CN110228307A - 模型内饰屏幕用丝网印刷工艺 - Google Patents

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杨新华
彭娟
詹雄智
邰在云
施维纳
陈守仁
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Abstract

本发明涉及一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，属于丝网印刷技术领域。包括以下步骤：S1：印前准备后，将印版与承印物固定至印刷机上，调整印版与承印物的相对位置；S2：启动印刷机进行印刷；S3：通过紫外线干燥法对印刷后的承印物进行干燥；S4：利用摩擦系数检测仪检测承印物表面的图像信息的干燥程度，其中，合格的承印物输送至下一步骤，不合格的承印物输送至步骤S3，再次进行干燥，具有不需要对承印物进行加热后再风冷，使得承印物不易炸裂破碎，保证了成品率的效果。

Description

模型内饰屏幕用丝网印刷工艺
技术领域
本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺。
背景技术
丝网印刷，是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版（使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文的部分网孔被堵住），印刷时通过刮刀的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。
申请公布号为CN108263077A的中国专利中公开了一种手机屏幕的丝网印刷方法、装置、终端设备及存储介质，包括步骤：对置于丝网印刷得到冶具上的待印刷的工件进行除尘处理；根据所述冶具的位置，将丝网印刷的网版调整到预设的工作位置；当所述网版处在所述预设的工作位置时，对所述待印刷的工件进行印刷；对印刷后的工件进行干燥处理；获取所述干燥后的工件的图像信息，根据所述印刷后的工件的图像信息，检测所述印刷后的工件是否合格；其中将检测不合格的工件回收，将检测合格的工件送入下一道丝印工序；所述干燥处理包括先发送隧道炉启动信号，以启动隧道炉对置于冶具上的工件进行处烘干，在检测到所述冶具通过岁数隧道炉后，启动风冷装置对所述冶具和所述工件进行冷却，以完成对所述工件的烘干作业。
手机屏幕通常由玻璃制成，油墨需要150度的高温才能被烘干，玻璃在印刷后经过高温烘烤后抗压性会随之减小，此时玻璃易碎，然后玻璃再经过风冷装置，风冷装置对刚经过高温烘烤过的玻璃进行冷却，这样上述技术方案中在对工件进行烘干作业时，处于热膨胀状态的玻璃突然遇冷，可能会导致工件炸裂破碎。
发明内容
本发明的目的是提供一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，具有不易导致工件在干燥过程中炸裂破碎的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，包括以下步骤：
S1：印前准备后，将印版与承印物固定至印刷机上，调整印版与承印物的相对位置；
S2：启动印刷机进行印刷；
S3：通过紫外线干燥法对印刷后的承印物进行干燥；
S4：利用摩擦系数检测仪检测承印物表面的图像信息的干燥程度，其中，合格的承印物输送至下一步骤，不合格的承印物输送至步骤S3，再次进行干燥。
实施上述技术方案，步骤S4中利用摩擦系数检测仪，通过检测承印物表面图像信息的摩擦系数判断图像信息干燥程度，其中，摩擦系数越大，表明干燥不良，摩擦系数越小，表明干燥的越好，表面越光滑，这样不需要对承印物进行加热后再风冷，使得承印物不易炸裂破碎，保证了成品率；且这样能保证承印物上的图像信息完全干燥后再进入下一工序，避免承印物上的图案信息在加工环节中出现被蹭花等情况。
进一步，所述步骤S1中包括以下步骤：
S11：清理周围环境卫生，调整印刷室内的湿度和温度；
S12：准备网版，检查网版后，去除网版版面上的灰尘；
S13：开启除尘设备进行除尘，保持周围环境的洁净；
S14：准备适合的刮刀；
S15：准备印刷用油墨，检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求；
S16：调整印版与承印物之间的距离。
实施上述技术方案，步骤S12和S13用于减少灰尘在印刷过程中对印刷出的图像信息的影响，保证成品质量。
进一步，还包括S5：对干燥后的承印物进行清洗，然后风干。
实施上述技术方案，承印物在印刷时，如果粘附到灰尘，则承印物在经过印刷后，其表面有时会产生白点，影响产品质量，此时可以通过清洗去除掉承印物表面的白点，以保证成品率。
进一步，所述步骤S5中使用酒精对承印物进行清洗。
实施上述技术方案，酒精不仅可以去除掉承印物上的白点，且能够去除掉承印物上多余的油脂，使得承印物更加干净，同时酒精的挥发性强，易于风干。
进一步，所述步骤S11中室内的温度为22±3℃，湿度为55%-75%RH。
实施上述技术方案，在此条件下印刷出的图像信息的质量最佳。
进一步，所述步骤S13中除尘设备为静电除尘棒。
实施上述技术方案，这样能够减少在印刷过程中灰尘对承印物、印版及印刷至承印物上的图像信息的影响。
进一步，所述步骤S12中，使用酒精布擦拭网版以去除灰尘。
实施上述技术方案，酒精能够去除掉网版上的灰尘及多余的油脂等，保证网版的洁净度，同时酒精的挥发性强，易于风干。
进一步，还包括步骤S6：在风干后的承印物表面覆盖离型膜。
实施上述技术方案，这样在叠放承印物时，承印物不易彼此粘结在一起，易于分离，且离型膜能够对承印物进行保护，避免承印物被磨花。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.不需要对承印物进行加热后再风冷，使得承印物不易炸裂破碎，保证了成品率；
2.保证承印物上的图像信息完全干燥后再进入下一工序，避免承印物上的图案信息在加工环节中出现被蹭花等情况；
3.离型膜能够对承印物进行保护，避免承印物被磨花。
附图说明
图1是本发明的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，包括以下步骤：
S1：印前准备后，将印版与承印物固定至印刷机上，调整印版与承印物的相对位置；
S2：启动印刷机进行印刷；
S3：通过紫外线干燥法对印刷后的承印物进行干燥吗，在本实施例中使用紫外线箱对承印物进行干燥；
S4：利用摩擦系数检测仪检测承印物表面的图像信息的干燥程度，其中，合格的承印物输送至下一步骤，不合格的承印物输送至步骤S3，再次进行干燥；
S5：使用酒精对干燥后的承印物进行清洗，然后风干；
S6：在风干后的承印物表面覆盖离型膜。
其中，步骤S1包括以下步骤：
S11：清理周围环境卫生，保证印刷机四周有一定的操作活动空间，避免其他物体妨碍工作，同时保持场地的清洁，然后调整印刷室内的湿度和温度，使得室内的温度为22±3℃，湿度为55%-75%RH，在本实施例中室内的温度为22℃，湿度为65% RH；
S12：准备网版，检查网版是否完整和网版图文四周封网情况，避免网版非图文部分有漏墨现象，影响后续的印刷质量，检查网版后，使用酒精布擦拭网版以去除网版版面上的灰尘；
S13：开启除尘设备进行除尘，在本实施例中除尘设备为静电除尘棒，保持周围环境的洁净，以减少在印刷过程中灰尘对承印物、印版及印刷至承印物上的图像信息的影响；
S14：根据承印物以及油墨的特性准备适合的刮刀，检查刮刀是否完整；
S15：准备印刷用油墨，检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求；
S16：调整印版与承印物之间的距离。
本实施例的工作原理：利用摩擦系数检测仪，通过检测承印物表面图像信息的摩擦系数判断图像信息干燥程度，其中，摩擦系数越大，表明干燥不良，摩擦系数越小，表明干燥的越好，表面越光滑，这样不需要对承印物进行加热后再风冷，使得承印物不易炸裂破碎，保证了成品率；且这样能保证承印物上的图像信息完全干燥后再进入下一工序，避免承印物上的图案信息在加工环节中出现被蹭花等情况；同时，承印物在印刷时，如果粘附到灰尘，则承印物在经过印刷后，其表面有时会产生白点，影响产品质量，此时通过酒精可以清洗去除掉承印物表面的白点，以保证成品率，同时酒精的挥发性强，易于风干。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：包括以下步骤
S1：印前准备后，将印版与承印物固定至印刷机上，调整印版与承印物的相对位置；
S2：启动印刷机进行印刷；
S3：通过紫外线干燥法对印刷后的承印物进行干燥；
S4：利用摩擦系数检测仪检测承印物表面的图像信息的干燥程度，其中，合格的承印物输送至下一步骤，不合格的承印物输送至步骤S3，再次进行干燥。
2.根据权利要求2所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤S1中包括以下步骤：
S11：清理周围环境卫生，调整印刷室内的湿度和温度；
S12：准备网版，检查网版后，去除网版版面上的灰尘；
S13：开启除尘设备进行除尘，保持周围环境的洁净；
S14：准备适合的刮刀；
S15：准备印刷用油墨，检查所用油墨的颜色及粘度是否符合要求；
S16：调整印版与承印物之间的距离。
3.根据权利要求2所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：还包括S5：对干燥后的承印物进行清洗，然后风干。
4.根据权利要求3所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤S5中使用酒精对承印物进行清洗。
5.根据权利要求1所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤S11中室内的温度为22+3℃，湿度为55%-75%RH。
6.根据权利要求2所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤S13中除尘设备为静电除尘棒。
7.根据权利要求2所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：所述步骤S12中，使用酒精布擦拭网版以去除灰尘。
8.根据权利要求7所述的模型内饰屏幕用丝网印刷工艺，其特征在于：还包括步骤S6：在风干后的承印物表面覆盖离型膜。
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