CN110451813A - 蒙砂喷涂装置和加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种蒙砂喷涂装置和加工系统，其中，该蒙砂喷涂装置包括：机座，所述机座设有过料槽，所述过料槽用于放置工件；定位座，设于所述机座，并与所述过料槽正对设置，所述定位座设置有滑槽；驱动机构，设于所述定位座；及喷涂机构，与所述驱动机构的输出轴连接，并与所述滑槽的槽壁可滑动地连接，所述喷涂机构设置有多个出料口，多个所述出料口对应所述过料槽设置。本发明蒙砂喷涂装置实现均匀地对工件进行蚀刻处理，提高产品的成品率。

Description

蒙砂喷涂装置和加工系统

技术领域

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种蒙砂喷涂装置和应用该蒙砂喷涂装置的加工系统。

背景技术

近年来防眩玻璃在生活中得到了广泛应用。在防眩玻璃的生产中，通常采用水刀喷涂的蚀刻方式对玻璃进行加工，即在玻璃表面喷涂化学剂，以在玻璃表面形成漫反射面。在生产中，通常采用人工在玻璃表面喷涂化学剂，致使玻璃的部分表面蚀刻不完整，如此需要对玻璃重复进行喷涂化学剂，进而导致防眩玻璃的生产效率低。

上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种蒙砂喷涂装置，旨在提供一种能够提高防眩玻璃生产效率的蒙砂喷涂装置。

为实现上述目的，本发明提出的蒙砂喷涂装置包括：

机座，所述机座设有过料槽，所述过料槽用于放置工件；

定位座，设于所述机座，并与所述过料槽正对设置，所述定位座设置有滑槽；

驱动机构，设于所述定位座；及

喷涂机构，与所述滑槽的槽壁可滑动地连接，并与所述驱动机构的输出轴连接，所述喷涂机构设置有多个出料口，多个所述出料口对应所述过料槽设置，所述驱动机构驱动所述喷涂机构沿所述滑槽移动。

在本发明的一实施例中，所述喷涂机构包括与所述驱动机构的输出轴连接的安装架和多个喷料组件，所述安装架可滑动设于所述滑槽，多个所述喷料组件设于所述安装架上，每一喷料组件设置有一个出料口。

在本发明的一实施例中，所述定位座设置有连通所述过料槽的滑动腔，所述滑动腔的相对两侧壁均设置有所述滑槽；

所述安装架包括与所述驱动机构的输出轴连接的板体和设于所述板体的安装座，所述板体的两端分别可滑动地设于两个所述滑槽内，多个所述喷料组件设于所述安装座上；

所述驱动机构驱动所述板体和所述安装座沿所述滑槽滑动。

在本发明的一实施例中，所述驱动机构包括设于所述定位座的电机组件、与所述电机组件输出轴连接的第一丝杆及第一连接座，所述第一丝杆沿所述滑槽的方向设置，所述第一连接座与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一连接座与所述板体连接；

所述电机组件驱动所述第一丝杆转动，以使所述第一连接座带动所述板体沿所述第一丝杆移动。

在本发明的一实施例中，所述驱动机构还包括与所述第一丝杆远离所述电机组件一端连接的第一滚轮、驱动带、第二滚轮、第二丝杆及第二连接座，所述第二丝杆与所述第一丝杆呈并行设置；

所述第一滚轮通过所述驱动带与所述第二滚轮传动连接，所述第二滚轮与所述第二丝杆的一端连接，所述第二连接座与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二连接座和所述第一连接座分别与所述板体的两端连接。

在本发明的一实施例中，所述驱动机构还包括设于所述定位座的第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨与所述第一丝杆并行设置，所述第一连接座与所述第一滑轨可滑动连接；

所述第二滑轨与所述第二丝杆并行设置，所述第二连接座与所述第二滑轨可滑动连接。

在本发明的一实施例中，每一喷料组件包括送料管和与所述送料管连通的喷头，所述喷头设于所述安装座上，所述喷头设置有所述出料口。

在本发明的一实施例中，所述定位座设置有至少一个扣紧件，所述扣紧件设置有扣槽；

所述蒙砂喷涂装置还包括进料管件，所述进料管件限位于所述扣槽处，所述进料管件通过每一送料管与每一喷头连通。

在本发明的一实施例中，所述定位座邻近进料管件的一侧边延伸形成定位台，所述定位台设置有多个定位孔，每一所述送料管穿过所述定位孔与所述进料管件连通；

且/或，所述蒙砂喷涂装置还包括上罩，所述上罩设置有容置槽，所述上罩与所述定位座背向所述机座的一侧连接，所述容置槽与所述滑动腔连通，以使所述喷涂机构容纳于所述容置槽内。

本发明实施例一种加工系统，包括液体传输装置、传料装置及所述蒙砂喷涂装置；所述液体传输装置与所述喷涂机构连通，所述传料装置设于所述蒙砂喷涂装置的一侧，所述传料装置用于将工件传递至所述过料槽。

本发明技术方案通过在机座上设置有过料槽，以实现将工件放置在过料槽处，以便于对工件进行蚀刻处理；另一方面，通过在所述机座设置有定位座，定位座与过料槽相对设置，并将喷涂机构可滑动地设于所述定位座的滑槽处，以实现喷涂机构可沿着所述滑槽往复运动，对工件进行多次蚀刻处理，提高工件加工的效率；又一方面，通过在定位座上设置有驱动机构，并使得驱动机构的输出轴与喷涂机构连接，所述驱动机构驱动喷涂机构往复移动，实现对工件的多次加工，提高工件生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明蒙砂喷涂装置一实施例的结构示意图；

图2为图1中安装架和喷料组件的装配结构示意图；

图3为图1中定位座和驱动机构的装配结构示意图；

图4为图3中驱动机构的装配结构示意图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				1	机座	36	第二滚轮
11	过料槽	37	第二丝杆
				2	定位座	371	第二滑轨
21	滑槽	38	第二连接座
				22	扣紧件	4	喷涂机构
23	定位台	41	安装架
				24	定位孔	411	板体
25	滑动腔	412	安装座
				3	驱动机构	42	喷料组件
31	电机组件	421	送料管
				32	第一丝杆	422	喷头
321	第一滑轨	5	进料管件
				33	第一连接座	6	上罩
34	第一滚轮	61	容置槽
				35	驱动带

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种蒙砂喷涂装置，用于对工件的表面进行化学剂(化学剂可为蒙砂液)，以实现在工件的表面形成漫反射面；可以理解地，所述工件为板状物体；可选地，所述工件为玻璃材质。具体结合图1，为本发明蒙砂喷涂装置一实施例的结构示意图；结合图2，为图1中安装架和喷料组件的装配结构示意图；结合图3，为图1中定位座和驱动机构的装配结构示意图；结合图4，为图3中驱动机构的装配结构示意图。

在本发明实施例中，如图1所示，并结合图2和图3所示，该蒙砂喷涂装置，包括：机座1、定位座2、驱动机构3及喷涂机构4，定位座2、驱动机构3及喷涂机构4组合安装于机座1上。具体如下：

机座1设有过料槽11，过料槽11用于放置工件。可以理解地，机座1可包括多个板体411和杆体，多个板体411和杆体拼装形成机座1。其中，过料槽11为用于放置工件，为了避免过料槽11损坏工件，过料槽11内可设置有多个滚轮，每一滚轮与过料槽11的槽壁转动连接，滚轮可为硅胶和/或塑胶材质；当工件放置在过料槽11时，工件的表面与每一滚轮抵接，如此，避免工件在过料槽11内滑动时，避免工件的表面被过料槽11的槽壁损坏。

定位座2设于机座1，并与过料槽11正对设置，定位座2设置有滑槽21。可以理解地，定位座2与过料槽11的周缘连接，以使得定位座2可与过料槽11正对，以便于对工件进行蚀刻处理。

驱动机构3设于定位座2。可以理解地，驱动机构3可为电机组件31、驱动模组、气缸组件及机械臂等。

喷涂机构4与滑槽21的槽壁可滑动地连接，喷涂机构4设置有多个出料口，多个出料口对应过料槽11设置，驱动机构3驱动喷涂机构4沿滑槽21移动。可以理解地，驱动机构3驱动喷涂机构4沿着滑槽21滑动，滑槽21的槽壁与喷涂机构4的部分结构限位配合，以便于喷涂机构4沿着滑槽21平稳滑动。另一方面，由于喷涂机构4包括多个出料口，通过多个出料口将化学剂朝向过料槽11喷涂；如此，过料槽11上的出料口批量喷涂化学剂，以使工件充分与化学剂反应。又一方面，驱动机构3还可驱动喷涂机构4往复移动，以全面地对过料槽11上的工件喷涂化学剂，避免工件反应补充分的事故发生。

在本实施例的实际应用中，操作员将工件放置在过料槽11上，并推动工件至定位座2下，以使得定位座2与工件正对；然后，在通过驱动机构3驱动喷涂机构4沿着滑槽21往复移动，喷涂机构4将化学剂由多个出料口喷出，以使得工件与化学剂反应。

在本实施例中，通过在机座1上设置有过料槽11，以实现将工件放置在过料槽11处，以便于对工件进行蚀刻处理；另一方面，通过在机座1设置有定位座2，定位座2与过料槽11相对设置，并将喷涂机构4可滑动地设于定位座2的滑槽21处，以实现喷涂机构4可沿着滑槽21往复运动，对工件进行多次蚀刻处理，提高工件加工的效率；又一方面，通过在定位座2上设置有驱动机构3，并使得驱动机构3的输出轴与喷涂机构4连接，驱动机构3驱动喷涂机构4往复移动，实现对工件的多次加工，提高工件生产的效率。

为了便于控制驱动机构3和喷涂机构4工作，机座1可为设置有运算装置的结构；其中，运算装置可为常见型号的单片机、工业计算机及移动终端，运算装置与驱动机构3和喷涂机构4电连接。

可以理解地，当驱动机构3可为电机组件31时，电机组件31包括电机和齿轮组件或齿条与喷涂机构4传动连接。或者，当驱动机构3可为气缸组件时，气缸组件的输出轴与喷涂机构4传动连接。亦或者，驱动机构3可为驱动模组时，驱动模组的动子座与喷涂机构4固定连接。

喷涂机构4对工件喷涂化学剂，为了使得工件表面均匀与化学剂反应，出料口出可设置有雾化组件，以使得化学剂充分分散。可以理解地，雾化组件为常规型号的雾化组件。

在喷涂机构4对工件喷涂化学剂后，为了便于喷涂机构4向工件喷涂的化学剂的回收。过料槽11的底壁呈导斜面设置，并在导斜面的最低端设置下料口，以便于与工件反应后的化学剂流出。可以理解地，可在下料口处设置有节流件，以便于闭合下料口；可选地，节流件为阀门开关。

为了避免机座1被化学剂腐蚀，可选地机座1可为PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)、PP(聚丙烯，polypropylene)等防腐材料制成。

为了避免定位座2被化学剂腐蚀，可选地定位座2可为PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)、PP(聚丙烯，polypropylene)等防腐材料制成。

在本发明的一实施例中，喷涂机构4包括与驱动机构3的输出轴连接的安装架41和多个喷料组件42，安装架41可滑动设于滑槽21，多个喷料组件42设于安装架41上，每一喷料组件42设置有一个出料口。

在本实施例中，通过采用喷涂机构4包括与驱动机构3的输出轴连接的安装架41和多个喷料组件42结构，多个喷料组件42通过安装架41安装，多个喷料组件42通过安装架41稳定定位在定位座2上；另一方面，由于安装架41可滑动设于滑槽21，如此，以便于多个喷料组件42可平缓的沿着滑槽21滑动。

在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，定位座2设置有连通过料槽11的滑动腔25，滑动腔25的相对两侧壁均设置有滑槽21；

安装架41包括与驱动机构3的输出轴连接的板体411和设于板体411的安装座412，板体411的两端分别可滑动地设于两个滑槽21内，多个喷料组件42设于安装座412上；驱动机构3驱动板体411和安装座412沿滑槽21滑动。

也就是说，通过在定位座2上设置有两个滑槽21，进而使得板体411的两端均可滑动地设于滑槽21内。当板体411滑动时，板体411的两端均与对应的滑槽21的槽壁抵持，以使板体411和安装座412可稳定联动，避免板体411的一端不受力的事故发生。

在本实施例中，通过采用在板体411的两端均可滑动地设于滑槽21内，以提高板体411在定位座2上滑动的平稳性。也就是说，板体411的两端均受到对应的滑槽21槽壁的支撑，进而使得板体411和安装座412联动时，多个喷料组件42可一并稳定的移动，提高喷料组件42喷涂化学剂的平稳性，使化学剂均匀工件上，使得工件与化学剂充分反应。

可选地，滑动腔25为设置在的通槽。

为了避免化学剂与安装架41反应，导致安装座412损坏。可选地，安装架41可为PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)、PP(聚丙烯，polypropylene)等防腐材料制成。也就是说，板体411和安装座412均可为PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)、PP(聚丙烯，polypropylene)等防腐材料制成。

在本发明的一实施例中，结合图3和图4所示，驱动机构3包括设于定位座2的电机组件31、与电机组件31输出轴连接的第一丝杆32及第一连接座33，第一丝杆32沿滑槽21的方向设置，第一连接座33与第一丝杆32螺纹连接，第一连接座33与板体411连接；

电机组件31驱动第一丝杆32转动，以使第一连接座33带动板体411沿第一丝杆32移动。

在本实施例中，通过采用电机组件31驱动第一丝杆32转动，进而第一连接座33与第一丝杆32的螺纹配合，以使的第一连接座33与板体411联动，由于第一丝杆32驱动第一连接座33缓慢移动的结构，以实现板体411的平缓移动，提高工件加工的平稳性。

在本发明的一实施例中，驱动机构3还包括与第一丝杆32远离电机组件31一端连接的第一滚轮34、驱动带35、第二滚轮36、第二丝杆37及第二连接座38，第二丝杆37与第一丝杆32呈并行设置；

第一滚轮34通过驱动带35与第二滚轮36传动连接，第二滚轮36与第二丝杆37的一端连接，第二连接座38与第二丝杆37螺纹连接，第二连接座38和第一连接座33分别与板体411的两端连接。

在本实施例中，通过采用驱动机构3包括并行设置的第一丝杆32和第二丝杆37，且第一丝杆32和第二丝杆37分别邻近每一滑槽21设置，第一丝杆32与第二丝杆37通过驱动带35传动连接。也就是说，当第一连接座33在第一丝杆32上移动时，第二连接座38在第二丝杆37上移动，也就是说，第一连接座33和第二连接座38同步移动，以使得板体411的被第一连接座33和第二连接座38同步带动，避免板体411的两端不平行的事故发生，以提高喷料组件42喷涂化学剂的平稳性，使化学剂均匀工件上，使得工件与化学剂充分反应。

在本发明的一实施例中，驱动机构3还包括设于定位座2的第一滑轨321和第二滑轨371；第一滑轨321与第一丝杆32并行设置，第一连接座33与第一滑轨321可滑动连接；第二滑轨371与第二丝杆37并行设置，第二连接座38与第二滑轨371可滑动连接。

在本实施例中，通过采用第一滑轨321与第一丝杆32并行设置，第一连接座33与第一滑轨321可滑动连接，以实现对第一连接座33滑行限位，提高第一连接座33的滑行稳定性；第二滑轨371与第二丝杆37并行设置，第二连接座38与第二滑轨371可滑动连接，以实现对第二连接座38滑行限位，提高第二连接座38的滑行稳定性。

在本发明的一实施例中，结合图2所示，每一喷料组件42包括送料管421和与送料管421连通的喷头422，喷头422设于安装座412上，喷头422设置有出料口。送料管421为常见的软管，软管为PVC(聚氯乙烯，Polyvinylchloride)、PP(聚丙烯，polypropylene)等防腐材料。

可以理解地，送料管421的一端与喷头422连接，通过设置有外部的增压装置，向送料管421内输送一定压强的化学剂，以使得化学剂从喷头422的出料口喷出。其中，增压装置可为泵体结构的装置，如水泵。

另一方面，喷头422通过防腐螺丝固定在安装座412上。

在本发明的一实施例中，定位座2设置有至少一个扣紧件22，扣紧件22设置有扣槽；可以理解地，扣紧件22为管道固定夹和管箍等。

蒙砂喷涂装置还包括进料管件5，进料管件5限位于扣槽处，进料管件5通过每一送料管421与每一喷头422连通。进料管与外部的增压装置管道连通。

在本发明的一实施例中，定位座2邻近进料管件5的一侧边延伸形成定位台23，定位台23设置有多个定位孔24，每一送料管421穿过定位孔24与进料管件5连通。

在本实施例中，通过采用定位台23设置有多个定位孔24，每一送料管421穿过定位孔24与进料管件5连通的结构，每一送料管421与定位孔24的孔壁限位配合，也就是说，通过定位台23实现整理多个送料管421，避免多个送料管421打结的事故发生。

在本发明的一实施例中，结合图1所示，蒙砂喷涂装置还包括上罩6，上罩6设置有容置槽61，上罩6与定位座2背向机座1的一侧连接，容置槽61与滑动腔25连通，以使喷涂机构4容纳于容置槽61内。

在本实施例中，通过采用上罩6罩合在机座1上，并使得容置槽61与滑动腔25连通，避免化学剂飞溅到机座1外，避免安全事故的发生。

本发明还提出一种加工系统，该加工系统包括液体传输装置(图未示)、传料装置(图未示)及蒙砂喷涂装置，该蒙砂喷涂装置的具体结构参照上述实施例，由于本加工系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。液体传输装置与喷涂机构4连通，传料装置设于蒙砂喷涂装置的一侧，传料装置用于将工件传递至过料槽11。

在本发明的一实施例中，液体传输装置可包括泵体(图未示)和管道(图未示)。泵体通过管道与进料管件5和每一喷料组件42连通。

在本发明的一实施例中，传料装置可为传送带装置，以实现将工件传送至过料槽11；或者，传料装置可为机械臂。

在本发明的一实施例中，可在机座1安装控制电箱(图未示)，控制电箱包的电气控制元件包括：漏电保护开关，PLC(可编程逻辑控制器，ProgrammableLogicController)、伺服驱动器及触摸屏。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的创造构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种蒙砂喷涂装置，其特征在于，包括：

机座，所述机座设有过料槽，所述过料槽用于放置工件；

定位座，设于所述机座，并与所述过料槽正对设置，所述定位座设置有滑槽；

驱动机构，设于所述定位座；及

喷涂机构，与所述滑槽的槽壁可滑动地连接，并与所述驱动机构的输出轴连接，所述喷涂机构设置有多个出料口，多个所述出料口对应所述过料槽设置，所述驱动机构驱动所述喷涂机构沿所述滑槽移动。

2.如权利要求1所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述喷涂机构包括与所述驱动机构的输出轴连接的安装架和多个喷料组件，所述安装架可滑动设于所述滑槽，多个所述喷料组件设于所述安装架上，每一喷料组件设置有一个出料口。

3.如权利要求2所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述定位座设置有连通所述过料槽的滑动腔，所述滑动腔的相对两侧壁均设置有所述滑槽；

所述安装架包括与所述驱动机构的输出轴连接的板体和设于所述板体的安装座，所述板体的两端分别可滑动地设于两个所述滑槽内，多个所述喷料组件设于所述安装座上；

所述驱动机构驱动所述板体和所述安装座沿所述滑槽滑动。

4.如权利要求3所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构包括设于所述定位座的电机组件、与所述电机组件输出轴连接的第一丝杆及第一连接座，所述第一丝杆沿所述滑槽的方向设置，所述第一连接座与所述第一丝杆螺纹连接，所述第一连接座与所述板体连接；

所述电机组件驱动所述第一丝杆转动，以使所述第一连接座带动所述板体沿所述第一丝杆移动。

5.如权利要求4所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构还包括与所述第一丝杆远离所述电机组件一端连接的第一滚轮、驱动带、第二滚轮、第二丝杆及第二连接座，所述第二丝杆与所述第一丝杆呈并行设置；

所述第一滚轮通过所述驱动带与所述第二滚轮传动连接，所述第二滚轮与所述第二丝杆的一端连接，所述第二连接座与所述第二丝杆螺纹连接，所述第二连接座和所述第一连接座分别与所述板体的两端连接。

6.如权利要求5所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述驱动机构还包括设于所述定位座的第一滑轨和第二滑轨；

所述第一滑轨与所述第一丝杆并行设置，所述第一连接座与所述第一滑轨可滑动连接；

所述第二滑轨与所述第二丝杆并行设置，所述第二连接座与所述第二滑轨可滑动连接。

7.如权利要求3至6中任一项所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，每一喷料组件包括送料管和与所述送料管连通的喷头，所述喷头设于所述安装座上，所述喷头设置有所述出料口。

8.如权利要求7所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述定位座设置有至少一个扣紧件，所述扣紧件设置有扣槽；

所述蒙砂喷涂装置还包括进料管件，所述进料管件限位于所述扣槽处，所述进料管件通过每一送料管与每一喷头连通。

9.如权利要求8所述的蒙砂喷涂装置，其特征在于，所述定位座邻近进料管件的一侧边延伸形成定位台，所述定位台设置有多个定位孔，每一所述送料管穿过所述定位孔与所述进料管件连通；

且/或，所述蒙砂喷涂装置还包括上罩，所述上罩设置有容置槽，所述上罩与所述定位座背向所述机座的一侧连接，所述容置槽与所述滑动腔连通，以使所述喷涂机构容纳于所述容置槽内。

10.一种加工系统，其特征在于，包括液体传输装置、传料装置及如权利要求1至9中任一项所述的蒙砂喷涂装置；

所述液体传输装置与所述喷涂机构连通，所述传料装置设于所述蒙砂喷涂装置的一侧，所述传料装置用于将工件传递至所述过料槽。