KR0139038B1 - 잉크분사 프린팅방법과 잉크분사 프린팅장치 - Google Patents

Abstract

본원 발명의 잉크분사 직물프린트장치는 디자이너에 의해 창작된 원화상을 판독하여 기록하고, 원화상을 전기신호로 나타내는 원데이터로 변환하고, 화상데이터로서 출력하도록 처리하기 위해 원데이터를 탐색하고, 화상데이터에 의거하여 직물에 데이터를 기록한다. 잉크분사 직물프린트장치는, 기록의 상류쪽에 설치된 제 1잉크분사기록헤드와, 하류쪽에 설치된 제 2잉크분사 기록헤드를 구비함으로써, 제 1잉크분사 기록헤드에 의해 기록된 직물의 기록영역을 건조부에 의해 건조한 후에, 제 2분사 기록헤드로 다시 상기 기록영역에 기록하여 번짐이 없는 고화질 기록화상을 얻는다.

Description

잉크분사 프린팅방법과 잉크분사 프린팅장치

제 1도는 본 발명에 의한 잉크분사직물 프린트장치의 구성을 도시한 블록도,

제 2도는 화상기록부의 구성을 도시한 단면도,

제 3도는 잉크분사기록부의 구성을 상세하게 도시한 사시도,

제 4도는 잉크분사기록부와 직물급송부사이의 위치관계를 도시한 평면도,

제 5도는 화상판독장치의 구성을 도시한 평면도,

제 6도는 화상판독장치의 화상판독동작을 설명하는 도면,

제 7도는 잉크분사직물프린트장치의 제어시스템의 구성을 도시한 블록도,

제 8도는 헤드보정부의 구성을 도시한 블록도,

제 9도는 헤드보정시에 사용되는 보정테이블을 설명하는 선도,

제 10도는 농도불균일성을 보정하는 방법을 설명하는 선도,

제 11도는 잉크분사기록부와 직물급송부의 회로구성을 도시하는 블록도,

제 12도는 제어부의 각 신호사이의 상호관계를 도시한 타이밍차트

제 13도는 기록부의 주요부분을 확대하여 도시한 사시도,

제 14도는 중복기록을 설명하는 선도,

제 15도는 본 발명 일실시예에 의한 기록장치를 도시한 도면,

제 16도는 제 16도에 도시한 바와같은 기록헤드의 주변부를 도시한 도면,

제 17도는 제 16도의 모니터를 도시한 도면,

제 18도는 모니터의 센서출력을 도시한 선도,

제 19도는 일실시예에 의한 동작순서를 나타내는 흐름도,

제 20도는 일실시예에 의한 잉크분사프린터의 주요부분의 구성을 도시한 도면,

제 21도는 일실시예에 의한 잉크분사프린터의 주제어부의 구성을 도시한 블록도,

제 22도는 다른 실시예에 의한 잉크분사프린터의 주제어부의 구성을 도시한 블록도,

제 23도는 각각의 밴드(band)에 대응하는 기록데이터의 저장을 위한 프레임메모리의 메모리맵을 도시한 선도,

제 24도는 프레임메모리로부터의 기록데이터의 판독개시위치를 제어할 때에 사용하는 회로 구성을 설명하는 선도,

제 25도(a)와 제 25도(b)는 잉크분사프린터의 일실시예에 의한 세로방향의 레지스트레이션 조정패턴의 프린트예를 도시한 도면,

제 26도는 상부헤드와 하부헤드에 의한 기록도트위치가 일치하는 예를 도시한 도면,

제 27도는 상부시안헤드와 하부시안헤드에 의한 기록도트위치가 일치할때에, 센서로부터의 출력예(R성분)를 도시한 선도,

제 28도는 상부시안헤드와 하부시안헤드에 의한 기록도트위치가 일치할때에, 센서로부터의 출력예(G성분)를 도시한 선도,

제 29도는 상부시안헤드와 하부시안헤드에 의한 기록도트위치가 일치할때에, 센서로부터의 출력예(B성분)를 도시한 선도,

제 30도는 상부시안헤드에 의한 기록도트위치가 1화소 벗어난 경우에 도트기록예를 도시한 도면,

제 31도는 제 30도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터 출력예(R성분)를 도시한 선도,

제 32도는 제 30도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터 출력예(G성분)를 도시한 선도,

제 33도는 제 30도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터 출력예(B성분)를 도시한 선도,

제 34도는 상부시안헤드에 의한 기록도트위치가 하부방향으로 1화소 벗어난 경우에 도트기록예를 도시한 도면,

제 35도는 제 34도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터의 출력예(R성분)를 도시한 선도,

제 36도는 제 34도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터의 출력예(G성분)를 도시한 선도,

제 37도는 제 34도에 도시한 바와 같은 상태에서 센서로부터의 출력예(B성분)를 도시한 선도,

제 38도는 잉크분사프린터의 일실시예에 의한 기록조정을 위한 패턴기록처리 및 패턴판독처리를 도시한 흐름도,

제 39도는 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴이 일치할때에, 기록화상을 판독한 결과(R성분)를 도시한 선도,

제 40도는 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴이 일치할때에, 기록화상을 판독한 결과(G성분)를 도시한 선도,

제 41도는 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴이 일치할때에, 기록화상을 판독한 결과(B성분)를 도시한 선도,

제 42도는 마젠타헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(R성분)를 도시한 선도,

제 43도는 마젠타헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(G성분)를 도시한 선도,

제 44도는 마젠타헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부마젠타헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(B성분)를 도시한 선도,

제 45도는 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의한 기록한 패턴에서 도트가 일치할때에 판독결과(R성분)를 도시한 선도,

제 46도는 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의한 기록한 패턴에서 도트가 일치할때에 판독결과(G성분)를 도시한 선도,

제 47도는 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의한 기록한 패턴에서 도트가 일치할때에 판독결과(B성분)를 도시한 선도,

제 48도는 황색헤드에 의한 기록도트가 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(R성분)를 도시한 선도,

제 49도는 황색헤드에 의한 기록도트가 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(G성분)를 도시한 선도,

제 50도는 황색헤드에 의한 기록도트가 하부시안헤드와 상부황색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(B성분)를 도시한 선도,

제 51도는 황색헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 도트가 일치할 때에 판독결과(R성분)를 도시한 선도,

제 52도는 하드시안헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 도트가 일치할 때에 판독결과(G성분)를 도시한 선도,

제 53도는 하부시안헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 도트가 일치할 때에 판독결과(B성분)를 도시한 선도,

제 54도는 흑색헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(R성분)를 도시한 선도,

제 55도는 흑색헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(G성분)를 도시한 선도,

제 56도는 흑색헤드에 의해 기록한 도트가 하부시안헤드와 상부흑색헤드에 의해 기록한 패턴에서 상부방향으로 1화소 벗어난 경우에 판독결과(B성분)를 도시한 선도,

제 57도는 본 발명의 다른 실시예에 의한 잉크분사프린터의 개략적인 구성을 도시한 도면.

*도면의 주요부분에 대한 부호설명*

(1)... 화상판독장치(2)... 화상처리부

(3)... 화상기록부(5)... 전장계

(6)... 프레임(7),(8)... 안내레일

(9)... 잉크분사헤드 (10)... 헤드캐리지

(11)... 잉크공급장치(12)... 잉크캐리지

(13)... 헤드회복장치(16)... ccd

(18)... CCD 유닛(20)... 조작부

(24)... 캐핑부(31)... 프린트부

(31')... 제 2 프린트부(32)... 플래튼

(34)... 가열판(35)... 온풍닥트

(36)... 직물(37)... 무단벨트

(38)... 농도검출센서(40)... 가압롤러

(41)... 안내롤(43)... 직물반송부

(46)... 건조부(47)... 구동롤러

(48)... 권취롤(49)... 아이들러롤러

(54)... 주방향레일(65),(69)... 부방향레일

(67),(68),(71),(76)... 풀리(77)... 판독영역

(78)... 보정영역(103),(104)... 노광제어부

(105)... 기구구동부(106)... 다치합성부

(107)... 화상처리수단(108)... 2치화처리부

(110)... 버퍼메모리(123)... 헤드조정부

(160)... 제어부(161)... 반송계조작부

(162)... 모터구동부(163)... 구동모터

(164)... 일시정지스위치(165)... 비상정지스위치

(252),(253),(257),(255)... 플립플롭

(258)... CPU(259),(261)... 셀렉터

(262)... 보정 RAM(263)... 쌍방향버퍼

(301)... 기록장치본체(302)... 롤

(303),(305)... 반송롤러(306)... 부주사롤러

(309)... 캐리지(310)... 플래튼

(311)... 잉크공급시스템(313),(317)... 모터

(318),(319)... 풀리(320)... 벨트

(323)... 캡부재(331)... 모니터

(342)... 공급롤(343)... 권취롤

(401)... 주제어부(403),(407)... 잉크분사헤드

(417)... A/D변환기(431)... 노즐카운터

(435)... 메모리선택신호발생회로(503)... 스캐너

(504)... 제 2연산부(506)... 모터제어부

(507)... 캐리지모터(511)... CPU

(512)... ROM(513)... RAM

본 발명은, 면직물, 견직물, 기타 등으로 제조된 직물 등의 기록매체에 기록헤드의 주사를 상대적으로 행하여 화상을 기록매체에 기록하는 잉크분사기록방법, 잉크분사기록장치 및 기록물에 관한 것이다.

기록매체인 직물에 기록하는 종래의 대표적인 직물프린터장치에는, 실크스크린판을 사용하여 직물에 직접 프린트하는 스크린직물프린트장치가 있다. 이와 같은 스크린직물프린트장치를 사용하여 직물프린트를 할 때에, 우선 프린트할 원화상에 대해서는, 원화상에 사용되는 실크스크린판을 각각의 색에 대해 준비하고, 스크린직물프린트장치에 직물을 부착하고, 실크스크린판의 메시(mesh)를 통하여 상기 직물에 잉크를 직접 전사한다.

상기한 스크린직물프린트장치는, 실크스크린판을 준비하기 위해 많은 공정과 일수가 소요되고, 즉 색잉크의 비율 등을 조작하거나 각각의 색에 대한 실크스크린판을 배열하기 위해 상기 공정과 일수가 필요하다고 하는 문제점이 있다. 또한, 상기 장치는 사용하고자 하는 색의 수에 비례하여 기구가 크게 되어 넓은 설치공간이 필요하고, 실크스크린판을 위한 저장장소가 필요하다고 하는 부가적인 문제점이 있다.

한편, 잉크분사기록은 종래의 스크린직물프린트에 비하여 극히 높은 해상도를 가지고, 단계적으로 고품질의 프린트설계를 허용한다. 상기 잉크분사기록은 수백~수천개의 노즐을 가지는 복수의 노즐헤드를 사용함으로써, 극히 높은 생산성을 기대할 수 있는 장점을 가진다.

그러나, 미세한 잉크분사노즐을 통하여 잉크를 토출하고 기록을 행하여야 하는 특성 때문에 낮은 점성을 가지는 잉크를 사용하여야 한다. 따라서, 같은 농도의 색을 가지는 디자인에 대하여는 기록을 행할 수 없다. 많은 양의 잉크를 분사할 경우, 디자인의 농도는 짙어지지만, 잉크는 직물을 얼룩지게 하여 양호한 디자인을 형성할 수 없다.

또한, 병렬로 사용하는 노즐의 특정의 특성에 따라 불안정한 불토출에 의해 생성되는 불균일함, 편차, 백색줄무늬 등이 기록시에 포함될 수 있기 때문에, 결함없이 상을 형성하기가 어렵다. 이것은, 연속동작시에 수십내지 수백미터의 프린트를 생성하는 산업기계에 대하여 심각한 문제점이 되고 있다.

또한 잉크적(滴)을 이산적으로 도포함으로써, 엷은 색이 나타나고, 이것은 화상의 거칠음을 초래한다. 특히, 상기 결점을 해결하기 위해 잉크적을 크게 할 경우, 해상도가 저하되어 더욱 거칠게 된다.

기록 직전에 다소의 처리제를 효율적으로 도포하여도, 상기 처리제는 직물에 대해 불안정하기 때문에, 상기 처리제는 종래의 공정에 사용할 수 없다.

한편, 잉크분사기록장치는 기록헤드 노즐로부터 기록매체에 잉크적을 토출함에 의해 도트기록을 행하는 장치이고, 또한 장치구성과 운전비에 대해 효과적이다. 상기 기록장치의 일에는 기록매체에 대해 세로방향과 횡단방향으로 소정의 폭(16㎜ 정도)으로 배열된 행의 노즐을 가지는 기록헤드를 순차적으로 주사하여, 기록 또는 프린트를 행하는 장치이다.

그러나, 잉크분사기록헤드의 각 노즐로부터 토출되는 잉크의 양 또는 방향에 의해 다소 분산되어, 명료한 줄무늬가 생성될 수 있다. 상기 이유 때문에, 정기적인 줄무늬 또는 흐림이 기록헤드의 폭방향으로 기록화상에 발생되어 화질을 저하시킨다. 또한, 상기 흐림은 기록의 장주기에 대해 시간에 따라 변경될 수 있다.

그러나, 먼지 또는 잉크등의 오염물질이 기록헤드이 노즐표면에 부착되어 노즐을 통하여 정상적인 잉크토출이 방해될 경우(이제부터는, 불토출이라 칭함), 라인결함이 화상위에 나타나게 되어 화질을 저하시킨다.

상기 문제를 해결하기 위해, 소정의 패턴을 프린트하고 육안이나 판독기로 확인하고, 확인된 정보에 의해 헤드를 보정하여 불균일성을 해소하는 것이 착안되었다.

그러나, 보정작동의 실행은 작동자의 판단에 따라 행해질 경우, 보정작동은 부적절한 효과를 가져올 수도 있다. 또한, 이경우에는, 불토출에 대한 대책이 강구되어 있지 않다.

또한, 화질의 저하를 초래하는 현상을 항상 검사하여야 보정을 적정하게 알 수 있지만, 기록시트의 롤을 장기적으로 행할 경우, 한번에 극히 긴 기록시트(예를 들면, 100m 이상)에 대해 프린트를 행함으로써, 프린트시에 불토출에 의한 불균일함에 의해 큰 문제가 발생되고, 보정작업이 극히 어렵다. 또한, 기록시트의 롤을 장기적으로 직물에 대하여 행할 경우, 미세한 보플섬유가 기록헤드의 노즐 주위에 부착되기 때문에, 불토출을 초래할 가능성이, 기록시트가 종이동일 경우에 비해, 상당히 높다.

또한, 기록매체가 면직물, 견직물 등으로 제조된 직물일 경우, 소정의 패턴을 기록매체 위에 기록하고 육안이나 판독기로 확인하고 확인된 정보에 의해 헤드를 보정하여 불균일함을 해소하여도, 잉크의 번짐이 발생하고, 또한 직물의 짜임새에 의해 생성된 기록매체의 표면위에 불균일함에 의해, 기록된 소정의 패턴이 정확하게 판독될 수 없기 때문에, 기록헤드로 토출조건의 정확한 파악이 어렵게 된다고 하는 심각한 문제가 있었다.

종래에는, 잉크분사헤드에 의해 화상을 기록매체에 기록하기 위한 복수의 멀티노즐헤드를 가지는 잉크분사프린터가 주지되어 있다. 이와같은 프린터에서는, 복수의 헤드의 기록위치를 배치(기록)하기 위하여, 채커 등의 소정의 패턴으로 된 화상을, 복수의 잉크 분사헤드를 사용하여 기록시트 위에 프린트하고, 프린트한 결과를 육안으로 검사하거나 스캐너 등의 판독수단을 사용하여 판독하고, 이에 의해 기록된 패턴의 편차를 계산하여 각각의 잉크분사헤드의 편차를 결정한다. 이와같이 얻은 편차에 의거하여, 기록위치의 조정을, 각각의 잉크분사헤드에 의해 기록될 화상데이터의 저장을 위하여 각 메모리로부터 판독타이밍을 변경함에 의한 잉크분사헤드의 장착위치에 따라서, 행한다.

그러나, 상기한 바와 같은 종래의 기록방법은, 복수의 잉크분사헤드를 캐리지의 수사방향에 대해 가로방향으로 배열하였을 경우의 조정방법이지만, 복수의 기록헤드를 캐리지의 주사방향에 수직으로 또는 직교방향으로 배열할 경우 위치편차는 기계적으로만 조정하였다.

관련된 기술의 상기의 문제점을 고려하여, 본 발명은, 종래에는 예측할 수 없는 신규한 측면에 의거하여 달성하였다.

본 발명의 제 1측면에 따른 목적은, 면직물 또는 견직물 등으로 제조된 직물에 기록을 행할 때에, 스크린판의 새로운 형 또는 각각의 색잉크의 혼합에 대한 필요성이 없고, 또한 예를 들면 소형화 크기를 실현할 수 있는 잉크분사기록장치를 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 제 1측면에 따른 다른 목적은, 화상신호로 변환하기 위하여 원화상을 판독하는 단계와, 상기 화상신호로부터 기록데이터를 생성하는 단계와, 상기 기록데이터에 의거하여 잉크를 토출하기 위한 기록헤드를 가지는 기록장치를 사용하여 기록매체에 잉크를 분사하는 단계와, 분사된 잉크를 상기 기록매체에 고착하는 단계로 이루어진 잉크분사기록방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제 2측면에 따른 목적은, 잉크분사기록시에 고선명도와 계조(gradation)를 가지는 직물프린트의 효과적인 사용을 행할 수 있고, 또한 번짐이 적고 양호한 선명도를 가지고 기록할 수 있고, 불균일함, 흰줄무늬, 연결, 거칠음 등을 절감시킬 수 있는 잉크분사기록장를 제공하는데 잇다.

상기 본 발명의 제 2측면에 따른 다른 목적은, 기록의 상류쪽에 위치한 제 1잉크분사기록부와, 기록의 하류쪽에 위치한 제 2잉크분사기록부와, 상기 제 1잉크분사기록부에 의해 기록매체 위에 기록되는 기록부를 포함하는 영역의 잉크를 건조하고, 또한 상기 제 1잉크분사기록부와 상기 제 2잉크분사기록부 사이에 설치되는 건조수단과, 상기 건조수단에 의해 건조된 상기 기록영역 위에 기록을 행하도록 상기 제 2잉크분사기록부를 제어하는 기록제어수단을 구비하고, 기록매체에 관계되는 잉크를 토출하는 기록헤드를 주사하여 기록을 행하는 잉크분사기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제 3측면에 따른 목적은, 면직물, 견직물 또는 압지(blotty paper) 등의 기록매체에 발생하는 기록시험화상의 보정판독을, 기록매체 위에 기록시에, 적게 하여도, 기록헤드의 불토출상태를 정확하게 파악함으로써 항상 안정한 기록화상을 형성하는 기록장치를 제공하는데 있다.

상기 본 발명의 제 3측면에 따른 다른 목적은, 기록헤드에 의해 소정의 시험화상을 제 2기록매체에 기록하고, 제 1기록매체보다 시험화상의 기록에 알맞는 시험화상기록수단과, 상기 시험화상기록수단에 의해 기록된 상기 시험화상을 판독하는 판독수단과, 상기 판독수단에 의해 판독된 상기 시험 화상에 의거하여 상기 기록헤드의 기록상태를 판정하는 판정수단과, 상기 판정수단의 판정결과에 의거하여 상기 기록헤드를 제어하는 제어수단을 구비하고, 제 1기록매체에 관계되는 잉크를 토출하는 기록헤드를 주사함에 의해 화상을 기록하는 잉크분사기록장치를 제공하는데 있다.

본 발명의 제 4측면에 따른 목적은, 복수의 기록헤드에 의해 기록할 기록위치결정을 위해 정확하고 간단한 조정을 행하도록 기록장치 및 기록방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 제 4측면에 따른 다른 목적은, 제 1기록헤드에 의해 소정의 패턴을 기록하는 제 1기록수단과, 상기 제 1기록수단에 의해 기록된 상기 기록매체의 화상부를, 상기 제 1기록헤드의 기록소자의 배열의 방향으로 제 1기록헤드로부터 떨어져서 위치한 제 2기록헤드의 위치로 이송하는 이송수단과, 상기 이송수단에 의해 이송한 후에 상기 제 2기록헤드로 상기 소정의 패턴을 기록하는 제 2기록수단과, 상기 제 1기록헤드의 기록소자의 배열방향으로 상기 제 1기록수단과, 상기 제 2기록수단에 의해 기록된 화상을 판독하는 판독수단과, 상기 기록수단에 의해 판독된 데이터에 의거하여 상기 제 1기록헤드와 상기 제 2기록헤드의 위치편차를 계산하는 계산수단과, 상기 위치편차에 따라 상기 메모리로부터 화상데이터의 판독위치를 변경하는 변경수단을 구비하고, 상기 기록매체에 관계되는 복수의 기록헤드를 주사함으로써 메모리에 저장된 화상데이터에 의거하여 기록매체에 기록하는 기록장치를 제공하는데 있다.

본원의 명세서와 청구범위에서 사용되는 용어 기록은 프린트의 의미를 포함하고, 또한 넓은 의미로서 면직물, 견직물 등의 직물 또는 종이 등의 기록매체 위에 화상을 형성하는 것을 나타내는 것에 유의하여야 한다. 또한, 용어 기록은 본 발명의 범위를 제한하는 것이 아님에 유의하여야 한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 이하 기술한다.

( 제 1 실시예 )

제 1도는 본 발명의 일실시예에 의한 잉크분사 직물프린트장치의 구성을 도시한 블록도이다. 상기 잉크분사 직물프린트장치는, 디자이너에 의해 창작된 원화상을 판독하고, 또한 원화상을 전기신호로 나타낸 원데이터롤 변환하는 화상판독장치(1)와, 화상판독장치(1)로부터 원데이터를 화상데이터로 출력하도록 처리하는 화상처리부(2)와, 화상처리부(2)에 의해 생성된 화상데이터에 의해 직물 위에 기록하는 화상기록부(3)를 구비한 시스템으로 구성된다. 화상판독장치(1)에서는 CCD이미지 센서로부터 원화상을 판독한다. 화상처리부(2)는 후술하는 마젠타(M), 시안(C), 황색(Y), 흑색(BK)의 4개의 색잉크를 토출하는 잉크분사구동부(잉크분사기록부)(A-2)(제 2도)를 구동하는 데이터를, 입력원데이터로부터 생성한다. 데이터의 생성은, 원화상을 잉크도트로 재생하는 화상처리, 색조를 결정하는 채색, 확대 또는 축소 등의 설계크기에 대한 처리 또는 선택을 포함한다. 잉크분사기록부(A-2)는 기록매체 위에 부착하기 위해 기록매체(본 실시예에서는 직물)를 향하여 미세한 잉크적을 분사하는 방식으로 기록을 행한다.

우선, 화상기록부(3)의 구성에 대하여 이하 설명한다. 제 2도는 화상기록부(3)의 구성을 도시한 단면도이고, 제 3도는 화상기록부(3)에 포함된 잉크분사기록부(A-2)의 구성을 상세하게 도시한 사시도이고, 제 4도는 잉크분사기록부(A-2)와 직물급송부 사이의 위치관계를 도시한 평면도이다.

본 실시예의 직물프린트장치(프린터)는, 직물프린트를 위해 미리 처리된 롤의 주위에 권취된 직물을 급송하는 직물급송부(B)와, 직물을 정확하게 급송하는 동안 잉크분사헤드로 프린트하는 존체부와, 건조후에 프린트직물을 권취하는 권취부(C)를 구비하고 있다. 본체부(A)는 플래튼(platen)과 프린트유닛(A-2)을 포함한 정밀직물급송부(A-1)로 구성된다. 사전처리되어 권취된 직물(36)은 직물급송부로 반송되어 본체부(A)에 공급된다. 본체부에서는, 단계적으로 정밀하게 구동되는 박막무단벨트(37)의 구동롤러(47)와 아이들러롤러(49)의 주위에 루프된다. 구동롤러(47)는 고분해능의 스텝모터(도시되지 않음)에 의해 단계적으로 직접 구동되어 스텝의 양에 의해 단계적으로 벨트를 이송한다. 반송된 직물(36)은 가압롤로(40)에 의해, 아이들러롤러(49)로 지지되는 벨트(37)의 표면을 가압하여 부착된다.

벨트에 의해 단계적으로 반송된 직물(36)은 벨트의 후면 쪽에 있는 플래튼(32)에 의해 제 1프린트부(31)에 위치고정되고, 벨트의 전면쪽에 있는 잉크분사헤드(9)에 의해 프린트된다. 프린트의 1라인을 종료할 때마다, 직물은 소정의 스텝에 이송된 다음에, 벨트의 후면쪽에 있는 가열판(34)에 의해 가열되고, 또한 온풍닥트(35)에 의해 직물표면에 공급되는 가열공기에 의해 가열되어 건조된다. 다음에, 제 2프린트부(31)에서는 제 1프린트와 마찬가지로 중복프린트를 행한다.

프린트된 직물이 박리되고, 상기한 바와 같이 가열판과 온풍닥트와 마찬가지로 포스트 건조부(46)에 의해 다시 건조되고, 안내롤(41)에 의해 안내되어 권취롤(43)의 주위에 권취된다. 권취된 직물은 주장치로부터 분리되어, 채색, 클리닝, 건조 등을 배치처리한 후에 제품을 공급한다.

제 3도는 잉크분사기록부(A-2)의 프린트부중 어느 하나만을 편의상 도시한다.

잉크분사기록부(A-2)는, 프레임(6), 프레임(6)에 부착된 2개의 평행안래레일(7),(3), 잉크분사헤드(9)를 장착한 헤드캐리지(10), 잉크공급장치(11), 잉크공급장치(11)에 장착된 잉크캐리지(12), 헤드회복장치(13), 전장계(5)를 구비하고 있다.

잉크분사헤드(9)는 복수의 노즐열과 전기신호를 잉크토출에너지로 변환하는 변환장치를 구비하고, 또한 화상처리부(2)로부터의 구동화상신호에 의해 노즐행을 통하여 잉크를 선택적으로 토출하는 기구를 가진다. 여기에서 잉크분사헤드(9)에서 잉크를 토출하는 방법은, 기록매체로서 종이를 사용한 종래의 잉크분사기록장치에서 사용하는 잉크분사헤드의 방법과 상이하다. 본 실시예에서는, 임의의 색을 재현하기 위해, 상기한 바와 같이, 마젠타(M), 시안(C), 황색(Y), 흑색(BK)의 4개의 색잉크를 토출한다. 상기 4개의 색잉크는, 잉크주사헤드(9)내에 각각 설치된 기록헤드(117)~(120)(제 7도)를 통하여 토출된다. 각각의 기록헤드(117)~(120)는 잉크를 토출하기 위하여 복수의 노즐(예를 들면, 256라인)이 설치되고, 상기 노즐을 통하여 각각의 색잉크를 토출한다.

잉크공급장치(11)는, M, C, Y, BK의 4개의 색잉크를 저장하고, 잉크분사헤드(9)에 필요한 잉크의 양을 공급하고, 잉크탱크와 잉크펌프(도시되지 않음)로 구성된다. 잉크공급장치(11)와 잉크분사헤드(9)는 잉크곡급관(19)을 통하여 접속되고, 모세관현상에 의해 잉크분사헤드(9)로부터 토출되는 잉크의 양은 잉크분사헤드(9)에 자동으로 공급된다. 후술하는 헤드회복 동작시에, 잉크펌프(도시하지 않음)를 사용하여 잉크를 강제적으로 잉크분사헤드(9)에 공급된다. 상기 잉크분사헤드(9)와 잉크공급자치(11)는, 구동장치(도시하지 않음)에 의하여 안내레일(7),(8)을 따라서 왕복운동을 하기 위하여 헤드캐리지(10)와 잉크캐리지(12)에 각각 장착된다.

헤드회복장치(13)는 홈(home) 위치에서 잉크분사헤드(9)에 대향하여 설치되어, 잉크분사헤드(9)의 안정성을 유지하고, 특히 다음 작동을 행한다. 즉, 비동작시에, 잉크분사헤드(9)의 노즐의 내부로부터 잉크가 증발하는 것을 방지하기 위해, 캐핑(capping)부(24)가 홈위치에서 잉크분사헤드를 덮도록 한다(캐핑동작). 화상기록을 개시하기 전에, 노즐의 내부에 있는 거품 또는 먼지를 제거하기 위해, 잉크펌프를 사용하여 잉크분사헤드(9)의 내부에 있는 잉크채널을 가압하고, 노즐을 통하여 잉크를 강제적으로 투출동작(가압 회복동작)을 행하여야 하고, 헤드회복장치(13)는 토출된 잉크를 회수하도록 동작을 행하여야 한다.

전장계(5)는, 전체잉크분사기록부(1)의 순차제어를 행하는 제어부와 전원부를 구비하고, 또한 프레임(6)에 부착된다.

잉크분사기록유닛(A-2)의 구성에 대해 설명하였지만, 잉크분사기록부(11)는, 제 4도에 도시된 바와같이, 직물반송부(43)의 프레임(1051),(1052) 위에 있는 레일(도시하지 않음)을 통하여 지지되어, 고정수단(도시되지 않음)을 해제함으로써 플래튼(32)으로부터 멀어지는 방향으로 이동하도록 한다. 상기 목적을 위해, 직물반송부(43)의 반송벨트(37)와 잉크분사기록부(A-2) 사이에 작업공간을 형성하여 비정상조건의 발생시에 반송벨트(37) 위에 있는 직물(36)의 취급을 용이하게 한다. 제 4도에 도시한 바와같이, 잉크분사헤드(9)의 캡위치는 직물반송부(43)의 프레임(1051)의 외부에 놓여서, 잉크분사헤드(9)의 보수를 용이하게 하고 또한 작동자에 의한 잉크의 보급을 용이하게 한다.

화상판독장치(1)에 대하여 이하 설명한다. 제 5도는 화상판독장치(1)의 구성을 도시한 평면도이다. 화상판독장치(1)는 소위 화상주사기형에 속하고, 원화상은 CCD유닛(18)에 의해 전기신호(원데이터)로 변화된다.

CCD유닛(18)은 CCD(16)와 CCD(16)위에 화상을 형성하기 위한 렌즈(15)로 구성되고, 주방향레일(54) 위에서 임의로 이동할 수 있다. 주방향레일(54)의 한쪽 끝에는 풀리(51)와 풀리(51)에 접속된 주주사모터(50)가 설치된다. 주방향레일(54)의 다른쪽 끝에는 다른 풀리(52)가 설치되고, 양쪽의 풀리(51),(52) 사이에 매어져 있고, 또한 CCD유닛(18)에 접속되어 있는 와이어가 설치되어 있다. 상기 주주사모터(50), 풀리(51),(52), 와이어(53)는 주주사방향으로 구동계를 구성하고, CCD유닛(18)은 주방향레일(54)의 어느 위치에도 이동할 수 있도록 상기 구동계에 의해 구동된다.

주방향레일(54)은, 주방향레일(54)에 직각방향으로 설치된 두개의 부방향레일(65),(69)이 주방향레일의 양쪽 끝에서 접동가능하게 설치된다. 두개의 부방향레일(65),(69)은 서로 평행이고, 동일한 길이를 가지고, 두개의 부방향레일(65),(69) 사이의 구역은 판독영역(77)이다. 각각의 부방향레일(65),(69)은 한쪽의 단부에 풀리(76),(68)가 설치되고 다른쪽의 단부에 풀리(67),(71)가 설치된다. 각각의 부방향레일(65),(69)에 대해서는, 양쪽의 단부에 설치되어 있는 풀리(76),(67),(68),(71)의 주위에 와이어(66),(70)가 신장되어 설치되고, 각각의 와이어(66),(70)는 주방향레일(54)의 각각의 단부에 접속된다. 부방향레일(65),(69)의 한쪽 단부에 설치된 풀리(76),(68)은 축(72)에 고정되고, 다른쪽 단부에 설치된 풀리(67),(71)는 다른 축(73)에 고정된다. 상기 2개의 축(72),(73)은 서로 평행하고 또한 주방향레일(54)에 평행하고, 축의 주위를 회전가능하다. 한쪽의 축(72)의 단부에 부주사모터(60)가 부착된다. 상기 축(72),(73), 부방향레일(65),(69) 풀리(76),(67),(68),(71), 부주사모터(60)는 부주사방향으로 구동계를 구성하고, 주방향 레일(54)은 부주사모터(60)의 구동에 의해 부방향레일(65),(69)을 따라서 이동가능하다.

실질적으로 판독영역(77)의 전영역에 대해 CCD유닛(18)에 대향하여 위치하는 원고대 글래스(17)를 설치한다. 판독영역(77)의 단부구영역은 보정영역(78)이다.

상기 구성에 의해, 화상판독장치(1)는 주주사모터(50)와 부주사모터(60)를 구동하여 판독영역(77)의 어느 위치에도 CCD유닛(18)을 이동할 수 있다. 이 경우에는, 판독영역(77)에서 홈위치(판독하기 위한 좌표의 원위치)에 도달하도록 CCD유닛을 검출하기 위하여 홈위치센서(56),(58)는 주방향레일(54)의 다른쪽 단부에 설치되고, 또한 한쪽의 부방향 레일(65)에 설치된다. 제 5도에 도시한 바와같은 실시예에서는, 홈위치는 보정영역(78)에 대응하여 설치된다.

제 6도를 참조하면서 화상판독장치의 화상판독동작에 대하여 이하 설명한다.

화상판독동작은 우선 CCD유닛(18)을 보정영역(78)의 홈위치(HP)로 이동하고, 원고대 글래스(17) 위에 놓인 전체원고를 판독하는 동작을 개시한다.

원고를 주사하기 전에, 세이딩(shading) 보정, 흑색레벨보정, 색보정 등의 처리에 필요한 데이터의 설정을 보정영역(78)에서 행한다. 다음에, 주주사방향(횡단방햐)으로 CCD유닛(18)의 주사를, 도면의 화살표방향을 따라서 주주사모터(50)에 의해 개시한다.

제 1영역 ① 에 대해 판독동작을 완료할 경우, 영역 ① 에 인접한 영역 ② 에 대한 보정영욕(73)에 부주사방향으로 CCD유닛의 이동을, 주주사모터(50)의 역회전과 부주사모터(60)의 구동에 의해 행한다. 다음에, 영역 ① 과 마찬가지로, 세이딩보정, 흑색레벨보정, 색보정 등의 처리를 필요에 따라 행하고, CCD유닛(18)이 주주사방향으로 이동하면서 원고를 판독한다. 제 6도에서 P는 1주사에 의해 판독되는 영역을 나타내고, O는 1주사에 의해 실질적으로 판독가능한 영역을 나타낼 때 유의하여야 한다.

상기 주사를 반복함으로써, 전체영역 ① ~ ⑦ 에 대한 판독동작을 행하고, 최종 영역 ⑦ 에 대한 판독동작을 종료한 후에, CCD유닛(18)은 다시 홈위치(HD)로 복구한다. 대표적인 원고의 사이즈와 CCD유닛(18)에 의한 1주사로 판독가능한 폭사이의 관계로부터 본 실시예에서는 보다 많은 주사를 실제로 행할 수 있지만, 상기 일예에서는, 용이하게 이해할 수 있도록 간략하게 하였다.

상기한 바와 같은 판독동작을 동일한 배율로 행할 경우, CCD유닛(18)에 의한 1주사로 판독가능한 영역은, 제 6도에 도시한 바와 같이, 실제로 판독하는 영역보다 넓다. 그 이유는 상기 화상판독장치(1)가 확대하거나 축소할 수 있는 가변배율의 특징을 가지고 있기 때문이다. 예를 들면, 잉크분사헤드(9)에 의해 한번에 기록가능한 영역이 256도트 정도일 경우, 256도트의 2배인 512도트의 영역의 화상정보는 50% 축소동작하도록 요구된다. 따라서, 화상판독장치(1)는 주주사방향으로 1판독동작에 의해 임의의 화상영역에 대한 화상정보를 판독하여 출력하는 특징을 가지고 있다. 제 7도를 참조하면서 화상처리부(2)의 구성에 대하여 이하 설명한다. 화상처리부(2)는 화상판독장치(1)와 화상기록부(3)의 각 제어계와 일체적으로 작동하기 때문에, 화상판독장치(1)와 화상기록부(3)의 제어계에 대하여 이하 설명한다.

화상처리부(2)에는 컴퓨터 등의 호스트시스템(도시되지 않음)으로 데이터를 송수신하는 제어회로(111)가 설치된다. 화상판독장치(1)와 화상기록부(3)에는 화상판독장치와 화상기록부를 제어하기 위해 제어부(102),(121) 또는 제어회로가 각각 설치된다. 상기 제어부(110),(111),(121)는 마이크로프로세서, 프로그램 ROM, 데이터메모리, 통신회로로 구성된다. 제어부(102), 제어부(111), 제어부(121)는 통신선을 통하여 접속되고, 화상판독장치(1)와 화상기록부(3)의 제어부는 각각 화상처리부(2)의 제어부(111)로부터 명령어에 따라 동작을 행하는 소위 마스터슬레이브의 제어형태를 채택한다.

제어부(11)에 부가하여, 화상처리부(2)는 IEEE인터페이스 또는 소위 GPIB 인터페이스 등의 일반용도의 평행인터페이스 제어회로인 I/F 제어부(112)와, 화상에 대한 다양한 처리를 행하는 다치(multi-value) 합성부(106)와, 후술하는 바와 같은 화상처리수단(107)과, 농도불균일함을 보정하는 헤드보정부(123)와 화상데이터를 2치화처리를 행하는 2치화처리부(108)와, 화상데이터를 저장하는 버퍼메모리(110)로 구성되고, 또한 상기 구성에 접속된 제어부(111)를 가진다. 제어부(111)는 조작부(20)와 컴퓨터(도시되지 않음)로부터 명령어에 의해 동작된다. 조작부(20)는, 원고판독시에 색 또는 편집에 대한 지정 또는 동작의 지정에 대해 선택명령어를 제공한다. 또한, 호술하는 바와같은 화상형성시에 농도 불균일 보정에 대한 명령어를 제공한다. 상기 제어부(111)는 I/F제어부(112)를 관리하는 특징을 가지고 있고, 따라서 외부컴퓨터에서 화상데이터의 입력과 출력 또는 외부장치와의 원격제어를 I/F제어부(112)에 접속된 인터페이스를 통하여 행할 수 있도록 한다. 또한, 제어부(111)는 다치합성부(106), 화상처리수단(107), 헤드보정부(123), 2치화처리부(108), 버퍼메모리(110)에 대해 제어를 행한다.

제어부(102)에 부가하여, 화상판독장치(1)의 제어계는, 화상판독장치(1)의 기계부를 구동하는 기기구동부(105)와, 원고판독시에 램프(도시되지 않음)의 노광제어를 행하는 노광제어부(103),(104)와, 화상에 대한 다양한 처리를 행하기 위하여 애널로그신호처리부(100)에 접속된 CCD(16)를 가지는 애널로그신호처리부(100)와, 입력화상처리부(101)로 구성된다. 제어부(102)는 기구구동부(105), 노광제어부(103),(104), 애널로그신호처리부(100), 입력화상처리부(101)에 대한 제어를 행한다.

화상기록부(3)의 제어계는, 제어부(121)에 부가하여, 화상기록부(3)의 기계부를 구동하는 기구구동부(122)와, 각가의 색에 대한 각각의 기록헤드(117)~(120)를 구동하는 헤드구동기(116)와, 화상기록부(3)의 기계부의 작동시에 잠정적인 분산을 흡수함으로써 기록헤드 (117)~(120)의 기계적인 배열에 의한 지연을 보정하는 동기지연메모리로 구성된다. 또한, 동기지연메모리(115)는 기록헤드(117)~(120)의 구동에 필요한 타이밍을 발생하는 회로를 구비한다. 제어부(121)는 동기지연메모리(115)와 기구구동부(122)를 제어한다.

본 실시예에 의한 화상처리흐름에 대하여 제 7도를 참조하면서 이하 설명한다.

화상판독부(1)에서는, CCD유닛(18)(제 5도)의 CCD(16)에 형성된 화상은 CCD(16)에 의해 애널로그전기신호로 변환된다. 변환된 애널로그전기신호(화상형성)는 애널로그신호처리부(100)에 입력될 R(적색), G(녹색), B(청색)의 순서로 마찬가지로 직렬로 처리된다. 애널로그신호처리부(100)는 어두운 레벨에 대한 R, G, B의 각 색의 보정에 대한 샘플홀드를 행하고, 또한 동적범위의 제어를 행하고, 입력화상처리부(101)에 출력될 직렬다치의 디지틀화상신호(본 실시예에서는 각 색에 대한 8비트의 길이)로 A/D변환한다. 입력화상처리부(101)는 직렬다치의 디지틀화상신호를 직접 작동함으로써 CCD보정과 감마보정 등의 판독시스템에 필요한 보정처리를 행하고, 그 결과을 원화상데이터로서 화상처리부(2)에 출력한다.

화상처리부(2)에서는, 다치합성부(106)는, 화상판독장치(301)로부터 전송된 직렬다치의 디지틀화상신호(원데이터)와 외부컴퓨터(도시되지 않음)로부터 직렬 I/F를 통하여 전송된 디지틀화상신호를 선택하여 합성한다. 선택하여 합성된 데이터는 직력다치의 디지틀화상신호를 그대로 화상처리수단에 전송된다. 화상처리수단(107)은 기록부(117)~(120)에 사용하는 기록잉크의 색보정을 행하기 위해 평활처리, 모서리처리, 흑색추출, 마스크 처리 등을 행하는 회로이다. 직렬다치의 디지틀화상신호는 화상처리수단(107)에서 상기한 처리를 행하도록 한다. 화상처리수단(107)의 출력은 헤드보정부(123)와 버퍼메모리(110)에 모두 통과된다. 헤드보정부(123)의 출력은 2치화처리부(108)를 통과하고, 헤드보정부(123)는 상세하게 후술한다.

2치화처리부(108)는 직렬다치의 디지틀화상신호를 2치로 변환하는 회로이고, 고정된 슬라이스(slice) 레벨에서 단순화한 2치화와 디더(dither) 방법으로 처리한 의사 반색조(pseudo half tone) 중 어느 하나를 선택할 수 있다. 직렬다치의 디지틀화상신호는 화상기록부(3)에 화상데이터로서 출력될 4치의 2진 병렬화상신호로 변환된다.

화상기록부(3)에서는, 화상처리부(2)로부터 동기지연메모리(115)를 통과한 2진 병렬화상신호(화상데이터)을 입력한 헤드구동기(116)가, 시안, 마젠타, 황색, 흑색의 잉크를 각각 토출하는 각각의 기록헤드(117)~(120)를 구동함으로써, 화상이 직물에 프린트된다.

다음에, 외부컴퓨터 등에 접속된 인터페이스(I/F)에 대하여 설명한다.

화상판독장치(1)에 의해 판독된 다치의 원화상데이터는 버퍼메모리(110)에 임시저장된다. 상기 화상데이터는 GPIB 등의 병렬인터페이스를 통하여 컴퓨터(도시되지 않음)에 전송되고, I/F 제어부(112)에 의해 동기한다. 컴퓨터에 전송된 화상데이터는 편집되고, 색은 CRT 디스플레이를 사용하여 변환되어, 플렉시블(flexible)디스크, 고정디스크, 또는 광학디스크에 화상화일로서 저장된다. 화상데이터는 특정한 처리를 행하지 않고 단순히 저장할 수 있음은 물론이다. 또한, 화상판독장치(1)를 사용하지 않고 컴퓨터에서 직접 작성한 컴퓨터그래픽(CG) 등의 호상을 화상판독장치(1)에 의해 판독된 것과 마찬가지로 취급할 수 있다.

이와같이 생성하여 저장된 화상화일의 화상데이터는, 상기한 바와같이, GPIB와 같은 병렬인터페이스를 통하여 전송되고, 다음에 버퍼메모리(110)로부터 화상다치합성부(106), 화상처리수단(107), 헤드보정부(123), 2치화처리부(103), 동기지연메모리(115)를 통하여 헤드구동기(116)에 전송되어, 화상데이터가 기록헤드(117)~(120)에 의해 프린트된다.

제 8도를 참조하면서, 헤드보정부(123)에 대하여 상세하게 설명한다.

화상기록부(1)에 설치된 기록헤드(117)~(120)의 각 노즐은 균일하게 제조되었지만 노즐직경은 다소 차이가 있고, 각 노즐로부터의 잉크토출방향은 인접한 노즐에 부착한 잉크의 영향에 의해 다소 편차가 있거나 토출량이 다르다. 상기 이유 때문에, 일전항 농도를 가지는 화상데이터를 프린트하는 경우에도, 주주사방향으로 줄이 존재하는 다소 불균일함이 발생될 수 있다. 일정한 농도로 균일한 프린트를 달성하도록 이와 같은 불균일함을 보정하기 위하여, 저농도(또는 고농도)를 가지는 노즐부에 대응하여 화상데이터의 농도를 프린트농도에 따라 증가(감소)시켜서 프린트농도가 균일하도록 한다. 헤드보정부(123)는 이와 같은 보정을 행하도록 한다. 각각의 기록헤드(117)~(120)에 256개의 노즐을 장착한 것으로 가정한다.

헤드보정부(123)에서는, C, M, Y, BK에 대응하는 기록헤드(117)~(120)의 256개의 노즐에 대해서 각각 농도불균일함을 특성정보(보정에 대하여 후술하는 바와같이 보정 RAM262에 기록된 복수의 보정데이터 중 선택되는 선택정보)는 CPU256에 의해 선택 RAM(260)에 기록된다. 선택 RAM(260)는 노즐의 수 또는 1024(=256×4)개의 노즐에 대응하는 기록특성정보를 가질 수 있다. 화상입력데이터(VDin)는, 본 실시예에서는 8비트 폭으로 된, 화상처리수단(107)으로부터의 직렬다치의 디지탈화상데이터이고, 화소당 채색성분 화상데이터(8비트)는 Y, M, C, BK, Y, M, C, BK 등의 순서로 화소점에 대해 순차적으로 입력된다. 선택 RAM(260)으로부터, 순차적으로 어드레스를 증분하여 입력에 대한 화상데이터의 순서에 의해 데이터를 검색한다. 또한 선택데이터를 선택 RAM(260)에 기록하는 쌍방향버퍼(263)가 있고, 또한 CPU(258)로부터 출력된 16비트 어드레스 버스의 하위 10비트와 카운터(250)로부터 출력된 10비트 중 어느 하나를 선택하는 셀렉터(259)가 있다. 카운터(250)는 홀드신호(HS)와 클록(CLK)를 외부로부터 입력하고 클록(CLK)을 카운트하여 10비트 데이터로 출력하도록 한다. 상기 10비트 데이터 또는 선택 RAM(260)의 어드레스인 데이터출력을 상기산 1024개의 노즐 중 특정한 노즐을 지정하도록 사용한다. 상기한 바와같이, 화상입력데이타(VDin)는 화소에 대해 순차적으로 입력될 화소당 색성분 화상데이터로 구성됨으로써, 카운터(250)로부터 10비트폭의 출력은, 화상입력데이터(VDin)의 클록과 카운터(250)에 입력된 클록을 동기함에 의해 현행 화상입력데이터에 대응하는 화소를 나타낸다. 셀렉터(259)는, 선택 RAM(260) 데이터를 기록할 때에 CPU(258)의 출력을 선택하고, 선택 RAM(260)으로부터 데이터를 판독할 때에 카운터(250)의 출력을 선택한다. 데이터를 래치하는 플립플롭(252)은 선택 RAM(260)의 출력축에 형성됨에 유의한다.

보정 RAM(262)는 CPU(258)로부터 기록된 보정표를 가지고 있고, 쌍방향버퍼(254)를 통하여 CPU(258)의 데이터버스에 접속된다. 보정표는, 예를 들면 제 9도의 실선 또는 점선(L1)~(L5)으로 나타난 바와같은 데이터로 구성된다. 여기에서, 실선 또는 점선(L1)~(L5)에 의해 나타난 바와같은 5개의 데이터를 포함한 보정테이블이 도시되어 있지만, 실제로는 보다 많는 보정데이타가 보정표에 포함되어 있다. 예를 들면, 선택 RAM(260)으로부터의 출력데이터는 8비트의 길이이고, 256종류의 보정데이터를 준비할 수 있다. 셀렉터(261)는, CPU로부터의 16비트 어드레스, 플립플롭(252)으로부터 출력된 8비트의 총화의 16비트, 보정 RAM(262)으로 입력하는 화상데이터입력(VDin)의 8비트 데이터 중 어느 하나를 선택한다.

상술한 바와 같이 실선 또는 점선(L1)~(L5)으로 나타난 보정데이터는 보정 RAM(262)에 대한 입력어드레스에 따라 선택된다. 즉, 셀렉터(261)가 도시한 바와 같이 8쪽에서 선택할 경우, 화상데이터입력(VDin)의 8비트 데이터와 선택 RAM(260)으로부터 출력된 8비트 데이터는 어드레스(A)로서 보정 RAM(262)에 입력된다. 특히, 선택 RAM(260)으로부터 8비트 출력데이터는, 상기한 바와같이, 실선 또는 점선(L1)~(L5) 중 어느 하나를 선택하도록 사용된다. 실선 또는 점선(L1)~(L5) 중에서 실선을 동일한 배율에 대하여 의도되어 있고, 점선은 가변배율에 대하여 의도되어 있음에 유의한다. 기록헤드(117)~(120)에서 사용되는 노즐의 범위는 배율에 따라 상이하고, 기록헤드(117)~(120)에서 사용된 노즐의 범위에 따라 실선 또는 점선으로 나타난 보정데이터는 CPU에 의해 보정 RAM(262)에 기록된다. 또한, 보정 RAM(262)에 기록된 보정표는 어드레스 입력(A)에 대한 보정데이터(ΔA)를 출력하도록 하고, 이와같은 보정데이터(ΔA)는 플립플롭(254)에 의해 래치되고, 가산기(258)에 의해 화상입력데이터(VDin)에 가산되고, 데이터래치를 위해 플립플롭(257)을 통하여 보정데이터 또는 화상출력데이터(VDout)로 출력한다.

즉, 보정표는 선택 RAM(260)에서 각 화소에 대해 지정하고, 화상입력데이터(VDin)에 대응하는 보정데이터 값은 보정 RAM(262)으로부터 판독되고, 판독된 보정데이터는 가산기(256)에 의해 화상입력데이터(VDin)에 가산되고, 화상출력데이터(VDout)로 출력된다. 플립플롭(255)은 가산기(256)에 입력될 화상입력데이터(VDin)를 래치하도록 제공된다. 보정데이터는 제 9도의 라인으로 나타내고, 보정데이터는 직선이외의 곡선으로 나타낼 수 있다.

선택 RAM(260)에 기록될 농도불균일함에 대한 특성정보의 생성방법에 대하여 이하 설명한다.

농도불균일함에 대한 보정이 화상처리부(2)에 접속된 조작부(20)로부터 지시될 경우, C, M, Y, BK의 순서로 특성정보를 생성한다. 우선, 제 10도에 도시한 바와 같이, 임의의 농도를 가지는 각각의 C, M, Y, BK에 대한 단색줄무늬형 계조패턴(monochromatic stripe-like gradation pattern)을 패턴생성기(도시되지 않음)에 의해 각각 3개의 라인(잉크분사헤드(9)에 의해 한번에 기록가능한 폭의 1라인)이 생성되고, 화상기록부(3)에 의해 프린트된다. 패턴생성기는 제 7도에 도시한 바와같이 다치합성부(106)내에 포함되어, 버퍼메모리(110)와 입력화상처리부(101)로부터의 화상데이터 대신에 8비트 데이터의 고정값을 생성한다. 여기에서는, 생성되는 농도데이터는 50% 이지만, 예를 들면 30%, 50%, 100% 중 어느 하나를 선택할 수도 있다. 따라서, 헤드보정부(123)는 보정을 금지하도록 설정되고, 기록헤드(117)~(120)의 순수한 특성이 직접 프린트된다.

이와같이 출력되는 농도불균일함에 대한 보정패턴은 화상판독장치(1)에 설정되어, 보정패턴에 대한 화상판독영역(4)을 판독하고 또한 기록헤드(117)~(120)의 각 노즐에 대해 농도불균일함이 양을 얻음으로써, 특성정보를 생성한다. 상기 절차는 C, M, Y, BK의 순서로 모든 기록헤드(117)~(120)에 대해 반복되어, 선택 RAM(260)에 기록되는 특성정보를 생성한다. 이와같은 방법으로, 헤드보정부(123)의 농도불균일함 보정데이터에 대한 설정이 완료된다. 다음에, 실제적인 화상의 출력시에, 농도불균일함에 대한 보정을 프린트를 행하기 전의 실시간내에 항상 보정데이터를 사용하여 행한다.

잉크분사기록부(A-2)의 동작에 대하여 제 3도를 참조하면서 이하 설명한다.

기록개시신호를 수신할 때에, 잉크분사기록부(1)의 동작을 개시한다. 우선, 잉크분사헤드(9)를 닫은 상태에서 가압회복 동작을 행한다. 다음에, 헤드회복장치(13)의 캐핑부(24)는 잉크분사헤드(9)로부터 분리되고, 잉크분사헤드(9)는 홈위치로부터 개시위치로 이동한다. 개시위치에서 잠시 대기한 후에, 잉크분사헤드(9)와 잉크공급장치(11)는 화상처리부(2)로부터 전송되는 동작신호 또는 화상신호와 동기하여 안내레일(7),(8)을 따라 왕복운동한다(이제부터는, 주주사이동 또는 주주사라 칭함). 이와같이 이동할 때에, 잉크는, 화상신호에 따라 반대쪽에 있는 직물(36)을 향하여, 잉크분사헤드(9)내에 있는 각각의 기록헤드(117)~(120)으로부터 토출하여 직물(36)에 화상을 형성한다. 잉크분사헤드(9)가 안내레일(7) 위를 한번 왕복이동할 경우, 직물(36)은 화상의 폭만큼 이송된 후에(예를 들면, 잉크분사헤드(9)의 1주사에 의한 기록가능한 이송방향의 직물(36)의 폭), 다음의 주주사이동을 행한다. 상기 동작을 반복한 후에 화상기록을 완료할 경우, 잉크분사헤드(9)는 홈위치로 이동되어, 헤드회복장치(13)에 의해 덮어진다.

특정한 길이에 대한 상기 작동을 반복함으로써, 권취된 직물(36)에 대해 기록을 행한다. 직물의 1롤의 길이가 제한되어도, 권취된 직물(36)이 권취롤(33)을 벗어나려고 할 때에, 권취된 직물(36)의 후단부와 다음의 권취된 직물의 선단부를 봉합하여 연속적으로 기록할 수 있다. 상기 목적을 위하여 색실을 사용하여 봉합하고, 농도 검출센서(38)를 가압롤러(40)의 상류측에 설치함으로써, 이와같이 봉합된 부분을 농도검출센서(38)에 의해 검출하고, 기록을 잠시 멈추고, 기록의 한주기(주주사방향으로 잉크분사헤드(9)의 1동작)를 종료한 후에, 잉크분사헤드(9)의 바로 앞까지 봉합부를 반송한다. 다음에, 봉합부가 잉크분사헤드(9)의 하류쪽의 위치에 바로 도달할 때까지 고정량만큼 직물(36)을 공급하여, 기록을 다시 시작한다. 이와같이 함으로써, 잉크분사헤드(9)가 일반적으로 두꺼운 봉합부를 주사하여 기록할 때에, 잉크분사헤드(9)는 봉합부에서 접동되는 것은 방지할 수 있으므로, 직물의 오점 또는 잉크분사헤드(9)의 손상을 방지할 수 있다.

기록된 직물(36)은 건조부(46)에 대향하는 위치를 통과하고, 잉크에 포함된 용매와 수분이 건조부의 통과시에 제거되므로, 직물을 권취할 때에 용매와 수분의 효과에 의한 화상의 색이 변화되는 것을 방지할 수 있다.

제 11도에서, 화상기록부(3)에서 직물(36)의 반송동작을 제어하는 제어계의 동작에 대하여 이하 설명한다. 제 11도는 화상기록부(3)의 잉크분사기록부(A-2)와 직물이송부(43)의 회로구성을 도시한 블록도이다.

제어부(160)는 직물반송부(43)를 제어하는 제어회로이다. 제어부(160)와 잉크분사기록부(A-2)의 제어부(121)는 통신라인을 통하여 접속된다. 제어부(160)는 모터구동기(162)를 통하여 구동모터(163)를 구동하고, 구동모터(163)는 반송벨트(37)를 구동한다(제 2도). 제어부(160)에 접속된 반송계 조작부(161)는 외부쪽으로부터 직물반송부(43)를 작동하고, 기록을 개시하는 초기화작업과 기록후의 반송을 반송계조작부(161)로부터의 명령어에 의해 행한다.

반송계조작부(161)에 접속된 일시정지스위치(164)는 프린트동작을 일시적으로 인터럽트할 때에 사용되는 스위치이고, 상기 스위치를 ON할 경우, 제어부(160)로부터, 제어부(121)에 신호가 전송된다. 상기 신호의 검출시에, 제어부(121)는, 스위치가 OFF될 때까지 프린트동작을 금지시킨다. 회복가능한 비정상부분으로서, 예를 들면 잉크가 없거나 직물을 봉합한 부분에 대하여 프린트시에 검출할 경우 정지동작이 발생한다. 잉크가 없을 경우에는 잉크가 보급되고, 봉합부분이 나타날 경우에는, 봉합부분이 잉크분사헤드의 하류쪽에 바로 위치할 때까지 직물을 반송하고, 정상상태에서 일시 정지스위치(164)를 OFF하여 프린트동작을 다시 시작한다. 마찬가지로, 반송계조작부(161)에 접속된 비상정지스위치(165)는 프린트동작이 한번에 멈출 때에 사용되는 스위치이고, 이 스위치를 ON할 경우, 제어부(160)로부터 제어부(121)에 신호를 전송한다. 상기 신호검출시에 제어부(121)는 한번에 잉크분사헤드(9)의 주사를 멈추고, 프린트동작을 종료한다. 여기에서, 일시정지스위치(164)와 비상정지스위치(165)를 설치하는 대신에, 잉크가 없는 비정상상태를 나타내는 비정상검출신호는 제어부(121)에 직접 전송된다.

기록시에 직물(36)의 반송을 잉크분사기록부(A-2)의 제어부(121)로부터의 신호에 따라 행한다. 제 12도는 제어부(121)와 제어부(160) 사이의 반송을 위한 통신의 타이밍도를 도시한다. 직물반송명령신호는 잉크분사기록부(1)의 제어부(121)로부터 직물반송부(43)의 제어부(160)에 전송되는 신호이고, 정상동작시에는 LOW이고, 잉크분사헤드(9)에 의한 1라인프린트의 종료시에는 HIGH가 된다. 직물반송부(43)의 제어부(160)는, 직물반송 명령신호가 HIGH일 경우, 직물(300)의 반송을 개시하도록 반송모터(63)를 구동한다. 직물비반송신호는 직물반송부(43)의 제어부(160)로부터 잉크분사기록부(1)의 제어부(1)에 전송되고, 정상동작시에 LOW이고, 직물의 반송시에 HIGH가 된다. 직물비반송신호가 HIGH로 검출될 때에, 잉크분사기록부(1)의 제어부(121)는 직물반송명령신호를 수신하는 것을 판정하고, 직물반송명령신호는 LOW로 한다.

직물비반송명령신호가 HIGH로 된후의 일정한 시간에도 HIGH로 되지 않을 경우, 또는 일정한 시간이 경과한 후에도 일단 HIGH로 된 직물반송명령신호가 LOW로 되지 않을 경우, 화상기록부(3)의 제어부(121)는 직물반송부(43)에 비정상상태가 발생되어 기록동작을 인터럽트하고, 또한 화상처리부(2)에 접속된 조작부(20)의 비정상상태를 나타내는 것을 판정한다. 이와같은 방법으로, 직물반송명령신호와 직물비반반송신호를 절환하여, 잉크분사헤드(9)의 기록/프린트와 직물(36)의 반송을 고대로 행한다.

상기한 바와같이, 본 실시예에서는, 화상판독부(1)에 의해 판독된 원호상의 화상신호는 화상처리부(2)에서 처리되고, 잉크분사기록을 화상기록부(3)에서 화상처리부(2)의 처리결과에 따라 직물(36)에 행하여, 직물프린트를 달성한다.

상기한 바와같이, 본 발명에 의하면, 종래의 직물프린트시에 요구되는 스크린판이 없이 잉크분사기록의 사용에 의해 화상을 직물위에 직접 형성하므로, 직물위에 프린트에 소요되는 공정과 일수를 크게 단출할 수 있고, 장치를 소형화할 수 있다. 따라서, 프린트를 위한 화상형성을, 화상형성의 저장과 보존이 양호한 테이프, 플렉시블디스크, 광학디스크등의 매체에 저장할 수 있다. 또한 원화상의 처리, 예를들면, 색변화, 배치변경, 확대 또는축소등을 용이하게 행할 수 있다.

본 발명의 잉크분사직물프린트장치는, 시스템구성의 견지에서 소정의 큰 효율성이 있고, 예를들면, 화상신호로 변환하기 위한 원화상을 판독하는 화상판독장치는 화상처리부에 접속될 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 화상데이터를 교환하기 위해 화상처리부를 외부컴퓨터와 통신하도록 함으로써, 다양한 화상을 직물이에 기록할 수 있다.

본 발명의 잉크분사직물프린트장치에서는, 직물에 기록을 행하는 화상기록부는, 잉크분사기록부에 부가하여, 잉크분사기록부에 대응하는 위치에 직물을 공급하는 직물공급부와, 잉크기록부에 대향하는 위치에 정확하게 잉크분사기록부에 직물을 반송하는 직물반송부와, 기록된 직물을 후처리하는 후처리부로 구성된다. 이경우에는, 보수를 용이하게 하기위해, 잉크분사기록부가 직물반송부에 대향하고 또한 직물반송부로부터 분리되도록 하는 것이 바람직하다. 또한, 잉크의 소비 또는 직물사이의 봉합부에 대처하기 위해, 본 발명의 잉크분사직물프린트장치는, 직물에 화상기록을 정지하고, 정지해제시에 정지된 화상데이터의 바로 앞의 화상데이터로부터 화상기록을 다시 시작하는 제어수단을 부가하여 구비하고 있다.

잉크분사직물프린트장치에 사용되는 잉크분사기록부는 미세한 잉크적을 분사하여 기록을 행하는 한 특별하게 제한되지 않지만, 특히 잉크토출을 위한 가열에너지를 발생하는 전기 가열변환기를 구비할 경우에는, 보다 양호한 효과가 나타날 수 있다. 이 경우에는, 전기가열변환기에 의해 인가된 가열에너지에 의해 발생하는 막비등(film boiling)의 사용에 의해 직물의 방향으로 토출관을 통하여 잉크를 토출 또는 분사하도록 잉크분사기록부를 구성한다.

본 발명의 효과는 다음과 같다.

(1) 실크스크린판등의 직물프린트판이 필요하지 않기 때문에,

1. 원화상을 기록하는 공정과 공수를 크게 단축할 수 있고,

2. 화상에 대응하는 다수색의 잉크의 조합이 불필요하고,

3. 소량생산이 가능하고,

4. 기록정보의 보존이 용이하고,

5. 장치와 설치장소가 작아지고,

6. 원화상에 대한 배치변경, 채색변화, 확대 또는 축소등의 처리를 용이하게 행할 수 있고,

(2) 잉크분사기록부을 사용하기 때문에,

고선명도와 양호한 색재현성등의 화상표시를 향상시킨다.

(제 2실시예)

잉크분사기록장치의 주요구성은 제 1실시예의 제 2도에 도시한 것과 동일하므로 그 설명에 대하여는 생략한다.

제 2도와, 기록부의 주요부를 도시한 사시도인 제 13도를 참조하면서, 본 실시예에 대하여 이하 설명한다.

제 13도에서, 기록매체인 직물(36)은 벨트(37)에 부착되어 도시한 상부방향으로 단계적으로 이송된다. 도면의 하부쪽에 설치된 제 1프린트부(31)에는, 특정의 색(S1)~(S4) 및 Y, M, C, Bk의 잉크분사헤드를 장착하는 제 1캐리지(44)가 설치되어 있다. 본 실시예의 잉크분사헤드(기록헤드)는 잉크를 토출하기 위해 사용되는 에너지로서 잉크에서 막이 비등하도록하는 가열에너지를 발생시키는 구성요소를 가지고 있고, 또한 400 DPI(도트/인치)의 밀도를 가지도록 배치된 128개의 토출관을 가지고 있다.

제 1프린트부의 하류에는, 벨트의 뒤쪽으로부터 가열하는 가열판(34)과 앞쪽으로부터 건조하는 온풍덕트(35)로 이루어진 건조부(45)를 구비하고 있다. 가열판(34)의 열전달면은, 구멍의 내부를 통과하는 고온, 고압의 증기에 의해 반송벨트의 뒤쪽으로부터 열을 가하여 강력하게 인장되는 무단벨트(37)에 대향하여 접촉한다. 반송벨트(37)의 직물은 열전달에 의해 효율적으로 가열된다. 가열판의 내부표면에는, 집열(Collection of heat)을 위한 핀(fin)(34')이 벨트의 이면위에서 집열하도록 설치된다. 벨트와 접촉되지 않는 쪽을 단열재료(43)로 덮어, 열방사에 의한 손실발생을 방지하도록 한다.

전면쪽에는, 습도가 낮은 공기를, 하류쪽에 있는 공급닥트(30)로부터 유입되는 가열 공기로 건조시킨 건조직물에 인가함으로써 직물의 건조효과를 한층 높힌다. 또한, 충분한 습기를 함유하고, 직물의 반송방향에 대향하는 방향으로 흐르는 공기가, 하류쪽의 흡입덕트로 부터 송풍량보다 많은 양으로 흡입되므로, 증발된 수분이 기계구성요소의 주위에 이슬점이 맺히는 것을 방지할 수 있다. 가열공기의 공급원은 뒤쪽에 설치되고, 흡입은 앞쪽에서 행하므로, 직물에 대향하여 위치한 세로방향의 흡출구(38)와 흡입구(39) 사이의 압력차는 세로방향의 전영역에 대해서 균일하게 부여된다. 송풍/공기흡입부는 뒤면에 설치된 가열판의 중심에 대해 하류쪽으로부터 떨어져 있기 때문에, 가열부에 충분하게 공기가 송풍된다. 따라서, 제 1프린트부(31)는 직물에 도포되는 리듀서(reducer: 염료가 함유되지 않은 투명잉크)를 포함한 잉크의 수분함량을 강력하게 건조시킬 수 있다.

하류(상부)쪽에는, 제 1캐리지와 동일한 구성을 가지는 제 2캐리지(44')로 이루어진 제 2프린트부(31')가 설치되어 있다.

여기에서, 리듀서헤드가 위치한 영역은, 예를들면 예비헤드(S)를 위한 영역으로 특정의 색(즉, 현탁한 금색의 미세입자를 가지는 금색잉크)을 위해 사용된다. 또한, 기록의 바로 직후를 제외하고는 효과를 가지지 않는 후처리헤드(P')는 도시한 바와같이 최종위치에 위치한다. 상기 제 2기록부는 조정을 위하여 주로 중복되는 짙은 패턴과 선명한 패턴을 기록하도록 한다.

제 13도에 있어서, 기록매체의 직물(36)은 벨트(37)에 부착되어 상부방향으로 단계적으로 이송된다. 하부쪽의 제 1기록부(31)는 잉크분사헤드 {직물재료 또는 사전처리(P), 흑색(Bk), 리듀서(후분사처리와 같이, 잉크를 분산하는 선분사처리(D), 마젠타(M₁), 마젠타계의 특정한 색(M₂), 시안(C₁), 시안계의 특정한 색(C₂), 황색(Y) (M, C, Y는 더욱 번지는 순서임)등의 종류에 따라 기록하기 직전에 행하는 특정의 처리를 위한 전체 8개의 헤드}를 상기 순서로 장착한 제 1캐리지(44)를 구비한다. 제 1기록부는 리듀서(염료가 함유되지 않은 투명잉크)를 사용하여(실선의 화살표방향으로) 기록처리시에 주로 엷은 화상부를 기록한다. 투명잉크에 의한 기록을, 이산되어 있는 색도트에 대해서는, 화소위치를 포함한 1도트의 색잉크의 주위의 인접한 위치에서 4~9개의 도트에, 밀도가 높아짐에 따라 투명잉크의 양을 적게 하면서, 투명잉크를 도포하여, 엷은 부분의 거칠음이 없고 직물을 과다하게 적시지 않은 상태로 색잉크의 도트를 커버하도록 행한다. 기록된 직물은 온풍덕트와 가열판으로 이루어진 건조부(46)에서 다시 박리되어 건조되고, 안내롤(41)을 따라서 안내되고, 권취롤의 주위에 권취된다. 권취된 직물을 본체부로부터 분리해서 배치처리(batch processing)에 의해 채색하고, 클리닝하고 건조하여 제품이 제공된다.

제 14도을 참조하면, 중복기록방법에 대해 이하 설명한다.

상기한 바와같이, 8개의 헤드가 각 기록부에 일체적으로 형성되지만, 본 도면에서는 간략하게 하기 위해 기록부의 헤드컬럼을 1개의 헤드만으로 나타낸다.

본 실시예에서는, 우선 소정의 최종기록밀도(단위면적당의 토출량)의 1/4밀도로, 상류쪽에 위치한 제 1기록부(31)에 의해, 직렬기록을 행하고, 다음에 기록폭(W)의 1/2거리 만큼씩 직물의 반송을 행하고, 최종기록밀도의 1/4밀도로 직렬기록을 행한다. 따라서, 중복영역이 최종기록밀도의 1/2밀도로 기록된다. 상기 동작을 반복함으로써, 제 1기록부에서 최종기록밀도의 1/2밀도로 화상을 기록한다. 다음에 직물을 건조부(45)를 통과하는 동안 상기한 바와같이, 순차적으로 건조한다. 다음에, 하류쪽에 위치한 제 2기록부(31')는 제 1기록부와 마찬가지로 중복기록을 행한다. 종합해서, 1/4의 밀도×4회의 중복기록 = 1, 즉 소정의 기록밀도로 기록을 달성한다.

제1, 제 2기록부사이의 건조부(45)의 설치에 의해, 소정의 기록밀도가 종래에 비해 2배(엷은 잉크의 사용에 의해 다소 오프세트됨)로, 따라서 충분한 농도로 기록을 달성할 수 있는 것에 주목하여야 한다.

제 1기록부(31)에서의 주사시의 접합과 제 2기록부(31')에서의 주사시의 접합사이의 위치관계는 다음과 같다. 상기 접합이 제 1, 제 2기록부에서 기록헤드피치의 1/2피치에서 발생하여도, 본 실시예에서는, 제 2기록부의 접합은 제 1기록부의 접합 사이의 중도에 직접 놓이게되어, 접합이 중복되지 않는다. 제 1기록부와 제 2기록부 사이의 거리(d)와 헤드폭(w)은 {d = (n+1)4) w, n는 자연수}의 관계를 가진다.

여기에서, 주사간의 접합줄무늬의 현저한 문제점이 있다.

한번에 100%농도에 기록을 행하는 직렬주사에서는, 100% 농도가 아닌 0%농도의 백색줄무늬 또는 200% 농도의 짙은 줄무늬가 직물의 반송량에 관계되는 여러종류의 오차와 잉크오염에 의해 갭 또는 중복에 의해 발생하여, 화상손상을 초래한다. 그러나, 본 발명의 본 실시예에 의하면, 1주사에 25% = 1/4의 기록이 달성되고, (접속이 아닌)정확한 농도로 그 위에 3중으로 커버함으로써, 100%농도로 기록을 행할 수 있고, 최악의 경우에도 75%농도로 다소 흐리게 또는 125%농도로 다소 진하게 기록을 행할수 있다. 상기 줄무늬의 폭은, 오차량이 1/2로 분산되기 때문에, 1/2정도로 부여된다. 상기 양자의 효과로서, 접합줄무늬가 육안으로 관찰되지 않았다.

또한, 불특정하게 발생하는 편차 또는 불토출에 의한 줄무늬는 다른 정상적인 3중의 중복기록에 의해 보호된다.

즉, 본 실시예에서는 1개화소의 위치에 동일한 색의 헤드가 4번 통과하기 때문에, 상기 화소위치는 최대로 4도트까지 동일한 색으로 보호될 수 있다. 두 도트에 대하여 중복기록하고 건조해서 다음의 중복기록을 행하여도 번지지 않는다. 즉, 통상의 잉크분사로 히트되거나 히트되지 않는 2치의 표현보다, 도트수가 0, 1, 2, 3, 4의 5치(계조)를 취하는 다치표면을 허용한다. 흑색을 제외한 5개의 색헤드가 본 실시예에서 제공되지 때문에, 화소당 5개조의 5승 = 3125색으로 색표면을 할수 있다. 상기 계산은 1화소에 4도트×5색 = 20도트를 허용하는 것으로 가정된다. 그러나, 건조처리는 번짐이 없이 1화소에 10~16도트만의 히트를 허용하기 때문에, 색의 실제수는 3125개 이하이다. 그러나, 오차확산방법에 의해, 완벽한 계조의 재현이 리듀서의 효과에 의해 가능하다.

상기 실시예의 제 1기록부의 상류쪽에 기록부/건조부(사전기록부/사전건조부)가 설치된다. 상기 사전기록부에서는, 잉크대신에, 기록패턴에 따라 직물의 채색을 위해 사전 처리제를 도포한다. 사전기록부의 헤드는, 직물의 다양한 재질에 적합하도록 상이한 종류의 처리제를 공급한다. 사전처리제를 사전건조부에 고착하고, 선행의 실시예와 마찬가지로, 하류쪽의 제 1, 제 2기록부에서 처리제로 처리된 쪽에 기록을 행한다. 따라서, 처리제의 소모를 방지할 수 있고, 사후처리시에 세탁제의 사용을 저감시킬 수 있다.

잉크분사직물 프린트 그 자체는, 세척되어 거의 없어지고, 염료페이스트를 사용하지 않는, 생태기술이지만, 그 이상의 효과를 기대할 수 있다.

상기 사전기록부는 더이상의 해상도를 필요로하지 않는다. 상기 사전기록부는 제 1, 제 2기록부의 해상도의 1/2해상도를 가지고, 불토출이 없고 내처리성이 높도록 설계되어 있다.

또한, 다른 기록부(사후기록부)는 사후처리효과를 향상시키도록 설치될 수 있다.. 제 1, 제 2기록부의 기록방법은 상기한 것에 반드시 제한되는 것은 아니다(중첩, 회수, 접속위치등). 1기록폭이 복수의 단계로 이송되고, 중복기록을 행하기 위해 건조처리가 제공되고, 접속위치는 제 1, 제 2기록부에서 일치되지 않는 것이 본 발명의 요지이고, a) 3회중복기록에 대해서는 2개의 기록부/1개의 건조부를 가지는 구성과, b) 2회 중복기록에 대해서는 3개의 기록부/2개의 건조부를 가지는 구성등의 변경이 가능하다.

상기 a)의방법은 불균일함과 줄무늬를 저감시킬 수 있고, b)의 방법은 고농도를 실현할 수 있다.

또한, 이송피치를 1주사폭으로 하고 제1, 제 2기록부의 상대위치를 w/2로 변경하는 다른 방법도 가능하다. 이 경우에는, 불균일함과 줄무늬를 보호하는 능력은 저하되지만, 중복기록의 회수를 적게하면서 한층 높은 기록속도를 달성할 수 있다.

상술한 바와같이, 본 발명에 의하면, 다계조 또는 다치를, 최대농도로 높이면서, 실현할 수 있고, 따라서 번짐, 불균일함, 줄무늬 또는 거칠음등이 거의 없는 화상을 달성할 수 있다.

(제 3실시예)

본 발명의 제 3실시예에 대하여 도면을 참조하면서 이하 설명한다.

제 15도는 본 발명에 의한 기록장치의 단면도이다. (301)은 기로장치본체이고, (302)는 기록매체로서 길이가 긴 롤이고, (304)는 기록매체를 소정의 길이로 절단하는 절단기이고, (303), (305)는 기록매체를 반송방향으로 반송하는 한쌍의 반송롤러이고, (306)은 후술하는 바와같이 기록헤드의 기록프린트폭에 대응하는 양에 의해 기록매체를 정확하게 이송하여 위치고정하는 부주사롤러이다. 상기 구성에 의해,롤(302)로부터 공급되는 기록매체의 반송로를 형성한다.

(309)는, 한쌍의 주주사레일(309a)에 의해 도면에 대해서 수직방향(실제기록장치의 수평방향)으로 이동가능하도록 후술하는 바와같이 기록헤드를 운반하는 캐리지이다. (310)은 캐리지(309)와 기록매체를 협지해서 대향하는 위치에 있는 플래튼이고, 기록매체가 기록헤드와 접촉하는 것을 방지하고 프린트시에 평면위에 유지되는 기록매체의 부상을 방지하는 공급흡입판 또는 정전흡착판등의 흡인흡착수단을 구비하고 있다.

제 16도를 참조하면서, 기록헤드의 주변에 대하여 이하 설명한다. 캐리지(209)는 시안, 마젠타, 황색, 흑색에 대응하는 기록헤드(309C), (309M), (309Y), (309Bk)를 가진다. (311)은, 시안, 마젠타, 황색, 흑색에 대응하는 잉크캐리지(311C), (311M), (311Y), (311Bk)를 가지는 기록헤드(309C), (309M), (309Y), (309Bk)에 잉크를 공급하는 공급시스템이다. 잉크는, 펌프(도시되지 않음)에 의해 관(312C), (312M), (312Y), (312Bk)을 통하여 기록헤드(303C), (309M), (309Y), (309Bk)에 공급된다. (313)은 주주사방향(도면에서 좌우)으로 캐리지(309)를 구동하여 주사하는 모터이고, 캐리지(309)는 모터(313)에 고정된 풀리(314), 풀리(315), 벨트(316)를 통하여 구동되고, (317)은 주주사방향(도면의 좌, 우방향)으로 캐리지(309)에 동기하여 잉크공급시스템(311)을 구동하여 주사하는 모터이고, 잉크공급시스템(311)은 모터(317)에 고정된 풀리(318), 풀리(319), 벨트(320)를 통하여 구동된다.

(322)는 제 1기록매체의 롤이고, 상기한 바와같이, 상부방향으로 반송롤러(305)와 부주사 롤러(306)에 의해 반송된다. (322)는 화질을 저하하는 요이을 제거하기 위해 처리를 행하는 위치에 설치된 캡부재이다(이제부터는 '토출회복처리'라 칭함). 캡부재(323)로 기록헤드 (309C), (309M), (309Y), (309Bk)의 노줄면을 덮은 상태에서, 기록헤드를 구동하거나 가압함으로써 기록헤드를 통하여 잉크를 토출한다. 또한, 캡부재(323)내에서, 기록헤드노즐면에 고속으로 공기가 유입되어, 남아 있는 잉크, 먼지, 노즐면으로부터의 잉크토출에 수반되는 보플등을 제거함으로써 노즐면을 클리닝하여 불토출과 불균일함을 방지할 수 있다.

(331)은 기록헤드, 기록상태 또는 플래튼(310)의 한쪽 끝에 설치된 모니터에 전용되는, 제 2기록매체(341)에 소정의 간격으로 기록하는 시험화상의 소정의 시험패턴(332)(균일한 농도패턴)에 대한 기록상태를 감시하는 모니터이다.

상기한 바와같은 모니터기록매체(341)는, 소정의 패턴(332)의 프린트에 동기하여 공급롤(342)에 의해 플래톤(310)에 공급되고, 프린트한 후에, 권취롤(343)의 주위에 모니터(331)를 통하여 권취된다. 모니터기록매체(341)는 잉크분사용 기록지를 사용한다. 잉크분사용기록지의 일예는 실리카분말 또는 실리카분말에 혼합한 알루미나입자를 가지는 폴리비닐엑상용액을 종이의 표면에 도포하여 건조한 종이로 이루어진다(예를들면, 일본국 특개소 2-43033호 공보참조). 이와같이 처리된 기록지는 정상적으로 처리되지 않은 기록지보다 번지지 않고, 본 발명의 모니터를 위한 제 2기록매체로서 알맞다.

상기 소정의 패턴의 간격(기록간격)은 단위패턴에 대응하는 부주사방향(기록매체의 반송방향)으로 단위패턴 또는 길이를 기록완료하는 것에 의거하고, 직물프린트를 행할 경우, 예를들면 단위패턴을 반복하여 기록하기 때문에, 불토출에 의한 직물프린트의 결합이 발생하는 것을 저감시킬 수 있다. 상기 소정의 패턴의 기록을 라인의 소정의 수에 대한 기록이 완료될때마다 행한다. 이 경우에는, 상기한 바와 같은 소정의 수의 라인을, 기록헤드의 불토출과 직물의 표면상태에 대한 가능성에 따라 적정하게 결정한다. 또한, 라인마다 측정을 행할 경우, 비정상 검출을 실시간내에 행할수 있고, 또한 소정의 라인마다 측정을 행하여도 기록시에 기록속도는 낮아지지 않는다. 직물프린트잉크의 종류에 의해 잉크토출에 대한 가능성의 차이가 다소 있기 때문에 소정의 패턴(332)을 필요에 따라 증감할 수 있음에 유의하여야 한다. 예를들면, 기록주파수가 정상주파수의 50%에서 설정될때에 소정의 패턴(332)은 솔리드패턴이 되는 것으로 가정한다.

제 17도를 참조하면서, 모니터(331)에 대하여 이하 상세하게 설명한다. 동도면에서, (332)는 소정의 간격으로 모니터기록매체에 기록된 측정패턴이고, 시안, 마젠타, 황색, 흑색의 각 색의 1주사동안 균일한 밀도로 프린트한다. (333)은 측정패턴(332)을 조사하는 한쌍의 조사등이고, (334)는 조사등에 의해 조사된 측정패턴(332)을 투영하는 투영렌즈이고, (335)는 투영렌즈(334)에 의해 투영된 측정패턴(331)을 광전변환하는 CCD등의 센서이다. 소자의 수는 기록헤드의 기록소자의 수보다 큰것이 바람직하다. 센서(335)의 출력에 따라, 기록헤드의 불토출 또는 소정량을 초과한 프린트의 불균일함을 검출하고, 또한 필요에 따라, 상기한 바와같은 토출회복처리를 행한다.

제 15도와 제 16도를 참조하면서, 정상적인 기록순서에 대하여 이하 설명한다. 제 15도에서, 롤(302)로부터 반송된 기록매체를 반송롤러(305)의 바로앞에 위치한 기록매체검출센서(도시되지 않음)에 의해 검출될 경우, 반송통로의 반송롤러(305)와 부주사롤러(306)는 소정의 양에 의해 구동되고, 즉, 기록매체의 선단이 부주사롤러(306)에 도달할때까지 구동된다.

제 16도에 있어서, 기록매체(332)의 선단이 부주사롤러(306)에 반송될 경우, 캐리지(309)와 잉크공급시스템(311)은 모터(313), (317)에 의해 각각 주사방향(도면의 오른쪽방향)으로 구동된다. 이와함께, 기록헤드(309C), (309M), (309Y), (309Bk)는, 화상신호에 의해 프린트의 폭(301)으로 기록을 행한다.

라인프린트후에, 캐리지(309)와 잉크공급시스템(311)은 도면의 왼쪽의 소정의 위치로 되돌아가도록 구동되고, 기록매체(322)는 모터(321)에 의해 정확하게 프린터폭(301)만큼 반송된다.

기록매체를 프린트하고 반송하는 상기 순서를 소정의 주기로 반복한후에, 기록매체는 장치로부터 배출된다.

다음에, 모터(331)에 대해 설명한다. 제 18도는 모니터(311)에서 센서(335)의 출력신호를 도시한다. 가로축은 센서(335)의 각 화소에 대응하고, 세로축은 각 화소에 대응하는 출력이다. 센서(335)의 출력은, 패턴을 흰색레벨로 프린트하기 전에, 기록매체에 대해 보정되고, 즉 소위 세이딩보정된다. 각 화소의 출력은 기록헤드의 각 노즐에 대응하고, 각 노를로부터 토출량의 측정을 허용한다.

화소출력에 대해 평균값(a)보다 큰 소정의 양이 되는 값(b)을 초과하는 한개의 출력이 적어도 있을 경우, 불토출로 판정된다. 또한, 소정의 양보다 큰 값(C)을 초과하거나 소정의 양보다 작은 값(d)이하가 되는 한개의 출력이 적어도 있을 경우, 불균일함으로 판정한다. 실험적으로, 불토출검출에 대한 분할레벨(b)은 평균값(a)보다50% 저도 큰 값이고, 불균일함 검출에 대한 분할레벨(C), (d)은 평균값(a)보다 5%~10%정도 크거나 작은 것이 바람직하다.

불균일함의 판정은 상기 방법에 제한되지 않고, 분할레벨이, 센서의 각 화소출력에 대한 표준편차, 또는 센서의 각 화소출력이 ai 일때 인접한 화소사이의 차이의 절대값의 합, 예를들면보다 큰지 작은지의 여부에 따른 방법으로 불균일함을 판정할 수 있다.

기록헤드의 각 노즐에 대응하는 불균일함에 대한 값이 상기한 바와 같이 센서(335)의 각 화소의 출력값이 되고, 예를들면 센서로부터 각 화소출력의 전후의 3개화소는 화소출력이 되어 잡음의 효과를 저감한다.

토출, 불균일함, 토출회복처리의 측정순서는 전체기록장치를 제어하는 제어부(도시되지 않음)의 제어하에서 실행됨에 유의하여야 한다. 상기 제어부는, 마이크로프로세서등의 CPU, 제어프로그램과 각종 데이터의 저장용 ROM, CPU의 작업영역으로 사용되는 RAM을 구비한다.

제 19도는 CPU에 의해서 행하는 불토출, 불균일함, 토출회복처리를 위한 검출의 측정 순서를 도시하는 흐름도이다. 상기 처리를 행하는 제어프로그램은 ROM에 저장된다.

우선, 상기한 바와같은 프린트순서에서, 캐리브레이션패턴을 소정의 간격으로 프린트한다(스텝S1). 캐리브레이션패턴을 모터(31)에 의해 판독하고(스텝S2), 상기한 바와같은 알고리즘으로 불토출을 판정한다(스텝S3).

불토출을 판정할 경우, 회복처리에 대한 실행을 판단한다(스텝S4). 스텝S4에서 이 순서에서 회복처리가 실행되었는지의 여부를 판정한다. 이것은 토출회복처리를 적정하게 행한 경우, 모든 불토출현상은 제거된다는 경험사실에 의거한다. 회복처리를 행한후에(스텝S5), 스텝S1로 복구된 다음에, 캘리브레이션패턴의 프린트(스텝S1), 패턴의 판독(스텝S2), 불토출판정(스텝S3)을 행한다. 불토출을 스텝S4에서 다시 판정할 경우, 회복처리를 함이 없이 헤드고정으로서 경고를 표시하고, 장치의 동작을 정지한다(스텝S6).

한편, (스텝S3)에서 불토출이 판정되지 않을 경우, 불균일함이 상기한 바와같은 불균일함의 판정알고리즘에 의해 판정한다(스텝S7). 불균일함이 판정되지 않을 경우, 프린트를 계속한다(스텝S12). 불균일함이 (스텝S7)에서 소정의 값과 동일하거나 크다고 판정될 경우, 불균일함의 보정처리에 대한 실행을 판단하고(스텝S8), 필에 따라, 불균일함의 보정처리를 행한다(스텝S9). 스텝 S9에서 불균일함의 보정처리는 스텝 S2에서 판독된 패턴의 출력신호에 의해 대응하는 기록헤드의 구동신호(신호폭 또는 전압)에 대해 보정하도록 한다. 스텝 S1에서 프린트된 것과 마찬가지로 균일한 농도의 동일패턴을 보정한 후에 구동신호에 의해 프린트하고(스텝 S10), 또한 모니터(331)에 의해 판독된다(스텝 S11).

상기 스텝(S7), (S8), (S9), (S10), (S11)의 순서는 소정의 시간에 의해 반복되고(본 실시예에서는 3회), 또한 아직도 불균일함이 존재할 경우 기록헤드의 고장으로 경고가 표시되고, 장치의 동작이 정지된다(스텝 S6). 이것은, 보다 불균일함의 보정순서를 행할 경우. 불균일함의 보정효과가 크게 기대될 수 있지만, 3회의 반복에 의해 실제사용조건과 마찬가지로 충분한 효과를 얻을 수 있고, 또한 불균일함의 보정처리를 3회한 후에도 불균일함이 아직도 현저할 경우, 대부분의 경우에 있어서 기록헤드의 수명등에 의한 기록헤드의 고장이 있는 것으로 고려된다는 경험적인 사실에 의거한 것이다.

이와같은 일련의 캘리브레이션순서는 시안, 마젠타, 황색, 흑색등의 각색에 대하여 마찬가지로 행해질 경우, 각 기록헤드의 토출조건을 조력없이 양호하게 유지할 수 있다. 따라서, 작동자없이 구동에 의해 장치의 이용가능성을 향상시킬 수 있고, 특히 직물등과 같이 길이가 긴 기록매체에 대해 유효하게 기록할 수 있다.

상기 실시에는 제 1기록매체로서 직물을 사용하여 행하고 있지만, 이에 국한되는 것이 아니고, 압지(blotty paper)와 같이 기록헤드에 의해 불균일하게 토출하기 쉬운 기록매체 또는 표면에 미리 배열된 패턴을 가지고 기록매체에 적용할 수 있다. 본 발명에 의한 직물의 일예는 면직물 또는 견직물로 제조된 직포 또는 부직포등의 직물로 이루어진다.

상기한 바와같이, 본 발명에 의하면, 기록헤드의 불균일함이 강조되거나 잉크가 직물의 섬유조직 또는 재생된 종이에 의해 번지기 쉽기 때문에, 기록헤드로부터 잉크의 불토출이 육안으로 구별되지 않는 기록을 기록매체에 대해 행하는 경우에도 기록헤드의 토출조건을 판정하기 위해 시험화상을, 모니터를 위한, 기록매체에 기록하고, 모니터에 의해 판독함으로써, 토출조건의 정확한 파악이, 기록매체에 관계없이, 가능하고, 불균일함의 보정과 토출회복처리를 적정하게 할수 있으므로, 최상의 토출조건으로 기록을 항상 행할 수 있다.

또한, 회복불능상태를 판단함으로써 동작을 정치할 수 있기 때문에, 작동자없이 구동하여도 기록결함의 발생을 최소로 억제할 수 있다.

(제 4실시예)

제 20도는 본 실시예에 의한 잉크분사프린터를 개략적으로 도시한 도면이다.

제 20도에서, (401)은 전체의 잉크분사프린터를 제어하는 주제어부이다. 주제어부(401)는 마이크로프로세서등의 CPU(511), CPU의 제어프로그램 또는 각종 데이터의 저장을 위한 ROM(512), 작업영역과 각종 데이터의 임시저장하기 위해 사용되는 RAM(513)으로 구성된다. (402)는 주제어부의 명령어에 따라 센서의 이동을 위한 캐리지모터(411)와 모터(412), (413)을 회전구동하는 모터제어부이다.

(403)~(410)은 각각의 색잉크를 토출하는 멀티노즐잉크분사헤드(이제부터는, 잉크분사헤드라 칭함)이고, 잉크분사헤드 (403)~(406)는 반송방향으로 기록매체(414) (기록지, 직물)의 상류쪽에 위치하고, (407)~(410)은 하류쪽에 위치한다. (403), (404), (405), (406)은 시안, 마젠타, 황색, 흑색을 위한 잉크분사헤드이고, 또한 (407), (408), (409), (410)은 시안, 마젠타, 황색, 흑색을 위한 잉크분사헤드이다.

(411)은 캐리지모터에 장착된 잉크분사헤드를 가진 캐리지를 주사하기 위한 캐리지모터이고, (412)은 센서(415)를 이동하는 모터이고, (413)은 센서(416)를 이동하는 모터이다. (415)는 잉크주사헤드의 이동방향과 평행하게 이동되는 동안 기록매체(414)에 기록된 화상을 판독하는 센서이고, (416)은 잉크분사헤드와 노즐의 배열방향(기록매체(414)의 이동방향)에 평행하게 이동하는 동안 기록된 화상을 판독하는 센서이다. (417)은 각 센서(415), (416)로부터 신호를 입력하여 디지틀신호로 변환하고 주제어부(1)에 출력하는 A/D변환기이다.

제 21도와 제 22도는 본 실시예에 의한 잉크분사프린터의 주제어부의 구성을 각각 도시한 블록도이다.

제 21도와 제 22도에서, (421)은 센서(415), (416)로부터 판독한 값에 의해 기록조정을 위한 설정량을 연산하는 연산부이다. (422)는 화상데이터의 저장을 위한 프레임메모리이고, (423)은 각 색의 화상데이터를 분리하는 팰렛변환부이고, (424)는 기록보정을 행하는 감마변환부이고, (425)는 각 멀티노즐을 보정하는 헤드세이딩부이고, (426)은 기록한 다치데이터를 2진데이터로 변환하는 2치화부이고, (427)은 기록데이터를 상,하부잉크분사헤드용 데이터로 분리하는 SMS 유닛이고, (428)은 기록할 2치화데이터를 저장하는 메모리이고, (429)는 잉크분사헤드에 기록데이터를 공급함으로써 각 잉크분사헤드로 기록을 제어하는 헤드제어부이다.

프레임메모리(422)로부터 출력된 화상데이터는 팰렛변환부(423)에 의해 각각 색에 대해 분리되고, 각각의 색의 화상데이터는 감마변환부와 헤드세이딩부를 통과한다. 또한, 상기 데이터는 2치화부(426)에 의해 2치화데이터로 변환되고 SMS부(427)에 의해 각 헤드에 대해 분리되고, 메모리(428)에 저장된다. 메모리(428)에 저장된 기록데이터는 헤드제어부(428)에 의해 메모리(428)로부터 판독되어, 기록을 위한 각 잉크분사헤드에 공급된다. 메모리(428)에 저장된 기록데이터는 복수의 기록밴드에 대해 기록된다.

제 23도는 메모리(428)에 저장된 기록데이터의 상태를 설명하는 도면이다. 제 23도에서 n는 각 잉크분사헤드의 노즐의 수를 나타내고, NO는 밴드당 기록라인의 수를 나타낸다. (436)~(439)는 각각의 밴드데이터의 저장을 위한 메모리영역이다.

상기 구성에 의해, 메모리(428)로부터 판독할때에, 세로방향으로 각각의 잉크분사헤드의 기록을, 제 23도에 도시한 바와같은 메모리배열에서 기록데이터의 판독위치를 지정함에 의해, 행할 수 있다. 예를들면, 제 23도에서, 판독개시가 (n-1, 0)일 경우, 다음기록데이터는 제 2밴드이 화상데이터이다. 여기에서, 잉크분사헤드의 위치가 세로방향으로 1화소를 벗어날 경우, 세로방향의 위치편차는 판독위치를(n, 0)으로 설정함에 의해 화소를 기록하도록 제거한다. 제 24도는 헤드제어부(429)에 포함된 메모리판독회로의 개략적인 구성을 도시한 블록도이다.

제 24도에서, (431)은 각 잉크분사헤드를 위한 노즐의 수를 카운트하는 노즐카운터이다. (432)는 상위 어드레스카운터이고, (433)은 하위어드레스카운터이고, 상,하위 어드레스카운터(432) (433)는 메모리(428)의 각 밴드메모리를 억세스하도록 한다. (434)는 판독개시위치설정레지스터이고, 이 레지스터에 설정된 어드레스는 하위어드레스카운터(433)에 설정되어 하위판독어드레스를 결정한다. (435)는 판독할 밴드메모리(436)~(439)중 어느 하나를 나타내는 신호를 출력하는 메모리선택신호발생회로이다. (436)~(439)는 메모리(428)의 밴드영역이다. (436), (437), (438), (439)는 각각 제 1, 제 2, 제 3, 제 4밴드의 화상데이터를 저장하는 메모리영역이다.

상기 구성에 의해, 판독개시위치는 우선 레지스터(434)에 설정된다. 상기 레지스터(434)에 설정된 값은 상,하위잉크분사헤드의 위치편차에 연관되는 편차에 의한 값이고, 상기 편차는 후술하는 바와 같은 방법에 의해 얻는다. 개시신호는 각 밴드의 판독개시를 나타내는 타이밍신호이고, 개시신호에 의해, 레지스터(434)의 내용이 하위어드레스카운터(433)에 설정되고, 각 메모리로부터의 기록데이타의 판독을 하위어드레스에 의해 개시한다. 여기에서, 각 잉크분사헤드에 대한 노즐의 수는 256개이고, 하위어드레스카운터(433)의 하위 8비트는 하위어드레스로 출력된다.

한편, 상위어드레스카운터(432)는 노즐카운터(431)가 256을 카운트할 때 마다 +1만큼씩 증가되고, 상기 상위어드레스카운터(432)의 출력은 제 23도에 도시한 바와같이 메모리맵의 X축방향의 어드레스이다. 그리고, 하위어드레스카운터(432)로부터 출력된 하위어드레스는 제 23도에 도시한 바와같이 Y축방향(세로방향)의 판독어드레스이고, 잉크분사헤드의 노즐의 수(n = 256)를 카운트할 경우, 메모리선택신호발생회로(435)는 다음의 밴드메모리영역을 선택하도록 작동된다.

이와같은 방법으로, 레지스터(434)에 설정된 값을 변경함에 의해 세로방향의 레지스트레이션(registration)을 행할수 있다.

다음에, 세로방향의 레지스트레이션을 위한 조정값의 자동판별방법에 대해 설명한다. 제 25도(a)와 제 25도(b)는 세로방향의 레지스트레이션을 위한 패턴을 기록하는 일예를 도시한 도면이다.

제 25도(a)와 제 25도(b)에서, (403)는 하부시안헤드이고, (407)은 상부시안헤드이다. 시안에 대한 잉크분사헤드(403), (407)에 대해 이하 설명하는 동안, 다른색을 위한 잉크분사헤드는 동일한 방법으로 실현할 수 있음을 이해할 수 있다.

제 25도(a)에서, 잉크분사헤드(403), (407)사이에 (n 노즐에 대응하는) 1헤드의 기록폭의 간격이 형성되고, 제 25도(b)에서 상,하부 잉크분사헤드(403), (407)사이에 1헤드의 기록폭의 1/2에 해당하는 간격이 형성된다. 제 25도(a)에서, 우선 라인(451)을 기록하기 위해 하부잉크분사헤드(403)의 제 1노즐(최상부의 노즐)에 의해서만 기록을 행한다. 다음에 기록매체(414)는 소정의 양에 의해 반송되고, 라인(452)을 기록하기 위해 상부잉크분사헤드(407)의 제 1노즐(최상부의 노즐)에 의해서만 기록을 행한다.

제 25도(b)에서, 우선 라인(453)을 기록하기 위해 하부잉크분사헤드(403)의 제 1노즐에 의해서만 기록을 행한다. 다음에, 소정의 양에 의해 기록매체(414)를 반송하고, 라인(454)을 기록하기 위해 상부 잉크분사헤드의 중앙노즐에 의해서만 기록을 행한다. 각 잉크분사헤드의 노즐의 수가 n일 경우 상기 노즐은 제 n12의 노즐이다. 이와같은 방법으로, 상,하부 잉크분사헤드(403), (407)를 사용하여 각 라인을 기록함으로써, 각 잉크분사헤드에 의해 기록된 각 라인은, 상기 잉크분사헤드(403), (407)의 레지스트레이션을 정확하게 행할 경우, 중복된다.

따라서, 기록매체(414)에 기록된 화상은 센서(416)에 의해 기록되고(제 20도), 상기 판독데이터는 센서(416)로부터의 애널로그신호이고, 화상의 휘도성분을 나타낸다. 상기 애널로그신호는 A/D변환기(417)에 의해 디지톨신호로 변환되고 RGB의 각각에 대응하는 각 신호의 값은 8비트로 얻어진다.(OH~FFH : H는 16진수를 나타냄).

예를들면, 상기한 라인을 시안으로 기록할 경우, 단색광스펙트럼 특성은 (R, G, B) = (O, FF, FF)이고, 도트는 463으로 표시되고, 잉크분사헤드(403)에 의해 기록된 도트(461)의 위치와 잉크분사헤드(407)에 의해 기록된 도트(462)의 위치는 제 27도~제 29도에 도시한 바와같이 일치한다. 이 경우에는, 제 27도~제 29도에 도시된 바와같이 센서(416)로부터의 데이터를 얻고, m은 기록위치를 나타내고, 제 27도, 제 28도, 제 29도는 각각 R성분, G성분, B성분을 나타낸다.

또한 상부잉크분사헤드(407)가 하부잉크분사헤드(403)에 대해 상부방향으로 1화소가 어긋날 경우, 제 30도에 도시한 바와같이, 두개의 기록도트(461), (462)는 중복되지 않는다. 상기 도트(464), (465)를 판독한 센서(416)로부터의 데이터는 제 31도~제 33도에 도시된다. 센서(416)는 상기한 바와같이 노즐의 어레이방향으로 판독하고, 제 30도에 도시한 바와같이 도트위치가 어긋날 경우, 그 편차는 제 32도와 제 33도의 두개의 피크로 나타난다.

마찬가지로, 제 34도에 도시한 바와같이, 잉크분사헤드(407)는 잉크분사헤드(403)에 대해 하부방향으로 1화소가 어긋날 경우, 제 35도~제 37도에 도시한 바와같은 데이터를 얻는다. 제 27도~제 37도의 그래프이고, 기록라인의 색이 마젠타일 경우 스펙트럼 특성은 (FF, O, FF)이고, 기록라인의 색이 황색일 경우 스펙트럼 특성은 (FF, FF, O)이므로, 마젠타에서는 G신호는 시안의 R신호로 간주되고 R신호는 시안의 G신호에 의해 등가적으로 대치된다. 이에대해, 황색에서는 B신호는 시안의 R신호와 동일하고, R신호는 시안의 B신호와 동일하다. 흑색에서는, G신호 또는 B신호와 동일한 출력이 시안의 R신호로 나타난다.

상기 결과에 의해, 각 색의 패턴은 하부잉크분사헤드(403)~(406)에 의해 판독되고, 상부잉크분사헤드(407)~(41)의 기록위치는 상부방향으로 어긋날 경우, 메모리로부터의 판독개시위치는 상부잉크분사헤드에 의해 기록될때에, +1만큼씩 증분되고, 또한 기록위치가 하부방향으로 어긋날 경우, 개시위치는 감소된다.

상기 방법에서, 세로방향으로 잉크분사헤드에 의해 기록위치를 정렬하는 양을 얻을 수 있고, 메모리로부터의 판독위치는 상기 양에 의해 변경되고, 따라서 기록위치의 미세조정을, 작동자의 도움없이, 화소의 단위로 행할 수 있다.

캐리지의 이동방향으로 각 잉크분사헤드에 의해 기록위치의 정렬을, 종래예에서 설명한 바와같이, 기록매체에 격자패턴으로 기록하고, 기록화상을 센서(415)에 의해 판독하여 편차를 구하고, 메모리(428)로부터의 판독위치는 편차에 따라 변경되어 기록위치를 단순히 조정하도록한 것에 유의하여야 한다.

제 38도는 상기한 바와같이 기록조정을 위한 편차를 결정하는 처리를 도시한 흐름도이고, 상기 처리를 행하는 제어프로그램은 주제어부의 ROM(512)에 저장된다.

우선, 스텝(S1)에서, 하부잉크분사헤드의 주사를 개시하고, 스텝(S2)에서, 기록을 위한 데이터는, 예를들면 시안용 잉크분사헤드(403)의 특정노즐에 의해, 제 25도(A)의 1개의 라인(451)을 프린트하도록 출력된다. 다음에, 스텝(S4)에서, 기록매체(414)는, 제 25도(A)의 경우에는, 잉크분사헤드의 기록폭의 2배의 길이만큼 반송된다. 스텝(S5)~S7)에서 라인(452)을 상부잉크분사헤드(이 경우에는 헤드(7))에 의해 기록한다.

다음에, 이와같이 기록된 기록매체는 센서(416)에 의해 판독될 위치로 반송되고, 이 위치에서 센서(416)에 의해 라인(451), (452)을 판독한다. 다음에, 스텝(S9)에서 센서에 의해 판독된 결과에 의해 상부잉크분사헤드와 하부잉크분사헤드사이의 편차를 결정한다.

여기에서, 제 29도와 제 30도에 도시한 바와같은 판독결과를 얻을 경우, 예를들면 상부잉크분사헤드와 하부잉크분사헤드 사이의 위치편차가 없는 것으로 판정되고, 제 32도와 제 33도에 도시한 바와같이 편차가 있을 경우, 상부잉크분사헤드(407)~(410)로 기록할때에 기록개시위치를 증가하여 설정값을 결정한다. 또한 제 36도와 제 37도에 도시된 바와 같은 경우에 있어서는, 상부잉크분사헤드(407)~(410)로 기록할때에 기록개시위치를 감소하여 설정값을 결정한다(스텝 S10).

상기한 바와같은 제 1실시예에서는, 세로방향으로 각 색에 대해 상하부잉크분사헤드 사이의 기록조정을 행하는 경우, 각 색에 대한 하부잉크분사헤드를 기준으로하고, 하부잉크분사헤드중 어느하나를 기준으로 하여 세로방향의 레지스트레이션을 위한 조정값을 연산하는 것을 고려할 수 있다.

예를들면, 시안을 기준으로 한 예를 이하 설명한다. 상부잉크분사헤드(407)에 대한 조정값의 계산은 선행의 실시예와 동일한 방법으로 행한다. 마젠타(408)용 상부잉크분사헤드에 대한 조정값에 대해 설명한다.

제 25도(a)와 제 25도(b)에서, 시안용 잉크분사헤드(403)에 의해 라인(451) 또는 라인(453)을 기록하고, 마젠타용 잉크분사헤드(408)에 의해 라인(452) 또는 라인(454)을 기록한다. 시안의 스펙트럼특성은 (R, G, B) = (O, FF, FF)이고, 또한 마젠타의 스펙트럼 특성은 (R, G, B) = (FF, O, FF)이다. 헤드사이에 편차가 없을 경우 일치하게 되고, 센서(416)에 의해 검출된 신호는 제 39도~제 41도에 도시한 바와같다. 즉, 중복기록되는 도트의 스펙트럼특성은 (R, G, B) = (80, 80, FF)이다.

마젠타(408)용 상부잉크분사헤드에 의해 기록된 도트는 상부방향으로 1화소만큼 어긋날 경우, 기록화상을 센서(416)에 의해 판독한 결과의 스펙트럼특성은 제 42도~제 44도에 도시한 바와 같다.

마찬가지로, 황색용 상부잉크분사헤드(409)의 위치와 황색용 하부잉크분사헤드(406)의 위치가 일치할 경우, 신호는 제 45도~제 47도에 도시한 바와 같다. 황색용 상부잉크헤드(409)에 의한 기록위치는 하부방향으로 어긋나고, 신호는 제 48도~제 50도에 도시한 바와 같다.

또한, 흑색용 상부잉크분사헤드의 위치와 하부잉크분사헤드의 위치가 일치할 경우, 신호는 제 51도~제 53도에 도시한 바와같다. 흑색용 상부잉크분사헤드에 의한 기록 위치가 상부방향으로 어긋날 경우, 신호는 제 54도~제 56도에 도시한 바와같다. 이와같은 방법으로, 각 색성분에 대한 스펙트럼특성을 사용하여, 시안의 하부잉크헤드(403)에 의거하여 각각의 상부잉크분사헤드의 위치편차를 판단할 수 있다. 따라서, 세로방향으로 상,하부헤드의 각가그이 기록조정은 판정값에 따라 행해진다.

선행의 실시예에서는 하부잉크분사헤드의 위치를 기준으로하여 상부잉크분사헤드의 위치 조정값이 상,하부쪽의 2단계에 배열된 잉크분사헤드에서 결정되었지만, 각각의 하부잉크분사헤드에 대해 세로방향의 레지스트레이션에 대한 조정값을 마찬가지의 방식으로 연산할 수 있다.

선행의 실시예에서는 기록부가 시안, 마젠타, 황색, 흑색으로 구성되었지만, 다른 색잉크의 사용이 마찬가지의 방식으로 세로방향의 레지스트레이션의 조정에 대해 허용된다.

또한, 범용의 스캐너는, 예를들면 센서(415), (416)대신에 사용되어 편차를 측정할 수 있다.

또한, 선행의 실시예에서는 센서(415), (416)에 의해 판독된 신호는 연산부(421)에서 처리되어 편차에 대응하는 설정값을 결정하지만, 기록부로부터 분리되어 형성된 연산부에서 신호를 처리하고, 세로방향의 레지스트레이션의 조정값을 다수종류의 통신수단중 어느하나에 의해 기록부내에 있는 연산부에 전송하는 것도 고려될 수 있다.

상기 구성예에 대하여 제 57도에 도시되어 있다. 제 57도에서, (414)는 5 레지스트레이션 조정값의 연산을 위한 특정패턴을 기록하는 기록매체이고, (503)은 기록매체에 기록된 패턴을 판독하는 스캐너이다. (504)는 스캐너(503)로부터 출력되는 기록매체(502)위에 기록된 패턴을 기록한 결과를 수신함으로써 세로방향의 연산부의 조정값을 연산하는 제 2연산부이다. (505)는 전체기록부를 제어하는 제1연산부(421)(제 21도)를 포함한 주제어부이다. (506)은 기록헤드의 주사를 구동하기 위해 캐리지모터(507)를 제어하는 모터제어부이다. (507)은 기록헤드의 주사를 구동하기 위한 캐리지모터이다. (403)~(406)은 하부쪽에 설치된 각색을 위한 잉크분사헤드이고, (407)~(410)은 상부쪽에 설치된 각색을 위한 잉크분사헤드이고, 이것은 상기한 제 20도와 마찬가지이다.

기록분사헤드(403)~(410)를 사용하여, 세로방향의 레지스트레이션에 대한 조정값을 연산하는 패턴을 기록매체(502)위에 기록한다. 상기 패턴은 스캐너(503)에 의해 판독되고, 제 2연산부(504)에서 연산되어 세로방향의 레지스트레이션에 대한 조정값을 결정한다.

이와 같이 연산된 조정값은 주제어부(505)와 제 2연산부(504)사이의 접속을 위한 통신케이블을 통하여 주제어부(505)의 제 1연산부(421)에 전송된다. 세로방향의 레지스트레이션을 위하여 전송된 조정값에 의해 세로방향의 레지스트레이션을 조정함으로써, 상,하부잉크분사헤드의 세로방향의 레지스트레이션이 일치하는 상태에서 화상기록을 행할수 있다.

이송량은 기록매체, 예를들면 직물의 재질, 화상의 종류에 의해 변경될 수 있음에 유의하여야 한다. 이 경우에는, 변경된 이송량은(제어부로부터 입력되는 또는 직물급송부로부터 통신을 통하여 입력되는)전송수단에 의해 기록부의 주제어부에 전송되고, 또한 주제어부는 직물을 반송하는 변화량에 의해 세로방향의 레지스트레이션을 조정하기 위해 기록위치를 제어할 수 있다. 상기 수단에 의해, 가변가능한 반송량에 의해 기록화상사이에 중복 또는 캡을 생성함이 없이 기록을 행할수 있음에 유의하여야 한다.

본 발명은 복수의 장치로 이루어진 시스템이나 한개의 장치로 구성된 유닛으로 응용될 수 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명은 본 발명을 실행하는 프로그램을 시스템 또는 유닛에 공급하는 경우에 응용될 수 있음은 물론이다.

상기한 바와같이, 본 발명에 의하며, 세로방향의 레지스트레이션의 편차를 검출하는 패턴을 기록하고, 전기적으로 조정값을 연산하기 위해 판독하고, 메모리에 저장된 기록데이터의 판독위치를 연산된 조정값에 따라 변경하고, 따라서 세로방향의 레지스트레이션을 자동으로 행할수 있다. 결과적으로, 각 잉크분사헤드의 장착위치의 편차에 의한 의사색을 생성함이 없이 고화질화상을 기록할 수 있다.

상기한 바와같이, 본 발명에 의하면, 기록시에 복수의 기록헤드에 관련되는 기록위치만을 정확하게 조정할 수 있다.

상기한 실시에는, 여러종류의 잉크분사기록시스템 중에서 가열에너지에 의해 미세한 잉크적을 형성하는 것에 의한 기록시스템의 기록장치 또는 잉크분사기록헤드에 특히 양호한 효과를 달성할 수 있다.

대표적인 구성과 원리에 대하여는, 예를들면 미국특허공보 4,723,129와 4,740,796에 개시된 기본원리를 사용하여 실시하는 것이 바람직하다. 상기 시스템은 즉시 응답형과 계속형 중 어느하나에 응용할 수 있다. 특히, 액체(잉크)를 유지하는 시트 또는 액체채널에 대응하여 배열된 전기가열변화기에 대한 기록정보에 대응하여 핵비동을 초과하는 급속한 온도상승을 부여하는 적어도 하나의 구동신호를 인가함으로써 전기가열기에서 열에너지가 발생하여 기록헤드의 열작용면에서 막비동을 행하고, 결과적으로 액체(잉크)내에서의 기포가 구동신호에 1대1로 대응하여 형성될 수 있기 때문에, 즉시 응답형의 경우에 유효하다. 기포의 성장과 수축에 의해 토출용 개구를 통하여 액체(잉크)를 토출함으로써 적어도 한개의 기포를 형성한다. 구동신호를 펄스형태로 형성하여 기포의 성장과 수축을 응답특성에 특히 양호한 액체의 토출을 바람직하게 달성할 수 있다.

상기 펄스형태의 구동신호에 대하여는 미국특허공보 4,463,359호와 4,345,262호에 개시된 것이 적정하다. 또한, 상기 열작용면의 온도상승율에 관계되는 본 발명의 미국특허공보 4,313,124호에 기재된 조건을 이용하여 양호한 기록을 행할 수 있다.

기록헤드의 구성에 대하여는, 상기 각각의 명세서에 개시된 바와같이, 토출관, 액체 채널, 전기가열변환기(선형 액체채널 또는 직각액체채널)의 조합에 부가하여, 굴곡된 영역에 배열된 열작용부를 가지는 구성을 개시한 미국특허공보 4,558,333호 4,459,600호의 이용에 의한 구성이 본 발명에 포함되어 있다. 또한, 본 발명은, 토출부에 대응하는 열에너지의 압력파를 흡수하는 개구를 가지는 구성이 개시된 일본국 특개소 59-138461호 공보 또는 전기가열변환기의 토출부로서 복수의 전기가열변환기에 공통하는 슬릿을 사용한 구성을 개시한 일본국 특개소 59-12367호에 개시된 구성을 효과적으로 형성할 수 있다.

또한, 기록장치에 의해 기록될 수 있는 기록매체의 최대폭에 대응하는 길이를 가진 폴라인(full line)형의 기록헤드로서, 상기 명세서에 개시된 복수의 기록헤드의 조합에 의해 기록헤드의 길이를 만족하는 구성이나 일체적으로 형성된 1개의 기록헤드로서의 구성중 어느 하나를 사용할 수 있다.

또한, 본 발명은 본체부에 전기적으로 접속하거나 본체부에 설치함에 의해 본체부로부터 잉크의 공급을 행할수 있는 호환성 있는 칩형의 기록헤드, 또는 기록헤드자체에 일체적으로 형성된 잉크탱크를 가지는 카트리지형의 기록헤드를 유효하게 사용한다.

또한, 본 발명의 효과를 더욱 안정화할 수 있기 때문에, 본 발명의 기록장치의 구성으로 제공되는 기록헤드용 회복수단, 예비보조수단등을 부가하는 것이 바람직하다. 상기 특정의 예는, 기록헤드를 위해, 캐핑수단, 클리닝수단, 가압 또는 흡입수단, 전기가열변환기 또는 다른 종류의 가열소자, 또는 상기 조합에 의해 예비가열수단등을 구비할 수 있고, 또한 기록으로부터 분리하여 토출을 예비적으로 행하여 기록을 안정하게 하는데 효과적이다.

또한, 기록장치의 기록모드로서는, 반 발명에서는, 흑색등의 주류색만의 기록모드뿐만 아니라, 기록헤드가 일체적으로 구성하는지 복수개의 조합으로 구성하는지에 의해 상이한 복수의 색 또는 색조합에 의한 풀컬러중 적어도 하나를 준비한 장치에 대해 효과적이다.

또한, 상기한 바와같이 본 실시예에서는 액체로서 잉크가 고려되고 있지만, 실온이하에서는 고체상태로 되고 실온이상에서 연화 또는 액화하는 잉크이거나 또는 30~70℃의 범위에서 잉크의 온도를 조정하여 안정한 토출을 일정범위내에 유지하도록 잉크의 점성을 잉크분사장치로 제어하는 것이 일반적이므로 기록가능신호를 발생할때 액화하는 잉크이면 된다.

또한, 고체로부터 액체로 상태변화를 위한 에너지로 열에너지를 적극적으로 사용함으로써 열에너지에 의한 온도상승을 방지하기 위해, 또는 방치상태에서 고화하는 잉크를 사용함으로써 잉크의 증발을 방지하기 위해, 열에너지의 인가에 의해서만 액화하는 특성을 가진 잉크, 예를들면 액체잉크가 불토출하거나 기록매체에 도달하기전에 고체화하고 또한 기록신호에 따라 열에너지의 인가에 의해 액화하는 특성을 가진 잉크를 본 발명에 적용할 수 있다. 상기의 경우에는, 잉크는 오목부에 또는 다공성을 가진 시트의 구멍을 통하여 액체 또는 고체로 유지될 수 있고, 일본국 특개소 54-56847호 공보 또는 60-71260호 공보에 개시된 바와같이, 전기가열변환기에 대향하여 놓는다. 본 발명에서 상기한 바와 같은 잉크에 대한 가장 효과적인 방법은 막비등에 의거한다.

또한, 본 발명에 의한 기록장치는, 상기한 바와같은 워드프로세서 또는 컴퓨터등의 정보처리장치의 화상입력단자로서, 일체적으로 또는 분리하여 사용할 수 있고, 판독기와 조합한 복사기 또는 송수신 특징을 가지는 팩시밀리단자 장비에 사용할 수 있다.

상기 실시에에서는, 직물을 기록매체로 사용할 경우, 직물에 대한 사전처리 또는 사후 처리를 필요에 따라 행할수 있고, 상기 처리를 포함한 실시예는 본 발명의 범위내에 포함된다. 사전처리와 사후처리에 대해 이하 설명한다.

우선, 잉크분사직물프린트는 이하의 특성이 요구된다.

(1) 충분한 농도에서 잉크롤 착색

(2) 잉크의 고염색율

(3) 직물에 대한 잉크의 건조

(4) 직물에 대한 잉크의 불규칙한 번짐이 적음

(5) 장치내에서의 양호한 반송능력.

상기 조건을 만족하기 위해, 직물은 본 발명에서 필요에 따라 사전처리할 수 있다.

예를들면, 일본국 특개소 62-53492호 공보에는 잉크수용층을 가지는 수종류의 직물이 개시되어 있고, 또한 일본국 특공평 3-46589호 공보에는 축소억제제 또는 알카리물질을 함유한 직물이 제안되었다. 이와 같은 사전처리의 일에는, 알카리물질, 수용성중합체, 합성중합체, 수용성금속염, 요소, 디오요소로부터 선택된 물질을 함유하도록 직물처리하는 것을 포함한다.

알카리물질의 예는, 수산화나트륨과 수산화칼륨등의 수산화알카리금속, 모노에탄올아민, 디에탄올아민, 트리에탄올아민등의 아민, 탄산나트륨, 탄산칼륨, 중탄산나트륨등의 탄산 또는 중탄산알카리금속을 함유한다. 또한, 상기 알카리물질은 칼슘아세테이트와 바륨아세테이트등의 유기산금속염, 암모니아와 암모늄화합물을 함유한다. 또한, 증기상태 또는 가열상태에서 알카리물질이 되는 소디움트리클로로아세테이트를 사용할 수 있다. 특히, 바람직한 알카리물질은 재반응염료의 착색에 사용하기 위한 탄산나트륨과 중탄산나트륨이 있다.

수용성중합체의 예로서는, 옥수수와 밀가루등의 전분물질, 카르복시메릴 셀룰로스, 메틸셀룰로스와 하이드록시에틸셀룰로스등의 셀룰로스, 알긴산나트륨, 아라비아 고무, 로우키스트빈고무, 드라가칸스고무, 과(guar)고무등의 다당류, 젤라틴과 카제인드의 단백질, 타닌과 리그닌등의 자연수용성물질등이 있다.

또한, 합성중합체의 예로서는, 폴리비닐알코올 화합물, 폴리에틸렌산화물, 아크릴산형의 수용성중합체, 무수발레인산형 수용성중합체등이 있다. 그중에서, 다당류중합체와 셀룰로스중합체가 바람직하다.

수용성금속염의 예로서는, 4~IOPH를 가지고 전형적인 이온결정을 형성하는 알카리금속과 알카리토금속등이 있다. 상기 화합물의 대표적인 예로서는, NaCl, Na₂SO₄, KCl, CH₃COONa 등의 알카리금속과, CaCl₂, MgCl₂등의 알카리토금속등이 있다.

상기 물질중 어느것에 포함되도록 직물을 사전처리하는 방법은 특별히 제한되는 것은 아니지만, 디핑, 패드, 코팅, 스프레이방법증 어느 하나를 정상적으로 사용한다.

또한, 잉크분사직물 프린트를 위한 직물에 도포되는 직물프린트잉크는 분사상태에서 직물의 표면에만 고착되기 때문에, 사후처리로서, 염료의 재반응고착처리(염료처리)를 직물에 행하는 것이 바람직하다. 이와 같은 반응고착처리는 종래의 공지된 방법중 어느 하나이고, 예를들면 중기법, HT중기법, 또는 열고착법, 알카리로 처리된 직물을 사용하지 않을 경우에는, 알카리패드중기법, 알카리쇼크법, 알카리냉각고착법 등이 있다.

또한, 사전처리에서 사용된 물질과 반응하지 않은 염료를, 반응고착처리후에 종래의 공지된 방법에 따라 세척하여 제거할 수 있다. 세척과 함께 종래의 고착처리를 행하는 것이 바람직함에 유의하여야 한다.

본 발명에서는, 기록매체의 예로서는, 직물, 벽지, 종이, OHP 기록매체등이 있다.

본 발명에서의 직물은, 모든 직포, 부직포 다른 웹(web), 또한 재료에 관계없이, 제직물, 편성물등을 포함한다.

또한, 본 발명에 의한 벽지는, 종이, 직물, 또는 폴리비닐클로라이드등의 합성수지로 제조된 벽사이즈의 시트등을 포함한다.

상기한 바와같이 부가적인 처리를 적용하는 기록재질은 소정의 크기를 가지 는부분으로 분할한다. 분할된 부분은 바느질, 부착, 용매융착등의 최종처리를 행하여 원피스 또는 투피스의 의류, 타이, 수영복, 바지, 베드커버, 소파용커버, 손수건, 커튼등의 최종생산품을 얻는다. 견직물, 면직물등으로 제조된 직물은, 예를들면 세니저널(seni Journal, 직물잡지)에서 발행된 MODERN KNITTING AND SEWING에 개시되어 있는 의류와 기타상품을 만들수 있다.

기록매체는 상기 잉크분사기록부로부터 상기 잉크분사기록부에 반송되는 동안, 건조영역은 잉크를 강제로 건조하는 팬이외의 공간으로서 실온에서 잉크를 건조하는 소정의 공간이 되는 것이 유의하여야 한다.

Claims (19)

1. 프린트매체에 잉크를 토출하는 프린팅헤드로 프린트매체위의 프린팅영역에서 프린팅을 행하는 잉크분사프린팅장치에 있어서,

   소정의 색의 잉크를 토출하고, 소정의 색의 잉크에 관한 화상데이터의 부분에 따라서 프린트매체의 프린트영역에 소정의 색의 잉크를 토출하는 제 1잉크분사 프린팅노즐부와;

   소정의 색의 잉크를 토출하기위해 프린트매체의 이동방향에 관계되는 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부의 하류에 위치하고, 화상데이터의 프린팅을 완성하기 위해 필요한 소정의 색의 나머지 잉크르 프린트영역위에 토출하는 제 2잉크분사프린팅노즐부와;

   상기 제 1잉크분사프린팅노즐부에 의해 프린트매체위에 프린트된 프린트부를 포함하는 프린트영역에 있는 소정의 색의 잉크의 건조를 촉진하고, 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부와 상기 제 2잉크분사프린팅노즐부사이에 형성되는 건조공간과;

   상기 건조공간에 의해 건조된 프린트영역위에 프린팅을 다시 행하기 위하여 상기 제 2잉크분사프린팅노즐부를 제어하고, 화상데이터의 얇은 부분을 프린트하기 위해 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부를 제어하고 또한 프린팅을 보충하기 위하여 상기 건조공간에 의해 건조된 프린트영역위에서 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부에 의해 프린트되지 않은 임의의 나머지 화상데이터를 프린트하기 위해 상기 제 2잉크분사프린팅노즐부를 제어하는 기록제어기를 구비한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
2. 제 1항에 있어서,

   상기 프린트매체위에 사전처리제를 도포하고, 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부의 기록의 상류쪽에 형성되는 사전처리수단을 부가한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
3. 제 1항에 있어서,

   상기 기록제어기는, 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부와 상기 제 2잉크분사프린팅노즐부를 사용하여 다치기록(multi-value recording)을 상기 프린트영역에 행하도록 하는 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
4. 제 1항에 있어서,

   상기 프린팅헤드는 복수의 프린팅헤드를 가지고, 한 개이상의 프린팅헤드는 다른 잉크보다 엷은 색잉크를 토출하는 프린팅헤드인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
5. 제 1항에 있어서,

   상기 건조공간은 기록매체의 기록표면위에 형성된 팬(fan)수단인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
6. 제 1항에 있어서,

   상기 프린팅영역에 있는 잉크의 건조를 촉진시키는 상기 건조수단을 부가하여 포함하고, 상기 건조수단은 프린트매체의 뒷면위에 형성되는 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
7. 제 1항에 있어서,

   상기 기록제어기는, 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부를 제어하여 화상데이터의 부분을 간헐적으로 프린트하고, 또한 상기 제 2잉크분사프린팅노즐부를 제어하여 상기 건조공간에서 건조된 상기 프린트영역에 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부에 의해 프린트되지 않은 나머지 화상데이터를 프린트함으로써 프린팅을 보충하는 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
8. 제 1항에 있어서,

   상기 제 1, 제 2잉크분사프린팅노즐부은 각각 잉크를 토출하는 프린팅헤드를 가지고, 상기 프린팅헤드는, 열에너지를 사용하여 잉크가 토출되도록 잉크에 인가되는 열에너지를 발생하는 열에너지변환소자를 가지는 잉크분사프린팅헤드인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
9. 프린트매체에 잉크를 토출하는 프린팅헤드로 프린트매체위의 프린트영역에서 프린팅을 행하는 잉크분사프린팅방법에 있어서,

   화상데이터의 얇은 부분을 프린트하기위해 제 1잉크분사프린팅노즐부를 기록제어기에 의해 제어함으로써, 소정의 색의 잉크에 관한 화상데이터의 부분에 따라서 소정의 색의 잉크를 토출하여 제 1잉크분사프린트부분을 포함하는 프린트영역을 형성하는 공정과;

   제 1잉크분사프린팅노즐부와 제 2잉크분사노즐부사이에 형성된 건조공간에서, 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부에 의해 프린트매체위에 프린트된 프린트부를 포함하는 프린트영역에 있는 소정의 색의 잉크를 건조하는 공정과;

   상기 건조공간에 의해 건조된 프린트영역위에 프린팅 다시 행하고, 또한 상기 건조공정에 의해 잉크가 건조된 프린트영역위에서 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부에 의해 프린트되지 않은 임의의 나머지 화상데이터를 프린트하기 위해, 소정의 색의 잉크를 토출하고 프린트매체의 이동방향에 관계되는 상기 제 1잉크분사프린팅노즐부의 하류에 위치하는 제 2잉크분사프린팅노즐부를 기록제어기에 의해 제어함으로써, 화상데이터의 프린팅을 완성하기 위해 필요한 소정의 색의 나머지 잉크를 토출하여 상기 건조된 프린트영역위에 제 2잉크분사프린트부분을 형성하는 공정을 구비한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
10. 제 9항에 있어서,

    프린트될 화상데이터의 부분이 상기 제 1잉크분사프린트부분에서 간헐적으로 프린트되고, 제 1잉크분사프린팅시에 프린트되지 않은 나머지 화상데이터를 상기 제 2잉크분사프린트부분에 프린트하는것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
11. 제 9항에 있어서,

    상기 제 2잉크분사프린트부분을 형성한 후에, 상기 프린트매체에 상기 프린트영역의 잉크를 정착하는 공정을 부가하여 포함한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
12. 제 11항에 있어서,

    상기 정착처리를 행한 후에, 프린트된 상기 프린트매체를 세정하는 공정을 부가하여 포함한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
13. 제 9항에 있어서,

    상기 프린트매체에 잉크를 토출하여 프린트하기전에 사전처리제를 포함하도록 상기 프린트매체를 처리하는 공정을 부가하여 포함한 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
14. 제 9항에 있어서, 상기 프린트매체는 면직물 또는 견직물로 제조된 직물인 것을 특지으로 하는 잉크분사프린팅방법.
15. 제 11항에 있어서,

    상기 프린트매체는 면직물 또는 견직물로 제조된 직물인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
16. 제 9항에 있어서,

    상기 프린트매체는 벽지인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
17. 제 9항에 있어서,

    상기 제 1, 제 2잉크분사프린트부분은 잉크를 토출하는 프린팅헤드를 가지고, 상기 프린팅헤드는, 열에너지를 사용하여 잉크가 토출되도록 잉크에 인가할 열에너지를 발생하는 열변환소자를 가지는 잉크분사프린트헤드인 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.
18. 제 1항에 있어서,

    상기 기록은 프린트하는 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅장치.
19. 제 9항에 있어서,

    상기 기록은 프린트하는 것을 특징으로 하는 잉크분사프린팅방법.