CN112778857A - 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法 - Google Patents

一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112778857A
CN112778857A CN202011625241.7A CN202011625241A CN112778857A CN 112778857 A CN112778857 A CN 112778857A CN 202011625241 A CN202011625241 A CN 202011625241A CN 112778857 A CN112778857 A CN 112778857A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
steel plate
layer
self
capsule
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011625241.7A
Other languages
English (en)
Inventor
袁先亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Fuhai Material Technology Co ltd
Original Assignee
Shandong Fuhai Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Fuhai Material Technology Co ltd filed Critical Shandong Fuhai Material Technology Co ltd
Priority to CN202011625241.7A priority Critical patent/CN112778857A/zh
Publication of CN112778857A publication Critical patent/CN112778857A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00—Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/56—Three layers or more
    • B05D7/58—No clear coat specified
    • B05D7/584—No clear coat specified at least some layers being let to dry, at least partially, before applying the next layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1802—C2-(meth)acrylate, e.g. ethyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C09D163/10—Epoxy resins modified by unsaturated compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D167/06—Unsaturated polyesters having carbon-to-carbon unsaturation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/002—Priming paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/63—Additives non-macromolecular organic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/65—Additives macromolecular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/70—Additives characterised by shape, e.g. fibres, flakes or microspheres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2202/00—Metallic substrate
    • B05D2202/10—Metallic substrate based on Fe
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2502/00—Acrylic polymers
    • B05D2502/005—Acrylic polymers modified
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2504/00—Epoxy polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

本发明的技术方案公开了一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，包括依次设置的钢板基体、底漆层、修复层和面漆层；所述修复层，按照重量份数计，包括丙烯酸树脂60～80份、改性环氧树脂胶囊20～40份、渗透剂0.2～0.5份和催化剂0.5～5份；所述改性环氧树脂胶囊包括胶囊壁和胶囊芯，胶囊芯设置在胶囊壁内；胶囊壁的材料为脲醛树脂，胶囊芯为丙烯酸酯改性的环氧树脂；实现在漆膜发生损伤时，进行自动修复。

Description

一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法
技术领域
本发明涉及彩色涂覆层钢板技术领域，具体涉及一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法。
背景技术
彩色涂覆层钢板是指金属基材经过彩色辊涂机组后，在表面涂覆一层或多层有机涂料而成的复合材料。彩色涂覆层钢板具有良好的耐腐蚀效果，通过涂层使钢板的使用寿命显著延长，且具有优异的装饰效果。但是由于彩色涂覆层钢板在复杂的环境中因受光、热和外力等因素的影响，彩色涂覆层不可避免的产生损坏，从而降低彩色涂覆层钢板的耐腐蚀能和机械性能，降低使用寿命，损坏外观。现有的彩色涂覆层钢板暴露在环境中，极易受到划伤、擦伤等损伤，如果不及时进行修复，损伤会快速扩大，影响彩色涂覆层的使用寿命，从而影响彩色涂覆层钢板的使用寿命。
发明内容
为了解决现有的技术问题，本发明提供了一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法，通过面漆层中添加二氧化钛纳米管，与修复层相互作用，实现在漆膜发生损伤时，进行自动修复。
本发明的技术方案是：一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，包括依次设置的钢板基体、底漆层、修复层和面漆层；
所述修复层，按照重量份数计，包括丙烯酸树脂60～80份、改性环氧树脂胶囊20～40份、渗透剂0.2～0.5份和催化剂0.5～5份；
所述改性环氧树脂胶囊包括胶囊壁和胶囊芯，胶囊芯设置在胶囊壁内；胶囊壁的材料为脲醛树脂，胶囊芯为丙烯酸酯改性的环氧树脂；
所述改性环氧树脂胶囊的制备方法包括以下步骤：
S1、按照重量份数计，将100～120份尿素和180-200份浓度为30-40％的甲醛溶液混合，采用氢氧化钠调节pH为8-10，升温至65-75℃搅拌反应1-1.5小时，得到脲醛树脂预聚物溶液；
S2、按照重量份数计，将160～190份的亚麻油置于容器中，升温至200～240℃的过程中，加入亚麻油重量的0.01～0.03％的氢氧化锂搅拌均匀，再加入20～25份甲苯、140～160份丙烯酸乙酯、120～140份甲基丙烯酸缩水甘油酯和10～20份偶氮二异丁腈，搅拌均匀，升温至250℃，保温4小时，降温至110-130℃，加入200-250份200#溶剂油，搅拌15-30min，得到丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液；
S3、将脲醛树脂预聚物溶液和丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液混合均匀，在搅拌下，滴加15-25％的盐酸溶液作为酸性催化剂，调节混合液pH为2-3，升温至50～60℃，反应4.5～6.5h后加入氢氧化钠调节pH为6-7，过滤，水洗，烘干，得到改性环氧树脂胶囊；
所述渗透剂为AEO-12、AEO-16、XL-50中的一种；
所述催化剂为1-甲基咪唑、2-乙基咪唑和1,2-而甲基咪唑中的一种；
所述底漆层，按照重量份数计，包括水0.3～35份、分散剂0.1～10份，润湿剂0.1～10份、环氧改性丙烯酸树脂10～50份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1～15份、酸催化剂0.05～0.5份、流平剂0.1～5份、氨水0.1～5份和助溶剂0～15份；
所述面漆层，按照重量份数计，包括包括水0.5～35份、分散剂0.1～10份，润湿剂0.1～10份、聚酯改性丙烯酸树脂10～50份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1～15份、十二烷基苯磺酸0.05～0.5份、二氧化钛纳米管0.05～0.1份、水性银浆0～25份、流平剂0.1～5份、氨水0.1～5份和助溶剂0～15份；
所述二氧化钛纳米管的长度为0.2～1mm；
所述助溶剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、异丙醇中的一种；
所述底漆层的制备方法包括以下步骤：按重量份数将底漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入聚酯改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、流平剂、氨水、助溶剂并混合均匀，制得底漆层；
所述面漆层的制备方法包括以下步骤：按重量份数将面漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入环氧改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、二氧化钛纳米管，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、水性银浆、流平剂、氨水、助溶剂并混合均匀，制得面漆层；
所述修复层的制备方法包括以下步骤：按重量份数在容器中依次加入丙烯酸树脂、渗透剂和催化剂，在1000～1200r/min下搅拌15～20min；然后加入改性环氧树脂胶囊，在100～200r/min下搅拌3～6min；
所述底漆层和面漆层的涂层厚度为15～25μm，修复层的厚度为10～25μm，钢板基体为镀锌钢板或镀铝锌钢板。
一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，包括如下步骤：
(1)开卷并预处理，将钢板基板卷材开卷，开卷后清洗并且在清洗后烘干；
(2)钝化处理，将钢板基材进行钝化处理，干燥；
(3)在钢板基材表面涂覆底漆层，并于210℃～250℃烘烤20秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(4)在底漆表面涂覆修复层，并于210℃～250℃烘烤30秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(5)在修复层表面涂覆面漆层，并于210℃～250℃烘烤45秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到具有自修复功能的彩色涂覆层钢板。
本发明的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板受到损伤时，漆膜发生破损或裂缝时，改性环氧树脂胶囊的胶囊壁在压力的作用下发生破裂，胶囊芯的丙烯酸酯改性的环氧树脂释放出来，一方面在毛细管虹吸作用下渗入损伤处，对漆膜破损处进行修复；另一方面，丙烯酸酯改性的环氧树脂在渗透剂的作用下，向面漆层进行浸润，丙烯酸酯改性的环氧树脂在二氧化钛纳米管上发生浸润，使得在漆膜破损处形成连接桥，丙烯酸酯改性的环氧树脂与破损漆膜的连接更加紧密、牢固，从而实现彩色涂覆层钢板的自修复。
丙烯酸酯改性的环氧树脂在二氧化钛纳米管上发生浸润，不仅使得不同的二氧化钛纳米管之间形成紧密连接，还浸润到二氧化钛纳米管的内部，进一步增强了漆膜的防水、防锈等功能和修复漆膜处的厚度。
采用上述技术方案，本发明实现的有益效果如下：
(1)采用本发明通过在底漆层和面漆层之间添加修复层，在漆膜受到损伤时，通过胶囊壁破裂，释放丙烯酸酯改性的环氧树脂，从而对破损漆膜进行填补修复，且通过丙烯酸酯改性的环氧树脂对二氧化钛纳米管的浸润，提高新修复的漆膜和破损漆膜之间的连接紧密，提高彩色涂覆层钢板的自修复，修复效果好。
(2)制备方法简单，原料易得。
(3)通过胶囊壁和胶囊芯的结构，实现在漆膜损伤时，进行彩色涂覆层钢板的自修复，无需人工操作。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，包括依次设置的钢板基体、底漆层、修复层和面漆层；
所述修复层，包括丙烯酸树脂60g、改性环氧树脂胶囊20g、AEO-12渗透剂0.2g和1-甲基咪唑0.5g份；
所述改性环氧树脂胶囊包括胶囊壁和胶囊芯，胶囊芯设置在胶囊壁内；胶囊壁的材料为脲醛树脂，胶囊芯为丙烯酸酯改性的环氧树脂；
所述改性环氧树脂胶囊的制备方法包括以下步骤：
S1、将100g尿素和180g浓度为30％的甲醛溶液混合，采用氢氧化钠调节pH为8，升温至65℃搅拌反应1小时，得到脲醛树脂预聚物溶液；
S2、将160g的亚麻油置于容器中，升温至200℃的过程中，加入亚麻油重量的0.01％的氢氧化锂搅拌均匀，再加入20g甲苯、140g丙烯酸乙酯、120g甲基丙烯酸缩水甘油酯和10g偶氮二异丁腈，搅拌均匀，升温至250℃，保温4小时，降温至110℃，加入200g 200#溶剂油，搅拌15min，得到丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液；
S3、将脲醛树脂预聚物溶液和丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液混合均匀，在搅拌下，滴加15％的盐酸溶液作为酸性催化剂，调节混合液pH为2，升温至50℃，反应4.5h后加入氢氧化钠调节pH为7，过滤，水洗，烘干，得到改性环氧树脂胶囊；
所述底漆层，包括水0.3g、分散剂0.1g，润湿剂0.1f、环氧改性丙烯酸树脂10g、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1g、酸催化剂0.05g份、流平剂0.1g、氨水0.1g和乙二醇单丁醚3g；
所述面漆层，包括包括水0.5g、分散剂0.1g，润湿剂0.1g、聚酯改性丙烯酸树脂10g、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1g、十二烷基苯磺酸0.05g、二氧化钛纳米管0.05g、水性银浆10g、流平剂0.1g、氨水0.1g和乙二醇单丁醚3g；
所述二氧化钛纳米管的长度为0.2mm；
所述底漆层的制备方法包括以下步骤：按重量将底漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入聚酯改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、流平剂、氨水、乙二醇单丁醚并混合均匀，制得底漆层；
所述面漆层的制备方法包括以下步骤：按重量将面漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入环氧改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、二氧化钛纳米管，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、水性银浆、流平剂、氨水、乙二醇单丁醚并混合均匀，制得面漆层；
所述修复层的制备方法包括以下步骤：按重量在容器中依次加入丙烯酸树脂、AEO-12渗透剂和1-甲基咪唑，在1000r/min下搅拌20min；然后加入改性环氧树脂胶囊，在100r/min下搅拌6min；
所述底漆层和面漆层的涂层厚度为15μm，修复层的厚度为25μm，钢板基体为镀锌钢板。
一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，包括如下步骤：
(1)开卷并预处理，将钢板基板卷材开卷，开卷后清洗并且在清洗后烘干；
(2)钝化处理，将钢板基材进行钝化处理，干燥；
(3)在钢板基材表面涂覆底漆层，并于210℃烘烤20秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(4)在底漆表面涂覆修复层，并于210℃烘烤30秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(5)在修复层表面涂覆面漆层，并于210℃烘烤45秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到具有自修复功能的彩色涂覆层钢板。
实施例2
一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，包括依次设置的钢板基体、底漆层、修复层和面漆层；
所述修复层，包括丙烯酸树脂80g、改性环氧树脂胶囊40g、XL-50渗透剂0.5g和2-乙基咪唑5g；
所述改性环氧树脂胶囊包括胶囊壁和胶囊芯，胶囊芯设置在胶囊壁内；胶囊壁的材料为脲醛树脂，胶囊芯为丙烯酸酯改性的环氧树脂；
所述改性环氧树脂胶囊的制备方法包括以下步骤：
S1、将120g尿素和200g浓度为40％的甲醛溶液混合，采用氢氧化钠调节pH为10，升温至75℃搅拌反应1.5小时，得到脲醛树脂预聚物溶液；
S2、将190g的亚麻油置于容器中，升温至240℃的过程中，加入亚麻油重量的0.03％的氢氧化锂搅拌均匀，再加入25g甲苯、160g丙烯酸乙酯、140g甲基丙烯酸缩水甘油酯和20g偶氮二异丁腈，搅拌均匀，升温至250℃，保温4小时，降温至130℃，加入250g200#溶剂油，搅拌30min，得到丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液；
S3、将脲醛树脂预聚物溶液和丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液混合均匀，在搅拌下，滴加25％的盐酸溶液作为酸性催化剂，调节混合液pH为3，升温至60℃，反应6.5h后加入氢氧化钠调节pH为6，过滤，水洗，烘干，得到改性环氧树脂胶囊；
所述底漆层，包括水35g、分散剂10g，润湿剂10g、环氧改性丙烯酸树脂50g、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂15g、酸催化剂0.5g、流平剂5g、氨水5g和异丙醇15g；
所述面漆层，包括包括水35g、分散剂10g，润湿剂10g、聚酯改性丙烯酸树脂50g、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂15g、十二烷基苯磺酸0.5g、二氧化钛纳米管0.1g、水性银浆25g、流平剂5g、氨水5g和异丙醇15g；
所述二氧化钛纳米管的长度为1mm；
所述底漆层的制备方法包括以下步骤：按重量将底漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入聚酯改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、流平剂、氨水、异丙醇并混合均匀，制得底漆层；
所述面漆层的制备方法包括以下步骤：按重量将面漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入环氧改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、二氧化钛纳米管，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、水性银浆、流平剂、氨水、异丙醇并混合均匀，制得面漆层；
所述修复层的制备方法包括以下步骤：按重量在容器中依次加入丙烯酸树脂、XL-50渗透剂和2-乙基咪唑，在1200r/min下搅拌15min；然后加入改性环氧树脂胶囊，在200r/min下搅拌3min；
所述底漆层和面漆层的涂层厚度为25μm，修复层的厚度为10μm，钢板基体为镀锌钢板。
一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，包括如下步骤：
(1)开卷并预处理，将钢板基板卷材开卷，开卷后清洗并且在清洗后烘干；
(2)钝化处理，将钢板基材进行钝化处理，干燥；
(3)在钢板基材表面涂覆底漆层，并于250℃烘烤60秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(4)在底漆表面涂覆修复层，并于250℃烘烤60秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(5)在修复层表面涂覆面漆层，并于250℃烘烤80秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到具有自修复功能的彩色涂覆层钢板。
对比例1
与实施例1的区别在于，面漆层中无二氧化钛纳米管。
对比例2
与实施例1的区别在于，面漆层中无二氧化钛纳米管，二氧化钛纳米管添加在修复层中。
所述修复层，按照重量份数计，包括丙烯酸树脂60～80份、改性环氧树脂胶囊20～40份、渗透剂0.2～0.5份、催化剂0.5～5份和二氧化钛纳米管0.05～0.1份；
所述修复层的制备方法包括以下步骤：按重量份数在容器中依次加入丙烯酸树脂、渗透剂和催化剂，在1000～1200r/min下搅拌15～20min；然后加入改性环氧树脂胶囊和二氧化钛纳米管，在100～200r/min下搅拌3～6min。
对比例3
与实施例1的区别在于，无修复层。
对实施例1-2，对比例1-3进行修复和生锈情况测试，测试方法如下：将彩色涂覆层钢板用小刀划出一道宽0.1mm长10mm的裂缝，观察彩钢瓦上漆膜的修复效果，30d后观察生锈情况，结果如表1所示。
表1各组彩色涂覆层钢板修复和生锈结果
组别 修复情况 生锈情况
实施例1 92min后裂缝消失 未出现生锈
实施例2 96min后裂缝消失 未出现生锈
对比例1 143min后裂缝消失 未出现生锈
对比例2 116min后裂缝消失 未出现生锈
对比例3 48h后裂缝存在 划痕处锈迹明显
结果表明实施例1、实施例2、对比例1和对比例2均具有良好的自修复功能和防锈蚀效果，对比例3不具备自修复能力，且实施例1和实施例2的修复能力大于对比例2的修复能力，大于对比例1的修复能力。说明实施例1和实施例2的修复效果好，修复后的腐蚀效果好。
对实施例1-2，对比例1-2修复后的彩色涂覆层钢板进行性能检测，检测方法如下：
耐冲击力：冲击仪，冲50KG.CM，表面无开裂及掉漆。耐酸：5％盐酸，封边浸泡24小时，无变色无气泡。
耐碱：5％氢氧化钠，封边浸泡24小时，无变色无气泡。
检测结果如表2所示。
表2性能检测结果
组别 耐酸 耐碱 耐冲击力
实施例1 无变色、无气泡 无变色、无气泡 无开裂
实施例2 无变色、无气泡 无变色、无气泡 无开裂
对比例1 无变色、无气泡 无变色、无气泡 开裂
对比例2 无变色、无气泡 无变色、无气泡 无开裂
实施例1、实施例2和对比例2修复后的耐冲击力好，对比例1的耐冲击力较差，可知通过添加二氧化钛纳米管，增强了彩色涂覆层钢板修复后的耐冲击力，提高机械性能。此外，实施例1和实施例2修复后的彩色涂覆层钢板具有良好的耐酸、耐碱性能，由此可见，修复后的彩色涂覆层钢板具有良好的耐酸、耐碱性能和机械性能，修复效果好。

Claims (8)

1.一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：包括依次设置的钢板基体、底漆层、修复层和面漆层；
所述修复层，按照重量份数计，包括丙烯酸树脂60～80份、改性环氧树脂胶囊20～40份、渗透剂0.2～0.5份和催化剂0.5～5份；
所述改性环氧树脂胶囊包括胶囊壁和胶囊芯，胶囊芯设置在胶囊壁内；胶囊壁的材料为脲醛树脂，胶囊芯为丙烯酸酯改性的环氧树脂；
所述渗透剂为AEO-12、AEO-16、XL-50中的一种；
所述催化剂为1-甲基咪唑、2-乙基咪唑和1,2-而甲基咪唑中的一种；
所述底漆层，按照重量份数计，包括水0.3～35份、分散剂0.1～10份，润湿剂0.1～10份、环氧改性丙烯酸树脂10～50份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1～15份、酸催化剂0.05～0.5份、流平剂0.1～5份、氨水0.1～5份和助溶剂0～15份；
所述面漆层，按照重量份数计，包括包括水0.5～35份、分散剂0.1～10份，润湿剂0.1～10份、聚酯改性丙烯酸树脂10～50份、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂1～15份、十二烷基苯磺酸0.05～0.5份、二氧化钛纳米管0.05～0.1份、水性银浆0～25份、流平剂0.1～5份、氨水0.1～5份和助溶剂0～15份；
所述助溶剂为乙二醇单丁醚、丙二醇甲醚、异丙醇中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述改性环氧树脂胶囊的制备方法包括以下步骤：
S1、按照重量份数计，将100～120份尿素和180-200份浓度为30-40％的甲醛溶液混合，采用氢氧化钠调节pH为8-10，升温至65-75℃搅拌反应1-1.5小时，得到脲醛树脂预聚物溶液；
S2、按照重量份数计，将160～190份的亚麻油置于容器中，升温至200～240℃的过程中，加入亚麻油重量的0.01～0.03％的氢氧化锂搅拌均匀，再加入20～25份甲苯、140～160份丙烯酸乙酯、120～140份甲基丙烯酸缩水甘油酯和10～20份偶氮二异丁腈，搅拌均匀，升温至250℃，保温4小时，降温至110-130℃，加入200-250份200#溶剂油，搅拌15-30min，得到丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液；
S3、将脲醛树脂预聚物溶液和丙烯酸酯改性的环氧树脂溶液混合均匀，在搅拌下，滴加15-25％的盐酸溶液作为酸性催化剂，调节混合液pH为2-3，升温至50～60℃，反应4.5～6.5h后加入氢氧化钠调节pH为6-7，过滤，水洗，烘干，得到改性环氧树脂胶囊。
3.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述二氧化钛纳米管的长度为0.2～1mm。
4.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述底漆层的制备方法包括以下步骤：按重量份数将底漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入聚酯改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、流平剂、氨水、助溶剂并混合均匀，制得底漆层。
5.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述面漆层的制备方法包括以下步骤：按重量份数将面漆组分中的水、分散剂、润湿剂混合均匀，再加入环氧改性丙烯酸树脂、六甲氧基甲基三聚氰胺树脂、二氧化钛纳米管，并混合均匀，接着加入十二烷基苯磺酸、水性银浆、流平剂、氨水、助溶剂并混合均匀，制得面漆层。
6.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述修复层的制备方法包括以下步骤：按重量份数在容器中依次加入丙烯酸树脂、渗透剂和催化剂，在1000～1200r/min下搅拌15～20min；然后加入改性环氧树脂胶囊，在100～200r/min下搅拌3～6min。
7.根据权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板，其特征在于：所述底漆层和面漆层的涂层厚度为15～25μm，修复层的厚度为10～25μm，钢板基体为镀锌钢板或镀铝锌钢板。
8.如权利要求1所述的一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)开卷并预处理，将钢板基板卷材开卷，开卷后清洗并且在清洗后烘干；
(2)钝化处理，将钢板基材进行钝化处理，干燥；
(3)在钢板基材表面涂覆底漆层，并于210℃～250℃烘烤20秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(4)在底漆表面涂覆修复层，并于210℃～250℃烘烤30秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干；
(5)在修复层表面涂覆面漆层，并于210℃～250℃烘烤45秒～120秒，引入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到具有自修复功能的彩色涂覆层钢板。
CN202011625241.7A 2020-12-30 2020-12-30 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法 Pending CN112778857A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011625241.7A CN112778857A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011625241.7A CN112778857A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112778857A true CN112778857A (zh) 2021-05-11

Family

ID=75753275

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011625241.7A Pending CN112778857A (zh) 2020-12-30 2020-12-30 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112778857A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116355470A (zh) * 2023-03-23 2023-06-30 广东鑫皇冠新材料有限公司 一种抗涂鸦涂料及其制备方法
CN117327448A (zh) * 2023-09-28 2024-01-02 山东冠洲股份有限公司 一种高耐蚀连续封闭聚酯彩涂板及其制备方法

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1286720A (zh) * 1998-03-13 2001-03-07 美国3M公司 用于修补金属表面的潜在涂料
CN102773053A (zh) * 2012-08-14 2012-11-14 西北工业大学 用于树脂基自修复涂层的脲醛树脂包覆环氧丙烯酸树脂微胶囊及制备方法
CN102963060A (zh) * 2012-11-28 2013-03-13 常熟华冶薄板有限公司 具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法
CN103881504A (zh) * 2014-03-18 2014-06-25 北京工业大学 一种彩色自修复热反射涂层及其涂装工艺
CN104927468A (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 叶氏化工研发（上海）有限公司 一种防腐蚀涂料的微胶囊型添加剂及其制备方法
CN205224506U (zh) * 2015-10-26 2016-05-11 绍兴远鼎实业投资有限公司 一种具有自我修复功能的夜光涂覆层钢板
CN106433409A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 广西大学 一种智能防腐自修复涂层及其制备方法
US20170100902A1 (en) * 2014-05-07 2017-04-13 Wichita State University Nanocomposite microcapsules for self-healing of composite articles
CN108395657A (zh) * 2018-01-16 2018-08-14 清华大学 一种自修复型自润滑材料及其制备方法
CN109504244A (zh) * 2018-10-11 2019-03-22 珠海市美筑新材料有限公司 一种水性卷钢涂料及其制备方法
CN110028056A (zh) * 2018-01-12 2019-07-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管材料的自修复方法、碳纳米管复合材料及其应用
WO2020160089A1 (en) * 2019-01-31 2020-08-06 Board Of Trustees Of Michigan State University Self-healing laminate composition, related articles and related methods
CN111635684A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 骏能化工（龙南）有限公司 一种彩钢瓦用底漆及其制备方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1286720A (zh) * 1998-03-13 2001-03-07 美国3M公司 用于修补金属表面的潜在涂料
CN102773053A (zh) * 2012-08-14 2012-11-14 西北工业大学 用于树脂基自修复涂层的脲醛树脂包覆环氧丙烯酸树脂微胶囊及制备方法
CN102963060A (zh) * 2012-11-28 2013-03-13 常熟华冶薄板有限公司 具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法
CN103881504A (zh) * 2014-03-18 2014-06-25 北京工业大学 一种彩色自修复热反射涂层及其涂装工艺
US20170100902A1 (en) * 2014-05-07 2017-04-13 Wichita State University Nanocomposite microcapsules for self-healing of composite articles
CN104927468A (zh) * 2015-05-27 2015-09-23 叶氏化工研发（上海）有限公司 一种防腐蚀涂料的微胶囊型添加剂及其制备方法
CN205224506U (zh) * 2015-10-26 2016-05-11 绍兴远鼎实业投资有限公司 一种具有自我修复功能的夜光涂覆层钢板
CN106433409A (zh) * 2016-09-12 2017-02-22 广西大学 一种智能防腐自修复涂层及其制备方法
CN110028056A (zh) * 2018-01-12 2019-07-19 中国科学院苏州纳米技术与纳米仿生研究所 碳纳米管材料的自修复方法、碳纳米管复合材料及其应用
CN108395657A (zh) * 2018-01-16 2018-08-14 清华大学 一种自修复型自润滑材料及其制备方法
CN109504244A (zh) * 2018-10-11 2019-03-22 珠海市美筑新材料有限公司 一种水性卷钢涂料及其制备方法
WO2020160089A1 (en) * 2019-01-31 2020-08-06 Board Of Trustees Of Michigan State University Self-healing laminate composition, related articles and related methods
CN111635684A (zh) * 2020-06-11 2020-09-08 骏能化工（龙南）有限公司 一种彩钢瓦用底漆及其制备方法

Non-Patent Citations (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
LI YUAN等: "Preparation and characterization of poly(urea-formaldehyde) microcapsules filled with epoxy resins", 《POLYMER》 *
LI YUAN等: "Preparation and characterization of poly(urea-formaldehyde) microcapsules filled with epoxy resins", 《POLYMER》, vol. 47, no. 15, 12 July 2006 (2006-07-12), pages 5338 - 5349 *
ZHENG,N等: "Microcapsules of multilayered shell structure synthesized via one-part strategy and their application in self-healing coatings", 《COMPOSITES COMMUNICATIONS》 *
ZHENG,N等: "Microcapsules of multilayered shell structure synthesized via one-part strategy and their application in self-healing coatings", 《COMPOSITES COMMUNICATIONS》, vol. 12, 30 April 2018 (2018-04-30), pages 26 - 32 *
李海燕: "外援型自修复聚合物材料研究进展", 《化工进展》 *
李海燕: "外援型自修复聚合物材料研究进展", 《化工进展》, vol. 33, no. 1, 31 January 2015 (2015-01-31), pages 133 - 139 *
李通: "《建筑设备》", 30 September 2018, 北京理工大学出版社, pages: 93 *
林煜豪: "自修复环氧树脂微胶囊制备及其聚合物复合材料设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 *
林煜豪: "自修复环氧树脂微胶囊制备及其聚合物复合材料设计", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》, no. 11, 15 November 2020 (2020-11-15), pages 016 - 34 *
王培: "表面改性聚脲醛环氧树脂微胶囊对涂层自修复性能的影响规律研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 *
王培: "表面改性聚脲醛环氧树脂微胶囊对涂层自修复性能的影响规律研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》, no. 07, 15 July 2018 (2018-07-15), pages 016 - 137 *
郝芹芹: "微胶囊的制备及在环氧树脂自修复涂层中的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 *
郝芹芹: "微胶囊的制备及在环氧树脂自修复涂层中的应用研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》, no. 12, 15 January 2019 (2019-01-15), pages 016 - 158 *
闫子英: "微胶囊及碳纤维改性对不饱和聚酯自修复复合材料的性能影响研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》 *
闫子英: "微胶囊及碳纤维改性对不饱和聚酯自修复复合材料的性能影响研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库（电子期刊） 工程科技Ⅰ辑》, no. 1, 15 January 2018 (2018-01-15), pages 020 - 279 *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116355470A (zh) * 2023-03-23 2023-06-30 广东鑫皇冠新材料有限公司 一种抗涂鸦涂料及其制备方法
CN116355470B (zh) * 2023-03-23 2023-09-08 广东鑫皇冠新材料有限公司 一种抗涂鸦涂料及其制备方法
CN117327448A (zh) * 2023-09-28 2024-01-02 山东冠洲股份有限公司 一种高耐蚀连续封闭聚酯彩涂板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112778857A (zh) 一种具有自修复功能的彩色涂覆层钢板及其制备方法
CN103740200A (zh) 一种防水涂料
CN107722765B (zh) 一种水性无铬锌铝涂料及其制备方法和应用
CN110540797B (zh) 一种用于混凝土基材的防腐涂料及其施工方法
CN109778167A (zh) 一种涂装性能极佳的三价铬钝化剂及其制备方法
CN110669413A (zh) 一种厚浆型低表面处理潮湿固化底漆、其制备方法与使用方法
CN104962161A (zh) 一种水性可剥离涂料
CN101397434A (zh) 采用表面处理的铝粉浆仿金属氟碳漆
TWI609055B (zh) Aluminum coating material for capacitor shell
CN111777430B (zh) 一种水性高耐候清水混凝土保护涂层体系及其制备方法
CN105950988A (zh) 一种通讯塔架用钢板及其镀锌方法
CN111718642A (zh) 用于不锈钢的高附着力粉末涂料及其制备方法
CN112515321B (zh) 指甲贴片及其制造方法
KR101586979B1 (ko) 칼라강판 및 그 제조방법
CN111995894A (zh) 一种热转印粉末涂料用消光脱纸添加剂
CN100999647A (zh) 一种合成树脂幕墙的弹性金属面层涂料
CN107400883B (zh) 镀锌板涂装前硅烷/锆复合处理剂及其制备方法
CN111635684B (zh) 一种彩钢瓦用底漆及其制备方法
CN113861807A (zh) 一种刀片电池绝缘防腐漆的应用方法
JP6356424B2 (ja) コンデンサケース用アルミニウム塗装材
CN108003792B (zh) 一种木素基金属保护涂料及其制备方法
CN110862753A (zh) 一种可封闭木材有机酸及色素的封闭底漆及其制备方法
CN111389692A (zh) 一种含有环氧富锌漆底层聚酯粉末面层的重防腐复合涂层及其生产工艺
CN109796854A (zh) 一种长效环保乙烯基酯树脂水性防腐涂料及其制备方法
CN100349998C (zh) 一种氟树脂仿幕墙涂料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210511

RJ01 Rejection of invention patent application after publication