상기 잔류막의 표면 거칠기가 증가하게 된다.
그리하여, 최종적으로 형성된 인쇄 패턴의 표면 거칠기도 증가하여, 상기 인쇄 패턴의 반사율이 저하된다. 따라서, 터치패널용 투명 전극과 같이 낮은 반사도를 가지는 미세 패턴을 보다 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 미세 패턴의 형성시 많이 사용되는 리버스 옵셋 인쇄 공정에서 반사도를 저하시키기 위한 공정을 생략할 수 있어, 공정의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
특히, 상기 잉크막의 점착력을 상기 잉크막과 상기 베이스부 사이의 접착력 및 상기 잉크막과 상기 블랭킷 사이의 접착력보다 작도록 조절하여, 상기 잉크막이 전사막과 잔류막으로 분리되어 표면 거칠기를 증가시킬 수 있어, 종래 리버스 옵셋 인쇄 공정을 그대로 적용할 수 있으므로, 공정 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법에 사용되는 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 일 예를 나타낸 공정도이다.
도 2b는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 다른 예를 나타낸 공정도이다.
도 2c는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 또 다른 예를 나타낸 공정도이다.
도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법을 나타낸 공정도들이다.
도 6은 도 3의 'A' 부분을 도시한 확대도이다.
도 7은 도 5의 'B' 부분을 도시한 확대도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법으로 형성한 투명 전극의 예를 측정한 이미지이다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는 바, 실시예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 각 도면을 설명하면서 유사한 참조부호를 유사한 구성요소에 대해 사용하였다. 제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 상기 구성요소들은 상기 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다.
상기 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다. 본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 출원에서, "포함하다" 또는 "이루어진다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
이하, 첨부한 도면들을 참조하여, 본 발명의 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하고자 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법에 사용되는 패턴 인쇄 장치를 개략적으로 도시한 정면도이다.
도 1을 참조하면, 상기 패턴 인쇄 장치(100)는 롤러부(110), 코팅유닛(120), 클리쉐(cliche, 130), 기판부(140) 및 베이스 프레임(150)을 포함한다.
상기 롤러부(110)는 상기 코팅유닛(120), 상기 클리쉐(130) 및 상기 기판부(140) 상에서 화살표로 도시된 방향으로 롤링(회전)이 가능하도록 배치된다. 또한, 도시하지는 않았으나, 상기 롤러부(110)에는 구동부가 연결되어, 상기 구동부의 동작에 의해 상기 롤러부(110)는 수평 또는 상하 방향으로 이송되어 상기 코팅유닛(120), 상기 클리쉐(130) 및 상기 기판부(140)의 임의의 위치로 이송될 수 있다.
상기 롤러부(110)는 일방향으로 연장된 원통형 형상을 가질 수 있으며, 회전축을 중심으로 원통형 형상을 가지는 롤프레임(111) 및 상기 롤프레임(111)의 표면에 형성된 블랭킷(112)을 포함한다.
상기 롤프레임(111)은 금속 재질을 포함할 수 있으며, 상기 블랭킷(112)은 표면으로 잉크가 전사 또는 코팅될 수 있도록 잉크 흡착이 가능한 물질을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 블랭킷(112)은 잉크와 소정의 접착력(adhesiveness)을 갖는 실리콘(silicone), 고무(rubber) 등의 물질을 포함할 수 있다.
상기 코팅유닛(120), 상기 클리쉐(130) 및 상기 기판부(140)는 상기 베이스 프레임(150) 상에 소정 거리 이격되어 배치될 수 있다. 이와 달리, 상기 코팅유닛(120), 상기 클리쉐(130) 및 상기 기판부(140)가 별도의 베이스 프레임 상에 각각 배치될 수 있으며, 위치는 공정의 필요성에 따라 다양하게 변형될 수 있다.
상기 코팅유닛(120)은 상기 롤러부(110)에 잉크가 코팅 또는 전사될 수 있도록 상기 롤러부(110)에 잉크를 공급하며, 이를 위해 상기 코팅유닛(120)의 전면(全面)에 잉크막이 균일하게 형성되어야 한다. 상기 잉크막은 상기 코팅유닛(120)의 상면에 잉크가 균일한 두께로 코팅되어 형성되며, 예를 들어, 상기 잉크막은 스핀코팅(spin coating) 공정으로 형성될 수 있다.
상기 클리쉐(130)는 상기 롤러부(110)에 전사된 잉크가 상기 클리쉐(130)의 상면에서 롤링되며 상기 롤러부(110)에 전사된 잉크 중 인쇄 패턴의 형성에 불필요한 패턴을 상기 클리쉐(130)의 상면으로 오프(off)시킨다. 이 경우, 상기 클리쉐(130)의 상면에는 상기 불필요한 패턴을 오프하기 위한 별도의 패턴이 형성될 수 있다.
상기 기판부(140)는 상기 롤러부(110)에 잔류한 전사 패턴이 상기 기판부(140) 상에서 롤링되며 전사되어 최종적으로 인쇄 패턴이 형성되는 기판에 해당된다.
이하에서는, 상기 패턴 인쇄 장치(100)를 이용한 패턴 인쇄 방법에 대하여 구체적으로 설명한다.
도 2a는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 일 예를 나타낸 공정도이다. 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 다른 예를 나타낸 공정도이다. 도 2c는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법 중, 잉크막 형성 공정의 또 다른 예를 나타낸 공정도이다. 도 3 내지 도 5는 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법을 나타낸 공정도들이다. 도 6은 도 3의 'A' 부분을 도시한 확대도이다. 도 7은 도 5의 'B' 부분을 도시한 확대도이다.
본 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법에서는, 우선, 상기 코팅유닛(120)의 베이스부(121) 상에 잉크(123)를 코팅하여 잉크막(160)을 형성하는데, 상기 잉크막(160)을 형성하는 공정은 다양하게 수행될 수 있다.
도 2a는 상기 잉크막(160)이 스핀 코팅(sping coating) 공정으로 형성되는 것을 도시하였다.
도 2a를 참조하면, 상기 잉크(123)는 잉크 공급부(122)로부터 공급되며, 상기 잉크 공급부(122)는 끝단이 노즐 형태를 포함하여 상기 잉크(123)는 상기 노즐로부터 분사되어 공급될 수 있다. 이 경우, 상기 코팅유닛(120)은 도시된 화살표 방향으로 회전하는 스핀코팅유닛일 수 있으며, 상기 코팅유닛(120)이 회전함에 따라, 상기 베이스부(121) 상에는 균일한 두께의 잉크막(160)이 형성된다.
이 경우, 상기 코팅유닛(120)의 회전수 또는 회전시간 등의 조건을 변경하여, 상기 잉크막(160)의 두께를 조절할 수 있다.
도 2b는 상기 잉크막(160)이 슬릿 코팅(slit coating) 공정으로 형성되는 것을 도시하였다.
도 2b를 참조하면, 상기 잉크(123)는 슬릿 코팅 유닛(124)로부터 공급되어, 상기 슬릿 코팅 유닛(124)이 상기 베이스부(121)의 상부에서 일 방향으로 진행함에 따라, 상기 베이스부(121) 상에는 균일한 두께의 잉크막(160)이 형성된다.
도 2c는 상기 잉크막(160)이 바 코팅(bar coating) 공정으로 형성되는 것을 도시하였다.
도 2c를 참조하면, 상기 베이스부(121) 상에 바 코팅 유닛(125)가 일 방향으로 진행함에 따라, 상기 베이스부(121) 상에는 균일한 두께의 잉크막(160)이 형성된다.
도 2a 내지 도 2c에서는 상기 잉크막(160) 형성을 위한 다양한 코팅 공정을 예시하였으나, 상기 잉크막(160) 형성 공정은 상기 도면에 도시된 바 외에 다양하게 변형될 수 있다.
도 3을 참조하면, 이 후, 상기 롤러부(110)를 상기 잉크막(160)이 형성된 베이스부(121) 상에서 회전시킨다. 이 경우, 상기 롤러부(110)의 블랭킷(112)이 상기 잉크막(160)에 접촉된 상태로 상기 롤러부(110)를 회전시킨다.
본 실시예에서는, 상기 롤러부(110)가 롤링(회전)함에 따라, 상기 잉크막(160)의 일부만 상기 블랭킷(112)으로 전사되며, 상기 블랭킷(112)으로 전사되지 않은 잉크막은 상기 베이스부(121) 상에 잔류한다.
구체적으로, 상기 롤러부(110)가 상기 잉크막(160) 상에서 롤링하면서, 상기 잉크막(160)은 상기 블랭킷(112)으로 전사되어 상기 블랭킷(112) 상에 코팅되는 전사막(161)과 상기 베이스부(121) 상에 잔류하는 잔류막(162)으로 분리된다.
즉, 상기 잉크막(160)의 상부는 상기 블랭킷(112)의 표면으로 전사되어 전사막(161)으로 형성되고, 상기 잉크막(160)의 하부는 상기 베이스부(121) 상에 잔류하여 잔류막(162)으로 형성된다.
이 경우, 상기 잉크막(160)의 점착력(cohesiveness)는 상기 잉크막(160)과 상기 베이스부(121) 사이의 접착력(adhesiveness) 및 상기 잉크막(160)과 상기 블랭킷(112) 사이의 접착력(adhesiveness)보다 작은 것이 바람직하다. 그리하여, 상기 잉크막(160)이 상기 전사막(161)과 상기 잔류막(162)으로 자연스럽게 분리될 수 있다.
한편, 도 6을 참조하면, 상기 잉크막(160)은 소정의 점착력을 갖는 점성 물질이며, 상기 잉크막(160)이 상기 전사막(161)과 상기 잔류막(162)으로 분리되므로, 상기 전사막(161)은 상대적으로 표면 거칠기(surface roughness)가 증가하게 된다.
즉, 일반적인 리버스 옵셋 인쇄공정에서 상기 잉크막(160)이 상기 블랭킷(112)으로 모두 전사되는 경우 전사막의 표면 거칠기와 비교하여, 본 실시예와 같이 상기 잉크막(160)의 일부만 상기 블랭킷(112)으로 전사되어 형성된 상기 전사막(161)의 표면 거칠기는 증가하게 된다.
이 경우, 상기 전사막(161)의 외면에는 도 6에 도시된 바와 같이, 불규칙한 형태의 요철형상들이 형성될 수 있다. 상기 요철형상들은 상기 전사막(161) 전체 두께의 상당한 부분 만큼의, 예를 들어 약 30~70% 정도, 높이를 갖도록 형성될 수도 있다.
마찬가지로, 도면에 도시하지는 않았으나, 상기 잔류막(162)의 표면 거칠기도 상기 전사막(161)과 대응되어 증가하게 된다.
이와 같이, 본 실시예에서는 상기 잉크막(160) 상부의 일부만 상기 블랭킷(112) 상에 코팅 또는 전사되어, 상기 블랭킷(112) 상에 코팅 또는 전사된 전사막(161)의 표면의 거칠기가 증가하게 된다.
도 4를 참조하면, 이 후, 상기 롤러부(110)를 상기 클리쉐(130)의 상면에서 회전시켜, 상기 롤러부(110) 상에 코팅된 전사막(161)의 일부를 상기 블랭킷(112)으로부터 오프(off) 시킨다.
구체적으로, 상기 클리쉐(130)의 상면에는 리세스 패턴(recessed pattern, 131) 및 클리쉐 패턴(132)이 형성된다. 상기 리세스 패턴(131)은 최종적으로 상기 기판부(140) 상에 형성될 인쇄 패턴에 대응되는 패턴이며, 상기 클리쉐 패턴(132)은 상기 리세스 패턴(131) 외의 모든 영역에 형성되는 패턴이다.
다만, 본 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법에서는, 상기 오프 공정을 통해 상기 클리쉐(130)로 제거되지 않은 패턴이 상기 기판부(140)에 인쇄 패턴으로 형성되므로, 상기 리세스 패턴(131)이 음각으로 형성되고 상기 클리쉐 패턴(132)은 상기 클리쉐(130)의 상면에 돌출된 양각으로 형성된다.
그리하여, 상기 블랭킷(112) 상면의 전사막(161) 중, 상기 클리쉐(130)의 상면에 돌출된 상기 클리쉐 패턴(132)과 접촉하는 부분은 상기 클리쉐 패턴(132) 상으로 전사되어 상기 클리쉐 패턴(132)의 상면에 제거 패턴(163)으로 제거되며, 상기 리세스 패턴(131)에 대응되는 부분은 상기 블랭킷(112)의 상면에 그대로 잔류하여 전사패턴(164)으로 형성된다.
도 5를 참조하면, 이 후, 상기 롤러부(110)를 상기 기판부(140)의 상면에서 회전시켜, 상기 기판부(140)에 인쇄패턴(165)을 형성한다.
즉, 상기 리세스 패턴(131)에 대응되어 상기 블랭킷(112) 상에 잔류한 상기 전사패턴(164)은 상기 롤러부(110)가 상기 기판부(140) 상에서 회전함에 따라, 상기 기판부(140) 상으로 전사되어 상기 기판부(140) 상에 인쇄패턴(165)으로 형성된다. 이 경우, 상기 기판부(140) 상에 형성된 인쇄패턴(165)은 터치패널의 투명전극 등과 같은 최종 전극 패턴일 수 있다.
한편, 도 7을 참조하면, 이미 도 6을 참조하여 설명한 바와 같이, 상기 블랭킷(112)으로 전사된 전사막(161)은 상대적으로 표면 거칠기가 높은 상태로, 상기 전사막(161)이 상기 전사 패턴(164)으로 상기 블랭킷(112) 상에 잔류되면서 상기 전자 패턴(164)의 표면 거칠기는 그대로 유지되므로, 상기 기판부(140) 상으로 전사된 상기 인쇄 패턴(165)의 표면 거칠기도 높은 상태를 유지한다.
다만, 이 경우, 상기 블랭킷(112)으로부터 상기 기판부(140)로 상기 전사패턴(164)이 전사되는 경우, 상기 전사패턴(164)은 상기 기판부(140)의 표면에 압착되므로 상기 기판부(140)의 상면과 접하는 상기 전사패턴(164)의 표면은 압착에 의해 균일한 표면으로 형성된다. 반면, 상기 블랭킷(112)에 접하던 상기 전사패턴(164)의 표면은 표면 거칠기가 증가하도록 변형된다.
그리하여, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 인쇄 패턴(165)은 하면보다 상면이 표면 거칠기가 증가한 상태로 상기 기판부(140) 상에 형성된다.
이와 같이, 상기 인쇄 패턴(165)의 표면 거칠기가 높은 상태를 유지하므로, 외부로부터 입사된 외부광(10)은 상기 인쇄 패턴(165)의 하면의 높은 표면 거칠기, 즉 균일하지 않은 표면으로 인해 난반사(11)된다. 그리하여, 상기 인쇄 패턴(165)은 반사율이 매우 낮은 패턴으로 형성될 수 있다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법으로 형성한 투명 전극의 예를 측정한 이미지이다.
도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 의한 패턴 인쇄 방법으로 투명 전극(170)을 형성하면, 상기 투명 전극(170)으로 형성되는 인쇄 패턴(165)이 표면 거칠기가 높은 상태로 형성되므로 반사율이 매우 낮게 유지될 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 실시예들에 의하면, 턴 인쇄방법에서 롤러부로 잉크막의 일부만 전사되고 잉크막의 일부는 베이스부 상에 잔류하므로, 상기 잉크막이 전사되는 전사막과 잔류하는 잔류막으로 분리되며 상기 전사막과 상기 잔류막의 표면 거칠기가 증가하게 된다.
그리하여, 최종적으로 형성된 인쇄 패턴의 표면 거칠기도 증가하여, 상기 인쇄 패턴의 반사율이 저하된다. 따라서, 터치패널용 투명 전극과 같이 낮은 반사도를 가지는 미세 패턴을 보다 용이하게 형성할 수 있다. 특히, 미세 패턴의 형성시 많이 사용되는 리버스 옵셋 인쇄 공정에서 반사도를 저하시키기 위한 공정을 생략할 수 있어, 공정의 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
특히, 상기 잉크막의 점착력을 상기 잉크막과 상기 베이스부 사이의 접착력 및 상기 잉크막과 상기 블랭킷 사이의 접착력보다 작도록 조절하여, 상기 잉크막이 전사막과 잔류막으로 분리되어 표면 거칠기를 증가시킬 수 있어, 종래 리버스 옵셋 인쇄 공정을 그대로 적용할 수 있으므로, 공정 효율성 및 생산성을 향상시킬 수 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자는 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 패턴 인쇄방법은 미세 패턴의 형성에 사용될 수 있는 산업상 이용 가능성을 갖는다.
100 : 패턴 인쇄장치 110 : 롤러부
120 : 코팅 유닛 130 : 클리쉐
131 : 리세스 패턴 132 : 클리쉐 패턴
140 : 기판부 150 : 베이스 프레임
160 : 잉크막 161 : 전사막
162 : 잔류막 163 : 제거패턴
164 : 전사패턴 165 : 인쇄패턴

Claims (7)

  1. 베이스부 상에 잉크를 코팅하여 잉크막을 형성하는 단계;
    롤러부를 상기 잉크막의 상면에서 회전시켜, 상기 잉크막의 일부를 상기 롤러부의 블랭킷(blanket)으로 전사하는 단계;
    상기 롤러부를 클리쉐의 상면에서 회전시켜, 상기 클리쉐 상에 형성된 클리쉐 패턴에 대응되는 패턴을 상기 블랭킷으로부터 오프(off)하는 단계: 및
    상기 롤러부를 기판부의 상면에서 회전시켜, 상기 기판부에 인쇄 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 잉크막의 일부가 상기 블랭킷으로 전사되는 단계에서,
    상기 잉크막의 하부는 상기 베이스부 상에 잔류하고, 상기 잉크막의 상부는 상기 블랭킷의 표면으로 전사되는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서, 상기 잉크막의 점착력(cohesiveness)는 상기 잉크막과 상기 베이스부 사이의 접착력(adhesiveness) 및 상기 잉크막과 상기 블랭킷 사이의 접착력(adhesiveness)보다 작은 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 베이스부 상에 잔류한 잔류막과 상기 블랭킷으로 전사된 전사막은 서로 분리되며, 상기 잔류막 및 상기 전사막의 표면 거칠기(surface roughness)가 증가하는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
  5. 제1항에 있어서, 상기 잉크막을 형성하는 단계는 스핀코팅(spin coating), 슬릿코팅(slit coating), 바코팅(bar coating) 중 어느 하나의 공정인 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
  6. 제1항에 있어서, 상기 클리쉐 패턴은 상기 클리쉐 상에 돌출되어 형성되며, 상기 클리쉐 패턴이 형성되지 않은 부분은 리세스 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
  7. 제6항에 있어서, 상기 블랭킷으로부터 오프하는 단계에서, 상기 블랭킷으로 전사된 전사막 중 상기 클리쉐 패턴에 대응되는 부분은 상기 클리쉐 패턴 상으로 제거되고, 상기 리세스 패턴에 대응되는 부분은 상기 블랭킷 상에 전사패턴으로 잔류하며,
    상기 전사패턴이 상기 기판부로 전사되어 상기 인쇄 패턴을 형성하는 것을 특징으로 하는 패턴 인쇄방법.
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