CN109421955A - 装饰膜和盖板组件及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触控面板技术领域，尤其涉及一种装饰膜和盖板组件及其生产工艺。该装饰膜包括第一膜层、胶层、镀膜层和图案层；所述第一膜层和所述镀膜层通过所述胶层粘接；所述镀膜层远离所述第一膜层的一面固定连接有图案层。该盖板组件包括盖板、胶层、镀膜层和图案层；所述盖板和所述镀膜层通过所述胶层粘接；所述镀膜层远离所述盖板的一面固定连接有图案层。该盖板组件生产工艺包括取下装饰膜的第一膜层，将装饰膜的胶层贴合在盖板上。本发明的目的在于提供装饰膜和盖板组件及其生产工艺，以解决现有技术中存在的盖板与装饰膜贴合时容易产生气泡，装饰膜容易出现边缘褶皱等技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及触控面板技术领域，尤其涉及一种装饰膜和盖板组件及其生产工艺。
背景技术
随着工业水平的进步和人民生活水平的日益提高，市场对于手机、智能可穿戴设备等3C电子产品的玻璃盖板的要求也越来越高。
目前市场上出现了屏幕或者后盖采用2.5D、3D等非平面玻璃盖板的手机，相对于传统的平面玻璃盖板而言，非平面玻璃盖板在一定程度上提升了机身的外形美观程度以及提升了用户在使用屏幕触屏操作时的体验。
现有的非平面玻璃盖板设备包括盖板和与盖板贴合的装饰膜；现有的装饰膜(又称Decorate Film，简称Deco Film)基材为PET/PE材质，其延展性相对较差，其在与盖板的贴合过程中，盖板与装饰膜之间容易产生气泡，且装饰膜也容易出现边缘褶皱等现象。
例如，图1为现有的盖板组件的结构示意图，图中所示为盖板1和与盖板1贴合的装饰膜2,图中所示的盖板1为3D盖板；图2为现有的装饰膜的结构示意图，图中所示的装饰膜2依次包括离型膜21、胶层22、PET/PE膜23和图案层24。在生产加工时，3D盖板与装饰膜2在贴合过程中容易产生气泡、出现边缘褶皱等现象，降低了产品制作的良品率。
发明内容
本发明的目的在于提供盖板组件生产工艺，以解决现有技术中存在的盖板与装饰膜贴合时容易产生气泡，装饰膜容易出现边缘褶皱等技术问题。
本发明的目的在于提供装饰膜，以解决现有技术中存在的盖板与装饰膜贴合时容易产生气泡，装饰膜容易出现边缘褶皱等技术问题。
本发明的目的在于提供盖板组件，以解决现有技术中存在的盖板与装饰膜贴合时容易产生气泡，装饰膜容易出现边缘褶皱等技术问题。
基于上述第一目的，本发明提供的盖板组件生产工艺包括盖板和装饰膜；所述装饰膜包括第一膜层和一体膜；所述一体膜包括依次连接的胶层、镀膜层和图案层；所述第一膜层和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述盖板组件生产工艺包括如下步骤：
取下装饰膜的第一膜层，以使第一膜层与一体膜分离；
一体膜的胶层贴合在所述盖板上。
本发明的优选技术方案为，在所述胶层的重膜面采用物理沉积方法以形成所述镀膜层；
在所述镀膜层上丝印图案以形成所述图案层。
本发明的优选技术方案为，所述一体膜的胶层与所述盖板采用真空贴合技术贴合；
其中，真空贴合压强为230±10Torr，贴合压力为700㎏-1200㎏，贴合时间为4s-6s；
所述一体膜的胶层通过硬对软贴合机贴合在所述盖板上；
所述一体膜的胶层与所述盖板贴合时采用CCD对位。
本发明的优选技术方案为，所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm；
所述盖板为非平面玻璃盖板；所述胶层与所述非平面玻璃盖板的内侧面连接；
所述第一膜层为离型膜；
所述胶层为OCA光学胶层；
所述图案层为丝印图案。
基于上述第二目的，本发明提供的装饰膜包括第一膜层、胶层、镀膜层和图案层；
所述第一膜层和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述镀膜层远离所述第一膜层的一面固定连接有图案层。
本发明的优选技术方案为，所述镀膜层采用物理沉积方法镀膜；所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm。
本发明的优选技术方案为，所述胶层为OCA光学胶层；
所述第一膜层为离型膜；
所述图案层为丝印图案。
基于上述第三目的，本发明提供的盖板组件包括盖板、胶层、镀膜层和图案层；
所述盖板和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述镀膜层远离所述盖板的一面固定连接有图案层。
本发明的优选技术方案为，所述镀膜层采用物理沉积方法镀膜；所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm；
所述盖板为非平面玻璃盖板；所述胶层与所述非平面玻璃盖板的内侧面连接。
本发明的优选技术方案为，所述胶层为OCA光学胶层；
所述图案层为丝印图案。
本发明的有益效果：
本发明提供的盖板组件生产工艺，通过将镀膜层代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使装饰膜贴合在盖板上的膜层相对于现有装饰膜贴合在盖板上的膜层具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，解决了现有技术中存在的盖板与装饰膜贴合时容易产生气泡，装饰膜容易出现边缘褶皱等技术问题。
本发明提供的装饰膜，包括第一膜层、胶层、镀膜层和图案层，通过将镀膜层代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使本装饰膜相对于现有装饰膜具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，避免或者减少了在装饰膜与盖板贴合过程中产生气泡的现象，以及装饰膜出现边缘褶皱等现象，提高了产品制作的良品率。
本发明提供的盖板组件，包括盖板、胶层、镀膜层和图案层，通过将镀膜层代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使装饰膜贴合在盖板上的膜层相对于现有装饰膜贴合在盖板上的膜层具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，避免或者减少了在装饰膜与盖板贴合过程中产生气泡的现象，以及装饰膜出现边缘褶皱等现象，提高了产品制作的良品率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有的盖板组件的结构示意图；
图2为现有的装饰膜的结构示意图；
图3为本发明实施例一提供的装饰膜的结构示意图；
图4为本发明实施例一提供的盖板和装饰膜的结构示意图。
图标：1-盖板；2-装饰膜；21-离型膜；22-胶层；23-PET/PE膜；24-图案层；
100-盖板；200-装饰膜；210-第一膜层；220-胶层；230-镀膜层；240-图案层。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例一
参见图3、图4所示，本实施例提供了一种装饰膜；图3为本实施例提供的装饰膜的结构示意图，图中显示为横截面示意图；图4为本实施例提供的盖板和装饰膜的结构示意图。
参见图3、图4所示，本实施例提供的装饰膜，适用于电子设备的屏幕(通常称为前盖)，尤其适用于2.5D、3D等非平面玻璃屏幕设备；也适用于电子设备的电池保护玻璃(通常称为后盖)。其中，电子设备例如可以为手机、平板电脑、MP5等等。
装饰膜200包括第一膜层210、胶层220、镀膜层230和图案层240。
第一膜层210和镀膜层230通过胶层220粘接。
镀膜层230远离第一膜层210的一面固定连接有图案层240。
本实施例中所述装饰膜200，包括第一膜层210、胶层220、镀膜层230和图案层240，通过将镀膜层230代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使本装饰膜200相对于现有装饰膜200具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，避免或者减少了在装饰膜200与盖板100贴合过程中产生气泡的现象，以及装饰膜200出现边缘褶皱等现象，提高了产品制作的良品率。
现有的包括PET/PE材质的装饰膜200与盖板100贴合时容易产生气泡，且装饰膜200容易出现边缘褶皱等现象，降低了装饰膜200与盖板100贴合的良品率，从而提高了装饰膜200与盖板100贴合的成本；本实施例的装饰膜200通过镀膜层230提高了装饰膜200与盖板100贴合的良品率，从而降低了装饰膜200与盖板100贴合的成本。
需要说明的是，装饰膜200与盖板100贴合时，需要下取下第一膜层210，令装饰膜200的胶层220与盖板100贴合。也即装饰膜200与盖板100贴合完成后的产品为依次连接的盖板100、胶层220、镀膜层230和图案层240。
本实施例的可选方案中，镀膜层230采用物理沉积方法镀膜；通过物理沉积的方法镀膜，可以极大减少膜层的厚度，可使胶层220、镀膜层230和图案层240组成的膜层组件更加轻薄、柔软，延展性好；可使装饰膜200的膜层组件贴合在盖板100上时，基本不产生气泡现象或者很少产生气泡现象，可以避免或者减少装饰膜200出现边缘褶皱等现象。
本实施例的可选方案中，镀膜层230采用物理沉积镀膜的方法例如可以为蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜及分子束外延等；优选地，镀膜层230采用蒸镀方法镀膜。
本实施例的可选方案中，镀膜层230采用OC负型光阻材质；该OC负型光阻材质例如可以为丙烯酸树酯和乙酸丙二醇单甲基醚酯等。
可选地，镀膜层230的厚度为0.5μm-2.0μm。例如镀膜层230的厚度为0.5μm、0.8μm、1.0μm、1.2μm、1.5μm、1.6μm、2.0μm等等。
本实施例的可选方案中，胶层220为光学胶层。光学胶层由光学胶形成。光学胶(光学零件胶合用胶)是一种与光学零件的光学性能相近,并具有优良胶接性能的高分子物质，用于胶结透明光学元件(如镜头等)的特种胶粘剂；具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。可选地，光学胶的材料为有机硅胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂。
优选地，胶层220为OCA光学胶层；OCA光学胶层由OCA光学胶形成；其中，OCA(Optically Clear Adhesive)具有无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶。
本实施例的可选方案中，第一膜层210为离型膜；该离型膜例如可以为PA离型膜、PP离型膜、PS离型膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜等等。本领域技术人员可以理解的是，第一膜层210可以为其他膜层，例如PE膜、PP膜等等。
本实施例的可选方案中，图案层240为丝印图案；也即通过丝印的方式形成图案层240。本领域技术人员可以理解的是，图案层240还可以通过其他方式形成，例如贴合、胶粘等等。
本实施例的可选方案中，针对装饰膜的制作工艺，如下：
在胶层220的重膜面采用物理沉积方法镀膜以形成镀膜层230。优选地，在胶层220的重膜面采用蒸镀方法镀膜以形成镀膜层230。
在镀膜层230上丝印图案以形成图案层240。也即在胶层220上依次形成镀膜层230和图案层240。
胶层220的轻膜面与第一膜层210连接。
实施例二
实施例二提供了一种盖板组件，该实施例的盖板组件包括盖板和实施例一所述的装饰膜的胶层、镀膜层和图案层，实施例一所公开的装饰膜的技术特征也适用于该实施例，实施例一已公开的装饰膜的技术特征不再重复描述。
为节约篇幅，该实施例的改进特征同样体现在图3、图4中，因此，结合图3、图4对该实施例的方案进行说明。
参见图3、图4所示，本实施例提供的盖板组件，适用于电子设备的屏幕，尤其适用于2.5D、3D等非平面玻璃屏幕设备。
所述盖板组件包括盖板100、胶层220、镀膜层230和图案层240。
盖板100和镀膜层230通过胶层220粘接。
镀膜层230远离盖板100的一面固定连接有图案层240。
本实施例中所述盖板组件，包括盖板100、胶层220、镀膜层230和图案层240，通过将镀膜层230代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使本装饰膜200贴合在盖板100上的膜层相对于现有装饰膜200贴合在盖板100上的膜层具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，避免或者减少了在装饰膜200与盖板100贴合过程中产生气泡的现象，以及装饰膜200出现边缘褶皱等现象，提高了产品制作的良品率。
本实施例的可选方案中，镀膜层230采用物理沉积方法镀膜。。可选地，镀膜层230采用OC负型光阻材质；可选地，镀膜层230的厚度为0.5μm-2.0μm。
本实施例的可选方案中，盖板100为非平面玻璃盖板，例如可以为2.5D盖板、3D盖板等等。可选地，胶层220与非平面玻璃盖板的外表面和/或内侧面连接。优选地，胶层220与非平面玻璃盖板的内侧面连接；也即，胶层220与非平面玻璃盖板的表面为平面的一面连接。
本实施例的可选方案中，胶层220为光学胶层。优选地，胶层220为OCA光学胶层；
本实施例的可选方案中，图案层240为丝印图案。
本实施例中所述盖板组件具有实施例一所述装饰膜200的优点，实施例一所公开的所述装饰膜200的优点在此不再重复描述。
针对盖板组件，本实施例提供了一种盖板组件生产工艺，包括盖板100和装饰膜200；装饰膜200包括第一膜层210和一体膜；一体膜包括依次连接的胶层220、镀膜层230和图案层240；第一膜层210和镀膜层230通过胶层220粘接；
所述盖板组件生产工艺包括如下步骤：
取下装饰膜200的第一膜层210，以使第一膜层210与一体膜分离；也即，使第一膜层210与胶层220分离。
一体膜的胶层220贴合在盖板100上；也即令胶层220贴合在盖板100上，形成盖板组件。
可选地，令第一膜层210与胶层220的轻膜面连接，在胶层220的重膜面采用物理沉积方法镀膜以形成镀膜层230，在镀膜层230上丝印图案以形成图案层240，以形成装饰膜200。之后，撕下装饰膜200的第一膜层210令装饰膜200的胶层220贴合在盖板100上。
本实施例中所述盖板组件生产工艺，通过将镀膜层230代替现有的采用PET/PE材质的膜层，以使本装饰膜200贴合在盖板100上的膜层相对于现有装饰膜200贴合在盖板100上的膜层具有更加轻薄、柔软，延展性好等优点，避免或者减少了在装饰膜200与盖板100贴合过程中产生气泡的现象，以及装饰膜200出现边缘褶皱等现象，提高了产品制作的良品率。
本实施例的可选方案中，一体膜的胶层220与盖板100采用真空贴合技术贴合。
可选地，真空贴合压强为200Torr-250Torr，贴合压力为600㎏-1500㎏，贴合时间为3s-9s。可选地，真空贴合压强为230±10Torr，贴合压力为700㎏-1200㎏，贴合时间为4s-6s。该真空贴合的压强、压力、时间在一定程度上可以使本实施例所述的装饰膜200更好地贴合在盖板100上，以使一体膜与盖板的贴合质量更好、贴合效率更高。
相对于现有的装饰膜200贴合盖板100，本实施例所述的装饰膜200采用真空贴合技术贴合盖板100时压力较小、压强较小、贴合时间较短，其贴合的效率更高，合格率更高。本实施例所述的装饰膜200贴合盖板100时，对贴合机的要求相对较低。
本实施例的可选方案中，一体膜的胶层220通过硬对软贴合机贴合在盖板100上。本领域技术人员可以理解的是，一体膜的胶层220还可以通过其它设备、其他方式贴合在盖板100上，例如手工贴合、滚轮式贴合、真空贴合等等。
本实施例的可选方案中，一体膜的胶层220与盖板100贴合时采用CCD对位。当然，也可以采用其他方式对位。
需要说明的是，CCD，英文全称：Charge-coupled Device，中文全称：电荷耦合元件；可以称为CCD图像传感器,也叫图像控制器；是一种半导体器件，能够把光学影像转化为电信号。CCD的作用就像胶片一样，但它是把光信号转换成电荷信号。CCD上有许多排列整齐的光电二极管，能感应光线，并将光信号转变成电信号，经外部采样放大及模数转换电路转换成数字图像信号。
本实施例的可选方案中，第一膜层210为离型膜。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种盖板组件生产工艺，其特征在于，包括盖板和装饰膜；所述装饰膜包括第一膜层和一体膜；所述一体膜包括依次连接的胶层、镀膜层和图案层；所述第一膜层和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述盖板组件生产工艺包括如下步骤：
取下装饰膜的第一膜层，以使第一膜层与一体膜分离；
一体膜的胶层贴合在所述盖板上。
2.根据权利要求1所述的盖板组件生产工艺，其特征在于，在所述胶层的重膜面采用物理沉积方法以形成所述镀膜层；
在所述镀膜层上丝印图案以形成所述图案层。
3.根据权利要求1所述的盖板组件生产工艺，其特征在于，所述一体膜的胶层与所述盖板采用真空贴合技术贴合；
其中，真空贴合压强为230±10Torr，贴合压力为700㎏-1200㎏，贴合时间为4s-6s；
所述一体膜的胶层通过硬对软贴合机贴合在所述盖板上；
所述一体膜的胶层与所述盖板贴合时采用CCD对位。
4.根据权利要求1-3任一项所述的盖板组件生产工艺，其特征在于，所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm；
所述盖板为非平面玻璃盖板；所述胶层与所述非平面玻璃盖板的内侧面连接；
所述第一膜层为离型膜；
所述胶层为OCA光学胶层；
所述图案层为丝印图案。
5.一种装饰膜，其特征在于，包括第一膜层、胶层、镀膜层和图案层；
所述第一膜层和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述镀膜层远离所述第一膜层的一面固定连接有图案层。
6.根据权利要求5所述的装饰膜，其特征在于，所述镀膜层采用物理沉积方法镀膜；所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm。
7.根据权利要求5所述的装饰膜，其特征在于，所述胶层为OCA光学胶层；
所述第一膜层为离型膜；
所述图案层为丝印图案。
8.一种盖板组件，其特征在于，包括盖板、胶层、镀膜层和图案层；
所述盖板和所述镀膜层通过所述胶层粘接；
所述镀膜层远离所述盖板的一面固定连接有图案层。
9.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述镀膜层采用物理沉积方法镀膜；所述镀膜层采用OC负型光阻材质；所述镀膜层的厚度为0.5μm-2.0μm；
所述盖板为非平面玻璃盖板；所述胶层与所述非平面玻璃盖板的内侧面连接。
10.根据权利要求8所述的盖板组件，其特征在于，所述胶层为OCA光学胶层；
所述图案层为丝印图案。
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