CN204440368U - 一种触摸屏以及终端 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种触摸屏，包括依次层叠的功能层、强化玻璃层以及增硬镀膜层，所述功能层用于产生触控信号。相应地，本实用新型还公开了一种终端，包括终端本体及上述触摸屏。采用本实用新型实施例，可以实现增强触摸屏的硬度，提高耐磨性，且具有成本低的特点。

Description

一种触摸屏以及终端

技术领域

本实用新型涉及电子制造领域，尤其涉及一种触摸屏以及终端。

背景技术

随着通信电子业的不断发展，如智能手机和平板电脑等的智能终端越来越普及。目前，智能终端的触摸屏都采用了CTP(Capacity Touch Panel，电容式触摸屏)设计，CTP具有触控灵敏、支持多点触控以及功耗小等优点。触摸屏的优劣直接影响了用户的使用体验，一般地，我们以表面硬度、透光率、厚度和成本等因素来评判触摸屏的优劣。

其中，为了提高触摸屏的表面硬度，现有技术采用了玻璃面板或蓝宝石面板。但是，玻璃面板的表面硬度最高只能达到7H的莫氏硬度，表面容易被划花，耐磨性差，而蓝宝石面板为了达到硬度要求，要求其厚度必须达到0.7毫米以上，导致厚度偏高且成本增高。由上可见，采用玻璃面板或蓝宝石面板的触摸屏都不能达到最优效果。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种触摸屏以及终端，可以实现增强触摸屏的硬度，提高耐磨性，且具有成本低的特点。

本实用新型实施例提供了一种触摸屏，包括依次层叠的功能层、强化玻璃层以及增硬镀膜层，所述功能层用于产生触控信号。

相应地，本实用新型实施例还提供了一种终端，包括终端本体及上述的触摸屏。

本实用新型实施例通过在触摸屏的强化玻璃上叠加增硬镀膜层，可以实现增强触摸屏的硬度，提高耐磨性，且具有成本低的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种触摸屏的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的另一种触摸屏的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种终端的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供的终端，包括智能手机、平板电脑、笔记本电脑、数字音视频播放器、电子阅读器、手持游戏机和车载电子设备等电子设备。

图1是本实用新型实施例中一种触摸屏的结构示意图。如图所示本实用新型实施例中的触摸屏1至少可以包括依次层叠的功能层11、强化玻璃层12以及增硬镀膜层13。

其中，所述功能层11用于产生触控信号，具体实现过程中，功能层11内部设有功能电路，功能电路可以由导电玻璃ITO、石墨烯或纳米银等材料形成，这些材料有助于电信号的快速传导，增强了功能层11的触控灵敏度。

可选的，所述强化玻璃层12的厚度范围为400-1200微米，在保证了硬度的同时，降低了触摸屏1的整体厚度，增强了用户的使用体验。

又可选的，所述增硬镀膜层13可以是金属氧化物，在本实施例中，金属氧化物可以是铝的氧化物，铝的氧化为具有硬度高、强度高和韧性好的优点，通过使用铝的氧化物，可增强触摸屏1的整体硬度、强度和韧性。进一步可选的，所述增硬镀膜层13的厚度范围为20-2000纳米，几乎没有增加触摸屏的整体厚度，却可使触摸屏1的表面硬度达到9H以上的莫氏硬度。需要指出的是，增硬镀膜层13可通过双层玻璃贴合技术GG/全贴合技术GFF/触摸屏贴合技术OGS等工艺实现其结构。

图2是本实用新型实施例中另一种触摸屏的结构示意图。如图所示本实用新型实施例中的触摸屏1还可以包括第一增透层14、第二增透层15、油墨层16、材料基板17和防指纹镀膜层18，其中：

第一增透层14形成在增硬镀膜层13与强化玻璃层12之间，第二增透层15形成在强化玻璃层12与功能层11之间。具体实现过程中，通过磁控溅射镀膜的方法，先将第一增透层14镀于强化玻璃层12的上面，以及将第二增透层15镀于强化玻璃层12的下面，然后将增硬镀膜层13镀于第一增透层14的上面。可选的，第一增透层14和第二增透层15可以是氧化硅和氧化铌的混合物，减少光反射，以实现透光率达到98％，增强触摸屏1的整体透光性。

油墨层16形成在第二增透层15与功能层11之间。具体实现过程中，通过丝网印刷技术，将油墨层16印刷在第二增透层下，并高温烘烤加固。可选的，功能层11可以直接镀于油墨层16下。另可选的，还可以先将功能层11镀于材料基板17下，再将材料基板17通过光学胶(包括光学粘胶OCA或光学解胶OCR)贴合于油墨层16下。

防指纹镀膜层18形成在增硬镀膜层13上。具体实现过程中，通过蒸镀的方式，将防指纹镀膜层18镀于增硬镀膜层13上，可以减少在触摸屏1产生的指纹，提高了用户的使用体验。

由上可见，本实用新型实施例中的触摸屏1一方面可以有七层结构，从下至上依次为功能层11、油墨层16、第二增透层15、强化玻璃层12、第一增透层14、增硬镀膜层13和防指纹镀膜层18；触摸屏1另一方面可以有八层结构，从下至上依次为功能层11、材料基板17、油墨层16、第二增透层15、强化玻璃层12、第一增透层14、增硬镀膜层13和防指纹镀膜层18。

图3是本实用新型实施例中一种终端的结构示意图。如图所示本实用新型实施例中的终端包括终端本体2及如图1或图2所述的触摸屏1，其中：

终端本体2还包括柔性电路板(未图示)和驱动IC(Integrated Circuit，集成电路)(未图示)，触摸屏1中的功能层11与柔性电路板和驱动IC连接。

综上所述，本实用新型实施例的一种触摸屏的生产工艺流程可以如下：

S101，按照玻璃盖板工艺，制作强化玻璃层；

S102，通过磁控溅射镀膜的方式，将第一增透层和第二增透层镀于强化玻璃层的上、下两面；

S103，通过丝网印刷技术，将油墨层印刷在第二增透层下，并高温烘烤加固；

S104，通过磁控溅射镀膜的方式，将增硬镀膜层镀于第一增透层的上面；

S105，通过蒸镀的方式，将防指纹镀膜层镀于增硬镀膜层上；

S106，通过ITO、石墨烯或纳米银等材料，制作功能层，可以将功能层直接镀于油墨层下，也可以先将功能层镀于材料基板下，再将材料基板通过光学胶贴合于油墨层下；

S107，将功能层与终端本体的柔性线路板和驱动IC相连；

S108，对通电后的触摸屏进行外观电性能测试。

本实用新型实施例通过在触摸屏的强化玻璃上叠加增硬镀膜层，可以实现增强触摸屏的硬度，提高耐磨性，且具有成本低的特点。

本实用新型实施例装置中的层块可以根据实际需要进行合并、划分和删减。

本实用新型实施例中所述功能层，可以通过外接通用集成电路，例如CPU(Central Processing Unit，中央处理器)，或通过ASIC(Application SpecificIntegrated Circuit，专用集成电路)来实现。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种触摸屏，其特征在于，所述触摸屏包括依次层叠的功能层、强化玻璃层以及增硬镀膜层，所述功能层用于产生触控信号。

2.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括第一增透层和第二增透层，所述第一增透层形成在所述增硬镀膜层与所述强化玻璃层之间，所述第二增透层形成在所述强化玻璃层与所述功能层之间。

3.如权利要求2所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括油墨层，所述油墨层形成在所述第二增透层与所述功能层之间。

4.如权利要求3所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括材料基板，所述材料基板形成在所述油墨层与所述功能层之间。

5.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述触摸屏还包括防指纹镀膜层，所述防指纹镀膜层形成在所述增硬镀膜层上。

6.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述增硬镀膜层的厚度范围为20-2000纳米。

7.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述强化玻璃层的厚度范围为400-1200微米。

8.如权利要求1所述的触摸屏，其特征在于，所述增硬镀膜层为金属氧化物。

9.如权利要求8所述的触摸屏，其特征在于，所述金属氧化物包括铝的氧化物。

10.一种终端，其特征在于，所述终端包括终端本体及如权利要求1-9任一项所述的触摸屏。