CN110381687A - 装饰膜片及壳体组件和电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种装饰膜片及壳体组件和电子设备。该装饰膜片包括承载层及纹理层，承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，纹理层设置在承载层的一侧表面上，纹理层的材质为具有颜色的UV胶。上述装饰膜片能够有效避免膜片贴合在3D玻璃时的断裂问题。

Description

装饰膜片及壳体组件和电子设备

技术领域

本发明涉及一种装饰膜片及壳体组件和电子设备。

背景技术

随着5G时代的来临，由于传统壳体的电磁屏蔽影响，越来越多的壳体采用透明材质(例如玻璃、有机聚合物等)。其中，Unibody(盖板-中框一体化)结构作为一种极具潜力的3D结构受到越来越多终端厂商的青睐。然而，壳体的外观效果会直接影响终端设备的竞争力和差异化，为了改善透明壳体的外观效果，通常是将装饰膜片贴合到3D结构上，然而目前的装饰膜片贴合到3D结构上时，膜片很容易断裂，严重影响生产效率。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效避免膜片贴合在3D结构上时的断裂问题的装饰膜片。

此外，还提供一种壳体组件和电子设备。

一种装饰膜片，包括承载层及纹理层，所述承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，所述纹理层设置在所述承载层的一侧表面上，所述纹理层的材质为具有颜色的UV胶。

经发明人研究发现，由于目前的有颜色的PET装饰膜片的装饰层通常为无机光学膜，材质为无机金属氧化物，例如，氟化镁、二氧化钛、氧化锆等，其在拉伸变形量大于10％的情况下就基本会出现开裂现象，而PET和无机光学膜的延展性均不足，PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构贴合时，所需承载的拉伸变形量为10％～30％，导致目前的PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构进行贴合时很容易出现膜层断裂的情况，严重影响了生产效率。而上述装饰膜片的承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，纹理层的材质为具有颜色的UV胶，热塑性聚氨酯弹性体和UV胶均具有较好的延展性，在与大角度折弯的3D结构进行贴合时能够保证不断裂，从而有效地避免贴合过程中的膜层断裂的问题，因此，上述装饰膜片能够很好地适用于大角度折弯的3D结构装饰使用，有利于提高生产效率。

一种壳体组件，包括壳体及上述装饰膜片，所述承载层的远离所述纹理层的一侧能够与所述壳体的表面贴合。

由于该壳体组件使用上述装饰膜片，使得该壳体组件具有较高的生产效率。

一种电子设备，包括：

上述壳体组件；

显示模组，与所述壳体连接，并与所述壳体共同围设成容置腔；及

电路板，设置在所述容置腔内。

由于上述电子设备的壳体组件具有较高的生产效率，使得该电子设备也具有较高的生产效率。

附图说明

图1为一实施方式的装饰膜片的局部剖面图；

图2为图1所示的装饰膜片的一种制作方法的流程图；

图3为另一实施方式的不具有粘结层和离型膜的装饰膜片的局部剖面图；

图4为另一实施方式的不具有反射层的装饰膜片的局部剖面图；

图5为另一实施方式的不具有遮光层的装饰膜片的局部剖面图；

图6为另一实施方式的不具有反射层和遮光层的装饰膜片的局部剖面图；

图7为另一实施方式的不具有粘结层、离型膜、反射层和遮光层的装饰膜片的局部剖面图；

图8为一实施方式的壳体组件的壳体的结构示意图；

图9为一实施方式的壳体组件的局部剖面图(图9中画出装饰膜片的承载层、纹理层及粘结层，对于还有其它层的装饰膜片，可以视为其它层被省略)；

图10为另一实施方式的壳体组件的局部剖面图(图10中仅画出装饰膜片的承载层及纹理层，对于还有其它层的装饰膜片，可以视为其它层被省略)。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

如图1所示，一实施方式的装饰膜片100，该装饰膜片100能够用于粘附在待装饰件上，用于装饰待装饰件，特别适用于具有3D结构。例如，待装饰件可以为电子设备的壳体，其中，电子设备为手机、平板电脑等，该装饰膜片100能够粘附在壳体(壳体的材质例如为玻璃、有机物透明基板等)的表面上，以达到装饰壳体的作用，特别地，该装饰膜片100能够贴合在大角度弯折的3D结构(例如Unibody结构)的壳体上，且不会发生断裂。该装饰膜片100包括承载层110、纹理层120、粘结层130、反射层140和遮光层150。

承载层110的材料为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)。TPU具有较好的延展性，不易断裂。

具体地，承载层110的厚度为30微米～75微米。若承载层110的厚度过厚，会导致装饰膜片100的韧性不足，贴合时容易在转角处产生气泡、褶皱等缺陷；若承载层110的厚度过低，会导致承载层110刚性不足，不利于形成纹理层120等。

具体地，承载层110的邵氏硬度为70A～100A。若承载层110的邵氏硬度超过65A，会导致装饰膜片100韧性不足，贴合过程容易在转角处产生气泡、褶皱等缺陷；邵氏硬度低于55A，会导致承载层110刚性不足，不利于后续在承载层110上制作(例如丝网印刷)纹理层120等。

纹理层120设置在承载层110的一侧表面上。其中，纹理层120的材质为具有颜色UV胶。具体地，纹理层120具有微纳结构，微纳结构选自微透镜结构、柱面镜结构、菲涅尔透镜结构、CD纹或小短线中至少一种。其中，柱面镜结构为直线柱面镜、曲线柱面镜等。

在其中一个实施例中，纹理层120通过先在承载层110的一侧表面上涂覆(例如丝网印刷、滚涂、旋涂等)有颜色的UV胶，然后通过纳米压印(转印)以形成微纳结构，得到纹理层120，即纹理层120的材质为有颜色的UV转印胶。其中，可通过在纳米压印之前，多次涂覆不同颜色的UV胶，以实现纹理层120的颜色变化组合，或者形成颜色渐变的效果。通常UV胶为透明的，有颜色的UV胶可通过在UV胶中添加颜料获得。

由于添加颜料会降低UV胶的粘附力，增加纹理层120的脱落风险，为了降低纹理层120的脱落风险，进一步地，承载层110的靠近纹理层120的一侧表面的表面张力为38达因以上。其中，在本文中表面张力通过本领域常规的达英笔测试获得。承载层110的靠近纹理层120的一侧表面的表面张力可通过在制作承载层110时通过控制参数进行控制，或者通过对承载层110的表面进行改性处理获得。

粘结层130设置在承载层110的远离纹理层120的一侧上。粘结层130能够将装饰膜片100与待装饰件(例如壳体)粘结在一起。其中，粘结层130为透明的，以避免影响装饰膜片100的装饰效果。进一步地，粘结层130为无色的，以避免影响纹理层120的颜色效果。

在其中一个实施例中，粘结层130的材质为OCA胶、热熔胶、UV固化胶等。热熔胶例如可以为EVA树脂等。需要说明的是，粘结层130的材质不限于为上述材质，粘结层130的材质为能够与待装饰件粘结固定、且腐蚀性较小的具有粘性的物质即可。其中，由于OCA胶能够直接粘附在待装饰件上，无需加热或紫外光作用，操作更加方便。

在其中一个实施例中，粘结层130的厚度为5微米～20微米，该厚度的粘结层130能够较为稳固地将装饰膜片100粘附在待装饰件上，且厚度较薄。需要说明的是，粘结层130的厚度可以根据需要进行设定，只要保证装饰膜片100能够稳固地粘结在待装饰件上即可。

进一步地，装饰膜片100还包括设置在粘结层130的远离承载层110的一侧的离型膜160。离型膜160能够起到保护粘结层130的作用，使用时，直接将离型膜160撕除即可。离型膜160可以为PET膜片等等。可以理解，离型膜160也可以省略，此时可以将装饰膜片100生产出后直接粘附在待装饰件上。

反射层140设置在纹理层120的远离承载层110的一侧。由于纹理层120的材质为UV胶，UV胶的光泽度较传统的有颜色效果的PVD光学层低，而反射层140能够起到反射增亮的作用，以增加纹理层120的光泽度。

其中，反射层140的材质为金属。由于无机氧化物层的韧性较差，容易出现拉伸断裂的问题，在拉伸变形大于10％的情况下就基本会出现开裂现象，而上述反射层140的材质为金属，金属的拉伸延展性较好，能够有效地避免开裂断裂问题。

在其中一个实施例中，反射层140的材质为铟或锡，铟和锡几乎不会对电磁有屏蔽作用，以使上述装饰膜片100能够用于装饰手机壳体。需要说明的是，如果装饰膜片100应用于其它非通讯领域，反射层140的材质不限于为铟和锡，只要能够起到反射增亮的金属均可。

在其中一个实施例中，反射层140的厚度为10微米～50微米。可以理解，反射层140的厚度可以根据所需光泽度的变化进行调整。

遮光层150设置在反射层140的远离纹理层120的一侧，遮光层150不仅能用于防止光线穿透，还能够凸显纹理层120的颜色和纹理效果，且遮光层150还能够起到保护反射层140的作用。遮光层150和反射层140共同构成功能层。

具体地，遮光层150的材质为白色油墨或黑色油墨。黑色油墨和白色油墨具有较好的遮光效果。

在其中一个实施例中，遮光层150的厚度为5微米～30微米。可以理解，遮光层150的厚度可以根据所需光泽度的变化进行调整。

如图2所示，以下为上述装饰膜片100的一种制作方法，该装饰膜片100的制作方法包括如下步骤：

步骤S10：在承载层110的一侧表面上形成粘结层130。

在其中一个实施例中，形成粘结层130的方法为滚涂。可以理解，形成粘结层130的方法不限于为滚涂，还可以为丝网印刷等等。

在其中一个实施例中，承载层110通过采用热塑性聚氨酯弹性体粒子挤压成型获得。

步骤S20：在粘结层130的远离承载层110的一侧粘附离型膜160。

步骤S30：在承载层110的远离粘结层130的一侧形成纹理层120。

具体地，形成纹理层120的步骤包括：在承载层110的远离粘结层130的一侧涂覆(例如丝网印刷、滚涂、旋涂等)有颜色的UV胶，然后通过纳米压印(转印)以形成微纳结构，得到纹理层120。其中，通过在纳米压印之前，多次涂覆不同颜色的UV胶，以实现纹理层120的颜色变化组合，或者形成颜色渐变的效果。

步骤S40：在纹理层120的远离承载层110的一侧形成反射层140。

在其中一个实施例中，反射层140通过PVD(物理气相沉积)获得。

步骤S50：在反射层140的远离纹理层120的一侧形成遮光层150，得到装饰膜片100。

需要说明的是，制作装饰膜片100的方法不限于为上述方法，在其它实施例中，还可以将先在承载层110上制作纹理层120，然后在承载层110的远离纹理层120的一侧形成粘结层130。

上述装饰膜片100至少有以下优点：

(1)经发明人研究发现，由于目前的有颜色的PET装饰膜片的装饰层通常为无机光学膜，材质为无机金属氧化物，例如，氟化镁、二氧化钛、氧化锆等，其在拉伸变形量大于10％的情况下就基本会出现开裂现象，而PET和无机光学膜的延展性均不足，PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构贴合时，所需承载的拉伸变形量为10％～30％，导致目前的PET装饰膜片与大角度折弯的3D结构进行贴合时很容易出现膜层断裂的情况，严重影响了生产效率。而上述装饰膜片100的承载层110的材料为热塑性聚氨酯弹性体，纹理层120的材质为具有颜色的UV胶，热塑性聚氨酯弹性体和UV胶均具有较好的延展性，在与大角度折弯的3D结构进行贴合时能够保证不断裂，从而有效地避免贴合过程中的膜层断裂的问题，因此，上述装饰膜片100能够很好地适用于大角度折弯的3D结构装饰使用，有利于提高生产效率。

(2)通过设置反射层140，反射层140的材质采用金属，金属也具有较好的拉伸延展性，即设置反射层140不仅能够起到反射增亮的效果，提升纹理层120的光泽度，还能够很好地适用于大角度折弯的3D结构贴合使用。

(3)上述装饰膜片100通过合理控制各层的参数，以使上述装饰膜片100具有较好的韧性，能够有效避免上述装饰膜片100在3D结构贴合时在转角处产生气泡、褶皱等缺陷的问题；同时，通过合理设置承载层110的参数，不仅使装饰膜片100具有较好的韧性，而且也能够实现纹理层120的制作及稳固连接，使用有颜色的纹理层120使得装饰膜片100具有丰富的装饰效果。

需要说明的是，上述装饰膜片100不限于为上述结构，在其它实施例中，粘结层130可以省略，此时，装饰膜片100也无需离型膜160，此时的装饰膜片100的结构如图3所示，在使用时，再使用透明的粘结剂将装饰膜片100的承载层110的远离纹理层120的一侧与待装饰件贴合即可；或者，反射层140和遮光层150中的至少一个也可以省略，当反射层140省略时，遮光层150设置在纹理层120的远离承载层110的一侧，此时，装饰膜片100没有反射层140，功能层为遮光层150(此时的装饰膜片100的结构如图4所示)；当遮光层150省略时，装饰膜片100不具有遮光效果，反射层140为功能层(此时的装饰膜片100的结构如图5所示)；当反射层140和遮光层150均省略，装饰膜片100不具有反射层140和遮光层150(此时的装饰膜片100的结构如图6所示)。或者，粘结层130、离型膜160、反射层140和遮光层150同时省略，此时，装饰膜片100的结构如图7所示；或者，粘结层130和离型膜160均与反射层140及遮光层150中的一个同时省略。

请一并参阅图1、图3～图9所示，一实施方式的壳体组件，包括壳体200及上述任一种装饰膜片100。承载层110的远离纹理层120的一侧能够与壳体200的表面贴合。对于具有粘结层130的装饰膜片100，设置在承载层110上的粘结层130能够与壳体200粘结。当装饰膜片100具有离型膜160时，撕去离型膜160，再将粘结层130与壳体200粘结。

对于不具有粘结层130的装饰膜片100，在将装饰膜片100贴合到壳体200上时，使用粘结胶300将承载层110远离纹理层120的一侧与壳体200粘合即可(此时如图10所示)。

在其中一个实施例中，壳体200为透明基板。具体地，壳体200为玻璃基板或有机物基板。其中，玻璃基板可以为具有较高强度、且透光性较好的玻璃，例如铝硅酸盐玻璃；有机物基板例如为PET基板或PC/PMMA复合板(“/”表示层状)等。透明基板可以为平板状，也可以为3D结构。

在其中一个实施例中，壳体200为3D透明板，壳体200具有内凹表面210及与内凹表面210相对的外凸表面220。承载层110的远离纹理层120的一侧能够与壳体220的内凹表面210贴合。即粘结层130与壳体200的内凹表面210贴合。

由于该壳体组件使用上述装饰膜片100，使得该壳体组件具有较高的生产效率。

一实施方式的电子设备，包括壳体组件、显示模组和电路板。其中，壳体组件为上述壳体组件。显示模组与壳体200连接，并与壳体200共同围设成容置腔。电路板设置在容置腔内。由于上述电子设备的壳体组件具有较高的生产效率，使得该电子设备也具有较高的生产效率。

需要说明的是，上述装饰膜片100不限于用于装饰电子设备的壳体，还可用于其它需要贴膜装饰的领域等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种装饰膜片，其特征在于，包括承载层及纹理层，所述承载层的材料为热塑性聚氨酯弹性体，所述纹理层设置在所述承载层的一侧表面上，所述纹理层的材质为具有颜色的UV胶。

2.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，所述承载层的厚度为30微米～75微米；

及/或，所述承载层的硬度为70A～100A；

及/或，所述承载层的靠近所述纹理层的一侧表面的表面张力为38达因以上。

3.根据权利要求1所述的装饰膜片，其特征在于，还包括设置在所述承载层的远离所述纹理层的一侧的透明的粘结层。

4.根据权利要求3所述的装饰膜片，其特征在于，所述粘结层的材质为OCA、热熔胶或UV固化胶。

5.根据权利要求1～4任一项所述的装饰膜片，其特征在于，还包括设置在所述纹理层的远离所述承载层的一侧的功能层，所述功能层选自反射层及遮光层中的至少一种，所述反射层的材质为金属。

6.根据权利要求5所述的装饰膜片，其特征在于，所述功能层包括反射层和遮光层，所述反射层设置在所述纹理层的远离所述承载层的一侧，所述遮光层设置在所述反射层的远离所述纹理层的一侧。

7.根据权利要求5所述的装饰膜片，其特征在于，所述反射层的材质为铟或锡。

8.一种壳体组件，其特征在于，包括壳体及权利要求1～7任一项所述的装饰膜片，所述承载层的远离所述纹理层的一侧能够与所述壳体的表面贴合。

9.根据权利要求8所述壳体组件，其特征在于，所述壳体为3D透明板，所述壳体具有内凹表面，所述承载层的远离所述纹理层的一侧能够与所述内凹表面贴合。

10.一种电子设备，其特征在于，包括：

权利要求9所述的壳体组件；

显示模组，与所述壳体连接，并与所述壳体共同围设成容置腔；及

电路板，设置在所述容置腔内。